Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
5.1 Introducción
En el diagrama de equilibrio o de fases Fe-C, se representan las
transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura,
admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy
lentamente de modo que los procesos de difusión (homogeneización) tienen
tiempo para completarse.
Hierro delta (δ): Está localizada desde 1400 ºC y presenta una reducción en
la distancia interatómica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC.
Su máxima solubilidad de carbono es 0.08% a 1492 ºC. No posee una
importancia industrial relevante. A partir de 1539 ºC se inicia la fusión del
Hierro puro.
Tomando como base el diagrama metaestable hierro-carbono, se denominan
aceros a las aleaciones binarias con contenidos en carbono menor que 1,76%,
mientras que las fundiciones de hierro tienen contenidos en carbono superiores
a 1,76% (hasta aproximadamente 6,67%). Este diagrama muestra con claridad el
comportamiento fuertemente gammáge no del carbono: la adición de carbono al
hierro γ aumenta el dominio térmico de estabilidad de la austenita. Así, por
ejemplo, la temperatura de transformación del hierro γ en hierro α aumenta
hasta 1492°C para un contenido en carbono del 0.18% (punto peritéctico del
diagrama), mientras que la de la transformación de la austenita en ferrita
disminuye hasta 723°C para la aleación con 0.89% de carbono. El diagrama
metaestable hierro-carbono muestra tres puntos invariantes característicos:
Punto peritéctico(1492°C): Fase líquida(0.4%C) + Fe δ (0.08%C) —>Fe
γ (0.18% C)
Punto eutéctico(1130°C):Fase líquida(4.3%C) –>Austenita(1,76%C)+Fe3C
(6.67%C)
Punto eutectoide(723°C):Austenita(0.89%C)–> Ferrita (0.025%C) +
Fe3C (6.67%C)
Las líneas que delimitan las diferentes regiones del diagrama hierro-carbono
identifican las situaciones en las que tienen lugar cambios estructurales: Las
temperaturas de transformación se denominan temperaturas críticas, existiendo
así tres temperaturas de especial interés: A1, A3 Y Acm. Las temperaturas A1 y
A3 son las que respectivamente representan el inicio y el final de la
transformación de la austenita desde el dominio donde están presentes las fases
ferrita y cementita, mientras que se llama temperatura Acm a aquella que
separa el dominio de estabilidad de la austenita de la zona
bifásica austenita+cementita. Dado que estas transformaciones no ocurren
exactamente a la misma temperatura al calentar y al enfriar, se denotan a veces
como Ar o Ac para describir la transformación en el enfriamiento o en el
calentamiento respectivamente. [14]
Figura 5.1 Diagrama de fases Hierro – Carbono que muestra la relación entre equilibrios
estables de Hierro – Grafito (líneas discontinuas) y las reacciones metaestables de Hierro –
Cementita (líneas continuas). [15]
El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono, tanto en
estado ligado (Fe3C),
como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el diagrama comprende
dos sistemas:
1. Fe-Fe3C (metalestable): Este sistema está representado en el diagrama
con líneas llenas gruesas y comprende aceros y fundiciones blancas, o sea,
las aleaciones con el carbono ligado, sin carbono libre (grafito).
2. Fe-C (estable): En el diagrama se representa con líneas punteadas; este
sistema expone el esquema de formación de las estructuras en las
fundiciones grises y atruchadas donde el carbono se encuentra total o
parcialmente en estado libre (grafito).
Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones
blancas se emplea el diagrama Fe-Fe3C, y para estudiar fundiciones grises,
ambos diagramas (Fe-Fe3C y Fe-C). [16]
El carbono puede presentarse en tres formas distintas en las aleaciones Fe-C:
En solución intersticial.
Como carburo de hierro.
Como carbono libre o grafito.
https://youtu.be/CUAobP_DOYk
Muy blanda.
Estructura cristalina BCC
Es magnética.
Muy poca posibilidad de disolución del carbono.
No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1538ºC se inicia la
fusión del Fe puro.
Alta dureza.
Muy frágil.
