PICADORA DE VERDURAS

1. Descripción :

La razón de este proyecto nace al observar la necesidad que tienen los negocios de comida, en
particular restaurantes y pensiones. Con la elaboración de su menú, en el cual se generan
dificultades al momento de picar las verduras.

Entre las dificultades que se observaron, podemos mencionar:

 Desarrollo del picado (factor tiempo alto)

 Personal de cocina (numeroso)

Por tal motivo se optó por fabricar esta máquina, para reducir las dificultades descritas
anteriormente

2. FUNCIÓN :

2.1 Función principal:

Como función principal que ofrece nuestra maquina es la de realizar el picado de verdura en un
tiempo mínimo.

2.2 Función secundaria

 Se diseñó la máquina para una capacidad de 100 (𝑘𝑔⁄ℎ )
 La máquina está diseñada para un fácil manejo
 Alimentación de maquina semi-automatica
 La velocidad 900 rpm (dato experimental del torno)
 Fuerza de corte máximo eficaz 3,5 (Kgf)
 Fácil mantenimiento
3. MECANISMO:
3.1 Descripción del mecanismo
La picadora de verdura cuenta con un motor eléctrico conectado a una polea
reductora de 8 [cm] de diámetro que está conectada a una correa
normalizada A40 la cual está conectado a una polea de diámetro 30 [cm] y
esta transmite la velocidad a otra polea de 10 [cm] mediante un eje
intermedio. De la polea de 10[cm] se transmite la velocidad mediante correas
 a una polea de 12[cm] la cual hace girar al eje de la cuchilla a una velocidad
óptima para que el picado de la verdura.
3.2 Proceso de picado de verdura
La verdura se dispone en la banda transportadora la cual la lleva hacia las
cuchillas para realizar el corte de estas, con una velocidad suficiente para que
la verdura salga con el corte esperado.
3.3 Función de la carcasa de la cuchilla
La función principal de la carcasa de la cuchilla es para evitar que la
verdura salga esparcida por todo lado.
3.4 Función de las poleas
La función principal de las poleas es de reducir la velocidad del motor a una
velocidad requerida para el corte de las verduras.
3.5 Función de las bandas transportadoras
la función fundamental de nuestras bandas tanto de la superior como de la
inferior es la de transportar las verduras y compactarlas una vez que lleguen
a las cuchillas.
4. Evaluación de factibilidad :

4.1 Evaluación técnica

 Las medidas de la maquina son relativamente medianas por el cual se

puede proceder con la construcción
 Nuestra maquina cumple con lo siguiente:
 Correcto funcionamiento del producto
 Materiales disponibles en sus medidas requeridas

4.2 Evaluación económico:

 De acuerdo a las piezas a utilizar son fáciles de conseguir en el mercado y sus precios son
razonables lo cual es muy accesible para su construcción.
4.3 Selección del material :

Los materiales que están en contacto con nuestra verdura deben de ser inicuos es decir no hacer
daño al producto.

 Planchas de acero SAE 1020

Las planchas se colocarán en forma de una carcasa para protección de las cuchillas.
 Cuchillas de acero inoxidable
Las cuchillas estarán en contacto con nuestras verduras y por ende estarán en
permanente trabajo con la verdura, lo cual necesariamente debe ser de acero inoxidable

El resto de los materiales serán de:

 Estructura
La estructura de soporte de todos los componentes que conforman nuestra maquina se la
realizara de perfil L 1,5*1,5*1/8 que se encuentra en las ferreterías de nuestra ciudad.
 Poleas
Las poleas que pertenecen al Sistema de transmisión, reducción de potencia, serán
torneadas en aluminio de acuerdo a las especificaciones de nuestro diseño.
 Ejes
Los ejes del mecanismo serán de un SAE 1020 el cual se encuentra en cualquier tienda de
insumos para tornería
5. ORGANIZACION DE LA MAQUINA:
5.1. VISTA GENERAL DE LA MAQUINA
 5.3 Organigrama del diseño de la maquina

