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CAPITULO III
RECOGIDA Y
PRETRATAMIENTO
DE LECHE
3.1 RECOGIDA DE LECHE
Las actividades desarrolladas en las industrias lácteas están condicionadas por una serie
de características especiales que poseen este tipo de empresas:
3.1.1 Logística
La logística empresarial abarca todas las actividades relacionadas con el acopio, traslado
y almacenamiento de productos que tienen lugar entre los puntos de adquisición y los
puntos de consumo.
La industria láctea debe tener en cuenta una serie de factores que condicionan la
recogida de la leche:
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Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
3.1.2 Normas
La finalidad de la industria es obtener una leche de calidad para lo que se deben seguir
estas recomendaciones:
La leche en el tanque del ganadero debe tener menos de 100.000 bacterias /mL.
y menos de 400.000 células somáticas/mL, sin inhibidores u otro tipo de
residuos.
Antes de efectuar la carga de la leche en las cisternas se debe controlar su
temperatura y la acidez, rechazando la que no cumpla con los requisitos
establecidos.
Reducir al mínimo la contaminación de la leche durante la carga.
No utilizar medios auxiliares que no estén debidamente higienizados, como por
ejemplo las mangueras y chupones.
Conseguir que durante el tiempo de recogida, transporte y recepción la
temperatura no se modifique en más de un grado.
Coordinar el horario de recogida con el de recepción en fábrica; la espera en
muelle es pérdida de tiempo y de calidad.
Limpieza y desinfección, al menos una vez al día, mediante un sistema CIP de
las cisternas de recogida. Revisión diaria de su estado higiénico.
Disponer de información diaria del resultado de los análisis de cada depósito de
la cisterna.
Conocer el historial de calidad de cada ganadero con el fin de extremar el
control en los que tienen resultados irregulares.
Lograr la colaboración del ganadero después de explicarle las dificultades que
tenemos para transportar "leche de calidad".
Las industrias tienen áreas especiales de recepción para la leche procedente de las
granjas, presentando unas características específicas:
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Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
El muelle debe estar bien situado con respecto a la zona de recepción y
pretratamiento de la fábrica.
El suelo está constituido por materiales fáciles de limpiar y desinfectar. Ha de
ser resistente a los golpes y a la corrosión por el ácido láctico.
Debe reunir condiciones adecuadas para que la descarga se efectúe
cómodamente y para realizar el control de la cantidad de las partidas recibidas.
El tamaño debe ser adecuado para la descarga simultánea de camiones según se
requiera, tanto desde el punto de vista de caudal de entrada necesario en fábrica,
como del mínimo tiempo de parada en planta del vehículo.
El área de descarga debe tener una pendiente adecuada para facilitar el vaciado
de las cisternas, además ha de estar construida de tal manera que permita la
contención y desagüe fácil de los líquidos en caso de vertido. La U.E
recomienda una capacidad de contención y desagüe equivalente al 25 % del
volumen máximo a descargar.
El diseño del caudal de recepción e higienización y la capacidad de
almacenamiento de la leche debe estar condicionado a la necesidad de descarga
y no al revés.
La fábrica requiere una organización de la recepción de la leche a lo largo del
día para que presente una cierta continuidad para la optimización del uso del
equipo y del personal disponible.
Ha de poseer las instalaciones apropiadas para las operaciones de limpieza y
desinfección de las cisternas, así como para las tuberías e instalaciones de
recepción, almacenamiento y distribución de leche a las distintas salas de
fabricación.
Identificación
Control Cuantitativo de la Leche
Control Cualitativo de la Leche
a) Identificación
Fecha
Nº de Matrícula
Nombre del Conductor
Ruta de Recogida Realizada
Volumen de Recogida de cada uno de los productores. (Dato elaborado a partir
de las mediciones realizadas con el contador volumétrico del camión)
Incidencias si las hubiera
A mayores se pueden recoger otros datos que la fábrica considere necesarios para el
control y la gestión de la recepción de leche
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Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
b) Control cuantitativo de la leche
Por volumen
Por peso
1. pH y Acidez titulable
2. Temperatura
3. Densidad
4. Estabilidad física de la leche
5. Composición
6. Presencia de inhibidores
7. Adulteraciones
8. Contenido total de gérmenes
9. Contenido de células somáticas
Mientras que hay parámetros que deben ser siempre controlados, hay otros que su
análisis estará en función del tipo de producto a procesar.
