TEMA 14: PREVENCIÓN DE

RIESGOS LABORALES Y
PROTECCIÓN AMBIENTAL

Motores Térmicos y sus

Sistemas Auxiliares
CONTENIDO
 Introducción a la PRL y a la protección ambiental
 Riesgos inherentes a los procesos de mantenimiento y
reparación de motores
 Lugar de trabajo
 Herramientas y equipos de trabajo
 Equipos de protección
 Señalización de seguridad en el taller
 Fichas de seguridad
 Gestión medioambiental
 Almacenamiento y retirada de residuos
OBJETIVOS
 Definir los conceptos fundamentales en materia de protección
de riesgos laborales y de protección ambiental
 Comprender los riesgos propios de los procesos de
mantenimiento y reparación de los motores de automoción
 Analizar los diferentes medios de protección colectiva e
individual, así como su aplicación
 Conocer la señalización de seguridad que se puede encontrar
en un taller
 Asimilar la necesidad de llevar a cabo una buena gestión
medioambiental del taller en relación a los recursos, la
contaminación y el almacenamiento y retirada de residuos
INTRODUCCIÓN A LA PREVENCIÓN
DE RIESGOS LABORALES

 Talleres de reparación de automóviles  Riesgos de accidentes,

incendios y explosiones.
 Solo en España  Más de medio millón de accidentes con baja (más de
70 mil en el sector).
INTRODUCCIÓN A LA PREVENCIÓN
DE RIESGOS LABORALES
REFERENCIA NORMATIVA
BÁSICA SOBRE PRL

 Constitución Española de 1978: se define el derecho a la protección de

la salud y las obligaciones de los poderes públicos para con los
trabajadores.
 Estatuto de los Trabajadores: determina los derechos y obligaciones de
los trabajadores en lo referente al cuidado de su salud.
 Ley 31 de Prevención de Riesgos Laborales de 1995: recoge lo
mencionado anteriormente y adapta la normativa europea existente a la
legislación española.
 RD 2291/1985, de 8 de noviembre, reglamento de aparatos de elevación
y manutención.
 RD 1457/1986, de 10 de enero, regulador de la actividad industrial y la
prestación de servicios en los talleres de reparación de vehículos, de
sus equipos y componentes.
 RD 1495/1986, de 26 de mayo, reglamento de seguridad de máquinas.
REFERENCIA NORMATIVA
BÁSICA SOBRE PRL

 RD 1942/1993 de 5 de noviembre, reglamento de instalaciones de

protección contra incendios.
 RD 39/1997, de 17 de enero, reglamento de los servicios de prevención.
 RD 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de
señalización de seguridad y salud en el trabajo.
 RD 486/1997, de 14 de abril, establece las disposiciones mínimas de
seguridad y salud en los lugares de trabajo.
 RD 487/1997, de 14 de abril, disposiciones mínimas de seguridad y
salud relativos a la manipulación de cargas que entrañen riesgos, en
particular dorsolumbares, para los trabajadores.
 RD 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de
equipos de protección individual.
 RD 2267/2004, de 3 de diciembre, reglamento de seguridad contra
incendios en los establecimientos industriales.
PRINCIPIOS DE ACCIÓN
PREVENTIVA (Art 15 ley de PRL)

 Principios generales:
 Evitar los riesgos.
 Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.
 Combatir los riesgos en su origen.
 Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que se respecta a la
concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y
métodos de trabajo y de producción, con miras, en particular, a atenuar el
trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud.
 Tener en cuenta la evolución de la técnica.
 Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.
 Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre en ella
la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las
relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.
 Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
 Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
PRINCIPIOS DE ACCIÓN
PREVENTIVA (Art 15 ley de PRL)

