ICS 03.100.40, 83.080.

20 VDI-RICHTLINIEN Juli 2011

VEREIN VDI 3822

Schadensanalyse
DEUTSCHER Blatt 2.1.7
INGENIEURE Schäden an thermoplastischen Kunststoffprodukten
durch mediale Beanspruchung Entwurf

Failure analysis – Defects of thermoplastic Einsprüche bis 2011-12-31

products caused by chemical stress x vorzugsweise in Tabellenform als Datei per E-Mail an
gme@vdi.de
Die Vorlage dieser Tabelle kann abgerufen werden unter
http://www.vdi-richtlinien.de/einsprueche
x in Papierform an
VDI-Gesellschaft Materials Engineering
Fachbereich Werkstofftechnik
Postfach 10 11 39
40002 Düsseldorf

Inhalt Seite
Vorbemerkung ................................................................................................ 2
Einleitung ........................................................................................................ 2
1 Anwendungsbereich................................................................................ 3
2 Normative Verweise ................................................................................. 3
3 Schäden durch mediale Beanspruchung .............................................. 3
3.1 Medieneinwirkung ............................................................................ 3
3.2 Schadensbeeinflussende Faktoren..................................................... 3
4 Tabellen zu schadensbegünstigenden
Kunststoff-Medien-Kombinationen ........................................................ 3
5 Bilder......................................................................................................... 6
Schrifttum ....................................................................................................... 8

VDI-Gesellschaft Materials Engineering (GME)

Fachbereich Werkstofftechnik

VDI-Handbuch Werkstofftechnik
VDI-Handbuch Fabrikplanung und -betrieb, Band 1: Betriebsüberwachung/Instandhaltung
VDI-Handbuch Kunststofftechnik
VDI-Handbuch Produktentwicklung und Konstruktion
VDI-Handbuch Verfahrenstechnik und Chemieingenieurwesen, Band 3: Verfügbarkeit/Schadensanalyse
–2– VDI 3822 Blatt 2.1.7 Entwurf
Vorbemerkung
Der Inhalt dieser Richtlinie ist entstanden unter
Beachtung der Vorgaben und Empfehlungen der
Richtlinie VDI 1000.
Alle Rechte, insbesondere die des Nachdrucks, der
Fotokopie, der elektronischen Verwendung und der
Übersetzung, jeweils auszugsweise oder vollstän-
dig, sind vorbehalten.
Die Nutzung dieser VDI-Richtlinie ist unter Wah-
rung des Urheberrechts und unter Beachtung der
Lizenzbedingungen (www.vdi-richtlinien.de), die
in den VDI-Merkblättern geregelt sind, möglich.
Allen, die ehrenamtlich an der Erarbeitung dieser
VDI-Richtlinie mitgewirkt haben, sei gedankt.
Eine Liste der aktuell verfügbaren Blätter dieser
Richtlinienreihe ist im Internet abrufbar unter
www.vdi.de/3822.
Einleitung
Durch Schadensanalysen sollen die Ursachen für
schadhafte Veränderungen bei Werkstoffen und
Produkten bis hin zum Versagen aufgedeckt wer-
den. Die sich hieraus ergebenden Erkenntnisse
bilden die Grundlage gezielter Maßnahmen zur
Schadensabhilfe und -verhütung. Eine der Haupt-
aufgaben der Schadensanalyse ist die Auswahl
geeigneter Untersuchungsverfahren und die wis-
senschaftlich fundierte, zusammenfassende Aus-
wertung der Einzelergebnisse. Demnach ist es
Zweck der Richtlinie:
x Begriffe zu definieren
x Schadensarten einheitlich zu benennen und zu
beschreiben
x zur Systematischen Vorgehensweise bei der
Schadensanalyse anleiten
x Vergleichbarkeit der Ergebnisse verschiedener
Untersuchungsstellen zu gewährleisten
x Voraussetzungen zur nachvollziehbaren Doku-
mentation zu schaffen
Einteilung Richtlinienreihe VDI 3822 Blatt 2.1
Gemäß dem Bild, dass Schäden an thermoplasti-
schen Kunststoffprodukten durch Fehler in der
Konstruktion (inklusive der Umsetzung von An-
forderungen), im Werkstoff, in der Verarbeitung
und während der Nutzung entstehen können, wur-
de die Richtlinienreihe folgendermaßen struktu-
riert:
x Die werkstoffübergreifende Richtlinie
VDI 3822 behandelt Grundlegendes zur Vorge-
hensweise.
x Drei Richtlinien beschreiben mögliche Ursa-
chen, die bereits vor der Nutzung auftreten
können (Blatt 2.1.1 bis Blatt 2.1.3).
x Sechs Richtlinien beziehen sich auf mögliche
Ursachen während der Nutzung (Blatt 2.1.4 bis
Blatt 2.1.9)
x Eine Richtlinie erläutert die bedeutenden in-
strumentellen Analysemethoden in der Scha-
densanalyse (Blatt 2.1.10)
Blatt 2.1.1 Schäden an thermoplastischen Kunst-
stoffprodukten durch fehlerhafte Kon-
struktion
Blatt 2.1.2 Schäden an thermoplastischen Kunst-
stoffprodukten durch fehlerhafte Ver-
arbeitung
Blatt 2.1.3 Schäden an thermoplastischen Kunst-
stoffprodukten durch fehlerhafte
Werkstoffauswahl und Fehler im
Werkstoff
Blatt 2.1.4 Schäden an thermoplastischen Kunst-
stoffprodukten durch mechanische
Beanspruchung
Blatt 2.1.5 Schäden an thermoplastischen Kunst-
stoffprodukten durch thermische Be-
anspruchung
Blatt 2.1.6 Schäden an thermoplastischen Kunst-
stoffprodukten durch tribologische
Beanspruchung
Blatt 2.1.7 Schäden an thermoplastischen Kunst-
stoffprodukten durch mediale Bean-
spruchung
Blatt 2.1.8 Schäden an thermoplastischen Kunst-
stoffprodukten durch Witterungsbean-
spruchung
Blatt 2.1.9 Schäden an thermoplastischen Kunst-
stoffprodukten durch mikrobielle Be-
anspruchung
Blatt 2.1.10 Bedeutende Analysemethoden für die
Schadensanalyse an thermoplasti-
schen Kunststoffprodukten
Die Richtlinien VDI 3822 Blatt 2.1.1 bis Blatt 2.1.10
gelten jeweils nur in Verbindung mit der Richtlinie
VDI 3822.
Bei der Ermittlung möglicher Schadensursachen ist
zu berücksichtigen, dass sehr ähnliche Schadens-
bilder durch unterschiedliche Ursachen bzw. Bean-
spruchungsarten entstehen können. Insofern kann
nicht davon ausgegangen werden, dass eine Scha-
densursache eindeutig identifiziert ist, sobald in
einem der Beiblätter ein Schadensphänomen mit
dem vorliegenden Schadensbild übereinstimmt. Es
liegt aufgrund der fehlenden Ein-Eindeutigkeit in

