La destrucción degradante de los materiales denominada corrosión, se manifiesta de diferentes

formas y en casi todos los sectores de la actividad humana. El impacto económico de la corrosión
es particularmente importante en la industria de procesos, en donde materias primas son
convertidas a productos mediante transformaciones químicas y/o físicas.

Dependiendo de las características de las materias primas de los insumos, subproductos de la

ingeniería de procesos usada y de su ubicación geográfica, las plantas de procesamiento están
sometidas a un constante deterioro de sus instalaciones por efectos de la corrosión.

 Normalmente en la industria de los alimentos se evalúa por la presencia de perforaciones

o imperfecciones superficiales , las cuales hacen que los procesos de lavado y
esterilización sean deficientes
 Se estima que en la industria de los alimentos el 90% de los procesos corrosivos pueden
atribuirse directa e indirectamente a la presencia de iones de cloro.

Efecto corrosión

En efecto cuando se ponen en contacto diferentes metales en medio húmedo, tiene lugar un flujo
de corriente eléctrica a través de la superficie del metal. Los metales diferentes forman una pila,
donde la cantidad de corrientes o flujo que se forma dependerá de los metales en cuestión y de las
características del electrolito. En esta pila el metal menos resistente actúa como ánodo, el cual
cede material al electrolito.

TIPOS DE CORROSIONES

Corrosión por grietas o fisuras: se caracteriza por un intenso ataque localizado en grietas
expuestas a agentes corrosivos.

Corrosión por picaduras: es la disolución localizada y acelerada de un metal, esto como resultado
de la ruptura de la película de óxido.

Corrosión bajo tensión: por stress mecánico en estructuras metálicas.

Corrosión intergranular: la sensibilización hace que el acero inoxidable quede expuesto a este
tipo de corrosiones.

ASPECTOS A CONSIDERAR EN LA SELECCIÓN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE LOS

EQUIPOS EN CONTACTO CON ALIMENTOS

Resistencia a la corrosión Frente al alimento, frente a los agentes de limpieza y desinfección

ACERO INOXIDABLE

Este especial metal es utilizado extensamente en la fabricación de los equipos procesos en la

industria de alimentos, por su resistencia mecánica, excelente terminación y buena resistencia a
los agentes ambientales y de limpieza. El acero inoxidable será resistente a la corrosión si se tiene
una serie de precauciones en la manufactura y montaje del equipo, en el diseño del sistema de
proceso y el equipo, y el manejo y mantenimiento del mismo.

EL ACERO INOX, COMO MATERIAL HIGIÉNICO

 Si bien es cierto que no existe una definición cuantitativa en lo que es la higiene de un material, se
puede explicar o intentar dar una definición para métrica, al menos desde el punto de vista
cualitativo

Por lo tanto consideramos que un material es higiénico cuando presenta ciertas características
adecuadamente coordinadas:

• Elevada resistencia a la corrosión producto de diversos factores.

• Superficie totalmente compacta y poco porosa o rugosa

• Capaz de tener resistencia elevada a las variaciones térmicas.

• Muy buena resistencia a tensiones mecánicas.

• Ausencia de recubrimientos protectores frágiles o de fácil deterioro.

• Optima capacidad de limpieza y por lo tanto elevado grado de eliminación de bacteria.

RESISTENCIA DEL ACERO INOXIDABLE

La resistencia del acero inoxidable a la corrosión es debida a la formación de una capa de óxido de
cromo, llamada película pasivadora, que se produce en forma espontánea en la superficie del
acero cuando este se expone al Oxígeno. Los productos que contienen vinagre y sal en
combinación, son los puntos más corrosivos.

Permite que no se corroan en presencia de sustancias alimenticias, por lo tanto la cesión de

partículas o elementos son insignificantes, lo que garantiza la no toxicidad de las sustancias
alimenticias y la conservación de todas las propiedades organolépticas (sabor, olor, color.).La
cesión de elementos metálicos es menor cuanto más liso es el acabado de la pared y menor la
relación entre la superficie de contacto y el volumen del alimento contenido entre las paredes.

DEBILIDADES DEL ACERO INOXIDABLE

Dentro de la industria de alimentos, podemos encontrar algunos productos utilizados en casi todas
las etapas de procesamiento que potencialmente pueden iniciar procesos de corrosión, los cuales
son: Líquidos de servicio, agua, salmueras refrigerantes. Productos de limpieza, soluciones de
Hidróxido de Sodio, ácidos minerales. Productos para desinfección, Hipoclorito de Sodio,
Iodóforos, ácido Peracético.

APLICACIONES ACERO INOXIDABLE

Para la producción de manteca o mantequilla se empleanhabitualmente desnatadoras con

centrifugado que presentan rotoresde acero inoxidable martensítico del tipo 431, o bien austeno-
ferrificodel tipo AISI 329.Los depósitos, tuberías y válvulas, junto con las máquinas para
eltratamiento, son también de acero inoxidable en su mayoría AISI 304.En la producción de los
quesos frescos y curados la selección de lostipos de acero inoxidable depende principalmente del
tipo de quesoque se trate. En el caso de quesos dulces se emplean instalaciones detipo acero AISI
304; por el contrario para producción de quesos saladospor la mayor resistencia a los cloruros, en
la fabricación de lasmaquinarias e instalaciones se utiliza el acero AISI 316.