EG – PTC – M02

PROCEDIMIENTO OPERATIVO
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Emisión: 23.07.2013
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INDICE

1. OBJETIVO..................................................................................................................2
2. ALCANCE...................................................................................................................2
3. REFERENCIAS............................................................................................................2
4. DEFINICIONES...........................................................................................................2
5. DESARROLLLO...........................................................................................................3
5.1. Calificación................................................................................................................4
5.2. Examen visual............................................................................................................4
5.3. Radiografía................................................................................................................4
5.4. Estampa del soldador................................................................................................4
5.5. Registros de Calidad...................................................................................................4
5.6. Verificación documental............................................................................................4
6. RESPONSABLES.........................................................................................................4
7. REGISTROS................................................................................................................5

Versión Rev. Cambios Fecha:

1 - Creación de documento 26.11.2009
2 - Se añade tabla de control de cambios. 23.07.2013

NOMBRE CARGO FIRMA

ELABORADO:

REVISADO: Pedro Liñan Gerencia de Operaciones

APROBADO: Sandro Ríos Gerente General

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1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene por objeto establecer la metodología a emplear por
ENERGroup S.A. durante la etapa de la calificación de soldadores para los diferentes
procedimientos de soldadura a emplearse en el Proyecto, en estricto cumplimiento de
las especificaciones técnicas contractuales aplicables al Proyecto.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a la actividad de selección del personal que tendrá a su cargo
los trabajos de soldadura bajo la administración, supervisión o ejecución de ENERGroup
S.A. Comprendiendo ésta desde la preparación del material base, de acuerdo al diseño
de junta, resultados de los ensayos destructivos y no destructivos hasta la expedición del
respectivo certificado de homologación del soldador.
Esta actividad se realiza antes de iniciar cualquier trabajo de soldadura.

3. REFERENCIAS
Excepto cuando se indique específicamente, todo el trabajo debe ser realizado de
acuerdo con los requerimientos de las últimas revisiones de los códigos y las
regulaciones aplicables. Estos deben incluir pero no estar limitados a las siguientes
organizaciones.
ASNT American Society for Non-Destructive Testing
ASME B31.8-2003 Gas Transmission and Distribution Piping Systems
AWS D1.1 Structural Welding Code Steel
API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities
ASME SECCIÓN IX Calificación u homologación de Soldadores.
EG-PTC-M06 Trabajos de Soldadura en Campo

4. DEFINICIONES

Procedimiento calificado
Es un documento que contiene los datos correspondientes a las variables del proceso
aprobados por ensayos destructivos y no destructivos, y que sobre la base de dicho
documento se calificará a los soldadores que podrán intervenir en la ejecución de los
trabajos de soldadura.
Control de Soldadura (WCM).
El control de soldadura, es la compilación aplicable al soldeo por arco eléctrico y NDE
normalizados y especificaciones incluidas dentro del proyecto en cuestión.
Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS).
Procedimiento Calificado o precalificado que provee las directrices para la producción de
depósitos de soldadura de acuerdo a una norma específica aplicable al tipo de estructura
o materia a soldar; en la cual se describen las variables esenciales y no esenciales para
cada proceso.
Calificación de Procedimiento de Soldadura (PQR).
Es la calificación de una junta soldada, tomando en consideración las Especificaciones de
Procedimiento de Soldadura (WPS), bajo una Norma aplicable al tipo de estructura o
materia a soldar. El PQR es emitido y certificado por una empresa competente dentro del
rubro de NDE e Inspección de Soldadura.
Calificación de Soldador (WPQR).
Es la calificación de un operario en soldadura, tomando en consideración las
Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (WPS), bajo una Norma aplicable al tipo

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de estructura o materia a soldar. El WPQR es emitido y certificado por una empresa

competente dentro del rubro de NDE e Inspección de Soldadura.
Ensayos no Destructivos (NDE).
Método de examinación y técnicas utilizadas para la verificación de una parte,
componente o junta soldada de acuerdo a los criterios de aceptación para su futura
aplicación y bajo la normatividad aplicada al proyecto.
Soldadura por electrodo recubierto SMAW (Shielded Metal Arc Welding).
Proceso de soldadura donde la coalescencia es producto del calentamiento logrado al
establecer un arco eléctrico entre un electrodo consumible recubierto y la pieza de
trabajo.
Soldadura GTAW (Gas Tugsten Arc Welding) o Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas).
Es un proceso en el que se usa un electrodo no consumible de tungsteno sólido, el
electrodo, el arco y el área al rededor de la soldadura fundida son protegidas de la
atmósfera por un escudo de gas inerte, si algún metal de aporte es necesario es
agregado a la soldadura desde el frente del borde de la soldadura que se va formando.
Soldadura MIG (Metal Active Gas)/MAG (Metal Active Gas) ó GMAW.
Consiste en mantener un arco entre un electrodo de hilo sólido continuo y la pieza a
soldar. Tanto el arco como el baño de soldadura se protegen mediante un gas que puede
ser activo o inerte. El procedimiento es adecuado para unir la mayoría de materiales,
disponiéndose de una amplia variedad de metales de aportación.
Soldador Calificado
Es la persona que se desempeñará como soldador, siempre y cuando haya cumplido con
los requerimientos del soldeo establecidos para el proyecto, de acuerdo a un WPS
establecido para el tipo de trabajo a realizar.
Pruebas de calificación
En general las pruebas de calificación se realizan para seleccionar soldadores que
cuenten con la suficiente destreza para realizar su trabajo, cumpliendo con las exigencias
que señala la norma aplicable de acuerdo al proceso en ejecución, y de esta manera
evitar la generación de no conformidades, que afecten la calidad de nuestros trabajos y
generen retrabados por reparaciones de soldadura.

