Rapport Du Stage

[STAGE TECHNICIEN] ISSAT KAIROUAN
1 SOPREM
Avant de présente mon rapport de stage je tient à

remercier tous ceux qui de près ou loin ont contribué à
sa réalisation
A cet effet la minimum de justice impose que la port de

chacun des acteurs soit reconnu ne serait-ce que par de
remercîment :
J’adresse mes remercîments les plus sincères toutes les

instances de la direction générale et à leur tête
Monsieur abd baset khadraui
Le directeur technique, ainsi que le personnel

administratif et technique de la "SOPREM" pour le bon
accueil qu'ils m'ont réservé.
Je me remercie également Monsieur
raouf agili & saif jabnouni
2 SOPREM
Dans le cadre de la politique de l’Institut Supérieur des

études technologique qui consiste à la répartition de ses
étudiants dans les différents organismes publics et privés et
dans les soucis d’assister à l’initialisation à la vie
professionnelle marqué précieusement par l’adaptation à la
pratique du métier, j’ai effectué mon stage dans la société de
SOPREM «JANNET » qui se trouve dans la zone industrielle de
HAFFOUZ, un stage technicien durant la période du 01 /07/2019
au 31/07/2019
Pendant ce stage, j’ai surtout consulté les secteurs des
maintenances électriques des machines de production et
d’emballage. Mon choix de la SOPREM d’eau « JANNET » n’était pas
une affaire au hasard. Au contraire, cette entreprise bien
réputée dans notre région et dans toute la Tunisie présentait un
bon organisme dans laquelle j’ai pu passer du plan théorique à
celui de pratique. J’ai parvenu à accumuler énormément des
informations et des données concernant les différentes phases
de production.
3 SOPREM
A-Généralité :
«JANNET » c’est une eau minérale naturelle prélevée de
HAFFOUZ. Elle est commercialisée depuis 2002 par la société de
production d’eaux minérales SOPREM.
Cette société est la première qui a proposé les bouteilles de 2
litres. Elle est aussi la première au niveau de la marque d’eau
minérale certifiée ISO 2200 en Tunisie (système de management de
la sécurité alimentaire).
Activité :
Sous la marque « JANNET » SOPREM propose une gamme d’eau
conditionnée dans un emballage BET (des bouteilles de 25cl,
50cl, 150cl, 200cl).
Infrastructure :
La mécanisation :
- Des semi remorquent
Des chariots élévateurs
Des chariots transporteurs
Un laboratoire bien équipé contenant tous les outils de mesure
(Balances, conduction mètre…).
Des incubateurs
Une étuve
Un autoclave Les bâtiments de la société sont composés : d’une
administration, un laboratoire, magasin,
4 SOPREM
2 bureaux et une salle pour le gouter des ouvriers.
B- Organisation de la « SEPROM »:
La société « JANNET » (SEPROM) est une société de production
d’eau minérale comme toutes les sociétés, elle est composée de
trois services :
_ Technique
_ Administratif
_ Commercial
Le Directeur Générale s’occupe de ces trois services et chacun
d’eux et dirigé par un chef service.
Service Service Service

technique : administratif : commerciale :
Ce service est Il est dirigé par un

constitué d’un chef chef de service qui
SERVICE DE
service et d’un s’occupe de tous ce
MAINTENANCE : directeur qui concerne les
Il est constitué d’un achats, les
ingénieur et des approvisionnements,
techniciens des les vents, les
maintenances et des relations
électriciens marchandes et
SERVICE DE marketing
PRODUCTION : Ce
service est occupé
par un ingénieur qui
n’est autre que le
chef de production.
Ce chef ingénieur
est collaboré par
plusieurs chefs
5 SOPREM
d’équipe
SERVICE
LABORATOIRE :
Il est constitué d’un
responsable de
laboratoire et d’un
technicien
C-ORGANIGRAMME :
6 SOPREM
1) La Souffleuse :
Figure « 1 »
7 SOPREM
 Description :
Maison SIDEL d’origine Française

