República bolivariana de Venezuela

Ministerio de educación superior universitaria

U.C.: Diseño y operación de plantas de fraccionamiento
Nombre. Maikol Douglas Briceño Urdaneta
C.I.: 22.121.517

Traducción

Título: Un nuevo proceso de destilación para la mejora del gas ácido --- (a new
distillation process for the upgrading of acid gas).

En este trabajo, Se ha investigado el potencial de un nuevo proceso de destilación a baja

temperatura para endulzar con gas natural. La tecnología propuesta consiste en un
esquema dual de destilación a presión diseñado para evitar la formación de una fase sólida
en todas las partes del proceso, mientras que puede cumplir con las especificaciones de
pureza de gas natural requeridas. El nuevo proceso ofrece las ventajas competitivas de las
tecnologías de baja temperatura al tiempo que evita la solidificación del dióxido de carbono
(CO2) y la adición de solventes.

Introducción

La industria debe encontrar tecnologías que permitan la explotación rentable de reservas

de gas de baja calidad y alto contenido de CO2 para satisfacer la creciente demanda y al
mismo tiempo disminuir los costos de producción. Se prefieren los procesos de baja
temperatura a la absorción química o física tradicional para la purificación de gas cuando la
concentración de CO2 en las corrientes de gas natural es alta. Por esta razón, la atención
en los procesos de baja temperatura para la eliminación de CO2 ha aumentado en los
últimos años.

En este trabajo, se ha llevado a cabo un análisis para determinar la compensación entre las
unidades clásicas de edulcorante de metildietanolamina (MDEA), que aún representan el
punto de referencia de la industria para la purificación de gases ácidos y un proceso de
destilación a baja temperatura. La unidad MDEA generalmente requiere un equipo en el
calderín de la columna de regeneración, mientras que los procesos de destilación a baja
temperatura consumen energía eléctrica para impulsar el ciclo de refrigeración. En las
unidades de regeneración de aminas, el consumo de equipo es una parte importante de la
demanda total de energía del proceso y, por lo tanto, de los costos operativos totales. El
documento completo define una función de índice de mérito para determinar la
compensación entre las dos tecnologías consideradas.

El proceso de baja temperatura

El nuevo proceso para la purificación de gas natural a baja temperatura se basa en una
operación de destilación a baja temperatura de presión dual (aproximadamente 40/50 bar),
diseñada para evitar el locus sólido / líquido / vapor (SLV) del metano (CH4 ) y mezcla
binaria de CO2 a través de una vía termodinámica adecuada. En este trabajo, se ha tenido
en cuenta un diseño de proceso optimizado.

La corriente de gas a purificar se alimenta a la sección de alta presión (HP) en su punto de

rocío; En esta primera parte de la unidad de destilación, la alimentación de gas natural se
separa en dos corrientes: una inferior con un alto contenido de CO2 y un flujo de producto
superior rico en CH4. El flujo de producto superior de la sección HP se divide en dos flujos:
el primero se calienta y se expande a la sección de baja presión (LP); el segundo se enfría
para que después de la expansión esté en su punto de burbuja a 40 bar. La corriente de
gas sobrecalentado se alimenta en la parte inferior de la sección de LP, mientras que la
alimentación de líquido ingresa a la columna unas pocas bandejas teóricas por encima de
la parte inferior de la columna de la sección de LP. En la sección de destilación de LP, se
obtiene una corriente de gas CH4 del producto superior en grado comercial, mientras que
la corriente líquida inferior rica en CH4 se bombea de regreso a la sección HP para
proporcionar el reflujo. El condensador es un condensador de reflujo completo, y la corriente
de producto superior se obtiene como gas. La razón del proceso para evitar la formación
de CO2 sólido es evitar el máximo del lugar SLV del sistema CH4-CO2.

En la sección HP, la separación está limitada por el punto crítico de la mezcla que no
permite alcanzar el grado comercial para la corriente de metano. Por lo tanto, la mezcla
debe despresurizarse ligeramente bajo la presión crítica de CH4 puro, evitando enormes
costos de Re compresión. A 50 bares, el equilibrio sólido / líquido (LES) y las superficies de
equilibrio vapor / líquido están completamente divididos; por lo tanto, no se puede solidificar
durante la operación de destilación. La solidificación dentro de las unidades de destilación
puede ocurrir solo en el punto triple. Durante el enfriamiento a 50 bar de la parte dividida de
la sección HP del producto superior, el SLE nunca se cruza, por lo que la operación se
realiza sin congelar la mezcla. Por otro lado, la corriente de producto superior enfriado llega
a 40 bar sin cruzar el locus SLV durante la expansión. La parte de la corriente de producto
superior que va al intercambiador de calor intermedio no se puede alimentar a la sección
de LP sin sobrecalentamiento; de lo contrario, la corriente producida a 40 bares puede
formar una fase sólida en la región sólido / vapor a 40 bares.

