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INFORME Nº 1
“Por la presente juro y doy fe que soy el único autor del presente informe y que su
contenido es fruto de mi trabajo, experiencia e investigación académica”
Página
Introducción………………………………………………………………………...…3
1
Técnicas de Representación Grafica…………………………..……..21
Diseño de lugar de trabajo……………………………………………23
Principio de Economía de Movimientos……………………..………23
Ingeniería Concurrente……………………………………………………...…25
Producibilidad………………………………………………………...…25
Fabricabilidad…………………………………………………..…….…26
Robótica……………………………………………………………………….26
Medición de Trabajo…………………………………………………………..27
Estudios Cronométricos de Tiempos……………………………………27
Estudios de Micromovimientos……………………………………..…..28
Sistemas de Tiempos Predeterminados………………………..………...28
Muestreo del trabajo………………………………………………...…..29
Datos Estándar……………………………………………………….….29
Planeación y Diseño de Instalaciones…………………………………….…...30
Tipos de Diseños……………………………………………………..….30
Grafica de Relación de Actividades…………………………….….……31
Diseño de Planta Computarizados……………………………………………..32
Simulación por Computadora………………………………………...…33
Manejo de Materiales……………………………………………………34
Ergonomía………………………………………………………………..……35
Conclusión…………………………………………………………………………...39
Bibliografia…………………………………………………………………………..40
Anexos……………………………………………………………………….………41
Anexo A…………………………………………………………………...…………42
Anexo B………………………………………………………………………..…….43
Anexo C……………………………………………………………………...………44
Anexo D…………………….………………………………………………………..45
Anexo E……………………………….……………………………………………..46
2
Introducción
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compañías descubren que la ingeniería industrial trata eficazmente con problemas que
ellas han sido incapaces de solucionar con eficacia durante todo su pasado.
El objetivo general de la investigación consiste en elaborar y desarrollar un
informe explicativo y resumido sobre la historia de la ingeniería industrial y diseño de
sistemas de producción. La metodología empleada consiste de un resumen simple del
texto guía recomendado en conjunto con otras fuentes adicionales tantos impresos,
electrónicos, material bibliográfico y algunas aportaciones de experiencia propia del
autor. El informe esta constituido por dos capítulos, el primero “historia de la
ingeniería industrial”, tratará todo lo referente a los inicios de la ingeniería industrial,
los aportes, dificultades y como una simple filosofía en administración industrial paso
a ser una de las ingeniería mas importante en las organizaciones y del sector
industrial, así como también las asociaciones y organizaciones que permitieron su
difusión mundial; el segundo capitulo “diseño de sistemas de producción”, se explica
el diseño de los sistemas de producción profundizando en las herramientas, y las
aportaciones que hace de la ingeniería industrial una profesión de gran importancia
dentro de una organización, donde su campo laboral esta ampliamente contenido en
diversas tareas de cualquier empresa de manufactura. El autor espera que para el
lector sea completamente de su mayor agrado, como también sea un aporte más con
fines de ampliar los conocimientos de esta área.
4
Capitulo I
Frederick W Taylor
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elementos y se presuponía que los costos eran una necesidad incontrolable para ganar
la batalla contra la naturaleza); desarrolla el concepto de que le diseño de trabajo, la
medición de trabajo, programación de producción y otras funciones de organización
eran responsabilidades de la ingeniería, para los momentos de implementar estos
conceptos revolucionaron la producción industrial. Para 1884, Taylor empieza con un
estudio sobre el corte de metales durante 25 años, convirtiendo el corte de metal en
una ciencia (antes el estudio de la geometría de las herramientas para cortar metal y
las velocidades y alimentaciones para el corte del metal se determinaban por
experiencia o reglas practicas).
Luego Taylor realiza un análisis de los trabajos de acarreo, por ser la tarea mas
prevalerte para la época y por la observación de la utilización del mismo tipo de pala
para la variedad de trabajos de acarreo ejecutados en la acería, con estas
justificaciones Taylor diseña diferentes tamaños y tipos de palas para las distintas
tareas ejecutadas en la acería, aumentando la productividad de paladas y reduciendo
el numero de trabajadores que ejecutaban tareas con palas de 500 a 140 hombres. El
aporte mas importante de Taylor se inicia con la práctica de ejecutar un análisis de
ingeniería a situaciones laborales humanas; especificando los requerimientos
laborales, los métodos, herramientas y equipos exactos que habían de emplearse para
ejecutar una tarea, realizando una capacitación del trabajador, con el fin de que este
realizara las operaciones según las especificaciones establecidas, esta praxis es
conocida hoy como diseño del trabajo o estudios de métodos. Para 1903 Taylor
presenta un artículo de suma importancia, titulado Administración de taller, donde
enuncia y resalta la verdadera necesidad de ingenieros capacitados en administración
de producción, los cuales son los justificativos básicos para iniciar opciones en
ingeniería industrial dentro de los departamentos universitarios de ingeniería
mecánica, que luego a su vez serán los departamentos propios de ingeniería
industrial, además de lo antes mencionado, Taylor inserta un gran numero de diversos
conceptos como lo son:
Estudio de métodos.
