Propiedades de la cerámica.

Las propiedades más importantes en los

materiales cerámicos son: • Color y aspecto: el color depende de las impurezas
(óxido de hierro) y de los aditivos que se empleen con la finalidad de ornamentar
en la construcción. • Densidad y porosidad: son en todo análogas en lo definido
para piedras naturales. La densidad real es del orden de 2g/cm3. • Absorción:
recibe el nombre de absorción específica al % en peso de agua absorbida
respecto de una pieza seca. Con ella está relacionada la permeabilidad. •
Heladicidad: es la capacidad de recibir las bajas temperaturas sin sufrir deterioros
en las caras expuestas al frío. • Resistencia mecánica: usualmente la exigencia se
refiere a la resistencia a compresión y módulo de elasticidad, magnitudes muy
relacionadas con la porosidad. Cabe así mismo señalar la aceptable resistencia a
tracción del material cerámico.

Aplicaciones de la cerámica. Las aplicaciones que tienen los distintos productos

cerámicos son:

• Cerámicos porosos:
• Fábrica de ladrillos
• Divisiones interiores.
• Divisiones exteriores.
• Estructurales.
• Cubiertas.
• Estructuras planas.
• Azulejería.
• Conducciones.
• Pavimentos.
• Elementos auxiliares.

• Cerámicos impermeables:
• Cerámicos vidriados.
• Cerámicos impermeables:
• Gres.
• Loza y porcelana.

• Cerámica refractaria:

• Ladrillos refractarios.

Estructura y propiedades de cerámicos

Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados a menudo como aislantes. Son
fuertes y duros, aunque frágiles y quebradizos. Nuevas técnicas de procesos consiguen que
los cerámicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser
utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el
ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos.

Materiales cerámicos Entre los metales cerámicos puros destacan el óxido de aluminio, el
nitruro de silicio y el carburo de tungsteno. Estos materiales presentan una estructura
atómica formada por enlaces híbridos iónico-covalentes que posibilitan una gran estabilidad
de sus electrones y les confieren propiedades específicas como la dureza, la rigidez y un
elevado punto de fusión. Sin embargo, su estructura reticular tiene menos electrones libres
que la de los metales, por lo que resultan menos elásticos y tenaces que éstos. Según su
microestructura, podemos clasificarlos en: cerámicos cristalinos, cerámicos no cristalinos o
vidrios y vitro cerámicos. Cerámicos cristalinos Se obtienen a partir de sílice fundida.
Tanto el proceso de fusión como el de solidificación posterior son lentos, lo que permite a
los átomos ordenarse en cristales regulares. Presentan una gran resistencia mecánica y
soportan altas temperaturas, superiores a la de reblandecimiento de la mayoría de los
vidrios refractarios. Cerámicos no cristalinos Se obtienen también a partir de sílice pero, en
este caso, el proceso de enfriamiento es rápido, lo que impide el proceso de cristalización.
El sólido es amorfo, ya que los átomos no se ordenan de ningún modo preestablecidos.
Vitro cerámicos Se fabrican a partir de silicatos de aluminio, litio y magnesio con un
proceso de enfriamiento también rápido. Químicamente son similares a los vidrios
convencionales, pero la mayor complejidad de sus moléculas determina la aparición de
microcristales que les confieren mayor resistencia mecánica y muy baja dilatación térmica.

Propiedades y aplicaciones Los materiales cerámicos se caracterizan por las siguientes

propiedades: • Son muy duros y presentan una gran resistencia mecánica al rozamiento, al
desgaste y a la cizalladura. • Son capaces de soportar altas temperaturas • Tienen gran
estabilidad química y son resistentes a la corrosión • Poseen una amplia gama de cualidades
eléctricas. Los materiales cerámicos son materiales ligeros. Su densidad varía según el tipo
de cerámica y el grado de compacidad que presenten. Son mucho más duros que los
metales. A diferencia de éstos, se trata de materiales relativamente frágiles, ya que los
enlaces iónico-covalentes. Su fragilidad es muy baja y las fracturas se propagan de manera
irreversible. Para mejorar sus propiedades, se han desarrollado materiales híbridos o
compositores. Estos compuestos constan de una matriz de fibra de vidrio, de un polímero
plástico o, incluso, de fibras cerámicas inmersas en el material cerámico, con lo que se
consigue que el material posea elasticidad y tenacidad, y, por tanto, resistencia a la rotura.
Los materiales cerámicos también se utilizan en la fabricación de otros materiales híbridos
denominados cermet, abreviatura de la expresión inglesa ceramic metals, compuestos
principalmente de óxido de aluminio, dióxido de silicio y metales como el cobalto, el
cromo y el hierro. Para obtenerlos, se emplean dos técnicas: el sintetizado y el fritado. El
sintetizado consiste en compactar los polvos metálicos cuando presentan dificultad para ser
aleados. El fritado consiste en someter el polvo metálico junto al material cerámico a una
compresión dentro de un horno eléctrico para obtener una aleación.

