UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE HONDURAS

FACULTAD DE DERECHO

CLASE
CALIDAD TOTAL

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN MAESTROS DE LA CALIDAD

CATEDRÁTICO
ING. MARLON VALLADARES

ALUMNO
RICARDO ANTONIO VALLADARES

CUENTA
201810060211

ABRIL 2018
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Trabajo en Equipo

Según el reconocido especialista Jon Katzenbach, el trabajo en equipo puede considerarse

al "Número reducido de personas con capacidades complementarias, comprometidas con un
propósito, un objetivo de trabajo y un planeamiento comunes y con responsabilidad mutua
compartida".

De este modo, el aspecto clave para el trabajo en equipo es lograr la participación de las
personas. Para ello, es necesario que previamente las personas se sientan que "forman parte" de la
organización, lo cual las induce a "tomar parte" en las misma, a través de su presencia en las
decisiones y en las acciones que se emprenden.
Así, el aprovechamiento de la contribución individual en beneficio del equipo genera un
sentimiento de realización personal y mayor motivación para el trabajo.

Ventajas del Trabajo en Equipo

Cuando una organización fomenta el trabajo en equipo obtiene ventajas para su funcionamiento:

 Integración de metas individuales en una meta sola meta común.

 Mayor claridad en las metas y objetivos.
 Aumento de tolerancia y respeto por los demás.
 Mayor motivación para trabajar al sentirse parte real de un equipo.
 Mayor compromiso y responsabilidad hacia las tareas.
 Resolución de problemas imposibles de plantear y solucionar de manera individual.

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METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS.

 Metodología Juse
La JUSE (Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses) nació en 1946 y su objetivo es promover
los estudios sistemáticos necesarios para el avance de la ciencia y la tecnología, de modo que
contribuyan al desarrollo de la cultura y de la industria.

1. Encontrar los puntos problemáticos: Se inicia el proceso definiendo oportunidades de

mejora genéricas como “reducción costes de calidad”, “reducción de número de
defectos”, “disminución de reclamaciones”, etc. Utilizando herramientas de priorización
se averigua qué problemas son los más importantes (los que mayor medida contribuyen al
efecto en estudio) y, a continuación, se recogen datos relevantes relacionados con estos
problemas que permitan un conocimiento adecuado para centrar el problema elegido.

2. Hacer una lista con las posibles causas: Aplicando el propio conocimiento y
experiencia, se elabora un diagrama causa/efecto. En vez de centrarse en una única
posible causa, el método propone reunir tantas personas como sea posible para que
expongan sus ideas en una sesión de tormenta de ideas.

3. Identificar las causas principales del problema: Utilizar la estratificación, muestreo,

diagrama de dispersión y otros métodos estadísticos para identificar las causas
principales.

4. Idear medidas para corregir el problema: Como no siempre es factible

económicamente atacar varias causas, se debe empezar por decidir en cuáles merece la
pena gastar tiempo y dinero para eliminarlas.

5. Implantar las acciones correctivas: Nada va a cambiar si la implantación no se hace de

forma seria y concienzuda mediante un plan de implantación. Si las acciones a emprender
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 se basan en diagnósticos comprobados estadísticamente se llevará a cabo más fácilmente
la citada implantación de las medidas correctivas.

6. Comprobar los resultados: Se necesita conocer si las medidas aplicadas han sido
efectivas. Si es posible, esta efectividad debe cuantificarse económicamente.

7. Institucionalizar las nuevas medidas: Se deben establecer normas para asegurarse de

que no surgirán de nuevo los mismos problemas.

 Metodología Juran
Al igual que Deming, Juran fue invitado a Japón a principios de los años 50 por la JUSE
para conducir seminarios para ejecutivos de medio y alto nivel. Las ideas de Juran asocian
la gestión de calidad a la gestión financiera, mediante lo que se denomina la "trilogía de
Juran":
 Planificación de la calidad.
 Control de la calidad.
 Mejora de la calidad.

 Metodologia Ford
El enfoque de las Ocho Disciplinas (8D), también conocido como equipos orientados a la
Solución de Problemas (TOPS), es el método que emplea Ford Motor Company para
atacar problemas o deficiencias susceptibles de mejora. Dicho proceso consiste en:
1. Utilizar enfoque de equipo: Establecer un grupo pequeño de gente con conocimiento
del producto o servicio, tiempo asignado, autoridad y habilidad en las disciplinas
técnicas requeridas para resolver el problema e implantar acciones correctivas. El
grupo debe tener un facilitador designado.