Para evitar el congelamiento de CO2 en la entrada de la sección de LP, la corriente debe

calentarse antes de la expansión. Por razones de seguridad, se sugiere mantener la
temperatura de esta corriente de 5 a 6 ºC por encima de su punto de rocío a 40 bar para
evitar la formación de una fase sólida. De esta forma, se evita la presencia de hielo seco en
todas las partes del proceso. Desde la parte superior de la sección LP, se obtiene una
corriente de CH4 según las especificaciones comerciales, mientras que la corriente de
líquido inferior rica en CH4 se bombea de vuelta a 50 bar y se envía a la parte superior de
la sección de HP, unas pocas bandejas teóricas sobre la bandeja de alimentación. Para
evitar la congelación a la salida de la sección de LP, el contenido de CO2 en esta corriente
debe mantenerse a un máximo de aproximadamente 8% en moles, de modo que la sección
de LP de la unidad de destilación opere en la región de líquido / vapor a baja temperatura
triple punto a 40 bar.

Comparación de la destilación a baja temperatura con lavado de amina

Al endulzar el gas natural mediante procesos de absorción química, la mayor expansión de

energía está relacionada con los requisitos de calor para la regeneración de solventes. Este
factor de costo está intrínsecamente relacionado con la cantidad de componentes ácidos
que se eliminarán del gas crudo.
Una tecnología de destilación a baja temperatura como la presentada en este estudio no
requiere el uso de un solvente externo, basándose únicamente en las diferencias de
volatilidad; Esto significa que el requerimiento de energía es mucho menos sensible al
contenido de componentes ácidos en comparación con el de las tecnologías de absorción
química. Por otro lado, la energía requerida por esta tecnología es más cara. A partir de
estas consideraciones, se puede entender que, en principio, podría haber un valor de punto
de equilibrio para el contenido de ácido-gas en la corriente de alimentación, haciendo que
uno de los dos tipos de tecnología sea más rentable que el otro en términos de consumo
de energía. La unidad de destilación a baja temperatura requiere energía eléctrica para
impulsar los compresores del ciclo de refrigeración adoptado para proporcionar el servicio
de enfriamiento. La unidad de absorción química consume vapor a baja presión para
proporcionar calor al calderín regenerador-solvente. Una vez que se determinan los
requisitos de energía de las dos unidades de edulcorante mediante cálculos de proceso y
simulaciones, es posible establecer el equilibrio entre las dos tecnologías. Este proceso se
detalla en el documento completo.

Es posible construir curvas que describan las variaciones del punto de equilibrio entre el
proceso de destilación a baja temperatura y la unidad MDEA tradicional en función del
contenido de compuestos ácidos en el gas natural y los precios del gas y la electricidad.
Para las compañías operadoras, esta correlación puede proporcionar una indicación más
directa sobre la rentabilidad de la destilación a baja temperatura porque, generalmente, se
conocen los precios del gas y la electricidad.

La presencia de sulfuro de hidrógeno en la alimentación de gas crudo favorece la

rentabilidad del proceso a baja temperatura. Además, su efecto sobre el punto de equilibrio
es insignificante para un contenido de CO2 superior al 35% en moles. El efecto del sulfuro
de hidrógeno en la compensación es importante con bajos contenidos de CO2.

Se puede determinar preliminarmente la rentabilidad del nuevo proceso de destilación a

baja temperatura en función del contenido de gases ácidos en el gas natural y de la relación
entre el precio del combustible y el precio de la electricidad, proporcionando así una
herramienta simple útil para seleccionar mejor La tecnología de proceso depende de la
ubicación geográfica de las reservas de gas. Generalmente, el proceso de destilación a
baja temperatura puede considerarse adecuado para aplicaciones en el procesamiento de
reservas de gas natural altamente ácidas o agrias.

Acoplamiento de la destilación a baja temperatura con CO2 mejorado

Recuperación de petróleo (EOR).

La solución propuesta muestra un gran potencial para aplicaciones a nivel industrial porque
permite el ahorro de energía y una rentabilidad efectiva para reservas de gas natural
altamente agrias o ricas en CO2. Además, debido a las condiciones de operación obtenidas
en el producto de fondo (flujo de CO2), puede acoplarse bien a la tecnología CO2 EOR,
cumpliendo así los requisitos ambientales al tiempo que mejora la eficiencia en la
producción de petróleo.
 Conclusion

Los resultados de este trabajo, desarrollado sobre la base de supuestos específicos,

confirman la rentabilidad económica del proceso de baja temperatura cuando se aplica al
endulzamiento de la corriente de gas natural que contiene más de aproximadamente el 10%
de componentes ácidos. Debido a las características intrínsecas de la destilación a baja
temperatura, su subproducto de CO2, líquido y en HP, podría reutilizarse más
convenientemente para CO2 EOR que el producido mediante endulzamiento con MDEA.
Este uso de CO2 podría potencialmente desbloquear suministros de gas adicionales,
actualmente reinyectados junto con el agua para mantener la productividad de los
yacimientos de petróleo, al tiempo que reduce las emisiones de CO2 a la atmósfera. Esta
ventaja competitiva sobre la absorción de MDEA podría, en principio, ampliar la región de
rentabilidad de la destilación a baja temperatura presentada en este trabajo cuando se
implementa en un esquema de CO2 EOR, lo que desplaza los valores de punto de equilibrio
a contenidos más bajos de CO2 e hidrógeno sulfuro.