CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Mantenimiento: actividad humana que conserva la calidad del servicio que
prestan las máquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras,
eficientes y económicas, con el fin de maximizar su disponibilidad
Evolución de la Calidad:
ETAPA CONCEPTO
Artesanal Hacer las cosas bien
independientemente del costo o
esfuerzo necesario
Revolución Hacer muchas cosas sin importar
industrial que sean de calidad
Segunda guerra Asegura la eficacia en el
mundial armamento sin importar el
costo, con producción mas
rápida. (eficaz+rapi=calidad)
Posguerra Japón Hacer las cosas bien a la primera
Postguerra resto Producir, cuanto mas mejor.
del mundo
Control de calidad Técnicas de inspección en la
producción para evitar la salida
de productos defectuosos
Aseguramiento de Sistemas y procedimiento para
la calidad evitar producir productos
defectuosos
Calidad total Teoría de la administración
empresarial centrada en la
satisfacción de las expectativas
del cliente
FINALIDAD
Satisfacer al cliente y al
artesano.
Producto único.
Satisfacer la demanda.
Obtener beneficios.
Garantizar armamento
eficaz en la cantidad y
momento preciso
Minimizar costos con
calidad, satisfacer a los
clientes, ser competitivos.
Satisfacer la demanda
causada por la guerra.
Satisfacer las necesidades
técnicas del producto.
Satisfacer cliente,
prevenir errores, reducir
costos, ser competitivo
Mejora continua,
satisfacer cliente int, y
ext, ser competitivo
Evolución del Mantenimiento:
1era generación Mantenimiento correctivo total: se espera que la
maquina falle
2da generacion Se empieza a realizar tareas de mantenimiento cada
cierto tiempo para evitar fallas
3era generacion Se realiza monitorizaciones de parámetros para realizar
trabajos de sustitución o reacondicionamiento de los
elementos (busca causas, ocurrencias)
4ta generacion Sistemas de mejora continua en planes de
mantenimiento preventivo y predictivo y en la
ejecución del mantenimiento; se establecen los grupos
de mejora y seguimiento de las acciones. Sistemas tipo
TPM (enfocado en la reducción de desperdicios)

- No esperar a que la maquina falle, sino mantener el equipo en operación a

como se espere que trabaje
- No arreglar las maquinas a loco para que pueda producir rápidamente, se
tiene que buscar las causas raices de las fallas, se prioriza la prevención de
fallas para evitar riesgos de paradas imprevistas.
- Conservar operable los activos fijos de la empresa con eficacia y eficiencia
- El mantenimiento incide, en la cantidad y calidad de la producción que está
determinada por la capacidad instalada de producción y su disponibilidad.
Estrategias de mantenimiento:
- reemplazo
- oportunidad
- reparacion general
- mantenimiento preventivo:
 en base a las condiciones: fuera de linea y en linea.
 en base en la estadistica y la confiabilidad: al tiempo y al uso.
 - modificacion de diseño
- correctivo, hasta que falle
- direccion de fallas
Prioridades del trabajo de mantenimiento :
Código Nombre Marco de tiempo en Tipo de trabajo
que se debe
comenzar
1 Emergencia Debe comenzar Tiene efecto inmediato en la seguridad,
inmediatamente ambiente, calidad, o que parara la operacion
2 Urgente Debe comenzar en Probablemente tendrá un impacto en la
las próximas 24 hrs seguridad, ambiente, calidad, o podra parar la
operación
3 Normal Debe comenzar en Probablemente tendrá un impacto en la
las próximas 24 hrs producción dentro de una semana
4 Programado Según esta Mantenimiento preventivo y de rutina, todo el
programado trabajo programado
5 Aplazable Debe comenzar No tiene un impacto inmediato en la seguridad,
cuando se cuente con ambiente, calidad o operación.
recursos o en el
periodo de un paro