Alta resistencia al desgaste.
Cuando esta estructura laminar es muy fina (las láminas son muy delgadas) la
perlita se ve al microscopio óptico como negra. Sin embargo ambas fases, ferrita
y cementita en condiciones normales de ataque son blancas. El color oscuro o
negro lo producen el gran número de límites de grano existentes entre la matriz
ferrítica y las láminas de cementita. Se comprende que cuanto más anchas sean
las láminas (se habla entonces de perlita abierta o basta) la tonalidad se irá
aclarando hasta poder distinguirse las distintas láminas, no por ello la perlita
pierde su carácter de microconstituyente.
5.4Regla de la Palanca.
La regla de la palanca, es un método que permite conocer la composición
química de las fases y las cantidades relativas de cada una de ellas.Para
determinar la composición química de las fases primero se debe trazar una línea
de enlace o isoterma, la cual es una línea horizontal en una región de dos fases
como se muestra en la figura 54, esta línea une dos puntos de la línea de
liquidus y solidus en este caso. Los extremos de esta línea representan las
composiciones de las dos fases. A continuación prolongar los puntos hasta tocar
la línea de composición en los puntos Ca y Cl. El punto Ca quiere decir que la
aleación considerada a la temperatura (T) contiene líquido de una composición
química de % del elemento B y el restante del elemento A. El punto Cl quiere
decir que la aleación considerada contiene sólido de una composición química
de % del elemento B y el restante del elemento A.[32]
(1)
(2)
5.5 Aceros
El acero – el metal más utilizado en nuestro siglo y el que en mayor grado ha
posibilitado el desarrollo actual -, desde un punto de vista químico, es una
aleación o mezcla de dos elementos, hierro y carbono; con una composición de
éste último en un intervalo de 0,008% – 1,76%. El hecho de que estos dos
elementos abunden en la Naturaleza ha posibilitado su fabricación (vídeo
5.4) en cantidades industriales.
Aunque el hierro es su componente predominante, el acero se distingue del
hierro común o fundición por su templabilidad, esto es, calentando un acero a
cierta temperatura y enfriado rápidamente, por ejemplo en agua, las
características del metal cambian, volviéndose en este caso más duro y
frágil. [19]
Generalmente aleados.
Muy alta resistencia mecánica.
Mayor módulo de Young, muy elásticos.
Alta resistencia mecánica y muy alta dureza.
La alta variedad de aceros ha hecho surgir una alta gama de normatividad que
puede cambiar de un país a otro algunas de estas son:
XX: Nos indica el porcentaje (%) contenido de carbono multiplicado por 100
AISI 1020:
1: Para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario Como se
representa en la Figura 5.13.
20: Contenido máximo de carbono del 0.20%C.
Tabla 5.3 Relación entre la nomenclatura AISI-SAE con las propiedades mecánicas del acero.
[10]
En la Tabla 5.3 se puede observar como un acero con un porcentaje de carbono
que va desde un 0.1%C hasta 0.8%C varía sus propiedades a la resistencia, esto
nos permite en forma ordenada y clara seleccionar el material adecuado que
deseamos utilizar.
En la Tabla 5.4 se indican los principales aleantes para los aceros comerciales,
los aceros aleados presentan un porcentaje de cada uno de los elementos de la
tabla, mientras los simples comunes u ordinarios solo presentan dentro de su
constitución dos o tres elementos aleantes como máximo.
Tabla 5.4 Principales componentes de los aceros comerciales.[10]
Los diferentes tipos de acero se pueden también clasificar de acuerdo a los
elementos de aleación que producen distintos efectos en el Acero:
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más importantes son:
https://youtu.be/GNTfC1dgAag
Figura 5.18 Microestructura fundición blanca.Las áreas oscuras corresponden a perlita, las
cuales son dentritas de austenita trasnformada en (perlita). La región blanca corresponde a una
matriz de cementita. [ 11]
Figura 5.19 Microestructura de fundiciones blancas. De izquierda a derecha respectivamente
son: Hipoeutécticas, Eutéctica, Hipereutéctica.[22]
5.7.1.1 Ventajas
Tiene una gran dureza y elasticidad gracias a la gran cantidad de carburo de
hierro que posee.