Resistencia a la temperatura Esta propiedad se fundamenta en tres características de los

materiales cerámicos: elevado punto de fusión, bajo coeficiente de dilatación y baja
conductividad térmica.

• Su elevado punto de fusión supera el de todos los metales, si exceptuamos el

volframio.
• Su bajo coeficiente de dilatación los hace particularmente resistentes a los choques
térmicos. Otros materiales, en esta circunstancia, experimentan cambios de volumen
que determinan la aparición de gritas y su posterior rotura.
• Su baja conductividad térmica permite su empleo como aislantes.

Resistencia a los agentes químicos La estructura atómica de los materiales cerámicos es la

responsable de su gran estabilidad química, que se manifiesta en su resistencia a la
degradación ambiental y a los agentes químicos. Las aplicaciones de los diferentes tipos de
materiales dependen de su estructura y de los agentes químicos a que vayan ser sometidos.
La alúmina de elevada pureza se emplea en prótesis o implantes óseos o dentales por su
resistencia al desgaste y a la corrosión, y su gran estabilidad a lo largo del tiempo.

Propiedades termomecánicas de los polímeros. El comportamiento

mecánico de los polímeros está condicionado por diversos factores:
básicamente: Naturaleza química de las unidades elementales del polímero.
Dependiendo de esta naturaleza pueden formarse o no enlaces tipo puente de
hidrógeno entre las cadenas.

Distribución del tamaño de las cadenas: esta distribución viene caracterizada

por dos parámetros: peso molecular medio y polidispersidad y puede
determinarse mediante medidas teológicas, cromatografía de exclusión en
capa gel o light-scattering. Estructura de las cadenas: grado de ramificación de
las cadenas. Grado de cristalización. Grado de entrecruzamiento de las
cadenas. El grado de entrecruzamiento podrá ser controlado por aditivos
especiales conocidos como plastificantes (p. ej. azufre en el caucho).

Tipos de polímeros . Cualitativamente podemos distinguir cuatro tipos de

polímeros: Polímeros termoplásticos. El nombre proviene de que son
deformables ("plásticos" según el significado primigenio del término) a
temperaturas lo suficientemente altas. A temperaturas normales de operación
son rígidos. Un ejemplo de este tipo de plásticos es el PVC. Nos podemos
representar un polímero de este tipo como formado por una serie de cadenas
poliméricas más o menos entrelazadas entre sí. Este entrecruzamiento
proporciona rigidez al polímero dificultando el movimiento de las cadenas. Los
polímeros ramificados tendrán más dificultad en interpenetrarse y por tanto
fluirán más fácilmente que los que no lo son. Por otra parte cuanto más largas
sean las cadenas más fácilmente se enroscarán unas alrededor de otras
dificultando el movimiento de las mismas y provocando mayor rigidez. Una
propiedad muy interesante de este tipo de polímeros es que existe una
temperatura más o menos definida a la que las cadenas adquieren suficiente
energía como para desplazarse unas respecto a otras. A esta temperatura se la
denomina temperatura de transición del estado vítreo (glassy temperature) Tg.
A efectos termodinámicos tal transición puede representarse como un cambio
de fase en la que la temperatura del polímero permanece constante ante un
aporte de calor. Las implicaciones prácticas de esto son importantes ya que
permiten caracterizar cualitativamente un polímero mediante técnicas
especiales como el DSC (differential scanning calorimetry). Así, puede decirse
que si parar dos tipos de polietileno la Tg del primero es más baja que la del
segundo el primer polímero estará compuesto por cadenas más cortas que el
segundo (una posibilidad es que el primer polietileno contenga parte de
polietileno reciclado). Los polímeros termoplásticos son rígidos por debajo de
Tg y deformables por encima de esta temperatura.

Elastómeros. Podemos representarnos la estructura de un elastómero del

siguiente modo:
Las cadenas están unidas entre sí mediante enlaces químicos verdaderos y no
meras interacciones estéricas como en el caso de los polímeros termoplásticos.
Un elastómero debe poseer, para ser aplicado, una temperatura de transición
vítrea inferior a la ambiente (contrariamente a los termoplásticos). Es decir, la
interacción estérica de las cadenas no debe estar presente y el único vínculo
de unión entre estas cadenas debe ser suministrado por los puentes. Esta
estructura peculiar es la que proporciona elasticidad al material. Las cadenas
pueden ser deformadas ante un esfuerzo externo pero tenderán a volver a su
estado inicial por acción de los cross-linkers. En los polímeros termoplásticos,
al no existir estas uniones entre cadenas por encima de Tg el comportamiento
es más bien plástico o viscoso. Polímeros termoestables o termosets.

