INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTLA GUTIÉRREZ

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Asignatura
Administración de Mantenimiento

Actividad de aprendizaje
No. 1

Tema desarrollado
Línea del tiempo: Evolución del Mantenimiento

Participantes
Equipo No.
Anotar si el trabajo es por equipos

Alvaro de Jesús González Morales

Nombre del profesor

ING. Jorge Arturo Sarmiento Torres

Fecha: 15/09/2019
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INTRODUCCIÓN

El presente trabajo habla sobre el tema de la evolución del mantenimiento, que se

puede definir como como el conjunto de trabajos de reparación y revisión
necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de
conservación de un sistema en general.

El objeto del mantenimiento es, precisamente, reducir la incidencia negativa de

dichos fallos, ya sea disminuyendo su número o atenuando sus consecuencias.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o
cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con
las que fue construido o instalado el bien en cuestión.

En general, todo lo que existe, especialmente si es móvil, se deteriora, rompe o

falla con el correr del tiempo. Puede ser a corto plazo o a muy largo plazo. El solo
paso del tiempo provoca en algunos bienes, disminuciones evidentes de sus
características, cualidades o prestaciones.
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Realizaban trabajos de Durante la primera revolución industrial los

mantenimiento correctivo en sus bienes se fabricaban en forma manual, por lo
herramientas y utensilios. que era necesario hombres diestros y hábiles.

lios
Prehistoria

Etapa

1780

1830
INICIO

Primera

1798
Surgió la necesidad de mejorar el mantenimiento
correctivo, los trabajos eran muy tardados y
frecuentemente exigían la atención de
especialistas.
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Debido al cientificismo y a los
trabajos de Taylor en la aplicación
de tiempos y movimientos, creció el
Debido a la proliferación de
interés por el uso de la estadística
fábricas, en muchas se contrató
en el trabajo, pero su aplicación era
personal sin preparación.
muy lenta y poco confiable.

El personal de Mantenimiento
Correctivo se le comenzó a
signar labores de prevención
para evitar que las máquinas
más importantes fallaran.

1879
1914
1927

1931
1939

1945

1910
Henry
1916

Se sistematizan los trabajos de
Mantenimiento Preventivo.
Fayol
Se desarrolló el actual Proceso Administrativo, Se forman cuadrillas de mantenimiento
con cinco elementos planeación, organización, correctivo con personal de baja calidad para
integración, ejecución y control, dando un liberar de trabajo al personal.
concepto holístico a los departamentos de cada
empresa, lo cual hizo notoria la rivalidad
existente entre el personal de Producción y el
de Mantenimiento.
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Comenzó a desarrollar el
sistema Poka-Yoke, que
literalmente significa “a
El Mantenimiento Preventivo prueba de errores”.
continuó sin proporcionar buenas
resultados, pues no aseguraba que
las máquinas entregaran el (Air Transport Association)
producto con la calidad y cantidad Produjo la Guía MSG-3 dedicada a
En Estados Unidos de los fabricantes de naves aéreas
deseada, aunque se aumentaron
América se desarrolla el para que hicieran sus programas de
fuertemente los costos.
Mantenimiento Productivo mantenimiento.
(PM)
Segunda Etapa

Shingeo

1978
1946

Shingo
1961
1950

Nakajima
1971

1980
Seiichi
1950

1960

Los trabajos de Deming dieron Se dio el concepto de Mantenimiento Creó el mantenimiento Se desarrolla la
inicio a la Tercera Revolución Centrado en la Confiabilidad. productivo total TPM basado Optimización del
Industrial, al establecer en la Comienza la aplicación del Sistema en el Mantenimiento Mantenimiento
industria japonesa el Control Equipo/satisfactorio, el cual debe Productivo PM Planificado (PMO). Se
Estadístico de Calidad. cuidar el equilibrio con respecto a las estadounidense. aplica el RCM-2 en toda
expectativas del usuario. clase de industria
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Hasta la fecha existe un gran problema con

la palabra mantenimiento, pues se usa para
tratar de explicar dos sistemas de trabajo  Se empieza a realizar estudios de
diferentes. El primero es el cuidado del causa y efecto para averiguar el
equipo (máquina/hombre), y el segundo es origen de los problemas.
el cuidado del producto o servicio que  Es el mantenimiento predictivo o
proporciona la máquina. Esto se presenta detección precoz de síntomas
como una dicotomía, aunque sus efectos se incipientes para actuar antes de que
interrelacionan y han traído como las consecuencias sean
consecuencia una gran confusión, ya que no inadmisibles.
existe una taxonomía al respecto que nos  Se comienzan hacer partícipe a
permita hablar el mismo idioma. producción en las tareas de
detección de fallos.

Cuarta

1990
1980

Tercera Etapa
2005
FINAL

Etapa
Hiroyuki
1995

Hirano

Presentó su libro 5 Pillars of the Visual

Workplace (5Ss) comúnmente llamado “Las
cinco eses”. La aplicación de esta filosofía
mejoró de manera notable el ambiente de
trabajo, la limpieza de la fábrica, la definición
y organización de herramientas y sobre todo,
la calidad y productividad.
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CONCLUSIÓN

Para concluir podemos decir que el mantenimiento es la forma más eficaz de

evitar posibles fallas en nuestra maquinaria o instalaciones, a corto o largo plazo y
también no cabe destacar que el mantenimiento a existido desde la prehistoria
pero conforme han pasado años y generaciones este ha ido evolucionando y cada
vez más necesario y útil para el ser humano ya que el mantenimiento no solo se
aplica en el sector industrial, sino también en la vida diaria de cada uno de
nosotros.
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FUENTES BIBLIOGRÁFICAS

Documents. (18 de febrero de 2016). Obtenido de https://vdocuments.site/linea-del-tiempo-

mantenimiento-industrial.html

Evolucion del mantenimiento. (s.f.). Obtenido de

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibVirtualData/Tesis%20para%20marcaci%C3%B3n3%20(par
a%20Inform%C3%A1tica)/2011/rivera_re/borrador/convertidas%20pdf/Capitulo%201.pdf