Son las fundiciones que poseen la mayor resistencia al desgaste y a la abrasión.
Favorece la formación de cementita y aumenta la dureza de la matriz.
5.7.1.2 Desventajas
Debido a su dureza son difíciles de mecanizar y su utilización en la industria es
limitada.
Son demasiado frágiles.
Propiedades como: resiliencia, plasticidad, ductilidad y maleabilidad son muy
bajas.
5.7.2.1 Ventajas
Posee las características de una fundición gris como son la resistencia a la
corrosión, el bajo precio, una buena dureza y una gran maquinabilidad.
Al tener una estructura de colada que contiene partículas de grafito en forma de
pequeños nódulos esferoidales en una matriz metal dúctil, la fundición nodular
obtendrá una mayor resistencia y una mejor ductilidad respecto a la fundición gris.
Es menos densa que el acero y la diferencia entre ambos puede llegar al 10%.
5.7.3 Fundición Gris
Se llama así por el aspecto de su fractura, que es de color gris. Es aquella en la
cual el carbono se encuentra en alto grado o en su totalidad en estado libre en
forma de grafito laminar.
La fundición gris (a excepción de la blanca) se diferencia del acero debido que
en su estructura hay inclusiones de grafito cuya cantidad, forma, tamaño y
distribución varían dentro de unos límites muy amplios y da lugar a diferentes
fundiciones grises. Estas fundiciones son un material compuesto de grafito, y de
otro material matriz que frecuentemente está compuesto por
un intermertálico cerámico (cementita), y otro material (ferrita) que es
metálico. (29)
Las fundiciones grises hipoeutécticas tienen un contenido de Carbono entre
2.5% – 4.0% y 1% – 3% de Silicio. Los principales constituyentes de las
fundiciones grises son ferrita, perlita, steadita y grafito. El grafito suele aparecer
como hilos dentro de una matriz de ferrita o perlita, como se muestra en la
figura 5.21 y, en la figura 5.22 se pueden identificar las diferentes clases de
fundiciones grises.
Desde un punto de vista mecánico las fundiciones grises son frágiles y poco
resistentes a la tracción, su resistencia y ductilidad a los esfuerzos de
compresión son mayores.
Figura 5.21 Microestructura fundición gris. Hilos de grafito sobre una matriz de ferrita [2]
Figura 5.22 Microestructura de las clases de fundiciones grises: a) Matriz de perlita con
cementita esferoidizada para trabajo a altas temperaturas, b) Gris aleada, y consta de grafito
tipo A con carburos libres (zonas blancas), c) Templada y revenida, su microestructura consta
de grafito en una matriz de martensita revenida. [2]
Figura 5.24 Microestructura fundición nodular. Esferoides de grafito sobre una matriz de
ferrita. [2]
5.7.4.1 Ventajas
Posee las características de una fundición gris como son la resistencia a la
corrosión, el bajo precio, una buena dureza y una gran maquinabilidad.
Al tener una estructura de colada que contiene partículas de grafito en forma de
pequeños nódulos esferoidales en una matriz metal dúctil, la fundición nodular
obtendrá una mayor resistencia y una mejor ductilidad respecto a la fundición gris.
Es menos densa que el acero y la diferencia entre ambos puede llegar al 10%.
5.7.4.2 Desventajas
Baja resistencia mecánica, baja dureza y plasticidad.
Baja resistencia al impacto.
Fragilidad a causa del grafito laminar.
5.7.5 Otras Fundiciones.
5.7.5.1 Fundición grafito compacto.
Presenta propiedades intermedias entre la gris y la nodular; el grafito dentro de
la matriz se presenta tanto en nódulos como en láminas en forma
interconectada. En la figura 5.24 se puede ver una microestructura de una
fundición grafito compacto.