Polímeros. Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de moléculas orgánicas.

Tienen baja conductividad eléctrica y térmica, reducida resistencia y debe evitarse su uso a
temperaturas elevadas. Los polímeros termoplásticos, en los que las cadenas moleculares
no están conectadas de manera rígida, tienen buena ductibilidad y conformabilidad; en
cambio, los polímeros termoestables son más resistentes, a pesar de que sus cadenas
moleculares fuertemente enlazadas los hacen más frágiles. Tienen múltiples aplicaciones,
entre ellas en dispositivos electrónicos.

Semiconductores. Su conductividad eléctrica puede controlarse para su uso en dispositivos

electrónicos. Son muy frágiles.

Materiales compuestos. Como su nombre lo indica, están formados a partir de dos o más
materiales de distinto grupos, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de
los materiales de forma individual.

De los elementos que figuran en la tabla periódica, alrededor de 80 pueden ser clasificados
como metales. Todos ellos tienen en común que sus electrones más externos en un átomo
neutro son cedidos fácilmente. Esta característica es la causa de su conductividad, tanto
eléctrica como térmica, de su brillo y maleabilidad.

El uso de metales puros es limitado, pues son blandos o tienden a corroerse. Sin embargo,
toleran un considerable cantidad de elementos en estado sólido o líquido. Así, la mayor
parte de los materiales metálicos comúnmente usados son mezclas de dos o más metales
elementales. Es posible realizar estas mezclas de varias maneras, pero casi siempre se
obtienen por la unión de metales por arriba de su punto de fusión. Esa mezcla sólida de
metales o metaloides se denomina aleación.

El Instituto del Hierro y del Acero clasifica los productos metalúrgicos en las siguientes
clases:
F Aleaciones férreas
L Aleaciones ligeras
C Aleaciones de cobre
V Aleaciones varias

Cada clase contiene series de materiales caracterizados por una aplicación común; a su vez,
cada serie se divide en grupos de materiales con características afines y específicas. Y el
grupo esta compuesto por individuos que indican un tipo definido del material considerado.
Así, la identificación de un producto determinado depende de la indicación:

Clase- Serie- Grupo- Individuo

Ejemplo: F-517 donde:

F = Aleación férrea
5 = Acero para herramientas
1 = Grupo de aceros de carbono
7 = Composición

Diagramas de Fases

Diagramas de fases son representaciones gráficas temperatura vs. composición a presión

constante, que permiten conocer:
- las fases presentes para cada temperatura y composición
- solubilidades a diferentes temperaturas de un componente en otro
- temperatura de solidificación, etc.

Los diagramas de fases se construyen a partir de datos experimentales de Análisis Térmico

diferencial (ATD), observación metalográfica y difracción de rayos X.

Regla de las fases (Gibbs)

FASES + GRADOS DE LIBERTAD = COMPONENTES + 2
( si la presión se mantiene constante F + L = C + 1 )

Clasificación simplificada de los diagramas de fases en metales

Solubilidad total en estado líquido

- solubilidad total en estado sólido
presentan únicamente líneas de líquidus y sólidus, forman soluciones sólidas
substitucionales

Reglas de Hume - Rothery (para que dos metales formen soluciones sólidas
substitucionales)
deben cristalizar en el mismo sistema
tener idéntica valencia
igual carácter electroquímico
diámetros atómicos que no difieran en más del 15%
- insolubilidad total en estado sólido
- aparición de un punto invariante (eutéctico E)
- transformación eutéctica: Líquido--> Sólido A + Sólido B
- la curva de enfriamiento de una composición eutéctica sigue el mismo patrón que la de un
metal puro
- el eutéctico presenta una morfologia característica

- solubilidad parcial en estado sólido

- líneas de solvus
- soluciones sólidas terminales
- en aleaciones que presentan soluciones sólidas terminales en que disminuye la solubilidad
en estado sólido con la temperatura puede producirse un endurecimiento por precipitación y
posterior envejecimiento (ej. Al-Cu)
Diagramas con fases intermedias
Las fases intermedias se representan como líneas verticales en los diagramas de fases
porque suelen tener un pequeño intervalo de composición lo que conduce a compuestos con
fórmula química definida (ej. Mg2Sn). Si presentan un intervalo de composición suele
tratarse de compuestos electrónicos (que se represntan por una letra griega). Las fases
intermedias tienen puntos de fusión superiores a los de los dos metales.

Reacción peritéctica: Líquido + Sólido 1 --> Sólido 2

el sólido 2 suele ser una fase intermedia.