 Principios generales:
 El empresario tomará en consideración las capacidades profesionales de los
trabajadores en materia de seguridad y de salud en el momento de
encomendarles las tareas.
 El empresario adoptará las medidas necesarias a fin de garantizar que solo
los trabajadores que hayan recibido información suficiente y adecuada
puedan acceder a las zonas de riesgo grave y específico.
 La efectividad de las medidas preventivas deberá prever las distracciones o
imprudencias no temerarias que pudiera cometer el trabajador y los riesgos
adicionales cuando su magnitud sea sustancialmente inferior a la de los que
se pretende controlar y no existan alternativas más seguras.
OBLIGACIONES DE LOS
TRABAJADORES (Art 29 ley PRL)

 Corresponde a cada trabajador velar por su propia seguridad y salud

en el trabajo y por la de aquellas otras personas a las que pueda
afectar su actividad profesional, a causa de sus actos y omisiones
en el trabajo, de conformidad con su formación y las instrucciones
del empresario.
 Los trabajadores, con arreglo a su formación y siguiendo las
instrucciones del empresario, deberán en particular:
 Usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos
previsibles, las máquinas, aparatos, herramientas, sustancias
peligrosas, equipos de transporte y, en general, cualesquiera otros
medios con los que desarrollen su actividad.
OBLIGACIONES DE LOS
TRABAJADORES (Art 29 ley PRL)

 Los trabajadores, con arreglo a su formación y siguiendo las instrucciones

del empresario, deberán en particular:
 Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el
empresario, de acuerdo con las instrucciones recibidas de este.
 No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de
seguridad existente o que se instalen en los medios relacionados con su actividad
o en los lugares de trabajo en los que esta tenga lugar.
 Informar de inmediato a su superior jerárquico directo, y a los trabajadores
designados para realizar actividades de protección y de prevención o, en su caso,
al servicio de prevención, acerca de cualquier situación que, a su juicio, entrañe,
por motivos razonables, un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores.
 Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad
competente con el fin de proteger la seguridad y la salud de los trabajadores en el
trabajo.
 Cooperar con el empresario para que pueda garantizar unas condiciones de
trabajo que sean seguras y no entrañen riesgos para la seguridad y la salud de los
trabajadores.
OBLIGACIONES DE LOS
TRABAJADORES (Art 29 ley PRL)

 El incumplimiento por los trabajadores de las obligaciones en

materia de prevención de riesgos a que se refieren los
apartados anteriores tendrá la consideración de incumplimiento
laboral a los efectos previstos en el artículo 58.1 del Estatuto de los
Trabajadores o de falta, en su caso, conforme a los establecido en
la correspondiente normativa sobre régimen disciplinario de los
funcionarios públicos o del personal estatutario al servicio de las
Administraciones Públicas. Lo dispuesto en este apartado será
igualmente aplicable a los socios de las cooperativas cuya actividad
consista en la prestación de su trabajo, con las precisiones que se
establezcan en sus Reglamentos de Régimen Interno.
INTRODUCCIÓN A LA
PROTECCIÓN AMBIENTAL

 Industria automovilística  Numero importante de residuos  Se

hace necesario cuidar la gestión medioambiental.
REFERENCIA NORMATIVA BÁSICA
SOBRE PROTECCIÓN AMBIENTAL