PICADORA DE VERDURA

G1 ESTRUCTURA SOPORTE G2 MECANISMO DE LA CUCHILLA G3 BANDA SUPERIOR G4 BANDA INFERIOR

-G1.2 PIE DE AMIGO SUPERIOR G4.1 EJE FIJO

G2.1 MOTOR G3.1 EJE DE RODILLO CON CHAVETA
-G1.1 PIE DE AMIGO SUPERIOR G4.2 EJE MOVIL
G2.2 CORREA 2 G3.2 CHAVETA RECTANGULAR
-G1.3 SOPORTE PRINCIPAL G4.3 EJE SEMIFIJO
G2.3 P10 POLEA DE MOTOR G3.3 CHAVETA CIRCULAR
-G1.7 PIE DE AMIGO INTERMEDIO G4.4 CHAVETA RECTANGULAR
G2. 4 P9 POLEA MAYOR G3.4 BUJE CON CHAVETERO
-G1.8 SOPORTE DEL MOTOR G4.5 CHAVETA CIRCULAR VER
G2.5 P7 EJE SECUNDARIO G3.5 BUJE SIN CHAVETERO
-G1.12 SOPORTE DE POLEA INFERIOR G4.6 BUJE TIPO
G2.6 P6 CHAVETA INTERMEDIO G3.6 RODILLO
-G1.11 SOPORTE DE POLEA INFERIOR G4.7 BUJE TIPO
G2.7 P8 POLEA 2 G3.7 BUJE PARA RODAMIENTO
-G1.13 SOPORTE DE POLEASUPERIOR G4.8 CHUMACERA SUPERIOR
G2.8 CORREA 1 G3.8 EJE FIJO
-G1.17 SOPORTE DE LA CINTA TRANSPORTADORA G4.9 CADENA 1
G2.9 P3 POLEA 1 G3.9 CHUMACERA
-G1.18 SOPORTE VERTICAL DE LACINTA G4.10 RODILLO SUPERIOR
G2.10 P1 EJE CUCHILLA G3.10 EJE PEQUEÑO
TRANSPORTADORA G4.11 BUJE TIPO 3
G2.11 P5 SOPORTE G3.11 CHAVETA DE EJE PEQUEÑO
-G1.19 SOPORTE HORIZONTAL DE LA CINTA G4.12 GUIA DE RODILLOS
TRANSPORTADORA G2.12 P4 CUCHILLO G3.12 CADENA G4.13 RIEL GUIA
-G1.20 SOPORTE VERTICAL POSTERIOR DE LA CINTA G2.13 CHUMACERA CON G3.13 BANDA INFERIOR G4.14 SOPORTE DE RESORTE
TRANSPORTADORA RODAMIENTO G3.14 PIÑON DE CADENA G4.15 APOYO RESORTE EJE
-G1.13 P14 SOPORTE VERTICAL DE POLEA SUPERIO
G3.15 ENGRANAGE G4.16 RESORTE
-G1.15 SOPORTE HORIZONTAL DE POLEA SUPERIOR
G3.16 RODAMIENTO RODILLO G4.17 TAPA RESORTE
-G1.16 SOPORTE VERTICAL POSTERIOR DE POLEA
SUPERIOR G4.18PARED DE RESORTE
-G1.21 SOPORTE DE RESORTES VERTICAL DE RESORTES G4.19 BANDA SUPERIOR
-G1.22 SOPORTE HORIZONTAL DEL RESORTES G4.20 RODAMIENTO
-G1.23 SOPORTE VERTICAL DEL RESORTE G4.21 TUERCAS
-G1.9 SOPORTE DE MOTOR PEQUEÑO G4.22 TUERCAS
-G1.10 SOPORTE DE MOTOR PEQUEÑO G4.23 PERNOS
-G1.4 PIE DE AMIGO INFERIOR
-G1.5 PIE DE AMIGO
-G1.6 PIE DE AMIGO INFERIOR
-G1.27 SOPORTE DEL MOTOR
-G1.28 PAREDES LATERALES
-G1.26 CARA DE LA CARCASA POSTERIOR
-G1.24 CARA DE LA CARCASA PRINCIPAL
-G1.25 LISTON DE LA CARCASA
-G1.29 MESA LADO IZQUIERDO
-G1.30 MESA LADO DERECHO
-G1.34 SOPORTE HORIZONTAL
-G1.31 SOPORTE HORIZONTAL DE LA CINTA
TRANSPORTADORA
-G1.32 SOPORTE VERTICAL DE LA CINTA
TRANSPORTADORA
-G1.33 SOPORTE VERTICAL DE LA CINTA
TRANSPORTADORA
6. CALCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA MAQUINA :

6.1 Calculo del motor

6.1.1 Determinación de la velocidad

Para hallar la velocidad de rotación de los ejes buscamos maquinas que ejerzan el mismo tipo de
funcionamiento, se realizó varios tipos de experimentos donde se ha llegado a una conclusión de
asumir una velocidad aproximada de:

n=560 𝑟𝑝𝑚

Así con esta velocidad nuestra maquina cumplirá con una capacidad requerida que es de 100
[𝑘𝑔⁄ℎ] A continuación, se observara como se llegó a la conclusión de tomar esa velocidad.

Se pensó en una máquina que se pueda regular sus velocidades, se optó por el torno, ya que esta
cuenta con varios cambios de velocidades. Se fabricó un prototipo de la cuchilla, se la acoplo a un
eje el cual se lo encajo al torno para realizar las pruebas.

Se comenzó con la velocidad más baja que tiene el torno y así se fue aumentando la velocidad
hasta que llega un punto en el cual el corte era optimo, a partir de los 560 RPM la verdura tenía
un acabado más óptimo, se aumentó la velocidad hasta un punto en el cual el resultado ya no era
favorable.

Gracias a estos experimentos se llegó a la conclusión de que el rango de velocidades esta entre
560 a 900 RPM. En ese rango el resultado de corte es el más favorable
6.1.2 Determinación de la fuerza de corte

Primeramente, se procedió a hallar cual de todas las verduras que se van a picar es la más densa
para que así realizar los experimentos de corte con dicha verdura.

Se sacó un promedio de las verduras, tomamos en cuenta 10 muestras al azar.

Para este experimento se hizo uso de una balanza digital.