Unos valores orientativos para la aceptación de la leche en la industria son los que se
presentan en la siguiente Tabla:
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Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
Tabla 3.1: Valores recomendados de parámetros de control cualitativo en la leche de
vaca
pH 6,6-6,8
Acidez 14-18ºD
Temperatura Menor a10ºC
Densidad 1028-1033 g/L
Materia Grasa 36-40 g/l / 35-39 g/Kg)
Proteínas 28-34 g/l / 27-33 g/Kg))
Lactosa 46-50 g/l / 45-48,5 g/Kg)
Extracto seco magro 85-95 g/l / 82,5-93 g/Kg)
Inhibidores Ausencia
Adulteraciones Ausencia
Gérmenes totales <100.000 u.f.c./mL
Células somáticas <400.000 cel/mL
3.1.5 APCC
Además de los riesgos que afectan estrictamente a la calidad higiénica del producto (tal
y como se establece en este método), también son incluidos los riesgos del proceso que
influyen sobre la calidad físico-química y/o sensorial del producto final.
La Unión Europea (UE) obliga al sector lácteo a integrarse en un marco regulador que
se refleja en dos partes:
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Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
Tabla 3.2: APCC en la fase muelle de descarga
VIGILANCIA
MEDIDAS LIMITES MEDIDAS
RIESGOS PCC REGISTROS
PREVENTIVAS CRITICOS CORRECTIVAS
SISTEMA FRECUENCIA
-Carga -Aprovisionamie Control: -Cada recepción -Acidez <16°D -Rechazo de la Resultados
microbiana nto de la leche -Acidez -Cada recepción - T° <10°C partida analíticos:
excesiva en condiciones -Temperatur -2 veces al mes -Germenes -Acidez
-Procesos adecuadas a totales ≤105 -Temperatur
mamiticos -Control -Cada recepción ufc/mL a
visual y -Células
perceptivo somáticas ≤105
ufc/mL
A partir de 1985, con la entrada de España en la Unión Europea, lo que entendemos por
sistemas de pago por calidad no se reflejan en ninguna normativa oficial de obligado
cumplimiento, sino que son los Acuerdos Interprofesionales los que fijan los criterios
de pago por calidad en cuanto al establecimiento de la leche tipo, y de los criterios de
clasificación de la calidad bacteriológica y sanitaria.
3.1.7 Cálculos
Para establecer el volumen de leche que recibimos procedente de una cisterna, cuando el
sistema de cuantificación se realiza mediante pesaje, debemos conocer una serie de
parámetros:
Ejercicio 1.
a) Cantidad de leche:
Densidad = masa/volumen
Volumen = masa/densidad
Volumen = 9041/1032 = 8761 litros de leche
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Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
Con estos valores podemos determinar el volumen total de leche mediante la siguiente
expresión:
Vt=V1+V2+V3
VT*MGT=V1*MG1+V2*MG2+V3*MG3
Análisis
Dada la necesidad que hay de obtener los resultados analíticos en la mayor brevedad
posible, es de gran utilidad contar con métodos analíticos rápidos en el muelle de
descarga (Milko-scan, bacto-scan...)
3.2 FILTRACION
3.2.1 Tecnología
Un buen filtro es aquél que retiene suficientes partículas para mantener la leche limpia,
sin saturarse rápidamente. Los filtros en la industria alimentaria pueden estar elaborados
con mallas de poliéster, nylon o acero inoxidable. En líneas generales los utilizados para
alimentos líquidos son:
3.2.2 APCC
En este apartado se presenta el cuadro de gestión, que siempre debe formar parte del
cuaderno de APPCC, y donde se recogen de un modo resumido los diferentes aspectos
relacionados con la vigilancia y prevención de los riesgos en cada una de las etapas del
proceso productivo, y en este caso de las operaciones de filtración. Además de los
riesgos que afectan estrictamente a la calidad higiénica del producto (tal y como se
establece en este método), también son incluidos los riesgos del proceso que influyen
sobre la calidad físico-química y/o sensorial del producto final.
Filtro:
1. Se extrae el filtro manualmente del interior de la carcasa de acero inoxidable que
lo contiene.
