CAJA DE ESPERAS HALFEN TIPO HBT HBT 07-ES

HORMIGÓN

Aprobado el tipo según

DIN 1045-1:2001-07
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Descripción del sistema

HBT – La solución para la conexión de armaduras Ventajas del producto

La caja de esperas HALFEN tipo HBT tiene aprobado el tipo.

Cumple las exigencias de la hoja de datos “Desdoblado de
acero corrugado y exigencias en las cajas” del DBV, versión
marzo 2003 (edición 02/2005) y las longitudes de conexión
según DIN 1045-1:2001-07, sección 12.3.2.

Por ello no es necesaria una homologación oficial

para la conexión de armaduras.

• L os anchos de ranura ”w” obtenidos en ensayos de

dilatación con armaduras de conexión desdobladas hacia
atrás eran claramente inferiores al valor exigido.
• La carcasa de acero nervado permite una óptima transmi-
sión de fuerzas.
• Las pestañas cortas de la carcasa garantizan el recubrimien-
to de hormigón ”c” necesario de los bordes de la carcasa.
• La carcasa se puede clavar fácilmente al encofrado.
• Las tapas de acero galvanizado en forma de “U” evitan la
corrosión y garantizan la estabilidad necesaria durante
el hormigonado.
• Los rebordes especiales del perfil de la carcasa evitan
la penetración de hormigón.
• Un orificio prepunzado facilita la retirada de la tapa de
la carcasa.
• No permanecen componentes de plástico en el hormigón.

Especificaciones técnicas:
lada plano
• Barras de conexión esdob rcasa
lme d l de c
a
a) BSt 500 según DIN 488 ó BSt 500 WR de empa Perfi
Barra
b) BSt 500 NR, acero inox. (a consultar),
Ø - barra 8 - 10 - 12 mm.
•D iámetro del doblado dBR = 6 x dS.
•7 perfiles diferentes para conectar paredes de espesor de
8 – 23 cm (para mayores espesores de paredes hay otras
versiones disponibles).
• 13 tipos de barras distintos para
conexiones sencillos y dobles.
• Longitudes estándar de las cajas. e
nt
r ta
po
Im

*) Hay que tener en cuenta el recubrimiento de hormigón ”c“ necesario

para todas las piezas de acero que permanezcan en el hormigón, en
especial en el área de juntas (según lo estipulado en la hoja
”Desdoblado“).


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Ejemplos de aplicación

Conexión de ménsula a Conexión de forjados

Fig. un muro de hormigón p.ej. Fig. gruesos o descansillos de Fig.
1 con barra tipo 7 2 escaleras a muros de hormigón, 3
2 x barra tipo 2

Barra tipo 5

Conexión de escalera y
descansillo a un muro
Sección vertical Sección vertical de hormigón

Conexión de un muro de hormigón Conexión de un muro de Conexión de un

Fig. grueso a 2 elementos HBT, Fig. hormigón a muro a un forjado, Fig.
4 barra tipo 1 ó 2 5 barra tipo 5 barra tipo 5 6

Sección vertical

Sección horizontal Sección horizontal

Fig. Fig. Fig.

7 8 9
Conexión de un Conexión de muros a
Conexión longitudinal pilares de hormigón
perfil de puente a
de muros o forjados de armado con HBT,
estructura peatonal
hormigón con HBT, barra tipo 1 ó 2
con barra tipo 6
barra tipo 33

Sección vertical Sección horizontal o vertical

Sección horizontal

Fig. Fig. Fig.

10 11 12

Conexión de una placa

prefabricada de antepecho
a una terraza con HBT, Conexión longitudinal entre
barra tipo 1 ó 2 dos muros prefabricados de
hormigón con
barra tipo 6
Conexión de esquina de
muro con conexión
sencilla o doble,
barra tipo 2, 4 ó 5

Sección vertical Sección horizontal Sección horizontal


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Ejemplos de aplicación

Conexión muro - forjado

Conexión escalón de tribuna - muro Conexión pilar - muro

La caja de esperas HBT permite una unión sencilla y económi-

ca entre elementos de hormigón que se hormigonan en dis-
tintas fases. Así se pueden ejecutar forjados, muros o escale-
ras posteriormente y unirlos transmitiendo cargas.

