19/6/2019

CALCULO Y CONSTRUCCIÓN DE
TRANSFORMADORES

Facultad de Ingeniería UNMDP | Jesús Ariel Castillo

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Índice

1. Transformador a construir ........................................................................................3

2. Cálculos preliminares del núcleo ..............................................................................3
3. Cálculo de los arrollamientos y de sus corrientes ...................................................13
4. Calculo de la sección de los arrollamientos ............................................................17
5. Distancias a respetar ...............................................................................................19
6. Calculo físico de bobinados ...................................................................................24
6.1Bobinado de media tensión trifásico .....................................................................24
6.2 Bobinado de alta tensión trifásico ........................................................................25
6.3 Selección de conductores .....................................................................................25
7. Carga lineal específica, núcleos..............................................................................29
7.1Bobinado de media tensión ...................................................................................29
7.2 Bobinado de alta tensión ......................................................................................29
8. Calentamiento de los arrollamientos ......................................................................30
9. Perdidas y Rendimiento ........................................................................................33
9.1. Pérdidas en el hierro ...........................................................................................33
9.2. Pérdidas en los arrollamientos ...........................................................................37
9.3. Rendimiento ......................................................................................................38
9.4. Variaciones del rendimiento ............................................................................ 39
10. Diseño de cuba ....................................................................................................40

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 1. TRANSFORMADOR A CONSTRUIR

Para este trabajo práctico fue asignado un transformador con las siguientes
características:

Cuadro N°1: Datos transformador asignado

2. CÁLCULOS PRELIMINARES DEL NÚCLEO

Se partió de la selección de un núcleo trifásico de tres columnas como el que podemos
apreciar en la figura:

Figura N°1:” Núcleo de tres columnas, transformador trifásico”.

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Una vez seleccionado el formato del núcleo se calculo el diámetro circunscripto de la
columna del transformador sabiendo que cuanto mayor sea el diámetro mayor será el
flujo que lo atraviese y por lo tanto menor será el numero de espiras por fase con lo
cual se verán afectadas las impedancias, serán menor también, lo que implica que las
corrientes de corto circuito serán mayores. El costo del transformador se verá vinculado
a sus dimensiones físicas por lo que el diámetro y su longitud contribuirán. Además se
verán afectadas las pérdidas totales en el hierro y en el cobre.

El diámetro se calculo utilizando la siguiente formula empírica suministrada por la

cátedra donde se aproximo su valor tal que:

Siendo:
 : el diámetro circunscripto de la columna del transformador.
 : potencia nominal del transformador.

Reemplazando estos valores por las características del transformador seleccionado se

obtuvo el siguiente resultado:

A modo de corroborar el resultado obtenido, se utilizó el siguiente gráfico:

4
 Grafico N°1: ¨Diámetro de la circunferencia circunscripta al núcleo¨

Al diámetro D calculado anteriormente, le corresponderá una sección de columna (que

aún no hemos calculado). Adoptaremos los yugos, una sección de un 10% mayor al a
la sección de las columnas, siendo:

=1,1 21 [ ]

=23,1 [ ]

En el siguiente paso se seleccionaron la cantidad de escalones que componen el

núcleo utilizando un cuadro con valores recomendados el cual tiene en cuenta la
relación costo beneficio extraído del libro ¨Calculo y construcción de
transformadores¨(página 72):

Cuadro N°2:” Escalones en función de la potencia nominal del transformador”

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Como se tiene un transformador de 800 [KVA], se obtuvo de la tabla:

 Cantidad de escalones recomendados= 4

 Factor de utilización = 0,64

Entrando en el siguiente cuadro, presente en el libro (página 71), con el numero de

escalones y con se calculo el largo de cada escalón teniendo en cuenta que el perfil
es simétrico por lo tanto:

Cuadro N°3: “Medidas de columnas de hasta 5 escalones y D=1”.

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 A partir de los valores de X e Y obtenidos se logro el siguiente perfil para el núcleo:

:
Figura N°2: “Sección de la columna con sus cotas correspondientes en centímetros”.

