UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE NICARAGUA

RECINTO RUBEN DARIO

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS
DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCION

Asignatura:
Estructuras de Acero.
Docente de Teoría:
Msc. Ing. Carlos Gutiérrez Mendoza
Carrera:
Ing. Civil / 5to Año
Código del Grupo: IC5V
Elaborado por: Carnet:
Campos Gaitán Víctor Samuel 13040590
Galeano Maricruz del Carmen 12041404
Mendoza Mercado Allan Alberto 13071434
Katherine de los Angeles Sequeira Flores 13044935

Fecha de entrega: 10 de julio del 2017

Contenido
Investigacion Placas Base....................................................................................... 3
Problema 4.1 ........................................................................................................... 7
Problema 4.18 ......................................................................................................... 9
Problema 4.23 ....................................................................................................... 12
ANEXO. ................................................................................................................. 16

IMAGENES
Ilustración 1 - Geometría típica de una placa base Fuente: Beam Columne Base
Plate Desing-LRFD Method..................................................................................... 3
Ilustración 2 - Conexión de la base de una columna Fuente Beam Columne Base
Plate Desing-LRFD Method..................................................................................... 4

2
 Placas Base

Las placas base son elementos estructurales de conexión, que constituyen la

interface entre las columnas de acero y la cimentación de concreto. Una placa base
recibe las cargas de la columna de acero y las distribuye en el área mayor de
concreto localizado bajo dicha placa. El área de distribución debe ser lo
suficientemente grande para impedir que el concreto se sobres fuerce y se fracture
por aplastamiento.
Las placas Base de las columnas de acero pueden soldarse directamente a las
columnas, o pueden ligarse por medio de alguna oreja de ángulo remachado o
soldado. Entonces las columnas se montan y se conectan con el cabezal mediante
tornillos de anclaje o anclas que pasan a través de las orejas de los ángulos que se
han soldado a las columnas del ayer.
Una fase crítica en el montaje de un edificio de acero es el posicionamiento correcto
de las placas base de las columnas. Si ella no están localizadas en sus elevaciones
correctas, serios cambios de esfuerzos pueden ocurrir en las vigas y columnas de
las estructura de acero
Con frecuencia las bases de columnas se diseñan para resistir momentos
flexionantes junto con carga axiales. Una carga axial genera compresión entre una
placa de base y la zapata de soporte, mientras que un momento incrementa la
compresión de un lado y la disminuye en el otro. Para momentos pequeños, las
fuerzas se pueden transferir a la zapatas por flexión de la placa de base. Cuando
son muy grandes, deben usarse conexiones rigidizadas o de botas. Para un
momento pequeño, el área entera de contacto entre la placa y la zapata de soporte
permanecerán en compresión. Éste será el caso si la resultante de la carga se sitúa
dentro del tercio medio de la longitud de la placa en la dirección de la flexión.

Ilustración 1 - Geometría típica de una placa base

Fuente: Beam Columne Base Plate Desing-LRFD Method

3
Dónde:
 B= Ancho de la placa base.
 N= Largo de la placa base.
 bf= Ancho del patín de la columna.
 d= Peralte de la columna.
 f= Distancia entre el ancla y el centro de línea de la placa base.
 m= Superficie de apoyo en voladizo, paralela al patín de la columna.
 n= Superficie de apoyo en voladizo, paralela al alma de la columna.

