Klass.

Nr: 51531
DEUTSCHE NORM Februar 2003
Präzisionsstahlrohre
Technische Lieferbedingungen
Teil 2: Geschweißte kaltgezogene Rohre

QUELLE: NOLIS (Norm vor Anwendung auf Aktualität prüfen!/Check standard for current issue prior to usage)
Deutsche Fassung EN 10305-2:2002 EN 10305-2
ICS 77.140.75 Ersatz für
DIN 2393-1:1994-09 und
DIN 2393-2:1994-09

Steel tubes for precision applications — Technical delivery conditions —

Part 2: Welded cold drawn tubes;
German version EN 10305-2:2002

Tubes de précision en acier — Conditions techniques de livraison —

Partie 2: Tubes soudés étirés à froid;
Version allemande EN 10305-2:2002

Die Europäische Norm EN 10305-2:2002 hat den Status einer Deutschen Norm.

Nationales Vorwort
Die Europäische Norm EN 10305-2 wurde vom Unterausschuss TC 29/SC 11 „Rohre für den
Maschinenbau und allgemeine technische Anwendungen“ (Sekretariat: Frankreich) des Europäischen
Komitees für die Eisen- und Stahlnormung (ECISS) ausgearbeitet.

Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Unterausschuss 09/9 „Präzisionsstahlrohre“ des
Normenausschusses Eisen und Stahl (FES).

Die vorliegende Norm enthält die technischen Anforderungen an geschweißte kaltgezogene Rohre mit
besonderer Maßgenauigkeit, die auch durch eine gute Oberflächenbeschaffenheit und definierte mecha-
nische Eigenschaften charakterisiert sind.

Für die im Abschnitt 2 genannten Europäischen Normen wird im Folgenden auf die entsprechenden
Deutschen Normen hingewiesen, soweit die Norm-Nummern voneinander abweichen:

CR 10260 siehe DIN 17006-100

Fortsetzung Seite 2
und 21 Seiten EN

Normenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DIN Deutsches Institut für Normung e.V.

© DIN Deutsches Institut für Normung e.V. . Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, Ref. Nr. DIN EN 10305-2:2003-02
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet. Preisgr. 12 Vertr.-Nr. 2312
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
DIN EN 10305-2:2003-02

Änderungen

Gegenüber DIN 2393-1:1994-09 und DIN 2393-2:1994-09 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Festlegungen für Maße und Technische Lieferbedingungen wurden in einer Norm zusammengefasst.

b) Verwendung des Hauptsymbols 'E' (für Engineering steel / Maschinenbaustahl) statt 'S' (für Structural steel /
Baustahl) in den Stahlkurznamen.

c) Ersatz der Stahlsorten S205G2T/RSt 34-2 (1.0034) durch E195 (1.0034), S235JRG2/RSt 37-2 (1.0038)
durch E235 (1.0308), S275JR/St 44-2 (1.0044) durch E275 (1.0225) und S355J2G3/St 52-3 (1.0570) durch
E355 (1.0580) mit geänderter chemischer Zusammensetzung.

d) Eine Stahlsorte mit niedrigem Kohlenstoffanteil wurde zusätzlich aufgenommen.

e) Festlegungen für mechanische Eigenschaften, Oberflächenbeschaffenheit, Maße, Prüfung und

Kennzeichnung wurden überarbeitet.

Frühere Ausgaben

DIN 2393: 1938-07, 1957-11

DIN 2393-1: 1967-07, 1981-07, 1994-09
DIN 2393-2: 1967-07, 1981-08, 1994-09

Nationaler Anhang NA
(informativ)

Literaturhinweise
DIN V 17006-100 (Vornorm), Bezeichnungssysteme für Stähle ― Zusatzsymbole; Deutsche Fassung
CR 10260:1998.

2
EUROPÄISCHE NORM EN 10305-2
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE November 2002

ICS 77.140.75

Deutsche Fassung

Präzisionsstahlrohre

Technische Lieferbedingungen
Teil 2: Geschweißte kaltgezogene Rohre

Steel tubes for precision applications – Technical delivery Tubes de précision en acier – Conditions techniques de
conditions – Part 2: Welded cold drawn tubes livraison – Partie 2: Tubes soudés étirés à froid

Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 2. Oktober 2002 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage
erhältlich.

Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-
Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland,
Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen
Republik und dem Vereinigten Königreich.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 B-1050 Brüssel

© 2002 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN 10305-2:2002 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
EN 10305-2:2002 (D)

Inhalt

Seite
Vorwort........................................................................................................................................................................ 3
1 Anwendungsbereich..................................................................................................................................... 4
2 Normative Verweisungen ............................................................................................................................. 4
3 Begriffe........................................................................................................................................................... 5
4 Symbole ......................................................................................................................................................... 5
5 Einteilung und Bezeichnung........................................................................................................................ 5
5.1 Einteilung ....................................................................................................................................................... 5
5.2 Bezeichnung .................................................................................................................................................. 5
6 Bestellangaben.............................................................................................................................................. 6
6.1 Verbindliche Angaben .................................................................................................................................. 6
6.2 Optionen......................................................................................................................................................... 6
6.3 Bestellbeispiel ............................................................................................................................................... 7
7 Herstellverfahren........................................................................................................................................... 7
7.1 Stahlherstellung ............................................................................................................................................ 7
7.2 Rohrherstellung und Lieferzustand ............................................................................................................ 7
8 Anforderungen .............................................................................................................................................. 8
8.1 Allgemeines ................................................................................................................................................... 8
8.2 Chemische Zusammensetzung ................................................................................................................... 8
8.3 Mechanische Eigenschaften ........................................................................................................................ 9
8.4 Oberflächenbeschaffenheit und innere Beschaffenheit ......................................................................... 10
8.5 Maße und Grenzabmaße............................................................................................................................. 11
9 Prüfung......................................................................................................................................................... 14
9.1 Arten der Prüfung ....................................................................................................................................... 14
9.2 Prüfbescheinigungen ................................................................................................................................. 15
9.3 Zusammenfassung der Prüfungen............................................................................................................ 15
10 Probenahme................................................................................................................................................. 16
10.1 Prüfeinheit.................................................................................................................................................... 16
10.2 Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben..................................................................................... 16
11 Prüfverfahren............................................................................................................................................... 17
11.1 Zugversuch .................................................................................................................................................. 17
11.2 Ringfaltversuch ........................................................................................................................................... 17
11.3 Aufweitversuch............................................................................................................................................ 18
11.4 Maßkontrolle ................................................................................................................................................ 18
11.5 Rauheitsmessung ....................................................................................................................................... 18
11.6 Sichtprüfung ................................................................................................................................................ 18
11.7 Zerstörungsfreie Prüfung........................................................................................................................... 18
11.8 Wiederholungsprüfungen, Sortieren und Nachbehandlung .................................................................. 19
12 Kennzeichnung............................................................................................................................................ 19
13 Oberflächenschutz und Verpackung ........................................................................................................ 19
Anhang A (informativ) Liste der entsprechenden früheren Symbole für den Lieferzustand und
nationalen Stahlbezeichnungen ................................................................................................................ 20
Literaturhinweise...................................................................................................................................................... 21

2
 EN 10305-2:2002 (D)

Vorwort
Dieses Dokument EN 10305-2:2002 wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 29 “Stahlrohre und Fittings für
Stahlrohre” erarbeitet, dessen Sekretariat vom UNI gehalten wird.