2. Se sumerge en una solución de detergente alcalino a la temperatura y
concentración recomendada por el fabricante.
3. Una vez eliminadas todas las impurezas que quedan adheridas al filtro este debe
ser aclarado con abundante agua para evitar que queden residuos de la solución
detergente
Esta limpieza debe realizarse después de cada uso o cuando el filtro se encuentre
obturado y dificulte el paso de la leche.
3.2.4 Pilotaje
Para el pilotaje de los filtros situados en paralelo, debemos tener en cuenta que sólo uno
de los filtros permanece en funcionamiento durante la recepción de la leche.
Con esto se consigue que la recepción de la leche en la planta sea continua mientras se
limpia el filtro obturado.
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Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
3.3 CLARIFICACION
Se separan las partículas sólidas (procedentes de la ubre u otros contaminantes) que por
su tamaño, no han quedado retenidas en los filtros de la línea de recepción.
3.4 DESNATADO
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Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
b) Descremado mecánico: Este sistema tiene tres ventajas importantes: la
rapidez del desnatado, calidad de la crema obtenida y la eficiencia de
separación de la grasa, a tal punto que el grado de descremado varía de 0,005
a 0,03%. Para facilitar la operación de la maquina descremadora es
conveniente que la leche se encuentre entre 26 y 35ºC de temperatura, aunque
hay descremadoras diseñadas para trabajar a 4ºC de temperatura. Las partes
principales son: recipiente de abastecimiento, bol y el motor.
LECHE
DESCREMADA
2
LECHE ENTERA
OPERACIÓN DE
1
DESCREMADO
T=26 y 35ºC
ó en Frío
CREMA
3
3.4.1 Tecnología
El tambor o bol gira sobre una montura estacionaria acelerando el producto hasta la
velocidad de giro para favorecer la separación de la leche.
En el interior del tambor se encuentran unos discos o platos cónicos separados unas
décimas de milímetros.
A través de los discos circula la leche separándose en las distintas fracciones entre los
canales de separación:
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Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
Puesto en marcha
Para asegurar un correcto funcionamiento del equipo, debe tenerse en cuenta los
siguientes pasos previos:
Su elevado costo
La imposibilidad de ampliación
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Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
a) Desnatado en la fase descendente de la leche pasteurizada
Ventajas:
Eliminación importante de los ácidos grasos libres en la fase acuosa
La nata ya está pasteurizada en el momento de separación. (hay que tener en
cuenta que también se considera a la centrifuga como fuente de contaminación,
principalmente por el efecto de disgregación que ejerce sobre las colonias
bacterianas que puedan quedar en la leche tratada térmicamente).
Inconvenientes:
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Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
Ventajas:
Inconvenientes:
Exige la pasteurización inmediata de la nata ya que el efecto mecánico produce
desestructuración de la membrana y las lipasas naturales pueden tener efectos
perjudiciales sobre la materia grasa.
LECHE ENTERA
Grasa G d %
Grasa G e %
1
OPERACIÓN DE
DESCREMADO
CREMA
3
Grasa G c %
Figura 3.7: Diagrama de flujo de la operación de descremado
Ge Gd
x100 (3.11)
Ge
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Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
3.4.4 Factores que afectan el porcentaje de grasa en la crema
a) Velocidad de la descremadora
f) Exceso de sedimento
Cuando el espacio disponible para la acumulación del sedimento esta lleno, ello
fuerza a salir parte de la leche descremada por la salida de la crema, reduciendo
así el porcentaje de grasa de la crema.
3.4.5 Cálculos
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Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
Con el fin de incrementar la eficacia del decantador centrífugo, se puede alojar en su
interior platos troncocónicos solidarios al bol o tambor rotatorio (Figura 3.3). El interés
de este sistema es múltiple.
La presencia de paltos tiene por efecto disminuir el diámetro del paso hidráulico de los
fluidos Dn lo que se traduce en valores de Re adecuados al establecimiento de un
régimen laminar.