Estudio de tiempos.
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Estandarización de herramientas.
Formación e implementación de un departamento de planificación.
Principios de excepción de la administración.
Tarjetas de instrucción para los trabajadores.
Reglas de cálculos para corte del metal.
Métodos para calcular costos.
Selección de los empleados en relación con el trabajo.
Idea de tarea que permite una bonificación si el trabajo es determinado en el
tiempo especificado.
En la Figura Nº 1, se puede observar gráficamente el plan de incentivo salivar para
lograr, una de las ideas plasmada por Taylor, en la publicación “Principios de la
Administración”
Administración Científica
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Taylor sintiéndose obligado a aclarar gran parte de la confusión que rodeaba sus
técnicas, nuevamente trata de esclarecer sus conceptos con la publicación de un
nuevo articulo de forma privada entre los miembros de la ASME por su propia
cuenta, titulado Principios de la administración en 1909, este tenia un gran contraste
con respectos a los artículos anteriores (que poseían una naturaleza mas filosófica) y
en su mayo parte intentó describir y justificar su enfoque. Taylor aumento la
productividad junto con la reducción en los costos generales de mano de obra,
pagando salarios más altos; enseño a los trabajadores a trabajar esperando que estos
trabajasen con toda su capacidad por sueldos más altos; todas las consideraciones
planteadas por Taylor fueron duramente rechazadas y criticadas por la ASME, sin que
Taylor recibiese ningún tipo de aceptación importante de sus conceptos hasta
alrededor de los años 1910, siempre mantuvo la esperanza de explicar sus conceptos
muriendo de neumonía cinco años después.
Frank B. Gilbreth
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Gilbreth, recibió una gran influencia de Taylor, pero mientras que este ultimo
aplicaba sus métodos casi exclusivamente al taller industrial, Gilbreth revelo la
generalidad de estas técnicas al aplicarlas a campos tales como construcción,
construcción de canales, educación, medicina y asuntos militares. Para 1924 Frank
Gilbreth, se había hecho internacionalmente famoso por sus grandes aportaciones,
luego muere, Lillian Gilbreth continua con la labor de su esposo, convirtiéndose en la
mujer ingeniero mas distinguida de Estados Unidos, conocida luego como la primera
dama de la ingeniería y la primera embajadora de la administración. En la Figura Nº
2, se puede observar el método de colocación de ladrillos propuesto por Gilbreth.
Antes Después
Fuente: Elaboración Propia
Carl Barth fue uno de los socios de Taylor en Midvale Steel, este matemático, se
involucro estrechamente en las investigaciones y experimentos de corte de metal de
Taylor, ayudándole a desarrollar reglas de cálculos, que permitiesen a los trabajadores
calcular rápidamente los parámetros de alimentación y la velocidad para una
operación en particular. Barth también dirigió algunos estudios iniciales de fatiga, en
un esfuerzo de establecer asignaciones apropiadas por fatiga en el estudio de tiempos.
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Otros de los grandes asociados de Taylor fue Henry Gantt, quien luego seria
reconocido por las grafica que se utiliza hoy en día para programar equipos de
producción o tareas de planificación y ejecución en el área de mantenimiento, las
cuales llevan el nombre de diagrama o graficas Gantt, dicha grafica permite ilustrar
gráficamente el trabajo que se ha programado con antelación para cada maquina y el
progreso de estos trabajos hasta la fecha. En si, el “Diagrama Gantt” es un medio muy
útil para planear la producción, observar y planificar la utilización durante la vida útil
de un equipo.
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desarrolla un concepto de superintendencia funcional, permitiendo las subdivisiones
corporativas de grupos como: operadores y planificadores, que a su vez ayudo a crear
un organigrama de las organizaciones de manufactura, pues antes no existía un
asistente para la planeación de las operaciones de planta del superintendente, porque
antes esta responsabilidad era únicamente competencia del superintendente de planta
y este lo realizaba solo cuando tenia tiempo adecuado.
(Emerson, 1988) usando los enfoques de Taylor y algunas de sus ideas personales
para analizar y reestructurar los esfuerzos laborales de los sistemas de ferrocarriles de
Santa Fe, con esta logra administrar la compañía implementando mejores practicas en
el taller, calculo los costos estándar y las maquinas tabuladoras para propósitos de
contabilidad, mas tarde publica un libro con el nombre de Principles of Efficiency,
que ayudo a explicar sus enfoques. Este libro tuvo mucho éxito, por precipitar los
esfuerzos de modernización en una amplia gama de empresas industriales, debido a
que la metodología aplicada por Harrington Emerson (1988) tenía aplicabilidad en
diferentes campos comerciales e industriales.