 Decreto 2414/61, de 30 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de

actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas.
 Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de julio, por el que se aprueba el Texto
Refundido de la Ley de Aguas.
 Reglamento (CE) 1980/2000 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 19 de
marzo, por el que se permite que todas las organizaciones se adhieran con
carácter voluntario a un sistema comunitario de gestión y auditorias
medioambientales (EMAS).
 RD 1383/2002, de 20 de diciembre, sobre gestión de vehículos al final de su vida
útil.
 RD 679/2006, de 2 de junio, por el que se regula la gestión de los aceites
industriales usados.
 RD 795/2010, de 16 de junio, por el que se regula la comercialización y
manipulación de gases fluorados y equipos basados en los mismos, así como la
certificación de los profesionales que los utilizan
 Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados.
CONTENIDO
 Introducción a la PRL y a la protección ambiental
 Riesgos inherentes a los procesos de
mantenimiento y reparación de motores
 Lugar de trabajo
 Herramientas y equipos de trabajo
 Equipos de protección
 Señalización de seguridad en el taller
 Fichas de seguridad
 Gestión medioambiental
 Almacenamiento y retirada de residuos
RIESGOS INHERENTES A LOS PROCESOS DE
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE MOTORES
RIESGOS INHERENTES A LOS PROCESOS DE
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE MOTORES
RIESGOS INHERENTES A LOS PROCESOS DE
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE MOTORES
CONTENIDO
 Introducción a la PRL y a la protección ambiental
 Riesgos inherentes a los procesos de mantenimiento y
reparación de motores
 Lugar de trabajo
 Herramientas y equipos de trabajo
 Equipos de protección
 Señalización de seguridad en el taller
 Fichas de seguridad
 Gestión medioambiental
 Almacenamiento y retirada de residuos
LUGAR DE TRABAJO
 “Las zonas en las que el trabajador debe permanecer o a las que puede
acceder para realizar su trabajo”.
 El Real Decreto 486/1997 establece las disposiciones mínimas que debe
cumplir cualquier lugar de trabajo, refiriéndose a sus condiciones
constructivas, orden y limpieza, mantenimiento, señalización, locales de
descanso e higiene y locales de primeros auxilios.
LUGAR DE TRABAJO
 Los riesgos más comunes en el lugar de trabajo respecto a las infraestructuras
son los siguientes:
 Caídas.
 Pisadas de objetos.
 Atropello de vehículos.
 Caídas de objetos.
 Choques contra objetos.
LUGAR DE TRABAJO
LUGAR DE TRABAJO
LUGAR DE TRABAJO
 Algunas medidas de prevención utilizadas
en los talleres de electromecánica:
 Correcta ventilación para eliminar los gases de
escape.
 Limpieza y orden en el puesto de trabajo.
 Correcta iluminación del puesto de trabajo 
Debe ser lo más similar posible a la luz natural.
 Empleo de elevadores para disminuir posturas
forzadas.
 Puesto de trabajo libre de obstáculos  Se
debe disponer de carros de herramientas,
enganches para cables y lámparas de trabajo,
brazos aéreos para acceder a la instalación de
aire comprimido y electricidad.
LUGAR DE TRABAJO
 Algunas medidas de prevención utilizadas en los talleres de
electromecánica:
 Utilización de mesas de trabajo para actividades que requieren de una
superficie plana y un apoyo.
 Suelo libre de sustancias deslizantes y conductoras de la electricidad.
 Suelo enrejillado o bandeja de recogida de líquidos para el vaciado de
circuitos.
 Correcta señalización de los riesgos y de la ubicación de equipos de trabajo.
LUGAR DE TRABAJO
LUGAR DE TRABAJO
LUGAR DE TRABAJO
CONTENIDO
 Introducción a la PRL y a la protección ambiental
 Riesgos inherentes a los procesos de mantenimiento y
reparación de motores
 Lugar de trabajo
 Herramientas y equipos de trabajo
 Equipos de protección
 Señalización de seguridad en el taller
 Fichas de seguridad
 Gestión medioambiental
 Almacenamiento y retirada de residuos
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
DE TRABAJO
 Emplear la herramienta o equipo para aquella función para la que fue diseñada.
 Comprobar que está en perfecto estado.
 Guardar las herramientas o equipos en un lugar apropiado después de su uso.
 Transportarlas de forma adecuada (protegiendo filos y puntas).
 Contar con la formación adecuada para su utilización.
 Emplear equipos de protección si fuese necesario.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
DE TRABAJO

