ESTUDO DA INFLUÊNCIA DE DIFERENTES CONCENTRAÇÕES DE

FIBRA DE JUTA EM COMPOSTOS DE BORRACHA NATURAL.

Introdução:

Atualmente os compósitos poliméricos fazem parte de nosso dia a dia,e muitas

vezes não nos damos conta de como eles possuem importância para a sociedade
moderna e seu meio de vida.A maioria desses compósitos utilizam reforços de fibras
sintéticas,encarecendo a seu preço final e gerando muitos resíduos ao meio ambiente
(Ruksakulpiwat, Yupaporn et al.Improvement of impact property of natural fiber
polypropylene composite by using natural rubber and EPDM rubber).Uma alternativa frente
a estes problemas seriam a introdução de compostos naturais em sua composição,como
por exemplo o uso da borracha natural em conjunto com a fibra de juta.

A borracha natural provem de arvores que produzem látex ,uma espécie muito
conhecida ,é nativa da America do sul,a Hevea brasiliensis,conhecida popularmente como
seringueira,que produz ao ser talhada uma solução leitosa constituída de
aproximadamente 35% de hidrocarbonetos, destacando-se o 2-metil-1,3-butadieno 1,3
(C5H8), comercialmente conhecido como isopreno( Alfrey,Turner.Polímeros orgânicos), o
monômero da borracha é um polímero elastômerico parcialmente cristalino (Dekker,
Marcel.Handbook of Elastomers:new developments technology).

O uso da borracha natural (NR) já era difundida entre os indígenas sendo

empregado em uma espécie de bola pelos nativos locais.O primeiro contato dos europeus
com a borracha data em meados do sec. XVI,quando foi avistado pelos jesuítas em uma
expedição ao México,e em varias outras expedições ao caribe.(Morceli,Paulo.Revista da
Política Agrícula.Borracha natural,perspectiva para a safra de 2004/05).A etimologia da
borracha surge do termo Inglês Índia rubber,que significa raspador da índia,e deriva de
uma de suas primeiras utilizações,onde era empregada como apagador de lápis.
(Mucambo S/A).
Desde sua descoberta pelos europeus iniciou-se a busca por melhoras nas suas
propriedades,pois apresentavam problemas em sua utilização,dificultando seu uso por
exemplo em extremos de temperatura ambiente,onde se tornava quebradiça ao inverno e
demasiadamente pegajosa no verão.Nos dias atuais são aplicadas a borracha uma
extensa gama de produtos que variam conforme a finalidade do produto. (Mucambo S/A).
Seu processo de obtenção exige a separação da água de outros materiais por via
de coagulação,sendo posteriormente lavado e secado para se obter a borracha NR.
(White,James Lindsay.Rubber Preocessing:Technology-Materials-Principles).

Destaca-se o seu uso principalmente pelo seu baixo custo em relação as

borrachas sintéticas que possuem elevado custo da matéria prima e de processamento
.Entre suas características se evidenciam a pequena permeabilidade de gases e
liquidos,excelente isolamento térmico e elétrico,e a capacidade de boa aderência em
metais,outros polímeros (Nagdi,Khairi.Rubber as an Engineering material:Guideline for
users),e como tratada em foco neste trabalho em fibras.
 As fibras naturais são obtidas em animais e vegetais,estas últimas contém em sua
composição lignina,celulose e outras substâncias orgânicas, de modo que suas aplicações
variam conforme a espécie e o tipo de utilização em que serão empregadas.Dentre alguns
tipos de fibras vegetais que são aplicadas em compósitos poliméricos estão as fibras de
bambu,sisal,curauá,e juta que se mostra mais comum como reforço de material.

A aplicação de fibras naturais em compósitos de borracha tem o objetivo a melhora

de suas propriedades e o fortalecimento a solicitações mecânicas .As aplicações de fibras
em polímeros trazem melhorias consideráveis,levando em conta que são de fácil
empregabilidade e possuem a vantagem de ser uma forma economicamente viável,de
matérias-primas de fácil disponibilidade,dessa maneira tornando com que sejam eficazes a
sua utilização,agregando desta forma uma série de vantagens de um composto natural de
borracha com estas fibras .

