MCA B3 T4 P6 Losas Postensadas

Máster Internacional
Proyectos Sismorresistentes
Estructuras de Concreto
Armado y Precomprimido
Estudio de sistemas
B3 estructurales de concreto
armado y precomprimido
T4 Losas
P6 Losas postensadas
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Máster de Estructuras de Concreto Armado y Precomprimido
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B3 Estudio de sistemas estructurales de concreto armado
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ÍNDICE DE CONTENIDOS
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1. Introducción ....................................................................................................................... 4
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2. Conceptos generales ......................................................................................................... 5
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2.1. Aplicación de preesfuerzo a miembros de concreto ................................................... 7
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2.2. Fuerza de precompresión ........................................................................................ 10

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2.3. Pérdidas en el precomprimido ................................................................................. 12
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2.4. Esfuerzos inicial y final ............................................................................................ 12
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3. Materiales ......................................................................................................................... 14
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Sí
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3.1. Encofrado ................................................................................................................ 14

Sí
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3.2. gu
Concreto .................................................................................................................. 15
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3.3. Acero para preesfuerzo ........................................................................................... 17
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4. Configuración de losas postensadas ............................................................................. 22

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4.1. Disposición de tendones .......................................................................................... 23

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4.2. Relación entre luz y altura ....................................................................................... 25

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Sí
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4.3. Espaciamiento de tendones..................................................................................... 26

at
5. Análisis y diseño de losas postensadas ........................................................................ 28

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5.1. Perfil del tendón....................................................................................................... 28
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5.2. Cargas equivalentes ................................................................................................ 30

sm
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Sí
5.3. Momentos secundarios ............................................................................................ 33

s m
Sí
5.4. El proceso de diseño ............................................................................................... 35

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gu
5.5. Cálculo de la flexión en el estado de servicio ........................................................... 36

gu
gu
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5.6. Pérdidas en el precomprimido ................................................................................. 42

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IN
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5.7. Cálculo de la flexión en el estado último .................................................................. 55

a
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5.8. Chequeo por corte y punzonado .............................................................................. 57

s
Sí
Sí
t
5.9. Deflexión ................................................................................................................. 65

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6. Regulaciones de la norma ACI 318 ................................................................................. 69

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del mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
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6.1. Esfuerzos permisibles en miembros a flexión de concreto preesforzado ................. 69
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6.2. Esfuerzos permisibles a tracción en acero de preesfuerzo ...................................... 72
Sí
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6.3. Esfuerzo en el acero para el nivel de resistencia nominal a flexión, 𝒇𝒑𝒔 .................. 72
s m
Sí
6.4. Acero mínimo en losas preesforzadas ..................................................................... 74
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6.5. Límites de deflexión ................................................................................................. 77
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1. Introducción
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La intención del uso de losas precomprimidas, es la de simplificar las tareas del proyectista y
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constructor, permitiéndoles llevar a cabo estructuras económicas y eficientes. Las losas
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precomprimidas no son complejas, de hecho, la técnica, el comportamiento estructural y el
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diseño son muy similares a las estructuras de concreto reforzado. Los tendones
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precomprimidos o preesforzados proporcionan un sistema de suspensión dentro de la losa,
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distribuyendo la fuerza de manera de que la componente vertical del tendón soporta parte de
ES
a
la carga permanente y variable, y la componente horizontal, reduce los esfuerzos a tracción en
IN
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el concreto.
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Sí
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Entre las aplicaciones más comunes de losas precomprimidas, están: oficinas,

t
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Sí
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estacionamientos, centros comerciales, hospitales, edificios para uso habitacional, edificios

Sí
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industriales.
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Entre las principales ventajas que tienen los pisos precomprimidos sobre los convencionales,
IN
tenemos el incremento de luces libres, losas con menores espesores, estructuras más livianas,
A
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reducción de grietas y deformaciones, construcción rápida y mejor impermeabilidad al agua.
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Estas ventajas resultan en un ahorro sobre los costos totales, además de que, al poder reducir
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las alturas de entrepiso, se podrían conseguir niveles adicionales.

gu
Sí
Cabe destacar que, debido a que la integridad de la estructura depende de un número

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relativamente pequeño de tendones preesforzados y anclajes, el efecto de la mano de obra y
ur
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la calidad de los materiales es un factor crítico. Esto debe estar claramente comprendido por
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todas las partes involucradas tanto en el diseño como en la construcción.

a
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Los ingenieros tienen la responsabilidad de considerar todos los métodos de construcción

a
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Sí
disponibles. El concreto preesforzado no siempre será el más adecuado, pero debe al menos
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Sí
ser evaluado apropiadamente al considerar otras técnicas mayormente conocidas.

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2. Conceptos generales
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El concreto preesforzado, también conocido como precomprimido, es básicamente concreto en
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el cual se introducen esfuerzos internos de una magnitud y distribución calculada, con el fin de
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contrarrestar los esfuerzos inducidos por cargas externas, a un nivel deseado. En miembros de
Sí
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t
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concreto reforzado, el preesfuerzo se introduce comúnmente tensando el acero de refuerzo.
gu
A
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La aplicación de un esfuerzo de compresión permanente a un material como el concreto, el cual

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es muy resistente bajo compresión pero muy débil bajo tracción, incrementa su resistencia
a
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aparente a este último, ya que primero debe anular el preesfuerzo a compresión.
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Sí
El procedimiento consiste en someter el elemento de concreto bajo un esfuerzo a compresión
a
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antes de iniciar su vida útil, ubicado donde se desarrollarían esfuerzos a tracción. Considérese
Sí
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Sí
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un elemento de concreto soportando una carga:
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Figura 2.1. Elemento de concreto sin reforzar, soportando una carga perpendicular a su eje.
gu
Sí
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Cuando la carga se incrementa, el elemento se deforma ligeramente para luego fallar

ur
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A
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abruptamente. Bajo este tipo de carga, los esfuerzos en la losa, como en cualquier miembro de
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IN
concreto, se distribuyen en compresión en la parte superior y tracción en la parte inferior.

IN
IN
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Podemos esperar que el elemento se agriete en la parte inferior y se fracture, incluso con carga
a
ic
Sí
relativamente pequeña, debido a la baja capacidad del concreto de soportar cargas a tracción;
s
Sí
y las dos vías para contrarrestar este efecto, son mediante el refuerzo de acero, o mediante el
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preesfuerzo o precompresión.
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Figura 2.2. Esfuerzos desarrollados en el elemento de concreto bajo carga perpendicular a su

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eje.
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En concreto armado, el refuerzo se realiza mediante barras de acero ubicadas en áreas donde
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se desarrollarán los esfuerzos a tracción. El refuerzo absorberá toda la tracción, y si se controla,
Sí
el agrietamiento en el concreto se podrá mantener bajo límites aceptables.
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Figura 2.3. Elemento de concreto armado.
a
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En el concreto preesforzado, los esfuerzos a compresión inducidos en áreas donde se
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Sí
desarrollan esfuerzos a tracción, los resistirán o anularán. Así, el concreto se comportará como
a
sm
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m
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si tuviese resistencia a la tracción, y, si los esfuerzos a tracción no superan los esfuerzos a

Sí
gu
Sí
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compresión inducidos, no ocurrirá agrietamiento en la parte inferior de la losa. Lo común es
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gu
A
diseñar para evitar el agrietamiento bajo cargas de servicio.
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ES
ES
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Sí
Figura 2.4. Fuerzas de compresión inducidas en el elemento de concreto.

Zi
Además de esfuerzos a flexión, los elementos de concreto también desarrollan fuerzas de corte.
at
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Dichas fuerzas, verticales y horizontales, causarán esfuerzos de tracción y compresión diagonal

ES
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de igual intensidad. Las grietas se presentarán en donde exista mayor concentración de
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IN
IN
esfuerzos, usualmente cerca de los soportes. Los elementos preesforzados pueden también
IN
ic
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diseñarse para superar los esfuerzos diagonales a tracción.

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ra
t
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gu
gu
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IN
Figura 2.5. Esfuerzos diagonales en el elemento de concreto, bajo cargas perpendiculares a su

a
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ic
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eje.
s m
Sí
Sí
Bajo una carga, el elemento preesforzado flectará, reduciendo los esfuerzos a compresión
t
ra
inducidos. Cuando la carga es removida, la fuerza de precompresión hace que el elemento

t
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vuelva a su posición original, mostrando la resiliencia del concreto precomprimido. Ciertos

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ensayos han demostrado que puede llevarse a cabo, en teoría, un gran número de ciclos de
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carga y descarga, sin afectar la capacidad del elemento de soportar cargas de servicio o
Sí
perjudicar su capacidad última. En otras palabras, la precompresión dota a elementos de una
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ic
m
alta resistecia a la fatiga.
s
Sí
t
El procedimiento del concreto precomprimido consiste en la colocación de barras de acero de

ra
t
ra
gu
A
gu
alta resistencia, a través de la losa de concreto. Cuando el concreto ha fraguado, cada grupo
ES
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Zi
de barras se ajusta dentro de la agarradera de un gato hidráulico y se tensa mediante una
IN
A
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fuerza predeterminada. Luego, se amarra a un anclaje, colocado antes del vaciado del concreto,
a
IN
ic
el cual es el responsable de inducir la fuerza de compresión. El anclaje en el lado del tensado,
sm
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Sí
se llama anclaje vivo, y en el otro lado, será el anclaje muerto.
a
sm
ic
t
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Sí
Para hacer posible la tensión de las barras, deben colocarse dentro de tubos o ductos, de metal
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Sí
t
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Zi
o de plástico, los cuales después se llenan o no, con un mortero de cemento o lechada,
gu
A
utilizando una bomba mecánica.
ES
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Se llaman tendones al grupo de barras de acero de alta resistencia, los cuales pueden ser
A
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cables individuales, barras sólidas o cuerdas. Excepto en losas de piso, los tendones son
a
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posicionados generalmente en formas curvas, la forma geométrica que finalmente adopta es

IN
IN
a
ic
Sí
llamada el perfil, usualmente parabólica. En cualquier punto a lo largo de su longitud, la

sm
t
ra
gu
Sí
distancia vertical entre el centroide del concreto y el centro del tendón, es llamada su
Zi
excentricidad, y la convención de signos corresponde a positiva cuando el tendón está por

at
debajo de dicho centroide, y negativa en caso contrario.

ur
A
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A
A
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La forma básica de las losas preesforzadas es similar a la de losas de concreto reforzado;
ES
IN
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pueden ser macizas, nervadas en una o dos direcciones; las vigas pueden estar sobresaliendo
IN
ic
sm
hacia abajo, hacia arriba o estar dentro del espesor de la losa.

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2.1. Aplicación de preesfuerzo a miembros de concreto
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Existen dos métodos para aplicar un preesfuerzo a miembros de concreto. Estos son:
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
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Pre-tensión.
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Este método considera la tensión del refuerzo (tendones) antes del vaciado. Una vez
sm
s m
Sí
endurecido el concreto, se libera la tensión y el refuerzo tratará de volver a su estado original,

Sí
t
ra
transmitiendo esfuerzos de compresión al concreto por adherencia. El peso propio y la carga

t
gu
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gu
externa contrarrestan el preesfuerzo inducido, resultando un mínimo estado de esfuerzos para

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la viga.
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IN

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gu
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Se requiere una magnitud considerable de fuerza para tensar el refuerzo, es por ello que dicho
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IN
método se utiliza en elementos prefabricados (hechos en taller), donde las fuerzas inducidas
Sí
pueden ser controladas con contrafuertes fijos ubicados en cada extremo de la cama de
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ic
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preesfuerzos.
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Figura 2.6. Método de pretensado en elementos de concreto.

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Figura 2.7. Ejemplo de losas pretensadas prefabricadas.

gu
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Fuente: Concrete Construction Engineering Handbook, Cap.11, B. Gerwick.

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Post-tensión.
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Este método consiste en la colocación de ductos o fundas sobre el encofrado, que contienen
Sí
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los tendones sin tensar, antes de vaciar el concreto. Una vez el concreto ha conseguido
ic
m
suficiente resistencia, se aplica la tensión y anclaje a los tendones, esto último mediante
s
Sí
t
agarraderas en los extremos. Luego, se inyecta en el ducto una lechada para proteger y fijar el
ra
t
ra
gu
A
gu
tendón dentro del ducto en el caso de tendones adheridos. En este método, toda la fuerza de
ES
Zi
Zi
los tendones se transmite directamente al concreto, y permite utilizar encofrado convencional
IN
A
ES
ya que éste no recibe fuerzas de compresión.
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Figura 2.8. Método de postensado en elementos de concreto.

s
Sí
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Figura 2.9. Ejemplo de tensores en losas antes del vaciado del concreto.
Zi
gu
A
ES
Zi
IN
El diseño de postensado se hace más efectivo cuando el tendón se posiciona excéntricamente
A
A
en la sección de concreto con un perfil curvilíneo. El tamaño del ducto utilizado y el
a
ES
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ic
sm
recubrimiento mínimo, controlarán la máxima excentricidad posible.

IN
IN
a
ic
Sí
sm
Nos enfocaremos principalmente en éste método.

ra
gu
Sí
Zi
at
2.2. Fuerza de precompresión

ur
A
ES
A
A
Zi
ES
En los elementos precomprimidos, una fuerza axial externa predeterminada es aplicada al
ES
IN
IN
IN
miembro de concreto, lo que induce un esfuerzo de compresión en la sección. Cuando las

ic
sm
cargas de servicio se aplican, el esfuerzo a tracción generado en la fibra inferior, tiene que
ic
Sí
superar el esfuerzo de precompresión aplicado antes de que el concreto sufra alguna tracción.
s
Sí
La resistencia a tracción del concreto es entonces mejorada efectivamente.

t
t
ra
t
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ra
gu
gu
gu
Para ilustrar este principio, se considera a continuación un elemento de concreto simplemente

A
Zi
ES
Zi
Zi
A
apoyado, que debe soportar una carga gravitacional. Se asume que su peso propio es
ES
IN
despreciable. Se aplica una fuerza axial en el centroide de la sección, lo cual induce un esfuerzo
IN
a
ic
uniforme de compresión (Figura 2.10). En la fibra superior de la viga, la compresión por flexión
ic
sm
se suma a la precompresión aplicada, la sección está sometida a un mayor esfuerzo de

s
Sí
Sí
t
compresión. En la fibra inferior, la tracción por flexión está en sentido contrario a la

ra
t
gu
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precompresión aplicada, por lo que el esfuerzo en la sección de concreto es menor que si sólo
gu
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A
ES
Zi
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IN

IN
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t
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gu
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A
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actuaran las cargas gravitacionales. Se muestran los diagramas de esfuerzos de la sección a
ES
ic
IN
sm
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continuación.
Sí
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Sí
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A
gu
ES
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A
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a
IN
ic
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Sí
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t
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Figura 2.10. Esfuerzos en un elemento de concreto bajo cargas gravitacionales y compresión en

Sí
gu
su eje.
Sí
t
ra
Zi
gu
Si la fuerza de compresión externa se aplica ahora excéntricamente, el esfuerzo de compresión
A
ES
Zi
inducido es mayor en la fibra inferior de la sección, para un mismo valor de carga axial. Si la
IN
excentricidad es suficientemente grande, puede inducir un esfuerzo de tracción en la fibra
A
A
a
ES
superior de la sección. Al ser así, el esfuerzo en el tope de la viga sería la resta entre la
ES
ic
sm
IN
IN
a
compresión por flexión y la tracción por la precompresión. La compresión por flexión debe
ic
Sí
sm
exceder la fuerza de tracción inducida, para que la sección esté sometida a compresión. La
ra
gu
Sí
parte inferior de la viga estaría sometida sólo a compresión. Se muestra a continuación.

Zi
at
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Figura 2.11. Esfuerzos en un elemento de concreto bajo cargas gravitacionales y compresión

IN
excéntrica.
a
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ic
ic
Una fuerza aplicada excéntricamente, incrementará la capacidad de la sección para resistir

sm
s m
Sí
esfuerzos de flexión en la fibra inferior y compresión en la fibra superior. De esta manera, es

Sí
t
ra
mucho más eficiente que si fuese aplicada en su eje. La mejora en la capacidad del concreto
t
gu
ra
permite trabajar con menores espesores que el concreto armado corriente. La precompresión
gu
Zi
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Zi
se aplica casi siempre de manera excéntrica, excepto en circunstancias muy específicas.

ES
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IN
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t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
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2.3. Pérdidas en el precomprimido
ic
IN
sm
IN
Desde el momento en el cual se aplica preesfuerzo a un tendón hasta el final de su vida útil,
Sí
a
ic
ocurren varios tipos de pérdidas, las cuales reducen la fuerza en dicho elemento.
s m
Las pérdidas pueden observarse en tres etapas distintas:
Sí
t
ra
t
ra
gu
 Pérdida inicial: la fuerza aplicada está en su valor máximo cuando se aplica al tendón,
A
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ES
Zi
Zi
antes de ser anclado. La fricción que se genera, reduce la fuerza a mayor distancia del
IN
A
ES
anclaje vivo. Luego, sufre pérdidas debido a un acortamiento elástico del concreto, mientras
a
IN
ic
se continua con la aplicación de la tensión en los demás elementos.
sm
a
ic
Sí
a
 Anclaje de tendones: cuando el tendón se ancla, ocurre un acortamiento que también

sm
ic
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m
ra
causa una pérdida inmediata en el preesfuerzo.

Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
 Pérdidas a largo plazo: la fluencia del concreto debido a la carga a compresión, la

gu
A
ES
Zi
retracción por la pérdida de humedad, y la relajación del acero, ocasionan pérdidas en el
IN
paso del tiempo.
A
A
a
La magnitud de las pérdidas depende de muchos factores, entre ellos las propiedades del
ES
ES
ic
sm
IN
IN
concreto, la edad a la cual se le aplica la compresión, el valor de la fuerza, y la longitud y perfil
a
ic
Sí
sm
de los tendones.
ra
gu
Sí
Zi
at
2.4. Esfuerzos inicial y final
ur
A
ES
A
A
Zi
La pérdida en elementos preesforzados debida a fricción, anclaje, e inmediato acortamiento
ES
ES
IN
elástico del miembro, es llamada pérdida inicial. La pérdida total a largo plazo, se llama pérdida
IN
IN
ic
sm
final, e incluye la pérdida inicial más la pérdida por reducción del volumen de concreto y
ic
Sí
relajación del acero.

s
Sí
Al aplicar una determinada tensión excéntrica a un miembro, éste tiende a flectar hacia arriba
t
t
ra
t
ra
ra
gu
de manera que supera su peso propio; la parte inferior de la sección de concreto al momento
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
de aplicar la tensión, estará sometida a cargas de compresión. Al aplicar cargas gravitacionales,

ES
IN
dicha compresión se reduce. Si la carga aplicada aumenta, entonces la parte inferior de la

IN
sección puede sufrir tracción. Frecuentemente, el mayor esfuerzo a compresión ocurre en la

ic
ic
sm
parte inferior de la sección en la etapa inicial, cuando el concreto aún no ha endurecido por
s
Sí
Sí
completo. En caso contrario, si el peso propio es bajo, la fibra superior de la sección puede
t
ra
t
gu
ra
estar inicialmente sometida a tracción, y pasará a estar a compresión una vez soporte las
gu
Zi
cargas de servicio.
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
Es por ello, que los esfuerzos inicial y final representan dos extremos en las cargas de servicio
ES
ic
IN
sm
IN
de las losas postensadas. Se deben calcular los esfuerzos e ambas etapas para el diseño, los
Sí
cuales deben estar dentro de límites establecidos por la norma. Para la etapa inicial, la carga
a
ic
m
presente es sólo el peso propio del elemento; y en la etapa final, se consideran todas las cargas
s
Sí
aplicadas.
t
ra
t
ra
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
a
ic
Sí
a
sm
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t
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Sí
gu
Sí
t
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Zi
gu
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Zi
IN
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
Sí
sm
t
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Sí
Zi
at
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A
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A
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Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
sm
a
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Sí
s m
Sí
t
t
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t
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gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
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IN
IN
a
ic
ic
sm
s m
Sí
Sí
t
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gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
3. Materiales
ES
ic
IN
sm
IN
Las losas postensadas utilizan todos los materiales requeridos en losas de concreto armado:
Sí
a
ic
encofrado, acero de refuerzo y concreto; adicionalmente, utilizan barras de acero de alta
s m
resistencia y un equipo requerido para la postensión. A continuación, se exponen brevemente
Sí
t
ra
t
ra
las características de los materiales utilizados.
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
3.1. Encofrado
a
IN
ic
sm
En losas postensadas, los bordes verticales del encofrado necesitan tener agujeros taladrados
a
ic
Sí
a
sm
para el paso de los tendones hacia los anclajes. Durante el proceso de tensión, el concreto
ic
t
m
ra
Sí
sufre una pequeña reducción de su longitud debido a la componente axial de la fuerza. El diseño
s
gu
Sí
t
ra
Zi
del encofrado debe considerar esta posibilidad, aunque el ajuste entre los soportes no debería
gu
A
ser un grave problema. Adicionalmente, la losa se levantará por lo que habrá una redistribución
ES
Zi
IN
de su peso. Esto puede suponer cargas mayores en partes del encofrado que aquellas
A
consideradas en el peso del concreto húmedo. Para todos los demás aspectos, el encofrado
A
a
ES
ES
ic
será similar al utilizado en losas de concreto reforzado.

sm
IN
IN
a
ic
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Zi
at
ur
A
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
s m
Sí
t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
IN
Figura 3.1. Encofrado y sistema de postensado en losas.

a
a
ic
Fuente: Post-tensioned concrete floors, S. Khan, M. Williams

ic
sm
s m
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
3.2. Concreto
ic
IN
sm
IN
El concreto utilizado para losas postensadas es similar al concreto de uso regular. En el
Sí
a
ic
concreto reforzado, las propiedades de mayor importancia son su resistencia y durabilidad,
m
otras propiedades quedan en segundo plano, como lo son la tasa de desarrollo de su
s
Sí
t
ra
resistencia, módulo de elasticidad, retracción por secado y fluencia. Para miembros
t
ra
gu
A
gu
preesforzados, las propiedades deseables son el alcance temprano de su resistencia, baja
ES
Zi
Zi
retracción y fluencia, y un alto módulo de elasticidad.
IN
A
ES
a
Es de hacer notar que, para este tipo de estructuras, se necesita un mejor control de calidad;
IN
ic
sm
a
es importante evitar la necesidad de reparaciones que surjan de defectos como fisuras

ic
Sí
a
sm
ic
superficiales o agrietamiento, debido a que la resistencia a tracción del concreto depende

t
m
ra
Sí
básicamente de su comportamiento en el estado de servicio. Deben tomarse medidas para

s
gu
Sí
t
ra
Zi
minimizar la posibilidad del agrietamiento del concreto después de la etapa inicial.

gu
A
ES
Zi
En relación a su resistencia, el concreto para losas postensadas suele tener una resistencia
IN
cilíndrica a los 28 días en un rango de 𝑓𝑐′ = 20 𝑎 40𝑀𝑝𝑎, siendo el valor más común el de 𝑓𝑐′ =
A
A
a
30 𝑀𝑃𝑎. Valores de resistencia mayores se utilizan para aplicaciones especiales.

ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
Con una mayor resistencia del concreto, es posible utilizar secciones con menor espesor, lo
ic
Sí
sm
t
ra
que se traduce en menores costos incluso con el aumento de precio del volumen de concreto
gu
Sí
por unidad. Se debe estar atento al desarrollo de flechas o deflexiones, ya que el módulo de
Zi
elasticidad no se incrementa en proporción al aumento de resistencia. Con el acero postensado,

at
ur
A
se logra un mejor control de este factor con una óptima combinación entre la carga de tensión
ES
A
A
Zi
ES
ES
y perfil, por lo que el uso de concretos de alta resistencia puede traer consigo un ahorro en este
IN
IN
IN
ic
tipo de estructuras. Una sección con menor espesor también traerá consigo una frecuencia
sm
natural de vibración menor, posiblemente hasta un valor perceptible por el usuario, otro factor
ic
Sí
al que se debe estar atento.

s
Sí
Para estructuras postensadas, el concreto se diseña para adquirir resistencia a una edad
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
temprana ya que permite aplicar antes la fuerza de compresión, reduciendo la posibilidad de

A
Zi
ES
Zi
Zi
A
grietas por retracción. También permite retirar el encofrado para su reutilización. En la

ES
IN
construcción, se especifica un mínimo de resistencia a la cual se puede aplicar el preesfuerzo;

IN
a
ic
los cilindros se ensayan usualmente luego de tres días desde su vaciado, antes de la aplicación
ic
sm
de la fuerza.
s
Sí
Sí
t
ra
La tasa a la cual el concreto gana resistencia depende de las propiedades de los elementos
t
gu
ra
gu
que la componen y de la manera en la que se realiza el curado. Como guía general, se muestra
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
a continuación una tabla que contiene la resistencia promedio de cilindros de concreto
ES
ic
IN
sm
IN
ensayados, según su resistencia nominal y tiempo transcurrido.
Sí
a
ic
Resistencia cilíndrica 𝒇′𝒄 [𝑴𝑷𝒂] en varias etapas
s m
7 días 28 días 2 meses 3 meses 6 meses 1 año
Sí
t
ra
16 25 26 28 29 30
t
ra
gu
A
gu
23 32 35 36 38 40
ES
Zi
Zi
29 40 43 44 46 48
IN
A
ES
a
Tabla 3.1. Desarrollo promedio de la resistencia del concreto con respecto al tiempo.
IN
ic
Referencia: Norma Británica 8110.
sm
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
ra
Sí
Con respecto a sus propiedades elásticas, su módulo elástico o módulo de Young (𝐸𝑐 ) es una
s
gu
Sí
t
ra
medida de la deformación a corto plazo en el concreto producida por un esfuerzo aplicado. Se
Zi
gu
A
utiliza en el cálculo de su comportamiento elástico, entre ellos la deflexión y la estimación de
ES
Zi
pérdidas por preesfuerzo. Un concreto con un módulo de elasticidad bajo tendrá una mayor
IN
deformación para un determinado esfuerzo, en una losa se tendrá una mayor deflexión y una
A
A
a
ES
ES
ic
mayor pérdida de la fuerza de compresión aplicada por acortamiento elástico, por retracción y
sm
IN
IN
a
ic
por fluencia.
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
El valor del módulo de elasticidad también se obtiene por el ensayo de compresión, y se asume
Zi
el mismo valor para cargas de tracción. La norma ACI-318 recomienda una relación de raíz
at
cuadrada entre 𝐸𝑐 y 𝑓𝑐′ :

ur
A
ES
A
A
Zi
ES
𝐸𝑐𝑡 = módulo de elasticidad del concreto a la edad deseada.
ES
IN
IN
IN
ic
𝐸𝑐𝑡 = 4700√𝑓𝑐𝑡′ en unidades [𝑀𝑃𝑎]

sm
a
ic
Sí
= 15100√𝑓𝑐𝑡′ en unidades [𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 ]

s
Sí
𝑓𝑐𝑡′ = resistencia cilíndrica a una determinada edad.

t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
La relación de Poisson para el concreto varía entre 0.11 y 0.21, a mayor resistencia se tiene
IN
una mayor relación. Se suele utilizar un valor de 0.20 para cualquier resistencia en estructuras
a
ic
ic
sm
postensadas.
s m
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
3.3. Acero para preesfuerzo
ic
IN
sm
IN
Los aceros para preesfuerzo o tendones más utilizados son los llamados torones o guayas,
Sí
a
ic
compuestos de siete alambres de acero de alta resistencia al carbono formados en frío. Seis
m
de los alambres se tejen en forma helicoidal alrededor del séptimo alambre de diámetro un poco
s
Sí
t
ra
mayor que va en el centro.
t
ra
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
ra
Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
gu
A
ES
Zi
IN
A
A
a
ES
ES
ic
sm
Figura 3.2. Representación de los torones.

IN
IN
a
ic
Sí
sm
Los tendones pueden estar adheridos o no adheridos al concreto; los tendones no adheridos
t
ra
gu
Sí
se protegen por una capa de grasa dentro de una cobertura de plástico, mientras que los
Zi
adheridos se colocan para el vaciado en ductos de metal, los cuales pueden ser circulares u
at
ovalados. Los tendones adheridos se utilizan en conjunto con un anclaje que asegura hasta
ur
A
ES
A
A
cuatro barras para mantenerlas en su sitio, y lograr la excentricidad requerida. Luego, se

Zi
ES
ES
IN
rellenan mediante bombeado de un mortero de cemento o lechada, que permite la correcta

IN
IN
ic
sm
adherencia a la estructura y proporciona protección contra la corrosión.

a
ic
Sí
s m
Sí
t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
IN
a
ic
ic
sm
s m
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
Figura 3.3. Monotorones no adheridos.

A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
Para aplicaciones de tendones no adheridos, el elemento se impregna de un fluido protector
ES
ic
IN
sm
IN
que penetra en el cable central, luego se le aplica una cobertura grasa anticorrosiva y finalmente
Sí
otra continua de polipropileno de un diámetro mínimo entre 0.75 y 1.00 mm, la cual se expulsa
a
ic
m
caliente para sellar el torón. La grasa le proporciona protección y lubricación a largo plazo y le
s
Sí
permite movimiento para la aplicación de la carga de tensión. La cobertura de polipropileno
t
ra
t
ra
gu
tiene una resistencia alta contra el impacto, protege al torón de daño físico, y previene la
A
gu
ES
Zi
adherencia con el concreto. Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
ra
Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
gu
A
ES
Zi
IN
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Zi
at
ur
A
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
s m
Sí
t
t
ra
t
ra
ra
gu
Figura 3.4. Multitorones adheridos.

gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
Los torones que contienen más de 7 alambres y de mayores tamaños son de uso especializado
ES
IN
cuando se requiere aplicar fuerzas de tensión de grandes magnitudes. Su tamaño varía desde
IN
a
ic
los 40𝑚𝑚 de diámetro y tienen una carga nominal de rotura en el orden de los 1000 𝑘𝑁. Esta
ic
sm
magnitud no es de uso común en losas postensadas, y a lo largo del mundoel que predomina
s
Sí
Sí
es el uso del torón de 7 alambres.

t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
En general, cuando se encuentran sujetos a una fuerza de tracción sostenida, sufren un
ES
ic
IN
sm
IN
aumento gradual de su deformación. De manera inversa, si el torón se tensa y se ancla entre
Sí
dos puntos fijos, gradualmente pierde fuerza. El fenómeno es llamado relajación, y es similar a
a
ic
m
la fluencia en el concreto, a una menor escala. La relajación del esfuerzo en un determinado
s
Sí
elemento depende de la magnitud de la fuerza inicial de aplicación, de la temperatura del
t
ra
t
ra
gu
ambiente y del tiempo transcurrido. Durante su fabricación, se le suele dar un tratamiento
A
gu
ES
Zi
Zi
diseñado para reducir esta pérdida; a éstos elementos tratados se les llaman elementos de baja
IN
A
ES
relajación.
a
IN
ic
Para la obtención de un tipo de producto más compacto, el torón se pasa a través de un troquel
sm
a
ic
Sí
en condiciones controladas de tensión y temperatura, donde los alambres individuales se
a
sm
ic
t
m
ra
trabajan en frío y se compactan a unas características específicas. Con esto se logra obtener
Sí
gu
Sí
t
una mayor área de acero para un mismo diámetro, teniendo como resultado una mayor
ra
Zi
gu
A
resistencia para el mismo tamaño. La desventaja, es que se reduce su ductilidad.
ES
Zi
IN
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Zi
at
ur
A
ES
A
Figura 3.5. Sección transversal de torón normal y compacto.
A
Zi
ES
ES
IN
El torón ideal es aquel que está hecho de un material estable, inerte en la medida de lo posible
a
IN
IN
ic
sm
de sufrir daños por químicos en el concreto y en el ambiente, que posea una resistencia alta,
a
ic
Sí
baja relajación, bajo módulo de elasticidad, alta resistencia a la fatiga, un coeficiente de

s m
Sí
expansión térmica similar al del concreto, buena resistencia al fuego, no sujeto a fallas frágiles,
t
t
ra
t
y capaz de ser anclado de manera segura y sencilla. Una gran lista, pero muchas de estas
ra
ra
gu
gu
gu
A
propiedades se encuentran en los torones fabricados para usos especiales.

Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
IN
a
ic
ic
sm
s m
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
Los torones americanos ofrecen dos grados: grado 250 con una resistencia nominal de 250000
ES
ic
IN
sm
IN
psi (1725 MPa) y grado 270 con una resistencia nominal de 270000 psi (1860 MPa). Sus
Sí
características se exponen en la tabla a continuación.
a
ic
s m
Diámetro nominal Área Carga de rotura
Sí
Grado
t
[𝒑𝒍𝒈(𝒎𝒎)] [𝒑𝒍𝒈𝟐 (𝒎𝒎𝟐 )] [𝒍𝒃(𝑵)]

ra
t
ra
gu
A
gu
0.5 (12.7) 0.144 (92.9) 36000 (160000)
ES
250
Zi
Zi
0.6 (15.2) 0.216 (139.4) 54000 (240000)
IN
A
ES
0.5 (12.7) 0.153 (98.7) 41300 (183700)
270
a
0.6 (15.2) 0.217 (139.9) 58600 (260600)
IN
ic
sm
0.5 (12.7) 0.174 (112.3) 47000 (209000)
a
Compacta
ic
Sí
a
0.6 (15.2) 0.256 (165.2) 67440 (300000)

sm
ic
t
m
ra
Sí
Tabla 3.2. Propiedades de los torones americanos.

s
gu
Sí
t
ra
Zi
Es de destacar que, para el mismo diámetro nominal, la resistencia y demás propiedades son
gu
A
ES
muy distintas para los tres tipos de grados. Es muy importante identificar los torones por su tipo,
Zi
IN
diámetro, y características de resistencia y relajación. Debe evitarse la mezcla en el uso de
A
A
torones de distintos tipos en un mismo elemento, particularmente de mismo diámetro y distintas
a
ES
ES
ic
propiedades. Para características de diferentes grados, debe consultarse con las

sm
IN
IN
a
ic
Sí
especificaciones del fabricante.

sm
t
ra
gu
Sí
El módulo de elasticidad para el acero preesforzado, 𝐸𝑝 , debe determinarse mediante

Zi
ensayos o ser informado por el fabricante.

at
ur
A
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
De acuerdo a la norma ACI 318-14, el acero de preesforzado debe cumplir con las siguientes
a
IN
IN
ic
normativas:
sm
a
ic
Sí
a) Torones: ASTM A416/A416M

s
Sí
b) Alambres: ASTM A421/ A421M

t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
c) Barras de alta resistencia: ASTM A722/A722M

A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
Los torones, alambres y barras preesforzadas que no estén en las normas ASTM A416M,
IN
IN
A421M o A722M, se pueden utilizar siempre y cuando se demuestre que cumplen con los
a
a
ic
ic
sm
requisitos mínimos de estas normas, y que se demuestre mediante análisis o ensayos que no
s m
Sí
afectan el comportamiento del miembro.

Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
La norma también limita el valor de la resistencia a tracción 𝑓𝑝𝑢 , el cual debe estar definido de
ES
ic
IN
sm
IN
acuerdo al grado o tipo de acero de preesfuerzo especificado, y no debe exceder los valores
Sí
a
expuestos en la tabla a continuación.
ic
s m
Sí
Valor máximo de 𝒇𝒑𝒖 Valor máximo de 𝒇𝒑𝒖 Norma ASTM
Tipo
t
ra
permitido [𝒑𝒔𝒊] permitido [𝑴𝑷𝒂]
t
aplicable
ra
gu
A
gu
Torón
ES
Zi
(liberado de esfuerzos
Zi 270,000 1860 A416/A416M
IN
A
y baja relajación)
ES
a
Alambre
IN
ic
sm
(liberado de esfuerzos 250,000 1725 A421/A421M
a
ic
y baja relajación)
Sí
a
sm
ic
t
Barra de alta
m
ra
150,000 1035 A722/A722M

Sí
resistencia
s
gu
Sí
t
ra
Zi
Tabla 3.3. Barras, alambres y torones de preesfuerzo permitidos.

gu
A
Fuente: Tabla 20.3.2.2, norma ACI 318-14.
ES
Zi
IN
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Zi
at
ur
A
ES
A
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Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
sm
a
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Sí
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Sí
t
t
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gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
IN
a
ic
ic
sm
s m
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
4. Configuración de losas postensadas
ES
ic
IN
sm
IN
Los sistemas de piso de concreto presentan una variedad de arreglos que pueden resumirse
Sí
a
ic
en losas macizas o planas, con o sin capiteles; losas nervadas en una y dos direcciones; y
s m
sistemas conformados por vigas y losas.
Sí
t
ra
t
ra
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
ra
Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
gu
A
ES
Zi
IN
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Zi
at
ur
A
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
s m
Sí
t
t
ra
t
ra
ra
Figura 4.1. Sistemas de losas precomprimidas.
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
IN
Desde el punto de vista del diseño estructural, podemos clasificarlas de acuerdo a su sistema
a
a
ic
ic
interno: trabajando en una o dos direcciones, maciza o nervada, y precomprimida. Cada

sm
sistema tiene sus ventajas y usos, de acuerdo a los requerimientos de cada proyecto. La
s
Sí
Sí
t
ra
elección dependerá de cada caso particular y de los costos.

t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
4.1. Disposición de tendones
ic
IN
sm
IN
Los tendones dentro de paneles de losas pueden estar uniformemente espaciados, o
Sí
a
ic
agrupados y distribuidos uniformemente. Al mantener los tendones uniformemente espaciados
m
y luego agrupar dos o tres, se tiene una mayor posibilidad de abrir agujeros por necesidad de
s
Sí
t
ra
ductos. Se muestra a continuación una recopilación de distintas disposiciones de tendones,
t
ra
gu
A
gu
asociados con diferentes configuraciones de losas.
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
 Paneles de losa en una dirección
a
IN
ic
sm
a
(a) En este arreglo solo la losa se encuentra

ic
Sí
a
sm
ic
precomprimida, y se apoya en vigas de concreto

t
m
ra
Sí
reforzado o en muros de carga. Los tendones están

s
gu
Sí
t
ra
Zi
espaciados uniformemente y en una sola dirección.

gu
A
Se utiliza generalmente cuando la relación de aspecto
ES
Zi
IN
en el panel se ajusta a 2:1.
A
A
a
ES
ES
ic
(b) En este caso la losa es de concreto reforzado y la

sm
IN
IN
a
precompresión se concentra en el área de las vigas. Es

ic
Sí
sm
t
ra
adecuado para paneles aproximadamente cuadrados,

gu
Sí
donde la longitud es muy larga para utilizar sólo

Zi
concreto reforzado. Se debe evaluar la magnitud de

at
ur
A
pérdidas, que se pueden minimizar al colocar tendones

ES
A
A
Zi
ES
paralelos en el centroide de la losa; directamente no
ES
IN
IN
IN
ic
contribuyen a su resistencia, pero son útiles para

sm
distribuir la concentración de carga y controlar la

ic
Sí
retracción del concreto.

s
Sí
t
t
ra
t
ra
(c) Combinación de las anteriores, la losa y la viga

ra
gu
gu
gu
A
están ambas precomprimidas y es quizás la

Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
configuración más utilizada. Este arreglo se adapta a

IN
IN
una relación de aspecto alrededor de 1:5 si los

a
a
ic
ic
tendones de las vigas están dentro del espesor de la

sm
s m
Sí
losa; y si no es el caso, es posible utilizarlo para

Sí
t
ra
cualquier relación de aspecto, incluso en un panel

t
gu
ra
gu
cuadrado.
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
ic
 Paneles de losa en dos direcciones
IN
sm
IN
Sí
(d) Esta configuración muestra una losa de concreto
a
ic
m
reforzado armada en dos direcciones con vigas
s
Sí
precomprimidas. En este caso, una parte de la fuerza
t
ra
t
ra
gu
axial de precompresión de las vigas se pierde en la
A
gu
ES
Zi
Zi
losa. Se adapta bien a paneles cuadrados de luces
IN
A
ES
cortas, sin exceder alrededor de los 8 m, dentro de la
a
IN
ic
capacidad del concreto armado. Se encuentra en losas
sm
a
nervadas en dos direcciones donde sólo se colocan

ic
Sí
a
sm
ic
tendones en el área de las vigas.

t
m
ra
Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
(e) Caso que muestra una configuración de losa en

gu
A
dos direcciones, precomprimida sólo en una
ES
Zi
IN
dirección; en la otra actúa como losa de concreto
reforzado. Suele utilizarse cuando una dirección de la
A
A
a
ES
ES
ic
losa es muy larga y necesita ayuda de precompresión.

sm
IN
IN
a
ic
Ésta es una losa parcialmente precomprimida, y debe

Sí
sm
t
ra
evaluarse con cuidado la formación de grietas y sus

gu
Sí
Zi
espesores, así como también su deflexión.

at
ur
A
(f) Arreglo de losa precomprimida en dos direcciones de

ES
A
A
Zi
ES
aproximadamente paneles cuadrados. Es apropiado
ES
IN
IN
para losas macizas con un mínimo espesor requerido.
IN
ic
sm
También se utiliza en losas nervadas de dos

ic
Sí
direcciones. Requiere que la ejecución se realice con

s
Sí
mucho cuidado ya que los tendones están de alguna

t
t
ra
t
ra
ra
manera entre-tejidos. Por razones de dificultad de

gu
gu
gu
A
Zi
ES
práctica, este arreglo no suele ser el preferido.