 Guardar las herramientas en carros portaherramientas, cajas de

herramientas, maletines o armarios específicos.
 No utilizar destornilladores planos para tornillos de estrella.
 No emplear destornilladores o cualquier otra herramienta para golpear.
 No someter las herramientas a sobreesfuerzos para los que no han sido
diseñadas.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
DE TRABAJO
ACTIVIDAD 1
 Realiza un croquis de la planta del taller de electromecánica (plano 1)
donde se indique:
 Tomas de corriente monofásicas y trifásicas, y cuadros eléctricos.
 Tomas de agua y aire, y la ubicación del compresor.
 Equipos grandes (elevadores, tornos, banco eléctrico, etc.).
 Armarios y paneles de herramientas.
 Elementos y equipos de limpieza.
CONTENIDO
 Introducción a la PRL y a la protección ambiental
 Riesgos inherentes a los procesos de mantenimiento y
reparación de motores
 Lugar de trabajo
 Herramientas y equipos de trabajo
 Equipos de protección
 Señalización de seguridad en el taller
 Fichas de seguridad
 Gestión medioambiental
 Almacenamiento y retirada de residuos
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
 Colectivos  Actúan en el foco y sirven para todos los trabajadores
o personas expuestas al riesgo.
 Individuales (EPI)  Son empleados por cada trabajador
individualmente.
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN
COLECTIVA

 Medidas de protección colectiva más importantes:

 Mantener un buen sistema de ventilación en todo el local para facilitar la
eliminación de los gases nocivos, debiendo dotar a los puestos de un sistema
de extracción de los gases de escape.
 Mantener el orden y la limpieza a través de:
 Una correcta señalización de los pasillos.
 Orden de las herramientas.
 Utilizar bancos de trabajo para el desmontaje y montaje de elementos mecánicos.
 Emplear elevadores para realizar las operaciones de una manera más cómoda.
 Métodos seguros de almacenamiento.
 Retirada sistemática de los desechos, residuos y desperdicios.
 Limpieza de suelos.
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN
COLECTIVA

 Medidas de protección colectiva más importantes:

 Utilizar cajas y carros porta-herramientas para transportar las herramientas 
Cuando estas no se usen, hay que colocarlas en paneles, armarios o bancos
adecuados, para evitar el riesgo de golpes o heridas.
 Disponer en los talleres de recipientes incombustibles, de cierre automático y
hermético, para depositar en ellos todos los desperdicios inflamables, así
como los trapos impregnados de aceite o grasa  Se evita el riesgo de
incendio.
 Aplicar las normas de conservación indicadas por el fabricante en todas las
herramientas, en las máquinas y en los equipos de protección individual,
estableciendo un sistema periódico de revisión.
 Colocar barandillas alrededor del foso de reparaciones, si lo hubiera, de una
altura inferior a 0,90 metros y cubrirlo cuando no se use, para impedir las
caídas. Además se deben limpiar y recoger los aceites y otros fluidos de su
interior para evitar los resbalones durante el trabajo.
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN
COLECTIVA

 Medidas de protección colectiva más importantes:

 Instalar seguros de protección, como los bloqueos automáticos, fines de
carrera, paradas de emergencia … en las grúas, los gatos o las plataformas
elevadoras para garantizar la parada inmediata de estos sistemas, en el caso
de que una avería provoque su descenso brusco.
 Poner puesta a tierra en toda la instalación eléctrica, utilizando tensión de
seguridad en las lámparas portátiles y emplear prolongadores con enchufes
múltiples.
 Usar los equipos de protección individual (EPI) adecuados para cada trabajo
y que, al igual que las máquinas, tengan el marcado CE.
 Organizar el trabajo evitando prolongar en exceso la jornada laboral habitual y
planificar las tareas teniendo en cuenta que hay que destinar una parte del
tiempo para imprevistos  Se ayuda a prevenir situaciones de cansancio
físico y psíquico que pueden originar un accidente.
 Formar a todas las personas que trabajan en un taller de reparación de
vehículos de las situaciones de riesgo que se puedan encontrar.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL

 Están regulados por el RD 773/1997.