Ilustración 2 - Conexión de la base de una columna

Fuente Beam Columne Base Plate Desing-LRFD Method

Entre la placa base y la cimentación de concreto, existe un plantilla de mortero que

sirve como conexión para transmitir adecuadamente las fuerzas compresivas y
también sirve para nivelar la placa base. Es necesario que el mortero posea una
resistencia a la compresión de al menos el doble de la resistencia del concreto en
el cimiento. Otra función que desempeña la plantilla de morteros la de asegurar un
contacto completo entre la superficie de la placa base y la cimentación. Con esto se
garantiza que las cargas de las columnas se repartan uniformemente sobre toda el
área de concreto.
Cuando una columna se encuentra sometida a flexión de gran intensidad, una parte
de la placa base ya no ejerce presión contra el concreto y es ahí donde se presenta
la tensión. Dicho momento puede resistirse mediante el desarrollo de un par de
fuerza, que son generadas por el concreto (compresión), y las anclas
(tensión).Estas últimas, son barras de acero embebidas en la cimentación y
sujetadas a la placa base por medio de tuercas y rondanas. Cabe destacar que las
rondanas no deben soldarse a la placa base, a menos que las anclas estén
diseñadas para resistir cortante.

4
El diseño de anclas es de suma importancia porque son las encargadas de resistir
las fuerzas de tensión y transmitir el cortante al concreto, por tanto, el diámetro de
las barras de anclaje debe ser el adecuado para evitar que estas fallen. De igual
modo, la profundidad de empotramiento debe serla suficiente para impedir que las
anclas se zafen del concreto.
El material presentado es aplicable a los diseños con el método LRFD. Si el
proyectista decide usar el procedimiento ASD, pueden seguirse exactamente los
mismos pasos que se dan aquí, pero deben usarse cargas ASD y valores de Ω. A
lo largo de los años se ha desarrollado un buen número de métodos para diseñar
placas de base resistentes a momentos. Se presenta aquí un procedimiento simple
usado por muchos ingenieros estructuristas. Como primer ejemplo numérico se
diseña una placa de base para columna para una carga axial y un momento
flexionante relativamente pequeños tales que la carga resultante se sitúa entre los
patines de la columna. Se formulan hipótesis sobre el ancho y la longitud de la placa,
después de lo cual se calculan las presiones bajo la placa y se comparan con el
valor permisible. Si la presiones no son satisfactorias, las dimensiones se cambian
y las presiones se recalculan hasta que los valores sean satisfactorios. Se calcula
el momento en la placa y se determina su espesor. Se supone que la sección crítica
por flexión está en el centro del patín del lado en que la compresión es mayor.
Algunos ingenieros podrían suponer que el punto de momento máximo está
localizado en algún otro punto, como en la cara del patín o en el centro del perno de
anclaje.

El momento se calcula para una franja de 1 plg de ancho de la placa y se iguala a

su momento resistente. La expresión resultante se despeja para el espesor
requerido de la placa, como sigue:

1 3
∅𝑏 𝐹𝑦 𝐼 ∅𝑏 𝐹𝑦 (12) (1)(𝑡)
𝑀𝑢 ≤ ∅𝑏 𝑀𝑛 = =
𝑐 𝑡⁄2

6𝑀𝑢
𝑡≥√ 𝑐𝑜𝑛 ∅𝑏 = 0.9
∅𝑏 𝐹𝑦

5
De la sección J8 de la especificación LRFD

𝐴2
𝑃𝑝 = 0.85𝑓′𝑐 𝐴1 √
𝐴1

𝐴2
𝑆𝑖 𝑠𝑢𝑝𝑜𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 √ ≥ 2 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠
𝐴1

𝑃𝑝 = 1.7𝑓 ′ 𝑐 𝐴1

∅𝑐 𝑃𝑝 = ∅𝑐 1.7𝑓 ′ 𝑐 𝐴1 𝑐𝑜𝑛 ∅𝑐 = 0.65 (Ω𝑐 = 2.31)