Zi
Zi
A
ES
IN
IN
Tabla 4.1. Disposición de tendones en una y dos direcciones.

a
a
ic
ic
sm
s m
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
4.2. Relación entre luz y altura
ic
IN
sm
IN
Una de las mayores ventajas que ofrecen los elementos postensados es la disminución del
Sí
a
ic
espesor de las secciones con respecto a las utilizadas en concreto reforzado. La altura mínima
m
permisible en cualquier tipo de elemento depende de un cierto número de variables, entre ellas
s
Sí
t
ra
la resistencia del concreto, la distancia entre apoyos, magnitud de carga soportada, si la sección
t
ra
gu
A
gu
es maciza o nervada, y la distribución de los nervios en el último caso. En general, una losa
ES
Zi
Zi
maciza ofrece un menor espesor que otros tipos.
IN
A
ES
a
El espesor de un elemento se determina de acuerdo a dos criterios de diseño: resistencia y
IN
ic
sm
a
deflexión. En el caso de concreto postensado, la carga neta que causa deflexión depende de
ic
Sí
a
sm
ic
la geometría del tendón, que a su vez puede utilizarse para controlarla. A continuación, se
t
m
ra
Sí
muestra una gráfica resultado de un estudio de un grupo de losas macizas postensadas

s
gu
Sí
t
ra
Zi
simplemente apoyadas, con un diseño de espesor mínimo para no sobrepasar un máximo valor
gu
A
ES
de deflexión a largo plazo de 20mm. El rango de distancia entre apoyos varía entre 6 𝑚 y 20 𝑚,
Zi
IN
soportando cargas de 2.5, 5.0, 10.0 𝑦 15 𝑘𝑁/𝑚2, la resistencia del concreto 𝑓𝑐′ = 32𝑀𝑃𝑎, el
A
A
centroide del tendón se encuentra ubicado a 35mm desde el fondo de la losa, con límites de
a
ES
ES
ic
servicio en las fibras de 2.3𝑀𝑃𝑎 en tracción y 13.33𝑀𝑃𝑎 en compresión.

sm
IN
IN
a
ic
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Zi
at
ur
A
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
s m
Sí
t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
IN
a
ic
ic
sm
Figura 4.2. Relación entre luz y altura en un elemento con determinadas características.
m
Fuente: Post-tensioned concrete floors, S. Khan, M. Williams

s
Sí
Sí
t
ra
Se pueden obtener cualquier conjunto de curvas, variando las características iniciales

t
gu
ra
establecidas. La relación entre la luz y la altura en la figura anterior está entre 32 y 54. Se debe
gu
Zi
A
ES
Zi
tener precaución al utilizar losas muy esbeltas, losas macizas de 20 𝑚 son muy poco viables,
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
la gráfica esboza un rango amplio con intención de mostrar el comportamiento, debe elegirse
ES
ic
IN
sm
IN
cuándo es más conveniente el empleo de losas nervadas en una o dos direcciones.
Sí
a
Se muestra a continuación una tabla con un rango de relaciones luz/espesor sugeridas de
ic
m
acuerdo al tipo de losa. Las cargas consideradas son 10 y 2.5 𝑘𝑁/𝑚2 para el menor y mayor
s
Sí
t
valor, respectivamente.
ra
t
ra
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
Tipo de losa Rango de valores – relación luz/altura
IN
A
ES
Maciza en una dirección 30 a 45
a
IN
ic
Maciza en dos direcciones 35 a 45
sm
a
Nervada en una dirección 25 a 35

ic
Sí
a
sm
ic
Nervada en dos direcciones 20 a 30

t
m
ra
Sí
Con vigas 13 a 33
gu
Sí
t
ra
Zi
Figura 4.3. Relación luz/altura para pisos.

gu
A
ES
Zi
IN
4.3. Espaciamiento de tendones
A
A
a
ES
ES
ic
sm
El máximo espaciamiento de tendones uniformemente distribuidos no debería exceder seis (6)

IN
IN
a
ic
Sí
veces el espesor de la losa para tendones no adheridos, u ocho (8) veces el espesor de la losa
sm
t
ra
gu
para tendones adheridos.

Sí
Zi
Si se requiere, los tendones no adheridos pueden colocarse en grupos. Se recomienda que los
at
ur
A
tendones agrupados se coloquen uno al lado del otro, y no excedan cuatro tendones por grupo.
ES
A
A
Zi
La distancia mínima horizontal entre ductos o grupo de tendones debería ser mayor que 75mm
ES
ES
IN
o el ancho del ducto/grupo.

IN
IN
ic
sm
Si se necesita la disposición de tendones en capas verticales, por ejemplo, en vigas o nervios,

ic
Sí
se recomienda que el espacio entre capas sea al menos la dimensión vertical del tendón o
s
Sí
ducto. En el caso de tendones adheridos con ductos de metal ovalados, se recomienda que su
t
t
ra
t
ra
ra
gu
colocación se haga de manera escalonada para facilitar la colocación del concreto.

gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
Para losas nervadas o viguetas, la distribución de los tendones dependerá del espaciamiento
ES
IN
IN
entre miembros.
a
a
ic
ic
sm
Si no están establecidas las tolerancias en la posición de los tendones, se proponen los

s m
Sí
mostrados en la tabla a continuación.

Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
ic
Tolerancias
IN
sm
Espesor de la losa
IN
Verticalmente Horizontalmente
Sí
a
ic
ℎ < 200𝑚𝑚 ± ℎ/40 ± 20𝑚𝑚
s m
ℎ > 200𝑚𝑚 ± 5𝑚𝑚 ± 20𝑚𝑚
Sí
t
ra
t
ra
Tabla 4.2. Tolerancias en el posicionamiento de los tendones.
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
ra
Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
gu
A
ES
Zi
IN
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Zi
at
ur
A
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
s m
Sí
t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
IN
a
ic
ic
sm
s m
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
5. Análisis y diseño de losas postensadas
ES
ic
IN
sm
IN
El análisis y diseño de miembros de concreto postensados comprende un proceso más largo
Sí
a
ic
que el empleado para miembros de concreto reforzado, requiere comprobaciones y chequeos
s m
adicionales, y se cuenta con mayores opciones para optimizar su diseño. El proceso tiende a
Sí
t
ra
t
ra
ser iterativo, ya que se asumen valores al inicio con respecto a la sección, y a la fuerza de
gu
A
gu
ES
precompresión, que luego son ajustados en la medida de los resultados sucesivos obtenidos.
Zi
Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
5.1. Perfil del tendón
a
ic
Sí
a
sm
Raramente, los tendones están colocados en línea recta. Normalmente se encuentran

ic
t
m
ra
Sí
curvilíneos con forma de parábolas chatas. El efecto ejercido por los tendones sobre las
s
gu
Sí
t
ra
Zi
estructuras, dependerá de su altura o excentricidad con respecto al centroide del miembro, a lo

gu
A
largo de toda su longitud. El perfil del tendón se define como la disposición o geometría
ES
Zi
IN
esbozada dentro del miembro de concreto.
A
A
a
La fuerza de precompresión en los elementos de concreto debe calcularse como la fuerza

ES
ES
ic
sm
mínima que satisfaga las condiciones de servicio. Si quedara alguna deficiencia en la

IN
IN
a
ic
Sí
sm
resistencia de un miembro, es posible añadir un refuerzo adicional utilizando barras de acero

t
ra
gu
Sí
corrientes. En miembros que están simplemente apoyados, la cantidad de precompresión que

Zi
debe aplicarse comprende un cálculo sencillo, debido a que no hay redundancia. Para
at
determinar un perfil de tendón económico en miembros continuos, el cálculo se hace más

ur
A
ES
A
A
complicado, debido a que el proceso requiere proponer un perfil inicial y luego refinarlo en
Zi
ES
ES
IN
procesos iterativos. Si el perfil elegido al inicio es una aproximación razonable, el proceso de IN

IN
ic
sm
diseño y refinamiento será más sencillo.

a
ic
Sí
Asumiendo que se tendrá como límite el esfuerzo final a tracción, el objetivo es adaptar la
s
Sí
precompresión de manera de que el esfuerzo final a tracción iguale el valor permisible en todas
t
t
ra
t
ra
ra
las secciones críticas. Un buen punto de inicio es cuando el producto entre la fuerza de
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
precompresión y la excentricidad del tendón sigue la forma del diagrama de momento de la

Zi
A
ES
IN
carga permanente para el miembro continuo.

IN
a
ic
Se muestra en la figura siguiente un ejemplo de un perfil que contiene varias formas en perfiles
ic
sm
de tendón, de uso general. El elemento consiste en una franja de losa de tres tramos continuos
s
Sí
Sí
t
con un cantiléver en un extremo. La carga está aplicada como carga puntual en el voladizo y el
ra
t
gu
ra
siguiente tramo 1-2, y uniformemente distribuida en los siguientes dos tramos, 2-3 y 3-4.
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
ic
IN
sm
IN
Sí
a
ic
s m
Sí
t
ra
t
ra
gu
A
Figura 5.1. Franja de losa de concreto de tres tramos sometido a cargas gravitacionales.
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
a
Para la configuración de cargas y tramos mostrados, se tiene a continuación un posible perfil
IN
ic
sm
de tendón. En el tramo en cantiléver y el siguiente tramo 1-2, donde las cargas aplicadas son
a
ic
Sí
a
sm
cargas puntuales, el perfil tiene a ser recto. En los tramos 2-3 y 3-4, con carga uniformemente
ic
t
m
ra
Sí
distribuida, el perfil es parabólico. El perfil es simétrico en el tramo 2-3 y su punto más bajo se
s
gu
Sí
t
ra
encuentra en el punto medio, en el tramo 3-4 el perfil no es simétrico y la longitud 𝑏, es la
Zi
gu
A
distancia desde el soporte hasta el punto más bajo, en este caso desconocido.
ES
Zi
IN
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Zi
at
ur
A
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
s m
Sí
Figura 5.2. Perfil de tendón y cargas equivalentes para la franja de losa mostrada.
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
También se observa la carga equivalente correspondiente al perfil mostrado. Un tendón no

IN
puede ser colocado en ángulos muy cerrados, todos los puntos de inflexión deben estar
a
ic
ic
sm
redondeados con parábolas pequeñas, como se muestra en los soportes 2 y 3, y en el punto

s m
Sí
Sí
medio del tramo 1-2. Sin estas curvaturas, el perfil sería como se muestra en la figura a
t
ra
continuación (Figura 5.3), cuyas cargas equivalentes se muestran abajo del mismo. En etapas
t
gu
ra
gu
Zi
preliminares al diseño, el perfil puede simplificarse a esta forma.

A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
ic
IN
sm
IN
Sí
a
ic
s m
Sí
t
ra
t
ra
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
ra
Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
gu
Figura 5.3. Perfil simplificado del tendón y cargas equivalentes.
A
ES
Zi
IN
Los elementos geométricos que comprenden los tipos de perfiles, pueden clasificarse
A
A
a
básicamente en tres: una línea recta, un triángulo, y una parábola. En la figura que se muestra
ES
ES
ic
sm
a continuación, los diagramas en la parte superior muestran perfiles simétricos, y los diagramas
IN
IN
a
ic
Sí
sm
en la parte inferior, muestran su forma no simétrica.

t
ra
gu
Sí
Zi
at
ur
A
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
s m
Sí
t
t
ra
t
ra
ra
Figura 5.4. Perfiles básicos de tendones.
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
IN
5.2. Cargas equivalentes

a
a
ic
ic
sm
El método de la carga equivalente o equilibro de carga es el más utilizado para el diseño de

s m
Sí
losas postensadas de concreto, en el cual se selecciona una porción de la carga de diseño para
Sí
t
ra
ser balanceada o ejercida mediante la acción del tendón. Esta porción se toma comúnmente
t
gu
ra
gu
como el 80% de la carga permanente. La fuerza requerida en el tendón para ejercer la carga
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
equivalente se calcula luego por simple estática. El miembro de concreto se analiza tomando
ES
ic
IN
sm
IN
en cuenta la carga equivalente, en combinación con las cargas externas aplicadas, como son
Sí
la carga permanente y variable.
a
ic
m
Si se considera el tendón como una cuerda tensada entre dos puntos fijos, que representan los
s
Sí
t
anclajes en sus extremos, éste se mantendría como una línea recta, mostrada en la parte (a)
ra
t
ra
gu
A
gu
de la Figura 2.1Figura 5.4, en la ausencia de cualquier otra carga y asumiendo que la cuerda
ES
Zi
Zi
no tiene peso. Si una carga puntual estuviera suspendida en su punto medio, de alguna manera
IN
A
ES
la cuerda cedería hasta formar un perfil triangular, como el mostrado en la parte (b) de la figura
a
IN
ic
anterior. Si la carga fuese uniformemente distribuida, la forma del perfil sería la de la parte (c)
sm
a
ic
Sí
de la figura, la cual es parabólica.
a
sm
ic
t
m
ra
Sí
En cada uno de los casos presentados, la cuerda ejercería una fuerza horizontal en los
s
gu
Sí
t
ra
Zi
extremos fijos, y en los dos últimos casos, también existiría una reacción vertical de magnitud
gu
A
igual a la de la carga suspendida. Se hace evidente que cada patrón de carga está asociado a
ES
Zi
IN
cada perfil, un tendón recto no ejerce fuerza transversal alguna en el miembro de concreto, un
tendón de forma triangular ejerce una fuerza concentrada, y uno de forma parabólica de forma
A
A
a
ES
ES
ic
𝑦 = 𝐴𝑥 2 , una fuerza uniformemente distribuida. Adicionalmente, cada perfil ejerce una fuerza
sm
IN
IN
a
ic
axial sobre el eje longitudinal del miembro.

Sí
sm
t
ra
gu
Sí
De manera conveniente, se puede asumir el perfil del tendón como un diagrama de momento
Zi
a flexión impuesto, aunque debe tenerse presente que el tendón representa una línea de
at
compresión, por lo que el diagrama de momento a flexión está en la cara a compresión del
ur
A
ES
A
A
miembro, esto es, opuesta a la convención tradicional del diseño en concreto donde el diagrama
Zi
ES
ES
IN
de momento se esboza en la cara a tracción. IN

IN
ic
sm
a
ic
Sí
s m
Sí
t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
IN
a
ic
ic
sm
s m
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
ic
IN
sm
IN
Sí
a
ic
s m
Sí
t
ra
t
ra
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
ra
Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
gu
A
ES
Zi
IN
A
A
Figura 5.5. Tendón con perfil parabólico, momento equivalente y carga equivalente.
a
ES
ES
ic
sm
IN
Para realizar el cálculo, la fuerza de precompresión y su perfil pueden ser considerados de dos
IN
a
ic
Sí
sm
maneras alternativas:
t
ra
gu
Sí
 Como una fuerza axial y un diagrama de momento representado como el producto de la

Zi
fuerza de precompresión por su excentricidad sobre cada punto a lo largo de su longitud,

at
ur
A
como se muestra en la parte (b) de la figura anterior (Figura 5.5), o

ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
 Como una fuerza axial y una carga equivalente que actúa perpendicular al miembro a lo
a
IN
IN
ic
largo de su longitud, como se muestra en la parte (c) de la figura. La carga equivalente,

sm
a
ic
Sí
origina claramente el diagrama de momento mostrado en la parte (b).

s m
Sí
Si se considera la primera opción, se puede construir la ecuación de la parábola como 𝑦 =

t
t
ra
t
ra
ra
𝐴𝑥 2 + 𝑦𝑚 , siendo 𝑦𝑚 la ordenada del tendón en el centro del tramo. El momento actuante será:
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
𝑀𝑥 = 𝑃𝑦 = 𝑃(𝐴𝑥 2 + 𝑦𝑚 )
ES
IN
IN
Por convención de signos, se tomará la excentricidad, denotada por 𝑒, como positiva cuando el
a
a
ic
ic
tendón está por debajo del centroide de la sección.

sm
s m
Sí
En el caso de un miembro simplemente apoyado, este momento debe sumarse al momento

Sí
t
ra
generado por las cargas actuantes, en orden de obtener la flexión final a la cual estará sometido;
t
gu
ra
gu
Zi
y será diseñado para la combinación de la carga axial y dicho momento neto. En el caso de
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
miembros continuos, la deformación del miembro bajo la influencia del momento por
ES
ic
IN
sm
IN
precompresión, generará fuerzas correctivas en los soportes, llamadas fuerzas secundarias,
Sí
con sus momentos correspondientes llamados momentos secundarios.
a
ic
m
Si se considera la segunda opción, en la cual se representa la acción del tendón con una
s
Sí
t
fuerza axial y una carga equivalente, el diagrama sería de la forma representada en la parte
ra
t
ra
gu
A
gu
(b) de la Figura 5.5. Si tomamos el valor −𝑦𝑚 como la excentricidad del tendón en el centro de
ES
Zi
Zi
la longitud, por equilibrio estático el momento en el centro producido por la excentricidad del
IN
A
ES
tendón debe ser igual al momento producido por la carga equivalente uniformemente distribuida
a
IN
ic
sm
𝑤𝑒 debida a la curvatura del tendón:
a
ic
Sí
a
sm
𝑀 = −𝑃𝑦𝑚 = 𝑤𝑒 𝐿2 ⁄8
ic
t
m
ra
Sí
gu
𝑤𝑒 = −8𝑃𝑦𝑚 ⁄𝐿2
Sí
t
ra
Zi
gu
A
Ambas alternativas mencionadas son matemáticamente correctas y pueden ser utilizadas para
ES
Zi
analizar y miembro postensado; sin embargo, el método más utilizado es el de la carga
IN
equivalente.
A
A
a
ES
ES
ic
En la Figura 5.2 se mostró la carga equivalente para el perfil del tendón expuesto. Dicho
sm
IN
IN
a
ic
diagrama representa la forma geométrica práctica del tendón como debería ser utilizado, y su
Sí
sm
t
ra
carga equivalente es la carga real que ejerce sobre el elemento continuo. En la Figura 5.3 se
gu
Sí
Zi
mostró un perfil simplificado con su diagrama de carga equivalente también simple, el cual, para
at
cálculos manuales, es más conveniente y sencillo de utilizar. La falta de exactitud de su
ur
A
ES
utilización es despreciable en la mayoría de los casos. Es de hacer notar que los picos que
g
A
A
Zi
ES
ES
IN
sobresalen del elemento en los apoyos 2 y 3 corresponden al planteamiento del cálculo,

a
IN
IN
ic
finalmente al ejecutarse en obra deben redondearse hasta permitir el recubrimiento necesario.

sm
a
ic
Sí
s m
Sí
5.3. Momentos secundarios

t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
Considérese un miembro de concreto continuo de dos tramos con una fuerza de compresión
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
aplicada excéntrica a su eje, despreciando su peso propio, como se muestra en la figura a

ES
IN
IN
continuación:
a
a
ic
ic
sm
s m
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
Figura 5.6. Miembro de concreto de dos tramos con fuerza de precompresión excéntrica.
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
Si se induce un momento uniforme, el miembro se arquearía hacia arriba una distancia 𝛿 si no
ES
ic
IN
sm
IN
estuviese sujeto en el apoyo central, como se muestra en la parte (a) de la figura a continuación.
Sí
a
El momento flector debido a la excentricidad del tendón 𝑃𝑦𝑥 en cualquier punto 𝑥, se llama el
ic
m
momento primario.
s
Sí
t
Para mantener el contacto con el soporte central, se debe generar una fuerza que produzca un
ra
t
ra
gu
A
gu
diagrama de momento a flexión de tal manera que se elimine la distancia 𝛿, como se muestra
ES
Zi
Zi
en la parte (b) de la figura.
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
ra
Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
gu
A
ES
Zi
IN
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
Sí
Figura 5.7. Fuerzas y momentos secundarios en un miembro de concreto.

sm
t
ra
gu
Sí
Zi
Esta fuerza restitutiva es llamada fuerza secundaria, y su momento correspondiente el

at
ur
A
momento secundario. Su valor en cualquier punto 𝑥 está dado por 𝑀𝑥 − 𝑃𝑦𝑥 , donde 𝑀𝑥 es el
ES
A
A
Zi
ES
momento producido por el preesfuerzo en la estructura indeterminada en cualquier punto x. El
ES
IN
IN
IN
efecto resultante del tendón será la suma del momento primario y el momento secundario, y su
ic
sm
diagrama es de la forma mostrada en la siguiente figura.

ic
Sí
s m
Sí
t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
IN
a
ic
Figura 5.8. Momento neto final.

ic
sm
En el ejemplo presentado, el miembro de dos tramos tiene una sola redundancia, es por ello
s
Sí
Sí
t
que se genera solo una fuerza secundaria. En una estructura indeterminada, el número de
ra
t
gu
ra
fuerzas secundarias será igual al número de indeterminaciones, y el momento secundario será

gu
Zi
A
ES
Zi
el momento debido a todas estas fuerzas actuando simultáneamente.

A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
Los momentos secundarios causados por las fuerzas concentradas en los puntos de apoyo son
ES
ic
IN
sm
IN
siempre de forma lineal, variando uniformemente a lo largo de la longitud del elemento, y las
Sí
fuerzas de corte secundarias son constantes. Los momentos secundarios pueden calcularse a
a
ic
m
partir de la teoría elástica.
s
Sí
t
ra
t
ra
gu
A
gu
ES
Zi
5.4. El proceso de diseño Zi
IN
A
ES
En el concreto reforzado, el cálculo en el estado de servicio generalmente no es necesario, el
a
IN
ic
proceso usual consiste en escoger una sección de concreto y calcular el refuerzo requerido
sm
a
para soportar las cargas actuantes mayoradas correspondientes al estado último, el criterio de
ic
Sí
a
sm
ic
deflexión es normalmente considerado al adoptar la relación mínima establecida entre el

t
m
ra
Sí
gu
espesor de la losa y su luz libre.