Teniendo, ahora, el D y el , la sección neta de hierro de la columna es:

Como los yugos tienen un 10% más de sección:

De acuerdo a la figura anterior, una de las medidas del yugo es 18,08 cm, por lo que el
alto del yugo será:

7
 Figura N°3: “Vista previa de los yugos con sus dimensiones”.

A continuación se realizo el cálculo de la carga lineal específica, la cual indica como

está distribuida la carga magneto motriz en la columna utilizando la siguiente ecuación:

Siendo:
 : número de espiras del arrollamiento.
 : intensidad que circula por la espira del arrollamiento
 : longitud axial o en dirección de la columna, del arrollamiento.

Como no se posee la longitud, el libro nos proporciona una serie de gráficos mediante
los cuales podemos estimar el valor de la carga lineal con una buena aproximación.
Entrando nuevamente a la curva con la potencia nominal del transformador,

8
800[KVA],y además como este cuenta con una tensión primaria de 33[KV] se
selecciono la tercer curva de arriba hacia abajo y finalmente se obtuvo el valor de la
carga lineal.

Grafico N°2:” Carga lineal específica en función de la potencia trifásica aparente, para distintas tensiones”.

Una vez obtenida la carga lineal se paso al cálculo de la inducción de diseño según la
siguiente tabla (página 72):

Grafio N°3: “Valores recomendados de inducción para laminación de hierro silicio de grano orientado”.

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Como nuestro caso la potencia nominal del transformador excede los valores del
grafico (800KVA>600KVA) se considera el valor al cual tiende la curva por lo tanto:

El siguiente paso consistió en calcular el valor del coeficiente de utilización ¨C¨

partiendo de la siguiente expresión:

Donde:

 = f.e.m. eficaz, o tensión nominal en voltios

 = frecuencia en Hz
 = número de espiras por fase
 = inducción máxima en el núcleo, en Tesla
 = diámetro circunscripto a la columna en centímetros
 = factor de utilización

Además:

 es la potencia de la columna o potencia aparente por fase

 es la carga lineal
 es el volumen neto de una columna

Remplazando en la ecuación anterior:

Y la potencia nominal trifásica será:

Donde ¨m¨ es el número de fases.

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Ahora podemos definir el coeficiente de utilización ¨C¨ como:

Remplazando los valores obtenidos anteriormente:

Una vez calculado este valor se pudo encontrar el volumen de la columna con la
potencia nominal y el número de fases.

Ahora conociendo el volumen de la columna se procedió a calcular su longitud tal que:

Para concluir los cálculos del núcleo se procedió a calcular el ancho de ventana la cual
depende del largo de la columna (L) y de su diámetro (D). Este se incrementara cuando
la longitud crezca mientras que disminuirá cuando el diámetro sea mayor.

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El cálculo se efectuó a través de la siguiente relación empírica:

Para nuestro caso particular el valor es el siguiente:

Ahora estamos en condiciones de poder calcular las dimensiones del yugo:

Figura N°4: “Dimensiones de columnas y yugos”.

Podemos ver que cada yugo tiene 30 dm3, y un largo de 101,65 cm. Medidas que
pueden cambiar si se modifica el ancho de ventana.

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3. CÁLCULO DE LOS ARROLLAMIENTOS Y DE SUS CORRIENTES
Para el cálculo de los arrollamientos es primordial el conocimiento de algunas variables
tales como:

 La tensión a la que estarán sometidos los arrollamientos

 Grupo de conexión
 Regulación de tensión

Para nuestro caso en particular el grupo de conexión es ¨DZ8¨ por lo que el primario
estará en triangulo y el secundario en zigzag de acuerdo a la siguiente figura:

Figura N°5: “Disposición de los arrollamientos primarios y secundarios”.

Partiendo del arrollamiento primario la tensión a la cual estarán sometidos será la de

línea por lo tanto:

Mientras que para el secundario como esta en zigzag la tensión será la tercera parte de
la tensión de línea, entonces:

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Pero como se menciono anteriormente esta dependerá de la regulación por lo que no la
podemos obtener tan fácilmente como en el primario sino que tendremos que realizar
unos cálculos previos.