6
Problema 4.1 Seleccione el perfil más ligero W12 disponible para soportar cargas
de trabajo a tensión de PD = 120 klb y PL= 288 klb. El miembro tiene 20 pies de
largo y debe tener dos hileras de agujeros para tornillos de 3/4 plg en cada patín.
Habrá por lo menos tres tornillos en cada línea a 3 plg entre centros.
LRFD ASD
𝑃𝑢 = 1.2. 𝑃𝐷 + 1.6 𝑃𝐿 𝑃𝑈 = 𝑃𝐷 + 𝑃𝐿
𝑃𝑈 = 1.2. (120 𝑘𝑙𝑏) + 1.6 (288 𝑘𝑙𝑏) 𝑃𝑈 = 120 𝑘𝑙𝑏 + 288 𝑘𝑙𝑏
𝑃𝑈 = 604.8 𝑘𝑙𝑏 𝑃𝑈 = 408 𝑘𝑙𝑏

 Por estado Limite de Fluencia

Calculando Ag mínimo Requerido, usando las ecuaciones del Método LRFD

𝑃𝑈 604.8 𝑘𝑙𝑏
𝐴𝑔 𝑚𝑖𝑛 = =
∅ 𝐹𝑦 (0.9)(50)
𝐴𝑔 𝑚𝑖𝑛 = 13.44 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑃𝑈
𝐴𝑔 𝑚𝑖𝑛 = + 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠
∅ 𝐹𝑢 𝑈

Se buscó en las secciones W12 en el Manuel LRFD del AISC, áreas igual o mayor
a 13.44 pulg2, obteniendo un perfil W12 X 58 ( Ag = 17 pulg2, d= 12.19 pulg, bf=
10.01 pulg, tf= 0.64 pulg, tw= 0.36 pulg, ry= 2.50 pulg).
Se usó U= 0.90 porque bf > 2/3 d.

604. 8 𝑘𝑙𝑏 3 1
𝐴𝑔 𝑚𝑖𝑛 = 2
+ (4 ) ( + ) (0.64 𝑝𝑢𝑙𝑔) = 16.8355 𝑝𝑢𝑙𝑔2
(0.75)(65 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔 ) (0.9) 4 8

Radio de giro mínimo

𝐿 20 × 12
𝑟 𝑚𝑖𝑛 = = = 0.80 𝑝𝑢𝑙𝑔
300 300

7
Comprobando.
a. Por Fluencia

𝑘𝑙𝑏
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 × 𝐴𝑔 = (50 ) (17 𝑝𝑢𝑙𝑔2 ) = 850 𝑘𝑙𝑏
𝑝𝑢𝑙𝑔2
LRFD Φ= 0.90 ASD Ω=1.67
∅ 𝑃𝑛 = (0.90)(850 𝑘𝑙𝑏) 𝑃𝑛 850 𝑘𝑙𝑏
=
∅ 𝑃𝑛 = 765 𝑘𝑙𝑏 > 604 𝑘𝑙𝑏 𝑶𝑲 𝛺 1.67
𝑃𝑛
= 508 𝑘𝑙𝑏 > 408 𝑘𝑙𝑏 𝑶𝑲
𝛺

b. Resistencia de Fractura a la Tensión.

La mitad de W12 X 58 o lo que es WT6 X 29 ( x = 1.03 pulg).

𝐿 = (2)(3 𝑝𝑢𝑙𝑔) = 6 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑋 1.03𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑈 = (1 − ) = (1 − ) = 0.8283
𝐿 6 𝑝𝑢𝑙𝑔
Se supuso U= 0.90 ya que bf= 10.01 pulg > 2/3 d = 2/3(12.19)= 8.13pulg.
3 1
𝐴𝑛 = 17 − (4 ) ( + ) (0.64 𝑝𝑢𝑙𝑔) = 14.76 𝑝𝑢𝑙𝑔2
4 8
𝐴𝑒 = 𝑈 × 𝐴𝑛 = 0.90 × 14.76 𝑝𝑢𝑙𝑔2 = 13.284 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑘𝑙𝑏
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 × 𝐴𝑒 = (65 ) (13.284 𝑝𝑢𝑙𝑔2 ) = 863.46 𝑘𝑙𝑏
𝑝𝑢𝑙𝑔2
LRFD Φ= 0.75 ASD Ω= 2.00
∅ 𝑃𝑛 = (0.75)(863.46 𝑘𝑙𝑏) 𝑃𝑛 863.46 𝑘𝑙𝑏
=
∅ 𝑃𝑛 = 647.60 𝑘𝑙𝑏 > 604 𝑘𝑙𝑏 𝑂𝐾 𝛺 2.00
𝑃𝑛
= 431.73 𝑘𝑙𝑏 > 408 𝑘𝑙𝑏 𝑂𝑘
𝛺