Otro aporte importante de la practica de ingeniería industrial, fue iniciado por los
Western Electric Company (ahora AT&T Technologies) en 1927, ellos establecieron
el concepto de que el aumento de producción esta seriamente vinculado con el interés
mostrado por la directiva en el estudios de los productos manufacturados, es decir,
que las frecuentes visitas a las áreas de estudios de la corporación de los altos
gerentes ayudaba a elevar la producción, por observar estos las deficiencias y mejoras
que debían realizarse en la empresa, como fue el caso de la iluminación. (Harris,
1945) fue uno de los primeros en realizar y formular una descripción grafica del
modelo más sencillo inventario, conocido como el modelo de Cantidad Económica de
Pedidos (CEP), en términos matemáticos.
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tiempo, el mismo en conjunto con Morris Cooke y Harlow Persons, organizan una
conferencia sobre administración científica en la escuela de Amos Tuck del Colegio
Dartmouth. Un año después se funda la Sociedad de Eficiencia en la ciudad de nueva
Cork, iniciándose la Sociedad para Promover la Administración, que después de 1915
se convierte en la Sociedad Taylor. Para 1917 de forma la Sociedad de Ingenieros
Industriales (SIE), con fines de representar específicamente los intereses de
especialistas y gerentes de producción, a diferencia de la orientación hacia la filosofía
general de la administración desarrollada por la Sociedad Taylor. Luego del deseo de
varias personas por desarrollar programas corporativos de capacitación para personal
administrativo se forma la Asociación Estadounidense de Administración (AMA) en
1922, siendo la principal organización de los Estados Unidos que representa al arte y
la ciencia de la administración.
En 1932 se forma en Detroit la Sociedad de Ingenieros de Fabricación (SME),
dedicada al avance del conocimiento científico en el campo de la ingeniería de
manufactura y a la aplicación de sus recursos a investigar, escribir, publicar y
diseminar información. En el año 1936 la Sociedad Taylor y Sociedad de Ingenieros
Industriales se fusionan para formar la Sociedad para el Avance de la Administración
(SAM), la combinación de estas sociedades permitió proteger los intereses de los
especialistas de producción, gerentes de producción y aquellas personas interesadas
en la filosofía general de la administración
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En 1969 se forma una gran dicotomía de intereses dentro de la AIIE, permitiendo la
creación de dos revistas más, la Industrial Engineering, para los profesionales
practicantes, y la AIIE Transactions, para los académicos. Con todas las aportaciones
e intereses ganados por la AIIE la SAM fue absorbida por esta organización.
En 1981, con organizaciones locales en más de 70 países en todo el mundo, el
Instituto Estadounidense de Ingenieros Industriales (AIIE) eligió cambiar su nombre
a Instituto de Ingenieros Industriales (IIE) para así representar mejor a la comunidad
industrial de todo el mundo. El Instituto de Ingenieros industriales, junto con otras
disciplinas de ingeniería, es un miembro de la Sociedad Nacional de Ingenieros
Profesionales (NSPE).
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medio de mejoramiento de calidad y productividad en sus economías nacionales
respectivas.
Las tendencias actuales, sugieren que la antigua Unión Soviética, y otros países de
Europa Oriental, adoptaran cada vez más la ingeniería industrial como un medio para
el mejoramiento de la calidad y la productividad en sus economías de libre empresa
de reciente aparición. En la primera mitad del siglo pasado los ingenieros industriales
se ocupaban del diseño de plantas de fabricación y controles para operarla. En la
segunda mitad del siglo pasado la ingeniería industrial ha tomado un nuevo curso con
la aparición de la ciencia de la administración, la ingeniería de sistemas y la ciencia
de la computación, las cuales han ampliado grandemente el alcance de la ingeniería
industrial. En economía la palabra producción se refiere a la creación de un producto
o un servicio y es aquí donde esta la clave para entender la extensión de esta actividad
en la comprensión de los verdaderos aspectos que responsabilizan la ingeniería
industrial.