Reacción monotéctica se presenta cuando los metales son sólo parcialmente solubles en
estado líquido: Líquido 1 --> Líquido 2 + Sólido
Otras reacciones invariantes en estado sólido
Reacción eutectoide: Sólido 1 --> Sólido 2 + Sólido 3

Reacción peritectoide: Sólido 1 + Sólido 2 --> Sólido 3

La regla de la palanca permite conocer la composición química de las fases y las
cantidades relativas de cada una de ellas.
Clasificación de los materiales. (Cerámicos)

Son compuestos químicos o soluciones complejas, que comprenden fases que contienen
elementos metálicos y no metálicos. Sus enlaces iónicos o covalentes les confieren una alta
estabilidad y son resistentes a las alteraciones químicas. A temperaturas elevadas pueden
conducir iónicamente, pero muy poco en comparación con los metales. Son generalmente
aislantes. Tienen una amplia gama de propiedades mecánicas, sin embargo, su
comportamiento mecánico real suele ser menos predecible que el de los metales, por eso su
uso en aplicaciones críticas es muy limitado. Los materiales cerámicos no son tan simples
como los metales, sin embargo pueden clasificarse y estudiarse en función de sus
estructuras cristalinas.

Se llama cristales a los acomodamientos atómicos repetitivos en las tres dimensiones. Esta
repetición de patrones tridimensionales se debe a la coordinación atómica dentro del
material, algunas veces este patrón controla la forma externa del cristal. El acomodamiento
atómico interno persiste, aunque la superficie externa se altere. Los acomodamientos
cristalinos pueden tomar uno de siete principales patrones de acomodamiento cristalino.
Estos están estrechamente relacionados con la forma en la que se puede dividir el espacio
en iguales volúmenes por superficies planas de intersección.

Sistema Ejes Ángulos Axiales

Cúbico a1=a2=a3 Todos los ángulos = 90°
Tetragonal a1=a2¹c Todos los ángulos = 90°
Ortorrómbico a¹b¹c Todos los ángulos = 90°
Monociclíco a¹b¹c 2 ángulos = 90°, 1 ángulo ¹ 90°
Triciclíco a¹b¹c Todos los ángulos diferentes, ninguno = 90°
Hexagonal a1=a2=a3¹c Ángulos = 90° y 120°
Romboedral a1=a2=a3 Todos los ángulos iguales, pero ninguno de 90°

Cristales Cúbicos. Los átomos pueden acomodarse en un patrón cúbico con tres diferentes
tipos de repetición: cúbico simple (cs), cúbico de cuerpos centrados (ccc), y cúbico de caras
centradas (ccac).

- Cúbico simple. Es hipotética para metales puros, pero representa un buen punto de
partida. Además de las tres dimensiones axiales a iguales y los ejes en ángulos rectos, hay
posiciones equivalentes en cada celdilla. Cada celdilla tiene contornos idénticos al centro a
los de todas las celdillas unitarias en el cristal. Del mismo modo, cualquier posición
específica es idéntica en todas las celdillas unitarias.

- Cúbico de cuerpos centrados. Cada celdilla unitaria tiene un átomo en cada vértice del
cubo y otro átomo en el centro del cuerpo del cubo.

- Cúbica de caras centradas. Este tipo de estructura se caracteriza por que en la esquina de
cada celdilla unitaria y en centro de cada cara hay un átomo, pero no hay ninguno en el
centro del cubo.
- Cristales Hexagonales. Existen dos representaciones de las celdillas unitarias hexagonales
simples. Este tipo de celdillas no tienen posiciones internas que sean equivalentes a las
posiciones esquina. Además, existen estructuras hexagonales. Compactas que se
caracterizan por tener cada átomo en una capa situada exactamente arriba o debajo de los
intersticios entre tres átomos de las capas adyacentes. Así, cada átomo toca tres átomos de
capa bajo un plano, seis átomos en su propio plano y tres en la capa superior.

Otros patrones cristalinos: No nos extenderemos más en cuanto a otros sistemas de cristales
y retículas espaciales de otras estructuras cristalinas, por que los principios son
comparables a los citados previamente.

Comportamiento Óptico de los cerámicos.

En ciertos materiales cerámicos, la brecha de energía entre las bandas de valencia y

conducción es tal, que un electrón que pase a través de ella, producirá fotones dentro del
espectro visible del ojo humano. Esta luminiscencia se observa como dos efectos distintos:
fluorescencia y la fosforescencia. En la fluorescencia, todos los electrones excitados
vuelven a la banda de valencia y los fotones correspondientes son emitidos una fracción de
segundo después de haberse eliminado el estímulo. Predomina una longitud de onda, que
corresponde a la brecha de energía Eg. Los materiales fosforescentes tienen impurezas que
introducen un nivel donante dentro de la brecha de energía. Los electrones estimulados
bajan primero al nivel de donante y quedan atrapados, por lo que deberán escapar para
regresar a la capa de valencia. Esto se traduce en un retardo antes de que los fotones sean
emitidos, porque después de haber eliminado en estímulo, los electrones capturados por el
nivel donante escapan de forma gradual. La intensidad de esta luminiscencia está dada por:

ln I/I0 = t/t

donde t es el tiempo de relajación, que es una constante conocida del material. Después de
tiempo t posterior a la eliminación de la fuente, la intensidad de la luminiscencia disminuirá
de I0 a I . Los materiales fosforescentes son muy importantes en la operación de las
pantallas de televisión.