Relación de Esbeltez
𝐿𝑦 20 × 12
= = 94.49 < 300
𝑟𝑦 2.5

Usamos W12 X 58 para LRFD y ASD

8
Problema 4.18 Seleccione un par de canales C10 para un miembro a tensión
sujeto a una carga muerta de 120 klb y una carga viva de 275 klb. Los canales se
colocan espalda con espalda y se conectan a una placa de unión de 3/4 de pulg
mediante tornillos de 7/8 plg ∅. Suponga acero A588 Grado 50 para las canales y
suponga que es suficiente la placa de unión. El miembro tiene 25 pies de longitud.
Los tornillos están dispuestos en dos líneas paralelas a la longitud del miembro. Hay
dos tornillos en cada línea a 4 plg entre centros

Según las especificaciones aplicables de la ASTM a diversos perfiles

estructurales.

𝑭𝒚 = 𝟓𝟎 𝒌𝒔𝒊

𝑭𝒖 = 𝟕𝟎 𝒌𝒔𝒊

Considerando las condiciones de carga necesarias

LRFD ASD
𝑃𝑢 = 1.2𝐶𝑀 + 1.6𝐶𝑉 𝑃𝑎 = 𝐶𝑀 + 𝐶𝑉
𝑃𝑢 = 1.2(120) + 1.6(275) 𝑃𝑎 = 120 + 215
𝑃𝑢 = 584 𝑘𝑙𝑏 𝑃𝑎 = 395 𝑘𝑙𝑏

9
 i) Área mínima total por estado límite de fluencia:
Resistencia de diseño a la tensión por el método LRFD (∅𝑡 = 0.9)
𝑃𝑢 584
𝐴𝑔 𝑚𝑖𝑛 = = = 12.98 𝑝𝑢𝑙𝑔2
∅𝐹𝑦 0.9(50)

ii) Resistencia de fractura a la tensión

12.98
𝐴𝑞 𝑑 = = 6.49 𝑝𝑢𝑙𝑔2
2

Probamos un par de canales 𝑪𝟏𝟎 × 𝟐𝟓 con

𝐴 = 2(7.35) = 14.70 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑡𝑤 = 0.526 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑥̅ = 0.617 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑥̅ 0.617
𝑈=𝐼− = 1− = 0.846
𝐿 4
𝑃𝑢 584 1 1
𝐴𝑔 𝑚𝑖𝑛 = + 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 = + 4 ( + ) (0.526)
∅𝐹𝑢 𝑈 0.75(70)(0.846) 8 8
𝐴𝑔 𝑚𝑖𝑛 = 15.26 𝑝𝑢𝑙𝑔2 > 14.70 𝑝𝑢𝑙𝑔2 ∴ 𝐶10𝑋25 𝑵𝒐 𝒄𝒖𝒎𝒑𝒍𝒆

Ahora probamos un par de canales 𝑪𝟏𝟎𝒙𝟑𝟎 con

𝐴 = 2(8.81) = 17.62 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑡𝑤 = 0.673 𝑝𝑢𝑙𝑔,
𝑥̅ = 0.649 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑥̅ 0.649
𝑈=𝐼− = 1− = 0.837
𝐿 4
𝑃𝑢 584 1 1
𝐴𝑔 𝑚𝑖𝑛 = + 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 = + 4 ( + ) (0.673)
∅𝐹𝑢 𝑈 0.75(70)(0.837) 8 8
𝐴𝑔 𝑚𝑖𝑛 = 13.95 𝑝𝑢𝑙𝑔2 < 17.62 𝑝𝑢𝑙𝑔2 ∴ 𝐶10𝑋25 𝑪𝑼𝑴𝑷𝑳𝑬