Las actividades de mantenimiento cuando se realizan con un enfoque de

calidad, se basan el ciclo de Deming (mejora continua).
Reglas básicas para la mejora continua: plan+do+check+act
- No se puede mejorar nada que no se haya controlado
- No se puede controlar nada que no se haya medido
- No se puede medir nada que no se haya definido
- No se puede definir nada que no se haya identificado
  Planificar: objetivos, definir, identificar métodos a realizar
 Realizar: los planes y los métodos
 Comprobar: comprobar los resultados que obtengo con lo que se
estableció
 Actuar: realizar lo que tengo que hacer
Para lograr el mejoramiento de la calidad y alcanzar niveles de
mantenimiento sin precedentes:
1. Probar la necesidad de mejoramiento.
2. Identificar los proyectos concretos de mejoramiento.
3. Organizarse para la conducción de los proyectos.
4. Prepararse para el diagnóstico de las causas.
5. Diagnosticar las causas.
6. Proveer las soluciones.
7. Probar que la solución es efectiva bajo condiciones de operación.
8. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado.
3 prioridades de mantenimiento:
- materiales
- mantenimiento
- materiales
 PRINCIPIOS DE ORGANIZACION
EMPRESA: Sistema complejo constituido por un Proyecto, personas y
tecnologias es capaz de :
- Producir bienes y servicios y satisfacer las necesidades individuales y
colectivas de los consumidores al nivel mas economico.
- Adaptarse al entorno competitive que les rodea
- Sobrevivir y desarrollarse como una entidad automona
Para obtener éxito, la empresa debe ofrecer productos y servicios que:
1. Respondan a una necesidad
2. Satisfagan las expectativas de los consumidores
3. Cumplan con normas y especificaciones
4. Cumplan con requisitos reglamentarios y otros de la Sociedad
5. A precios competitivos
6. Sean suministrados a un costo que genere ganancias
GERENCIA: Órgano que dirige las personas, los distintos departamentos
dentro de ellas, estableciendo metas y objetivos a través de una ejecución
eficiente y económica de sus funciones.
DIRECCION EJECUTIVA: fuerza motivante que estimula y dirige a la
organización para lograr los objetivos a través de una ejecución eficiente y
económica de sus funciones
FUNCIONES: faces de un trabajo distinguido de los demas
ESTRUCTURA: Relaciones entre grupos que combinan distintas
responsabilidades
PRODUCCION: Conjunto de actividades que consumen energía, tiempo y
materia para transforlo en un producto físico, satisfaciendo alguna necesidad
utilizando tecnologías e instalaciones sin afectar al medio ambiente.
MANTENIMIENTO: actividades necesarias para mantener que los equipos e
instalaciones tenga disponibilidad o vuelvan a tenerla.
FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO: Conservar la planta industrial con el
equipo, edificios, servicios e instalaciones en condiciones de cumplir sus
funciones con la capacidad y la calidad especificadas.
EQUIPO: Elemento que constituye el todo o parte de una maquinaria o
instalación que, por sus características, tienen datos, historial y programas de
reparación propios.
CITRICIDAD: La incidencia que tiene cada equipo dentro de la operación de la
empresa. (cada cuanto tiempo para en tiempo no planeado parar).
PEDIDO DE TRABAJO: solicitud verbal escrita de una tarea a ser ejecutada
por mantenimiento requerida por producción, calidad o, mantenimiento y
que es ingresada al sistema para su concertación posterior. ERP
ORDEN DE TRABAJO: Instructivo por el cual se indica a los sectores
operativos de mantenimiento ejecutar una tarea.
DATOS TECNICOS: Información referida a los datos de fabricación, operación,
repuestos o planos de cada equipo y/o instalación de la planta.
RUBROS: temas en que es posible dividir la ficha técnica de cada equipo para
facilitar su consulta
TALLERES: sectores internos o externos de la empresa que efectúan
mantenimiento.
TIPO DE CARGA: imputación que tiene cada gasto efectuado:
1. mano de obra propia
2. mano de obra contratada
3. existencia de materiales en almacenes
4. otros cargos y ajustes.
ZONAS: sectores de producción de la empresa en donde la incidencia de un
desperfecto afecta significativamente en volumen y en calidad de la
producción.
PLANIFICACION Y CONTROL:
Sector interno que recibe, procesa y emite información relativa a:
 datos técnicos
 fallas
 solicitudes y órdenes de trabajo
 mano de obra ocupada
 materiales utilizados en las tareas de mantenimiento
 corresponder en los servicios de Producción
ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO:
Depende de varios factores por ejemplo:
1. Numero de plantas.
2. Ubicación Física.
3. Productos y Procesos.
4. Desarrollo tecnológico.
5. Disponibilidad de Recursos.
- En empresas pequeñas, las distintas funciones recaer en una persona.
(todólogo)
- En empresas medianas y grandes es indispensable contar con un
organigrama en el que todas las gerencias estan a un mismo nivel de
autoridad y jerarquía.
PARA DISEÑAR UNA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA EN MANTENIMIENTO SE
DEBE:
1. Determinar la responsabilidad de cada persona involucrada en el área
de mantenimiento.
2. Establecer las relaciones verticales y horizontales entre todas las
personas.
3. Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y
entendido por todos.
4. Establecer sistemas de coordinación y comunicación entre las
personas.
TECNICAS DE DELEGACION DE AUTORIDAD:
 1. Delegar la tarea completa.
2. Delegar en la persona adecuada.
3. Delegar responsabilidad y autoridad.
4. Proporcionar información adecuada.
5. Mantener retroalimentación.
6. Evaluar y recompensar el desempeño.
7. Cuanto más grande sea la organización, tiene más niveles en su
estructura jerárquica.
BASES PARA EL AGRUPAMIENTO:
1. Por conocimiento y destreza.
2. Por proceso de trabajo y función.
3. Por tiempo.
4. Por producción.
5. Por cliente.
6. Por lugar.