der Verantwortung des Anwenders dieser Richtli-
nie, stets alle Beiblätter zu berücksichtigen, sofern
nicht das Schadensumfeld Ausschlüsse zulässt.
1 Anwendungsbereich
In dieser Richtlinie werden folgende Beanspru-
chungen behandelt:
x Einwirkung eines Mediums (physikalische und
chemische Medieneinwirkung),
x Einwirkung eines Mediums bei vorliegender
innerer oder äußerer Spannung (Spannungsriss-
bildung).
Eine physikalische Medieneinwirkung führt nicht
zu einer Reaktion des Mediums mit dem Kunst-
stoff. Es werden die physikalischen Bindungskräfte
(Nebenvalenzbindungen) beeinflusst. Hierdurch
kommt es zur Quellung bis zur Auflösung und zu
reversiblen Veränderungen der Eigenschaften von
Kunststoffen.
Eine chemische Medieneinwirkung führt zu einer
Reaktion des Mediums mit den Hauptvalenzbin-
dungen des Kunststoffs und zu irreversiblen Ände-
rungen der Eigenschaften. Bereits geringfügige
chemische Veränderungen können sehr ausgepräg-
te Änderungen der Eigenschaften hervorrufen.
Da Schäden durch Medieneinwirkung auch durch
andere Faktoren wie geringe Kristallinität oder
geringe Molmasse beeinflusst werden, gilt es ab-
zuklären, ob bei einem Schaden dieser allein durch
die Medieneinwirkung verursacht wurde oder ob
die Ursache im Vorfeld der Einwirkung liegt bzw.
in einer Kombination.
Diese Richtlinie beschränkt sich zunächst auf
durch Medieneinwirkung verursachte Schäden und
zeigt anschließend fördernde Begleitumstände auf.
2 Normative Verweise
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die
Anwendung dieser Richtlinie erforderlich:
VDI 3822:2010-06 Schadensanalyse; Grundlagen
und Durchführung einer Schadensanalyse
3 Schäden durch mediale
Beanspruchung
3.1 Medieneinwirkung
Generell wird durch Medieneinwirkung auf Kunst-
stoffbauteilen ein Versagen durch folgende (mole-
kulare) Ursachen hervorgerufen:
Entwurf VDI 3822 Blatt 2.1.7 –3–
x physikalische Medieneinwirkung (Quellung,
Extraktion)
x chemische Medieneinwirkung (molekularer
Abbau)
x Spannungsrissbildung ESC – Environmental
Stress Cracking (physikalischer Prozess unter
gleichzeitiger Einwirkung einer inneren oder
äußeren Spannung)
Die in Tabelle 1 genannten Schadensphänomene
sind nicht eindeutig der Schadensursache „mediale
Beanspruchung“ zuzuordnen. Alle genannten
Schadensphänomene können durchaus durch ande-
re Lasten verursacht werden, sodass es zwingend
erforderlich ist, durch die Art der Anwendung zu
wissen, ob Medienkontakt vorliegt bzw. bei einem
unzulässigen Medienkontakt diesen nachzuweisen.
Dies ist jedoch vor allem bei anorganischen Säuren
und Laugen sowie bei leichtflüchtigen, organi-
schen Verbindungen nicht immer möglich.
3.2 Schadensbeeinflussende Faktoren
Schadstoffbeeinflussende Faktoren unter verschie-
denen Ursachen gibt Tabelle 2 wieder.
Kunststoffe können eine Spannungsrissbildung
erleiden. Die diese Risse auslösenden Spannungen
sind entweder innere Spannungen als Folge der
Verarbeitungsbedingungen oder äußere Spannun-
gen als Folge äußerer mechanischer Beanspru-
chung oder eine Überlagerung von beiden Span-
nungsarten.
Folgende Faktoren begünstigen eine Spannungs-
rissbildung:
x äußere (mechanische) Spannungen durch Mon-
tagevorgänge, behinderte Ausdehnung usw.
x innere Spannungen durch unsachgemäßes Ver-
arbeiten
x bereits vorhandene Risse oder Anrisse
(erleichterter Rissfortschritt)
x längere Beanspruchungsdauer
x höhere Temperatur
x geringere Molmasse
x geringer Kristallisationsgrad
4 Tabellen zu schadensbegünstigenden
Kunststoff-Medien-Kombinationen
Tabelle 3 und Tabelle 4 erheben keinen An-
spruch auf Vollständigkeit. Bei Bedarf sind die
Rohstoffhersteller zu kontaktieren bzw. es wird auf
die weiterführende Literatur [1] verwiesen.
–4– VDI 3822 Blatt 2.1.7 Entwurf