 Su uso debe ser personal.
 Deben ser concebidos de forma que el usuario pueda ponérselos de la
manera más fácil posible, que sean cómodos, pesen poco, estén libres
de aristas o asperezas, y le permitan realizar su actividad de forma
normal.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL
 El empresario está obligado, según la Ley de PRL, a cumplir las siguientes
normas en relación a los EPI:
 Analizar exhaustivamente los riesgos presentes en cada puesto de trabajo.
 Garantizar que los EPI cumplen con la normativa y homologación pertinente.
 Realizar una consulta a los usuarios de los EPI para conocer su opinión y permitir
su participación en la elección de los mismos.
 Proporcionar los EPI gratuitamente.
 Ofrecer los medios físicos y técnicos necesarios para el correcto mantenimiento de
los EPI.
 Dar formación e información a los trabajadores acerca del empleo de los equipos y
de la importancia de su correcta utilización.
 Marcar unas normas de utilización de los EPI que incluyan la obligatoriedad del
empleo de los mismos.
 Vigilar el cumplimiento de dichas normas, estableciendo las sanciones
correspondientes.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL
 El usuario del EPI esta obligado a:
 Utilizar el EPI correctamente y para el fin para el que se fabricó.
 Guardar el EPI en el lugar destinado a tal fin.
 Cuidar y mantener el EPI.
 Informar de inmediato a un superior de cualquier defecto o daño detectado en el
EPI.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL
 Los EPI’s relacionados con el trabajo del mantenimiento y reparación de
motores:
 Protectores de cabeza (protección del cráneo)  Cascos protectores.
 Protección del pie  Calzado de protección y de seguridad.
 Protección ocular o facial  Gafas de protección, pantallas o pantallas faciales.
 Protección respiratoria  Equipos de protección respiratoria.
 Protección del oído  Protectores del oído.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL
 Los EPI’s relacionados con el trabajo
del mantenimiento y reparación de
motores:
 Protección del tronco, los brazos y las
manos:
 Prendas y equipos de protección.
 Ropa de protección antiinflamable.
 Mandiles de cuero y otros materiales
resistentes a partículas y chispas
incandescentes.
 Guantes.
 Ropa de protección para el mal tiempo.
 Ropa y prendas de seguridad-señalización.
 Prendas y medios de protección de la piel.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL
CONTENIDO
 Introducción a la PRL y a la protección ambiental
 Riesgos inherentes a los procesos de mantenimiento y
reparación de motores
 Lugar de trabajo
 Herramientas y equipos de trabajo
 Equipos de protección
 Señalización de seguridad en el taller
 Fichas de seguridad
 Gestión medioambiental
 Almacenamiento y retirada de residuos
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
EN EL TALLER

 La señalización no evita riesgos en sí misma, sino que advierte sobre el

peligro cuando este no ha podido ser evitado por equipos de protección
colectiva.
 El RD 485/1997 regula el empleo de señalización en los lugares de
trabajo.
 Los objetivos que debe cumplir la señalización son los siguientes:
 Alertar sobre el riesgo.
 Alertar sobre situaciones de emergencia que requieren medidas urgentes de
protección y evacuación.
 Ayudar a localizar los medios e instalaciones de protección, evacuación,
emergencia y primeros auxilios.
 Guiar a los trabajadores durante el desempeño de una actividad que suponga
una tarea peligrosa.
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
EN EL TALLER
 Tipos de señales:
 Panel.
 Luminosa.
 Acústica.
 Verbal.
 Gestual.
 Olfativa.
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
EN EL TALLER
 Las señales en forma gráfica se clasifican según la siguiente tabla:

Forma Color
Incendios y emergencias Cuadrada o rectangular Imagen blanca sobre fondo rojo
Evacuación Cuadrada o rectangular Imagen blanca sobre fondo verde
Obligación Circular Imagen blanca sobre fondo azul
Imagen y bordes negros sobre fondo
Peligro Triangular
amarillo
Imagen negra sobre fondo blanco con
Prohibición Circular
rayas y bordes rojos
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
EN EL TALLER
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
EN EL TALLER
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
EN EL TALLER
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
EN EL TALLER
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
EN EL TALLER
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
EN EL TALLER