Para el cálculo del número de espiras que abarcaran cada bobinado se partió de la
siguiente ecuación:

Se despejo el número de espiras por lo tanto:

Como sugerencia de la cátedra se inicio por el secundario y con siguientes valores:

 ya que el secundario esta en zigzag






Luego:

Como se necesita una regulación de se calcularon las tensiones de línea en el

secundario para dichos porcentajes manteniendo constante la tensión de línea primaria
como:

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Para el cálculo de se utilizo la relación de transformación teniendo en cuenta que la
tensión del primario y el numero de espiras del secundario es constante mientras que la
tensión del secundario es variable. Además la tensión de línea del secundario será la
tercera parte de la total ya que el conexionado del mismo es zigzag por lo tanto:

El cálculo de las corrientes por bobinado se efectuó mediante la potencia aparente

(potencia aparente total) de la siguiente manera:

Teniendo en cuenta que en cada bobinado cae la tercera parte de la potencia nominal y
conociendo la tensión aplicada se calculo la corriente que circulara para cada caso:

 Para el primario: la tensión aplicada será siempre la misma por lo tanto también
será la misma la corriente que circule, siendo así:

Siendo Ibobinado1 la corriente dentro del triángulo y que vale:

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  Para el secundario: la tensión aplicada irá cambiando según la regulación por lo
tanto la corriente que circule por el también lo hará. Debemos tener en cuenta
las siguientes consideraciones:

 La potencia por fase (primario o secundario) es un tercio de la potencia

total del trafo
 La potencia por bobina secundaria es la mitad de la potencia por fase, es
decir un sexto de la total del trafo ( ), o dicho de otro modo, el
secundario transfiere la potencia total con seis bobinas secundarias.
 La corriente por cada bobina dependerá de la relación entre la potencia
que entregue cada bobina secundaria y su tensión.

Como vimos, la tensión de cada bobina secundaria es la de línea / 3, por lo tanto:

La potencia nominal como ya sabemos es:

A modo de resumen se confecciono la siguiente tabla con todos los valores obtenidos:

Topes %

I 9 33 14,39 8,31 344 2367 8,08 27,80

II 6 33 13,99 8,08 344 2434 8,08 28,59
III 3 33 13,60 7,85 344 2505 8,08 29,41
IV 0 33 13,2 7,62 344 2580 8,08 30,30
V -3 33 12,8 7,39 344 2661 8,08 31,25
VI -6 33 12,41 7,16 344 2744 8,08 32,23
VII -9 33 12,01 6,94 344 2836 8,08 33,31

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*Aclaración: los valores de tensión están expresados en unidades de kilo volts [KV]
mientras que N son la cantidad de espiras y las corrientes están en [A]

4. CALCULO DE SECCIÓN DE LOS ARROLLAMIENTOS

Para iniciar el cálculo de la sección se utilizaron las corrientes calculadas en el
apartado anterior y la densidad de corriente de los conductores. Esta última está ligada
al tipo de refrigeración que tiene el transformador, para nuestro caso en particular se
utilizo el valor de 5 [A/mm²] ya que se trata de un tipo ONAF (aceite natural con aire
forzado).

Debemos recordar que la ventilación forzada permite tener una sobrecarga en el

transformador actuando los ventiladores como refrigeración adicional de los bobinados
y el aceite. Normalmente trabajan con hasta el 30 % de sobrecarga. La potencia
indicada en el enunciado (800 kVA) corresponden a la potencia nominal con
refrigeración ONAN, pudiendo llegar a soportar una sobrecarga de los 240 kVA, es
decir puede entregar hasta 1 MVA funcionando con refrigeración ONAF.

En base a ello, debemos calcular el trafo para la potencia nominal de 800 kVA, y que
para la misma parece un poco elevado el valor de J adoptado, aunque como siempre,
el que lo define todo es la temperatura máxima del aceite, el que si excesivo se deberá
ajustar el J.

A partir de la siguiente ecuación se calcularon las secciones para los arrollamientos:

 Para el bobinado primario:

 Para el bobinado secundario:

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 Para este caso como los bobinados estarán sometidos a distintas corrientes
según la regulación adoptada se escogió analizar el peor caso por lo que la
corriente será la mayor tal que:

Luego:

Finalmente:

Ahora podemos calcular los diámetros para cada sección de manera de elegir los
alambres de cobres a partir de la hoja de datos de un fabricante.

Entonces:

Ahora debería elegir de acuerdo a una hoja de datos de un fabricante que respete
dichas consideraciones.

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5. DISTANCIAS A RESPETAR
Para que la aislación eléctrica se mantenga y la refrigeración de los conductores sea lo
más eficiente posible deben respetarse ciertas distancias que se detallaran a
continuación:

 Distancia entre yugo y bobinado: a partir de la tabla que nos proporciona el libro
de cálculos de transformadores, en la página 142,luego:

Cuadro N°4:” Distancias mínimas entre bobinados y yugos para transformadores en aceite”.