Administración
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La administración es el arte y la ciencia de dirigir el esfuerzo humano, entonces
debe haber empezado cuando una persona intento poner a trabajar a otra persona. La
relación mas común, esta sujeta a la subdivisión de la administración, conocida como
administración de la producción, la cual tiene mucho que ver con la ingeniería
industrial, como también muchos autores se refieren a Taylor como el padre de
administración científica y otros se refieren a el como el padre de la ingeniería
industrial. Entonces observando estos ámbitos que puede llegar a ser diferidos un
poco, guardando una estrecha relación; sin duda el aporte mas grande que ofrece la
administración a la ingeniería industrial es la necesidad de programar, planificar,
organizar y controlar los esfuerzos humanos realizados en pro del mejoramiento de la
calidad laboral en la empresa, así como de los productos ofrecidos en el comercio. La
ingeniería industrial, es una ingeniería encargada del análisis, diseño y control de
sistemas, que producen un producto o un servicio, es por ello que la inducción en la
administración ayuda principalmente a los estudiantes a realizar un análisis, diseñar
sistemas productivos y los procedimientos a seguir en el control de operaciones
eficientes de dichos sistemas, como también se les enseña a manejar, es decir, como
dirigir los esfuerzos humano en beneficio de una meta trazada en un ambiente de
producción.
Investigación de operaciones
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Ingeniería de Sistemas
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como: la simulación digital son algunas de las aportaciones técnicas usadas con
mucha frecuencia en la ingeniería de sistemas.
Estadísticas
Ciencia de Administración
Ergonomía
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humano-maquina, en contraste con los sistemas de hardware en ingeniería eléctrica.
Una cantidad importante de investigación en ergonomía se esta llevando a cabo
actualmente en los departamentos de ingeniaría industrial, complementando la
continua investigación en psicología industrial.
Ingeniería de Manufactura
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necesarias del operador, cantidades de proceso y otros atributos del sistema de
producción.
CAPITULO II
Para los días de Taylor el diseño se pudo haber realizado con una simple vara
sobre el piso del taller de moldeado, pero en la actualidad los medios preferidos para
los diseños de producción comienzan a ser CAD/CAE/CAM, es decir, diseño asistido
por computadora, ingeniería asistida por computadora, fabricación con ayuda de
computadora, respectivamente. La mayoría de las personas subestima la revolución
de la computación asociada a tareas implicadas con el CAD (proyecto y diseño
asistido por computadora) al pensar que con esta herramienta se realizan simplemente
bocetos electrónicos; lo cual no es cierto, esta herramienta posee tanta radicalidad en
19
la elaboración de un producto, antes de que este exista. Los sistemas de software
completamente integrados dentro del diseño tanto de procesos como de plantas se
conocen comúnmente como manufactura integrada por computadora (CIM); todas
plantas, cada día de la semana, avanzan lentamente hacia la última meta, establecer el
CIM par progresar e innovar los métodos para elaborar un producto, dicho progreso
va a diferentes velocidades, prontos a cumplir con el objetivo.
Desde los días de Taylor los ingenieros industriales se han preocupado por el
diseño de las plantas manufactureras, al principio la atención se centraba en la
actividad alrededor del lugar de trabajo del obrero, y este tipo de análisis se denomino
inicialmente estudio de tiempos y movimientos y mas tarde ingeniería de métodos;
luego se le da atención a los métodos par el manejo de materiales entre las entidades
dentro de una planta. Estas dos áreas de análisis se conocen comúnmente como
manejo de materiales y diseño de planta, respectivamente. Todo diseño de planta es
conocido por el círculo de ingeniería industrial conformado de por tres actividades las
cuales son: ingeniería de métodos, manejo de materiales y configuración de la planta.
Los ingenieros industriales deben diseñar primero el sistema de producción que habrá
de albergarse en la instalación, conociendo que un sistema de producción no puede
ser mejor que sus diseños de estación, debido al predominio de las funciones
laborales que realizan desde las estaciones de trabajo los obreros, es decir, donde esta
la acción. En la Figura Nº 3, se muestra un diseño de planta asistido por computadora.
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Fuente: Internet www.systemcover.com
Ingeniería de Métodos
Estudio de Métodos
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realizar una tarea, incluyendo los márgenes no productivos. Con dicho tiempo, es con
el que la administración pronostica acerca de cuanto tiempo, deberá tomarse un
empleado capacitado típico a una velocidad normal de actividad al realizar una
operación requerida, por unidad de producción.
El tiempo proporcionado permite a la gerencia una base para determinar el
rendimiento del empleado, durante un periodo de tiempo establecido y el número de
unidades producidas por un empleado, con base al tiempo estándar. El proceso para
determinar el tiempo estándar para una operación se llama medición de trabajo. El
término de ingeniería de trabajo significa tanto el estudio de métodos como la
medición del trabajo, que responde las preguntas ¿Cómo deberá realizarse una tarea?,
y ¿Cuánto tiempo deberá tomar el realizar la tarea, incluyendo los márgenes?
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estación de trabajo, mientras que el manejo de materiales se refiere al manejo de
materiales entre estaciones de trabajo. En la Figura Nº 4, se puede observar el uso de
graficas para la elaboración y fabricación de un elemento muy común en cualquier
ambiente, como es el caso de la silla.