ACELGA

ZANAHORIA

REPOLLO
 ZANAHORIA 3 ZANAHORIAS
Nº Peso (Kg) Nº Peso (Kg)
1 0,052 1 0,142
2 0,033 2 0,159
3 0,042 3 0,211
4 0,044 4 0,26
5 0,049 5 0,245
6 0,04 TOTAL 1,017
7 0,052 PROMEDIO 0,2034
8 0,048
9 0,045
10 0,066
TOTAL 0.427

PROMEDIO 0,0427

VERDURAS
Nº NOMBRE Peso (Kg)
1 ZANAHORIA 0,06622222
2 3 ZANAHORIAS 0,2034
3 ACELGA 0,221
4 CILANDRO 0,068
5 VAINA 0,139
6 ½ REPOLLO 0.88
Otro factor a considerar era la fuerza de corte necesaria. Como la maquina esta diseña para un
pequeño grupo de verdura especifica se procedió a encontrar la fuerza de corte de las distintas
verduras para así escoger la más crítica.

Para las pruebas los instrumentos que se utilizó fueron unas pesas, balanza, cuchillo y las verduras
a cortar.

Cuchillo con un peso de 0,136 kg

Aplicando una fuerza de 2kg

Con todos los experimentos realizados se llegó a la conclusión que la verdura más difícil de cortar
es la zanahoria, por tanto, se realizó los experimentos con esa verdura. Los datos obtenidos son
para la fuerza de corte FC = 3.5 Kg

Para la velocidad de corte el rango de trabajo es de 560 a 900 RPM

Las medidas de la cuchilla a usar son 𝑟𝑢𝑐 = 0,165(𝑚) y 𝑟𝑝𝑐 = 0,07(𝑚)

Con estos datos obtenidos procedemos a realizar el cálculo de nuestra potencia.

CALCULOS DE LA POTENCIA

DATOS

Fc=3,5(kg) 𝑀𝑡1 = FC*𝑟𝑝𝑐

𝑟𝑝𝑐 = 0,07(𝑚) 𝑀𝑡1 = 3,5 ∗ 0.07 = 0,245(𝑘𝑔𝑚)

𝑀𝑡1 ∗𝑤1 2𝜋 ∗𝜂
𝑟𝑢𝑐 = 0,165(𝑚) 𝑃1 = ; 𝑤1 =
75 60

2𝜋∗900
𝜂𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 = 900(𝑟𝑝𝑚) 𝑤1 = 60
= 94,25(𝑟𝑎𝑑
𝑠𝑒𝑔
)

0,245∗94,25
𝑡𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1(𝑠𝑒𝑔) 𝑃1 = 75
= 0,307(Hp)

𝑚𝑐𝑢𝑐ℎ𝑖𝑙𝑙𝑎 = 0,199(𝑘𝑔) 𝑀𝑡2= I*α ; I=m*𝑟 2

Q=100(𝑘𝑔⁄ℎ) 𝐼1 = 𝑚𝑐𝑢𝑐ℎ𝑖𝑙𝑙𝑎 ∗ 𝑟𝑢𝑐 2

𝑡𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 1,72(𝑠𝑒𝑔) 𝐼1 = 0,199 ∗ 0,1652 = 5,415𝑥10−3(𝑘𝑔 • 𝑚2)

ℎ𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 0,05(𝑚) 𝐼2 = 𝑚𝑣𝑒𝑟𝑑𝑢𝑟𝑎 ∗ 𝑟𝑢𝑐 2

𝑚𝑣𝑒𝑟𝑑𝑢𝑟𝑎 = 100𝑘𝑔
ℎ
∗ 36001ℎ(𝑠𝑒𝑔) ∗ 1,72(𝑠𝑒𝑔) = 0,048(𝑘𝑔)

𝐼2 = 0,048 ∗ 0,1652 = 1,307𝑥10−3 (𝑘𝑔 • 𝑚2 )

2𝜋 ∗𝜂
𝑤2 = ; 𝜈=w*𝑟𝑢𝑐 ; 𝜈 = ℎ𝑡 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
60 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒

0,05
𝑤2 = 1,72∗0,165 = 0,176(𝑟𝑎𝑑
𝑠𝑒𝑔
)

𝛼 = 𝑤𝑡 2 = 0,176(𝑠𝑒𝑔
𝑟𝑎𝑑
2)

𝑀𝑡2 = (5,415𝑥10−3 + 1,307𝑥10−3 ) ∗ 0,176

𝑀𝑡2 = 1,84𝑥10−3 (𝑘𝑔𝑚)

1,184𝑥10−3 ∗0,176
𝑃2 = 75
= 2,778 𝑥10−6 (Hp)
 𝑃𝑇= 𝑃1 + 𝑃2

𝑷𝑻= 𝟎, 𝟑𝟎𝟕 + 𝟐, 𝟕𝟕𝟖 𝒙𝟏𝟎−𝟔 = 𝟎, 𝟑𝟎𝟕(𝑯𝒑)

CALCULO DE LA POTENCIA DE LA BANDA TRANSPORTADORA

- VELOCIDAD DE TRANSPORTE 𝐿 = 0,45 [𝑀]

De tablas: 𝑣 = 0,055 [𝑚⁄𝑠] para ancho 𝐵 = 100 [𝑚𝑚]

- CALCULO DE LAS FUERZAS ACTUANTES

- RESISTENCIAS PRINCIPALES

𝑅𝑝𝑟𝑠 = 𝜇 ∗ 𝑔 ∗ 𝐿 [(𝑞1 + 𝑞2 ) cos 𝛾 + 𝑞𝑟𝑟𝑠 ] [N]

𝑅𝑝𝑟𝑖 = 𝜇 ∗ 𝑔 ∗ 𝐿 [𝑞2 cos 𝛾 + 𝑞𝑟𝑟𝑖 ]