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Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
1. Columna de aire
2. Nivel externo de crema
3. Nivel interno de crema
4. Nivel requerido de crema
Un glóbulo graso situado entre dos platos (Figura 3.5) tiende, de una parte, a
desplazarse con la fase dispersante a una velocidad vp y, de otra, a depositarse a una
velocidad por la acción de la fuerza centrífuga vc, cuya expresión viene dada por la ley
de Stokes:
vc
D2
18
p f 2 R 2 (3.1)
Donde:
R: Es la distancia al eje de rotación (m)
ω : velocidad angular (rad/s)
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Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
Q2 Q2
vp (3.2)
Area 2 R b
sen
Donde:
b: Es la separación entre platos(m)
Q2: es el caudal entre dos platos (m3/s) y α el ángulo de los platos respecto al eje
de rotación.
Si una partícula localizada a una distancia R del eje y en una fracción de volumen
anular, dQ, cuya expresión es:
b
dQ 2R dR (3.3)
sen
dQ b
dt 2R dR (3.4)
Q2 Q2 sen
cos b
db vc 2R a dR (3.6)
sen Q2
Es decir
ba
0
b0
db
D2
9
p f 2 cot
Q2
R0
R max
RdR (3.7)
E integrando
ba 3
ba
D2
27
p f 2 cot
Q2
Rmax R 03 (3.8)
Para que la partícula recorra la distancia ba es necesario un caudal entre dos platos que:
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Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
Q2
D2
27
p f 2 cot Rmax
3
R 30 (3.9)
Qlimite n 1
D2
27
3
p f 2 cot Rmax R03 (3.10)
3.4.6 APCC
En este apartado se presenta el cuadro de gestión, que siempre debe formar parte del
cuaderno de APPCC, y donde se recogen de un modo resumido los diferentes aspectos
relacionados con la vigilancia y prevención de los riesgos en cada una de las etapas del
proceso productivo, y en este caso de las operaciones de desnatado.
Además de los riesgos que afectan estrictamente a la calidad higiénica del producto (tal
y como se establece en este método), también son incluidos los riesgos del proceso que
influyen sobre la calidad físico-química y/o sensorial del producto final.
3.4.7 Limpieza
Las dosis y los tiempos a continuación indicados, son los recomendados por el fabricante
para los productos elegidos.
1. Qué cantidad de crema con 40% de grasa puede ser obtenida de 10 000 kg de leche/h
entera con 4,0% de grasa, sabiendo que la leche descremada contiene 0,05 % de
grasa.
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Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
Frecuencia de descarga de lodos = 1 descarga/hora
Capacidad de la cámara de lodos de 4 kg.
Solución
Balance total
Balance de grasa
Balance de proteína
Lodos
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Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
Nata 988,41kg / h
%G 0,05%
Balance de proteína
X Proteina 0,0322
% Pr oteina 3,22%
Balance de ST
X EST Qleche entera X EST Qlodos X EST Qleche desnatada X EST Qleche desnatadaccrema
X EST 0,13425
% EST 13,425%
%SNG %ST %G
===================================================================================
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Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
%G 0.05
%S .T . 13,425 : % P 3,22
LD %SNG 13,375 %CHO' S
%Min, vit
% Agua 86,575
Composición de la nata
%G 40%
%G. 40%
% Agua 86,575%
NATA %P 3,22%
% LD 60 % %ST 13,425% %CHO' S
nata
%Min, Vita
Agua
Agua
% AguaEn nata *100
Nata
513,428
% AguaEn nata *100 51,94%
988,41
Proteína
Pr oteína
% Pr oteína En nata *100
Nata
Pr oteína
% Pr oteína En nata *100
Nata
19,096
% Pr oteínaEn nata *100 1,93%
988,41
Solidos totales
G X grasa * Nata
S .T . G
%STEn nata * 100
Nata
79,62 395,36
%STEn nata *100 48,055%
988,41
%G 40%
- %Proteina 1,93%
- %ST 48,055%
- %Agua 51,94%
a) n= 100
b) α=35º
c) ba = 2 x 10-3 m
d) ω=628 rad/s
e) Ro = 0,075 m (distancia entre la alimentación de los platos y el eje)
f) Rmax = 0,13 m
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Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
D = 10-6 m
μ=0,6 x 10-3 Pa.s
p f = 1000 kg/m3
Solución
Qlim ite n 1
D2
27
3
p f 2 cot Rmax R03
270,6 x 10 - 3 Pa.s m
3. Qué porcentaje de grasa de una leche con 3,6 % de grasa ha sido removido, si la
leche descremada contiene 0,08% de grasa?.