Debido a la naturaleza tan diversa de este tipo de materiales, es prácticamente imposible

generalizar su comportamiento. Por ejemplo, en cuanto a reflectividad, los vidrios típicos
están próximos a 0.05, lo que, entre otras razones, explica su transparencia; mientras que
las porcelanas comunes, sin ser tan reflejantes como los metales están por arriba de este
dato, y son consideradas opacas.

Los cerámicos aislantes tienen una brecha de energía muy grande entre las bandas de
energía y de conducción. Si la potencia de los fotones incidentes es menor a la brecha de
energía, ningún electrón ganará la suficiente como para escapar de la banda de valencia y ,
por tanto, no ocurrirá absorción.

La transparencia en los vidrios puede verse afectada por dos factores: una pequeña cantidad
de porosidad (menos del 1% del volumen), puede crear una dispersión tal de fotones que el
vidrio se vuelve opaco; y los precipitados cristalinos, particularmente aquellos con un
índice de refracción muy distinto al material de al matriz, que de igual forma causan
dispersión. Así, precipitados o poros más pequeños generan una mayor reducción en la
transmisión de los fotones.

Clasificación de los materiales. (Polímeros I)

Plásticos

Una materia es plástica, cuando se deforma bajo la acción de una fuerza y conserva la
forma adquirida cuando cesa el esfuerzo. Industrialmente, cuando se habla de plásticos, se
trata principalmente de materias plásticas sintéticas.

Son materiales cuyo principal componente es un producto orgánico de peso molecular

elevado (derivados del petróleo, carbón, gas natural, etc.), que en alguna etapa de su
fabricación han adquirido la suficiente plasticidad para darles forma y obtener productos
industriales tales como tubos, planchas, barras, etc., o piezas terminadas.

Productos Industriales > Extrusión

Piezas > Extrusión, Moldeo por compresión, Moldeo por inyección, Termoformado,
Caldrado, Hilado, Colado, Moldeo por transferencia, Espumas, Mecanizado.

Extrusión : El material caliente y fluido se hace pasar a través de orificios (troquel

extruidor) que le dan la forma deseada.

Moldeo por compresión: La materia prima plástica, en forma de polvo seco, se introduce en
el molde, se la somete a presión y temperatura elevada, hasta que el material plástico que
rellena el molde se solidifica. Este proceso es principalmente utilizado en plásticos
termoestables.

Moldeo por inyección: La materia prima se calienta en un cilindro de presión que inyecta la
resina fundida, a través de una boquilla, en al cavidad de un molde provisto de un sistema
de refrigeración que solidifica rápidamente en plástico inyectado; un sistema automático
expulsa la pieza fuera del molde. Este procedimiento es de utilidad en el moldeo de
materias termoplásticas.

Termoformado: Las hojas de polímero termoplástico que son calentadas hasta llegar a la
región plástica se pueden conformar sobre un dado para producir diversos productos, tales
como cartones para huevo y paneles decorativos. El conformado se puede efectuar
utilizando dados, vacío y aire a presión.

Calandrado: Consiste en verter plástico fundido en un juego de rodillos con una pequeña
separación. Los rodillos, que pudieran estar grabados con algún dibujo, presionan al
material y forman una hoja delgada del polímero, a menudo cloruro de polivinilo.
Productos típicos de este método incluyen losetas de vinilo para piso y cortinas para
regadera.

Hilado: Se pueden producir filamentos, fibras e hilos mediante el hilado. El polímero

termoplástico fundido se empuja a través de un dado, que contiene muchas perforaciones
pequeñas. El dado, conocido como hilador puede girar y producir un hilado. En algunos
materiales, como el nylon, la fibra puede ser posteriormente estirada para alinear las
cadenas a fin de que queden paralelas al eje de la fibra; este proceso incrementa su
resistencia.

Colado: La mayoría de los polímeros se pueden colar en moldes, dejando que se

solidifiquen. Los moldes pueden ser placas de vidrio, para producir hojas de plástico
gruesas, o bandas de acero inoxidables para colado continuo de hojas más delgadas. Un
proceso especial de colado es el moldeo centrífugo, en el cual el polímero fundido se vacía
en un molde que gira sobre dos ejes. La acción centrífuga empuja al polímero contra las
paredes del molde, produciendo una forma delgada.

Moldeo por transferencia: Requiere de una cámara doble . El polímero en una de las
cámaras es calentado a presión. Una vez fundido se inyecta e n la cavidad del dado
adyacente. Este proceso permite que algunas de las ventajas del moldeo por inyección se
usen con polímeros termoestables.