Para el bobinado primario el cual está sometido a 33 KV y con aislante se adopto una
distancia de 40 mm, mientras que para el secundario que posee una tensión de 13,2/3
KV la distancia al yugo será de 15 mm.

 Distancia entre bobinas de alta tensión: para evitar eventuales fallas entre
bobinas se deben respetar distancias las cuales podemos ver a continuación en
la siguiente tabla:
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 Cuadro N°5:” Distancias mínimas entre bobinados de alta tensión para transformadores en aceite”.

Como esta distancia depende de la tensión de alta entramos a la tabla con 33 KV y se

obtuvo así la distancia de 25 mm. Con esta distancia obtenemos un valor límite para el
espesor de los paquetes de bobinas ya que debo permitir la circulación de aceite entre
ellas para la disipación de calor.

 Distancia entre bobinas concéntricas y entre bobina y columna: nuevamente

vamos a emplear un cuadro proporcionado por el libro de transformadores para

20
 la obtención de estas distancias. En este caso se obtendrán las distancias entre
el primer bobinado y la columna y luego la distancia entre bobinados
concéntricos.

Cuadro N°6:” Distancias mínimas j entre bobinas de AT y BT, y k respecto a la columna, para transformadores en
aceite”

Como se dispone primero el bobinado de alta en la columna la distancia entre ellos

será de 20 mm utilizando tubo de pertinax, ya que la tensión es de 33 KV, mientras que
la distancia entre bobinados concéntricos será el resultado de la diferencia de
tensiones entre bobinados ósea 33KV-13,2/3 siendo así aproximadamente 28,6 KV y la
obteniendo un valor de 20 mm.

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  Espesor de tubos aislantes: Del siguiente cuadro se obtuvo el espesor de tubo
de aislación recomendados que irá situado entre cada bobina:

Cuadro N°7:” Espesores aislantes entre bobinas de BT, AT y el núcleo para transformadores en aceite o aire”.

El espesor obtenido entre columna y bobinado de baja fue de 2,31 mm mientras que
entre el de AT y BT fue de 5,77 mm como mínimo para ambos casos.

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 Espesor aislación de papel para conductores:
Los conductores son revestidos con una aislación de papel los cuales se
diferencias entre “entrada” y “normales”, lo cuales se encuentran tabulados a
continuación:

Cuadro N°8:” Aislación de papel para conductores NORMALES y de ENTRADA en transformadores en

aceite [mm]”.

Para el bobinado de baja tensión (13,2KV) se opto por 0,4mm mientras que para
el de alta tensión (33KV) de 0,9 mm.

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6. CALCULO FÍSICO DE BOBINADOS

6.1. Bobinado de media tensión trifásico

El arrollamiento de MT está conectado en zigzag por lo que cada bobina está

sometida a un tercio de la tensión de línea por lo tanto:

Conociendo este valor se calculo el número de galletas necesaria por bobinado

tal que:

Se opto de galletas ya que si se utilizaban 2 siempre se superaría el límite de

2000 V por cada una. Ahora se verificara la tensión aplicada a cada una de ellas
para ver si cumple:

Conociendo además que el número de espiras del secundario es fijo y de 344

espiras se calculo el número de espiras por galleta.

Finalmente se dividió en cuatro galletas de 86 espiras.

24
6.2. Bobinado de alta tensión trifásico

Como el bobinado de AT está conectado en triangulo este estará sometido a las

tensiones de línea que para nuestro caso corresponden a 33 KV. Como además
se recomienda que cada galleta no supere una tensión de 2KV se realizo el
cálculo necesario de galletas para cada columna según:

Además, como sabemos, el número de espiras en el primario es de 2838 espiras

para el peor caso que es cuando tenemos el tap conectado para -9% luego cada
galleta tendrá un numero de espiras dado por:

Finalmente se dividió en dieciséis galletas de 167 espiras y una galleta de 166

espiras.
Cada galleta estará sometida a una tensión de:

Como vemos cumple la condición.

6.3. Selección de conductores

A partir de los valores obtenidos (de los diámetros) se seleccionaron de una hoja
de fabricante conductores para media y baja tensión:

25
 Cuadro N°9: “Conductores seleccionados de un fabricante”.

Teniendo en cuenta las distancias calculadas previamente y la cantidad de galletas se

calculo el ancho y el alto de cada galleta considerando las distancias a respetar.