Figura 5.25 Microestructura de una función grafito compacto. Fundición grafito compacto,
las zonas oscuras corresponden a la gran presencia de grafito. [2]
5.7.5.2 Fundiciones chiliadas.
En fundiciones grises, nodulares y de grafito compacto, se pueden inducir
durante la solidificación la formación de fundición blanca en la superficie de las
piezas recibe el nombre de chill y la fundición recibe el nombre de fundición
chiliada.
5.7.5.3 Fundición moteada.
Una fundición que solidifique a velocidades intermedias entre blanca y gris
contendrá en su estructura grafito y cementita y se denomina fundición
moteada o atruchada.
5.9 Glosario.
Austenita: Fase γ, una solución solida intersticial de carbono en hierro FCC. La
máxima solubilidad en estado del carbono en la austenita es de 1,76%.
Austenización: Calentamiento de un acero dentro de un rango de temperatura de
la austenita para que su composición se convierta en austenita. La temperatura de
la austenización varía dependiendo de la composición del acero.
Ferrita:Fase α, una solución solida intersticial de carbono en hierro BCC. La
máxima solubilidad solida de carbono en hierro BCC es del 0,025%.
Cementita: Es un compuesto intermetálico Fe3C; una sustancia dura y quebradiza.
Perlita: Una mezcla de fases ferrita y cementita en láminas paralelas producida
por la descomposición eutectoide de la austenita.
Eutectoide:Acero con un 0,89% C.
Hipoeutectoide: Acero con una composición de carbono en un intervalo de
0,008%-0,89%.
Hipereutectoide: Acero con una composición de carbono en un intervalo
de 0,89%-1,76%. [1]
Alotropía del Hierro: A los materiales con más de una estructura cristalina se les
llama alotrópicos o polimórficos. El término alotropía por lo general se reserva
para este comportamiento en los elementos puros, mientas que el
término polimorfismo se utiliza para los compuestos. Algunos metales, como el
hierro, el titanio y el cobalto, tienen más de una estructura cristalina. A temperatura
ambiente, el hierro tiene la estructura BCC, pero a temperaturas más altas el hierro
se transforma en una estructura FCC. [12]
Acero: Es una aleación de Hierro – Carbono, el cual comprende una composición
de carbono del orden de 0,008% – 1,76%. [7]
5.10 Anexos.
Esta sección comprende, investigaciones, estudios y demás, hechos por
personas que tienen vasto conocimiento en el ámbito de los materiales.
Especialmente en los aceros y las fundiciones.
Figura 5.30 a) Diagrama esquemático del crecimiento de una colonia de perlita a partir de
la austenita madre, b) Colonias de perlita vista en microscopio óptico. [24]
Aplicaciones tecnológicas de aceros con fases proeutecoides. Las fases
proeutecoides presentan propiedades importantes entre las que se destacan su
elevada ductilidad y maquinabilidad. El acero en estado de entrega presenta
este tipo de microestructuras, para conservar el filo de las herramientas y evitar
el desgaste durante el conformado de las piezas.
Aplicaciones tecnológicas de aceros con fase perlítica. Desde el siglo
XIX, los ferrocarriles han explotado la excelente resistencia al desgaste de los
aceros eutectoides y cercanos al eutectoide en la construcción de rieles. Los
rieles estándar presentan un valor de dureza medio entre 300 HB y 330 HB, esa
dureza y resistencia se alcanza por transformación perlítica durante el
enfriamiento. Un porcentaje pequeño de rieles con dureza superior 350±400
HB es producido aleando el acero con elementos tales como cromo, molibdeno y
vanadio.
Alambres para instrumentos musicales son otra aplicación importante de los
aceros perlíticos, los cuales presentan una resistencia a la tracción muy alta, del
orden de 3.3Gpa, siendo hoy en día uno de los materiales más fuertes
comercialmente disponibles. Estas características se desarrollan a partir de
barras (o de alambres), en aceros eutectoides o acero cercanos al eutectoide
(0.40 o 0.95%C), que tienen un espaciamiento interlaminar muy fino.