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2. Describir el problema: Especificar el problema del cliente interno/externo
identificando, en términos cuantificables: quién, qué, cuándo, dónde, por qué, cómo y
cuánto.
3. Implantar y verificar acciones contenedoras: Definir e implantar acciones que
aíslen el efecto del problema de cualquier cliente interno/externo hasta que se
implante la acción correctiva. Hay que verificar la efectividad de este tipo de acciones.
4. Definir y verificar causas reales: Identificar todas las causas potenciales que
pudieran explicar por qué ocurrió el problema. Posteriormente se debe aislar y
verificar la causa real probando cada causa potencial contra la descripción del
problema e información de prueba. Por último, hay que identificar acciones
correctivas alternativas para eliminar la causa real.
5. Verificar acciones correctivas: A través de programas de prueba, confirmar
cuantitativamente que las acciones correctivas seleccionadas resolverán el problema
del cliente, y no generarán efectos secundarios no deseados. Si es necesario, habrá que
definir acciones de contingencia basadas en la valoración del riesgo.
6. Implantar acciones correctivas permanentes: Consiste en definir e implantar las
acciones correctivas permanentes. Es necesario implantar controles para asegurarse de
que la causa real ha sido eliminada. Una vez iniciada la actividad, hay que vigilar los
efectos a largo plazo y eliminar las acciones contenedoras si fuera posible.
7. Prevenir la reincidencia: Modificar los sistemas de administración y operación, las
prácticas y los procedimientos, para prevenir la reincidencia del problema analizado o
de otros similares.
8. Felicitar al equipo: Como último paso de esta metodología de resolución de
problemas, es recomendable reconocer y valorar, en su verdadera medida, los
esfuerzos colectivos del equipo.

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 Ciclo PHVA
El ciclo PHVA de mejora continua es una herramienta de gestión presentada en los años 50
por el estadístico estadounidense Edward Deming.

Tras varias décadas de uso, este sistema o método de gestión de calidad se

encuentra plenamente vigente (ha sido adoptado recientemente por la familia de normas
ISO) por su comprobada eficacia para: reducir costos, optimizar la productividad, ganar cuota
de mercado e incrementar la rentabilidad de las organizaciones. Logrando, además, el
mantenimiento de todos estos beneficios de una manera continua, progresiva y constante.

Fases del Ciclo PHVA

Las siglas del ciclo o fórmula PHVA forman un acrónimo compuesto por las iniciales de las
palabras Planificar, Hacer Verificar y Actuar. Cada uno de estos 4 conceptos corresponde a una
fase o etapa del ciclo:

 Planificar: En la etapa de planificación se establecen objetivos y se identifican los

procesos necesarios para lograr unos determinados resultados de acuerdo a las políticas de la
organización. En esta etapa se determinan también los parámetros de medición que se van a
utilizar para controlar y seguir el proceso.

 Hacer: Consiste en la implementación de los cambios o acciones necesarias para lograr las
mejoras planteadas. Con el objeto de ganar en eficacia y poder corregir fácilmente posibles
errores en la ejecución, normalmente se desarrolla un plan piloto a modo de prueba o testeo.

 Verificar: Una vez se ha puesto en marcha el plan de mejoras, se establece un periodo de

prueba para medir y valorar la efectividad de los cambios. Se trata de una fase de regulación
y ajuste.

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 Actuar: Realizadas las mediciones, en el caso de que los resultados no se ajusten a las
expectativas y objetivos predefinidos, se realizan las correcciones y modificaciones necesarias.
Por otro lado, se toman las decisiones y acciones pertinentes para mejorar continuamente el
desarrollo de los procesos.

Ventajas y desventajas del ciclo PHVA.

Las principales ventajas para las organizaciones de esta herramienta de gestión son:

 Por lo general, se consiguen mejoras en el corto plazo y resultados visibles.

 Se reducen los costos de fabricación de productos y prestación de servicios.

 Es un sistema que favorece una cuestión hoy en día vital para todas las
empresas: incrementar la productividad y enfocar a la organización hacia la
competitividad.

 Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances tecnológicos.

 Permite detectar y eliminar procesos repetitivos.

Entre sus puntos débiles encontramos:

 Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se puede

perder la perspectiva de interdependencia que existe entre los distintos departamentos
y áreas de las organizaciones.

 Requiere de cambios importantes en toda la organización, lo que puede acarrear

inversiones importantes en infraestructuras o recursos humanos.