 Señalización de riesgo de caídas, choques y golpes:

SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
EN EL TALLER

 Vías de circulación:
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
EN EL TALLER

 Las señales acústicas deben cumplir los siguientes requisitos:

 Nivel sonoro superior al nivel de ruido ambiental.
 Tono y duración, así como la agrupación de impulsos cuando sea
intermitente, debe distinguirse claramente de otras señales acústicas o ruidos
ambientales.
 No se pueden emplear dos señales acústicas a la vez.
 En el caso de evacuación el sonido será continuo.
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
EN EL TALLER

 Las señales luminosas deben cumplir los siguientes requisitos:

 Contraste luminoso suficiente con su entorno.
 Puede llevar un pictograma.
 No se pueden emplear dos señales luminosas a la vez.
 En una señal luminosa intermitente, la duración y frecuencia de la señal permitirá
identificar el mensaje.

 Tanto en señales acústicas como luminosas, cuando el dispositivo puede emitir la

señal continua o intermitente, la señal intermitente se emplea para indicar mayor
peligrosidad que la continua.
ACTIVIDAD 2
 Realiza otro croquis de la planta del taller de electromecánica (plano 2)
donde se indique:
 Puertas, ventanas y salidas de emergencia.
 Luces de emergencia.
 Señalización sobre prevención de riesgos laborales.
 Botiquín y equipos de extinción de incendios.
 Zonas diferenciadas del taller.
 Lugar de almacenaje de residuos.
ACTIVIDAD 3
 Busca 30 riesgos en el espacio del taller y propón una serie de medidas correctoras
para controlar estos riesgos atendiendo a la siguiente jerarquía de acciones y
preguntándonos al final de cada acción si el riesgo está controlado:
 1ª ACCION: Intentar eliminar el riesgo.
 2ª ACCION: Intentar sustituir el riesgo, por otro de menor potencial lesivo.
 3ª ACCION: Proponer medidas de protección colectiva.
 4ª ACCION: Proponer medidas de protección individual (EPI´S).
 5ª ACCION: Proponer normas de trabajo.
 6ª ACCION: Proponer señalización de seguridad.
CONTENIDO
 Introducción a la PRL y a la protección ambiental
 Riesgos inherentes a los procesos de mantenimiento y
reparación de motores
 Lugar de trabajo
 Herramientas y equipos de trabajo
 Equipos de protección
 Señalización de seguridad en el taller
 Fichas de seguridad
 Gestión medioambiental
 Almacenamiento y retirada de residuos
FICHAS DE SEGURIDAD
 El RD 363/1995, de 10 de marzo, por el que
se aprueba el reglamento sobre notificación
de sustancias nuevas y clasificación,
envasado y etiquetado de sustancias
peligrosas, en su artículo 23, relativo a las
fichas de seguridad expone que el
responsable de la comercialización de una
sustancia peligrosa deberá disponer de
una ficha de datos de seguridad en el
momento de la comercialización.
 Además, dicho responsable deberá facilitar al
destinatario, que sea un usuario profesional,
una ficha de datos de seguridad, en el
momento de la primera entrega de la misma
o incluso antes, de forma gratuita.
FICHAS DE SEGURIDAD
 La ficha de datos de seguridad deberá incluir los siguientes epígrafes:
 Identificación de la sustancia y del responsable de su comercialización.
 Composición/información sobre los componentes.
 Identificación de los peligros.
 Primeros auxilios.
 Medidas de lucha contra incendios.
 Medidas que deben tomarse en caso de vertido accidental.
 Manipulación y almacenamiento.
 Controles de exposición/protección individual.
FICHAS DE SEGURIDAD
 La ficha de datos de seguridad deberá incluir los siguientes epígrafes:
 Propiedades físico-químicas.
 Estabilidad y reactividad.
 Informaciones toxicológicas.
 Informaciones ecológicas.
 Consideraciones relativas a la eliminación.
 Informaciones relativas al transporte.
 Informaciones reglamentarias.
 Otras informaciones.
ACTIVIDAD 4: FICHAS DE
SEGURIDAD
 Elige dos fichas de seguridad de las compartidas y busca la siguiente
información:
 Nombre del producto y normativa que sigue.
 Índice de la información que presenta y pagina de cada apartado.
 Peligros toxicológicos que puede causar.
 Medidas de primeros auxilios.
 Equipos de protección individual necesarios para su manipulación.
 Residuos generados y efectos en el medioambiente.
CONTENIDO
 Introducción a la PRL y a la protección ambiental
 Riesgos inherentes a los procesos de mantenimiento y
reparación de motores
 Lugar de trabajo
 Herramientas y equipos de trabajo
 Equipos de protección
 Señalización de seguridad en el taller
 Fichas de seguridad
 Gestión medioambiental
 Almacenamiento y retirada de residuos
GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL

 La gestión medioambiental en un taller se puede

dividir en tres partes:
 Gestión de los recursos.
 Gestión de la contaminación.
 Gestión del espacio ocupado.
GESTIÓN DE LOS RECURSOS

 Energía:
 Informar a los trabajadores en materia
de ahorro energético.
 Apagar los sistemas eléctricos que no
estén funcionando.
 Comprar equipos con alta eficiencia
energética.
 No apagar y encender con frecuencia
los tubos fluorescentes, ya que
consumen mas energía en el encendido.
 Usar la climatización sólo cuando sea
necesario.
 Evitar fugas de aire comprimido de los
equipos.
GESTIÓN DE LOS RECURSOS

 Agua:
 Informar a los trabajadores en materia de ahorro de agua.
 Arreglar goteras en grifos.
 No utilizar mangueras para el lavado de automóviles.
GESTIÓN DE LOS RECURSOS

 Consumo de productos:
 Informar a los trabajadores en materia
de ahorro de materiales consumibles.
 Elegir materiales, productos y
suministradores con certificación
ambiental.
 Comprar consumibles de motor de larga
duración y que no se conviertan en
residuos peligrosos al final de su vida
útil.
GESTIÓN DE LOS RECURSOS

 Consumo de productos:
 No cambiar piezas de forma innecesaria.
 Elegir útiles y herramientas de larga
duración.
 Emplear los productos químicos menos
nocivos.
 Reutilizar envases y productos que se
presten a ello.
 Limpiar los vehículos reparados mediante
sistemas que ahorren productos
químicos de limpieza.
GESTIÓN DE LA CONTAMINACIÓN Y
DE LOS RESIDUOS

 Informar a los trabajadores en materia de

minimización y correcta gestión de los
residuos y la contaminación.
 Utilizar productos que al final de su vida
útil sean reciclables y que no contengan
productos peligrosos.
 Gestionar los residuos de forma que se
facilite su recuperación, almacenándolos
por separado y bien identificados.
GESTIÓN DE LA CONTAMINACIÓN Y
DE LOS RESIDUOS

 Cumplir escrupulosamente la legislación en

materia de residuos peligrosos.
 Colocar los contenedores de residuos
peligrosos en lugares adecuados.
 Entregar los residuos peligrosos a un gestor
autorizado.
 Evitar hacer las pruebas de motor en calles
de centros urbanos para evitar la
contaminación acústica y atmosférica.
GESTIÓN DEL ESPACIO
OCUPADO

 No realizar la reparación de motores náuticos sobre el agua para

evitar vertidos de aceite y otros fluidos del motor.
 Aislar las zonas donde se trabaje con productos tóxicos o
peligrosos.
 Evitar el derrame de fluidos de motor y de los residuos de
líquidos resultantes de las actividades en el suelo.
 Evitar las reparaciones en zonas de vía publica o espacios
abiertos.
 Situar los talleres de reparación alejados de centros urbanos.
CONTENIDO
 Introducción a la PRL y a la protección ambiental
 Riesgos inherentes a los procesos de mantenimiento y
reparación de motores
 Lugar de trabajo
 Herramientas y equipos de trabajo
 Equipos de protección
 Señalización de seguridad en el taller
 Fichas de seguridad
 Gestión medioambiental
 Almacenamiento y retirada de residuos
ALMACENAMIENTO Y RETIRADA
DE RESIDUOS