Dieses Europäische Dokument muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Mai 2003, und etwaige entgegenstehende nationale Normen
müssen bis Mai 2003 zurückgezogen werden.

Diese Europäische Norm besteht unter dem gemeinsamen Titel Präzisionsstahlrohre – Technische Liefer-
bedingungen aus sechs Teilen:

 Teil 1: Nahtlose kaltgezogene Rohre.

 Teil 2: Geschweißte kaltgezogene Rohre.

 Teil 3: Geschweißte maßgewalzte Rohre.

 Teil 4: Nahtlose kaltgezogene Rohre für Hydraulik- und Pneumatik-Druckleitungen.

 Teil 5: Geschweißte und maßumgeformte Rohre mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt.

 Teil 6: Geschweißte kaltgezogene Rohre für Hydraulik- und Pneumatik-Druckleitungen.

In dieser Europäischen Norm ist Anhang A informativ.

Dieses Dokument enthält einen Abschnitt Literaturhinweise.

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder
gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen : Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden,
Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte Königreich.

3
EN 10305-2:2002 (D)

1 Anwendungsbereich
Dieser Teil der EN 10305 enthält die technischen Lieferbedingungen für geschweißte kaltgezogene Präzisions-
rohre aus Stahl mit kreisförmigem Querschnitt.

ANMERKUNG Dieser Teil der EN 10305 gilt auch für andere Querschnitte.

Rohre nach diesem Teil der EN 10305 sind durch genau definierte Grenzabmaße und eine festgelegte Ober-
flächenrauheit charakterisiert. Typische Anwendungsgebiete sind der Fahrzeugbau, die Möbelindustrie und der
Allgemeine Maschinenbau.

2 Normative Verweisungen
Diese Europäische Norm enthält durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publika-
tionen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind
nachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen dieser
Publikationen nur dann zu dieser Europäischen Norm, falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitet
sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschließlich
Änderungen).

EN 10002-1, Metallische Werkstoffe – Zugversuch – Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur.

EN 10020, Begriffsbestimmungen für die Einteilung der Stähle.

EN 10021, Allgemeine Technische Lieferbedingungen für Stahl und Stahlerzeugnisse.

EN 10027-1, Bezeichnungssysteme für Stähle – Teil 1: Kurznamen, Hauptsymbole.

EN 10027-2, Bezeichnungssysteme für Stähle – Teil 2: Nummernsystem.

EN 10052, Begriffe der Wärmebehandlung von Eisenwerkstoffen.

1)
prEN 10168 , Stahlerzeugnisse – Prüfbescheinigungen – Liste und Beschreibung der Angaben.

EN 10204, Metallische Erzeugnisse – Arten von Prüfbescheinigungen.

ENV 10220, Nahtlose und geschweißte Stahlrohre – Maße und längenbezogene Masse.

EN 10233, Metallische Werkstoffe – Rohr – Ringfaltversuch.

EN 10234, Metallische Werkstoffe – Rohr – Aufweitversuch.

EN 10246-1, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren – Teil 1: Automatische elektromagnetische Prüfung naht-
loser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) ferromagnetischer Stahlrohre zum Nachweis der
Dichtheit.

EN 10246-3, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren – Teil 3: Automatische Wirbelstromprüfung nahtloser und
geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) Stahlrohre zum Nachweis von Fehlern.

EN 10246-5, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren – Teil 5: Automatische Magnetfeldsonden-Streufluss-

prüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) ferromagnetischer Stahlrohre über
den gesamten Rohrumfang zum Nachweis von Längsfehlern.

1)
In Vorbereitung; bis zu ihrer Veröffentlichung als Europäische Norm sollte eine entsprechende nationale Norm zum
Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.

4
 EN 10305-2:2002 (D)

EN 10246-7, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren – Teil 7: Automatische Ultraschallprüfung nahtloser und
geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) Stahlrohre über den gesamten Rohrumfang zum Nach-
weis von Längsfehlern.

EN 10256, Zerstörungsfreie Prüfung – Qualifizierung und Kompetenz von Personal der Stufen 1 und 2 für die
zerstörungsfreie Prüfung.
1)
prEN 10266 , Stahlrohre, Fittings und Hohlprofile für den Stahlbau – Symbole und Definition von Begriffen für die
Verwendung in Erzeugnisnormen.

EN ISO 377, Stahl und Stahlerzeugnisse – Lage und Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben für mecha-
nische Prüfungen (ISO 377:1997).

EN ISO 2566-1, Stahl – Umrechnung von Bruchdehnungswerten – Teil 1: Unlegierte und niedriglegierte Stähle
(ISO 2566-1:1984).

EN ISO 4287, Geometrische Produktspezifikationen (GPS) — Oberflächenbeschaffenheit: Tastschnittverfahren —

Benennungen, Definitionen und Kenngrößen der Oberflächenbeschaffenheit (ISO 4287:1997).

CR 10260:1998, Bezeichnungssysteme für Stähle – Zusatzsymbole (CEN-Report).

3 Begriffe
Für die Anwendung dieser Europäischen Norm gelten die Begriffe in EN 10020, EN 10021, EN 10052 und
prEN 10266 und folgender Begriff:

3.1
Arbeitgeber
Unternehmen, in dem eine Person tätig ist

ANMERKUNG Arbeitgeber kann entweder der Rohrhersteller sein oder eine dritte Partei, die zerstörungsfreie Prüfungen
(ZfP) durchführt.

4 Symbole
Siehe prEN 10266.

ANMERKUNG In diesem Teil der EN 10305 ist „T“ die Nennwanddicke oder die berechnete Wanddicke.

5 Einteilung und Bezeichnung

5.1 Einteilung

Nach dem Einteilungssystem in EN 10020 sind die in Tabelle 2 aufgeführten Stähle unlegierte Qualitätsstähle.

5.2 Bezeichnung

Für die Rohre nach diesem Teil der EN 10305 umfasst die Stahlbezeichnung:

 die Nummer dieses Teils der EN 10305 (EN 10305-2)

sowie entweder

______________________
1)
In Vorbereitung; bis zu ihrer Veröffentlichung als Europäische Norm sollte eine entsprechende nationale Norm zum
Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.

5
EN 10305-2:2002 (D)

 den Kurznamen nach EN 10027-1 und CR 10260

oder

 die Werkstoffnummer nach EN 10027-2.

6 Bestellangaben

6.1 Verbindliche Angaben

Der Besteller muss bei der Anfrage und Bestellung folgende Angaben machen:

a) Bestellmenge (Masse oder Gesamtlänge oder Stückzahl);

b) Begriff „Rohr“;

c) Maße (siehe 8.5);

d) Bezeichnung der Stahlsorte nach diesem Teil der EN 10305 (siehe 5.2);

e) Lieferzustand einschließlich der Oberflächenbeschaffenheit (siehe 7.2.1 und 7.2.2);

f) Art der Rohrlänge und, soweit anwendbar, Länge (siehe 8.5.2).