𝑄 0,1
𝑞1 = = = 0,52 [𝑘𝑔⁄𝑚]
3,6 ∗ 𝑣 3,6 ∗ 0,055

𝑆 ′=𝑒𝑖 + 𝑒𝑠 = 3 + 6 = 9 [𝑚𝑚]

𝑚𝑝 = 1,3 ∗ 𝑆 ′ + 𝑚𝑣 = 1,3 ∗ 9 + 15 = 26,7 [𝑘𝑔⁄𝑚]

𝑞2 = 26,7 ∗ 0,1 = 2,67 [𝑘𝑔⁄𝑚]

𝑚𝑟𝑟𝑠 ∗ 𝑛𝑟𝑟𝑠
𝑞𝑟𝑟𝑠 = =0
𝑡𝑟𝑟𝑠

𝑚𝑟𝑟𝑖 ∗ 𝑛𝑟𝑟𝑖
𝑞𝑟𝑟𝑖 = =0
𝑡𝑟𝑟𝑖

𝜇 = 𝜇1 ∗ k = 0.027 ∗ 1.1 = 0.0297

k → de tablas a T 20°c

𝑅𝑝𝑟0 = 0.0297 ∗ 9.81 ∗ 0.45 ∗ [(0.52 + 2.67) cos(0) + 0] = 0.42 [𝑁]

𝑅𝑝𝑟0 = 0.0297 ∗ 9.81 ∗ 0.45 ∗ [2.67 cos(0) + 0] = 0.35 [𝑁]

𝑇𝑛
𝑝𝑚𝑖𝑛 = 1.08 [ 2 ] 𝑏𝑛 = 90 [𝑚𝑚]
𝑚

Resistencias secundarias

1000𝑞1 𝑣0
𝑅𝑠1 = 𝑞1 𝑣(𝑣 − 𝑣0 )[1 + 2 (1 + )]
𝜌𝑏𝑛 𝑣

1000 ∗ 0.52
𝑅𝑠1 = 0.52 ∗ 0.0532 [1 + ] = 1.55 ∗ 10−3[𝑁]
1.08 ∗ 902

Resistencias adicionales
Superior

𝑅𝑎𝑟𝑐𝑠 = (𝑞1 + 𝑞2 )𝑔𝐻 = 0

Inferior

𝑅𝑎2𝑝𝑖 = (𝑞2 )𝑔𝐻 = 0

Calculo de las fuerzas traccionales y fuerza circunferencial

P=0.35

𝜇 = 180°

𝐹𝐶 = 0.42 + 1.55 ∗ 10−3 − 0.35

𝐹𝐶 = 0.072 [𝑁]

𝑒 𝑓𝜇 𝑒 0.35∗𝜋
𝑇1 = 𝐹𝐶 ∗ = 0.072 ∗ = 0.11[𝑁]
𝑒 𝑓𝜇 − 1 𝑒 0.35𝜋 − 1

𝑒 𝑓𝜇 1
𝑇1 = 𝐹𝐶 ∗ 𝑓𝜇
= 0.072 ∗ 0.35𝜋 = 0.036[𝑁]
𝑒 −1 𝑒 −1

CALCULO DE LA POTENCIA DE LA BANDA

𝑐 𝐹 ∗𝑣 0,072∗0,053
𝑃 = 1000∗𝜂 = 1000∗0,7
para 𝜂 = 70%

𝑃 = 5,45𝑥10−6 [𝑘𝑊]

Para un rendimiento de 𝜂 = 10 %

0,072 ∗ 0,053
𝑃= = 38,2𝑥10−6 [𝑘𝑊]
1000 ∗ 0,1

 Al ser la capacidad de 100 [𝑘𝑔⁄ℎ] no se requiere una potencia elevada, pues el peso será
reducido.
 Por motivos económicos se usará un motor de máquina de coser con velocidad variable, por lo
que la banda podrá ser de velocidad regulable.
6.1.3 Elección de los motores
Especificaciones del motor:
 Potencia del motor: 0,5 [Hp]
 Velocidad del motor: 2800 [r.p.m]
 Tensión: 220 [V] monofásico
 Frecuencia: 50 [Hz]
 #pares de polos: 1
6.2 Calculo y selección de la correa y las poleas

Datos

𝑃 = 0,5 [𝐻𝑝]

𝑛1 = 600 [𝑟𝑝𝑚]

𝑖 = 1,25⁄1

𝐸𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥 = 400[𝑚𝑚]

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = 1,5 [ℎ]

6.2.1 Potencia corregida

Factor de servicio Ks= 1.0

Potc= 1.0* 0.5= 0.5 [Hp]

6.2.2 Selección del tipo de correa

Con 𝑃𝑜𝑡 = 0,5 [𝐻𝑝] y 𝑛 = 600 [𝑟𝑝𝑚] : perfil A

6.2.3 Selección de los diámetros de las poleas

Por motivos de diseño se requiere que D2= 100[mm]

𝐷2 100
𝐷1 = 𝑖
= 1.25 = 80[𝑚𝑚]

6.2.4 Longitud real de la correa

𝜋 (100 − 80)2
𝐿𝑝 = 2 ∗ 400 + ∗ (100 + 80) +
2 4 ∗ 400

𝐿𝑝 = 1082.99[𝑚𝑚]

De catálogos

A-41 Longitud: 1075[𝑚𝑚]