10
Chequeando
i) Por estado límite de fluencia
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔 = 50(17.62) = 881.0 𝑘𝑙𝑏

LRFD ASD
∅𝑃𝑛 = 0.9(881) Resistencia permisible a la tensión por
∅𝑃𝑛 = 792.9 𝑘𝑙𝑏 > 584 𝑘𝑙𝑏 el método ASD (Ω𝑡 = 1.67)
OK 𝑃𝑛 ⁄Ω = 881⁄1.67
𝑃𝑛 ⁄Ω = 527.5 𝑘𝑙𝑏 > 395 𝑘𝑙𝑏
OK

ii) Por fractura

𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒 = 70(12.51) = 875.7 𝑘𝑙𝑏
1 1
𝐴𝑛 = 17.62 − 4 ( + ) (0.673) = 14.93 𝑝𝑢𝑙𝑔2
8 8
𝑥̅ 0.649
𝑈=𝐼− = 1− = 0.838
𝐿 4
𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑛 = 0.838(14.93) = 12.51 𝑝𝑢𝑙𝑔2
LRFD ASD
∅𝑃𝑛 = 0.75(875.7 ) Resistencia permisible a la fractura por
∅𝑃𝑛 = 656.7 𝑘𝑙𝑏 > 584 𝑘𝑙𝑏 tensión por el método ASD (Ω𝑡 = 2.00)
OK 𝑃𝑛 ⁄Ω = 875.7⁄2.00
𝑃𝑛 ⁄Ω = 437.85 𝑘𝑙𝑏 > 395 𝑘𝑙𝑏
OK

iii) Radio mínimo

𝒓𝒎𝒊𝒏 = 𝟏. 𝟐𝟐 𝒑𝒖𝒍𝒈 (𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒃𝒍𝒂 𝟏 − 𝟏𝟔 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒊𝒃𝒓𝒐)

𝑳 𝟏𝟐(𝟐𝟓)
= = 𝟐𝟒𝟔 < 𝟑𝟎𝟎 𝑶𝑲
𝒓 𝟏. 𝟐𝟐

Usar 2 C10X30 para LRFD Y ASD

11
Problema 4.23 Un miembro a tensión consta de dos canales C10 y dos PL 1/2 x
11, dispuestos como se muestra en la Figura P4-23 para soportar las cargas de
servicio, 𝑃𝐷 = 200 𝑘𝑙𝑏 Y 𝑃𝐿 = 320 𝑘𝑙𝑏. La longitud del miembro es de 30 pies y debe
tener cuatro líneas de tornillos de 3/4 plg Ø. Suponga U = 0.85. Todo el acero será
A36. Desprecie el bloque de cortante.

Según las especificaciones aplicables de la ASTM a diversos perfiles

estructurales.

𝑭𝒚 = 𝟑𝟔 𝒌𝒔𝒊

𝑭𝒖 = 𝟓𝟖 𝒌𝒔𝒊

Considerando las condiciones de carga necesarias

LRFD ASD
𝑃𝑢 = 1.2𝐶𝑀 + 1.6𝐶𝑉 𝑃𝑎 = 𝐶𝑀 + 𝐶𝑉
𝑃𝑢 = 1.2(200) + 1.6(320) 𝑃𝑎 = 200 + 320
𝑃𝑢 = 752 𝑘𝑙𝑏 𝑃𝑎 = 520 𝑘𝑙𝑏