Tabelle 1. Schadensphänomene
Schadensphänomen Effekte Nachweis Ursache Bild
Dimensions- und Mas- Extraktion von Bestandteilen Bauteilabmessungen bestimmen; gra- physikalische
seänderung, aus dem Kunststoffbauteil (z. B. vimetrische Bestimmung, Nachweis der Medieneinwirkung
Verlust an Pass- Weichmacher) oder Quellung Medienaufnahme bzw. Extraktion
genauigkeit (Klemmen) durch Medienaufnahme (Extraktion und GC/MS)
Rauigkeit und/oder Verringerung des Molekular- mikroskopische Bewertung (LIM, REM) chemische Bild 1
Glanzverlust gewichts z. B. durch Oxidation, Bestimmung des Molekulargewichts Medieneinwirkung Bild 2
Hydrolyse, Aminolyse (z. B. VZ-Zahl) Bild 3
Ablagerung von Zusatzstoffen sichtbar mit Auge, Lupe oder Stereo-
mikroskop
Glanzmessung
Farbänderung, spektrale Absorptionsänderung Charakterisierung der chemischen physikalische und/ Bild 1
Änderung von Transpa- im sichtbaren Licht durch Natur der Farbänderung oder chemische
renz (Änderung des x Reaktionsprodukte (IR, GC/MS, EDX) Medieneinwirkung
Brechungsindex) x Kontaminationen UV/VIS in Transmission/Reflexion
x Veränderung von Pigmenten
Rissbildung, Crazebildung oder Mikroskopische Bewertung (LIM, REM), Spannungsriss- Bild 4
Lochbildung (bei mehrphasigen Materialbewertung, konstruktive und bildung
Systemen) verarbeitungstechnischen Bewertung
hinsichtlich Spannungen,
Nachstellversuche
Änderung mechani- Verringerung des Molekularge- Bestimmung des Molekulargewichts chemische
scher Eigenschaften wichts z. B. durch Oxidation, (z. B. VZ-Zahl) Medieneinwirkung
Hydrolyse, Aminolyse (Ver-
sprödung)
Extraktion und Zerstörung von Bestimmung der Inhaltsstoffe physikalische
Weichmachern oder anderen (Extraktion und GC/MS) Medieneinwirkung
Additiven (Versprödung)
Quellung führt (vor allem bei Bestimmung der Inhaltsstoffe physikalische
fixierten Bauteilen) zu mechani- (Extraktion und GC/MS) Medieneinwirkung
schen Spannungen durch
Medienaufnahme
Quellung/Medienaufnahme Bestimmung der Inhaltsstoffe physikalische
(Weichmachung) (Extraktion und GC/MS) Medieneinwirkung
Rissbildung mikroskopische Bewertung (LIM, REM) Spannungsriss- Bild 4
Materialbewertung, konstruktive und bildung Bild 5
verarbeitungstechnischen Bewertung
hinsichtlich Spannungen,
Nachstellversuche
Wasseraufnahme und -abgabe Bestimmung des Wassergehalts physikalische
insbesondere bei Polyamiden, (z. B. Carl-Fischer-Titration) Medieneinwirkung
aber auch bei anderen Kunst-
stoffen (Weichmachung, Ver-
sprödung)
Verlust von Zerstörung des Haftvermittlers REM; Push-out-Test chemische Bild 6
Faser-Matrix-Haftung Medieneinwirkung
Phänomene aus dem Verlust von Inhaltsstoffen Nachweis der Konzentration an physikalische
Bereich der Bewitterung (Additiven) durch Extraktion Additiven mit Chromatografie Medieneinwirkung
(siehe VDI 3822
Blatt 2.1.8), thermi-
schen Beanspruchung
(siehe VDI 3822
Blatt 2.1.5)