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Es importante considerar que un empleado típico trabaja en una estación de trabajo,
más no en una planta y solo el efecto agregado bien diseñado es lo que da lugar a una
planta productiva, que es lo esperado a obtener. La mayor parte del trabajo de la
ingeniería de métodos se realiza en las estaciones de trabajo, y como meta tiene el
desarrollar un mejor diseño para una estación de trabajo, de tal modo que una
secuencia de movimientos coordinado de las manos permita al empleado un tiempo
de operación mínima, logrando transformaciones del producto con un costo laboral
mínimo. La estación ideal de trabajo reduce al mínimo el manejo intraoperacional
gracias a un análisis detallado y a la especificación del método exacto que se deberá
utilizar.
1. Las dos manos deben comenzar y terminar sus movimientos al mismo tiempo.
2. Las dos manos no deben estar ociosas al mismo tiempo excepto durante periodos de descanso.
3. Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y simétricas, y se deben
hacer simultáneamente.
4. Los movimientos de las manos y cuerpo deben confinarse a la clasificación más baja en la cual sea
posible realizar el trabajo satisfactoriamente.
a. Movimiento de un dedo.
b. Movimiento de la muñeca.
c. Movimiento del codo.
d. Moviendo desde el hombro.
e. Movimiento del tronco.
5. El impulso se debe aprovechar para ayudar al trabajador cuando sea posible, y se debe reducir al
mínimo si es necesario superarlo con esfuerzo muscular.
6. Los movimientos curvados, continuos y uniformes de las manos son preferibles en línea recta que
impiden cambios repentinos y abruptos de dirección.
7. Los movimientos de envión son más rápidos, más fáciles y más exactos que los movimientos
restringidos (de fijación) o “controlados”.
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8. El trabajo debe disponerse de tal modo que permita un ritmo fácil y natural siempre que resulte
posible.
9. Las fijaciones a la altura de la vista deben ser contadas y estar juntas unas de otras como sea
posible.
10. Debe de haber un lugar expreso y fijo para colocar todas las herramientas y materiales.
11. Herramientas, materiales y controles deberán estar ubicados cerca del punto de uso.
12. Se deben usar alimentadores y recientes accionados por gravedad para entregar el material cerca
del punto de uso.
13. Se deben usar entregas por caída cuando sea posible.
14. Los materiales y las herramientas deben estar ubicados para permitir la mejor secuencia de
movimientos.
15. Se deben procurar condiciones buenas de visibilidad, la buena iluminación es el primer requisito
para una percepción visual satisfactoria.
16. De preferencia la altura del lugar de trabajo y de la silla deben ajustarse de modo que sea
posible sentarse y permanecer de piel alternativamente.
17. A cada trabajador se le debe proporcionar una silla del tipo y altura que permita una buena
postura.
18. Las manos deben estar libres de todo trabajo que se pueda hacer ventajosamente mediante un
soporte, una instalación fija o un dispositivo operado con pedal.
19. Dos o más herramientas deben combinarse cuando sea posible.
20. Las herramientas y los materiales deben posicionarse de antemano cuando sea posible.
21. Cuando cada dedo realice algún movimiento especifico, como n una maquina de escribir, la carga
debe distribuirse de acuerdo con las capacidades inherentes de los dedos.
22. Palancas, volantes y otros controles deben ubicarse en posiciones tales que el operador pueda
manipularlos con el cambio mínimo en la posición corporal y con la mayor velocidad y falibilidad.
Fuente: Ingeniería Industrial y Administración, Una Nueva Perspectiva
Ingeniería Concurrente
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esto, no permite aplicar los fundamentos básicos de la ingeniería concurrente. Lo que
se desea es que la información proporcionada por el profesional de cada
departamento, permite obtener un conocimiento combinado para las mejoras a
realizar en el proceso de diseño de producto. La ingeniería simultánea utiliza el
concepto de un enfoque de equipo de diseño del producto, asignando a todos
profesionales que trabajen de modo conjunto y simultáneo al diseño de equipos,
evitando las propuestas individuales de un diseño, que causaría problemas en otras
disciplinas.
Los problemas de calidad en la manufactura y en el uso del producto tienen su
origen en el diseño y también por no existir una compresión adecuada de las
necesidades fundamentales del cliente. Las necesidades del trabajo en equipo, entre
ingeniería de producto e ingeniería de manufactura, permitiría un gran desarrollo en
el diseño, tanto del producto como de su proceso de manufactura.
Producibilidad
ENFOQUE OBJETIVO
Crear el mejor diseño de estación de trabajo para un
Ingeniería de Métodos diseño de trabajo para un diseño dado de producto y con
el equipo y las herramientas disponibles.