Os reforços poliméricos podem ser feitos por fibras não tratadas e as tratadas,este
processo de tratamento de fibras ligninocelulosicas recebe o nome de mercerização
(Razera,Ilce Aiko Tanaka.Tese de doutorado.Fibras Ligninocelulósicas como agente de
reforço de compósitos de matriz fenólica e ligofenólica).As tratadas somente com
NaOH(mercerização) como exemplificado na tabela 1,apresentam melhor desempenho de
tensão e elongamento em comparação as fibras não tratadas,isto se deve ao fato da
hemicelulose ser removida,tornando as regiões interfibrilares menos rígidas,facilitando o
rearranjo das fibras na direção em que estas são solicitadas. ( Wallenberger,Frederick
T..Natural Fibers,Plastics and Composites)

Tabela 1

Fibra Força de tensão Elongação (%) Ângulo da espiral θ

(MPA) (Graus)

Sisal não tratado 183 1.0 17.9

Sisal tratado por 290 1.4 19.0

álcalis

Sisal tratado por ar 225 1.4 19.0

ionizado

Juta não tratada 465 0.7 17.1

Juta tratada por 590 1.6 19.6

álcalis

Juta tratada por ar 545 1.1 18.2

ionizado

Curauá não tratado 495 1.3 18.8

Curauá tratado por 480 1.4 19.0

ar ionizado
Fonte:Wallenberger,Frederick T..Natural Fibers,Plastics and Composites.Kluwer academics
publishers.Norwell,Massachussetts.(2004).

O agrupamento dessas fibras ocasionam cargas eletrostáticas geradas pela

fricção,mas que podem ser tratadas por um processo denominado corona,que alem de
neutralizá-las proporcionam o aumento da elongação em comparação as fibras de juta
não tratadas.( Wallenberger,Frederick T..Natural Fibers,Plastics and Composites) .Esse
tratamento pode levar a microfissuras superficiais,o que gera um aumento da adesão
destas fibras no polímero.( Razera,Ilce Aiko Tanaka.Tese de doutorado.Fibras
Ligninocelulósicas como agente de reforço de compósitos de matriz fenólica e ligofenólica).

As aplicações de compósitos de fibra natural e borracha NR são realizadas em

indústrias automotivas,como por exemplo painéis e demais partes internas e externas
como o pára-choque de veículos (para a melhor absorção de impactos),e em outros usos
especiais,atuando em revestimentos onde há grandes solicitações mecânicas(como no
caso de composições de pneus),em roupas resistentes ao fogo por não serem boas
condutoras de calor,e materiais hospitalares.( Wallenberger,Frederick T..Natural
Fibers,Plastics and Composites ).Atualmente há varias possibilidades de aplicações deste
tipo de compósito com vantagens comerciais e ambientais que serão abordados ao longo
desta pesquisa.

Método:

Cronograma de atividades:
Referências:

-Nagdi,Khairi.Rubber as an Engineering material:Guideline for users.Hanser

Publ:Munich;Viena;New York;Barcelona.(1993).

-Alfrey,Turner.Polímeros orgânicos.Prentice-Hall Inc.:New Jersey.(1967).

-White,James Lindsay.Rubber Preocessing:Technology-Materials-Principles.Hanser

Publishers:New York.(1995).

- Dekker, Marcel.Handbook of Elastomers:new developments technology.New York and

besel:New Jersey.(1988).

- Wallenberger,Frederick T..Natural Fibers,Plastics and Composites.Kluwer academics

publishers.Norwell,Massachussetts.(2004).

-Mucambo S/A.Um pouco da Historia da borracha.Disponível em

<http://www.mucambo.com.br/novosite/institucional/historiadaborracha.pdf>.Acesso
em:08/10/2009 ás 14:35.

-Razera,Ilce Aiko Tanaka.Tese de doutorado.Fibras Ligninocelulósicas como agente de

reforço de compósitos de matriz fenólica e ligofenólica.São Carlos(2006).

-Ruksakulpiwat, Yupaporn et al.Artigo.Improvement of impact property of natural fiber

polypropylene composite by using natural rubber and EPDM rubber.Journal
Homepage.Thailandia.(2008).

-Morceli,Paulo.Revista da Política Agrícula.Borracha natural,perspectiva para a safra de

2004/05.Paginas:56-67. Ano XIII - Nº 2 - Abr./Maio/Jun. 2004.