Tabelle 2. Schadensbeeinflussende Faktoren

Ursache Schadensbeeinflussende Faktoren
Physikalische Temperatur, Konzentration, Morphologie des Kunststoffs (Kristallinität, Orientierungen)
Medieneinwirkung
Chemische Temperatur, Konzentration, Morphologie des Kunststoffs (Kristallinität, Orientierungen)
Medieneinwirkung
Spannungsrissbildung Werkstoffauswahl, Morphologie des Kunststoffs (Kristallinität, Orientierungen, Eigen-
spannungen), Konstruktion; Temperatur, Konzentration
 Entwurf VDI 3822 Blatt 2.1.7 –5–

Tabelle 3. Spannungsrissauslösende Medien bei verschiedenen Kunststoffen

Werkstoffart
Amorphe Werkstoffe
Teilkristalline Werkstoffe Polyethylen
Kunststoffe Spannungsrissauslösende Medien
Polystyrol und Copolymerisate Alkohole (Toluol, Propanol, Methanol); teilweise Säuren
(Ölsäure, Essigsäure)
ABS Phthalate (Weichmacher)
Polycarbonat Chlorkohlenwasserstoffe, Alkohole (Toluol, Propanol)
Polymethylmetacrylat Alkohole
Tensidlösungen
Polypropylen nicht bekannt
Polyamide ZnCl2-Lösung (> 50 %)
Polyoxymethylen eventuell 50 % Schwefelsäure; teilweise Schmierstoffe,
wenn diese „sauer“ werden
Polybutylenterephthalat nicht bekannt
Polyethylenterephthalat Lauge

Tabelle 4. Grobe Einteilung möglicher Medien, die zur chemischen Schädigung von Polymeren führen
können
Kunststoffe Wasser Salzlösung Säuren Basen Oxidationsmittel Lösemittel
PE A A A A B–C A–B
PP A A A A C A–B
PS A A A A B–C C
SAN A A B A C C
ABS A A B A C C
SB A A B A C C
PTFE A A A A A A
PCTFE A A A A A B
PVF A A A A A B
PVC A A A A–B B A–C
PMMA B A B B B–C C
PAN A B–C B–C B–C B–C A–B
POM A A C B B–C A–C
PSF A A B–C B C A–C
PA A A C B C A–C
PC A A B–C C C B–C
PET A A B C C A–C
A relativ beständig
B mäßig beständig
C relativ unbeständig
–6– VDI 3822 Blatt 2.1.7 Entwurf