6.2 Optionen

Eine Reihe von Optionen ist in diesem Teil der EN 10305 festgelegt und nachstehend aufgeführt. Sollte der
Besteller bei der Anfrage und Bestellung keinen Wunsch äußern, von den entsprechenden Optionen Gebrauch zu
machen, so sind die Rohre in Übereinstimmung mit den Grundfestlegungen zu liefern (siehe 6.1).

1) Festlegung einer Stahlsorte, die in diesem Teil der EN 10305 nicht spezifiziert ist (siehe 8.2);

2) Oberflächenbeschaffenheit für die Weiterverarbeitung (siehe 8.4.1.1);

3) Messung der Oberflächenrauheit (siehe 8.4.1.5);

4) Verminderte Oberflächenrauheit (siehe 8.4.1.5);

5) Definition der von der Oberfläche entfernbaren Stoffe (siehe 8.4.1.6);

6) Zerstörungsfreie Prüfung zum Nachweis von Längsfehlern (siehe 8.4.2);

7) Zerstörungsfreie Prüfung zum Nachweis der Dichtheit (siehe 8.4.2);

8) Festlegung der Rohre nach Außen- oder Innendurchmesser und Wanddicke (siehe 8.5.1.1);

9) Festlegung eines nichtkreisförmigen Querschnitts (siehe 8.5.1.1);

10) Verminderte Durchmesser-Grenzabmaße (siehe 8.5.1.2);

11) Einseitige Durchmesser-Grenzabmaße (siehe 8.5.1.2);

12) Verminderte Wanddicken-Grenzabmaße (siehe 8.5.1.3);

13) Einseitige Wanddicken-Grenzabmaße (siehe 8.5.1.3);

14) Vereinbarung von Grenzabmaßen für Genaulängen ≤ 500 mm oder > 8 000 mm (siehe Tabelle 7);

15) Besondere Endenbearbeitung (siehe 8.5.4);

6
 EN 10305-2:2002 (D)

16) Spezifische Prüfung (siehe 9.1);

17) Abnahmeprüfzeugnis 3.1.A oder 3.1.C (siehe 9.2.1);

18) Ringfalt- oder Aufweitversuch (siehe Tabelle 8);

19) Prüfeinheit mit Rohren aus nur einer Schmelze (siehe 10.1);

20) Alternative Kennzeichnung (siehe Abschnitt 12);

21) Lieferung ohne Korrosionsschutz (siehe Abschnitt 13);

22) Festgelegter Korrosionsschutz (siehe Abschnitt 13);

23) Festgelegtes Verpackungsverfahren (siehe Abschnitt 13).

6.3 Bestellbeispiel

12 000 m Rohre mit einem Außendurchmesser von 60 mm und einem Innendurchmesser von 56 mm nach diesem
Teil der EN 10305, gefertigt aus der Stahlsorte E235 im normalgeglühten Zustand, geliefert in Herstelllängen mit
einem Abnahmeprüfzeugnis 3.1.B nach EN 10204.

12 000 m Rohre – 60xID56 – EN 10305-2 – E235+N – Herstelllänge – Option 16

7 Herstellverfahren

7.1 Stahlherstellung

Das Stahlherstellungsverfahren ist der Wahl des Herstellers überlassen.

Der Stahl muss vollberuhigt sein.

7.2 Rohrherstellung und Lieferzustand

7.2.1 Die Rohre sind aus elektrisch geschweißten Rohren durch Kaltziehen oder andere geeignete Verfahren
herzustellen. Die Rohre dürfen keine Schweißnähte enthalten, die zum Verbinden von Längen aus flachgewalztem
Band vor der Rohreinformung dienten.

7.2.2 Die Rohre sind in einem der in Tabelle 1 angegebenen Lieferzustände zu liefern.

7.2.3 Alle Tätigkeiten der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) sind durch qualifiziertes und kompetentes Personal
der Stufen 1, 2 und/oder 3, das vom Arbeitgeber dafür bestätigt wurde, auszuführen. Die Qualifizierung muss nach
EN 10256 oder nach zumindest gleichwertiger Spezifikation erfolgt sein.

Empfohlenerweise sollte das Personal der Stufe 3 nach EN 473 oder nach zumindest gleichwertiger Spezifikation
zertifiziert sein.

Die Autorisierung für die Durchführung der Prüfungen durch den Arbeitgeber muss auf der Grundlage einer
schriftlichen Anweisung erteilt werden. Die ZfP-Operationen müssen von einer vom Arbeitgeber bestätigten Person
der ZfP-Stufe 3 autorisiert sein.

ANMERKUNG Die Definition der Stufen 1, 2 und 3 kann geeigneten Spezifikationen, z. B. EN 473 und EN 10256, entnom-
men werden.

7
EN 10305-2:2002 (D)

Tabelle 1 — Lieferzustand

Bezeichnung Symbola Beschreibung

zugblank/hart +C Ohne Wärmebehandlung nach dem
abschließenden Kaltziehen.
zugblank/weich +LC Nach der letzten Wärmebehandlung
folgt in geeigneter Weise ein
Kaltziehen in einem Stich.
zugblank und spannungsarmgeglüht +SR Nach dem letzten Kaltziehen wird
unter kontrollierter Atmosphäre
spannungsarmgeglüht.
geglüht +A Nach dem letzten Kaltziehen werden
die Rohre unter kontrollierter
Atmosphäre geglüht.
normalgeglüht +N Nach dem letzten Kaltziehen werden
die Rohre unter kontrollierter
Atmosphäre normalgeglüht.
a Die früher häufig verwendeten entsprechenden Symbole der Wärmebehandlung werden in Tabelle A.1
angegeben.

8 Anforderungen

8.1 Allgemeines

Die Rohre müssen die Anforderungen dieses Teils der EN 10305 erfüllen, soweit sie in einem in Tabelle 1 angege-
benen Lieferzustand geliefert und in Übereinstimmung mit den Abschnitten 9, 10 und 11 geprüft werden.

Zusätzlich gelten die in EN 10021 festgelegten allgemeinen technischen Lieferbedingungen.

8.2 Chemische Zusammensetzung

Für die Schmelzenanalyse gelten die vom Stahlhersteller gelieferten Werte, die die Anforderungen nach Tabelle 2
erfüllen müssen. Eine Stahlsorte, die in diesem Teil der EN 10305 nicht spezifiziert ist, darf festgelegt werden
(siehe Option 1).

Option 1: Eine in diesem Teil der EN 10305 nicht spezifizierte Stahlsorte mit einem Höchstanteil an Legierungs-
elementen von 5 % ist festgelegt. Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Lieferzustand
legt der Besteller fest.

ANMERKUNG Beim Schweißen von Rohren, die nach diesem Teil der EN 10305 hergestellt wurden, sollte die Tatsache
berücksichtigt werden, dass das Verhalten des Stahles während und nach dem Schweißen nicht nur von der Stahlsorte und
dem Lieferzustand, sondern auch davon abhängt, wie das Schweißen vorbereitet und durchgeführt wird.

8
 EN 10305-2:2002 (D)

a
Tabelle 2 — Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)

Massenanteile in %
Stahlsorte
max.