Modèle EA60
Année de fabrication 2010
Puissance totale 116 kW
Courant consommé 179 A
Pression air pour 40 bars

soufflage
Pression air pour la partie 10 bars
commande
 Fonctionnement :
Schéma fonctionnel
We WP Réglage Programme
préform souffler les bouteilles boutielle
Souffleuse
2-La Remplisseuse : (Monobloc)
8 SOPREM
Figure « 4 »
 Description :
C’est la machine de remplissage à mouvement rotatif qui
possède 40 pinces et 40 robinets.
 Fonctionnement
La vis sans fin sélectionne les bouteilles et la place sur
l’étoile d’entrée à son pas de travail.
Les bouteilles sont prises sur cette étoile par les pinces de la
rinceuse qui tourne de 180 ° en façon de les placer sur les bases
d’injection.
2.2-Remplisseuse :
La bouteille est maintenant sous le robinet qui ouvert par
la bouteille elle-même dans son mouvement de montée, lorsque
la bouteille est remplie elle descend au niveau de l’étoile du
passage entre le sou tireuse et la boucheuse.
2.3-Boucheuse :
9 SOPREM
Les bouchons alimentés dans une trémie supérieure sont

sélectionnés par un disque tournant et ils descendent dans un
canal doté de capteur de présence qui commande l’arrêt dans le
cas ou il n’y aurait pas de bouteilles un dispositif « Pieck an
place » va positionner les bouchons sur les bouteilles qui
entrent dans la tourelle de la bouche use ou les têtes de vissage
bloquent les bouchons.
3- L’étiqueteuse :
 Description :
C’est une machine qui fait l’étiquetage sur Les bouteilles,
elle tourne avec une vitesse variable comme toutes les autres
machines, et se compose mécanique d’un magasin d’étiquette et
d’un réservoir (bac de colle).
A l’entrée, les bouteilles seront dressées avec une vis sans
fin pour entrer à un système tournant.
10 SOPREM
Il existe un détecteur qui donne un signal à chaque passage de