LECHE
DESCREMADA
2
LECHE ENTERA
Grasa G d %
Grasa G e %
1
OPERACIÓN DE
DESCREMADO
CREMA
3
Grasa G c %
Ge Gd
x100
Ge
3,6 0,08
x100 97,78%
3,6
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Alberto L. HUAMANI HUAMANI 69
Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
3.5 OPERACIÓN DE ESTANDARIZACIÓN
Este proceso es conocido también como tipificación, regulación o ajuste del contenido
graso o de los sólidos no grasos de la leche. Esta regulación se lleva a cabo añadiendo o
sustrayendo crema de la leche, añadiendo leche descremada en vez de sustraer la crema
o mezclando leche descremada con una crema.
El cálculo de la proporción en que la crema y la leche descremada puede ser hecho por
medio de una ecuación de dos incógnitas o por medio del cuadrado de Pearson, llamado
también la cruz de mezclas o cruz de san Andrés.
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Alberto L. HUAMANI HUAMANI 70
Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
LECHE
DESCREMADA
1
LECHE
Grasa 0,05% NORMALIZADA
NORMALIZACION 3
CREMA
Grasa 3,2%
2
Grasa 36%
Cuadrado de Pearson
1. Se tiene 240 lb de leche con 4,2 % de grasa y se tiene que ser estandarizada a 3,8 %
por adición de leche descremada. ¿Qué peso de leche descremada se debe añadir?
Leche entera
= 240 lb 1
LECHE
Grasa 4,2%
NORMALIZADA
NORMALIZACION 3
Leche (G = 4,2%)
240 lb = 3,8 - 0 = 3,8
LECHE NORMALIZADA
LD (G = 0%) = 4,2 – 3,8 =0,4
3,8 %
lb de LD = 0,4*240/3,8 = 25,26 lb de LD
2. Se tiene crema de leche con 25 % de grasa y se desea normalizar la leche fresca con
3% de grasa a partir de una leche descremada que tiene 0,5% de grasa. Qué
cantidad ha de usarse cada uno de los insumos?.
Solución
Coeficiente V R
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Alberto L. HUAMANI HUAMANI 72
Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
1 1 C 100
0 ,25 0 ,005 x LD =
3
A=
1.0000 1.0000
0.2500 0.0050
>> R=[100;3]
R=
100
3
>> V=inv(A)*R
V=
10.2041
89.7959
Solución
ST = MG + SNG
SNG= ST – MG
ESM=SNG
===================================================================================
Alberto L. HUAMANI HUAMANI 73
Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
26 – 8 = 18% SNG………El autor hace referencia a los SNG como extracto
seco magro (ESM)
ST = MG + SNG
S.T = MG + ESM
ESM = ST – MG
ESM = 12 – 3,5
ESM = 8,5%
ESM de la leche descremada que viene de la leche entera con 3,5%MG y 12%ST:
ESM=((12-3,5)%*100)/(100-3,5)=8,81%
Entonces, la MG en la crema:
MG = 35 – 2,545 = 32,455%
0,274 33,987
===================================================================================
Alberto L. HUAMANI HUAMANI 74
Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
Crema necesaria: 27,77Kg/32,455*100=85,586Kg crema
C= ((ESM*R1)- G)/(G1-(ESM1*R1))*L=
En donde,
G = % de grasa de la leche
G₁ = % de grasa de la crema
===================================================================================
Alberto L. HUAMANI HUAMANI 75
Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
Y₂ * 0,18 = 10000 * 0,085 + (Y₁ * ESM de la crema)
Se tienen dos ecuaciones con dos incógnitas que se pueden resolver por el método
algebraico y se obtiene:
Y₁ = 427,94Kg de crema
===================================================================================
Alberto L. HUAMANI HUAMANI 76
Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
Homogenizar, significa reducir a dimensiones muchos más pequeñas e iguales las partes
que componen la estructura de la mezcla, formando así una emulsión estable y
uniforme, sobretodo los glóbulos de grasa reduciéndolos a diámetros extremadamente
pequeños, en micrones.
Es una práctica que consiste bajar la acidez del producto, a nivel razonable con el fin de:
Cremas ácidas deben ser neutralizados de forma que la acidez de la fase no grasa, no
supere los 18 – 20 ºD (0,18 – 0,20 %).