Kurzname Werkstoffnummer C Si Mn P S

E155 1.0033 0,11 0,35 0,70 0,025 0,025

E195 1.0034 0,15 0,35 0,70 0,025 0,025

E235 1.0308 0,17 0,35 1,20 0,025 0,025

E275 1.0225 0,21 0,35 1,40 0,025 0,025

E355 b 1.0580 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025

a Elemente, die in dieser Tabelle erwähnt sind (siehe aber Fußnote b), dürfen dem Stahl, mit Ausnahme von Elementen zum
Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugegeben werden. Es sind alle angemessenen
Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr unerwünschter Elemente aus dem Schrott oder anderen Einsatzstoffen, die bei der
Stahlherstellung verwendet werden, zu vermeiden.
b
Zugaben von Nb, Ti und V sind zulässig nach Wahl des Herstellers. Der Anteil dieser Elemente ist anzugeben.

Tabelle 3 enthält die Grenzabweichungen der Stückanalyse von den in Tabelle 2 festgelegten Werten der Schmel-
zenanalyse.

Tabelle 3 — Grenzabweichungen der Stückanalyse von den in Tabelle 2 festgelegten Grenzwerten

Grenzwert der Schmelzenanalyse Grenzabweichung der Stückanalyse

Element nach Tabelle 2 Massenanteile in %
Massenanteile in %
C ≤ 0,22 + 0,02
Si ≤ 0,55 + 0,05
Mn ≤ 1,60 + 0,10
P ≤ 0,025 + 0,005
S ≤ 0,025 + 0,005

8.3 Mechanische Eigenschaften

Die mechanischen Eigenschaften der Rohre müssen die Anforderungen nach Tabelle 4 und, soweit anwendbar,
nach 11.2 und 11.3 erfüllen.

ANMERKUNG Eine nachfolgende Behandlung (kalt oder warm) kann die mechanischen Eigenschaften ändern.

9
EN 10305-2:2002 (D)

Tabelle 4 — Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Stahlsorte Mindestwerte für den Lieferzustanda, b
c
+Cc +LC +SR +Ad +N
Kurz- Werkstoff-
name nummer Rm A Rm A Rm ReH A Rm A Rm ReHe A
MPa % MPa % MPa MPa % MPa % MPa MPa %
E155 1.0033 400 6 350 10 350 245 18 260 28 270 bis 410 155 28
E195 1.0034 420 6 370 10 370 260 18 290 28 300 bis 440 195 28
E235 1.0308 490 6 440 10 440 325 14 315 25 340 bis 480 235 25
E275 1.0225 560 5 510 8 510 375 12 390 21 410 bis 550 275 21
E355 1.0580 640 4 590 6 590 435 10 450 22 490 bis 630 355 22
a Rm: Zugfestigkeit; ReH: obere Streckgrenze (siehe aber 11.1); A: Bruchdehnung. Wegen der Symbole für den Lieferzustand siehe
Tabelle 1.
b 1 MPa = 1 N/mm2.
c In Abhängigkeit vom Kaltumformgrad im letzten Stich kann die Streckgrenze bis nahe an die Zugfestigkeit heranreichen.
Für Berechnungszwecke werden folgende Verhältniswerte empfohlen:
— Lieferzustand +C: ReH ≥ 0,8 Rm
— Lieferzustand +LC: ReH ≥ 0,7 Rm.
d Für Berechnungszwecke wird der folgende Verhältniswert empfohlen: ReH ≥ 0,5 Rm.
e Bei Rohren mit einem Außendurchmesser ≤ 30 mm und einer Wanddicke ≤ 3 mm sind die ReH-Mindestwerte um 10 MPa niedriger als
in dieser Tabelle angegeben.

8.4 Oberflächenbeschaffenheit und innere Beschaffenheit

8.4.1 Oberflächenbeschaffenheit

8.4.1.1 Die Rohre müssen den für das Herstellverfahren und — soweit zutreffend — für die angewendete
Wärmebehandlung typischen Zustand der inneren und äußeren Oberfläche aufweisen. Der Oberflächenzustand
muss das Auffinden von Oberflächenunregelmäßigkeiten wie Riefen, Beulen oder Einkerbungen, die ein
Nachbearbeiten erfordern, zulassen.

Option 2: Eine für die Weiterverarbeitung geeignete Oberflächenbeschaffenheit ist durch den Besteller
festgelegt.

8.4.1.2 Oberflächenunregelmäßigkeiten, deren Tiefe nicht eindeutig identifiziert werden kann (d. h. Zunder,
Überwalzungen), sind nach 8.4.1.3 zu entfernen oder nach 8.4.1.4 zu behandeln.

8.4.1.3 Oberflächenunregelmäßigkeiten dürfen nur durch Schleifen oder spanende Bearbeitung nachbe-
arbeitet werden, soweit die festgelegten Grenzabmaße eingehalten werden. Alle nachbearbeiteten Bereiche
müssen glatt in die Rohrkontur übergehen.

8.4.1.4 Oberflächenunregelmäßigkeiten, die zur Unterschreitung der festgelegten Mindestwanddicke führen,

sind als Fehler zu betrachten. Rohre, die diese Fehler enthalten, erfüllen nicht die Festlegungen dieses Teils der
EN 10305.

8.4.1.5 Die Rohre müssen eine glatte äußere und innere Oberfläche mit einer Rauheit Ra ≤ 4 µm aufweisen.
Der Nachweis der Rauheit und/oder niedrigere Rauheitswerte kann/können festgelegt werden (siehe Optionen 3
und 4).

ANMERKUNG Für die innere Oberfläche gilt diese Anforderung bei einem Innendurchmesser ≥ 15 mm.

Option 3: Die Oberflächenrauheit ist zu messen und anzugeben.

Option 4: Für die Rohre gilt eine festgelegte Oberflächenrauheit. Art und Grenzwert der Rauheit sind bei der
Anfrage und Bestellung zu vereinbaren. Die Rauheit ist zu messen und anzugeben.

10
 EN 10305-2:2002 (D)

8.4.1.6 Rohre im Lieferzustand +C oder +LC weisen üblicherweise dünne Schichten von Schmiermitteln und
Schmiermittelträgern von der Kaltfertigung auf.

Option 5: Auf den Rohroberflächen dürfen sich nur solche Reststoffe befinden, die sich bei der Rohrweiterver-
arbeitung leicht entfernen lassen. Besondere Anforderungen müssen vereinbart werden.

Rohre im Lieferzustand +SR können dünne Schichten von Schmiermitteln und Schmiermittelträgern aufweisen, die
sich während des Spannungsarmglühens teilweise umwandeln. Rohre im Lieferzustand +SR, +A oder +N müssen
frei von losem Zunder sein, dürfen aber Verfärbungen aufweisen.

8.4.2 Innere Beschaffenheit

Der Nachweis der inneren Beschaffenheit durch zerstörungsfreie Prüfung kann durch den Besteller festgelegt
werden (siehe Optionen 6 und 7).

Option 6: Die zerstörungsfreie Prüfung zum Nachweis von Längsfehlern ist nach 11.7.1 durchzuführen.

Option 7: Die zerstörungsfreie Prüfung zum Nachweis der Dichtheit ist nach 11.7.2 durchzuführen.

