COMPRESORES DE TORNILLO

1. OBJETIVOS.

Se procura determinar las características de los Compresores de Tornillo existentes en el

laboratorio, tomando las dimensiones de los mismos, se realizara el cálculo de las capacidades
de funcionamiento, utilidad y tipos de mantenimiento adecuado a estos.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO.

2.1 COMPRESORES ROTATORIOS DE TORNILLO.

En estos tiempos, el compresor más usado es el compresor a tornillo por tener mejores
prestaciones, que otros compresores similares. Éste es conocido como compresor rotativo o
compresor helicoidal. También en otros términos, se le conoce como un compresor de
desplazamiento positivo. Los compresores a tornillo cuentan con un mayor rendimiento y son
los más pedidos dentro del mercado debido a que su regulación de potencia es sencilla. Lo
único que podría ser perjudicial es que no es accesible para todos por su elevado costo, ya que
cuenta con una mayor complejidad mecánica.

La compresión de gas que realiza es de manera continua, pasando por dos tornillos giratorios.
De allí adquiere el nombre de compresor a tornillo. El compresor de doble tornillo, tiene dos
rotores que se denominan macho y hembra. El macho posee 4 lóbulos y la hembra 6 alvéolos.

Procesos del Compresor de Tornillo.

 Aspiración: este proceso se lleva a cabo cuando el fluido ingresa a través de la

entrada de aspiración. Así se llenan todos los espacios creados entre los lóbulos, los
alvéolos y la carcasa. Éste va aumentando progresivamente en longitud durante la
rotación a medida que el engrane de los rotores se encuentre más cerca hacia donde se
va a realizar la descarga. Esta fase acaba una vez que el fluido ha ocupado toda la
longitud del rotor.
 Compresión: esta etapa se da cuando el fluido es menor que su volumen debido al
engranaje final de los rotores y en consecuencia se ve un aumento de su presión.
 Descarga: éste vendría a ser el último proceso que se lleva a cabo. Aquí el fluido es
descargado continuamente hasta que el espacio entre los lóbulos de los rotores ya no
se puede observar. Es decir, desaparece.

Estas tres etapas son las que se deben llevar a cabo para que el compresor a tornillo pueda
funcionar adecuadamente. También hay compresores con un sólo tornillo, de funcionamiento
más sencillo.

Partes de un Compresor de Tornillo.

1. Engranaje de sincronización: los dos tornillos no se encuentran en contacto, por ello

es necesario este engranaje para que ambos giren en el sentido correspondiente.
2. Rodamiento del rotor: permite el movimiento del eje del rotor.
 3. Separador: mantiene separadas la zona de compresión (lugar donde se encuentran los
tornillos) y la zona de transmisión (lugar donde se encuentran los rodamientos,
engranajes de sincronización, etc.)
4. Rotor hembra: es el que se encuentra formado por alvéolos (cavidades).
5. Empaquetaduras: no permite que el aceite salga de la zona de compresión.
6. Piñón: transmite el movimiento al sistema.
7. Chaqueta refrigeradora: mantiene la temperatura del sistema constante, ya que ésta
aumenta cuando el equipo se encuentra trabajando.
8. Rotor macho: es el que se encuentra formado por lóbulos.
9. Agujero de ventilación: permite regular, conjuntamente con la chaqueta
refrigeradora, la temperatura del equipo.
10. Puerto de salida de aceite: permite la salida de aceite al exterior del equipo.
11. Agujero de drenaje: permite la salida del aceite de la cámara de compresión.
12. Pistón de equilibrio: mantiene a los dos ejes a la misma distancia.

2.2 SELECCIÓN DE COMPRESORES.

La mejor manera fe producir aire comprimido más económico es seleccionar el sistema

cerrado para su trabajo y operación desde el principio. Existen muchos compresores de aire y
cada uno se diseña para su producción y suministro de aire comprimido que satisfaga con
certeza las condiciones de operación. La mala aplicación de un compresor constituye un
costoso error. Por otra parte, la correcta aplicación del compresor de aire puede ahorrar
mucho dinero.