12
 iii) Área mínima total por estado límite de fluencia:
Resistencia de diseño a la tensión por el método LRFD (∅𝑡 = 0.9)
𝑃𝑢 752 𝑘𝑙𝑏
𝐴𝑔 𝑚𝑖𝑛 = = = 23.21 𝑝𝑢𝑙𝑔2
∅𝑡 𝐹𝑦 0.9(36)

Estimamos el área mínima de los 2 canales

𝐴𝑐𝑚𝑖𝑛 = 23.21 𝑝𝑢𝑙𝑔2 − (2 ∗ 1⁄2 ∗ 11) = 12.21 𝑝𝑢𝑙𝑔2

12.21 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐶𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 = = 6.10 𝑝𝑢𝑙𝑔2
2

Probamos C10x25 que tiene los siguientes datos:

𝐴 = 7.35 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑡𝑓 = 0.436 𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑈 = 0.85

iv) Área mínima por fractura

Resistencia de diseño a la fractura por tensión por el método LRFD (∅𝑡 = 0.75)
𝑃𝑢
𝐴𝑔 𝑚𝑖𝑛 = + á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠
∅𝑡 𝐹𝑢 𝑈
752 𝑘𝑙𝑏
𝐴𝑔 𝑚𝑖𝑛 = + 4(3⁄4 + 1⁄8)(1⁄2 + 0.436)
0.75 ∗ 58 ∗ 0.85
𝐴𝑔 𝑚𝑖𝑛 = 23.61 𝑝𝑢𝑙𝑔2

1
Probamos 2 𝐶10 × 25 y 2 𝑃𝐿 2 × 11

𝐴𝑔 = 2(7.35 𝑝𝑢𝑙𝑔2 ) + 2(1⁄2 × 11) = 25.7 𝑝𝑢𝑙𝑔2

13
Probamos
iv) Por estado límite de fluencia
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔 = 36(25.70) = 925.2 𝑘𝑙𝑏

LRFD ASD
∅𝑃𝑛 = 0.9(925.2) Resistencia permisible a la tensión por
∅𝑃𝑛 = 832.68 𝑘𝑙𝑏 > 752 𝑘𝑙𝑏 el método ASD (Ω𝑡 = 1.67)
OK 𝑃𝑛 ⁄Ω = 925.2⁄1.67
𝑃𝑛 ⁄Ω = 554.01 𝑘𝑙𝑏 > 520 𝑘𝑙𝑏
OK

v) Por fractura

𝐴𝑛 = 25.70 − 4(3⁄4 + 1⁄8)(1⁄2 + 0.436) = 22.424 𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝑈𝐴𝑛 = 58(0.85)(22.424) = 1105.5 𝑘𝑙𝑏

LRFD ASD
∅𝑃𝑛 = 0.75(1105.5) Resistencia permisible a la fractura por
∅𝑃𝑛 = 829.13 𝑘𝑙𝑏 > 752 𝑘𝑙𝑏 tensión por el método ASD (Ω𝑡 = 2.00)
OK 𝑃𝑛 ⁄Ω = 1105.5⁄2.00
𝑃𝑛 ⁄Ω = 552.75 𝑘𝑙𝑏 > 520 𝑘𝑙𝑏
OK

Ahora probamos el próximo más cercano del LRFD 𝑪𝟏𝟎 × 𝟐𝟎 donde

𝑨 = 𝟓. 𝟖𝟕 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐

𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2(5.87) + 2(1⁄2)(11) = 22.74 = 𝐴𝑔