8.5 Maße und Grenzabmaße

8.5.1 Außendurchmesser, Innendurchmesser und Wanddicke

8.5.1.1 Kreisförmige Rohre sind nach Außendurchmesser und Innendurchmesser festgelegt, wenn nicht
Option 9 festgelegt ist (siehe aber Option 8).

Option 8: Ein vereinbarter nichtkreisförmiger Querschnitt ist festgelegt.

Option 9: Die Rohre sind nach Außendurchmesser und Wanddicke oder nach Innendurchmesser und Wand-
dicke festgelegt.

8.5.1.2 Maße für Durchmesser und Wanddicke, die mit geringen Abweichungen auf den Maßen in ENV 10220
basieren, sowie Durchmesser-Grenzabmaße enthält Tabelle 5.

Für Zwischenmaße gelten jeweils die Grenzabmaße des nächstgrößeren Rohrformats.

In den Durchmesser-Grenzabmaßen ist die Unrundheit enthalten.

Die Durchmesser-Grenzabmaße in Tabelle 5 gelten für Rohre im Lieferzustand +C oder +LC. Für wärmebehandel-
te Rohre im Lieferzustand +SR, +A und +N sind die entsprechenden Durchmesser-Grenzabmaße in Abhängigkeit
vom Verhältnis Wanddicke zu Außendurchmesser unter Berücksichtigung der Korrekturfaktoren in Tabelle 6
gegeben. Andere Durchmesser-Grenzabmaße können festgelegt werden (siehe Optionen 10 und 11).

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EN 10305-2:2002 (D)

Tabelle 5 — Maße und Grenzabmaße

Maße in mm
Nenn-Außen- Wanddicke T
durchmesser
0,5 0,8 1 1,2 1,5 1.8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10
D mit
Grenz-
Nenn-Innendurchmesser mit Grenzabmaßen
abmaßen
4 ±0,08 3±0,15 2,4±0,15 2±0,15
5 4±0,15 3,4±0,15 3±0,15
6 5±0,15 4,4±0,15 4±0,15
7 6±0,15 5,4±0,15 5±0,15 4,6±0,15 4±0,15
8 7±0,15 6,4±0,15 6±0,15 5,6±0,15 5±0,15
9 8±0,15 7,4±0,15 7±0,15 6,6±0,15 6±0,15
10 9±0,15 8,4±0,15 8±0,15 7,6±0,15 7±0,15 6,4±0,15 6±0,15
12 11±0,15 10,4±0,15 10±0,15 9,6±0,15 9±0,15 8,4±0,15 8±0,15
14 13±0,08 12.4±0,08 12±0,08 11,6±0,15 11±0,15 10,4±0,15 10±0,15 9,6±0,15 9±0,15
15 14±0,08 13,4±0,08 13±0,08 12,6±0,08 12±0,15 11,4±0,15 11±0,15 10,6±0,15 10±0,15
16 15±0,08 14,4±0,08 14±0,08 13,6±0,08 13±0,08 12,4±0,15 12±0,15 11,6±0,15 11±0,15
18 17±0,08 16,4±0,08 16±0,08 15,6±0,08 15±0,08 14,4±0,08 14±0,08 13,6±0,15 13±0,15 12,4±0,15 12±0,15 11±0,15
20 19±0,08 18,4±0,08 18±0,08 17,6±0,08 17±0,08 16,4±0,08 16±0,08 15,6±0,15 15±0,15 14,4±0,15 14±0,15 13±0,15 12±0,15
22 21±0,08 20,4±0,08 20±0,08 19,6±0,08 19±0,08 18,4±0,08 18±0,08 17,6±0,08 17±0,15 16,4±0,15 16±0,15 15±0,15 14±0,15
25 24±0,08 23,4±0,08 23±0,08 22,6±0,08 22±0,08 21,4±0,08 21±0,08 20,6±0,08 20±0,08 19,4±0,15 19±0,15 18±0,15 17±0,15 16±0,15
26 25±0,08 24,4±0,08 24±0,08 23,6±0,08 23±0,08 22,4±0,08 22±0,08 21,6±0,08 21±0,08 20,4±0,15 20±0,15 19±0,15 18±0,15 17±0,15
28 27±0,08 26,4±0,08 26±0,08 25,6±0,08 25±0,08 24,4±0,08 24±0,08 23,6±0,08 23±0,08 22,4±0,08 22±0,15 21±0,15 20±0,15 19±0,15
30 29±0,08 28,4±0,08 28±0,08 27,6±0,08 27±0,08 26,4±0,08 26±0,08 25,6±0,08 25±0,08 24,4±0,08 24±0,15 23±0,15 22±0,15 21±0,15 20±0,15
32 ±0,15 31±0,15 30,4±0,15 30±0,15 29,6±0,15 29±0,15 28,4±0,15 28±0,15 27,6±0,15 27±0,15 26,4±0,15 26±0,15 25±0,15 24±0,15 23±0,15 22±0,15
35 34±0,15 33,4±0,15 33±0,15 32,6±0,15 32±0,15 31,4±0,15 31±0,15 30,6±0,15 30±0,15 29,4±0,15 29±0,15 28±0,15 27±0,15 26±0,15 25±0,15
38 37±0,15 36,4±0,15 36±0,15 35,6±0,15 35±0,15 34,4±0,15 34±0,15 33,6±0,15 33±0,15 32,4±0,15 32±0,15 31±0,15 30±0,15 29±0,15 28±0,15 27±0,15
40 39±0,15 38,4±0,15 38±0,15 37,6±0,15 37±0,15 36,4±0,15 36±0,15 35,6±0,15 35±0,15 34,4±0,15 34±0,15 33±0,15 32±0,15 31±0,15 30±0,15 29±0,15
42 ±0,20 40±0,20 39,6±0,20 39±0,20 38,4±0,20 38±0,20 37,6±0,20 37±0,20 36,4±0,20 36±0,20 35±0,20 34±0,20 33±0,20 32±0,20 31±0,20
45 43±0,20 42,6±0,20 42±0,20 41,4±0,20 41±0,20 40,6±0,20 40±0,20 39,4±0,20 39±0,20 38±0,20 37±0,20 36±0,20 35±0,20 34±0,20 33±0,20
48 46±0,20 45,6±0,20 45±0,20 44,4±0,20 44±0,20 43,6±0,20 43±0,20 42,4±0,20 42±0,20 41±0,20 40±0,20 39±0,20 38±0,20 37±0,20 36±0,20
50 48±0,20 47,6±0,20 47±0,20 46,4±0,20 46±0,20 45,6±0,20 45±0,20 44,4±0,20 44±0,20 43±0,20 42±0,20 41±0,20 40±0,20 39±0,20 38±0,20
55 ±0,25 53±0,25 52,6±0,25 52±0,25 51,4±0,25 51±0,25 50,6±0,25 50±0,25 49,4±0,25 49±0,25 48±0,25 47±0,25 46±0,25 45±0,25 44±0,25 43±0,25 41±0,25
60 58±0,25 57,6±0,25 57±0,25 56,4±0,25 56±0,25 55,6±0,25 55±0,25 54,4±0,25 54±0,25 53±0,25 52±0,25 51±0,25 50±0,25 49±0,25 48±0,25 46±0,25
65 ±0,30 63±0,30 62,6±0,30 62±0,30 61,4±0,30 61±0,30 60,6±0,30 60±0,30 59,4±0,30 59±0,30 58±0,30 57±0,30 56±0,30 55±0,30 54±0,30 53±0,30 51±0,30
70 68±0,30 67,6±0,30 67±0,30 66,4±0,30 66±0,30 65,6±0,30 65±0,30 64,4±0,30 64±0,30 63±0,30 62±0,30 61±0,30 60±0,30 59±0,30 58±0,30 56±0,30
75 ±0,35 73±0,35 72,6±0,35 72±0,35 71,4±0,35 71±0,35 70,6±0,35 70±0,35 69,4±0,35 69±0,35 68±0,35 67±0,35 66±0,35 65±0,35 64±0,35 63±0,35 61±0,35 59±0,35
80 78±0,35 77,6±0,35 77±0,35 76,4±0,35 76±0,35 75,6±0,35 75±0,35 74,4±0,35 74±0,35 73±0,35 72±0,35 71±0,35 70±0,35 69±0,35 68±0,35 66±0,35 64±0,35
85 ±0,40 82±0,40 81,4±0,40 81±0,40 80,6±0,40 80±0,40 79,4±0,40 79±0,40 78±0,40 77±0,40 76±0,40 75±0,40 74±0,40 73±0,40 71±0,40 69±0,40
90 87±0,40 86,4±0,40 86±0,40 85,6±0,40 85±0,40 84,4±0,40 84±0,40 83±0,40 82±0,40 81±0,40 80±0,40 79±0,40 78±0,40 76±0,40 74±0,40
95 ±0,45 91±0,45 90,6±0,45 90±0,45 89,4±0,45 89±0,45 88±0,45 87±0,45 86±0,45 85±0,45 84±0,45 83±0,45 81±0,45 79±0,45
100 96±0,45 95,6±0,45 95±0,45 94,4±0,45 94±0,45 93±0,45 92±0,45 91±0,45 90±0,45 89±0,45 88±0,45 86±0,45 84±0,45 82±0,45 80±0,45
110 ±0,50 106±0,50 105,6±0,50 105±0,50 104,4±0,50 104±0,50 103±0,50 102±0,50 101±0,50 100±0,50 99±0,50 98±0,50 96±0,50 94±0,50 92±0,50 90±0,50
120 116±0,50 115,6±0,50 115±0,50 114,4±0,50 114±0,50 113±0,50 112±0,50 111±0,50 110±0,50 109±0,50 108±0,50 106±0,50 104±0,50 102±0,50 100±0,50
130 ±0,70 125±0,70 124,4±0,70 124±0,70 123±0,70 122±0,70 121±0,70 120±0,70 119±0,70 118±0,70 116±0,70 114±0,70 112±0,70 110±0,70
140 135±0,70 134,4±0,70 134±0,70 133±0,70 132±0,70 131±0,70 130±0,70 129±0,70 128±0,70 126±0,70 124±0,70 122±0,70 120±0,70
150 ±0,80 144±0,80 143±0,80 142±0,80 141±0,80 140±0,80 139±0,80 138±0,80 136±0,80 134±0,80 132±0,80 130±0,80
↑ T=0,025D ↑ T=0,05D