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Producir el diseño de producto más fabricable; emplear
equipo o herramientas existentes o compradas o fabricar
Ingeniería de Producto otros nuevos si es necesario, y luego proporcionar el
mejor diseño de estación de trabajo.
Fuente: Elaboración Propia
Fabricabilidad
Robótica
Medición de Trabajo
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La medición del trabajo ha sido un papel fundamental en el campo de la
ingeniería industrial, constituyendo un área en constante desarrollo teórico y práctico
con el paso de los años. Muchos ingenieros han sido influenciados, por optar la
medición de trabajo como algo antiguo e irrelevante, pensando que con la
matematización es posible evitar la molesta necesidad de tratar directamente con los
trabajadores para determinar cuanto tiempo les lleva realizar sus tareas laborales. Es
importante mencionar que la matematización jamás eliminará la necesidad de
determinar tiempos de operación. Cuando Taylor ofrece el concepto de medir el
tiempo de la actividad humana como un medio para monitorear el rendimiento laboral
en la industria, no se equivocaba al plantear esta variable tan importante para la
historia de la ingeniería industrial.
Estudios de Micromovimientos
Gilbreth fue el pionero en tratar de identificar los movimientos básicos que se usan
en el trabajo humano, quien invento esta técnica conocida como estudio de
micromovimientos; filmando varias formas alternativas para realizar una operación,
28
posteriormente se analizan las graficas para planificar combinaciones de secuencias
de movimientos, que reduzcan al mínimo los tiempos de ciclo unitario, capacitando al
empleado para que ejecute la operación con el mejor método posible.
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Datos Estándar
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con el manejo y almacenamiento de materiales, debido a que los costos de manejo de
materiales es el criterio clave para evaluar con éxito el diseño de una planta.
La responsabilidad y meta global del ingeniero industrial es la de diseñar una
instalación de producción, que elabore a un costo mínimo, una tasa estipulada de
producción. Conforme de va desarrollando un nuevo diseño de planta, el diseño del
producto también cambiara. El diseño de la planta es primero macro, luego micro,
para ser finalmente macro, es decir, la primera preocupación ha de ser el tamaño
espacial y el arreglo de las áreas principales de la planta, después la configuración
detallada de las entidades dentro de un área, por ultimo se ajusta los diseños de área
para llegar a una configuración general y total.
Tipos de Diseños
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seleccionar el arreglo que sirva mejor al procesamiento de los productos qué habrán
de fabricarse.
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12. Primeras operaciones cerca de la emanaciones, polvo, humedad, u otras.
recepción.* 29. Tiempo máximo de procedimiento para
13. Ultimas operaciones cerca del tiempo total de producción.
embarque.* 30. Manejo manual mínimo.*
14. Almacenaje en punto de uso cuando sea 31. Re-manejo mínimo.*
apropiado.* 32. Las particiones no impiden el flujo de
15. Diseño adaptable a condiciones material.*
cambiantes. 33. Manejo mínimo por trabajo directo.*
16. Planeación para expansión ordenada. 34. Remoción planeada de desperdicios.*
17. Bienes mínimos en proceso lógicas. 35. Recepción y embarque en ubicaciones.*
18. Material mínimo en proceso.
19. Uso mínimo de todos los niveles de la planta.
20. Espacio de almacenaje adecuado.
Fuente: Tomada de James M. Apple, Plant Layout and Materials Handling
El desarrollo de estos últimos años en los métodos asistidos por computadora, con
fines de ayudar en áreas especificas al diseño de plantas. Uno de los métodos más
conocidos es el CRAFT, desarrollado para determinar los arreglos espaciales de los
departamentos de producción, reduciendo al mínimo los costos totales de manejo de
materiales incurridos entre los departamentos. Esto se realiza con un diseño inicial,
luego se calcula el costo inicial por pie lineal de manejo de material entre cada par de
departamentos, para desarrollar un diseño dentro del programa que reduzca el costo
total del manejo de materiales, el software itera sucesivamente, tantas veces como sea
necesario hallando nuevos intercambios hasta que no puede encontrar mas.
La CIMTECHNOLOGIES Corportation en Ames, Iowa, desarrollo dos software
de gran utilidad para los diseñadores de instalaciones industriales, los cuales son:
FactoryCAD y FactoryFLOW. FactoryCAD es una extensión del software CAD para
Auto CAD, desarrollado específicamente para ayudar al ingeniero industrial a diseñar
instalaciones industriales. FactoryFLOW permite determinar los costos de manejo de
33
material asociados con un diseño particular. Ambos software constituyen un recurso
para el desarrollar y representar diseños de instalaciones industriales con efectividad
de costos.