En la selección del compresor, la primera decisión que se tiene que tomar es la de escoger
entre un compresor portátil o uno estacionario. El Compresor portátil se encuentra disponible
actualmente solo en unidades de tipo rotatorio de tornillo, esto debido que su tecnología
permite “unidades pequeñas” en la producción de aire. Las capacidades, máximas
comercialmente disponibles hoy en día andan por arriba de los 2000 cfm con motor de
combustión de interna y 2500 cfm con motor eléctrico. Un compresor transportable puede
ofrecer un gran ahorro de gastos en su instalación, tubería y costo de inversión, debido a su
flexibilidad y maniobralidad.

Las instalaciones estacionarias son adecuadas para plantas mineras o de manufactura. En

general, el capital de inversión inicial es alto, el costo de instalación es alto y el costo de
tuberías también es alto. Una casa central de compresores ofrece las ventajas de tener todas
las unidades en una sola localidad para fácil mantenimiento y servicio. Cuando se implementa
el concepto de casa central de compresores, el usuario tiene la opción de usar casi cualquier
tipo de compresor que desee. Es importante notar que en muchas aplicaciones, la
combinación de casa central de compresores estacionarios y los móviles puede ofrecer una
gran economía.

Cuando en construcción, barrenación o aplicaciones mineras se asegura una central

estacionaria de aire en vez de unidades móviles, los motores eléctricos son unidades
reciprocantes serán los recomendables. Además, se podrán utilizar los compresores rotativos.
En general es una labor complicado seleccionar el correcto sistema central de aire para las
circunstancias del caso, considerando factores de localización, ruido, disponibilidad, energía,
trabajo entre los factores más importantes.

La perdida potencial de dinero en energía debido a la ineficiencia, generalmente es resultado

de una pobre selección del tipo o tamaño del compresor para satisfacer los requerimientos de
la obra. También es costosa una pobre selección del equipo auxiliar como lo son secadores,
enfriadores o filtros. Las equivocaciones en los diámetros de tubería para conducción la
distribución del aire son factores que afectan de igual manera.

En al selección y aplicación del equipo para un sistema de aire, se implican ciertos aspectos
que solo el usuario puede definir con exactitud. La importancia de estos es:

 Calidad del mantenimiento disponible.

 Concordancia de la sensibilidad del compresor con las condiciones de trabajo.
 Disponibilidad de los medios para enfriamiento, ya sea por medio de agua o aire.
 Duración requerida por el ciclo de trabajo.
 Anticipación al futuro crecimiento.
 Calidad requerida del aire.

3. MATERIAL Y EQUIPO.

Para realizar la medición del Compresor se requirió de:

 Calibrador.
 Cinta métrica.
 Cartulina.
 Dispositivo de Golpe.
 Transportador.
 Cámara fotográfica.

FICHAS TECNICAS.

Nombre: Cinta Métrica

Tipo: Metálico flexible
Marca: Wyteface A
Industria: USA
Color: plateado
Unidades: Inch-Pies
Alcance mínimo: 0 (pies) ; 0 (Inch)
Alcance máximo: 50 (pies) ; 6 (Inch)
Sensibilidad: 0.125 Inch
Incertidumbre: ± 0.0625 (Inch)
 Nombre: Calibrador Vernier
Marca: Uyustools
Industria: China
Color: Plateado
Unidad de Medición: mm, cm, in
Alcance: 0 – 200 [mm]
Sensibilidad: 0.02 [mm]
Incertidumbre: 0.01 [mm]

4. PROCEDIMIENTOS Y OBTENCION DE DATOS.

Se debe tomar todas las dimensiones posibles de los compresores de tornillo existentes en el
laboratorio, datos útiles como para realizar un croquis detallado de construcción.