bouteilles pour commander l’ouverture et fermeture d’une
électrovanne injective colle.
La bouteille qui contient la colle passe devant le magasin
d’étiquettes qui seront collées sur les bouteilles.
4. Le Dateur :
 Description :
C’est une machine qui a pour rôle d’imprimer la date de
production et la date d’expiration en injectant l’encre sur les
bouteilles après le passage devant la dateur.
La date sera imprimée par injection d’encre sur la bouteille
après le passage devant le dateur.
Les bouteilles passent devant un miroir qui permet au contrôleur
d’observer toutes les défauts (corps étrangers, date,
étiquette…..) puis elles entrent dans un système de redressage, où
les bouteilles seront divisées en trois ou quatre voies à l’aide
d’un diviseur équipé d’un compteur synchrone et par suite elles
sont liées avec une autre machine qui s’appelle « Fardeleuse ».
5. La Fardeleuse :
11 SOPREM
 Description :
C’est une machine équipée de composants électroniques pour
la gestion du cycle de fonctionnement et de dispositif de
contrôle permettent d’éviter les risques pour la sécurité, la
santé des personnes et pour satisfaire les lois en vigueur de la
matière.
5.1-Partie fardeleuse
A l’entrée, on trouve un système qui regroupe les
bouteilles qui arrivent des quatre ou trois voies en plusieurs
lots (6 bouteilles pour 2L ).
Chaque lot passe devant un détecteur pour être enveloppé par
un film rétractable ; ce lot s’appelle « fardeau ».
5.2- Partie four :
Le fardeau entre dans la partie four à l’aide d’un convoyeur.
Au passage dans le four on trouve un ventilateur pour le
refroidissement du film rétracté.
6. Le Pala tisseur
12 SOPREM
Figure « 3 »
 Description :
le pâla tisseur regroupée les fards en obtient des couche et
ce dernier sont ordonner on donne un palet contient 384
bouteilles
chaque fard d’eau contient 6 bouteilles remplissais , le ranger
sous forme d’une ligne ensuite évacuer cette ligne vers le
plateau lisse à la premier position par un vérin 1 de deux position
cette opération est répété deux fois encore à la deuxième et
troisième positions, à la fin de ranger les trois lignes du fards
d’eau sur la plateau lisse la tapis roulantes 2 s’arrête et le
bloque de vérin 2 et 3 avances simultanément jusqu’à arrive au
dessus de palette , ensuite le vérin 2 recule et le vérin 3 reste en
position de sortie pour évacuer les trois lignes des fards
d’eau(premier niveau) jusqu’ à
la fin de la recule du vérin 2. Ce cycle est une palettisation d’un
seul niveau. Dans notre étude la palettisation permet 4 niveau
des fards d’eau alors cette cycle le répété 4 fois pour obtenir 4
niveaux des fards d’eau.
13 SOPREM
 les avantages de ce  les avantages de ce
système : système :
 Le stockage se fait  coût élevé
par le  maintenances
système(palettiseur difficiles
automatique) c’est
un grand avantage
par rapport le
stockage
manuellement.
 Le temps c’est le
plus importante
dans cette cas.
 Le nombre des
ouvriers aussi très
important au
stockage
manuellement le
nombre des
ouvriers (5) mais au
stockage par ce
système, le nombre
des ouvriers (1)
cette avantage très
14 SOPREM
important pour le
prix.
 Commande facile
aussi.
 La qualité de
stockage ces pas la
même.
7. La Pointeuse :
 Description :
C’est machine qui colle des poignets sur le fardeau.
Le ruban de collage passe par les poignets qui vont être
collés sur le fardeau.
Les bouteilles regroupées sur une palette du bois celle-ci
contient 384 bouteilles sont divisées 4 couches, chacune de ces
couches contient 16 fardeau.
Le film étirable sera relié sur la palette par l’intervention
d’une autre machine s’appelle « Bande rouleuse ».
15 SOPREM
7. La Bande rouleuse :
 Description :
La palette en bois pleine de fardeaux sera roulée par un film
étirable pour être facilement transportés.
Ceci est assuré par la bonde rouleuse.
Elle comporte deux parties
 Plateau mobile (tournant) sur lequel on met la
palette.
Parie contenant un moteur assurant le mouvement vertical et
horizontal de la bobine du film étirable.
16 SOPREM
ETUDE DE CAS :
17 SOPREM
SOUFFLEUSE
Caractéristiques des machines :
Toutes les machines de la’ SOPREM’ fonctionnent soit
manuellement, soit automatiquement à partir d’un
automate programmable et toutes ces machines se
composent de trois parties :
Partie Partie Partie
électrique mécaniques pneumatique
chaque machine c’est l’ensemble la circulation de
de la ‘SOPREM’ des pièces l’air entre les
comporte une mécaniques liées distributeurs et
armoire entre eux par les les vérins c’est
Électrique ou les liaisons la partie
schémas et les mécaniques. principale dans
installations toutes les
électriques. Pour machines pour
cela chaque cela la ‘SOPREM’
machine à des à un compresseur
Caractéristiques pour fournie
propres à elle l’énergie
pneumatique
égale à 10bar les
commande de
chaque machine
1.1-Insertion des éléments préforment :
a. Etude du préforme :
Figure « 2 »
18 SOPREM
Le polyéthylène téréphtalate (PET) que l’on trouve également