6.2.5 distancia entre centros real

𝜋 (100 − 80)2
1075 = 2 ∗ 𝐸 + ∗ (100 + 80) +
2 4∗𝐸

𝜋 2 ∗ 𝐸 2 + 100
1075 − ∗ (180) =
2 𝐸

2𝐸 2 + 100 = 792.26𝐸

𝐸1 = 395.88[𝑚𝑚] 𝐸2 = 0.25[𝑚𝑚] 𝑋

6.2.6 Capacidad de potencia de una correa

Potc= 0.92 [Hp]

6.2.7 Cálculo de arco de contacto

57 ∗ (100 − 80)
𝐴 = 180 − = 177.12
395.88

De tablas Kα= 0.99

6.2.8 factor de longitud KL

De tablas KL=1.10

6.2.9 Numero de correas N

𝑃𝑐 = 1,10 ∗ 0,99 ∗ 0,92 = 1,00[𝐻𝑝]

0,5
𝑁= = 0,5 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎𝑠
1,00

𝑁 = 1[𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎]

6.2.10 Calculo de la fuerza de la polea

𝑃 ∗ 75 0,5 ∗ 75
𝑀𝑡 = = = 0,597[𝑘𝑔 ∗ 𝑚]
2𝜋 ∗ 𝑛 2𝜋 ∗ 600
( 60 ) 60
𝐷2
𝑀𝑡 = (𝑇1 − 𝑇2 ) ∗ => 𝑇1 − 𝑇2 = 11,94
2
𝑇1 = 𝑇2 ∗ 𝑒𝜇𝐴 => 𝑇1 − 2,53𝑇2 = 0

𝑇1 = 19,74[𝑘𝑔] 𝑇2 = 7,80[𝑘𝑔]

𝐹𝑝 = 19,74 + 7,80 = 27,54[𝑘𝑔]

CALCULO Y SELECCIÓN DE POLEAS Y LA CORREA 2 DA PARTE

Datos

𝑃 = 0,5 [𝐻𝑝]

𝑛2 = 750[𝑟𝑝𝑚]

𝑖 = 3,75⁄1

𝐸𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 = 600[𝑚𝑚]

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = 1,5[𝐻𝑝]

 6.2.11 Selección del tipo de correa

En este caso también es adecuado el tipo de correas perfil ´´A´´

6.2.12 Selección de los diámetros de la polea

En este caso se tiene que por motivos de diseño el diámetro de correa:

𝐷4 = 80[𝑚𝑚]

𝐷3 = 𝑖 ∗ 𝐷4 = 3,75 ∗ 80 = 300[𝑚𝑚]

Se validan los diámetros con datos de tablas

6.2.13 Longitud real de la correa

𝜋 (300 − 80)2
𝐿𝑝 = 2 ∗ 600 + ∗ (300 + 80) +
2 4 ∗ 600
𝐿𝑝 = 1817,07[𝑚𝑚] De catalogos:
𝐴 − 70 𝐿 = 1813[𝑚𝑚]
6.2.14 Distancia entre centros real
𝜋 (300 − 80)2
1813 = 2𝐸 + ∗ (300 + 80) +
2 4𝐸
2
2 ∗ 𝐸 + 12100
1216,09 =
𝐸
2
𝐸 − 608,05𝐸 + 6050 = 0
𝐸1 = 597,93[𝑚𝑚] 𝐸2 = 10,12[𝑚𝑚] X
6.2.15 Capacidad de potencia de una carrera (pot)

Potc= 1.16 [Hp]

6.2.16 Cálculo de arco de contacto

57(300 − 80)
𝐴 = 180 − = 159,03
597,93
= 2,779
𝐾𝜃 = 0,92 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠
6.2.17 Factor de longitud KL

De tablas KL=1.25

Numero de correas N

PC= 0.92*1.25*1.16= 1.334 [Hp]

0,5
𝑁= = 0,37 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎𝑠 𝑁 = 1 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎
1,334
6.2.18 Calculo de la fuerza de la polea
𝑃 ∗ 75 0.5 ∗ 75
𝑀𝑡 = = = 0.478 [𝐾𝑔 𝑚]
2𝜋𝑛 2𝜋 ∗ 750
60 60
𝐷3
𝑀𝑡 = (𝑇1 − 𝑇2 ) ∗ → 𝑇1 − 𝑇2 = 3,19
2
𝑇1 = 𝑇2 ∗ 𝑒 𝜇𝜃 → 𝑇1 − 2.30𝑇2 = 0
𝑇1 = 5,64[𝐾𝑔] 𝑇2 = 2.45[𝐾𝑔]
𝐹𝑝2 = 5,64 + 2.45 = 8.09 [𝐾𝑔]
 6.3 Dimensionamiento del eje
6.3.1 diagrama de fuerzas plano X-Y:

EJE DE LA CUCHILLA

DATOS

𝐹𝑃2 =27.54 (kg)

𝐹𝐶 =0,2 (kg)
𝑀𝑡 =0,597(kg-m)
PLANO XY

6.3.1.1 cálculo de las fuerzas actuantes plano X-Y

𝑅𝑋𝑍 = 0
∑ 𝑀𝐴 = 0
 -27.54*39.975+𝑅𝑋𝑍 *79.95-0,2*0,167.4=0
𝑅𝑦2 = 14.19 [𝐾𝑔]

∑ 𝑀𝐵 = 0

−𝑅𝑦1 ∗ 79.95 + 27.54 ∗ 39.975 − 0,2 ∗ 87.45 = 0

𝑅𝑦1 = 13.55 [𝐾𝑔]
6.3.1.2 diagrama de fuerzas plano X-Z

6.3.1.3 cálculo de las fuerzas actuantes

Plano XZ ¡NO HAY FUERZAS!