Sí
t
ra
Zi
gu
A
En el concreto postensado, los esfuerzos en estado de servicio deben estar dentro de los límites
ES
Zi
en compresión y en tracción, ambos tanto en el momento de la aplicación del preesfuerzo
IN
(estado inicial) y a largo plazo bajo la totalidad de cargas aplicadas (estado final). Si en el estado
A
A
a
ES
ES
ic
de servicio todo cumple, se procede a evaluar el estado último. Los cálculos en el estado de
sm
IN
IN
a
servicio se mantienen dentro de la teoría elástica clásica, donde el esfuerzo es proporcional a

ic
Sí
sm
t
ra
la deformación y el bloque de compresión es rectangular. Al calcular el momento de inercia de

gu
Sí
la sección, puede tomarse en cuenta el acero de refuerzo, reemplazándolo por un área

Zi
equivalente de concreto y valor apropiado de relación modular. Sin embargo, en losas

at
ur
A
postensadas, la práctica normal es tomar el área gruesa de concreto e ignorar el área de acero
ES
A
A
Zi
ES
de refuerzo al calcular el módulo de sección. El área de los ductos de los tendones tampoco es
ES
IN
IN
IN
ic
usual descontarla en el diseño de losas, aunque el ACI 318 sugiere calcular el efecto de pérdida
sm
de área debido a la abertura de los mismos.

ic
Sí
s m
A continuación, se muestra la secuencia de pasos en el diseño de un miembro postensado:

Sí
t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
A
Paso 1: Definir la sección de concreto

Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
IN
a
ic
ic
Paso 2: Seleccionar la fuerza y perfil del tendón

sm
s m
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
Paso 3: Chequear esfuerzo inicial y final en el estado de servicio

gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
ic
IN
sm
IN
Sí
Paso 4: Chequear la deflexión
a
ic
s m
Sí
t
ra
t
Paso 5: Chequear las pérdidas en el postensado
ra
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
Paso 6: Chequear la resistencia a flexión en el estado último
a
IN
ic
sm
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
Paso 7: Chequear la resistencia a corte en el estado último

ra
Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
gu
A
ES
Zi
5.5. Cálculo de la flexión en el estado de servicio
IN
A
A
Para el análisis, una losa se divide en una serie de franjas unitarias claves para el diseño. En
a
ES
ES
ic
el caso de miembros simplemente apoyados, el análisis consiste en calcular los momentos en

sm
IN
IN
a
ic
Sí
el centro, y el corte en los apoyos para la máxima carga. Si la sección es adecuada, se calcula
sm
t
ra
posteriormente la fuerza de preesfuerzo requerida y si se requiere, refuerzo adicional. En

gu
Sí
Zi
miembros continuos, los momentos secundarios generados comentados anteriormente deben

at
tomarse en cuenta. El diseño de miembros continuos está afectado por el acortamiento
ur
A
ES
longitudinal del miembro, el efecto de la carga axial de compresión y la retracción del concreto,
A
A
Zi
ES
ES
IN
los cuales pueden provocar una deflexión lateral de las columnas. Las fuerzas desarrolladas
a
IN
IN
ic
deben ser consideradas en el diseño de los miembros postensados y en los elementos

sm
a
ic
Sí
verticales del pórtico.

s m
Sí
El análisis de losas en el estado de servicio comprende dos etapas:

t
t
ra
t
ra
ra
gu
 Etapa inicial de servicio: Representa el estado inmediato de aplicación de la carga,

gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
anterior a la ocurrencia de pérdidas a largo plazo. La fuerza de preesfuerzo se encuentra

ES
IN
en su valor máximo, mientras que las cargas gravitacionales sólo incluyen el peso propio.
IN
En esta etapa, no se toman en cuenta las cargas externas.

ic
ic
sm
 Etapa final de servicio: Representa el estado al largo plazo, donde han ocurrido todas las
s
Sí
Sí
t
ra
pérdidas. Se combinan el peso propio del elemento y la carga de preesfuerzo con las cargas
t
gu
ra
aplicadas para obtener la peor condición en cada una de las secciones críticas del miembro.
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
En el caso de miembros simplemente apoyados, la carga considerada en la etapa final consiste
ES
ic
IN
sm
IN
en la acción simultánea de todas las cargas aplicadas. En el análisis de miembros continuos,
Sí
se combinan las cargas de servicio para producir el valor máximo del momento total en cada
a
ic
m
soporte y en cada tramo. Normalmente, las cargas corresponden a la carga permanente y
s
Sí
variable, en cuyo caso el momento en los apoyos es máximo cuando el total de la carga está
t
ra
t
ra
gu
aplicada en tramos adyacentes bien sea en cada lado del apoyo o en tramos alternados. El
A
gu
ES
Zi
Zi
momento en un tramo es máximo cuando se aplica en tramos alternos el total de la carga.
IN
A
ES
La disposición recomendada de la carga consiste en:
a
IN
ic
sm
 Carga permanente en todos los tramos con carga variable en dos tramos adyacentes, y
a
ic
Sí
a
sm
ic
 Carga permanente en todos los tramos con carga variable en tramos alternados.
t
m
ra
Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
gu
A
ES
5.5.1 Cálculo de miembros simplemente apoyados
Zi
IN
Debido a que en estos elementos no existe redundancia, su cálculo es sencillo de ejecutar
A
A
manualmente. Es necesario verificar cuatro condiciones: esfuerzos iniciales y finales en fibras
a
ES
ES
ic
sm
superior e inferior.
IN
IN
a
ic
Sí
sm
Si se define:
ra
gu
Sí
𝑀𝑜 = momento por peso propio del elemento

Zi
at
𝑀𝑠 = momento debido a cargas aplicadas

ur
A
ES
A
A
Zi
El esfuerzo en la fibra superior debido a la fuerza de compresión inicial es:
ES
ES
IN
IN
IN
ic
𝜎𝑝𝑡𝑖 = 𝑃𝑖 ⁄𝐴𝑐 − 𝑃𝑖 𝑒𝑝 ⁄𝑍𝑡 = (𝑃𝑖 ⁄𝐴𝑐 )(1 − 𝑒𝑝 𝐴𝑐 ⁄𝑍𝑡 )

sm
a
ic
Sí
𝜎𝑝𝑡𝑖 = 𝑆𝑡 𝑃𝑖 ⁄𝐴𝑐
s m
Sí
Donde 𝑆𝑡 = 1 − 𝑒𝑝 𝐴𝑐 ⁄𝑍𝑡
t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
De manera similar, en la fibra inferior:

A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
𝜎𝑝𝑏𝑖 = 𝑃𝑖 ⁄𝐴𝑐 + 𝑃𝑖 𝑒𝑝 ⁄𝑍𝑏 = (𝑃𝑖 ⁄𝐴𝑐 )(1 + 𝑒𝑝 𝐴𝑐 ⁄𝑍𝑏 )

IN
IN
𝜎𝑝𝑏𝑖 = 𝑆𝑏 𝑃𝑖 ⁄𝐴𝑐
ic
ic
sm
Donde 𝑆𝑏 = 1 + 𝑒𝑝 𝐴𝑐 ⁄𝑍𝑏
s
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
Los esfuerzos para el cálculo de la etapa final de servicio son:

ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
𝜎𝑝𝑡𝑓 = 𝑆𝑡 (𝑃𝑓 ⁄𝐴𝑐 )
ic
IN
sm
IN
𝜎𝑝𝑏𝑓 = 𝑆𝑏 (𝑃𝑓 ⁄𝐴𝑐 )
Sí
a
ic
m
Los términos adimensionales 𝑆𝑡 y 𝑆𝑏 dependen de la forma de la sección y de la excentricidad
s
Sí
de tendón. Para un tendón ubicado debajo del centroide (excentricidad positiva), se espera que
t
ra
t
ra
el valor 𝑆𝑡 sea negativo y 𝑆𝑏 positivo, ya que la precompresión tiende a inducir tracción en la
gu
A
gu
ES
Zi
fibra superior. Estos valores definen relaciones entre esfuerzos de las fibras extremas y
Zi
IN
A
ES
esfuerzos promedios, por lo que son representativos de la eficiencia de la sección. A partir de
a
IN
ic
la ecuación de 𝑆𝑡 , se observa que éste valor es igual a cero cuando la excentricidad es igual a
sm
a
𝑍𝑡 ⁄𝐴𝑐 , el esfuerzo en la fibra superior también es igual a cero para todas las magnitudes de
ic
Sí
a
sm
ic
fuerza de precompresión. Si la excentricidad excede éste valor, entonces el esfuerzo en la fibra

t
m
ra
Sí
gu
superior es negativo (tracción), y si es menor, el esfuerzo es positivo (compresión). Para una

Sí
t
ra
Zi
sección rectangular, el valor de 𝑍𝑡 ⁄𝐴𝑐 = 𝑑⁄6.

gu
A
ES
Zi
Para la etapa inicial, los esfuerzos iniciales en las fibras inferior y superior, siendo la suma del
IN
esfuerzo generado por la carga de precompresión más el esfuerzo por el peso propio, deben
A
A
a
ES
ES
cumplir:
ic
sm
IN
IN
a
ic
𝜎𝑡𝑖 = 𝜎𝑝𝑡𝑖 + 𝑀𝑜 ⁄𝑍𝑡 > 𝑝𝑡𝑖

Sí
sm
t
ra
gu
Sí
𝜎𝑏𝑖 = 𝜎𝑝𝑏𝑖 − 𝑀𝑜 ⁄𝑍𝑏 < 𝑝𝑐𝑖

Zi
Y para la etapa final, deben satisfacer:

at
ur
A
ES
𝜎𝑡𝑓 = 𝜎𝑝𝑡𝑓 + (𝑀𝑜 + 𝑀𝑠 )⁄𝑍𝑡 < 𝑝𝑐𝑓
A
A
Zi
ES
ES
IN
𝜎𝑏𝑓 = 𝜎𝑝𝑏𝑓 − (𝑀𝑜 + 𝑀𝑠 )⁄𝑍𝑏 > 𝑝𝑡𝑓

IN
IN
ic
sm
Donde, los valores permisibles corresponden:

ic
Sí
s m
𝑝𝑡𝑖 = esfuerzo inicial a tracción permisible

Sí
t
t
ra
t
ra
ra
𝑝𝑐𝑖 = esfuerzo inicial a compresión permisible
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
𝑝𝑡𝑓 = esfuerzo final a tracción permisible

Zi
A
ES
IN
𝑝𝑐𝑓 = esfuerzo final a compresión permisible

IN
a
ic
ic
sm
Generalmente, la condición que gobierna es la del esfuerzo final a tracción, 𝜎𝑏𝑓 . Si se reordenan
s m
Sí
Sí
las ecuaciones, se obtiene el mínimo valor requerido de la fuerza de compresión final, a partir
t
ra
del esfuerzo límite de tracción final, el peso propio, las cargas aplicadas y las propiedades de
t
gu
ra
gu
Zi
la sección:
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
𝑃𝑓,𝑚𝑖𝑛 = [𝑝𝑡𝑓 + (𝑀𝑜 + 𝑀𝑠 )/𝑍𝑏 ] 𝐴𝑐 ⁄𝑆𝑏
ic
IN
sm
IN
Igualmente, podemos establecer la fuerza de compresión inicial, de acuerdo al esfuerzo de
Sí
a
ic
compresión inicial:
s m
Sí
𝑃𝑖,𝑚𝑎𝑥 = (𝑝𝑐𝑖 + 𝑀𝑜 ⁄𝑍𝑏 ) 𝐴𝑐 ⁄𝑆𝑏
t
ra
t
ra
gu
A
Al definir un valor 𝑅𝑝 como la relación entre la precompresión final e inicial, 𝑃𝑓 ⁄𝑃𝑖 , la fuerza
gu
ES
Zi
Zi
máxima final está dada por:
IN
A
ES
a
𝑃𝑓,𝑚𝑎𝑥 = 𝑅𝑝 (𝑝𝑐𝑖 + 𝑀𝑜 ⁄𝑍𝑏 ) 𝐴𝑐 ⁄𝑆𝑏
IN
ic
sm
a
Para que un diseño sea válido, 𝑃𝑓,𝑚𝑎𝑥 > 𝑃𝑓,𝑚𝑖𝑛 . Si esta relación no cumple, sería inadecuada la
ic
Sí
a
sm
ic
sección de concreto, por lo que debe incrementarse.

t
m
ra
Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
gu
A
El método expuesto se basa en el valor de excentricidad del tendón, método más simple para
ES
Zi
IN
la aplicación del cálculo en miembros simplemente apoyados. Se expone a continuación el
A
cálculo con el método de la carga equivalente o carga balanceada.
A
a
ES
ES
ic
sm
Si se asume el valor de 𝑒𝑚 como la excentricidad en el centro del tramo de un elemento

IN
IN
a
ic
Sí
sm
simplemente apoyado con los tendones anclados en el centroide de cada extremo, se tienen
t
ra
gu
Sí
los siguientes valores:

Zi
𝑤𝑒𝑖 = −8𝑃𝑖 𝑒𝑚 ⁄𝐿2 = carga inicial equivalente

at
ur
A
ES
𝑀𝑖 = 𝑤𝑒𝑖 𝐿2 ⁄8 = −𝑃𝑖 𝑒𝑚 = momento debido a la carga inicial equivalente

g
A
A
Zi
ES
ES
IN
𝜎𝑡𝑖 = 𝑃𝑖 ⁄𝐴𝑐 + (𝑀𝑜 + 𝑀𝑖 )⁄𝑍𝑡 > 𝑝𝑡𝑖 = esfuerzo inicial en la fibra superior
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
s m
El término 𝑃𝑖 𝑒𝑚 se utiliza como un momento aplicado, mientras que, en el método anterior, el

Sí
término equivalente 𝑃𝑖 𝑒 se utiliza para calcular el esfuerzo debido a la carga de precompresión.

t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
La carga equivalente 𝑤𝑒𝑖 se equilibra estáticamente por las componentes verticales de la fuerza
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
del tendón en los extremos, cada una de magnitud 𝑃𝑖 tan 𝜃. De la siguiente figura se obtiene:
ES
IN
IN
𝑤𝑒𝑖 𝐿 = 2𝑃𝑖 tan 𝜃

a
ic
ic
sm
s m
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
ic
IN
sm
IN
Sí
a
ic
s m
Sí
t
ra
t
ra
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
Figura 5.9. Elemento simplemente apoyado.

ra
Sí
gu
Sí
t
La equivalente entre los dos métodos se demuestra de una manera muy simple:
ra
Zi
gu
A
𝜎𝑡𝑖 = 𝑃𝑖 ⁄𝐴𝑐 + (𝑀𝑜 + 𝑀𝑖 )⁄𝑍𝑡
ES
Zi
IN
𝜎𝑡𝑖 = 𝑃𝑖 ⁄𝐴𝑐 + 𝑀𝑜 ⁄𝑍𝑡 − 𝑃𝑖 𝑒𝑚 ⁄𝑍𝑡
A
A
a
ES
ES
ic
𝜎𝑡𝑖 = (𝑃𝑖 ⁄𝐴𝑐 )(1 − 𝑒𝑚 𝐴𝑐 ⁄𝑍𝑡 ) + 𝑀𝑜 ⁄𝑍𝑡

sm
IN
IN
a
ic
𝝈𝒕𝒊 = 𝝈𝒑𝒕𝒊 + 𝑴𝒐 ⁄𝒁𝒕

Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Si el tendón no estuviese anclado en los centroides de los extremos, sino que tuviese
Zi
excentricidades de 𝑒1 y 𝑒2 , como se muestra en la figura a continuación, entonces la altura de

at
la parábola sería mayor a 𝑒𝑚 :

ur
A
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
s m
Sí
t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
Figura 5.10. Elemento simplemente apoyado con anclaje excéntrico del tendón.
A
ES
IN
La altura de la parábola 𝑠, es:

IN
a
ic
ic
𝑠 = 𝑒𝑚 − (𝑒1 + 𝑒2 )/2
sm
s m
Sí
Sí
La carga equivalente 𝑤𝑒 :
t
ra
t
gu
ra
𝑤𝑒 = −8𝑃𝑖 𝑠⁄𝐿2
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
Momento equivalente en el centro del tramo:
ES
ic
IN
sm
IN
𝑀𝑒 = −𝑃𝑖 (𝑒1 + 𝑒2 )⁄2
Sí
a
ic
Momento neto en el centro del tramo:
s m
Sí
𝑀 = 𝑤𝑒 𝐿2 ⁄8 + 𝑀𝑒
t
ra
t
ra
gu
A
gu
𝑀 = −𝑃𝑖 𝑠 −𝑃𝑖 (𝑒1 + 𝑒2 )⁄2 = −𝑃𝑖 [𝑒𝑚 − (𝑒1 + 𝑒2 )⁄2] −𝑃𝑖 (𝑒1 + 𝑒2 )⁄2
ES
Zi
Zi
IN
A
𝑀 = −𝑃𝑖 [𝑒𝑚 − (𝑒1 + 𝑒2 )⁄2] −𝑃𝑖 (𝑒1 + 𝑒2 )⁄2
ES
a
IN
ic
𝑀 = −𝑃𝑖 𝑒𝑚
sm
a
ic
Sí
a
La reacción en los extremos:

sm
ic
t
m
ra
Sí
𝑤𝑒𝑖 𝐿 = 𝑃𝑖 (tan 𝜃1 + tan 𝜃2 )

s
gu
Sí
t
ra
Zi
gu
A
ES
Zi
5.5.2 Cálculo de miembros continuos
IN
El diseño de un miembro postensado puede comprender dos operaciones distintas: cálculo de
A
A
a
ES
ES
ic
momentos y cálculo de esfuerzos. El cálculo de momentos suele emplearse mayormente en el

sm
IN
IN
a
ic
caso de miembros continuos, con los que se calculan posteriormente los esfuerzos en las
Sí
sm
t
ra
secciones críticas:
gu
Sí
Zi
𝑃 𝑀
𝜎= ±
at
𝐴𝑐 𝑍
ur
A
ES
A
A
Donde 𝑀 incluye el efecto por la excentricidad del tendón, momentos secundarios, y momentos
Zi
ES
ES
IN
por el peso propio y cargas externas (permanente y variable). IN

IN
ic
sm
La fuerza de precompresión requerida no se puede calcular directamente como en el caso de

ic
Sí
miembros simplemente apoyados, lo que se hace es suponer una fuerza inicial, tomando en
s
Sí
cuenta las pérdidas como un porcentaje de la misma, y chequear los esfuerzos de acuerdo a
t
t
ra
t
ra
ra
los valores permisibles. De acuerdo a los resultados obtenidos, la fuerza se ajusta en un

gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
proceso iterativo hasta obtener los valores deseados.

Zi
A
ES
IN
IN
a
ic
ic
La excentricidad del tendón genera un momento de magnitud 𝑃𝑥 𝑒𝑥 sobre cualquier punto 𝑥

sm
s m
Sí
sobre éste, donde 𝑃𝑥 representa la fuerza de precompresión y 𝑒𝑥 la excentricidad. Si su

Sí
t
ra
curvatura se toma como un diagrama de momento aplicado al miembro, los cálculos

t
gu
ra
gu
envolverían la integración de dicho diagrama, para poder resolver un número de ecuaciones

Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
simultáneas. El cálculo de las fuerzas indeterminadas podría calcularse con cualquier método
ES
ic
IN
sm
IN
de análisis elástico; sin embargo, este proceso se hace complicado para la aplicación manual.
Sí
a
El método de la carga equivalente ofrece un cálculo más simple, el perfil del tendón se
ic
m
transforma en una carga axial y una carga equivalente sobre cada miembro. Estas cargas son
s
Sí
t
tratadas de la misma manera que otras cargas aplicadas en el análisis y cálculo de cortes y
ra
t
ra
gu
A
gu
momentos. Al utilizar el método de la carga equivalente, los momentos secundarios están
ES
Zi
Zi
incluidos automáticamente en los cálculos de servicio; sin embargo, se necesitan extraer dichos
IN
A
ES
momentos para el cálculo de la resistencia última.
a
IN
ic
sm
Los momentos secundarios son causados por la hiperestaticidad o redundancia presente en
a
ic
Sí
a
sm
estructuras continuas, y varían linealmente entre los soportes. Los momentos finales y los
ic
t
m
ra
Sí
cortes hiperestáticos se obtienen directamente de algunos métodos de análisis, como el de

s
gu
Sí
t
ra
Zi
distribución de momentos. Si el momento final en un punto 𝑥 que resulta de la imposición de la

gu
A
carga equivalente es 𝑀𝑥 , entonces el momento secundario 𝑀𝑠𝑥 se calcula como:
ES
Zi
IN
𝑀𝑠𝑥 = 𝑀𝑥 − 𝑃𝑥 𝑒𝑥
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
El planteamiento del perfil del tendón se basa en la obtención de cargas equivalentes que
Sí
sm
t
ra
actúen sobre la losa, con el fin de compensar gran parte de la carga permanente. La definición
gu
Sí
Zi
de estas cargas equivalentes depende de la disposición de la armadura activa repartida en los

at
soportes y en los tramos centrales según recubrimientos y esfuerzos permisibles.
ur
A
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
5.6. Pérdidas en el precomprimido

sm
a
ic
La magnitud de la fuerza de compresión inducida en el concreto será menor que la fuerza

Sí
s m
aplicada por el equipo de tensión (gato hidráulico) a los tensores, debido a las pérdidas que
Sí
tienen lugar en el proceso y en el tiempo. Anteriormente, se asumía un valor arbitrario para la

t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
pérdida total; hoy en día se ha demostrado que esto conlleva a valores lejanos a la realidad.
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
Para el cálculo de la fuerza de pretensión, se asume un porcentaje inicial de pérdida, y para el

ES
IN
diseño final se realiza el cálculo de pérdidas ocurridas.

IN
a
ic
ic
sm
Para el diseño inicial, frecuentemente se asume un valor medio entre 0.60𝑓𝑝𝑢 y 0.65𝑓𝑝𝑢 , siendo
s m
Sí
𝑓𝑝𝑢 la resistencia última del tendón por unidad de área. Si se asume que el tendón inicialmente
Sí
t
ra
se tensa una fuerza entre 0.75𝑓𝑝𝑢 y 0.80𝑓𝑝𝑢 , éstos valores representan una pérdida a largo plazo
t
gu
ra
gu
Zi
entre 20% a 15% respectivamente.

ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
De acuerdo a la norma ACI 318, las pérdidas por preesfuerzo deben considerar:
ES
ic
IN
sm
IN
Sí
a
ic
a) Pérdida por fricción debido a la curvatura o desvío de los tendones
s m
Sí
A través de la fricción de contacto entre el tendón y el ducto, se pierde una proporción de la
t
ra
t
ra
fuerza de tensión durante el preesfuerzo. El contacto puede ser intencional debido a la
gu
A
gu
ES
Zi
curvatura del tendón, o no intencional, causado por desviaciones menores del tendón desde el
Zi
IN
A
ES
perfil establecido. La pérdida debida al contacto intencional del tendón es llamada fricción de
a
IN
ic
curvatura, y se calcula de acuerdo al coeficiente de fricción 𝜇; y la pérdida debida al contacto
sm
a
no intencional se le llama fricción oscilatoria, la cual utiliza un coeficiente de fricción 𝐾, el cual

ic
Sí
a
sm
ic
depende de la rigidez y el diámetro del ducto, además del coeficiente de fricción del material.
t
m
ra
Sí
gu
Sí
t
El esfuerzo en cualquier punto de un tendón o cable, está relacionado a la fuerza de aplicación
ra
Zi
gu
A
del gato hidráulico, mediante la siguiente ecuación:
ES
Zi
IN
𝑃𝑥 = 𝑃𝑗 𝑒 −(𝜇𝛼+𝐾𝑥)
A
A
a
Donde:
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
𝑃𝑥 = fuerza a una distancia 𝑥 desde el punto de aplicación de la carga

ic
Sí
sm
t
ra
𝑃𝑗 = fuerza en el momento de aplicación de la carga

gu
Sí
Zi
𝜇 = coeficiente de fricción angular

at
ur
A
𝛼 = cambio total de ángulo del cable o tendón en radianes, desde el punto de aplicación de la
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
carga hasta el punto 𝑥

a
IN
IN
ic
sm
𝑥 = distancia desde el punto de aplicación de la carga

a
ic
Sí
𝐾 = coeficiente de fricción oscilatoria, expresado en radianes por unidad de longitud del tendón
s
Sí
t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
A
En la figura a continuación se observa el mencionado cambio del ángulo del cable 𝛼

Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
(intencional) y 𝛽 (no intencional), este último se desarrollará de acuerdo a la ejecución en obra.