avec l’abréviation PETE, est un plastique. Chimiquement, c’est le
polymère obtenu par la polycondensation de l’acide
téréphtalique et de l’éthylène glycol. Pour simplifier, on peut
décrire le PET comme un pétrole raffine.
Les produits liquides initiaux, l’éthylène glycol et les connexions
téréphtalate sont exploités du pétrole qui a été partiellement
transforme avec l’oxygène. Pour la fabrication de PET, ces
relations initiales sont liées à de longues chaines de molécules.
b. Insertion du préforme :
Les éléments préformés, préalablement versés dans un
bac, sont chargés dans le distributeur par un ruban
élévateur. Le distributeur les dispose en fil de manière a ce
qu’ils soient insérés dans une trémie qui les chargera a son
tour sur les chariots porte élément préformes.
1.2-Chauffage des préformes :
Figure de « four »
Un système de transport constitué de couples de courroies
dentées effectue le transport et la rotation des chariots porte
éléments préformés à l’intérieur de l’installation de chauffage ;
ce dernier est constitué de quatre fours électriques qui
chauffent les éléments préformés.
La température utilisée est entre 95°C et 100 °C.
1.3-Etirage et soufflage :
19 SOPREM
Une fois chauffés, les éléments préformés sont

insérés dans une moule ou ils seront étirés et soufflés
pour prendre ainsi la forme finale de la bouteille qui
porte la marque dépose de la société *JANNET* l’air est
soufflée dans les éléments préformés en deux phrases :
Air primaire (8/10 bar) : avec la barre d’étirage. Il y a
pour mission d’étaler uniformément le PET dans la
moule et de donner une première forme à la bouteille
Air secondaire (28/40 bar) : il y a pour mission de faire
adhérer uniformément l’élément préformé sur les
parois du moule
De sorte que l’échange thermique ainsi produit permette
la formation et la stabilisation de la bouteille définitive
1.4-Sortie des bouteilles :
Figure du « moule »
A la sortie du moule de soufflage, les bouteilles sont
transportées par des Courroies qui peuvent
éventuellement être adopté à un ruban transporteur à
l’air ou à tout autre moyen de reçoit.
20 SOPREM
Préforme bouteille
Figure « 3 »
Tous les problèmes de la souffleuse
Valeur Défaut Causes Remèdes

défaut probables possibles
entrée
automate
E 19.5=0 Relais AU Relais non Vérifier le ou
enclenchés les relais (K1A
K1AA) et
vérifier
l’entrée E 19.5
E 10.1=0 Arrêt général Arrêt général Testables
suite à une fusibles du
coupure secteur sectionneur
Q1et vérifier
qu’ils sont
positionnés
correctement
Arrêt général Réenclencher
suite à un arrêt l’arrêt
d’urgence d’urgence
Le bouton Réenclencher
poussoir rouge le bouton
de mise hors poussoir vert
tension a été de mise sous
actionné tension
Le sélecteur à Tourner la clé
21 SOPREM
clé est sur 0 du sélecteur

sur 1
E 10.2=0 24v capteur Déclenchement Vérifier si le
du 24v disjoncteur
Q1E est
enclenché
E19.6+0 Alimentation Déclenchement Vérifier si le
armoire 24v du 24v disjoncteur
Q1E est
enclenché
E10.4=0 Relais porte Mauvais réglage Déterminer la
des doigts de porte et régler
contrôle le contrôle
fermeture(toutes fermeture
les portes sont
fermées)
E10.5=0 Alimentation Déclenchement Vérifier si le
24V G1A du 24v disjoncteur Q11
est enclenché
G1E-F du 24v disjoncteur Q1F
est enclenché
24v G1E-G du 24 v disjoncteur Q1F
est enclenché
E16.0=0 Arrêt Un arrêt Vérifier qu’il n’y
E16.1=0 d’urgence S1A d’urgence a été a plus de
E16.2=0 Arrêt actionné danger .puis
E16.3=0 d’urgence S1B tirer le bouton
E16.4=0 Arrêt poussoir
E16.5=0 d’urgence S1C d’arrêt
E16.6=0 Arrêt d’urgence en
E32.5=0 d’urgence S1D cause
Arrêt Absence tension
d’urgence S1E
Arrêt Vérifier la
d’urgence S1F tension en
Arrêt amont et en
d’urgence S1G aval de l’auto_-
Arrêt transformateur
d’urgence
remplisseuse
E17.0=0 Porte ouverte Une ou plusieurs Vérifier qu’il