Usando acero SAE 1040 𝜎𝑓 = 490 𝑀𝑝𝑎 𝑛=3

𝑁
6
1 ∗ 𝑚2 1 𝑘𝑔 1
𝜎𝑎𝑑𝑚 = 490𝑥10 ∗ 2 ∗ 2 2
∗ ∗ = 1664.97 (𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 )
𝑚 100 ∗ 𝑐𝑚 9,81 𝑁 3
54.166∗∅ 551.75 59.7∗∅ 304.05
𝜎𝑓 = 𝜋∗∅4
= 𝜏𝑡 = 𝜋∗∅4
=
∅3 ∅3
32 16

Para 𝜎

551.73 551.75 2 304.05 2

+ √( ) + ( ) = 1664.97
2 ∗ ∅3 2 ∗ ∅3 ∅3

686.42
= 1664.97
∅3

∅ = 0,74 (𝑐𝑚)

Para 𝜏

551.73 2 304.05 2
𝜏 => √( ) + ( ) = 1664.97 ∗ 0,4
2 ∗ ∅3 ∅3

410.55
= 665.99
∅3

∅ = 0,85 (𝑐𝑚)

∅𝑐𝑢𝑐ℎ𝑖𝑙𝑙𝑎 = 15 (𝑚𝑚) ; 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙: 𝑆𝐴𝐸 1040

 6.4 Dimensionamiento del eje
6.4.1 diagrama de fuerzas plano X-Y

EJE INTERMEDIO

𝐹𝑃2 =27.54 (kg)

𝐹𝑃3 =8.09(kg)
𝐹𝑃𝑌3 =6,50 (kg)
𝐹𝑃𝑍3 =4.81 (kg)
𝑀𝑡 =0,478 (kg-m)
PLANO X-Y

6.4.1.1 diagrama de fuerzas plano X-Y

∑ 𝑀𝐴 = 0
 27.54*47-𝑅𝑦2 *120-6,50*73=0

𝑅𝑦2= 6.83 (𝑘𝑔)

∑ 𝑀𝐵 = 0

−6.50 ∗ 47 − 27.54 ∗ 73 + 𝑅𝑦1 ∗ 120 = 0

𝑅𝑦1 = 14.21 (𝑘𝑔)

6.4.1.2 diagrama de fuerzas plano X-Z

6.4.1.3 diagrama de fuerzas plano X-Z

∑ 𝑀𝐴 = 0

−4.81 ∗ 73 + 𝑅𝑧2 ∗ 120 = 0

 𝑅𝑧2 = 2.93 (𝑘𝑔)

∑ 𝑀𝐵 = 0

−𝑅𝑧1 ∗ 120 + 4.81 ∗ 47 = 0

𝑅𝑧1 = 1.88(𝑘𝑔)

𝑀𝑇 = √(13.724)2 + (66.787)2

𝑀𝑇 = 68.18 (𝑘𝑔 − 𝑐𝑚)

𝜎𝑎𝑑𝑚 = 1664.97 (𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 )

68.18∗∅ 694,48 47.8∗∅ 243.44
𝜎𝑓 = 𝜋∗∅4
= 𝜏𝑡 = 𝜋∗∅4
=
∅3 ∅3
32 16

694.48 694.48 2 243.44 2

𝜎 => √
+ ( ) +( ) = 1664.97
2 ∗ ∅3 2 ∗ ∅3 ∅3

771.31
= 1664.97
∅3

∅ = 0.77 (𝑐𝑚)

694.46 2 245.44 2
𝜏 => √( ) + ( ) = 1664.97 ∗ 0,4
2 ∗ ∅3 ∅3

∅ = 0,86 (𝑐𝑚)

∅𝑐𝑢𝑐ℎ𝑖𝑙𝑙𝑎 = 15 (𝑚𝑚) ; 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙: 𝑆𝐴𝐸 1040

6.5 ANALISIS A LA FATIGA

DATOS

𝑁 1 𝑚2 1𝑘𝑔
𝜎𝑟 = 470 (𝑀𝑝𝑎) 470𝑥106 𝑚2 ∗ 1002 𝑐𝑚2 ∗ 9,81 𝑁 = 4791,03 (𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 )

∅1 = 0,91 (𝑐𝑚)

∅2 = 0,88 (𝑐𝑚)

𝑆𝑒 = 0,5𝜎𝑟
𝑆𝑒 = 0,5 ∗ 4791,03 = 2395,52 (𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 )

6.5.1 OBTENCION DE LOS COEFICIENTES DE MARIN

𝑆`𝑒 = 𝐾𝑎 ∗ 𝐾𝑏 ∗ 𝐾𝑐 ∗ 𝐾𝑑 ∗ 𝐾𝑒 ∗ 𝑆𝑒

𝐾𝑎 = 𝛼 ∗ 𝜎𝑟𝑏 De tablas : 𝛼 = 4,51 𝑏 = −0,265

𝐾𝑎 = 4,51 ∗ 470−0,265 =0,88

𝐾𝑏

𝐾𝑏 = 0,879 ∗ 𝑑 −0,107

𝐾𝑏 = 0,879 ∗ (9,1)−0,107 = 0,69 (para el eje 1)