Siendo x e y las siguientes distancias:

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 Figura N°6: “Representación de columna, bobinados y galletas”.

Las distancias b y h son respectivamente el ancho y el alto de cada galleta.

Y el valor de z se obtiene de:

 Para baja tensión:

Z=3

Ahora sabiendo que la cantidad de galletas en baja es 4 se obtuvo la distancia h

máxima posible:

Además conociendo el diámetro del conductor puedo calcular cuántos se van a

disponer verticalmente en el sentido del largo de la columna y separados por
papel aislante tal que:

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 Se opto por un h de 14 cm para una distribución simétrica de los conductores,
luego:

Y como se necesitaban 86 conductores con 2 capas se cumple dicha solicitud.

 Para alta tensión:

Z=16

Nuevamente;

Y como se necesitaban 167 conductores con 19 capas se cumple dicha solicitud.

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7. CARGA LINEAL ESPECÍFICA, NÚCLEOS

Una vez ya dimensionados los bobinados se realizo el recalculo de la carga

lineal específica a partir del número de espiras de cada galleta para AT y MT
sabiendo que:

7.1. Bobinado de media tensión

Reemplazando con los siguientes valores se obtuvo la carga lineal específica

para el bobinado de media tensión:

N= 86 espiras por galleta

I= 38,42 A

h= 15,125 cm

7.2. Bobinado de alta tensión

Para el bobinado de alta tensión de igual forma se calculo este valor siendo:

N= 167 espiras por galleta

I= 8,08 A

h= 2,69 cm

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 8. CALENTAMIENTO DE LOS ARROLLAMIENTOS

A partir de las densidades de corrientes calculadas en la sección anterior se

recurrió a un proceso de iteración seleccionando distintos diámetros de
conductores (ya que los utilizados no cumplían con la sobreelevación de
temperatura) sea para alta y media tensión para que la temperatura de los
bobinados sea admisible teniendo en cuenta el medio de refrigeración.
Se calcularon las densidades de corriente para AT y MT y a partir del siguiente
grafico se corroboraron.

Cuadro N°10: “Cargas admisibles de q.J según el ancho y el alto de la galleta”.

El valor de b corresponde a el ancho de la bobina mientras que el de h es una

altura. Como se expreso anteriormente, fue un cálculo iterativo donde debían
verificar para 50 y 55 °C de no ser así se opto por el cambio de sección de los
conductores.

 Para alta tensión

Diámetro seleccionado: 2,5 mm

Sección seleccionada: 4,91 mm²
Corriente en el bobinado: 8,08 A
b= 3,874cm
h= 2,694 cm
30
 Finalmente:

Ahora se procedió a verificar si el producto de qJ era admisible por lo tanto:

Podemos verificar los valores que no se encuentren dentro de la tabla sabiendo

que qJ y b/h comparten una relación lineal tal que:

Luego:

Remplazando el valor de b/h se obtiene:

Si para una carga admisible de 2093,8 que provoca una sobreelevación de

temperatura del aceite de 55°C, luego los 827,67 provocara la siguiente
sobreelevación:

La condición admisible debido a la temperatura del aceite será:

Conclusión: es aceptable.

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  Para media tensión

Diámetro seleccionado: 3,8 mm

Sección seleccionada: 11,34 mm²
Corriente en el bobinado: 38,42 A
b= 0,8210cm
h= 15,13 cm

Finalmente:

Luego:

.
Nuevamente con la ecuación se calculo el valor:

Remplazando el valor de b/h se obtiene:

Nuevamente:

La condición admisible debido a la temperatura del aceite será:

32
Conclusión: es aceptable.

9. PÉRDIDAS Y RENDIMIENTO

9.1 PERDIDAS EN EL HIERRO

Estas son las perdidas presentes en el núcleo y se dividen en las pérdidas por
histéresis y por las de Foucault.

Histéresis : son debidas a que los materiales ferromagnéticos tienden a retener algún
grado de magnetización después de la exposición a un campo magnético externo. Se
requiere una cierta energía para superar esta oposición y cambiar cíclicamente el
campo magnético producido por los cambios de polaridad en el devanado primario.
Este tipo de pérdidas puede mitigarse a través de una buena selección del material del
núcleo.