Manejo de Materiales
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manejo de material, el consultor en manejo de materiales debe conocer en forma
general las capacidades y limitaciones primarias de la amplia gama, de mas de 430
tipos diferentes de equipos de manejo de materiales, en la Tabla Nº 4, se enumeran
los 20 principios primarios del manejo de materiales, proporcionado por el Consejo
Universidad- Industrial del Instituto de Manejo de Materiales.
1. Principio de Orientación: Estudiar el problema a fondo antes de las planeación preliminar con el
propósito de identificar métodos y problemas existentes, restricciones físicas y económicas, y para
establecer requerimientos y objetivos futuros.
2. Principio de Planeación: Establecer un plan para concluir requerimientos básicos, opciones
deseables y la consideración de contingencias para todas las actividades de manejo almacenaje de
materiales.
3. Principio de Sistemas: Integrar aquellas actividades de manejo y almacenaje que sean
económicamente viables en un sistema coordinado de operaciones incluyendo recepción
inspección almacenaje producción montaje empacado almacén embarque y transportación.
4. Principio de carga unitaria: Manejar el producto en una carga unitaria tan grande como sea
posible.
5. Principio de Utilización del Espacio: Hacer uso eficaz de todo el espacio cúbico.
6. Principio de Estandarización: Estandarizar métodos y equipo de manejo cuando sea posible.
7. Principio de Ergonomía: Reconocer capacidades y limitaciones humanas al diseñar equipo y
procedimientos de manejo de material para una interacción efectiva con las personas que usan el
sistema.
8. Principio de Energía: Incluir consumo de energía de los sistemas y procedimientos de manejo de
material cuando se hagan comparaciones o se preparen justificaciones económicas.
9. Principio de Ecología: Usar equipo y procedimientos de manejo de material que reduzcan al
mínimo los efectos negativos sobre el medio ambiente.
10. Principio de Mecanización: Mecanizar el proceso de manejo cuando sea factible, para elevar la
eficiencia y la economía en el manejo de materiales.
11. Principio de Flexibilidad Usar métodos y equipo que puedan ejecutar una diversidad de tareas bajo
una diversidad de condiciones de operación.
12. Principio de Simplificación: Simplificar el manejo mediante eliminación reducción o
combinación de movimientos y o equipo innecesarios.
13. Principio de Gravedad: Utilizar la gravedad para mover material cuando sea posible respetando
limitaciones concernientes a seguridad daño al producto.
14. Principio de Seguridad: Proporcionar equipo y métodos seguros para el manejo de materiales que
se ajusten a códigos y regulaciones existentes además de la experiencia acumulada.
15. Principio de Computarización: Considerar la computarización en los sistemas de manejo y
almacenaje de materiales, cuando la circunstancia lo ameriten, para un mejor control del material
y la información.
16. Principio de flujo de sistema: Integrar el flujo de datos con el flujo de datos con el flujo de
material físico en el manejo y el almacenaje.
17. Principio de Diseño: Preparar una secuencia de operaciones y un acomodo de equipo para todas
las soluciones viables de sistema y luego seleccionar la alternativa que integre mejor la eficiencia
y la efectividad.
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18. Principio de Costo: Comparar la justificación económica de soluciones alternativas en equipo para
todas las soluciones sobre la base de la efectividad económica medida por gasto por unidad
manejada.
19. Principio de Mantenimiento: Preparar un plan para mantenimiento preventivo y reparaciones
programadas de todo el equipo de manejo de materiales.
20. Principio de Obsolescencia: Preparar una política a largo plazo y económicamente sólida para la
sustitución de equipo y métodos obsoletos con una consideración especial a los costos de ciclo de
vida después de impuestos.
Fuente: Consejo Universidad- Industrial del Instituto de Manejo de Materiales.
Ergonomía
Casi todas las carreras de ingeniería poseen al menos una materia titulada
ergonomía, ingeniería humana, factores humanos o sistemas hombre-maquina; los
sistemas de ingeniería industrial, son sistemas de personas, para diseñar estos
sistemas es necesario comprender las capacidades y limitaciones físicas y mentales de
los seres humanos. Gracias a la mecanización y a la computarización los seres
humanos intervienen menos en tareas ingratas de tipo físico y mental.
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Detección de ciertas formas de niveles muy Supervisión (tanto de hombres como de
bajos de energía. maquinas).
Sensibilidad a una variedad extremadamente Realización de operaciones rutinarias repetitivas
amplia de estímulos. o muy precisas.
Captación de reglas generales y abstracciones.
Detección de señales en niveles de ruido muy
altos. Respuesta muy rápida a señales de control.
Habilidad para almacenar grandes cantidades Despliegue de gran fuerza suavemente y con
de información por periodo largos, y recordar precisión.
hechos pertinentes en momentos apropiados. Almacenaje y recuperación de grandes
Capacidad para aplicar el discernimiento cantidades de información en periodos cortos.
cuando los sucesos no se pueden definir Realización de computación compleja y rápida
completamente. con gran exactitud.