Por estado límite de fluencia LRFD

∅𝑃𝑛 = ∅𝐹𝑦 𝐴𝑔 = 0.9(36)(22.74) = 736.77 𝑘𝑙𝑏 < 752 𝑘𝑙𝑏

No cumple 𝑪𝟏𝟎 × 𝟐𝟎

vi) Una vez seleccionado el perfil de prueba procedemos a calcular su

relación de esbeltez

14
Utilizamos datos del canal 𝑪𝟏𝟎 × 𝟐𝟓 de una tabla del AISC

Inercia en X
3
𝐼𝑥 = 2(91.1) + 2(1⁄12)(11)(1⁄2) + 2(1⁄2)(11)(5.5 − 0.25)2

𝐼𝑥 = 486.76 𝑝𝑢𝑙𝑔4
Inercia en Y

𝐼𝑦 = 2(1⁄12)(1⁄2)(11)3 + 2(3.34) + 2(7.34)(5.5 − 0.617)2

𝐼𝑦 = 467.62 𝑝𝑢𝑙𝑔4

Radios de giro

486.76 𝑝𝑢𝑙𝑔4
𝑟𝑥 = √ = 4.35 𝑝𝑢𝑙𝑔
25.7

467.62 𝑝𝑢𝑙𝑔4
𝑟𝑦 = √ = 4.27 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑹𝒊𝒈𝒆 𝒆𝒍 𝒎𝒆𝒏𝒐𝒓
25.7

La relación de esbeltez no deberá, de preferencia, exceder de 300, por tanto:

𝒍 12(30)
= = 84.3 < 300 𝑶𝑲
𝒓 4.27

Respuesta: Usamos 2 canales 𝑪𝟏𝟎 × 𝟐𝟓 para el LRFD y el ASD

15
ANEXO. Profesor, cada grupo tenía 4 ejercicios y el nuestro solo 3 y notamos que
tenían un ejercicio en común que es el de un marco, por cualquier cosa lo anexamos.

Suponiendo sólo cargas axiales, seleccione secciones W10 para una columna
interior del marco arriostrado lateralmente que se muestra en la siguiente figura.
Use Fy = 50 klb/plg² y solamente el método LRFD. Se proporciona un empalme de
columna justo arriba del punto B; por tanto, seleccione una sección de columna para
la columna AB y una segunda sección de columna diferente para las columnas BC
y CD. Datos pertinentes: peso del concreto 150 lb/ pie3 Carga viva sobre el techo =
30 lb/pie². Carga muerta del techado = 10 lb/pie². Carga viva en los pisos = 15 lb/pie².
Carga muerta superpuesta en los pisos = 12 lb/ pie². Carga de muros divisorios
sobre pisos = 15 lb/pie². Todos los nudos se consideran articulados. Separación
centro a centro de los marcos: 35 pies.

Estimación de cargas (𝒍𝒃⁄ 𝟐 )

𝒑𝒊𝒆
Techo:
Carga muerta, en el techo se multiplica el espesor de la losa por el peso del concreto
2 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑳𝒐𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒕𝒆𝒄𝒉𝒐 = (150 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 3 ) = 25 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 2
12
𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒓𝒕𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒆𝒄𝒉𝒂𝒅𝒐 = 10 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 2

𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒓𝒕𝒂 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒕𝒆𝒄𝒉𝒐 = 35 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 2

Carga viva sobre el techo:

𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒗𝒊𝒗𝒂 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒕𝒆𝒄𝒉𝒐 = 30 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 2

16
Piso:
Carga muerta:

𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒓𝒕𝒂 𝒔𝒖𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒐𝒔 𝒑𝒊𝒔𝒐𝒔 = 12 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 2

6 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑳𝒐𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒑𝒊𝒔𝒐 = (150 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 3 ) = 75 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 2
12
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒓𝒕𝒂 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒑𝒊𝒔𝒐 = 87 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 2

Carga viva:

𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒖𝒓𝒐𝒔 𝒅𝒊𝒗𝒊𝒔𝒐𝒓𝒊𝒐𝒔 = 15 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 2

𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒗𝒊𝒗𝒂 = 75 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 2

𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒗𝒊𝒗𝒂 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒑𝒊𝒔𝒐 = 90 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 2

Para la columna BC
Calculo de 𝑷𝑫

𝑷𝑫 = 35 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 2 (35′)(25′) + 87 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 2 (35′)(25′) + 50 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 (2 ∗ 14′ )