E17.1=0 n°1 portes mal n’Ya pas de
E17.2=0 Porte ouverte fermées danger et
E17.3=0 n°2 refermer la ou
E17.4=0 Porte ouverte les portes
E17.5=0 n°3
E17.6=0 Porte ouverte
22 SOPREM
E17.7=0 n°4
E18.1=0 n°5
E18.3=0 n°6 Mauvais réglage
E18.4=0 Porte ouverte des doigts de Déterminer la
E18.5=0 n°7 contrôle porte et régler
E18.6=0 Porte ouverte fermeture (relais le doigt de
E18.7=0 n°8 portes) contrôle
E32.6=0 Porte ouverte fermeture
n°9
Porte ouverte
n°10
Porte ouverte
n°11
Porte ouverte
n°12
Porte ouverte
n°13
Porte ouverte
n°14
Porte ouverte
n°15
Porte ouverte
n°16
Porte ouverte
remplisseuse
E8.0=0 Couple four Limiteur de
couple four Vérifier
convoyage qu’aucun
déclenché sur obstacle ne
une surcharge gène la
mécanique du rotation du
four four
Faire tourner
la machine à
l’aide de la
rotation
manuelle pour
réenclencher
le limiteur de
couple
E8.1=0 Couple moteur Limiteur de Vérifier
couple moteur qu’aucun
déclenché sur obstacle ne
une surcharge de gène la
la roue de rotation de la
soufflage roue de
soufflage
Faire tourner
la machine à
l’aide de la
23 SOPREM
rotation
manuelle pour
réenclencher
le limiteur de
couple
E8.2=0 Couple roue Limiteur de Dégager les
de sortie couple bouteilles de la
déclenché sur un roue de sortie
effort important bouteilles
sur la roue de Vérifier le
sortie bouteilles passage des
bouteilles
manuellement
pour
réenclencher
le limiteur de
couple
E8.5=0 Couple roue Limiteur de Dégager les
de chargement couple préformes de la
déclenché sur un roue de
effort important chargement
sur la roue de préformes
chargement Vérifier le
préformes passage des
préformes
Faire tourner
la roue de
chargement
préformes
manuellement
pour
réenclencher
le limiteur de
couple
E8.7=0 Manivelle Présence Retirer la
engagée manivelle manivelle
E11.0=0 Disjonction Surcharge Vérifier le
variateur moteur déblocage du
rotation roue frein et le point
dur éventuel
E11.1=0 Défaut Défaut interne Vérifier le bon
variateur du variateur fonctionnement
rotation roue du variateur
E11.2=0 Défaut Contacteur de Vérifier la
variateur puissance non commande
rotation roue enclenché
K69CA
Pression de Défaut du Vérifier le bon
commande régulateur de fonctionnement
électrovannes pression. du régulateur
de soufflage de pression.
hors page
24 SOPREM
Pression de Manque de Vérifier le

commande des pression . circuit d’air .
tuyères hors Défaut de Augmenter ou
plage. pression de diminuer la
commande. pression.
Portes Une ou plusieurs Vérifier qu’il n’y

ouvertes portes mal a pas de danger
transfert fermées. et refermer la
remplisseuse. ou les portes .
Mauvais réglage Déterminer la
des doigts de porte et régler
contrôle le doigt de
fermeture(relais contrôle
portes). fermeture.
25 SOPREM
I-Problèmes et solution :
1. Quelques problèmes de la fardeleuse:
 Défaut(1) :Film absent.
 Cause : Il n’y a pas de film sur le produit dans la zone
d’emballage.
 Remèdes :
 Vérifier s’il a des problèmes au niveau du film
ou s’il ne sort pas correctement de la zone de
lancement.
 Enlever éventuellement les produits non
emballes.
 Vérifier le fonctionnement de la cellule
photoélectrique et de la phase de contrôle.
 Défaut(2) :Température insuffisante.
 Cause :Le four n’a pas atteint la température
sélectionnée.
 Remèdes :
 Vérifier l’entrée API qui doit être en marche.
 Contrôler les fusibles et les résistances au
bien le remplacer.
26 SOPREM
1. Quelques problèmes de l’étiqueteuse :
 Défaut(1) : étiquette détachent en tambour.
 Cause :Présence d’air entre étiquette et tambour.
 Remède :Manque d’air d’aspiration en tambour.
 Défaut(2) : étiquette d’étanchent en bouteille.
 Cause « 1 » :Absence de colle.
 Remède « 2 »:Il faut contrôler le réservoir de la
colle.
 Cause « 1 » :Présence d’air entre tiquet et bouteille.
 Remède « 2 » : Il faut mettre une cale entre les et
étiquettes l’étoile pour faire une pression sur les
tiques pour bien coller
27 SOPREM
Mon stage à la « SOPREM » m’a permis de constater