Productos de mayor uso y dosis teórica para neutralizar 90 g de ácido láctico tenemos:
Producto Dosis
Mg O 20 g
Ca O 28 g
Mg (OH)2 29 g
Ca (OH)2 37 g
Agregar 20 % adicional porque los iones de calcio y magnesio se fijan con facilidad a la
caseína
===================================================================================
Alberto L. HUAMANI HUAMANI 78
Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
Otros agentes neutralizantes tenemos:
Producto Dosis
Na (OH) 40 g
CO3Na2 53 g
CO3HNa2 84 g
CH
CH3
3
CHOH CHOH
COOH
+Ca(OH)2 COO
Ca +2 H2O
CH3 PM = 74 COO
CHOH CHOH
COOH
CH3
PM = 90
Ac. láctico
===================================================================================
Alberto L. HUAMANI HUAMANI 79
Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
Consiste en agregar agua de óptima higiénica a la crema, en una cantidad que permita su
dilución de una o dos veces su volumen, luego, se le descrema en una centrífuga. La
fase acuosa arrastra consigo los productos indeseables inicialmente presentes en la
crema. El tratamiento se completa con la normalización con leche descremada que
introduce la cantidad de lactosa necesaria.
Solución:
===================================================================================
Alberto L. HUAMANI HUAMANI 80
Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
3000 kg
CREMA 1
60º D
CREMA NEUTRA
NEUTRALIZACION 3
20º D
Neutralizante
NaOH 2
0,4
Kg de ácido láctico en exceso: 3000 kg * 12kg
100
X = 5,33 g de soda.
===================================================================================
Alberto L. HUAMANI HUAMANI 81
Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
2. Se tiene 3000 kg de crema con 40 % de tenor graso y 0,6% de acidez y se quiere
reducir la acidez a 20 ºD de la fase no grasa (suero) ¿cuál será la cantidad de ácido
láctico a neutralizar?.
Crema: 3000 kg
Grasa = 40%
1
0,6% acidez
CREMA NEUTRA
NEUTRALIZACION 3
20º D
Neutralizante
NaOH 2
Solución
Componente Cantidad
Grasa 1200 kg
Fase no grasa 1800 kg leche descremada
(leche descremada)
===================================================================================
Alberto L. HUAMANI HUAMANI 82
Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
La cantidad de ácido que se necesita eliminar en la crema es: 18 –3,6 = 14,4 kg de
ácido.
Para eliminar 14,4 kg de ácido de la crema cuanto de agua se necesita sabiendo que 3,6
kg de ácido se elimina con 1800 kg FNG
Es probablemente sobre las proteínas que inciden los mayores cambios debido a los
tratamientos térmicos ocurriendo varias reacciones, que pueden ir desde la
desnaturalización y la agregación de las proteínas de suero hasta la formación de
complejos entre las proteínas de suero, las caseínas y los glóbulos graso y las
interacciones con sales y azúcares. Pocos cambios se producen en el contenido de
nitrógeno no proteico durante la pasteurización y la esterilización.
Las proteínas del suero son muy susceptibles a la desnaturalización térmica, ya que
son proteínas globulares con altos niveles de estructuras secundaria y terciaria, siendo el
orden de estabilidad térmica (medida por la pérdida de solubilidad): α-la > β-lg> BSA>
Ig. El proceso de desnaturalización térmica de proteínas de suero pueden ser
considerados como múltiples etapas que conducen a la formación de varias especies de
agregados, y tanto los monómeros y polímeros de β-lg interactuan con la k-caseína
(oldfield, 2000).
===================================================================================
Alberto L. HUAMANI HUAMANI 83
Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
La consecuencia más importante de la desnaturalización de las proteínas de suero de
leche es que, debido al contenido de grupos sulfhidrilo, la exposición se produce
durante el calentamiento, lo que es importante por las siguientes razones:
Las caseínas son proteínas relativamente pequeños, con pocas estructuras secundarias y
terciarias, puentes disulfhidricas intramoleculares (sólo presente en αs2 k), ningún grupo
sulfhidrilo libre siendo extremadamente termorresistente, permitiendo la producción de
productos esterilizados térmicamente sin mayores cambios en las propiedades físicas.