𝐾𝑏 = 0,879 ∗ (8,8)−0,107 = 0,69 (para el eje 2)

𝐾𝑐

𝐾𝑐 = 1

𝟏 𝒇𝒍𝒆𝒙𝒊𝒐𝒏
𝑲𝒄 = { 𝟎, 𝟖𝟓 𝒂𝒙𝒊𝒂𝒍
𝟎, 𝟓𝟗 𝒕𝒐𝒓𝒔𝒊𝒐𝒏
 𝐾𝑑

𝐾𝑑 = 1 (𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒)

𝐾𝑒
1 0,1
𝐾𝑒 = ; 𝐾𝑓 = 1 + 𝑞(𝐾𝑡 − 1) = 0,011
𝐾𝑓 9,1

𝐷 10
𝑑
= 9,1 = 1,1 𝐾𝑓 = 2,6

𝑟 = 1 (𝑚𝑚) = 0,039 𝜎𝑟𝑡 = 470 (𝑀𝑝𝑎) 𝑞 = 0,65

𝑲 𝒆 = 𝟎, 𝟖𝟗𝟕
 𝐾𝑓 = 1 + 0,65(2.6 − 1)

1
𝐾𝑓 = 2,04 𝐾𝑒 = = 0,49
2,04

(𝑝𝑎𝑟𝑎 ∅1 )
𝐷 10 0,1
𝑑
= 8,8 = 1,14 8,8
= 0,011 𝐾𝑓 = 2,6

𝑟 = 1 𝑚𝑚 = 0,039 𝜎𝑟𝑡 = 470 𝑀𝑝𝑎 𝑞 = 0,65

𝐾𝐹 = 2,04 𝐾𝑒 = 0,49

Para ∅1 = ∅2

𝑆`𝑒 =0,88*0,69*1,1*0,49*470*0,5

𝑆`𝑒 = 69,92 𝑀𝑝𝑎

𝑀 99,5
𝜎= = = 1013,5 ≤ 2395,52(𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 )
𝐼 𝜋 ∗ 13
𝐶 32

∴ ∅1 = 1 𝑐𝑚 SAE 1040=> Grado 2

𝑀 93,5
𝜎= = = 949,33 ≤ 2395,52 (𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 )
𝐼 𝜋 ∗ 13
𝐶 32

∴ ∅1 = 1,5 𝑐𝑚 SAE 1040=> Grado 2

6.6 CALCULO DE LAS CHAVETAS (1er )

DATOS (unidades de otro sistema)

P= 0,5(Hp)

𝜂 = 560(𝑟𝑝𝑚)

𝜙1 = 1,5(𝑐𝑚)

Fs= 3

6.6.1 Calculo del par de torsión

𝜏 = 63025
𝜂
𝐻
= 63025∗0,5
560
=56,27(𝑙𝑏𝑓∙𝑝𝑢𝑙)

6.6.2 Obtención de tablas h y w de la cuña

9
Para 𝜙 ≈ 1,5 => 𝜙 = 16
in

3
h=32 (𝑖𝑛) w=18(𝑖𝑛)
6.6.3 Fuerza en la superficie del eje

F=𝑟𝑇 =0,5906
56,27
=190,55(𝑙𝑏𝑓)
2

6.6.4 Resistencia al cortante

Para SAE 1020 𝜎𝑓 = 57 𝑘𝑝𝑠𝑖

𝑆𝑠𝑦 = 0,577 𝑠𝑦 = 0,577 ∗ 57 = 32,89(𝑘𝑝𝑠𝑖)

6.6.5 Longitud de la cuña

𝑆𝑠𝑦 𝐹 190,55∙3
𝑛
= 𝑡∙𝑙
l = 32,89𝑥103 ∙0,125 = 0,139(𝑖𝑛)

6.6.6 Para resistir aplastamiento

𝑆𝑠𝑦 𝐹 190,55∙3
= 𝑙 l= = 0,160(𝑖𝑛)
𝑛 𝑡∙2 57𝑥103 ∙0,125

6.6.7 Dimensiones mínimas

l= 0,41(𝑐𝑚)

𝑤=
0,32(𝑐𝑚)

h= 0,24(𝑐𝑚)

𝑝=
0,12(𝑐𝑚)

6.7 CALCULO DE LAS CHAVETAS (2do Eje)

DATOS (unidades de otro sistema)

P= 0,5(Hp)

𝜂 = 700(𝑟𝑝𝑚)

𝜙1 = 1,5(𝑐𝑚) => 0,5906 (𝑖𝑛)

Fs= 3
6.7.1 Calculo del par de torsión

𝜏 = 63025
𝜂
𝐻
= 63025∗0,5
700
=45,02(𝑙𝑏𝑓∙𝑝𝑢𝑙)

6.7.2 Obtención de tablas h y w de la cuña

9
Para 𝜙 ≈ 1,5 => 𝜙 = in
16

3
h=32 (𝑖𝑛) w=18(𝑖𝑛)