Con 57 combinaciones de barras y anchos de perfiles se

pueden realizar conexiones óptimas para múltiples aplicacio-
nes. Estos elementos se pueden suministrar con barras de
diámetro 8, 10 y 12 mm.

Para las instalaciones más comunes existe un programa de

productos estándar para conexiones sencillas y dobles con
longitudes de caja desde 0,8 m hasta 1,25 m.

Conexión muro - descansillo de escalera


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Elementos estándar de barra sencilla

HBT 55 y HBT 85

Tipo 1 Conexión sencilla, barra estándar Sistema:

h •D  iámetro de
y lü desdoblado
dBR = 6 x ds (según
reglamento)
• Material: 2º tramo
acero corrugado
BSt 500 S ó
1er tramo
BST 500 WR

HBT tipo1 – Disposición de las barras

Longitud de Distancia entre Número de Distancia final
caja L barras s [cm] barras a [cm]
10 12 7,5
Elemento 15 8 10,0
estándar
L = 1250 mm 20 6 12,5
25 5 12,5

HBT Tipo 1 – Elementos estándar con longitudes de caja de 1250 mm

Denominación Referencia Dimensiones de la armadura de conexión para espesores de panel Dimensiones de la caja
ø barra ds / Ancho Altura Altura con Peso del
dist. barras s lü h y D1 D2 B H1 tapa H2 elemento
Perfil [mm/cm] 0054.010- [mm] [mm] [mm] [cm] [cm] [mm] [mm] [mm] [kg]
8/15 00001 2,7
8/20 00002 320 75 24 2,3
8/25 00003 2,1
HBT 55 170 ≥ 20 ≥8 58 12
10/15 00004 4,1
10/20 00005 390 95 30 3,4
10/25 00006 3,0
Perfil 0054.020-
10/10 00007 6,0
10/15 00001 4,4
390 95 30
10/20 00002 3,7
10/25 00003 3,3
HBT 85 170 ≥ 20 ≥ 11 86 12
12/10 00008 430 9,0
12/15 00004 6,4
110 36
12/20 00005 460 5,2
12/25 00006 4,5

Ejemplo de pedido: HBT 85 - 10/15 - 1 - 1250

Longitud de la caja L [mm]
Tipo de barra (→ ver pág. 8)
ø de barra ds [mm] / Dist. entre barras s [cm]
Denominación del perfil

Indicaciones:
• Otras longitudes de caja, a consultar
• Para las fuerzas de tracción transmitidas de cada barra hay que tener en cuenta las longitudes de anclaje según DIN 1045-1, apartado 12.6.
• lü estándar corresponde a la longitud de solape según DIN 1045-1 para hormigón C20/25, reducida en un 20 %, debido a que la armadura
solamente puede ser utilizada en un 80 %, según la hoja informativa “Desdoblado.”


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Elementos estándar de barra doble

H B T 12 0 y H B T 15 0

Tipo 5 Conexión doble, barra estándar Sistema:

h •D  iámetro de
b
lü desdoblado
dBR = 6 x ds
(según reglamento)
• Material:
acero corrugado
BSt 500 S ó
BST 500 WR 1er tramo 2º tramo

HBT tipo1 – Disposición de las barras

Longitud de Distancia entre Número de Distancia final
caja L barras s [cm] barras a [cm]
10 12 7,5
Elemento 15 8 10,0
estándar
L = 1250 mm 20 6 12,5
25 5 12,5

HBT Tipo 5 – Elementos estándar con longitudes de caja 1250 mm (Continuación de la tabla → página 7)
Denominación Referencia Dimensiones de la armadura de conexión para espesores de panel Dimensiones de la caja
ø barra ds / Ancho Altura Altura con Peso del
dist. barras s lü h b D1 D2 B H1 tapa H2 elemento
Perfil [mm/cm] 0054.040- [mm] [mm] [mm] [cm] [cm] [mm] [mm] [mm] [kg]
8/15 00001 4,9
8/20 00002 320 88 24 4,1
8/25 00003 3,7
10/15 00004 7,5
HBT 120 10/20 00005 390 170 90 ≥ 20 13 - 18 122 12 30 6,1
10/25 00006 5,4
12/15 00007 390 10,1
12/20 00008 440 92 36 8,5
12/25 00009 460 7,6
Perfil 0054.050-
8/15 00001 5,3
8/20 00002 320 116 24 4,4
8/25 00003 4,0
10/10 00010 360 10,8
10/15 00004 7,9
118 30
HBT 150 10/20 00005 390 170 ≥ 20 16 - 21 150 12 6,4
10/25 00006 5,6
12/10 00011 310 16,2
12/15 00007 11,5
120 36
12/20 00008 460 9,1
12/25 00009 7,9