Debido a su alto límite elástico, límite de fatiga y esfuerzo de tracción, los aceros
perlíticos se utilizan en muchos tipos de resortes y alambres de amarre. Otras
aplicaciones incluyen cuchillería y varias herramientas de mano como cinceles,
martillos, etc.
Las microestructuras en los aceros pueden ser manipuladas a través de
transformaciones de fase con el fin de obtener las propiedades deseadas para un
uso particular.
Son muchas las aplicaciones que presentan los aceros y esto gracias a que es
posible producir en ellos las fases o microestructuras apropiadas por muy
diversos métodos.[24]
SIMULACIÓN EXPERIMENTAL Y NUMÉRICA DE UN PROCESO DE
TREFILADO HÚMEDO DE UN ALAMBRE DE ACERO AL CARBONO
El trefilado húmedo por resbalamiento está formado por un juego de tambores
de distintos diámetros dispuestos en dos ejes paralelos que giran a diferentes
velocidades. En medio de ellos están ubicados los distintos dados de la serie de
trefilación; ver figura 5.31. Todo el conjunto está sumergido en un baño de jabón
de trefilación.
La particularidad de este proceso es que la reducción de área experimentada por
el alambre se encuentra limitada por la relación de velocidades existente entre
sus ejes giratorios. Este hecho hace que sólo exista un cierto porcentaje de
resbalamiento admisible entre el alambre y los tambores de tiro que pueda
compensar el desgaste de los dados; ver figura 5.32.
Figura 5.31 Ubicación del tren de hileras en los tambores de la máquina. [25]
Figura 5.33 Detalle de la ubicación y montaje del alambre en las mordazas. [25]
5.11 Créditos.
Recopilación y edición realizada por Mauricio Montoya Henao y Daniel
Felipe Dávila Blandón estudiantes de ingeniería Mecánica de la universidad
Tecnológica de Pereira 2012. También, por Evelin Bedoya Ospina y Juan
Esteban Bedoya Gomezestudiantes de ingeniería Mecánica de la universidad
Tecnológica de Pereira 2013.
Recopilación y edición realizada por Freddy Alejandro Chaurra
Gutierrez, Eisenhoover Bermúdez Guerra, Kevin Jimenez
Granada y Juan Carlos Carmona. Estudiantes de ingeniería mecánica de la
Universidad Tecnológica de Pereira – 2015.
Recopilación y edición realizada por Juan David Baena Usuga y Karen
Figueredo Varón Estudiantes de ingeniería mecánica de la Universidad
Tecnológica de Pereira – Intersemestral 2015 .
5.12 Bibliografía.
[1] William F. Smith, Javad Hashemi, PhD. Fundamentos de la ciencia e
ingeniería de materiales, cuarta edición. ISBN: 970-10-5638-8.
[7] Autores.
[25] Rojas, Ennio L., Celentano, Diego J., Artigas, Alfredo A., Monsalve, Alberto
G.. Simulación experimental y numérica de un proceso de trefilado húmedo de
un alambre de acero al carbono. Revista Chilena de Ingeniería [en linea] 2008,
16 (junio) : [Fecha de consulta: 29 de mayo de 2015] Disponible
en:<http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=77216208> ISSN 0718-
3291
[26] http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema4_CM.pdf
[27] Metalurgia general, Volumen 2 By F. R. Morral, E. Jimeno, P. Molera
[28] https://estudioyensayo.files.wordpress.com/2008/11/fundicion-
nodular.pdf
[29]http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_43_187_9_2
79.pdf
[30]https://www.youtube.com/watch?v=GNTfC1dgAag
[31]https://www.youtube.com/watch?v=CUAobP_DOYk
[32] http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256599/256599%20Materiales%
20Industriales/b_regla_de_la_palanca.html
[33]https://www.youtube.com/watch?v=riQQtxhCzWs
[34] https://www.youtube.com/watch?v=wvHW9S-puUE
[35] http://www.utp.edu.co/~publio17/fundiciones.htm
[36] https://www.youtube.com/watch?v=vLWdGjpkFEg&feature=youtu.be.