Foucault: también llamadas por corrientes “parásitas”, son resultados de la disipación

de potencia al paso de la corriente inducida en las láminas de hierro del núcleo, por la
tensión alterna conectada al devanado primario del transformador. Este tipo de
pérdidas se minimiza construyendo el núcleo con láminas de hierro, aisladas entre sí.

Su cálculo se podrían realizar mediante las ecuaciones fundamentales que representas

las perdidas por histéresis y por Foucault, pero los fabricantes brindan curvas las
cuales en función de la inducción y la frecuencia de red se obtiene las pérdidas por
unidad de masa.

A partir de la hoja de datos brindada por el fabricante “AK Steel” se selecciono una
chapa de hierro-silicio de grano orientado del tipo M6 con un espesor de 0,35mm para
una inducción de 1,7 T equivalente a 17kG [kiloGauss], siendo así:

Cuadro N°11:” Laminas de hierro-silicio de grano orientado del tipo M6-0,35 [mm]”.

33
 Grafico N°4:” Curva de pérdidas M6-0,35 [mm]”.

El valor de perdidas será entonces de 0,8 W/lb. Como este valor depende del
peso de las láminas se calculo el mismo.
Para calculas el peso de una torre se obtuvo en una primera instancia la sección
neta de hierro de esta, utilizando el factor de utilización y el diámetro
circunscripto calculados previamente:

Siendo:



Multiplicando por el largo de la torre se obtuvo el volumen de esta:

34
 Además conociendo su densidad:

Cuadro N°12:” Características de chapas de hierro-silicio de grano orientado del tipo M6-0,35 [mm]”.

Se calculo su peso como:

A partir de los valores previamente calculados del yugo:

Su volumen, teniendo en cuenta que no es perfectamente rectangular, será entonces:

Luego:

35
Finalmente el peso total del núcleo ser:

Pasando el coeficiente de pérdidas a Kg obtenemos su valor:

0,8 W/lb

2500

2000

1500
perdidas Fe
perdidas Cu
1000
potencia total

500

0
0 20 40 60 80 100 120

Grafico N°5:” Perdidas en el hierro, en el cobre y totales”.

36
 9.2 PERDIDAS EN LOS ARROLLAMIENTOS

Debido al efecto Joule los arrollamientos disiparan calor haciendo que se generen
estas pérdidas. Depende de la corriente que los circula y del valor de la resistencia del
bobinado por lo que podemos aplicar la siguiente expresión:

Previamente debemos conocer el valor de dicha resistencia para cada bobinado a partir
de:

Para ambos casos se calculo el diámetro medio como se especificara a continuación.

 Media tensión:

Para este caso el diámetro medio resulta de la suma del diámetro de la columna más el
ancho del bobinado de media tensión:

A este valor se lo multiplicó por el número de vueltas, obteniendo así el largo del
alambre que compone este bobinado:

 Alta tensión:

Nuevamente se calculo el diámetro medio pero ahora su valor será la suma del
diámetro de la columna más dos veces el ancho del arrollamiento de media más el
ancho del de alta resultando así:

37
Luego:

9.3 RENDIMIENTO

Una maquina eléctrica es aquella que convierte energía de una forma a otra donde al
menos una de ellas es eléctrica. Esta recibe una potencia que llamaremos potencia
absorbida (activa) , y otra que entrega que llamaremos potencia útil , y se cumple
que ya que dentro de ella se desarrollan perdidas (mecánicas, en el cobre, en
el hierro etc). Se calcularon ambas por separado para la obtención del rendimiento que
vale:

Donde:

Donde P es el valor de pérdidas totales (en el hierro y en el cobre) y vale:

Finalmente:

38
9.4 VARIACIONES DEL RENDIMIENTO

En el siguiente cuadro se calcularon las pérdidas y posteriormente se grafico el

rendimiento porcentual en función del porcentaje de carga:

carga % potencia P(fe) P(cu)AT P(cu)BT P(total) rendimiento

10 80000 1553 2.15 2.10 1557.25 0.9809
15 120000 1553 4.83 4.73 1562.56 0.9871
20 160000 1553 8.59 8.40 1569.99 0.9903
25 200000 1553 13.42 13.13 1579.55 0.9922
30 240000 1553 19.33 18.90 1591.24 0.9934
35 280000 1553 26.31 25.73 1605.04 0.9943
40 320000 1553 34.37 33.61 1620.97 0.9950
45 360000 1553 43.50 42.53 1639.03 0.9955
50 400000 1553 53.70 52.51 1659.21 0.9959
55 440000 1553 64.97 63.54 1681.51 0.9962
60 480000 1553 77.33 75.62 1705.94 0.9965
65 520000 1553 90.75 88.75 1732.50 0.9967
70 560000 1553 105.25 102.92 1761.17 0.9969
75 600000 1553 120.82 118.15 1791.97 0.9970
80 640000 1553 137.47 134.43 1824.90 0.9972
85 680000 1553 155.19 151.76 1859.95 0.9973
90 720000 1553 173.98 170.14 1897.12 0.9974
95 760000 1553 193.85 189.57 1936.42 0.9975
100 800000 1553 214.79 210.05 1977.84 0.9975
105 840000 1553 236.81 231.58 2021.39 0.9976
110 880000 1553 259.90 254.16 2067.06 0.9977
Cuadro N°13:”Cálculos del rendimiento del transformador en función del porcentaje de carga”.

39
 1.0000

0.9980

0.9960

0.9940
Rendimiento %

0.9920

0.9900
Series1
0.9880

0.9860

0.9840

0.9820

0.9800
0 20 40 60 80 100 120
% DE CARGA

Grafico N°6:”Rendimiento en función del porcentaje de carga”.

10. DISEÑO DE LA CUBA

Como el calentamiento del transformador depende exclusivamente de las

pérdidas totales, en el hierro y en el cobre, la temperatura del aceite no deberá
superar un cierto valor prescripto por la Norma IEC 60076-2. Esta, sobre un
ambiente de 40°C, no deberá exceder los 60°C y le corresponde una elevación
media de temperatura interior (depende de la altura de la caja y de la situación
más o menos elevada del núcleo y bobinado dentro de la misma). El valor del
calentamiento medio del aceite puede tomarse como un 85% del valor máximo y
además se tiene en cuenta una diferencia entre la temperatura media del aceite
con respecto a la de la superficie exterior de la cuba o de los radiadores
(aproximadamente 8°C). Como medida de seguridad un calentamiento máximo
de 5° por debajo del límite admisible admitido por la norma (es decir 55° ),
tendremos el calentamiento a prever para la cuba o radiadores de:

=0,85 á −8 [° ]=0,85*55[° ]-8[° ]

40
A partir de las dimensiones del conjunto núcleo-arrollamiento se estimaran las
dimensiones de la cuba respetando ciertas medidas como las distancias calculadas en
las secciones anteriores. Las dimensiones del conjunto son:

 Ancho: 111cm
 Alto : 100 cm

La distancia entre el bobinado de alta tensión y la cuba es de aproximadamente 83mm

ósea de 8,3cm además debido al largo de los perfiles que sujetan los yugos se opto
por agregar una distancia de 20cm,; de la misma forma se agregaron 5 cm de cada
lado al ancho(es recomendable para que el aceite pueda interactuar con la cuba) por lo
se adopto por dimensiones de la cuba de:

 Alto : 130 cm
 Ancho: 121cm

*Aclaración: ya se tuvo en cuenta la altura de los tacos de madera que separan los
bobinados de la cuba.

Las pérdidas totales fueron de:

é =1553 [ ]+ 424,83 [ ]=1977,83 [ ]

Se optó por un tipo de aleta ondulada. A partir del siguiente cuadro se obtuvo las
dimensiones de esta, junto al coeficiente de disipación y la superficie:

Cuadro N°14:” Dimensiones normalizadas de aletas onduladas, y sus coeficientes de disipación por metro lineal”.

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Donde:

 : Paso entre aletas.

 : Alto de aleta.
 : Ancho de base de aleta.

Se escogió el radiador tipo 7 las cuales presentan las siguientes dimensiones:

b=70mm

a=300mm

c=27mm

La altura adoptada de la aleta será de 60cm y en cada cara entraran:

La superficie total de las aletas será:

Luego las pérdidas por unidad de superficie son:

Según la tabla el coeficiente de sobreelevación máxima para esta disposición vale:

á =270 W/m²

El coeficiente vale:

Ahora se puede calcular la temperatura final del aceite como:

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 Por lo que se lo considera aceptable.

Figura N°7:” Representación aproximada de la cuba con las aletas”.

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