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 EN 10305-2:2002 (D)

Tabelle 6 — Durchmesser-Grenzabmaße für wärmebehandelte Rohre

Verhältnis
Grenzabmaße nach Tabelle 5 sind zu multiplizieren mit
T/D
≥ 0,05 1
0,05 > T/D ≥ 0,025 1,5
< 0,025 2

Option 10: Die Grenzabmaße für den Außen- und Innendurchmesser nach Tabelle 5 sind durch 2 zu dividieren.
Der Mindestwert beträgt ± 0,05 mm.

Option 11: Ein einseitiges Durchmesser-Grenzabmaß ist festgelegt.

8.5.1.3 Für Rohre, die nach Außendurchmesser und Wanddicke oder nach Innendurchmesser und Wanddicke
festgelegt sind, gelten Wanddickengrenzabmaße von ± 7,5 %, begrenzt durch einen Höchstwert von t 0,35 mm
und einen Mindestwert von t 0,05 mm, wenn nicht Option 12 oder 13 festgelegt ist.

Option 12: Für die Wanddicke gelten verminderte Grenzabmaße. Der entsprechende Wert ist bei der Anfrage
und Bestellung zu vereinbaren.

Option 13: Ein einseitiges Wanddickengrenzabmaß mit dem in 8.5.1.3 festgelegten Toleranzbereich ist festge-
legt.

8.5.2 Länge

Die Art der Rohrlänge ist bei der Anfrage und Bestellung festzulegen, entweder

 Herstelllänge oder

 Festlänge oder

 Genaulänge.

Diese Längen sind wie folgt definiert:

a) Herstelllänge: Länge von mindestens 3 m und höchstens 8 m. Der Längenbereich je Auftragsposition darf
höchstens 2 m betragen.

Der Besteller muss über den Längenbereich bei der Anfrage und Bestellung informiert werden.

b) Festlänge: Festgelegte Länge mit Grenzabmaßen von t 500 mm.

Bis zu 10 % der Bestellmenge können von der festgelegten Länge abweichen — aber um nicht mehr als 2 m. Die
entsprechende Menge ist getrennt zu verpacken.

c) Genaulänge: Festgelegte Länge mit den in Tabelle 7 angegebenen Grenzabmaßen. Für Längen ≤ 500 mm
oder > 8 000 mm sind Grenzabmaße zu vereinbaren (siehe Option 14).

Option 14: Für Genaulängen ist ein vereinbartes einseitiges Grenzabmaß festgelegt.

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EN 10305-2:2002 (D)

Tabelle 7 — Grenzabmaße für Genaulängen

Länge L Grenzabmaße
mm mm
≤ 500 a

500 < L ≤ 2 000 +3

0
2 000 < L ≤ 5 000 +5
0
5 000 < L ≤ 8 000 + 10
0
a
> 8 000
a Siehe Option 14.

8.5.3 Geradheit

Für Rohre mit einem Außendurchmesser größer als 15 mm darf die Abweichung von der Geradheit je Rohrlänge L
folgenden Wert nicht überschreiten:

 0,001 5 L für ReH ≤ 500 MPa;

 0,002 L für ReH > 500 MPa.

Bezogen auf Längenabschnitte von einem Meter darf die Abweichung von der Geradheit 3 mm nicht überschreiten.

ANMERKUNG 1 Für Rohre mit einem Außendurchmesser ≤ 15 mm können die Grenzabweichung von der Geradheit und
das anzuwendende Prüfverfahren bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.

ANMERKUNG 2 Bei kurzen Genaulängen von weniger als 1 000 mm dürfen die Abweichungen von der Geradheit 0,003 L
betragen.

8.5.4 Beschaffenheit der Rohrenden

Die Rohre sind mit einem zur Rohrachse senkrechten Trennschnitt zu liefern. Die Enden müssen frei von
übermäßigen Graten sein.

ANMERKUNG In Abhängigkeit vom Ablängverfahren dürfen Herstelllängen und Festlängen mit Enden geliefert werden, an
denen die Durchmesser-Grenzabmaße nach 8.5.1.2 nicht eingehalten werden.