5. DESARROLLLO
El propósito de la prueba de calificación del soldador es determinar la capacidad
(habilidad) de éstos, para realizar soldaduras a tope o filete con uso de procedimientos
previamente calificados. Antes de hacer cualquier soldadura de producción deben
calificarse los soldadores de acuerdo a los requerimientos del proyecto.
De acuerdo con los datos del procedimiento calificado de soldadura, el soldador debe
guiarse y proceder a usar la misma técnica, misma velocidad, el sentido de avance, etc.
La calificación de soldadores debe ser conducida en presencia de un representante de
calidad y si se requiere un representante del Cliente.
Todos los soldadores serán calificados de acuerdo a la norma aplicable por medio de
END, previamente al inicio de las actividades de soldadura.
 ENERGroup tomará las medidas necesarias para implementar las pruebas de
calificación de soldadores.
 Las pruebas de calificación de soldadores deberán realizarse usando una probeta
que este dentro del grupo de diámetros y espesores a ser soldado en obra. Los
soldadores ejecutarán la prueba usando un procedimiento calificado (WPS).

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 Todos los soldadores deberán ejecutar para esta prueba de calificación una
soldadura en por lo menos la mitad de la circunferencia de la tubería,
comenzando de la parte superior hasta llegar a la inferior (descendente).
 Si el WPS especifica un procedimiento para un solo soldador. El soldador
ejecutará la prueba de soldadura en toda la circunferencia.
 Un soldador solo puede participar una vez en las pruebas de calificación, de
acuerdo a la norma y si se requiere hacer una contrastación, será necesario
efectuar la reevaluación del soldador previo entrenamiento y capacitación con un
mínimo de 06 horas.
5.1. Calificación
Para la calificación de un soldador, éste debe hacer una soldadura de prueba usando
un procedimiento calificado (WPS) para unir niples o segmentos de tubo. El
soldador debe hacer una soldadura a tope.
La calificación será aceptable si cumple con los requerimientos del examen visual y
otros ensayos destructivos o no desructivos.
5.2. Examen visual
Para que una soldadura cumpla con los requerimientos del examen visual, esta debe
estar libre de rajaduras, penetración inadecuada y otros defectos además deben
tener un buen acabado. El socavado adyacente al cordón final en el exterior de la
superficie, no debe ser mayor que 1/32” de profundidad ó 12.5% del espesor de la
pared del tubo, considerando el valor que sea más pequeño, y no debe haber más
de 2” de socavado en cualquier longitud continua de 12” de soldadura (Todo esto
referente de la norma API 1104).
5.3. Radiografía
La soldadura a tope para calificación del soldador se examina mediante radiografías,
o el método adecuado según la norma aplicable al proceso de soldeo.
El soldador será descalificado, si algunas de las soldaduras de prueba, no cumplen
con los criterios de aceptación dados en la norma aplicable.
5.4. Estampa del soldador
A cada soldador que pase la prueba se identificará con un código (estampa) para
que identifique cada cordón de soldadura que realice. Dicho código estará
registrado en el formato EG-PTC-M02-02.
5.5. Registros de Calidad
Los resultados de las pruebas de cada soldador deben registrarse, en el formato que
emita la empresa calificadora, además de mantener una lista de los soldadores
calificados empleando el formato EG-PTC-M02-02.
5.6. Verificación documental
El Supervisor QA/QC revisará toda la documentación asociada a los trabajos de
calificación de soldadores, verificará física y documentalmente que los requisitos de
calidad previamente establecidos hayan sido completamente cubiertos.

6. RESPONSABLES

Residente de Obra.
Es responsabilidad del Residente de Obra supervisar el tratamiento, la distribución y
cumplimiento del presente procedimiento, como parte del Plan de calidad de obra.
Autorizar la elaboración de los procedimientos de soldadura para los trabajos de
soldadura. Coordinar con el Supervisor QA/QC la ejecución de los procedimientos de
soldadura.

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Supervisor QA/QC.
Es responsabilidad del representante de calidad evaluar los resultados de los ensayos
destructivos conforme a la norma de referencia.
Verificar las condiciones para el desarrollo de la calificación de soldadores.
Evaluar las homologaciones ejecutadas por los subcontratistas.
Organizar la documentación que se generen de la aplicación de este procedimiento,
debidamente firmados en señal de aceptación, de los soldadores homologados.
Supervisión del Cliente
Evaluar los trabajos ejecutados por los contratistas para la homologación de soldadores .
Dar el visto bueno a los procedimientos de soldadura, para que sean utilizados en la
calificación de soldadores.

7. REGISTROS

Lista de Soldadores Calificados

Registro de Calificación de Soldador (WPQR)

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