Indicaciones:
• Otras longitudes de caja, a consultar
• Para las fuerzas de tracción transmitidas de cada barra hay que tener en cuenta las longitudes de anclaje según DIN 1045-1, apartado 12.6.
• lü estándar corresponde a la longitud de solape según DIN 1045-1 para hormigón C20/25, reducida en un 20 %, debido a que la armadura
solamente puede ser utilizada en un 80 %, según la hoja informativa “Desdoblado.”


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Elementos estándar de barra doble; longitudes mínimas de la HBT

H B T 19 0 y H B T 2 2 0

HBT Tipo 5 – Elementos estándar con longitudes de caja de 1250 mm (Continuación de la tabla en página 6)
Denominación Referencia Dimensiones de la armadura de conexión para espesores de panel Dimensiones de la caja
ø barra ds / Ancho Altura Altura con Peso del
dist. barras s lü h y D1 D2 B H1 tapa H2 elemento
Perfil [mm/cm] 0054.010- [mm] [mm] [mm] [cm] [cm] [mm] [mm] [mm] [kg]
8/15 00001 5,8
8/20 00002 320 152 24 4,9
8/25 00003 4,5
10/10 00010 11,5
10/15 00004 8,5
390 154 30
HBT 190 10/20 00005 170 ≥ 20 19 - 24 186 12 6,9
10/25 00006 6,2
12/10 00011 430 17,0
12/15 00007 12,1
156 36
12/20 00008 460 9,7
12/25 00009 8,5
Perfil 0054.070-
8/15 00001 6,2
8/20 00002 320 188 24 5,3
8/25 00003 4,9
10/10 00010 12,1
10/15 00004 9,0
390 190 30
HBT 220 10/20 00005 170 ≥ 20 23 - 28 222 12 7,4
10/25 00006 6,6
12/10 00011 17,7
12/15 00007 12,7
460 192 36
12/20 00008 10,2
12/25 00009 9,0

Ejemplo de pedido: HBT 220 - 10/15 - 5 - 1250 ¡Hay que tener en cuenta las
Longitud de la caja L [mm] indicaciones de la página 6!
Tipo de barra (→ ver pág. 8)
ø de barra ds [mm] / Dist. entre barras s [cm]
Denominación del perfil

Longitudes de elemento mínimas de la caja de espera HBT

Longitudes mínimas de elemento con lü estándar

Ø ds s lü Long. mín Número de
[mm] [cm] [mm] [mm] barras

l ü elegido
8 10 320 650 6
Tapón final de styropor
8 15 320 600 4
8 20 320 650 4

10 10 390 800 8
10 15 390 750 4
10 20 390 700 4

L mín. 12 10 460 950 8

12 15 460 900 6
12 20 460 850 4
Hay que tener en cuenta las dimensiones lü máx.
s = Distancia entre barras deseada para el perfil correspondiente (→ Pág. 9)


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Construcciones especiales: Bases

Disposición de barras sencillas y dobles

21 mm
21 mm
➀ 21 mm
➀
s
a a = Distancia final [cm] s
L a
s = Distancia entre barras [cm] L
B = Ancho de la caja [mm] a = Distancia final [cm]
B
L = Longitud de la caja [mm] b s = Distancia entre barras [cm]
B ➀ en HBT 80: 18 mm b = Ancho de las barras [mm]
(exterior)
B = Ancho de la caja [mm]
Barra sencilla Barra doble L = Longitud de la caja [mm]

para perfiles HBT 55, 85 y 120 para perfiles HBT 80, 120, 150, 190 y 220

Tipos de barra

Tipo 1 h Tipo 5 h
Tipo 11 b
y lü lü
= 2 × Tipo 1

Tipo 2
Tipo 22
Tipo 6
= 2 × Tipo 2

Tipo 3
Tipo 7

Tipo 23
= Tipo 2 y Tipo 3

Tipo 4
Tipo 8
Tipo 33
= 2 × Tipo 3

Tipo 9

Si no se puede utilizar HBT, cabe la posibilidad de una conexión con el

Sistema Roscado de Armaduras HALFEN tipo HBS-05 (ver catálogo HBS 07-ES).
¡Consúltenos!