Option 15: Eine festgelegte Endenbearbeitung ist durchzuführen.

9 Prüfung

9.1 Arten der Prüfung

Die Übereinstimmung mit den Anforderungen der Bestellung ist durch nichtspezifische Prüfung zu prüfen, wenn
nicht Option 16 festgelegt ist.

Option 16: Die Rohre sind der spezifischen Prüfung zu unterziehen.

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 EN 10305-2:2002 (D)

9.2 Prüfbescheinigungen

9.2.1 Arten von Prüfbescheinigungen

Soweit nichts anderes festgelegt wurde, ist ein Werkszeugnis 2.2 nach EN 10204 auszustellen.

Wird spezifische Prüfung verlangt, ist ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1.B nach EN 10204 auszustellen (siehe aber
Option 17).

Option 17: Ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1.A oder 3.1.C ist auszustellen.

Ist Option 17 festgelegt, muss der Besteller dem Hersteller Namen und Adresse der Organisation oder Person
bekannt geben, die die Prüfung durchführt und die Prüfbescheinigung ausstellt und bestätigt.

9.2.2 Inhalt der Prüfbescheinigungen

Der Inhalt der Prüfbescheinigungen muss den Anforderungen nach prEN 10168, wie in 9.2.2.1 und 9.2.2.2
angegeben, entsprechen.

9.2.2.1 Für Rohre, die mit nichtspezifischer Prüfung geliefert werden, muss das Werkszeugnis 2.2 folgende
Code-Bezeichnungen und Angaben enthalten:

A Geschäftsvorgänge und die daran beteiligten Parteien;

B Beschreibung der Erzeugnisse, für die die Prüfbescheinigung gilt;

C10 bis C13 Zugversuch;

C60 bis C69 andere Prüfungen;

C71 bis C92 chemische Zusammensetzung;

D01 Kennzeichnung und Identifizierung, Oberflächenbeschaffenheit, Form und Maße;

Z Bestätigung.

9.2.2.2 Für Rohre, die mit spezifischer Prüfung geliefert werden, muss das Abnahmeprüfzeugnis 3.1.A, 3.1.B
oder 3.1.C folgende Code-Bezeichnungen und Angaben enthalten:

A Geschäftsvorgänge und die daran beteiligten Parteien;

B Beschreibung der Erzeugnisse, für die die Prüfbescheinigung gilt;

C10 bis C13 Zugversuch;

C60 bis C69 andere Prüfungen;

C71 bis C92 chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse);

D01 Kennzeichnung und Identifizierung, Oberflächenbeschaffenheit, Form und Maße;

D02 bis D99 andere (optionale) Prüfungen (z. B. Rauheitsmessung, ZfP zum Nachweis von Fehlern);

Z Bestätigung.

9.3 Zusammenfassung der Prüfungen

Die Prüfungen sind nach den Festlegungen in Tabelle 8 und 10.1 durchzuführen.

15
EN 10305-2:2002 (D)

Tabelle 8 — Zusammenfassung der Prüfungen

Prüfumfanga
Hinweise in
Art der Prüfung Nichtspezifische
Spezifische Prüfung Abschnitt
Prüfung
Verbindliche Chemische Analyse M M 8.2
Prüfungen
Zugversuch M 1/Prüfeinheit 8.3, 11.1
Maßkontrolle M M 8.5, 11.4
Sichtprüfung M M 11.6
Sonstige Ringfaltversuch M 1/Prüfeinheit 11.2, 11.3
Prüfungen oder
(Optionen) Aufweitversuch
b
(Option 18)
Rauheitsmessung nicht anwendbar 1/Prüfeinheit 8.4.1.5, 11.5
ZfP zum Nachweis nicht anwendbar jedes Rohr 8.4.2, 11.7.1
von Längsfehlern
ZfP zum Nachweis 8.4.2, 11.7.2
der Dichtheit
a M: Nach Herstellerprüfplan.
b Option 18: Der Ringfaltversuch oder der Aufweitversuch, die Wahl des Prüfverfahrens ist dem Hersteller überlassen, ist
durchzuführen. Diese Option gilt nur für Rohre, die im geglühten oder normalgeglühtem Zustand geliefert werden.

10 Probenahme

10.1 Prüfeinheit

Zu einer Prüfeinheit gehören Rohre derselben Stahlsorte, mit den gleichen Maßen, die nach demselben Verfahren
2)
mit dem gleichen Lieferzustand gefertigt und — soweit anwendbar — in derselben Wärmebehandlungseinrichtung
wärmebehandelt worden waren.

Die Prüfeinheit darf nicht mehr als 3 000 m oder 500 Rohre, es gilt jeweils die größere Masse, umfassen. Rest-
mengen von weniger als 50 Rohren dürfen gleichmäßig auf die Prüfeinheiten verteilt werden.

Option 19: Die Prüfeinheit darf nur Rohre enthalten, die aus einer Schmelze stammen.

10.2 Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben

10.2.1 Lage, Richtung und Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben für die mechanischen
Prüfungen

10.2.1.1 Allgemeines

Die Probenabschnitte und Proben sind am Rohrende in Übereinstimmung mit den Anforderungen in EN ISO 377
an einem Proberohr je Prüfeinheit zu entnehmen.

2)
Bei Durchlauföfen ist unter einem Los jene Erzeugnismenge zu betrachten, die ohne Unterbrechung mit den gleichen
Prozessparametern wärmebehandelt wurde.

16
 EN 10305-2:2002 (D)

10.2.1.2 Proben für den Zugversuch

Die Proben für den Zugversuch sind in Übereinstimmung mit den Anforderungen in EN 10002-1 zu nehmen. Nach
Wahl des Herstellers ist als Probe entweder ein Rohrabschnitt oder eine längs zur Rohrachse entnommene
Streifenprobe zu verwenden.

10.2.1.3 Proben für den Ringfaltversuch oder den Aufweitversuch

Als Probe für den Ringfaltversuch oder den Aufweitversuch ist ein Rohrabschnitt nach EN 10233 bzw. EN 10234
zu verwenden.

10.2.2 Proben für Rauheitsmessungen

Die Proben für Rauheitsmessungen sollten an derselben Stelle entnommen werden wie der Probenabschnitt für die
mechanischen Prüfungen.

11 Prüfverfahren

11.1 Zugversuch

Der Zugversuch ist bei Raumtemperatur in Übereinstimmung mit EN 10002-1 durchzuführen, und folgende Werte
sind zu bestimmen:

 die Zugfestigkeit Rm;

 die obere Streckgrenze ReH.

Ist die Streckgrenze nicht ausgeprägt, so ist die 0,2 %-Dehngrenze Rp0,2 oder die Dehngrenze für 0,5 %
Gesamtdehnung Rt0,5 zu bestimmen. In strittigen Fällen gilt die 0,2 %-Dehngrenze Rp0,2;

 die Bruchdehnung, bezogen auf eine Anfangsmesslänge L0 von 5,65 So .

Werden nichtproportionale Proben verwendet, so ist die prozentuale Dehnung auf eine Anfangsmesslänge
L0 = 5,65 S o unter Anwendung der Umrechnungstabellen in EN ISO 2566-1 umzurechnen.