IN
IN
a
ic
ic
sm
s m
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
ic
IN
sm
IN
Sí
a
ic
s m
Sí
t
ra
t
ra
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
ra
Sí
Figura 5.11. Cambio de ángulos en el perfil del tendón.

s
gu
Sí
t
ra
Zi
En la siguiente tabla extraída del manual generado por el Instituto de Postensión PTI (Post-
gu
A
Tensioning Institute), a su vez recomendado por el ACI 318-14, se exponen los coeficientes de
ES
Zi
IN
fricción para materiales de ductos y tendones comunes. En caso de que el material del ducto o
revestimiento sea distinto a los que aparecen en la tabla, debe consultarse con el proveedor
A
A
a
ES
ES
ic
del material.
sm
IN
IN
a
ic
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Zi
at
ur
A
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
s m
Sí
t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
IN
a
ic
ic
sm
s m
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
Tabla 5.1. Coeficientes de fricción para tendones postensados, según el Instituto de Postensado
gu
Zi
(PTI).
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
b) Asiento del refuerzo pretensado en el proceso de anclaje
ic
IN
sm
IN
Los tendones, luego de ser preesforzados, se anclan con unas piezas en forma de cuñas
Sí
a
cónicas de dos mitades. El tendón atrae dichas piezas hacia el equipo de anclaje, y en el
ic
m
proceso, la longitud del tendón se reduce una distancia requerida para trabarse, la cual está
s
Sí
t
usualmente entre 6 mm (0.25𝑝𝑙𝑔) y 8 mm (0.3𝑝𝑙𝑔). La pérdida de esfuerzo debida al asiento del

ra
t
ra
gu
A
gu
tendón es difícil de estimar debido a que el acortamiento que se produce es pequeño, y depende
ES
Zi
Zi
del procedimiento de aplicación de la tensión y del equipo. Además, dicha pérdida es resistida
IN
A
ES
parcialmente por fricción desarrollada entre el ducto y el tendón, contraria a la dirección de la
a
IN
ic
sm
fuerza aplicada. Una vez tensado el refuerzo mediante el gato hidráulico, se debe permitir su
a
ic
Sí
a
retroceso hasta trabarse con la cuña.

sm
ic
t
m
ra
Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
gu
A
ES
Zi
IN
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
Sí
sm
t
ra
Figura 5.12. Desplazamiento del tendón en el anclaje.

gu
Sí
Fuente: Post-tensioning in buildings, Technical Report, fédération internationale du béton, (fib).

Zi
at
ur
A
ES
La fricción desarrollada entre el tendón y el ducto se genera cuando el gato hidráulico está en
g
A
A
Zi
ES
ES
IN
el proceso de tensión del refuerzo, la cual se opone la fuerza ejercida, y se reduce gradualmente
a
IN
IN
ic
hasta el final del elemento. Durante la operación de ajuste o trabe, el tendón se mueve en la
sm
a
ic
dirección opuesta (hacia dentro), y la fricción ahora se opone a éste movimiento. Luego del
Sí
s m
anclaje, el esfuerzo neto en el tendón se incrementa gradualmente hasta una distancia

Sí
determinada 𝑍, para luego decrecer como hizo en el proceso de tensión. En la figura a

t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
continuación se puede apreciar este proceso.

A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
IN
a
ic
ic
sm
s m
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
ic
IN
sm
IN
Sí
a
ic
s m
Sí
t
ra
t
ra
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
ra
Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
gu
A
ES
Zi
IN
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Zi
at
ur
A
Figura 5.13. Pérdidas de la fuerza de preesfuerzo por anclaje y efecto de fricción.

ES
A
Fuente: Post-tensioned concrete floors, S. Khan, M. Williams.
A
Zi
ES
ES
IN
En tendones cortos, la pérdida del preesfuerzo debida a la retracción del acero en el anclaje
a
IN
IN
ic
sm
puede resultar muy alta. Un tendón corto requiere una elongación total relativamente pequeña
a
ic
Sí
para la fuerza de tensión deseada, y una pérdida de 8 mm es muy significativa. Por ejemplo,
s m
Sí
en un tendón de 5 m con una extensión del gato de 30 mm, la pérdida sería del 26% de la
t
t
ra
t
fuerza si el deslizamiento fuese de 8 mm. En tendones de mayor longitud, la pérdida de fuerza
ra
ra
gu
gu
gu
A
será proporcionalmente menor.

Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
Los tendones no adheridos, tienen la posibilidad de movimiento dentro de la cobertura plástica

IN
engrasada, permitiendo un desplazamiento relativo entre el tendón y el concreto. Dicho

a
ic
ic
sm
desplazamiento puede producirse por vibración, cambios de temperatura, retracción o fluencia

s
Sí
Sí
del concreto, y tiende a propagarse más allá de la distancia 𝑍, sucesivamente hasta afectar
t
ra
toda la longitud del tendón. La pérdida por asiento del refuerzo para tendones no adheridos
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
puede calcularse con base en la suposición de que está afectada toda la longitud del tendón,
ES
ic
IN
sm
IN
de la siguiente manera:
Sí
a
Pérdida de la fuerza = (𝛿 ⁄𝐿𝑡 )𝐴𝑝 𝐸𝑠 (para tendones no adheridos)
ic
s m
Donde 𝛿 es la distancia de acortamiento del anclaje.
Sí
t
ra
t
ra
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
En el caso de tendones adheridos, el ducto se rellena con mortero o lechada poco después
IN
A
ES
de tensarse el refuerzo, por lo que la pérdida por asiento se fija con la distancia 𝑍. Se muestra
a
IN
ic
sm
a continuación una figura para el caso de tendones adheridos, donde la longitud 𝑍 afectada es
a
ic
Sí
a
menor que la longitud total del tendón 𝐿𝑡 . La línea definida por ABC representa la fuerza del
sm
ic
t
m
ra
tendón al aplicar la tensión, antes de anclarse; y la línea CDE representa la fuerza luego del
Sí
gu
Sí
t
ra
anclaje, cuando ocurre la pérdida por el acortamiento. Los puntos B y D son los puntos medios
Zi
gu
A
en distancia entre AC y CE, respectivamente. La pérdida en la fuerza de preesfuerzo en
ES
Zi
cualquier punto dentro de la longitud 𝑍 se representa por la distancia vertical entre las líneas
IN
ABC y CDE.
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Zi
at
ur
A
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
Figura 5.14. Pérdida de preesfuerzo en tendones adheridos.

s
Sí
Si se define a 𝛽 como la pendiente de la línea ABC, con unidades de pérdida de fuerza por
t
t
ra
t
ra
ra
gu
unidad de longitud, ésta puede determinarse calculando la pérdida por fricción en un punto
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
determinado lejos del anclaje, como en el siguiente apoyo o en la mitad de la luz del elemento,
ES
IN
para luego dividir la pérdida entre la distancia. Se asume como 𝛽 la pendiente de la línea CDE,
IN
a
ic
ya que los valores de 𝜇 y 𝐾 son los mismos, lo que no es exactamente preciso, pero es una
ic
sm
suposición razonable.
s
Sí
Sí
t
ra
Para el valor de 𝛽 se calcula la pérdida a lo largo de la luz 𝐿. Si 𝜃 representa el ángulo del

t
gu
ra
tendón sobre su longitud, se tiene:

gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
𝑃𝐿 = fuerza a una distancia 𝐿
ES
ic
IN
sm
IN
𝑃𝐿 = 𝑃𝑗 𝑒 −(𝜇𝜃+𝐾𝐿) ≈ 𝑃𝑗 (1 − 𝜇𝜃 − 𝐾𝐿)
Sí
a
ic
m
𝛽 = (𝑃𝑗 − 𝑃𝐿 )/𝐿 ≈ 𝑃𝑗 (𝜇𝜃/𝐿 + 𝐾)
s
Sí
t
La pérdida de la fuerza entre A y C es 𝛽𝑍. La pérdida de fuerza en B, representada por la línea

ra
t
ra
gu
A
gu
BD también es 𝛽𝑍. Esta es la pérdida promedio a lo largo de la longitud 𝑍, y el cambio
ES
Zi
Zi
correspondiente en la longitud del tendón debe igualar el valor 𝛿. Entonces:
IN
A
ES
a
𝛽𝑍
IN
ic
𝛿=( )𝑍
sm
𝐴𝑝 𝐸𝑠
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
𝛿𝐴𝑝 𝐸𝑠
ra
Sí
𝑍=√
s
gu
Sí
t
ra
Zi
gu
A
Conociendo la fuerza de aplicación 𝑃𝑗 , y calculando 𝛽 y 𝑍 con las ecuaciones expuestas, pueden
ES
Zi
IN
calcularse la fuerza inicial en el tendón 𝑃𝑖 y la fuerza en cualquier distancia 𝑥 desde el anclaje.
A
A
a
ES
𝑃𝑖 = 𝑃𝑗 − 2(𝑃𝑗 − 𝑃𝑧 )
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
𝑃𝑖 = 𝑃𝑗 − 2𝛽𝑍
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Para 𝑥 ≤ 𝑍, 𝑃𝑥 = 𝑃𝑖 + 𝛽𝑥
Zi
Para 𝑥 ≥ 𝑍, 𝑃𝑥 = 𝑃𝑗 − 𝛽𝑥
at
ur
A
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
Lo expuesto hasta ahora asume que el tendón adherido es de mayor longitud que la distancia
a
IN
IN
ic
sm
𝑍, así que la zona hacia el final del mismo no está afectada por esta pérdida. En el caso de
a
ic
Sí
tendones cortos, este puede no ser el caso, y la totalidad de su dimensión puede verse afectada
s m
Sí
por la pérdida por anclaje. Este caso se presenta en la figura a continuación, la línea AF
t
t
ra
t
ra
representa la distribución de la fuerza antes del anclaje, 𝐿𝑡 es la longitud medida desde el punto
ra
gu
gu
gu
A
de anclaje en A hasta el extremo de anclaje muerto en F, los puntos M y N se encuentran en la

Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
mitad de las longitudes AF y GE respectivamente.

IN
IN
El valor de 𝛽 puede calcularse a partir de la ecuación expuesta anteriormente,

a
ic
ic
sm
𝛽 = (𝑃𝑗 − 𝑃𝐿 )/𝐿 ≈ 𝑃𝑗 (𝜇𝜃/𝐿 + 𝐾), sustituyendo 𝐿 por 𝐿𝑡 . La línea MN representa la pérdida

s
Sí
Sí
promedio de fuerza sobre la longitud 𝐿𝑡 , representada por 𝑃𝑀𝑁 . El cambio en la longitud del
t
ra
t
gu
ra
tendón bajo la influencia de 𝑃𝑀𝑁 debe igualar el acortamiento 𝛿.

gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
ic
IN
sm
IN
Sí
a
ic
s m
Sí
t
ra
t
ra
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
a
ic
Sí
a
sm
ic
Figura 5.15. Pérdida por asiento en tendones cortos adheridos al concreto.

t
m
ra
Sí
gu
Tenemos:
Sí
t
ra
Zi
gu
A
𝑃𝑀𝑁
ES
( )𝐿 = 𝛿
Zi
𝐴𝑝 𝐸𝑠 𝑡
IN
𝛿𝐿𝑡
A
A
𝑃𝑀𝑁 =
a
ES
ES
𝐴𝑝 𝐸𝑠
ic
sm
IN
IN
a
ic
𝑃𝑖 = 𝑃𝑗 − 𝛽𝐿𝑡 − 𝑃𝑀𝑁
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
𝑃𝑥 = 𝑃𝑖 + 𝛽𝑥; 𝑥 ≤ 𝐿𝑡
Zi
at
ur
A
Los términos utilizados:

ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
𝐴𝑝 = área transversal del tendón

a
IN
IN
ic
sm
𝐸𝑠 = módulo de elasticidad del tendón

ic
Sí
s m
𝑃𝑗 = fuerza de tensión aplicada al tendón

Sí
t
t
ra
t
ra
ra
𝑃𝑖 = fuerza de tensión en el inicio del tendón, luego de la pérdida
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
𝑃𝑥 = fuerza en el tendón a una distancia 𝑥

A
ES
IN
IN
a
ic
ic
sm
s m
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
c) Acortamiento elástico (ES)
ic
IN
sm
IN
Esta pérdida ocurre cuando el elemento de concreto se acorta elásticamente luego de la
Sí
a
aplicación de la fuerza de compresión.
ic
s m
Los tendones no adheridos al ducto tienen la posibilidad de deslizar, y la pérdida desarrollada
Sí
t
ra
t
ra
se calcula de la siguiente manera:
gu
A
gu
ES
Zi
Zi 𝐸𝑠
𝐸𝑆 = 𝐾𝑒𝑠 ( ) 𝑓𝑐𝑝𝑎
IN
A
𝐸𝑐𝑖
ES
a
IN
ic
Donde:
sm
a
ic
Sí
a
𝐸𝑆 = pérdida de fuerza en el tendón cuando otro tendón se tensa (por acortamiento del
sm
ic
t
m
ra
concreto)
Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
𝐸𝑠 = módulo de elasticidad del tendón

gu
A
ES
Zi
𝐸𝑐𝑖 = módulo de elasticidad del concreto cuando la precompresión es aplicada
IN
𝐾𝑒𝑠 = factor igual a 1.0 para miembro pretensados, e igual a 0.5 para miembros postensados.
A
A
a
ES
ES
ic
𝑓𝑐𝑝𝑎 = esfuerzo promedio de compresión en el concreto a lo largo de la longitud del miembro

sm
IN
IN
a
ic
Sí
en el centro de gravedad de los tendones inmediatamente después de aplicar la fuerza de

sm
t
ra
compresión.
gu
Sí
Zi
𝑃𝑖 𝑒
𝑓𝑐𝑝𝑎 = + 0.5(𝑃𝑖 𝑒 − 𝑀𝑔 )
at
𝐴𝑔 𝐼𝑔
ur
A
ES
A
A
Zi
ES
El término (𝑃𝑖 𝑒 − 𝑀𝑔 ) representa el momento neto en la sección bajo consideración, tomando
ES
IN
IN
IN
ic
en cuenta el efecto de la carga equivalente y el de la carga por peso propio.

sm
a
ic
Para el caso de tendones adheridos al concreto, la pérdida se calcula de la siguiente manera:

Sí
s m
Sí
𝐸𝑠
𝐸𝑆 = 𝐾𝑒𝑠 ( ) 𝑓𝑐𝑖𝑟
t
t
ra
t
𝐸𝑐𝑖
ra
ra
gu
gu
gu
A
Zi
Donde:
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
𝑓𝑐𝑖𝑟 = esfuerzo de compresión neto en el concreto a la altura del centro de gravedad de los
IN
tendones, inmediatamente después de aplicar la compresión al concreto

ic
ic
sm
s m
𝑓𝑐𝑖𝑟 = 𝐾𝑐𝑖𝑟 𝑓𝑐𝑝𝑖 − 𝑓𝑔

Sí
Sí
t
ra
𝐾𝑐𝑖𝑟 = 0.9 para miembro pretensados, y 1.0 para miembros postensados

t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
𝑓𝑐𝑝𝑖 = esfuerzo en el concreto en el centro de gravedad del tendón generado por la fuerza de
ES
ic
IN
sm
IN
compresión inmediatamente después de aplicarse:
Sí
a
ic
𝑃𝑖 𝑃𝑖 𝑒 2
m
𝑓𝑐𝑝𝑖 = ( + )
𝐴𝑔 𝐼𝑔
s
Sí
t
ra
t
ra
𝑃𝑖 = fuerza inicial de pretensado, después de la pérdida por asiento del refuerzo
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
𝐴𝑔 = área gruesa de la sección de concreto
IN
A
ES
𝑒 = excentricidad del centro de gravedad del tendón con respecto al centroide de la sección de
a
IN
ic
sm
concreto
a
ic
Sí
a
sm
ic
𝐼𝑔 = momento de inercia del área gruesa de la sección de concreto

t
m
ra
Sí
gu
Sí
𝑓𝑔 = esfuerzo en el concreto a la altura del centro de gravedad del tendón debido al peso propio
t
ra
Zi
cuando se aplica la tensión: gu
A
ES
Zi
𝑀𝑔 𝑒
IN
𝑓𝑔 =
𝐼𝑔
A
A
a
ES
ES
ic
𝑀𝑔 = momento debido al peso propio del elemento y a cualquier otra carga permanente que se
sm
IN
IN
a
ic
Sí
encuentre aplicada en el momento que el elemento precomprimido se levante del encofrado.

sm
t
ra
gu
Sí
Finalmente:
Zi
𝑃𝑖 𝑃𝑖 𝑒 2 𝑀𝑔 𝑒
at
𝑓𝑐𝑖𝑟 = 𝐾𝑐𝑖𝑟 ( + )−
ur
A
𝐴𝑔 𝐼𝑔 𝐼𝑔
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
sm
d) Fluencia o deformación bajo carga sostenida (CR)

a
ic
Sí
A lo largo del tiempo, el esfuerzo de compresión inducido causa un acortamiento del concreto.
s
Sí
Esta pérdida es proporcional al esfuerzo neto de compresión permanente. El esfuerzo inicial

t
t
ra
t
ra
ra
inducido se reduce por el esfuerzo a tracción que sufre la sección, causado por el peso propio
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
y las cargas aplicadas.

Zi
A
ES
IN
Para miembros con tendones no adheridos, la ecuación para el cálculo de la pérdida es:
IN
a
ic
ic
𝐸𝑠
sm
𝐶𝑅 = 𝐾𝑐𝑟 ( ) 𝑓𝑐𝑝𝑎
𝐸𝑐
s
Sí
Sí
t
ra
Y para miembros con tendones adheridos, se calcula como:

t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
𝐸𝑠
ES
ic
𝐶𝑅 = 𝐾𝑐𝑟 ( ) (𝑓𝑐𝑖𝑟 − 𝑓𝑐𝑑𝑠 )
IN
sm
𝐸𝑐
IN
Sí
a
Donde:
ic
m
𝐸𝑐 = módulo de elasticidad del concreto a los 28 días
s
Sí
t
ra
t
ra
𝑓𝑐𝑑𝑠 = esfuerzo en el concreto en el centro de gravedad de los tendones debido a todas las
gu
A
gu
ES
Zi
cargas soportadas, aplicadas al miembro después que ha sido tensado

Zi
IN
A
ES
𝑀𝑑 𝑒
a
𝑓𝑐𝑑𝑠 =
IN
ic
𝐼𝑔
sm
a
ic
Sí
𝐾𝑐𝑟 = coeficiente máximo de deformación del concreto, igual a 2.0 para concreto de peso
a
sm
ic
t
m
normal, y 1.6 para concreto aligerado con arena.

ra
Sí
gu
Sí
t
ra
La diferencia en las ecuaciones se debe a que los tendones no adheridos, no experimentan las
Zi
gu
A
mismas deformaciones que el concreto que lo rodea. Con tendones adheridos, sin embargo, el
ES
Zi
acortamiento del miembro de concreto debido a carga sostenida una vez que el ducto ha sido
IN
rellenado, resultará en un acortamiento comparable (pérdida de elongación) en el tendón.
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
Sí
sm
t
ra
e) Retracción por secado (SH)

gu
Sí
La retracción o encogimiento del concreto es producto de la pérdida de agua. Consiste

Zi
básicamente en una deformación volumétrica de contracción, como consecuencia del

at
ur
A
movimiento de humedad dentro del material cuando existe un gradiente de humedad relativa
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
entre el medio ambiente y la estructura.

a
IN
IN
ic
sm
La deformación efectiva por encogimiento, 𝜀𝑠ℎ , se obtiene al multiplicar la deformación última

a
ic
Sí
(𝜀𝑠ℎ )𝑢 con valor de 550 ∙ 10−6 para condiciones normales, por los factores 1 − 0.06𝑉/𝑆 que
sm
Sí
toma en cuenta las dimensiones del miembro, y (1.5 − 0.015𝑅𝐻) que considera la humedad del
t
t
ra
t
ambiente.
ra
ra
gu
gu
gu
A
Zi
ES
𝜀𝑠ℎ = 550 ∙ 10−6 (1 − 0.06𝑉/𝑆)(1.5 − 0.015𝑅𝐻)

Zi
Zi
A
ES
IN
= 8.2 ∙ 10−6 (1 − 0.06𝑉/𝑆)(100 − 𝑅𝐻)

IN
a
ic
ic
El cálculo del esfuerzo de pérdida por encogimiento del concreto se calcula con la siguiente
sm
s m
Sí
ecuación:
Sí
t
ra
t
gu
ra
𝑆𝐻 = 8.2 ∙ 10−6 𝐾𝑠ℎ 𝐸𝑠 (1 − 0.06𝑉/𝑆)(100 − 𝑅𝐻) [𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑈𝑆]

gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
ic
𝑆𝐻 = 8.2 ∙ 10−6 𝐾𝑠ℎ 𝐸𝑠 (1 − 0.00236𝑉/𝑆)(100 − 𝑅𝐻) [𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑆𝐼]
IN
sm
IN
Sí
Donde:
a
ic
m
𝑉/𝑆 = relación volumen entre superficie
s
Sí
t
ra
t
ra
𝑅𝐻 = humedad relativa (porcentaje). Se debe utilizar el valor de humedad relativa de la zona
gu
A
gu
ES
donde se ejecutará el elemento precomprimido.
Zi
Zi
IN
A
ES
𝐾𝑠ℎ = factor que toma en cuenta la cantidad de encogimiento que se desarrollará antes de
a
IN
ic
aplicar la carga de compresión, según el número de días desde haber terminado el curado del
sm
a
concreto, hasta la aplicación de la carga. El valor se toma de la tabla expuesta a continuación.

ic
Sí
a
sm
ic
Para miembros pretensados, el valor de 𝐾𝑠ℎ = 1.

t
m
ra
Sí
gu
Sí
t
ra
Días* 1 3 5 7 10 20 30 60
Zi
gu
A
𝑲𝒔𝒉 0.92 0.85 0.80 0.77 0.73 0.64 0.58 0.45
ES
Zi
*Tiempo transcurrido desde que se terminó de curar el concreto con agua, hasta la aplicación de
IN
la carga de compresión. Para un tiempo mayor a 60 días, tomar 𝐾𝑠ℎ = 0.45.
A
A
a
Tabla 5.2. Constante de encogimiento 𝑲𝒔𝒉 .