5 Bilder

Bild 1. Oberfläche eines Bauteils aus ASA, das durch Chemikalieneinwirkung chemisch geschädigt wurde

Bild 2. Oberfläche eines Bauteils aus Polyamid (PA66-GF30), das in Kontakt mit Schwefelsäure stand

Bild 3. Oberfläche und Rissbildung in einem Bauteil aus PA66-GF30, das durch Chemikalienkontakt
geschädigt wurde
 Entwurf VDI 3822 Blatt 2.1.7 –7–

Bild 4. Spannungsrisse in einem Schlauch aus PA 12 am Ort der stärksten Krümmung

Bild 5. Spannungsrisse in einem Bauteil aus SBR; radial nach außen verlaufend; ausgehend vom Anspritz-
punkt

a) b)
Bild 6. Faser-Matrix-Haftung bei PA66
a) gute Faser-Matrix-Kopplung
b) schlechte Faser-Matrix-Kopplung nach Hydrolyse der Matrix (Wasserlagerung bei 100°C)
–8– VDI 3822 Blatt 2.1.7 Entwurf
Weitere Bilder
Bild 7. Oberflächenangriff durch Schwefelsäure auf ein Kunststoffbauteil – freiliegende Glasfasern [1]
Bild 8. Bruchoberfläche eines Bauteils aus Polyetherimid (PEI), das durch Spannungsrissbildung versagt hat
Schrifttum
Technische Regeln
VDI 1000:2010-06 VDI-Richtlinienarbeit; Grundsätze und
Anleitungen. Berlin: Beuth Verlag
VDI 3822:2010-06 (Entwurf) Schadensanalyse; Grundlagen
und Durchführung einer Schadensanalyse. Berlin: Beuth
Verlag
VDI 3822 Blatt 2.1.1:2010-07 (Entwurf) Schadensanalyse;
Schäden an thermoplastischen Kunststoffprodukten durch
fehlerhafte Konstruktion. Berlin: Beuth Verlag
VDI 3822 Blatt 2.1.2:2010-10 (Entwurf) Schadensanalyse;
Schäden an thermoplastischen Kunststoffprodukten durch
fehlerhafte Verarbeitung. Berlin: Beuth Verlag
VDI 3822 Blatt 2.1.3:2010-07 (Entwurf) Schadensanalyse;
Schäden an thermoplastischen Kunststoffprodukten durch
fehlerhafte Werkstoffauswahl und Fehler im Werkstoff. Ber-
lin: Beuth Verlag
VDI 3822 Blatt 2.1.4:2010-11 (Entwurf) Schadensanalyse;
Schäden an thermoplastischen Kunststoffprodukten durch
mechanische Beanspruchung. Berlin: Beuth Verlag
VDI 3822 Blatt 2.1.5:2011-07 (Entwurf) Schadensanalyse;
Schäden an thermoplastischen Kunststoffprodukten durch
termische Beanspruchung. Berlin: Beuth Verlag
VDI 3822 Blatt 2.1.6:2010-07 (Entwurf) Schadensanalyse;
Schäden an thermoplastischen Kunststoffprodukten durch
tribologische Beanspruchung. Berlin: Beuth Verlag
VDI 3822 Blatt 2.1.8:2010-07 (Entwurf) Schadensanalyse;
Schäden an thermoplastischen Kunststoffprodukten durch
Witterungsbeanspruchung. Berlin: Beuth Verlag
VDI 3822 Blatt 2.1.9:2010-09 (Entwurf) Schadensanalyse;
Schäden an thermoplastischen Kunststoffprodukten durch
mikrobielle Beanspruchung. Berlin: Beuth Verlag
VDI 3822 Blatt 2.1.10:2010-11 (Entwurf) Schadensanalyse;
Bedeutende instrumentelle Analysemethoden für die Scha-
densanalyse an Kunststoffprodukten. Berlin: Beuth Verlag
Literatur
[1] G.W. Ehrenstein, S. Pongratz: Beständigkeit von Kunst-
stoffen. Carl Hanser Verlag, 2007
[2] K.M. Pruett: Chemical Resistance Guide for Plastics.
Compass Publications, 2000
[3] W. Woishnis: Chemical Resistance of Plastics and
Elastomers. Elsevier Verlag, 4th Edition 2007