11.2 Ringfaltversuch

Die Prüfung ist nach EN 10233 unter der Voraussetzung durchzuführen, dass die Wanddicke weniger als 15 % des
Außendurchmessers beträgt. Der Rohrabschnitt muss in einer Presse so weit zusammengefaltet werden, bis der
Abstand H zwischen den Druckplatten den nach der folgenden Gleichung berechneten Wert erreicht:

H =
(1 + C ) × T
T
C+
D

Dabei ist:

H der Abstand zwischen den Druckplatten, zu messen unter Last, in mm;

D der Nennaußendurchmesser, in mm;

T die Nennwanddicke, in mm;

C eine Konstante, deren Wert in Tabelle 9 angegeben ist.

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EN 10305-2:2002 (D)

Tabelle 9 — Werte der Konstanten C (Lieferzustände +A und +N)

Stahlsorte
Kurzname Werkstoffnummer C

E155 1.0033 0,10

E195 1.0034 0,09
E235 1.0308 0,09
E275 1.0225 0,07
E355 1.0580 0,07

Nach der Prüfung muss die Probe frei von Rissen und Brüchen sein. Ein leichter von den Kanten ausgehender
Anriss darf jedoch nicht als Rechtfertigung für eine Zurückweisung betrachtet werden.

11.3 Aufweitversuch

Die Prüfung ist nach EN 10234 mit einem Werkzeug mit einer Konizität von 60° durchzuführen. Der Rohrabschnitt
ist aufzuweiten, bis die prozentuale Aufweitung des Durchmessers den in Tabelle 10 angegebenen Wert erreicht.

Tabelle 10 — Anforderungen für den Aufweitversuch (Lieferzustände +A und +N)

% Aufweitung des
Stahlsorte
Durchmessers D für

Kurzname Werkstoffnummer T ≤ 4 mm T > 4 mm

E155 1.0033 22 17
E195 1.0034 20 15
E235 1.0308 18 12
E275 1.0225 15 10
E355 1.0580 15 10

Nach der Prüfung muss die Probe frei von Rissen und Brüchen sein. Ein leichter, von den Kanten ausgehender
Anriss darf jedoch nicht als Rechtfertigung für eine Zurückweisung betrachtet werden.

11.4 Maßkontrolle
Die festgelegten Maße einschließlich der Geradheit sind zu verifizieren. Messungen des Durchmessers sind in
einem Abstand ≥ 100 mm von den Rohrenden durchzuführen.

11.5 Rauheitsmessung
Rauheitsmessungen sind in axialer Richtung nach EN ISO 4287 durchzuführen.

11.6 Sichtprüfung
Die Rohre sind einer Sichtprüfung zu unterziehen, um Übereinstimmung mit den in 8.4.1 angegebenen Anforderun-
gen sicherzustellen.

11.7 Zerstörungsfreie Prüfung

11.7.1 Prüfung zum Nachweis von Längsfehlern
Die zerstörungsfreie Prüfung zum Nachweis von Längsfehlern ist nach Wahl des Herstellers nach einem oder
mehreren der nachfolgend angegebenen Verfahren durchzuführen:

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 EN 10305-2:2002 (D)

 Wirbelstromprüfung: EN 10246-3, Zulässigkeitsklasse E3;

 Magnetfeldsonden-Streuflussprüfung: EN 10246-5, Zulässigkeitsklasse F3;

 Ultraschallprüfung: EN 10246-7, Zulässigkeitsklasse U3.

11.7.2 Dichtheit

Die zerstörungsfreie Prüfung zum Nachweis der Dichtheit ist nach EN 10246-1 durchzuführen.

11.8 Wiederholungsprüfungen, Sortieren und Nachbehandlung

Für Wiederholungsprüfungen, Sortieren und Nachbehandlung gilt EN 10021.

12 Kennzeichnung
Mit der folgenden Kennzeichnung ist, wenn nicht Option 20 festgelegt ist, ein an den Rohrbunden befestigter
Anhänger zu versehen:

 Name oder Kennzeichen des Rohrherstellers;

 Nennmaße;

 Nummer dieser Europäischen Norm;

 Kurzname oder Werkstoffnummer;

 Schmelzennummer bei Anwendung von Option 19;

 Lieferzustand;

 bei spezifischer Prüfung — Identifizierungsnummer (z. B. Auftrags- oder Positionsnummer), die eine Zuord-
nung des Produkts oder der Liefereinheit zu der entsprechenden Bescheinigung gestattet.

Option 20: Eine alternative Kennzeichnung ist festgelegt.

13 Oberflächenschutz und Verpackung

Die Rohre sind mit einem temporären Korrosionsschutz zu liefern, wenn nicht Option 21 oder 22 festgelegt ist.

Option 21: Die Rohre sind ohne korrosionsschützenden Überzug zu liefern.

Option 22: Die Rohre sind mit einem bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbarenden korrosionsschützenden
Überzug zu versehen.

ANMERKUNG Ungeschützte Rohre sind in allen Stufen der Lagerung und des Transports anfällig für Korrosion.

Soweit zweckmäßig, sind Rohre in sicher verpackten Bunden zu liefern.

Option 23: Das durch den Besteller festgelegte Verpackungsverfahren ist anzuwenden.

Beim Umschlag und Transport ist dafür zu sorgen, dass Oberflächenfehler und eine Beeinträchtigung der Gerad-
heit vermieden werden.

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EN 10305-2:2002 (D)

Anhang A
(informativ)

Liste der entsprechenden früheren Symbole für den Lieferzustand und

nationalen Stahlbezeichnungen

Tabelle A.1 — Liste der entsprechenden früher häufig verwendeten Symbole für den Lieferzustand

Symbole nach diesem Teil der EN 10305

Früheres Symbol
(aus CR 10260)
+C BK
+LC BKW
+SRa BKS
+A GBK
+N NBK
a Dieses Symbol wird in der überarbeiteten EN 10027-1, die EN 10027-1 und CR 10260 zusammen-
fassen wird, enthalten sein.

Tabelle A.2 — Liste der entsprechenden früheren Stahlbezeichnungen

Kurzname nach diesem Teil der Frühere(r)

EN 10305 Kurzname nationale Norma
E155 CEW1 BS 6323-6:1982 (1990)
E195 CEW2 BS 6323-6:1982 (1990)
RSt 34-2 DIN 2393:1994

TS-30a NF A 49-341:1975

E235 CEW4 BS6323-6:1982 (1990)

RSt 37-2 DIN 2393:1994

TS-34a NF A 49-341:1975
E275 CEW4 BS 6323-6:1982 (1990)
St 44-2 DIN 2393:1994
TS-42a NF A 49-341:1975
E355 CEW5 BS 6323-6:1982 (1990)

St 52-3 DIN 2393:1994

TS-47a NF A 49-341:1975
a Die früheren nationalen Stahlsorten weichen leicht von den in diesem Teil der EN 10305 festgelegten
entsprechenden Stahlsorten ab.

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 EN 10305-2:2002 (D)

Literaturhinweise

[1] EN 473, Zerstörungsfreie Prüfung — Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstörungsfreien
Prüfung — Allgemeine Grundlagen.

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