ES
ES
ic
sm
Fuente: Technical note, Prestressing losses and elongation calculations, B. Aalami.

IN
IN
a
ic
Sí
En estructuras donde no se realice el curado húmedo, 𝐾𝑠ℎ se toma con respecto al número de
sm
t
ra
gu
Sí
días desde que el concreto fue vaciado.

Zi
Es de hacer notar que la deformación efectiva por retracción es cero bajo condiciones de
at
ur
A
humedad relativa del 100%, esto es, si el concreto estuviese continuamente sumergido en
ES
A
A
Zi
ES
agua.
ES
IN
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
f) Relajación del refuerzo pretensado

s
Sí
La relajación se define como un decremento gradual de esfuerzo en un material bajo tensión

t
t
ra
t
ra
ra
constante. En el caso del acero, es el resultado de alteración permanente de sus hebras. La
gu
gu
gu
A
Zi
ES
tasa de decremento en cualquier punto a lo largo del tiempo depende del nivel de esfuerzo en
Zi
Zi
A
ES
IN
el tendón en ese momento. Además, existe una reducción continua del esfuerzo en el tendón,
IN
debido a las otras pérdidas, que causa una reducción en la tasa de relajación.
a
ic
ic
sm
La pérdida por relajación del acero se calcula como:

s
Sí
Sí
t
ra
𝑅𝐸 = [𝐾𝑟𝑒 − 𝐽(𝑆𝐻 + 𝐶𝑅 + 𝐸𝑆)] ∙ 𝐶

t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
Donde 𝐾𝑟𝑒 y 𝐽 son función del tipo de acero, el factor 𝐽 toma en cuenta la reducción del esfuerzo
ES
ic
IN
sm
IN
del tendón debido a las demás pérdidas. El valor 𝐶 es función tanto del tipo de acero como del
Sí
a
nivel de esfuerzo inicial en el tendón, definido por la relación (𝑓𝑝𝑖 /𝑓𝑝𝑢 ), donde 𝑓𝑝𝑖 es el esfuerzo
ic
m
inicial en el tendón y 𝑓𝑝𝑢 su resistencia última a tracción especificada.
s
Sí
t
ra
t
ra
gu
A
gu
ES
Zi
A continuación se muestran las tablas a partir de las cuales se pueden obtener los valores de
Zi
IN
A
ES
estas variables y coeficientes:
a
IN
ic
sm
𝑲𝒓𝒆
a
ic
Sí
Grado y tipo* SI MKS 𝑱
a
sm
ic
(𝑴𝑷𝒂) (𝒌𝒈𝒇/𝒄𝒎𝟐 )
t
m
ra
Sí
Cable o tendón – 270 137.90 1406.14 0.15

gu
Sí
t
ra
Cable o tendón – 250 127.55 1300.68 0.14
Zi
Cable – 240 gu 121.35 1237.40 0.13
A
Alivio de esfuerzo
ES
Zi
Cable – 240 121.35 1237.40 0.13
IN
Barra – 160 41.37 421.84 0.05
Barra – 145 41.37 421.84 0.05
A
A
a
ES
ES
Tendón – 270 34.47 351.54 0.040
ic
sm
Cable – 250 31.92 325.52 0.037

IN
IN
a
Relajación baja
ic
Cable – 240 30.34 309.35 0.035

Sí
sm
t
ra
Cable – 235 30.34 309.35 0.035

gu
Sí
*de acuerdo a ASTM A416-74, ASTM A421-76, ASTM A722-75.

Zi
Tabla 5.3. Constantes de relajación del acero, 𝑲𝒓𝒆 y 𝑱.

at
ur
A
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
Barra con alivio de

a
Torón o cable con

IN
IN
ic
𝒇𝒑𝒊 /𝒇𝒑𝒖 esfuerzo o torón o cable

alivio de esfuerzo
sm
de baja relajación
a
ic
0.80 1.28
Sí
0.79 1.22
s
Sí
0.78 1.16
0.77 1.11
t
t
ra
t
ra
ra
0.76 1.05
gu
gu
gu
A
0.75 1.45 1.00

Zi
ES
Zi
Zi
A
0.74 1.36 0.95

ES
0.73 1.27 0.90

IN
0.72 1.18 0.85

IN
0.71 1.09 0.80

a
ic
ic
0.70 1.00 0.75

sm
0.69 0.94 0.70

s
Sí
Sí
0.68 0.89 0.66

t
ra
0.67 0.83 0.61

t
gu
ra
0.66 0.78 0.57

gu
Zi
0.65 0.73 0.53

A
ES
Zi
0.64 0.68 0.49

A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
0.63 0.63 0.45
ES
ic
IN
0.62 0.58 0.41
sm
IN
0.61 0.53 0.37
Sí
0.60 0.49 0.33
a
ic
m
Figura 5.16. Constante de relajación del acero, 𝑪.
s
Sí
En la ausencia del dato de la relación 𝑓𝑝𝑖 /𝑓𝑝𝑢 , puede tomarse el valor de 0.70 para acero
t
ra
t
ra
gu
A
postensado no adherido.
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
Para valores de (𝑓𝑝𝑖 /𝑓𝑝𝑢 ) fuera de los presentados en la tabla anterior, se asume lo siguiente:
sm
a
ic
Sí
a
Para 0.00 < (𝑓𝑝𝑖 /𝑓𝑝𝑢 ) < 0.60 𝐶 = linear entre 0 y 0.49
sm
ic
Alivio de esfuerzo en torón o

t
m
ra
Sí
alambre:
gu
Para 0.75 < (𝑓𝑝𝑖 /𝑓𝑝𝑢 ) < 0.95 𝐶 = 1.75

Sí
t
ra
Zi
gu
Para 0.00 < (𝑓𝑝𝑖 /𝑓𝑝𝑢 ) < 0.60 𝐶 = linear entre 0 y 0.33
A
Alivio de esfuerzo en barra y
ES
Zi
torón o alambre de baja
IN
relajación: Para 0.80 < (𝑓𝑝𝑖 /𝑓𝑝𝑢 ) < 0.95 𝐶 = 1.36
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
Sí
5.7. Cálculo de la flexión en el estado último

sm
t
ra
gu
Sí
El propósito del chequeo de la resistencia última en un miembro es el de asegurarse que no

Zi
ocurra la falla antes de que la carga actuante exceda la carga de diseño. El requerimiento básico
at
ur
en cualquier sección, es pues que la resistencia nominal de diseño a flexión 𝑀𝑛 multiplicada

A
ES
A
A
Zi
por el factor de minoración, sea mayor que la resistencia a momento mayorada, requerida por
ES
ES
IN
las combinaciones de carga, 𝑀𝑢 .

IN
IN
ic
sm
La resistencia a momento de diseño puede calcularse utilizando la misma metodología

ic
Sí
empleada para miembros no preesforzados. Esto es, un par de fuerzas se genera entre un
s
Sí
bloque de compresión rectangular simplificado y la fuerza a tracción de igual magnitud y

t
t
ra
t
ra
ra
gu
opuesta generada en el acero de refuerzo, en este caso acero preesforzado.

gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
El esfuerzo en el tendón en el estado último se encuentra usualmente entre el punto de

ES
IN
IN
cedencia y el esfuerzo de rotura, y puede determinarse mediante la compatibilidad de

a
a
ic
ic
deformaciones en la sección considerada. Sin embargo, es un cálculo algo complicado,

sm
particularmente para tendones no adheridos; la norma en este caso proporciona un cálculo

s
Sí
Sí
t
ra
simplificado para el esfuerzo en tendones tanto adheridos como no adheridos, llamado 𝑓𝑝𝑠 . Se
t
gu
ra
debe utilizar la compatibilidad de deformaciones si se requiere una determinación más precisa

gu
Zi
A
ES
Zi
del esfuerzo nominal en el acero de preesfuerzo, para miembros a flexión con un alto porcentaje
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
de refuerzo adherido, y para miembros a flexión con tendones ubicados en la zona de
ES
ic
IN
sm
IN
compresión.
Sí
a
De acuerdo a la figura que se expone a continuación, donde se muestra un diagrama de
ic
m
esfuerzo típico de una sección de concreto de un miembro postensado, el cálculo la resistencia
s
Sí
t
nominal a flexión se obtiene tomando momento de las fuerzas de tracción con respecto al centro
ra
t
ra
gu
A
gu
de compresión.
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
ra
Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
gu
A
ES
Zi
IN
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
Sí
sm
Figura 5.17. Diagrama de esfuerzo último en una sección de miembro de concreto postensado.
t
ra
gu
Sí
𝐶 = compresión = 0.85𝑓𝑐′ 𝑎𝑏
Zi
𝑇 = tracción = 𝑇𝑝 + 𝑇𝑟 = 𝐴𝑝 𝑓𝑝𝑏 + 𝐴𝑠 𝑓𝑠𝑏

at
ur
A
ES
A
Donde:
A
Zi
ES
ES
IN
𝑇𝑝 = tracción en tendón preesforzado

IN
IN
ic
sm
a
ic
𝑇𝑟 = tracción en refuerzo de barras corrugadas adheridas, en el caso de que sean utilizadas

Sí
s m
𝑓𝑠𝑏 = esfuerzo en el tendón

Sí
t
t
ra
t
ra
ra
𝐴𝑝𝑠 = área del tendón
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
El momento resistente nominal será:

ES
IN
IN
𝑀𝑛 = 𝐴𝑝𝑠 𝑓𝑝𝑏 (𝑑𝑝 − 𝑎/2) + 𝐴𝑠 𝑓𝑠𝑏 (𝑑𝑟 − 𝑎/2)

a
a
ic
ic
sm
Luego,
s
Sí
Sí
t
𝑀𝑢 ≥ 𝜙𝑀𝑛
ra
t
gu
ra
Donde 𝜙 es el factor de minoración (0.90 para flexión).

gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
Para el primer cálculo, se asume 𝐴𝑠 = 0 (sin barras adicionales de refuerzo). Si la fuerza de
ES
ic
IN
sm
IN
tracción calculada en el tendón no es suficiente para proporcionar la resistencia requerida, la
Sí
a
norma permite añadir refuerzo corrugado adicional. En este caso, el proceso se vuelve iterativo,
ic
m
ya que la posición del eje neutro varía de acuerdo a la cantidad de acero presente en la sección.
s
Sí
t
ra
t
ra
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
ra
Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
Figura 5.18. Cálculo del momento nominal.

gu
A
ES
Zi
El ACI 318 define el valor aproximado de 𝑓𝑝𝑠 , el cual se define en el apartado 6.3 del presente
IN
documento.
A
A
a
ES
ES
ic
La altura del bloque de compresión se calcula como:

sm
IN
IN
a
ic
Sí
𝐴𝑝𝑠 𝑓𝑝𝑠
sm
t
ra
𝑎=
0.85𝑓𝑐′ 𝑏
gu
Sí
Zi
at
ur
A
5.8. Chequeo por corte y punzonado

ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
La falla por corte en pisos es un criterio de resistencia última, usualmente se chequea luego de
a
IN
IN
ic
completar el diseño por flexión. Un esfuerzo excesivo por corte en vigas y losas en una
sm
a
ic
dirección, resulta en la formación de grietas diagonales a tracción. En losas macizas, la principal

Sí
s m
atención está orientada a la falla por punzonado alrededor de las columnas o bajo una carga
Sí
concentrada de magnitud considerable. Las vigas planas, aunque diseñadas como elementos
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
en una dirección, deben ser chequeadas por punzonado.

A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
La diferencia entre el corte en concreto reforzado y preesforzado radica en que la componente

IN
IN
vertical de la fuerza de preesfuerzo se opondrá, en la mayoría de los casos, al corte causado

a
a
ic
ic
sm
por las cargas actuantes, reduciendo así la fuerza que debe resistir el miembro.
s m
Sí
Sí
El procedimiento de chequeo por corte consiste en comparar la capacidad de la sección de

t
ra
concreto, incluyendo el aporte de los tendones y acero corrugado si hubiese, contra la fuerza
gu
ra
gu
Zi
de corte máxima aplicada. Si ésta fuerza se excede a la capacidad, se puede aumentar la

ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
sección transversal o bien agregar refuerzo por corte. Para losas nervadas en una o dos
ES
ic
IN
sm
IN
direcciones, el aumento de la sección se logra convirtiéndola en una losa maciza en el área
Sí
alrededor de la columna o carga concentrada. Para losas macizas, pueden colocarse capiteles,
a
ic
m
aunque éstos requieren de un encofrado especial lo cual podría aumentar el tiempo y costos
s
Sí
de construcción, por lo que esta solución se utiliza sólo cuando no es posible proporcionar
t
ra
t
ra
gu
suficiente resistencia utilizando acero.
A
gu
ES
Zi
Zi
𝜙𝑉𝑛 ≥ 𝑉𝑢
IN
A
ES
a
Donde 𝜙 es el factor de minoración, generalmente 0.75 para corte; 𝑉𝑛 la capacidad nominal a
IN
ic
sm
corte y 𝑉𝑢 la demanda última o mayorada.
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
ra
Sí
gu
Sí
t

ra
Resistencia a corte en una dirección
Zi
gu
A
De acuerdo a la norma ACI 318, la resistencia nominal para cortante de una sección, calculado
ES
Zi
IN
en una dirección, es la suma de la resistencia nominal proporcionada por el concreto, 𝑉𝑐 , más
A
la resistencia proporcionada por el acero, 𝑉𝑠 :
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
𝑉𝑛 = 𝑉𝑐 + 𝑉𝑠
a
ic
Sí
sm
t
ra
Para miembros preesforzados, el cálculo de la resistencia nominal a corte del concreto 𝑽𝒄

gu
Sí
se presenta a continuación:
Zi
at
1) Si el miembro a flexión cumple con la siguiente relación: 𝐴𝑝𝑠 𝑓𝑠𝑒 ≥ 0.4(𝐴𝑝𝑠 𝑓𝑝𝑢 + 𝐴𝑠 𝑓𝑦 ), el
ur
A
ES
A
valor de 𝑉𝑐 se calcula de acuerdo a la tabla a continuación. El valor obtenido debe ser mayor
A
Zi
ES
ES
IN
a la resistencia por corte calculada para miembros de concreto: 𝑉𝑐 ≥ 0.17√𝑓𝑐′ 𝑏𝑤 𝑑 para IN

IN
ic
sm
esfuerzos en 𝑀𝑃𝑎, y 𝑉𝑐 ≥ 0.53√𝑓𝑐′ 𝑏𝑤 𝑑 si se utiliza el esfuerzo en unidades 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 .

ic
Sí
s m
Sí
Sistema SI Equivalencia en sistema MKS

t
(esfuerzos en 𝒌𝒈𝒇/𝒄𝒎𝟐 )
t
ra
(esfuerzos en 𝑴𝑷𝒂)
t
ra
ra
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
IN
a
ic
ic
sm
s m
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
Tabla 5.4. Método aproximado para calcular 𝑽𝒄 en elementos trabajando en una dirección.
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
Fuente: norma ACI 318-14.
ic
IN
sm
IN
Sí
a
ic
2) Se permite tomar 𝑉𝑐 como el menor entre la resistencia a flexión-cortante 𝑉𝑐𝑖 y la resistencia
s m
a cortante en el alma 𝑉𝑐𝑤 , los cuales se calculan de la siguiente manera:
Sí
t
ra
t
ra
𝑉𝑐 = min(𝑉𝑐𝑖 , 𝑉𝑐𝑤 )
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
𝑉𝑖 𝑀𝑐𝑟𝑒
𝑉𝑐𝑖 = 0.05√𝑓𝑐′ 𝑏𝑤 𝑑𝑝 + 𝑉𝑑 + ≥ 0.14√𝑓𝑐′ 𝑏𝑤 𝑑 [𝑀𝑃𝑎]
ES
𝑀𝑚𝑎𝑥
a
IN
ic
sm
a
𝑉𝑖 𝑀𝑐𝑟𝑒
ic
𝑉𝑐𝑖 = 0.16√𝑓𝑐′ 𝑏𝑤 𝑑𝑝 + 𝑉𝑑 + ≥ 0.45√𝑓𝑐′ 𝑏𝑤 𝑑
Sí
[𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 ]
a
sm
𝑀𝑚𝑎𝑥
ic
t
m
ra
Sí
gu
Sí
Donde:
t
ra
Zi
gu
A
𝑉𝑐𝑖 = resistencia nominal a corte aportada por el concreto cuando las grietas diagonales se
ES
Zi
forman a partir de momento y corte combinados
IN
A
A
𝑑𝑝 ≥ 0.80ℎ, profundidad del acero de preesfuerzo en la sección
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
𝑉𝑑 = cortante en la sección debido a carga permanente no mayorada

ic
Sí
sm
t
ra
𝑉𝑝 = componente vertical de la fuerza de preesfuerzo efectiva en la sección

gu
Sí
Zi
𝑀𝑚𝑎𝑥 = momento máximo mayorado debido a cargas externas aplicadas

at
ur
A
𝑉𝑖 = corte mayorado en la sección debido a cargas externas aplicadas, ocurriendo

ES
A
A
Zi
ES
ES
simultáneamente con 𝑀𝑚𝑎𝑥

IN
IN
IN
ic
𝐼
sm
𝑀𝑐𝑟𝑒 = (𝑦 ) (0.5√𝑓𝑐′ + 𝑓𝑝𝑒 − 𝑓𝑑 ), momento que causa grietas a flexión en la sección debido a
a
ic
𝑡
Sí
cargas externas aplicadas

s
Sí
𝑓𝑝𝑒 = esfuerzo a compresión en el concreto debido a fuerzas de preesfuerzo efectivas (después

t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
de todas las pérdidas) en la fibra extrema de la sección donde el esfuerzo a tracción es causado
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
por cargas externas aplicadas

ES
IN
IN
𝑓𝑑 = esfuerzo debido a la carga permanente no mayorada, en la fibra extrema de la sección

a
a
ic
ic
donde el esfuerzo a tracción es causado por cargas externas aplicadas

sm
s m
Sí
Sí
Los términos 𝑉𝑖 y 𝑀𝑚𝑎𝑥 pueden tomarse como:

t
ra
t
gu
ra
𝑉𝑖 = 𝑉𝑢 − 𝑉𝑑
gu
Zi
A
ES
Zi
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 𝑀𝑢 − 𝑀𝑑
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
donde 𝑉𝑢 y 𝑀𝑢 son el cortante mayorado y el momento mayorado debido a las cargas totales
ES
ic
IN
sm
IN
mayoradas, y 𝑀𝑑 es el momento debido a la carga muerta no mayorada (momento
Sí
a
correspondiente a 𝑓𝑑 ).
ic
s m
Sí
t
ra
t
ra
gu
A
𝑉𝑐𝑤 = (0.29√𝑓𝑐′ + 0.3𝑓𝑝𝑐 ) 𝑏𝑤 𝑑𝑝 + 𝑉𝑑
gu
[𝑀𝑃𝑎]
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
𝑉𝑐𝑤 = (0.93√𝑓𝑐′ + 0.3𝑓𝑝𝑐 ) 𝑏𝑤 𝑑𝑝 + 𝑉𝑑 [𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 ]
a
IN
ic
sm
a
Donde:
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
ra
𝑉𝑐𝑤 = resistencia nominal a corte aportada por el concreto cuando el agrietamiento diagonal
Sí
gu
Sí
t
ocurre por un alto esfuerzo principal a tracción en el alma
ra
Zi
gu
A
𝑑𝑝 ≥ 0.80ℎ, profundidad del acero de preesfuerzo en la sección
ES
Zi
IN
𝑓𝑝𝑐 = esfuerzo a compresión en el concreto después de que han ocurrido todas las pérdidas
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
Sí
Cuando se requiera acero por corte, (𝑉𝑢 ≥ 𝜙𝑉𝑐 ), y sea perpendicular al eje del miembro, la
sm
t
ra
resistencia nominal a corte del acero 𝑽𝒔 , será:

gu
Sí
Zi
𝐴𝑣 𝑓𝑦𝑡 𝑑
at
𝑉𝑠 =
𝑠
ur
A
ES
A
A
Zi
Donde 𝑠 es el espaciamiento longitudinal del refuerzo a cortante y 𝐴𝑣 el área de acero requerida
ES
ES
IN
IN
por corte.
IN
ic
sm
a
ic
La capacidad nominal a corte de un miembro de concreto preesforzado puede escribirse como:

Sí
s m
Sí
𝑉𝑛 = 𝑉𝑐 + 𝑉𝑠 ≥ 𝑉𝑢 ⁄𝜙
t
t
ra
t
ra
ra
𝐴𝑣 𝑓𝑦𝑡 𝑑
gu
gu
gu
𝑉𝑐 + ≥ 𝑉𝑢 ⁄𝜙
A
𝑠
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
𝜙𝐴𝑣 𝑓𝑦𝑡 𝑑
𝜙𝑉𝑐 + ≥ 𝑉𝑢
IN
𝑠
a
a
ic
ic
sm
Se podrá calcular el área de acero requerida por corte como:

s m
Sí
Sí
𝑉𝑢 − 𝜙𝑉𝑐
t
ra
𝐴𝑣 ≥ ( )𝑠
t
gu
ra
𝜙𝑓𝑦𝑡 𝑑
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
El espaciamiento máximo de refuerzo por corte en miembros preesforzados no debe ser mayor
ES
ic
IN
sm
IN
que 0.75ℎ ni 60𝑐𝑚.
Sí
a
Cuando la demanda última es mayor que el 50% de la capacidad, se requiere un acero mínimo
ic
m
por corte, establecido de acuerdo a las regulaciones de la norma. Se expone en el apartado
s
Sí
t
Acero mínimo en losas preesforzadas6.4 de este documento.

ra
t
ra
gu
A
gu
ES

Zi
Resistencia a corte en dos direcciones

Zi
IN
A
ES
En losas que actúan en dos direcciones, el caso crítico para la fuerza de corte es el de generar
a
IN
ic
punzonado alrededor de las columnas o bajo cargas concentradas de gran magnitud. El
sm
a
mecanismo de falla general consiste en la formación de una grieta a través de la losa,

ic
Sí
a
sm
ic
usualmente en un ángulo menor a 45°, alrededor de la carga, que hace que se desprenda un
t
m
ra
Sí
gu
cono truncado de material, como se aprecia en la figura a continuación.