Pueden ser considerados como "desnaturalizadas" por no tener una estructura nativa tan
compacto como las proteínas de suero. Sin embargo, los efectos de la temperatura y el
pH puede afectar drásticamente las asociaciones de las caseínas, lo que resulta en la
alteración de las micelas en un evento de mayor medida que la observada con las
proteínas globulares (Webb, 1974). El grado de agregación de las caseínas, aumenta con
el aumento en la severidad del calentamiento, un máximo a 140 ºC, disminuye más a
temperaturas más altas, lo que podría indicar la degradación térmica de las caseínas. A
β-CN se agrega fuertemente bajo sobrecalentamiento a 140 ºC, pero parece reversible
bajo enfriamiento a 0 ° C.
Fox (1981) y Guo et al. (1989) sugirieron que αs2 y k-CNs (caseína que contiene -SH),
son más susceptibles a la agregación a las altas temperaturas que αs1 y β-caseínas. El
grupo SH libre reactivo β-lg juega un papel importante en la interacción con la k-
caseína, la α-lg también participa, y siendo que su desnaturalización aumenta en
presencia de de β-lg. La cantidad de β-lg que interactúa con la micela está limitada por
un número de enlaces disponibles, mientras que la cantidad de α-lg parece depender de
su concentración en la leche (Corredig, 1999). Las interacciones entre α-lg y β-lg
durante el calentamiento de la leche afecta el grado de desnaturalización de la α-la.
Durante el calentamiento ocurre una transición de la β-lg por encima de 40 °C con una
reflexión en el cambio de la rotación óptica, el cual es acompañado por un
desdoblamiento irreversible, seguido por la agregación. Aunque la α-la rápidamente se
asocia con la β-lg durante el calentamiento, la α-la se asocia con la caseína cuando el
calentamiento es hecho en presencia de β-lg. El grupo tiol libre reactivo de la β-lg
aparentemente cataliza la formación intermoleculares de puentes disulfuro con más
hidrofílico (α-la), que reduce la extensión de la interacción con la kcaseína (Morris,
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Proceso industrial de leche Recepción, descremado y normalizado
1993). La β-lg puede formar un complejo con la α-la, cuando las dos proteínas son
calientan juntas, y este complejo es capaz de interactuar con el k-CN (Baer et al., 1976;
Elfagm; Wheelock, 1977).
La β-lg interacción con las micelas de caseína protegiendo la k-caseína cuando sistemas
modelo de micelas de caseína o de leche se calientan a temperaturas superiores a 80 °C
(Dalgleish, 1990). Reacciones Sulfidrilo-disulfuro y las interacciones hidrofóbicas están
involucradas en esta interacción. Jang; Swaisgood (1990) mostraron que las
interacciones no-covalentes, están involucradas cuando las micelas de caseína se
calienta a temperaturas inferiores a 75 °C con β-lg. Sin embargo, a temperaturas más
altas, enlaces intermoleculares disulfuro están involucrados en la interacción entre las
micelas de caseína y β-lg. El grado de interacción depende de la severidad del
tratamiento térmico y las condiciones que existen durante el calentamiento. A 70 º C, la
tasa de interacción entre las micelas de caseína y β-lg es muy lento, mayor a 90 °C, más
del 80% de β-lg se asocia con las micelas después de calentamiento por 20 minutos
(Twim; Brouwershaven Van, 1980).
Las interacciones de las proteínas del suero de leche con la k-caseína se producen en la
superficie de las micelas. El grado de asociación de las proteínas desnaturalizadas del
suero, especialmente β-lg con las micelas de caseína es fuertemente dependiente del pH
antes de calentar (Singh, Fox, 1986, 1987). Calentamiento a pH inferior a 6,7 dan como
resultado gran cantidad de proteínas desnaturalizadas del suero asociadas a las micelas
de caseína, a pH elevados, mas proteínas desnaturalizadas del suero tienden a
permanecer en el suero. Esto es al parecer debido a la disociación del complejo suero-
proteínas/k-caseína de las micelas a pH elevados. Este fenómeno parece ser reversible,
ya que el ajuste del pH cause la reasociación de los complejos con las micelas (Fox
Singh, 1986;. Van Boekelo et al, 1989).
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3.10 BIBLIOGRAFIA
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