que cette entreprise fait de son mieux pour renforcer
sa présence dans la production de l’eau minérale sur le
plan national. Je n’hésiterais pas à souligner le grand
profit que j’ai pu tirer de ce stage. Il m’a permis non
seulement d’acquérir des connaissances techniques,
théoriques et pratiques mais aussi de m’intégrer dans la
vie professionnelle.
D’autre part, je peux dire que j’ai eu de la chance
d’effectuer mon stage dans une entreprise aussi
importante que la « SOPREM » qui se caractérise par la
bonne organisation du travail, la compétence, la
technicité et le sérieux du personnel ainsi que la
grande capacité de production et la bonne qualité du
produit.
28 SOPREM

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Avant de présente mon rapport de stage je tient à

A cet effet la minimum de justice impose que la port de

J’adresse mes remercîments les plus sincères toutes les

Le directeur technique, ainsi que le personnel

Dans le cadre de la politique de l’Institut Supérieur des

2 bureaux et une salle pour le gouter des ouvriers.

Service Service Service

Ce service est Il est dirigé par un

Maison SIDEL d’origine Française

Puissance totale 116 kW

Courant consommé 179 A

Pression air pour 40 bars

préform souffler les bouteilles boutielle

2-La Remplisseuse : (Monobloc)

Les bouchons alimentés dans une trémie supérieure sont

Il existe un détecteur qui donne un signal à chaque passage de

seul niveau. Dans notre étude la palettisation permet 4 niveau

niveaux des fards d’eau.

 les avantages de ce  les avantages de ce

 Le stockage se fait  coût élevé

dans cette cas.

ouvriers aussi très

ouvriers (5) mais au

des ouvriers (1)

cette avantage très

stockage ces pas la

Le polyéthylène téréphtalate (PET) que l’on trouve également

Une fois chauffés, les éléments préformés sont

Tous les problèmes de la souffleuse

Valeur Défaut Causes Remèdes

clé est sur 0 du sélecteur

E17.0=0 Porte ouverte Une ou plusieurs Vérifier qu’il

Pression de Manque de Vérifier le

Portes Une ou plusieurs Vérifier qu’il n’y

 Cause : Il n’y a pas de film sur le produit dans la zone

 Vérifier s’il a des problèmes au niveau du film

ou s’il ne sort pas correctement de la zone de

 Enlever éventuellement les produits non

 Vérifier le fonctionnement de la cellule

photoélectrique et de la phase de contrôle.

 Défaut(2) :Température insuffisante.

 Cause :Le four n’a pas atteint la température

 Vérifier l’entrée API qui doit être en marche.

 Contrôler les fusibles et les résistances au

1. Quelques problèmes de l’étiqueteuse :

 Défaut(1) : étiquette détachent en tambour.

 Cause :Présence d’air entre étiquette et tambour.

 Remède :Manque d’air d’aspiration en tambour.

 Défaut(2) : étiquette d’étanchent en bouteille.

 Cause « 1 » :Absence de colle.

 Remède « 2 »:Il faut contrôler le réservoir de la

 Cause « 1 » :Présence d’air entre tiquet et bouteille.

 Remède « 2 » : Il faut mettre une cale entre les et

étiquettes l’étoile pour faire une pression sur les

tiques pour bien coller

Mon stage à la « SOPREM » m’a permis de constater

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