Espumas: El producto final es un polímero que contiene espacios huecos. Para lograr esto
el polímero se produce en pequeñas bolitas que contienen un agente espumante, que al ser
calentado se descompondrá, generando algún gas. Durante este proceso de preexpansión,
las bolitas aumentan de tamaño 50 veces y se hacen huecas. }A continuación, las bolitas
preexpandidas se inyectan dentro de un dado, para fundirlas y unirlas a fin de formar
productos excepcionalmente ligeros.

Mecanizado: Muchos plásticos son de fácil mecanización una vez transformados en

productos industriales, de ahí que se pueda tornear, limar, taladrar, etc.,pudiendo obtener la
pieza totalmente mecanizada. Este procedimiento sólo se utiliza si se trata de obtener muy
pocas piezas que no compense el construir el molde.

Debido a su versatilidad, los polímeros son muy diversos en cuanto a características y usos.

Los plásticos sintéticos de uso más frecuente son:

Termoestables: Resinas fenólicas, resinas úricas, resinas melamínicas, resinas epoxi, de

poliéster, poliuretanos.

Termoplásticos: Polivinílicos, poliestirénicos, poliamidas, policarbonatos, polietilénicos,

polimetacrilatos, politetrafluoretilenos, elastómeros.

Plásticos termoestables: Endurecen bajo la acción del calor presión, y su endurecimiento es

irreversible por haber sufrido una modificación en su estructura química, a nivel molecular,
ya no se pueden remoldear o ablandar bajo la acción del calor y presión. Los plásticos
termoestables son comparables a la arcilla, que una vez endurecida con el calor (cocida),
su forma es definitiva.

- Resinas Fenólicas

Se obtienen de la combinación del fenol o ácido fénico con formaldehído. Tienen olor
característico ácido fénico perceptible incluso en las piezas obtenidas de ellas,
particularmente si se las calienta. Estas resinas suelen utilizarse mezcladas con cargas de
relleno, que mejoran algunas de sus características físicas, de acuerdo con la naturaleza de
las cargas, oscilando entre lo siguientes valores:

- Peso específico............................................. oscila entre 1.3 a 1.9 Kg./dm3

- Resistencia Tracción.................................. 2.5 a 8.4 Kg. / mm2

- Compresión................................................. 7 a 25 Kg. / mm2

- Color............................................................. oscuro, marrón, negro
- Combustibilidad........................................... arde con gran dificultad
- Permeabilidad a la luz.................................. transparente a opaco
- Envejecimiento............................................. oscurece ligeramente
- Temperatura que soporta.............................. 116 ° C a 175 ° C
- Nombres comerciales................................... Baquelita, Durita, Resiform...

Empleo: Material eléctrico (mangos de interruptores, clavijas, carcasas, cajas diversas, etc.)

- Resina Urica

Tiene como materia básica la úrea sintética y el formaldehído. No da ningún olor, sus
características físicas son:

- Peso específico....................................... 1.5 Kg. / dm3

- Resistencia Tracción............................ 3.45 a 9 Kg. / mm2

- Compresión........................................... 17.5 a 26.5 Kg. / mm2

- Color....................................................... blanco y colores claros
- Combustibilidad..................................... arde con dificultad
- Permeabilidad a la luz........................... opalescente
- Envejecimiento....................................... no tiene
- Temperatura que soporta........................ 130 ° C a 138 ° C
- Nombres comerciales............................. Pollopas, Cellodal, Resimine, Resopla.

Empleo: Material eléctrico (interruptores, clavijas, etc., placas aislantes, artículos de cocina,
etc. )

- Resina de melamina
Compuesta principalmente de melamina (obtenida del carburo de calcio y nitrógeno) y el
formaldehído. No tiene olor. Sus características físicas son:

- Peso específico............................................. 1.5 Kg. / dm3

- Resistencia Tracción.................................. 3.5 a 9 Kg./ mm2

- Compresión.................................................. 17.5 a 31 Kg. / mm2

- Color............................................................. claros
- Combustibilidad........................................... arde con dificultad
- Permeabilidad a la luz.................................. opalescente
- Envejecimiento............................................. oscurece ligeramente
- Temperatura que soporta.............................. 130 ° C a 210 ° C
- Nombres comerciales................................... Novoplay, Ultraplas.

Empleo: Similar a las resinas úricas.

- Resinas de poliéster

Se derivan del alquitrán de hulla y del estirol, son incoloros, aunque se pueden colorear a
voluntad; se utiliza con cargas de fibra de vidrio, proporcionándole una considerable
resistencia. A continuación, sus principales características físicas:

- Peso específico............................................. 1.3 Kg. / dm3

- Resistencia Tracción.................................. 4 a 9 Kg. / mm2

- Compresión.................................................. 9 a 25 Kg. / mm2

- Color............................................................. cualquier color
- Combustibilidad........................................... arde difícilmente, autoextinguiéndose
- Permeabilidad a la luz.................................. transparente a opaco.
- Temperatura que soporta.............................. 121 ° C
- Nombres comerciales................................... Filón, Lamilux.