Sí
t
ra
Zi
gu
A
ES
Zi
IN
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Zi
at
ur
A
Figura 5.19. Formación de un cono truncado de punzonado en una conexión de columna-losa.

ES
A
A
Zi
ES
En el diseño, se calcula el corte que soporta una zona de falla vertical cuyos bordes están a
ES
IN
IN
una distancia fija desde las caras de la columna, la cual se define como el perímetro crítico.
IN
ic
sm
Debe chequearse cada par de ejes paralelos debido a que es probable que la carga de
ic
Sí
preesfuerzo sea distinta en las dos direcciones. La distancia a la cual se genera este perímetro
s
Sí
es de 0.5𝑑.
t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
Si la fuerza total cortante que actúa en el perímetro alrededor de una columna tiene un valor 𝑉
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
y la longitud del perímetro es igual a 𝑏𝑜 , el esfuerzo promedio 𝜐 que actúa en el plano de falla
ES
IN
asumido, tendrá un valor de (𝑉/𝑏𝑜 𝑑). Sin embargo, en muchos casos la conexión losa-columna
IN
a
ic
transmite un momento 𝑀𝑡 desde la losa hacia la columna. La transferencia de momento ocurre

ic
sm
por una combinación de flexión y excentricidad de la fuerza de corte, lo cual resulta en una
s
Sí
Sí
t
distribución no uniforme de cortante alrededor del perímetro crítico, con un esfuerzo máximo
ra
t
gu
ra
que puede resultar considerablemente mayor que el valor promedio. La figura a continuación
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
muestra alguna de las formas comunes asumidas en la distribución de la fuerza de corte
ES
ic
IN
sm
IN
alrededor de columnas internas y de borde, donde ocurre transferencia de momento.
Sí
a
ic
s m
Sí
t
ra
t
ra
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
ra
Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
gu
Figura 5.20. Transferencia de momento sobre distribución de esfuerzo de corte en columnas
A
ES
Zi
internas y de borde.
IN
El efecto de la transferencia de momento en la distribución del esfuerzo de corte se considera
A
A
de acuerdo a un factor 𝛾𝑣 , definido como:
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
𝛾𝑣 = 1 − 1/ [1 + 0.67√(𝑥1 ⁄𝑥2 )]
ic
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Donde 𝑥1 y 𝑥2 son los lados en el perímetro crítico paralelo y perpendicular respectivamente, a

Zi
la dirección de la transferencia de momento mostrada en la figura anterior. El cálculo de los

at
esfuerzos de corte actuando en los bordes AB y CD del perímetro crítico sería:

ur
A
ES
A
A
Zi
ES
𝜐𝐴𝐵 = (𝑉⁄𝑏𝑜 𝑑) + (𝛾𝑣 𝑀𝑡 𝑥1⁄2𝐽𝑐 )
ES
IN
IN
IN
ic
𝜐𝐶𝐷 = (𝑉⁄𝑏𝑜 𝑑) − (𝛾𝑣 𝑀𝑡 𝑥1 ⁄2𝐽𝑐 )

sm
a
ic
Sí
Donde 𝐽𝑐 es una propiedad geométrica de la sección crítica, definida para una columna interna
s m
Sí
como 𝐽𝑐−𝑖 = 𝑑𝑥13 /6 + 𝑥1 𝑑3 /6 + 𝑑𝑥2 𝑥12 /2 y para una columna de borde como 𝐽𝑐−𝑏 = 𝑑𝑥13 /12 +
t
t
ra
t
ra
ra
𝑥1 𝑑3 /12 + 𝑑𝑥2 𝑥12 /2. El valor de corte crítico será el de mayor magnitud.
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
De acuerdo a la norma ACI 318, la resistencia nominal a corte para miembros en dos
ES
IN
direcciones sin refuerzo a cortante, se debe calcular con la siguiente ecuación:

IN
a
ic
ic
𝜐𝑛 = 𝜐𝑐
sm
s m
Sí
Y si existe un refuerzo a cortante:

Sí
t
ra
t
gu
ra
𝜐𝑛 = 𝜐𝑐 + 𝜐𝑠
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
El corte en dos direcciones debe ser resistido por una sección de altura 𝑑 y un perímetro crítico
ES
ic
IN
sm
IN
supuesto de longitud 𝑏𝑜 que se extienda completa o parcialmente alrededor de la columna,
Sí
a
carga concentrada o área de reacción a una distancia de 𝑑/2. Si la altura 𝑑 fuese distinta para
ic
m
cada dirección, se toma como el promedio entre éstas, y se debe cumplir que 𝑑 ≥ 0.8ℎ. Cada
s
Sí
una de las secciones críticas que se investiga debe estar localizada de modo que su perímetro
t
ra
t
ra
gu
A
𝑏𝑜 sea mínimo; también debe estudiarse los cambios de espesor de losa en elementos como
gu
ES
Zi
capiteles.
Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
a
El cálculo de la resistencia que aporta el concreto 𝝊𝒄 se calcula como el menor valor entre
ic
Sí
a
sm
ic
los expuestos en la tabla a continuación, siempre y cuando se cumpla:

t
m
ra
Sí
gu

Sí
Exista acero de refuerzo mínimo a flexión
t
ra
Zi
gu
A
 La columna está separada de cualquier borde discontinuo de la losa una distancia de al
ES
Zi
menos 4ℎ
IN
A
A
𝑘𝑔𝑓

a
El preesfuerzo efectivo 𝑓𝑝𝑐 ≥ 0.9 𝑀𝑃𝑎 (9 𝑐𝑚2 )

ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
𝑘𝑔𝑓
ic
 El valor de √𝑓𝑐′ no puede tomarse mayor a 5.8 𝑀𝑃𝑎 (60 𝑐𝑚2 )

Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Zi
at
Sistema SI Sistema MKS
ur
A
ES
(esfuerzos en 𝑴𝑷𝒂) (esfuerzos en 𝒌𝒈𝒇/𝒄𝒎𝟐 )

g
A
A
Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
𝜐𝑐 = menor
s m
valor entre:
Sí
t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
Tabla 5.5. Cálculo de 𝝊𝒄 para miembros preforzados en dos direcciones.

IN
Fuente: Norma ACI 318-14.

IN
a
ic
Donde:
ic
sm
s m
Sí
40 (𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑠)
Sí
t
ra
𝛼𝑠 = { 30 (𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒)
t
gu
ra
20 (𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎)
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
𝑘𝑔𝑓
ES
𝑓𝑝𝑐 =promedio del valor entre las dos direcciones ≤ 3.5[𝑀𝑃𝑎] (35 [𝑐𝑚2 ])
ic
IN
sm
IN
Sí
𝑉𝑝 = componente vertical de las fuerzas efectivas de preesforzado que cruzan la sección crítica
a
ic
s m
Sí
t
ra
Si se requiere su colocación, la resistencia a corte que aporta el acero 𝝊𝒔 en dos direcciones,
t
ra
gu
A
gu
proporcionada por estribos con una o varias ramas, se calcula de la siguiente manera:
ES
Zi
Zi
IN
A
𝐴𝑣 𝑓𝑦𝑡
ES
𝜐𝑠 =
a
𝑏𝑜 𝑠
IN
ic
sm
a
Donde 𝐴𝑣 es la suma del área de todas las ramas del refuerzo en una línea periférica
ic
Sí
a
sm
ic
geométricamente similar al perímetro de la sección de la columna, y 𝑠 el espaciamiento de las

t
m
ra
Sí
gu
líneas periféricas del refuerzo cortante medido en dirección perpendicular a la cara de la

Sí
t
ra
Zi
columna. La forma de este perímetro crítico debe ser un polígono seleccionado para minimizar
gu
A
ES
Zi
𝑏𝑜 . A continuación, se muestra un arreglo típico de estribos para refuerzo por punzonado:
IN
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Zi
at
ur
A
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
sm
Sí
t
t
ra
t
ra
ra
Figura 5.21. Arreglo típico de estribos en losas de dos direcciones, para resistir punzonado.
gu
gu
gu
A
Zi
Se permite utilizar este refuerzo siempre y cuando se cumpla que la altura 𝑑 ≥ 150𝑚𝑚, y 𝑑 ≥
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
16𝑑𝑏 , siendo 𝑑𝑏 el diámetro del estribo.

IN
a
ic
ic
sm
s m
Adicionalmente, la norma establece límites tanto para el cálculo de la resistencia máxima del
Sí
Sí
t
ra
concreto 𝜐𝑐 cuando se utiliza éste refuerzo a cortante, como para el esfuerzo último mayorado
t
gu
ra
𝜐𝑢 calculado alrededor del perímetro de la sección crítica. Se exponen a continuación:

gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
ic
Sistema SI Sistema MKS
IN
sm
IN
(esfuerzos en 𝑴𝑷𝒂) (esfuerzos en 𝒌𝒈𝒇/𝒄𝒎𝟐 )
Sí
a
ic
m
𝜐𝑐 ≤ 0.17√𝑓𝑐′ 𝜐𝑐 ≤ 0.53√𝑓𝑐′
s
Sí
t
ra
t
ra
𝜐𝑢 ≤ 𝜙0.5√𝑓𝑐′ 𝜐𝑢 ≤ 𝜙1.6√𝑓𝑐′
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
5.9. Deflexión
sm
a
ic
El comportamiento en términos de deflexión observado en losas postensadas es generalmente
Sí
a
sm
ic
t
mejor que para losas de concreto reforzado, ya que la acción del preesfuerzo causa en el
m
ra
Sí
gu
Sí
miembro una curvatura inicial inversa, o convexa, la cual contrarresta la flecha causada por el
t
ra
Zi
gu
peso propio y las cargas permanente y variable. Sin embargo, las esbelteces mayores que
A
ES
Zi
presentan este tipo de losas, las hace más susceptibles a problemas de vibración. Ambos son
IN
problemas de comportamiento en el estado de servicio, los cuales se deberán revisar utilizando
A
A
a
ES
las cargas no mayoradas.
ES
ic
sm
IN
IN
a
Para el cálculo de la deflexión en losas postensadas, se toman las siguientes hipótesis:

ic
Sí
sm
t
ra
 La fuerza en el tendón es constante a lo largo de su longitud

gu
Sí
Zi
 La pendiente de los tendones es relativamente pequeña, por lo cual se toma constante la

at
ur
A
componente horizontal del preesfuerzo

ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
 Se desprecia cualquier cambio de preesfuerzo en el tendón causado por la deflexión

a
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
El cálculo de la deflexión para losas en una sola dirección se realiza mediante la teoría de la
s
Sí
viga elástica. Para losas en dos direcciones, suele adoptarse algún procedimiento simplificado,
t
t
ra
t
ra
ra
debido a que la estimación del comportamiento real puede resultar muy complejo. La falta de
gu
gu
gu
A
Zi
precisión en el resultado se considera aceptable, debido al alto grado de incertidumbre

ES
Zi
Zi
A
ES
IN
inherente en las variables implicadas; entre ellas las propiedades verdaderas de la fluencia y
IN
módulo de elasticidad del concreto, o las cargas reales que actuarán en la estructura.
a
ic
ic
sm
Los límites para la deflexión los establece la norma ACI 318, se resumen a continuación, donde
s
Sí
Sí
ℓ es la longitud de tramo más corto de la losa.

t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
ic
Tipo de elemento Límite Deflexión a considerar
IN
sm
IN
Techos que no soporten elementos no
Inmediata, bajo carga variable
Sí
ℓ/180
estructurales
a
ic
m
Pisos que no soporten elementos no
ℓ/360 Inmediata, bajo carga variable
s
estructurales
Sí
t
ra
Pisos o techos que soporten elementos Deflexión calculada después de la
t
ra
ℓ/480
gu
no estructurales frágiles instalación de elementos no estructurales
A
gu
ES
Zi
Zi
Pisos o techos que soporten elementos Deflexión calculada después de la
ℓ/240
IN
A
no estructurales no frágiles instalación de elementos no estructurales
ES
a
Figura 5.22. Límite en deflexiones, según la norma ACI 318.
IN
ic
sm
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
La deflexión en losas postensadas, cuenta con dos componentes:

ra
Sí
gu
Sí
t
ra
a) Deflexión cóncava (hacia abajo), causada por el peso propio y cargas impuestas sobre la
Zi
gu
A
losa, y
ES
Zi
IN
b) Deflexión convexa (hacia arriba), causada por el preesfuerzo aplicado.
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
Para efectos de corto plazo, estos efectos se calculan elásticamente; a largo plazo se debe
ic
Sí
sm
t
ra
tomar en cuenta una deflexión adicional causada por los cambios de volumen en el concreto,
gu
Sí
se permite tomar una estimación de este efecto al multiplicar la deflexión a corto plazo por un
Zi
coeficiente de fluencia 𝐶. La deflexión hacia arriba también debe modificarse por el efecto de
at
ur
A
las pérdidas en el preesfuerzo. La deflexión total será la suma de la deflexión calculada a corto
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
plazo más la calculada a largo plazo.

a
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
 Deflexión a corto plazo

s
Sí
Cuando una sección de concreto está sujeta a un esfuerzo por flexión menor al módulo de
t
t
ra
t
ra
ra
gu
rotura 𝑓𝑟 , se asume una sección no agrietada (permitiendo utilizar 𝐼𝑔 ), con comportamiento

gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
lineal. Bajo esta condición, la deflexión se calcula de acuerdo a los principios de la mecánica
ES
IN
de estructuras elásticas, con las ecuaciones presentadas en la tabla a continuación. El valor de

IN
a
ic
𝑃𝑖 es igual al de la fuerza de tensión del gato hidráulico menos la pérdida inicial provocada por
ic
sm
el asiento del refuerzo, acortamiento elástico y la mínima relajación que ocurra entre el tensado
s
Sí
Sí
t
y anclaje. Debido a que este valor varía de sección a sección, puede estimarse una pérdida
ra
t
gu
ra
inicial promedio entre el 4% y el 10%.

gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
En el cálculo de la deflexión para las secciones agrietadas, esto es, cuando el esfuerzo en la
ES
ic
IN
sm
IN
fibra a tracción supera el módulo de rotura, el momento de inercia que se utiliza es el llamado
Sí
a
momento de inercia efectivo 𝐼𝑒 el cual toma en cuenta el momento de agrietamiento, la inercia
ic
m
de la sección agrietada y el momento actuante bajo cargas de servicio.
s
Sí
t
Las secciones con un esfuerzo menor al esfuerzo de rotura están definidas en la norma como
ra
t
ra
gu
A
gu
Clase U. Para los demás casos, se clasifican como secciones Clase C y Clase T. En el apartado
ES
Zi
Zi
6.5 dentro de este documento, se encuentran las regulaciones de la norma ACI 318 en relación
IN
A
ES
a la deflexión, aplicables a losas preesforzadas.
a
IN
ic
sm
Se presentan a continuación algunos casos para el cálculo de la deflexión a corto plazo:
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
Deflexión por carga (hacia abajo) Deflexión por preesfuerzo (hacia arriba)
ra
Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
gu
A
ES
Zi
IN
A
A
a
ES
ES
ic
𝑊ℓ3 𝑃𝑒𝑐 ℓ2
sm
𝛿= 𝛿=−
IN
IN
a
48𝐸𝐼 8𝐸𝐼
ic
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Zi
at
ur
A
ES
A
A
5𝑤ℓ4 𝑃ℓ2
Zi
ES
ES
IN
𝛿= 𝛿=− [𝑒𝑐 + (𝑒𝑐 − 𝑒𝑒 )]

384𝐸𝐼 8𝐸𝐼 6
a
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
 Deflexión a largo plazo

s
Sí
La deflexión se incrementa en el paso del tiempo si las cargas externas se mantienen sobre los
t
t
ra
t
ra
ra
gu
miembros preesforzados, principalmente por los efectos de fluencia y retracción del concreto,
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
y la relajación del acero preesforzado.

ES
IN
IN
Existen varios métodos para la estimación de la deflexión, algunas más empíricas otras más
a
a
ic
ic
refinadas. El método más sencillo es el definido por el instituto de concreto preesforzado (PCI),
sm
en el cual la deflexión calculada a corto plazo se multiplica por factores para cada etapa. Estos
s
Sí
Sí
t
ra
factores varían entre 1.80 y 3.00, como se muestra en la tabla a continuación.

t
gu
ra
gu
Zi
𝛿ℓ𝑝 = 𝐶1 ∙ 𝛿𝑐𝑝
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
𝛿ℓ𝑝 = deflexión a largo plazo
ES
ic
IN
sm
IN
𝛿𝑐𝑝 = deflexión a corto plazo
Sí
a
ic
𝐶1 = coeficiente definido por el PCI
s m
Sí
t
ra
t
ra
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
ra
Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
gu
A
ES
Zi
IN
A
A
a
ES
ES
Tabla 5.6. Factores 𝑪 definidos por el Instituto de Concreto Postensado (PCI) para el cálculo de
ic
sm
la deflexión a largo plazo.

IN
IN
a
ic
Sí
sm
Si se utiliza acero corrugado para contribuir a reducir la deflexión, debe utilizarse en este caso
ra
gu
Sí
un coeficiente 𝐶2 para reducir los valores dados en la tabla, definido como:

Zi
𝐶1 + 𝐴𝑠 ⁄𝐴𝑝𝑠
at
𝐶2 =
ur
A
1 + 𝐴𝑠 ⁄𝐴𝑝𝑠
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
Y,
a
IN
IN
ic
sm
𝛿ℓ𝑝 = 𝐶2 ∙ 𝛿𝑐𝑝
a
ic
Sí
s m
Sí
t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
IN
a
ic
ic
sm
s m
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
6. Regulaciones de la norma ACI 318
ES
ic
IN
sm
IN
La norma establece que el diseño de miembros preesforzados debe hacerse de acuerdo a la
Sí
a
ic
resistencia y comportamiento en condiciones de servicio en todas las etapas de carga críticas
s m
durante la vida de la estructura, desde el momento de la aplicación de la carga de preesfuerzo.
Sí
t
ra
t
ra
La precompresión o preesforzado, aplica al pretensado, postensado adherido o postensado no
gu
A
gu
ES
adherido.
Zi
Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
6.1. Esfuerzos permisibles en miembros a flexión de concreto preesforzado
a
ic
Sí
a
sm
Para el cálculo de esfuerzos y transferencia del preesfuerzo bajo cargas de servicio y cargas
ic
t
m
ra
Sí
de agrietamiento, se debe utilizar la teoría elástica con las siguientes hipótesis:

s
gu
Sí
t
ra
Zi
a) Las deformaciones varían linealmente desde el eje neutro.

gu
A
ES
Zi
b) En concreto preesforzado y tendones adheridos y no adheridos se debe incluir la
IN
deformación causada por el preesfuerzo efectivo (después de todas las pérdidas).
A
A
a
ES
ES
ic
c) Debe satisfacerse el equilibrio en cualquier sección.

sm
IN
IN
a
ic
Sí
d) En secciones agrietadas, el concreto no resiste tracción.

sm
t
ra
gu
Sí
Zi
at
 Clasificación de miembros a flexión preesforzados
ur
A
ES
A
Los miembros a flexión preesforzados deben clasificarse como Clase U, Clase T o Clase C,
A
Zi
ES
ES
IN
según la tabla expuesta a continuación, de acuerdo al esfuerzo en la fibra extrema a tracción 𝑓𝑡

a
IN
IN
ic
sm
en la zona a tracción precomprimida calculada bajo cargas de servicio asumiendo una sección
a
ic
Sí
no fisurada.
s m
Sí
t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
IN
a
ic
ic
sm
s m
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
Tabla 6.1. Clasificación de los miembros preesforzados sometidos a flexión basada en el

gu
Zi
esfuerzo en la fibra extrema por tracción, 𝒇𝒕 [𝑴𝑷𝒂].

