Entre las principales ventajas de producción contínua:

 Especialización del personal que minimiza errores, aumenta el rendimiento y reduce

costes de formación.
 Velocidad del ciclo de fabricación.
 Simplicidad de las tareas de planificación, gestión y control.
 Optimización de instalaciones.
 Ajuste de costes.

Las desventajas más importantes de la producción continua son:

1. La falta de flexibilidad.
2. El coste de instalación.
3. La criticidad de la intervención humana que puede causar ratrasos.
4. Producción intermitente:

Intermitente:

Sus principales ventajas respecto a la opción continua son:

 Flexibilidad.
 Minimización de stocks.

Aunque, cuenta con importantes inconvenientes como:

 Complicaciones administrativas y de gestión.

 Aumento de costes.
 Dificultades a la hora de llevar a cabo la selección de personal.
 Disminución de la velocidad del ciclo de fabricación en comparación con la que puede
alcanzarse en una producción continua.

Por proyecto:

 Es un sistema muy flexible, con maquinaria de uso general, un tamaño de lote unitario,
trabajadores cualificados, mercados reducidos, y distribución en planta de posición fija.

Desventajas

 Es un sistema poco eficiente y por un alto costo y por la dificultad que representa la
planeación y el control administrativos. Esto se debe a que con frecuencia es difícil
definir un proyecto al inicio, y a que puede estar sujeto a un alto grado de cambio e
innovación.
Herramientas de gestión industrial
Conocer los utensilios necesarios para una gestión industrial es clave para mantener unos buenos
niveles de calidad y productividad. Aquí os dejamos algunas herramientas que nos podrán ayudar
para los procesos de fabricación industrial:

 Diagrama de Pareto: nos ayuda a organizar nuestros datos en forma descendente y en

barras para ordenar nuestras prioridades.
 Diagrama causa efecto: gráficamente vemos la relación que hay entre un problema
(efecto) y las causas que pueden ocasionarse.
 Diagrama de afinidad: categorizamos la información que aporta un grupo de personas
acerca de un problema complejo de un área concreta.
 Diagrama de análisis de datos para la priorización de datos
 Diagrama de decisión o árbol de decisión: nos permite analizar las diferentes fases y
desarrollar la consecución de tascas para lograr un objetivo.
 Análisis de capacidad: nos ayuda a evaluar la capacidad que tiene un proceso y hacer
comparaciones de la capacidad de distintas variables de proceso.
 Check-List: listamos las tareas para poner foco a las tascas más importantes.
 Círculos de calidad: nos ayuda en la gestión de organizaciones para resolver problemas o
mejorar áreas específicas.