Empleo: Cascos para embarcaciones, carrocerías de automóviles, placas transparentes para

cubiertas, además se utilizan como pinturas muy duras.

- Poliuretanos

Son materiales sintéticos que proporcionan productos de gran elasticidad: goma espuma,
correas, etc..sEstá formado por un poliéster y un derivado del benzol. Se emplea también
como pegamento de metales y como barniz de gran dureza.

Plásticos termoplásticos: El calor les da plasticidad y fluidez, así se pueden inyectar a

presión en un molde determinado, adoptando la forma del hueco del molde, se pueden
laminar, etc., pero endurecen tan pronto como se enfríen. Los termoplásticos se pueden
remoldear, por consiguiente pueden aprovecharse las piezas defectuosas, los recortes, etc.
Haciendo una analogía, se podrían comparar con la cera, que se endurece con el frío y cuyo
endurecimiento no es definitivo, pues con el calor se reblandece y puede ser nuevamente
moldeada.

- Cloruro de polivinilo

Cuyos elementos ase con el acetileno y el pacido clorhídrico, no tiene olor y es insípido,
siendo sus características:

- Peso específico............................................. 1.35 a 1.55 Kg. / dm3

- Resistencia Tracción.................................. 2 a 6 Kg. / mm2

- Compresión.................................................. 7 a 9 Kg. / mm2

- Color............................................................. todos los colores
- Combustibilidad........................................... arde con gran dificultad, autoextinguible
- Permeabilidad a la luz.................................. transparente a opaco
- Envejecimiento Oscurece
- Temperatura que soporta.............................. 60 ° C a 91 ° C
-Nombres comerciales................................... Vinilite, Vinidur, Nipolan...

Empleo: Se utiliza como material duro para carcasas de bombas, válvulas anticorrosivas,
tuberías diversas, piezas diversas, resistentes a los productos químicos. En estado blando
encuentra otra serie de aplicaciones: mangueras, cuero artificial, impermeables, etc.

- Poliestireno

Se obtiene del poliestirol, derivado del petróleo y del benzol, siendo sus características:

- Peso específico............................................. 1.05 Kg. / dm3

- Resistencia Tracción.................................. 2.8 a 7 Kg. / mm2

Compresión............................ 7 a 11 Kg. / mm2

- Color............................................................. cualquier color
- Combustibilidad........................................... arde lentamente
- Permeabilidad a la luz................................. transparente a opaco
- Envejecimiento Oscurece
- Temperatura que soporta.............................. 85° C
- Nombres comerciales................................... Lustron, Polistirol, Diplene...

Empleo: Para fabricar planchas, películas y espumas, en piecería se utiliza para objetos de
oficina, bolígrafos, plantillas, escuadras y cartabones.

- Poliamidas
Derivan del carbón, no tiene olor ni sabor alguno y posee características mecánicas muy
notables, entre las que destaca su resistencia al desgaste y su facilidad de mecanizado. Sus
características físicas son:

- Peso específico............................................. 1.14 Kg. / dm3

- Resistencia Tracción.................................. 4.9 a 7.7 Kg. / mm2

Compresión............................ 4.9 a 9.2 Kg. / mm2

- Color............................................................. blanco, lechoso o coloreado
- Combustibilidad........................................... autoextinguible
- Permeabilidad a la luz.................................. translúcido a opaco
- Envejecimiento decolora ligeramente
- Temperatura que soporta.............................. 100 ° C 200 ° C
-Nombres comerciales................................... Nylón y Perlón...

Empleo: Construcción de carcasas, cuerpos de bomba, ventiladores, racords de unión, tapas

de instrumentos eléctricos.

- Polietilenos

Derivados directos del petróleo. Su aspecto y tacto son cerosos, tiene buena resistencia a los
ácidos y es buen aislante eléctrico. Las características principales de los polietilenos duros
son:

- Peso específico............................................. 0.95 Kg. / dm3

- Resistencia Tracción.................................. 2 a 4.5 Kg. / mm2

Compresión............................ no aplicable
- Color............................................................. cualquier color
- Combustibilidad........................................... muy lenta
- Permeabilidad a la luz.................................. translúcido a opaco
- Envejecimiento vuelve quebradizo, excepto negro y marrón
- Temperatura que soporta.............................. 70 ° C
-Nombres comerciales................................... Polytheno, Dylan, Hostalen.

Empleo: Grifería, válvulas y accesorios para conducciones de ácidos, cubos, bidones,

ruedas dentadas, mangos de herramientas, etc.