 La ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos

contaminados, tiene por objeto prevenir la producción de
residuos, establecer el régimen jurídico de su producción y
gestión y fomentar, por este orden, su reducción, su reutilización,
reciclado y otras formas de valorización, así como regular los
suelos contaminados, con la finalidad de proteger el medio
ambiente y la salud de las personas.
ALMACENAMIENTO Y RETIRADA
DE RESIDUOS

 Normas específicas sobre la producción y

gestión de los residuos peligrosos:
 Separar adecuadamente y no mezclar los
residuos peligrosos, evitando particularmente
aquellas mezclas que supongan un aumento de
su peligrosidad o dificulten su gestión.
 Envasar y etiquetar los recipientes que
contengan residuos peligrosos en la forma que
reglamentariamente se determine.
 Llevar un registro de los residuos peligrosos
producidos o importados y destino de los
mismos.
ALMACENAMIENTO Y RETIRADA
DE RESIDUOS
ALMACENAMIENTO Y RETIRADA
DE RESIDUOS
ALMACENAMIENTO Y RETIRADA
DE RESIDUOS
ALMACENAMIENTO Y RETIRADA
DE RESIDUOS

 Normas específicas sobre la producción y gestión de los residuos

peligrosos:
 Suministrar a las empresas autorizadas para llevar a cabo la gestión
de residuos la información necesaria para su adecuado tratamiento y
eliminación.
 Presentar un informe anual a la Administración Publica competente,
en el que se deberán especificar, como mínimo, cantidad de residuos
peligrosos producidos o importados, naturaleza de los mismos y
destino final.
 Informar inmediatamente a la Administración Publica competente en
caso de desaparición, perdida o escape de residuos peligrosos.
ALMACENAMIENTO Y RETIRADA
DE RESIDUOS

 Las operaciones de mantenimiento y reparación de motores

pueden generar residuos peligrosos (aceites usados, filtros,
anticongelantes, filtros de combustible…) por lo que el taller
debe inscribirse en el registro de pequeños productores de
residuos peligrosos, previa contratación de los servicios de
un gestor autorizado de dichos residuos.
 El gestor autorizado de los residuos peligrosos se encarga de su
recogida y posterior tratamiento de reciclado, reutilización o
valoración.
ACTIVIDAD 5: TRABAJO
FINAL DE UNIDAD
 Investiga acerca de los residuos generados en el taller de reparación de
motores e indica:
 Clasificación.
 Código del residuo.
 Forma de almacenamiento y etiquetado.
 Problemas ambientales que pueden generar.

 Revisa el espacio destinado a los residuos del taller del centro y analiza los
problemas que presenta. Haz un comentario critico.
¡¡NO OLVIDEIS DARLE
UN REPASITO!!
BIBLIOGRAFÍA Y WEBGRAFÍA
 “Gestión y logística en un taller de vehículos”. Editorial Paraninfo.
 https://blog.reparacion-vehiculos.es/residuos-en-el-taller-sabes-
como-gestionarlos
 https://seguridadypromociondelasalud.fundacionmapfre.org/n125/es
/articulo3.html
 http://www.elchapista.com/tipos_residuos_talleres.html
 https://www.youtube.com/watch?v=-Te7PlERKj8
 https://www.youtube.com/watch?v=lES3b_wJTNw
 https://www.youtube.com/watch?v=UoMrtsaHXnc
ACTIVIDAD
 Según el proceso de desmontaje y montaje del motor de un vehículo que
se indica en el manual prestado, analiza los riesgos del proceso y
establece los equipos de protección individual y colectiva necesarios (NO
HAY QUE HACERLA!!)