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Construcciones especiales: Longitudes de solape máximas posibles lü máx.

H B T 5 5 , 8 5 , 8 0 y 12 0 H B T 15 0 , 19 0 y 2 2 0

lü máx. [mm] lü máx. [mm]

lü máx. [mm] con tipo de barra... lü máx. [mm] con tipo de barra...
Denominación Denominación
(→ Pág. 8) (→ Pág. 8)
ø de barra Dist. entre ø de barra Dist. entre
ds barras s 5, 11, 22, ds barras s
Perfil [mm] [cm] 1, 2, 3, 4 23, 33 6, 7, 8, 9 Perfil [mm] [cm] 5, 11, 22, 23, 33 6, 7, 8, 9
10 210 — — 10 360 100
15 510 — — 15 510 150
8 8
20 600 — — 20 600 210
25 600 — — 25 600 260
HBT 55
10 200 — — 10 360 110
15 390 — — 15 510 170
10 HBT 150 10
20 510 — — 20 600 220
25 510 — — 25 600 280
10 430 — — 10 310 100
15 510 — — 15 480 180
10 12
20 600 — — 20 530 230
25 600 — — 25 580 280
HBT 85
10 430 — — 10 500 100
15 510 — — 15 510 150
12 8
20 600 — — 20 600 210
25 600 — 25 600 260
10 — 170 90 10 500 110
15 — 360 140 15 510 170
8 HBT 190 10
20 — 450 190 20 600 220
25 — 500 240 25 600 280
HBT 80
10 — 160 90 10 430 110
15 — 320 140 15 510 180
10 12
20 — 400 190 20 600 230
25 — 450 240 25 600 290
10 — 290 100 10 600 100
15 — 510 150 15 600 150
8 8
20 — 600 210 20 600 210
25 — 600 260 25 600 260
10 600 240 110 10 600 110
15 600 510 160 15 600 170
HBT 120 10 HBT 220 10
20 — 600 220 20 600 220
25 — 600 280 25 600 280
10 600 215 80 10 600 110
15 600 390 130 15 600 180
12 12
20 — 440 180 20 600 230
25 — 490 230 25 600 290

Nota:
• Para las barras tipo 6, 7, 8 y 9 hay disponibles, sobre consulta, longitudes de solape mayores.
• Las longitudes de solape máximas sólo son válidas para 1250 mm. Otras longitudes de caja, a consultar.

Ejemplo de pedido para

construcciones especiales:
HBT 85 - 10/10 - 2 - 1250, h = 120, lü = 430, b = 95
Dimens. de las barras [mm], ver pág. 8
Longitud de la caja L [mm]
Tipo de barra (ver tabla superior)
ø de barra ds [mm] / Dist. entre barras s [cm]
Denominación del perfil


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Tira de espuma “HBT-Strip” para asegurar la posición de las barras,
adaptación a encofrado cur vo

H B T c o n t i r a d e e s p u m a “ H B T- St r i p ” – l a s o l u c i ó n ó p t i m a p a r a l a i n d u s t r i a d e l p re f a b r i c a d o d e h o r m i gó n

Debido a los recubrimientos mínimos de hormigón y a las dimensiones reducidas de

los elementos, la industria del prefabricado exige una exactitud dimensional y una
ejecución muy exacta de las cajas de esperas.
La caja de esperas HBT con tira de espuma “HBT-Strip” (HBT-S) cumple perfecta-
mente estas exigencias:

•  arantiza la posición de las barras, sin movimiento ni inclinación

G
• Cumplimiento preciso de las longitudes precalculadas de solape y de anclaje
• Apropiado sobre todo para “conexiones de lazos” y empalmes de consolas
• Después del desencofrado se quita fácilmente la tira
• Disponible para todas las conexiones HBT con barra doble,
barra tipo 6, 7, 8 y 9 para elementos HBT 80, 120, 150, 190 y 220.