- Polimetacrilatos

Se obtienen partiendo del acetileno, se caracteriza por su extraordinaria transparencia , sus

características físicas más importantes son:

- Peso específico............................................. 1.18 Kg. / dm3

- Resistencia Tracción.................................. 5.6 a 7.5 Kg. / mm2

Compresión............................ 7.7 a 12 Kg. / mm2

- Color............................................................. ilimitado
- Combustibilidad........................................... arde rápidamente
- Permeabilidad a la luz.................................. transparente
- Envejecimiento amarillea muy ligeramente
- Temperatura que soporta.............................. 80 ° C
-Nombres comerciales................................... Plexiglás, Perspex, Lucita...

Empleo: Placas transparentes para acristalado de carrocerías, cristales de faros, de relojes,

ojos de buey.

- Poli-tetrafluoretileno

Es un derivado sintético del acetileno, su principal particularidad es su resistencia a la

temperatura y a los ácidos, aspecto en que sólo es comparable con el vidrio, algunas de sus
características físicas son:

- Peso específico............................................. 2.15 Kg. / dm3

- Resistencia Tracción.................................. 1 a 3.5 Kg. / mm2

Compresión............................ 1.2 Kg. / mm2

- Color............................................................. oscuros
- Permeabilidad a la luz.................................. oscuros
- Envejecimiento ninguno
- Temperatura que soporta.............................. 150 ° C a 250 ° C
-Nombres comerciales................................... Teflón, Fluón, Hostaflón, Algoflón...
Empleo: Casquillos sin lubricación, cajas y juntas para bombas, válvulas y grifería,
aislamiento de cables eléctricos, etc.

Elastómeros: Tienen una estructura intermedia, en la cual se permite que ocurra una ligera
transformación de enlaces cruzados entre las cadenas moleculares. Los elastómeros son
capaces de deformarse elásticamente en grandes magnitudes sin cambiar de forma
permanentemente.

Los elastómeros típicos son polímeros amorfos, no cristalizan fácilmente. Tienen una baja
temperatura de transición vítrea y las cadenas se pueden deformar elásticamente con
facilidad al aplicar una fuerza.

Elastómeros termoplásticos, no se basan en los enlaces cruzados para producir gran

cantidad de deformación elástica. Se comportan como termoplásticos a temperaturas
elevadas y como elastómeros a temperaturas bajas. Este comportamiento permite que se
puedan reciclar con mayor facilidad que los elastómeros convencionales.
Adhesivos: Son polímeros que se utilizan para unir otros polímeros, metales, materiales
cerámicos, compuestos o combinaciones de todos los anteriores. Los adhesivos se utilizan
para una diversidad de aplicaciones.

Se pueden clasificar en :

*Químicamente reactivos: Hay sistemas de un solo componente, formados por una sola
resina polimérica, que se cura por exposición a algún factor: humedad, calor o ausencia de
oxígeno. Los sistemas de dos componentes se curan al combinarse dos resinas.

*Por evaporación o por difusión: El adhesivo se disuelve y se aplica a las superficies a unir.
Al evaporarse el portador, el polímero restante proporciona la unión. Los adhesivos a base
de agua son preferidos tanto por la seguridad que representan como desde un punto de vista
ecológico. El polímero puede estar totalmente disuelto en agua, o puede estar formado de
látex, es decir, como una dispersión estable del polímero en el agua.

*De fusión por calor: Son polímeros termoplásticos y elastómeros termoplásticos que
funden al calentarse. Al enfriarse, el polímero se solidifica, uniendo las partes. Sus
temperaturas de fusión típicas son de aproximadamente 80 a 110 ° C, lo que limita su uso a
temperaturas elevadas.

*Sensibles a la presión: Son principalmente elastómeros o copolímeros de elastómero que

se producen en forma de película o recubrimiento. Requieren presión para adherirse al
sustrato y se utilizan para producir cintas aislantes eléctricas y de empaque, etiquetas,
losetas de piso, recubrimientos para muros y películas texturizadas imitación madera.

*Conductores: Son polímeros a los que se agrega un material de relleno que proporcione
conductividad eléctrica y térmica, como partículas de plata, cobre o aluminio. Cuando se
desea conductividad eléctrica pero no térmica o viceversa, se puede usar polvo de alúmina,
berilia, nitruro de boro o sílice. Además, es posible crear polímeros que tengan buena
conductividad: agregando compuestos iónicos que reducen la resistividad; disipando la
carga estática al usar un relleno de material conductor; o con matrices poliméricas que
contengan fibras de carbono o carbono recubierto de níquel, lo que combina rigidez con
conductividad mejorada. Algunos polímeros tienen buena conductividad inherente, como
resultado de diversas técnicas de dopado (que consiste en agregar de manera intencional un
pequeño número de átomos de impureza en el material) o de proceso.