𝑷𝑫 = 𝟏𝟎𝟖𝟏𝟓𝟎 𝒍𝒃𝒔
Calculo de 𝑷𝑳

𝑷𝑳 = 30 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 2 (35′)(25′) + 90 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 2 (35′)(25′)

𝑷𝑳 = 𝟏𝟎𝟓𝟎𝟎𝟎 𝒍𝒃𝒔
Carga factorizada
𝑷𝒖 = 1.2𝐶𝑀 + 1.6𝐶𝑉
𝑷𝒖 = 1.2(108.15𝑘𝑙𝑏) + 1.6(105.00𝑘𝑙𝑏) = 297.78 𝑘𝑙𝑏
Longitud efectiva
𝑲𝑳 = 𝟏𝟒′

17
Proponemos 𝑾𝟏𝟎 × 𝟑𝟗
𝐴 = 11.5 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑟𝑥 = 4.27 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑟𝑦 = 1.98 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑲𝑳 𝟏𝟒′ ∗ 𝟏𝟐
= = 𝟖𝟒. 𝟖𝟒
𝒓 𝟏. 𝟗𝟖
De la tabla 4-22 del AISC interpolamos para 84.84

𝑳𝑹𝑭𝑫 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝟖𝟒. 𝟖𝟒 = 26.564 𝑘𝑙𝑏⁄𝑝𝑢𝑙𝑔2

∅𝑷𝒏 = 26.564 𝑘𝑙𝑏⁄𝑝𝑢𝑙𝑔2 ∗ 11.5 𝑝𝑢𝑙𝑔2

∅𝑷𝒏 = 305.486 > 𝑷𝒖 = 297.78 𝑘𝑙𝑏 𝑪𝑼𝑴𝑷𝑳𝑬

Para columnas BC y CD 𝑾𝟏𝟎 × 𝟑𝟗

Para la columna AB
Calculo de 𝑷𝑫

𝑷𝑫 = 108150 𝑙𝑏𝑠 + 87 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 2 (35′)(25′) + 75 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 (18′ )

𝑷𝑫 = 𝟏𝟖𝟓𝟔𝟐𝟓 𝒍𝒃𝒔
Calculo de 𝑷𝑳

𝑷𝑳 = 105000 𝑙𝑏𝑠 + 90 𝑙𝑏⁄𝑝𝑖𝑒 2 (35′)(25′)

𝑷𝑳 = 𝟏𝟖𝟑𝟕𝟓𝟎 𝒍𝒃𝒔
Carga factorizada
𝑷𝒖 = 1.2𝐶𝑀 + 1.6𝐶𝑉
𝑷𝒖 = 1.2(185.63𝑘𝑙𝑏) + 1.6(183.75𝑘𝑙𝑏) = 516.75 𝑘𝑙𝑏
Longitud efectiva
𝑲𝑳 = 𝟏𝟖′

18
Proponemos 𝑾𝟏𝟎 × 𝟔𝟖
𝐴 = 20 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑟𝑥 = 4.44 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑟𝑦 = 2.59 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑲𝑳 𝟏𝟖′ ∗ 𝟏𝟐
= = 𝟖𝟑. 𝟒𝟎
𝒓 𝟐. 𝟓𝟗
De la tabla 4-22 del AISC interpolamos para 83.40

𝑳𝑹𝑭𝑫 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝟖𝟑. 𝟒𝟎 = 27.08 𝑘𝑙𝑏⁄𝑝𝑢𝑙𝑔2

∅𝑷𝒏 = 27.08 𝑘𝑙𝑏⁄𝑝𝑢𝑙𝑔2 ∗ 20 𝑝𝑢𝑙𝑔2

∅𝑷𝒏 = 541.6 > 𝑷𝒖 = 516.75 𝑘𝑙𝑏 𝑪𝑼𝑴𝑷𝑳𝑬

Para la columna AB 𝑾𝟏𝟎 × 𝟔𝟖

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