5. CALCULOS.

A partir del siguiente modelo matemático se debe calcular los parámetros restantes como para
lograr hacer funcionar este dispositivo. Los datos faltantes deben ser asumidos y explicar el
por qué de estos valores.

Calculo del Compresor de Tornillo.

DATOS
k  1.4 lbf  ft
d  5.536in Ru  1545
mol R
LD  1.6 lbm
PM  29
mol
T1  475°R
Ru lbf  ft
P1  0.65bar
R   53.276
PM lbm R
P2  8bar

Relación de Presión
P2
Rp   12.308
P1

rp  Rp  3.508 Es Aceptable

Calculo Desplazado por Revolución

c  2.231 Para perfil de forma Circular

3
d  LD 3
Qr   0.07 ft
c
Caudal desplazado a largo del Rotor

n  1500rpm Según Catalogo

3
ft
Qd  Qr  n  663.645 vol  0.85
min

3
ft
Qi  Qd vol  564.099
min

Calculo de la Velocidad tangencial

d ft
u   n  36.233
2 s

Calculo del trabajo de Compresión

ad  0.8

 k1 
P1 Qi k k
W a   r  1  43.791 hp
ad k 1 p 

Asumiendo que para ambas etapas el trabajo de Compresión es el mismo, se tiene:

W Comp  2 W a  87.582 hp

Calculo de la Potencia en el Eje

W eje  W Comp  0.07 W Comp  69.882 kW

Calculo de la Temperatura de Descarga.

t  0.9

 k 1 
k
T1  rp  1
T2  T1 
     705.492 °R
 t
ad

Flujo másico dentro el Compresor

P1 Qi kg
mComp   0.229
R T1 s
Dimensionado del interenfriador

DATOS AGUA DATOS AIRE COMPRIMIDO

kg J
magua  2 Cp  1005
s kg  K

Tagua1  470°R
Los otros datos pertenecen al Compresor

J
Cpagua  4178
kg K

DATOS DEL INTERENFRIADOR

di  1in Diámetro Interno

de  1.05in Diámetro Externo

ANALISIS POR BALNACE DE ENERGIA

Tagua2 
mComp  Cp T2  T1   T
magua Cpagua agua1  476.342 °R

Análisis por las Paredes Cilíndricas

W
h i  180 Convección Interna (Aire), según Holman
2
m K

W
h e  3500 Convección Externa (Agua), según Holman
2
m K

Coeficiente Global de Transferencia de Calor

1 W
U   171.595
di 2
1 m K

hi h e d e

Δ T Logaritmo

Tlog 
T1  Tagua1  T2  Tagua2  32.557 K
 T1  Tagua1
ln 
 T2  Tagua2


Q  mComp Cp T2  T1  29.441 kW 
Q 2
Ai   5.27 m
U Tlog
La Longitud será:

Ai
L   66.042 m
  di

6. CUESTIONARIO.

 En el informe presentar el plano respectivo al compresor del laboratorio.

Partes del Compresor de Tornillo.

  ¿Qué mejores características presentan los compresores de tornillo respecto a los
otros tipos?

Son relativamente nuevos y, además, caros, aunque debido a su bajo desgaste, a largo plazo
son muy ventajosos.

Son muy silenciosos y proporcionan unos caudales de hasta 8 m3/min, junto con una presión
que oscila entre los 7 y los 14 bar.

El funcionamiento de estos compresores se basa en el giro de dos tornillos helicoidales que

comprimen el aire que ha entrado por el orificio de aspiración, y lo expulsan hasta el orificio
de salida.

 Características y selección del motor (de catálogos con los resultados obtenidos).
  Dimensionar el sistema de enfriamiento.

Como se ha observado en los cálculos la longitud de nuestro intercambiador será:

𝐿𝐼𝑛𝑡 = 66,042 𝑚

7. BIBLIOGRAFÍA.

 Royce N. Brown, Compressors, Selection and Sizing, Miami, United States, 1997