ES
Zi

ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
Estas Clases aplican a miembros con tendones adheridos y no adheridos, aunque se requiere
ES
ic
IN
sm
IN
que sistemas de losas preesforzadas en dos direcciones sean diseñados como Clase U con
Sí
a
𝑓𝑡 ≤ 0.5√𝑓𝑐′ .
ic
s m
La zona precomprimida en tracción es esa porción de un miembro preesforzado donde ocurre
Sí
t
ra
t
tracción por flexión, bajo cargas permanentes y variables no mayoradas, calculada utilizando
ra
gu
A
gu
las propiedades de la sección gruesa, como si la fuerza de preesforzado no estuviera presente.
ES
Zi
Zi
IN
A
El concreto preesforzado se diseña generalmente de manera que la fuerza de preesforzado
ES
a
introduzca compresión en dicha zona, reduciendo efectivamente la magnitud del esfuerzo por
IN
ic
sm
tracción.
a
ic
Sí
a
sm
ic
Para los miembros Clase U y Clase T, se permite calcular los esfuerzos bajo cargas de servicio
t
m
ra
Sí
usando la sección no fisurada. Para los miembros Clase C, los esfuerzos bajo cargas de servicio
gu
Sí
t
ra
Zi
se deben calcular usando la sección transformada fisurada.

gu
A
ES
Zi
IN
 Esfuerzos permisibles en el concreto preesforzado en la transferencia del
A
A
a
ES
ES
ic
preesfuerzo
sm
IN
IN
a
ic
Sí
Inmediatamente después de la aplicación del preesforzado, y antes de las pérdidas que

sm
t
ra
dependen del tiempo, los esfuerzos calculados en la fibra extrema en compresión deben
gu
Sí
Zi
respetar los límites expuestos en la tabla a continuación:

at
ur
A
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
Tabla 6.2. Límites para los esfuerzos a compresión en el concreto después de la aplicación del
s
Sí
preesforzado.
t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
Para los esfuerzos a tracción, los límites se exponen en la tabla a continuación; también aplican
IN
para inmediatamente después de la aplicación del preesforzado y antes de las pérdidas que
a
ic
ic
sm
dependen del tiempo.

s
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
ic
IN
sm
IN
Sí
a
ic
s m
Sí
t
ra
t
ra
gu
A
gu
Tabla 6.3. Límites para los esfuerzos a tracción en el concreto después de la aplicación del
ES
Zi
Zi
preesforzado, sin refuerzo adicional adherido en la zona de tracción.
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
a
Cuando se coloca refuerzo adicional adherido en la zona de tracción para resistir la fuerza total
ic
Sí
a
sm
ic
de tracción en el concreto, calculado bajo la suposición de sección no fisurada, se permite

t
m
ra
Sí
gu
exceder los límites expuestos en la Tabla 6.3 (24.5.3.2 ACI 318-14).

Sí
t
ra
Zi
gu
A
ES
Zi

IN
Esfuerzos a compresión permisibles en el concreto bajo cargas de servicio
A
A
En miembros preesforzados sometidos a flexión Clases U y T, los esfuerzos en el concreto bajo
a
ES
ES
ic
sm
cargas de servicio después de que han ocurrido todas las pérdidas de preesforzado, no deben
IN
IN
a
ic
Sí
exceder los límites de la tabla expuesta a continuación:

sm
t
ra
gu
Sí
Zi
at
ur
A
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
sm
a
ic
Tabla 6.4. Límites para esfuerzos a compresión bajo cargas de servicio.

Sí

s
Sí
t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
IN
a
ic
ic
sm
s m
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
6.2. Esfuerzos permisibles a tracción en acero de preesfuerzo
ic
IN
sm
IN
El acero utilizado para aplicaciones de concreto preesforzado debe cumplir con ciertos límites
Sí
a
ic
establecidos, al soportar esfuerzos de tracción durante la aplicación de la tensión, e
m
inmediatamente después de su transferencia. Estos límites se establecen como un porcentaje
s
Sí
t
ra
bien sea de su esfuerzo cedente o esfuerzo último. Se presentan en la tabla a continuación:
t
ra
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
ra
Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
gu
A
ES
Zi
IN
A
A
a
ES
ES
ic
Tabla 6.5. Esfuerzos máximos permisibles a tracción en aceros de preesfuerzo.

sm
IN
IN
Fuente: Tabla 20.3.2.5.1, norma ACI 318-14.
a
ic
Sí
sm
Donde 𝑓𝑝𝑦 representa la resistencia cedente a tracción del acero preesforzado, y 𝑓𝑝𝑢 su
ra
gu
Sí
resistencia última.
Zi
at
ur
A
ES
A
A
6.3. Esfuerzo en el acero para el nivel de resistencia nominal a flexión, 𝒇𝒑𝒔

Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
 Acero de preesfuerzo adherido

sm
a
ic
Sí
La norma ofrece el cálculo del esfuerzo 𝑓𝑝𝑠 de una manera más sencilla, como alternativa a su
s m
Sí
determinación de acuerdo a compatibilidad de deformaciones; en este caso para elementos

t
t
ra
t
ra
con acero de preesfuerzo adherido, siempre y cuando todo el refuerzo preesforzado se

ra
gu
gu
gu
A
encuentre en la zona de tracción y el esfuerzo efectivo 𝑓𝑠𝑒 sea mayor al 50% de la resistencia
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
especificada a la tracción, 𝑓𝑠𝑒 ≥ 0.5𝑓𝑝𝑢 . La ecuación es la siguiente:

IN
IN
𝛾𝑝 𝑓𝑝𝑢 𝑑 𝑓𝑦
ic
ic
𝑓𝑝𝑠 = 𝑓𝑝𝑢 {1 − [𝜌𝑝 ′ + (𝜌 − 𝜌′ )]}

sm
𝑑𝑝 𝑓𝑐′
m
𝛽1 𝑓𝑐
s
Sí
Sí
t
𝜌𝑝 = cuantía de refuerzo 𝐴𝑝𝑠 evaluada sobre el área 𝑏𝑑𝑝

ra
t
gu
ra
gu
𝑑𝑝 = distancia desde la fibra superior hasta la ubicación del acero de preesfuerzo

Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
𝛾𝑝 = factor que refleja la influencia que tienen los diferentes tipos de acero de preesfuerzo en
ES
ic
IN
sm
IN
el valor 𝑓𝑝𝑠 . Se obtiene a partir de la tabla a continuación:
Sí
a
ic
s m
Sí
t
ra
t
ra
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
Tabla 6.6. Valores de 𝜸𝒑 de acuerdo a la relación entre esfuerzos cedente y último.
a
IN
ic
Fuente: Tabla 20.3.2.3.1, norma ACI 318-14
sm
a
ic
Sí
Cuando se tiene en cuenta el refuerzo de compresión al calcular 𝑓𝑝𝑠 con la ecuación expuesta,
a
sm
ic
t
m
ra
se debe cumplir con lo siguiente:

Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
 Si 𝑑′ > 0.15𝑑𝑝 , el refuerzo de compresión no se debe tener en cuenta en la ecuación.

gu
A
ES
Zi
 Si se incluye el refuerzo a compresión en la ecuación anterior, el término encerrado entre
IN
corchetes no debe ser menor que 0.17:
A
A
a
ES
ES
ic
𝑓𝑝𝑢 𝑑 𝑓𝑦
sm
[𝜌𝑝 + (𝜌 − 𝜌′ )] ≥ 0.17
IN
IN
a
𝑓𝑐′ 𝑑𝑝 𝑓𝑐′
ic
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Zi
 Acero de preesfuerzo no adherido:

at
ur
A
Como alternativa a una determinación precisa de 𝑓𝑝𝑠 por compatibilidad de deformaciones, se

ES
A
A
Zi
ES
ES
pueden utilizar los valores de 𝑓𝑝𝑠 de acuerdo a la tabla a continuación, siempre que 𝑓𝑠𝑒 ≥ 0.5𝑓𝑝𝑢 .
IN
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
s m
Sí
t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
IN
a
ic
ic
sm
s m
Sí
Sí
Tabla 6.7. Valores aproximados de 𝒇𝒑𝒔 [𝑴𝑷𝒂] en el nivel de resistencia nominal a flexión para
t
ra
tendones no adheridos.
t
gu
ra

gu
Zi
A
ES
Zi
Donde 𝑓𝑠𝑒 es el esfuerzo efectivo en el tendón luego de todas las pérdidas.

A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
6.4. Acero mínimo en losas preesforzadas
ic
IN
sm
IN
 Por flexión
Sí
a
ic
Para losas preesforzadas, la fuerza efectiva de preesfuerzo 𝐴𝑝𝑠 𝑓𝑠𝑒 debe proporcionar un
s m
Sí
esfuerzo promedio a compresión de mínimo de 0.9𝑀𝑃𝑎 sobre la sección de la losa tributaria al
t
ra
t
ra
tendón o grupo de tendones. Si el esfuerzo a compresión promedio efectivo es menor que
gu
A
gu
ES
Zi
0.9𝑀𝑃𝑎, las losas deberán ser diseñada como losas no preesforzadas.

Zi
IN
A
ES
Para losas con refuerzo preesforzado adherido, la cantidad total de 𝐴𝑠 y 𝐴𝑝𝑠 debe ser la
a
IN
ic
adecuada para desarrollar una carga mayorada de al menos 1.2 veces la carga de rotura o
sm
a
ic
Sí
agrietamiento, calculada con base en el módulo de rotura 𝑓𝑟 . Si la losa tiene una resistencia de
a
sm
ic
t
m
ra
diseño a flexión y corte de al menos el doble de la resistencia requerida, puede omitirse este
Sí
gu
Sí
t
requerimiento.
ra
Zi
gu
A
En losas preesforzadas, se debe colocar un área mínima de acero longitudinal corrugado
ES
Zi
IN
adherido 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 , en la zona de tracción precomprimida en la dirección de la luz bajo
consideración, de acuerdo a la siguiente tabla.
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Zi
at
ur
A
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
s m
Sí
t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
IN
a
ic
ic
sm
s m
Sí
Sí
t
ra
Tabla 6.8. Área de acero mínimo longitudinal corrugado adherido 𝑨𝒔,𝒎𝒊𝒏 en losas de dos
t
gu
ra
direcciones con tendones adheridos y no adheridos.

gu
Zi

ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a

ES
Por retracción y temperatura
ic
IN
sm
IN
En losas estructurales en una dirección donde el acero a flexión se extiende en una sola
Sí
a
dirección, se debe colocar refuerzo en dirección perpendicular al acero a flexión para resistir
ic
m
los esfuerzos debidos a retracción y temperatura.
s
Sí
t
ra
t
ra
Si se utiliza acero de preesforzado como refuerzo para efectos de retracción y temperatura,
gu
A
gu
ES
éste debe cumplir con los requisitos de materiales establecidos, y su esfuerzo promedio mínimo
Zi
Zi
IN
A
𝑘𝑔𝑓
de compresión después de las pérdidas, debe ser al menos 0.7 𝑀𝑃𝑎 (70 𝑐𝑚2 ) sobre el área
ES
a
IN
ic
gruesa del concreto.
sm
a
ic
Sí
a
Si se utiliza acero corrugado para calcular el refuerzo adicional por retracción y temperatura, se
sm
ic
t
m
ra
permite tomar la sección gruesa de concreto en la tabla a continuación, como el área de la losa
Sí
gu
Sí
t
entre las caras de las vigas. Este refuerzo de retracción y temperatura debe extenderse desde
ra
Zi
gu
A
los bordes de la losa por una distancia mayor o igual a la separación entre tendones de la losa.
ES
Zi
IN
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Zi
Tabla 6.9. Cuantías mínimas de refuerzo corrugado por retracción y temperatura sobre el área
at
gruesa de concreto.
ur
A
ES

g
A
A
Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
sm
El espaciamiento de los tendones de la losa y la distancia entre la cara de la viga o muro al

a
ic
Sí
tendón más cercano, no debe exceder 1.8 m. Cuando el espaciamiento entre los tendones de
s
Sí
la losa exceda 1.4 m se debe colocar refuerzo corrugado adicional de retracción y temperatura
t
t
ra
t
ra
ra
paralelo a los tendones. Un espaciamiento muy amplio entre tendones produce esfuerzos a
gu
gu
gu
A
compresión no uniformes cerca de los bordes de la losa. El refuerzo adicional se coloca para
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
poder reforzar el área cercana al borde de la losa que puede estar sometida a compresión de
IN
IN
manera inadecuada. La colocación de este refuerzo se ilustra en la figura a continuación.

a
a
ic
ic
sm
s m
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
ic
IN
sm
IN
Sí
a
ic
s m
Sí
t
ra
t
ra
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
a
Figura 6.1. Vista en planta del borde de la losa mostrando el refuerzo adicional por retracción y
IN
ic
sm
temperatura.
a

ic
Sí
a
sm
ic
t
m
ra
Sí
gu
Sí
t

ra
Por corte
Zi
gu
A
ES
Cuando la demanda última es mayor que el 50% de la capacidad, se requiere un acero mínimo
Zi
IN
por corte; el cual se calcula de acuerdo a la tabla a continuación.
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
Sí
sm
t
ra
gu
Sí
Zi
at
ur
𝑆𝑖 𝑉𝑢 ≥ 0.50𝜙𝑉𝑐 ;
A
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
s m
Sí
t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
Tabla 6.10. Acero mínimo a corte 𝑨𝒗,𝒎𝒊𝒏 para vigas y losas en una dirección.
gu
A
Zi
ES
Zi

Zi
A
ES
IN
Es de hacer notar que la fuerza de preesfuerzo participa sólo en la última ecuación; de otra
IN
manera, la cantidad mínima de refuerzo por corte para miembros preesforzados se calcula igual
ic
ic
sm
que para miembros no preesforzados.

s
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
ES
6.5. Límites de deflexión
ic
IN
sm
IN
Los miembros de concreto reforzado sometidos a flexión deben diseñarse para que tengan una
Sí
a
ic
rigidez adecuada con el fin de limitar cualquier deflexión o deformación que pudiese afectar
m
adversamente la resistencia o el funcionamiento de la estructura. Las deflexiones calculadas
s
Sí
t
ra
no deben exceder los límites establecidos en la tabla a continuación.
t
ra
gu
A
gu
ES
Zi
Zi
IN
A
ES
a
IN
ic
sm
a
ic
Sí
a
sm
ic
t
m
ra
Sí
gu
Sí
t
ra
Zi
gu
A
ES
Zi
IN
A
A
a
ES
ES
ic
sm
IN
IN
a
ic
Sí
sm
Tabla 6.11. Deflexión máxima admisible calculada.

ra

gu
Sí
Zi
at
ur
A
 Cálculo de deflexión inmediata

ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
Para losas preesforzadas Clase U, se permite utilizar la inercia gruesa 𝐼𝑔 para el cálculo de la
a
IN
IN
ic
deflexión. Para losas preesforzadas Clase C y Clase T, el cálculo de la deflexión debe hacerse
sm
a
ic
considerando la inercia de la sección agrietada. Se permite calcular una inercia efectiva 𝐼𝑒 de

Sí
s m
acuerdo a la siguiente ecuación:

Sí
t
t
ra
t
ra
ra
𝑀𝑐𝑟 3 𝑀𝑐𝑟 3
gu
gu
gu
𝐼𝑒 = ( ) 𝐼𝑔 + [1 − ( ) ] 𝐼𝑐𝑟 ≤ 𝐼𝑔
A
𝑀𝑎 𝑀𝑎
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
Donde:
IN
a
ic
𝐼𝑒 = momento de inercia efectivo

ic
sm
s m
Sí
𝐼𝑔 = momento de inercia de la sección gruesa con respecto al eje que pasa por el centroide, sin
Sí
t
ra
tener en cuenta el refuerzo

t
gu
ra
gu
Zi
𝐼𝑐𝑟 = momento de inercia de la sección agrietada o fisurada, transformada a concreto

ES
Zi
A
ES
IN

IN
t
t
ra
gu
Zi
T4 Losas
A
ES
a
𝑀𝑎 = momento máximo debido a cargas de servicio en la etapa en la que se calcula la deflexión.
ES
ic
IN
sm
IN
𝑀𝑐𝑟 = momento de agrietamiento o fisuración, el cual se calcula como:
Sí
a
ic
(𝑓𝑟 + 𝑓𝑝𝑒 )𝐼𝑔
m
𝑀𝑐𝑟 =
s
𝑦𝑡
Sí
t
ra
t
ra
gu
A
gu
ES
Zi

Zi
Deflexión dependiente del tiempo
IN
A
ES
a
La deflexión adicional dependiente del tiempo en miembros de concreto preesforzado debe
IN
ic
sm
calcularse teniendo en cuenta los esfuerzos en el concreto y en el acero bajo carga permanente,
a
ic
Sí
a
e incluyendo los efectos de la fluencia y retracción del concreto, así como la relajación del acero
sm
ic
t
m
ra
Sí
preesforzado.
s
gu
Sí
t
ra
Zi
En losas planas preesforzadas continuas con dos o más vanos en cada dirección, la relación
gu
A
ES
Zi
luz-espesor generalmente no debe exceder 42 para entrepisos y 48 para cubiertas. Estos
IN
límites pueden incrementarse a 48 y 52, respectivamente, cuando los cálculos indican que la
A
A
deflexión tanto a corto como a largo plazo, la convexidad, así como la frecuencia natural de
a
ES
ES
ic
sm
vibración y su amplitud, no sean objetables. La deflexión a corto y a largo plazo y la convexidad

IN
IN
a
ic
Sí
deben calcularse y confrontarse con los requisitos de funcionamiento de la estructura.

sm
t
ra
gu
Sí
Zi
at
ur
A
ES
A
A
Zi
ES
ES
IN
IN
IN
ic
sm
a
ic
Sí
s m
Sí
t
t
ra
t
ra
ra
gu
gu
gu
A
Zi
ES
Zi
Zi
A
ES
IN
IN
a
ic
ic
sm
s m
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
Zi
A
ES
Zi
A
ES
IN

IN
t

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Máster Internacional

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2.2. Fuerza de precompresión ........................................................................................ 10

3.1. Encofrado ................................................................................................................ 14

4. Configuración de losas postensadas ............................................................................. 22

4.1. Disposición de tendones .......................................................................................... 23

4.2. Relación entre luz y altura ....................................................................................... 25

4.3. Espaciamiento de tendones..................................................................................... 26

5. Análisis y diseño de losas postensadas ........................................................................ 28

5.1. Perfil del tendón....................................................................................................... 28

5.2. Cargas equivalentes ................................................................................................ 30

5.3. Momentos secundarios ............................................................................................ 33

5.4. El proceso de diseño ............................................................................................... 35

5.5. Cálculo de la flexión en el estado de servicio ........................................................... 36

5.6. Pérdidas en el precomprimido ................................................................................. 42

5.7. Cálculo de la flexión en el estado último .................................................................. 55

5.8. Chequeo por corte y punzonado .............................................................................. 57

5.9. Deflexión ................................................................................................................. 65

6. Regulaciones de la norma ACI 318 ................................................................................. 69

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Entre las aplicaciones más comunes de losas precomprimidas, están: oficinas,

estacionamientos, centros comerciales, hospitales, edificios para uso habitacional, edificios

las alturas de entrepiso, se podrían conseguir niveles adicionales.

Cabe destacar que, debido a que la integridad de la estructura depende de un número

todas las partes involucradas tanto en el diseño como en la construcción.

Los ingenieros tienen la responsabilidad de considerar todos los métodos de construcción

ser evaluado apropiadamente al considerar otras técnicas mayormente conocidas.

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La aplicación de un esfuerzo de compresión permanente a un material como el concreto, el cual

Cuando la carga se incrementa, el elemento se deforma ligeramente para luego fallar

concreto, se distribuyen en compresión en la parte superior y tracción en la parte inferior.

Figura 2.2. Esfuerzos desarrollados en el elemento de concreto bajo carga perpendicular a su

© Zigurat Consultoría de Formación Técnica S.L. © INESA adiestramiento © Sísmica adiestramiento 5

si tuviese resistencia a la tracción, y, si los esfuerzos a tracción no superan los esfuerzos a

Figura 2.4. Fuerzas de compresión inducidas en el elemento de concreto.

Dichas fuerzas, verticales y horizontales, causarán esfuerzos de tracción y compresión diagonal

diseñarse para superar los esfuerzos diagonales a tracción.

Figura 2.5. Esfuerzos diagonales en el elemento de concreto, bajo cargas perpendiculares a su

inducidos. Cuando la carga es removida, la fuerza de precompresión hace que el elemento

vuelva a su posición original, mostrando la resiliencia del concreto precomprimido. Ciertos

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El procedimiento del concreto precomprimido consiste en la colocación de barras de acero de

posicionados generalmente en formas curvas, la forma geométrica que finalmente adopta es

llamada el perfil, usualmente parabólica. En cualquier punto a lo largo de su longitud, la

excentricidad, y la convención de signos corresponde a positiva cuando el tendón está por

debajo de dicho centroide, y negativa en caso contrario.

hacia abajo, hacia arriba o estar dentro del espesor de la losa.

endurecido el concreto, se libera la tensión y el refuerzo tratará de volver a su estado original,

transmitiendo esfuerzos de compresión al concreto por adherencia. El peso propio y la carga

externa contrarrestan el preesfuerzo inducido, resultando un mínimo estado de esfuerzos para

© Zigurat Consultoría de Formación Técnica S.L. © INESA adiestramiento © Sísmica adiestramiento 7

Figura 2.6. Método de pretensado en elementos de concreto.

Figura 2.7. Ejemplo de losas pretensadas prefabricadas.

Fuente: Concrete Construction Engineering Handbook, Cap.11, B. Gerwick.

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Figura 2.8. Método de postensado en elementos de concreto.

© Zigurat Consultoría de Formación Técnica S.L. © INESA adiestramiento © Sísmica adiestramiento 9

recubrimiento mínimo, controlarán la máxima excentricidad posible.

Nos enfocaremos principalmente en éste método.

2.2. Fuerza de precompresión

miembro de concreto, lo que induce un esfuerzo de compresión en la sección. Cuando las

La resistencia a tracción del concreto es entonces mejorada efectivamente.