Ejemplo de pedido:
HBT - S - 80 - 10/15 - 6 - 1250
Longitud de la caja L [mm]
Tipo de barra (ver pág. 8)
ø de barra ds [mm] / Dist. entre barras s [cm]
Denominación del perfil, - S para “HBT-Strip”

El montaje se explica en página 11; hay que retirar la tira HBT-Strip después de
desdoblar las barras.

Adaptación a encofrado cur vo

Cortar la caja HBT

Con una disco de corte se hacen varias incisiones a igual distancia en ambos lados
estrechos con una profundidad de aproximadamente 1 cm. De esta manera la caja
pierde su rigidez y se puede adaptar a la curvatura del encofrado. En caso de radios
pequeños (< 3,00 m) se pueden realizar más cortes (hasta 7 cortes en cada lado)
para conseguir una mejor adaptación al radio de la curvatura. Los cortes se deben
cerrar con cinta adhesiva para evitar que penetre hormigón fresco.

Atención al utilizar el disco. Las barras dentro

de la caja HBT no deben sufrir desperfectos.

Elemento HBT adaptado a la curvatura exterior Elemento HBT adaptado a la curvatura interior
Radio de curvatura ≥ 3,00 m; los radios inferiores se Radio de curvatura ≥ 3,00 m; los radios inferiores se
consigue con más cortes. consigue con más cortes.

10
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Fijación al encofrado / Instrucciones de montaje

Fijación al encofrado

Clavar el elemento HBT en la posición deseada en el encofrado de made-

ra. Fijar cada elemento con al menos 3 clavos. En el caso de encofrados de
acero hay que utilizar un tipo de fijación adecuada como por ejemplo,
fijadores con imán.
Nota:
Antes del hormigonado revisar la posición de la armadura. Eventualmente
volver a posicionarla (empujar hacia atrás la armadura, en dirección al en-
cofrado).

Después de hormigonar y desencofrar: Retirar la tapa de la caja

Eliminar los restos de hormigón pegados en la tapa golpeando ligeramente

con un martillo contra la tapa. Presionar un trozo de listón en la ranura la-
teral de la tapa. Golpear con el martillo varias veces contra el listón para
soltar las partes laterales de la tapa del hormigón.

Romper el agujero prepunzado de la tapa. Utilizar la parte estrecha de un

martillo. Enganchar el martillo en el agujero y retirar la tapa. Utilizar guan-
tes de protección para evitar lesiones por los cantos cortantes de la tapa.

¡Atención! Riesgo de lesiones por los cantos cortantes de la tapa de la

caja. Utilizar guantes de protección antes de quitar la tapa.

Reciclar la tapa como chatarra.

Desdoblar las barras de armadura

Con las tenazas HBT-RZ de HALFEN : Enganchar las tenazas y tirar con las
dos manos constantemente hacia arriba hasta que la barra tenga la posi-
ción recta deseada, sin dobladuras. Desdoblar de la misma manera todas
las barras del elemento HBT, una tras otra. El dorso nervado de la caja se
queda en el hormigón.

•N o está permitido desdoblar sin una herramienta adecuada,

según la hoja de datos del DBV, artículo 3.2.4.
• No desdoblar a temperaturas inferiores a –15°C.

11
direcciones

halfen - deha , s . l .

Oficina Central
C /Fuente de la Mora, 2 - 2o D
28050 Madrid
Teléfono: 916 321 840
Fax: 91 6 334 257
E-mail: info@halfen-deha.es

Delegación Centro – Nordeste

Móvil: 609 144 281 · Fax: 917 500 912

Delegación Mediterráneo

aplicable también a copias parciales.

Móvil: 636 471 956 · Fax: 972 209 110

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Delegación Sur – Canarias
Móvil: 620 240 955 · Fax: 95 4 165 445

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en Alemania, Suiza y Polonia la certificación según DIN EN ISO 9001:2000, Certificado Nº QS-281 HH.
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