6.7.3 Fuerza en la superficie del eje

F=𝑟𝑇 =0,5906
45,02
=152,46(𝑙𝑏)
2

6.7.4 Resistencia al cortante

Para SAE 1020 𝜎𝑓 = 57 𝑘𝑝𝑠𝑖

𝑆𝑠𝑦 = 0,577 𝜎𝑓 = 0,577 ∗ 57 = 32,89(𝑘𝑝𝑠𝑖)

6.7.5 Longitud de la cuña

𝑆𝑠𝑦 𝐹 152,46∙3
= l= = 0,139(𝑖𝑛)
𝑛 𝑡∙𝑙 32,89𝑥103 ∙0,125

6.7.6 Para resistir aplastamiento

𝑆𝑠𝑦 𝐹 152,46∙3
𝑛
= 𝑡 l = 57𝑥103 ∙0,125 = 0,128(𝑖𝑛)
2∙𝑙

6.7.7 Dimensiones mínimas

l= 0,33(𝑐𝑚)

𝑤 = 0,32(𝑐𝑚)

h= 0,24(𝑐𝑚)

𝑝 = 0,12(𝑐𝑚)

Condiciones

𝑙𝑀 ≤ 1.5∅ 𝑒𝑗𝑒

𝑙𝑀 ≤ 𝑙𝐶𝐻𝐴𝑉𝐸𝑇𝐸𝑅𝑂
6.8 CALCULOS DE LOS RODAMIENTOS

6.8.1 Dimensionamiento para el eje más critico

Rodamiento SKF 6002-2Z

d= 15(𝑚𝑚)

𝐷 = 32 (𝑚𝑚)

B=9(mm)

C= 5,53(KN)

Co=2,75(KN)

𝜂𝑚𝑎𝑥 = 55000(𝑟𝑝𝑚)

Fa=0

Fr=29,68(kg) => 291,16 (N)

fo= 14

6.8.2 Carga estática equivalente

Po= 0,6 Fr + 0,5Fa Po= 0,6∙ 291,16 = 174,70 (𝑁)

Po< 𝐹𝑟 => Po= 291,16(N)

6.8.3 Carga dinámica equivalente

12∙0
e=2750 =0

𝐹𝑎 𝐹𝑎
𝐹𝑟
=0 como 𝐹𝑟
≤𝑒 p= Fr

p=291,93(N)
6.8.4 Capacidad de carga estática
291,16
So = 0,1078 Co=0,1078=2700,93(N)

6.8.5 Calculando la capacidad de carga dinámica

(31−4) 𝑑𝑖𝑎 (24−15) ℎ
𝐿10ℎ = 6 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 . 1 𝑚𝑒𝑠
.
1 𝑑𝑖𝑎
=1458 ℎ(𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜)

𝐿10ℎ ∙60∙𝑛 1458∙60∙560

𝐿10 = 106
=
106
=1458 ℎ(𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜)

𝐿10 = 48,99
3
𝐶 𝐶
𝐿10 = (𝑃) => 3√48,99= ( )
291,16

C=1065,37(N)

6.8.6 Verificando

𝑐 < 𝑐̅

1065,37 < 5530 (𝑁) Cumple !!!

 Rodamiento 6002-2Z

6. HOJA DE PROCESOS

OPERACION HERRAMIENT PROFUN # V n AVANCE Tiempo

A DIDAD Pasa (m/ (rpm) (mm/rev) (min)
(mm) das min)
Sujetar la Sierra manual …………… 1 25 ………… ……….. 1.26
pieza. …….. .
Cortar la
pieza.
Sujetar la cuchilla de 1 1 45 1790 0.4 0.011
pieza. cobalto
Refrentar 1
Sujetar la cuchilla de 1 1 45 1790 0.4 0.011
pieza. cobalto
Refrentar 2
Sujetar pieza Broca de ………… 1 25 1200 0.2 0.02
taladrar centros
Desbaste a cuchilla de 0.25 1 45 924 0.4 0.3
∅15.5 una cobalto
distancia 110
mm
Desbaste giro cuchilla de 0.25 1 45 924 0.4 0.3
cobalto
Desbaste a cuchilla de 0,25 1 60 1273 0.1 0.432
∅15 una cobalto
distancia 110
mm
 Desbaste a cuchilla de 0.25 1 60 1273 0.1 0.432
∅15 una cobalto
distancia 110
mm
Fresado fresolin 3 1 13 200 0.2 4.95
chavetero
TIEMPO TOTAL 7.716
7. HOJA DE COSTOS

PIEZA CANTIDAD COSTO TOTAL

perfil "L" de 1,5 * 1/8 2 65 130
plancha de 2 pulg 1 226 226
plancha de 1 pulg 1 130 130
polea de 300 mm 1 160 160
polea de 80 mm 1 30 30
polea de 96 mm 1 50 50
polea de 116 mm 1 65 65
correa A-40 1 25 25
correa A-78 1 45 45
electrodos ( 1kg) 1 25 25
cuchillas 2 11 22
plancha inox 1 25 25
eje ( 1 barra) 1 480 480
pernos de 1*1/2 8 1,5 12
pernos de 1*1/4 12 0,6 7,2
motor de 1 [HP] 1 1000 1000
2432,2
8. HOJA DE TIEMPOS DE FABRICACION

Esta hoja de fabricación no se la pudo realizar exactamente ya que no se tienen datos para ello,
pero se hizo una planificación aproximada.

Grupo 5

Grupo 4

Grupo 3

Grupo 2

Grupo 1

1 2 1 Dias
1 1
(aproximados)