Improvisación y adopción de procedimientos Sensibilidad a estímulos que están más allá del
flexibles. rango de sensibilidad humana (rayos infrarrojos,
Capacidad para reaccionar a sucesos ondas de radio, u otros).
inesperados de bajas probabilidad de ocurrencia. Ejecución de muchas cosas distintas
Aplicación de originalidad para resolver simultáneamente.
problemas es decir soluciones alternativas. Procesos deductivos.
Capacidad para beneficiarse de la experiencia y Insensibilidad a factores extraños.
alterar el curso de acción. Habilidad para repartir operaciones muy
Habilidad para realizar manipulación fina, rápidamente en forma continua, y exactamente de
especialmente cuando aparece mala alineación de la misma manera durante periodos largos.
forma inesperada. Operación en ambientes hostiles al hombre o
Habilidad para continuar trabajando aun que están mas allá de la tolerancia humana
cuando haya una sobrecarga de trabajo.
Capacidad para razonar inductivamente
Fuente: Tomada de Wesley E. Woodson y Donal W. Conover: Human
Engineering Guide for Equipent Designers
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2. La persona constituye la base de cálculo del sistema persona-máquina y en
función de esta máquina deberá ser diseñada, a fin de permitirle realizar el
trabajo libre de toda fatiga física, sensorial o psicológica.
Para el logro de los objetivos de la ergonomía se precisa, además de la ingeniería,
del concurso de otras ciencias o técnicas biológicas (medicina del trabajo, psicología
industrial, antropometría, fisiología, biomecánica, higiene del trabajo, ecología,
economía) que permiten el tratamiento multidisciplinar del problema. En la Figura Nº
4, se puede observar los elementos creados por 3M, para obtener una buena
ergonomía de los empleados en su sitio de trabajo.
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Disminución del absentismo.
Aplicación de las normas existentes.
Disminución de la pérdida de materia prima.
Los métodos por los cuales se obtienen los objetivos son :
Apreciación de los riesgos en el puesto de trabajo.
Identificación y cuantificación de las condiciones de riesgo en el puesto de
trabajo.
Recomendación de controles de ingeniería y administrativos para disminuir las
condiciones identificadas de riesgos.
Educación de los supervisores y trabajadores acerca de las condiciones de
riesgo.
De este modo se procederá a la adecuación del trabajo al hombre, y no del hombre
al trabajo, que es la base de la ergonomía.
Conclusión
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hombre-máquinas-procesos-trabajos. Taylor pionero de la ingeniería industrial y
Gilbreth, fueron los precursores en el uso de tiempos y métodos que se orientaron a
los estudios de tiempo en procesos y a las adopciones de primas de salarios. La
ingeniería industrial inició la búsqueda de la mejor y adecuada adaptación de la
actividad humana y de todas sus condiciones de labor y trabajo a las facultades
humanas de percepción, mentales, sensoriales, físicas, biomotrices y otras. Con el fin
de realizar diseños, moldes y otros en herramientas, equipos, instrumentos, hombre-
maquina, tecnologías, automatización, robótica y nuevos avances, estableciendo las
mejoras en los métodos de trabajos óptimos.
El análisis de la conformación de seguridad reporta importancia en lo referido a la
estabilidad y a la precaución de no dejar elementos que pueda ocasionar daño (cortes,
golpes), al usuario del puesto de trabajo, son alguna de las grandes generalidades que
contempla la ingeniería industrial. Cuando cualquier empresa agrega, por medio de la
ingeniería industrial, la administración, se aproxima cada vez, a evolucionar mejorar
y aumentar su capacidad de producción.
Todavía falta mucho por aportar e innovar en las compañías, con el avance de las
tecnologías se podrán ir definiendo nuevos términos y usos aplicados a la Ingeniería
Industrial, la cual tendrá herramientas para los distintos estudios de tiempos y
movimientos, procesos, producciones terminales, y en otras aplicaciones orientadas al
trabajador y a los consumidores.
Bibliografía
40
Meyers Fred/PEARSON EDUCACION. (2000). Estudio de Tiempos y Movimientos.
(Segunda Edición).
41
ANEXOS
Anexo A
42
Fuente: Internet www.ergonomia.cl
Posición Ergonómica de Trabajo
Anexo B
43
Fuente: www.estrucplan.com.ar
Principios de Estudios de Micromovimientos
44
Anexo C
Fuente: www.estrucplan.com.ar
45
Anexo D
Fuente: www.estrucplan.com.ar
Posibilidades de ajuste de los diferentes elementos del puesto de trabajo ante un
vídeo Terminal
46
Anexo E
47