TIPOS DE SOLDADURA Y SUS CLASIFIACIONES

La soldadura es un proceso de fabricación o escultural

que sirve para unir, usualmente dos metales o TIPOS
inclusive polímeros termoplásticos, mediante la fusión Existen una gran variedad de tipos de soldadura, los
del material base y por lo general, la adición de un principales tipos usados comúnmente en la industria
material de relleno. Este material de relleno se agrega y en las tareas construcción:
para formar un pozo de material fundido que luego se
solidificará al enfriar y formar de esta manera una o Soldadura por arco.
unión más resistente que el material base. o Soldadura y corte por gas oxiacetilénico
o La soldadura TIG.
La unión soldada, por lo general requiere protección
para los materiales de relleno y así se evite que
estos se puedan contaminar u oxidar.

o SOLDADURA POR ARCO.

Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo, recibe este
nombre debido a que se crea un arco voltaico entre el metal que CLASIFICACIÓN
se está soldando con autógena durante el proceso y el electrodo
 Arco blindado del metal
del soldador, creado por una fuente de alimentación para  Soldadura MIG
soldadura.  Flujo tubular
Este arco voltaico va a calentar el metal hasta que llegue a su  Gas inerte de Tungsteno
punto de fusión  Soldadura de arco sumergida

El arco voltaico calienta el metal hasta su punto de fusión. La

soldadura de arco es muy popular por su bajo costo.
o SOLDADURA CON ENERGÍA
Este tipo de soldadura moderno también es conocido como soldadura de electrones o haz láser. Se trata de un
proceso de soldadura fácil de automatizar, además de rápido, permitiendo que sea idóneo para fabricar a alta
velocidad. Las soldaduras de haz de electrones o rayo láser, utilizan láser o haz electrónico altamente enfocados.
Además este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento térmico, algo que ocurre cuando exponemos el metal
a cambios de temperatura muy extremos.
o SOLDADURA CON GAS
También es llamada soldadura oxiacetilénica, y es uno de los tipos de soldadura más comunes y más viejos.
Este tipo de soldadura es utilizado para múltiples usos industriales, y además tiene la ventaja que es bastante
barata, aunque ha sido algo relegado para la soldadura de arco, anteriormente mencionada, especialmente en
procesos industriales y de fabricación, debido a una de sus grandes desventajas, que no es otra que la soldadura
de gas tarda bastante más en enfriarse.
 o SOLDADURA ELÉCTRICA
 Soldadura de resistencia
También conocida como soldadura de punto, este tipo de soldadura se basa en una corriente eléctrica entre dos
pedazos distintos de metal. La corriente producida va a derretir una sección muy pequeña o un punto de ambos
metales al punto de fusión, consiguiendo sellarlos juntos.
La ventaja que tiene este tipo de soldadura, frente a otros como la soldadura de arco o de gas, es que es mucho
más fácil d automatizar y utilizar en procesos de fabricación simples. Mientras sus grandes desventajas están en
que únicamente puede utilizarse para unir dos pedazos superpuestos de metal, lo que la hace bastante limitada, y
además cuenta con unos costos iniciales bastante altos.
o SOLDADURA DE ESTADO SÓLIDO
CLASIFICACIÓN
Una alta presión y vibración consigue que los metales
intercambien átomos entre ellos mediante el método de  La soldadura ultrasónica
difusión, enlazando los dos pedazos en uno solo.  Soldadura de la explosión
 Soldadura de la de fricción
Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son  Soldadura del rodillo
los siguientes:  Soldadura de pulso electromagnético
En cuanto a los posibles inconvenientes que encontramos en  Soldadura de co-extrusión
este tipo de soldadura, está que requiere una gran  Soldadura en frío
preparación de la superficie del metal, para conseguir poder  Soldadura de difusión
comenzar la soldadura de estado sólido, con lo que  Soldadura exotérmica
representará esto en los costes.  Soldadura de alta frecuencia
 Soldadura de presión caliente
 Soldadura de inducción
 TIPOS DE SOLDADURA PARA MATERIALES METÁLICOS
o SOLDADURA HOMOGÉNEA o SOLDADURA HETEROGÉNEA
En este caso el material de aportación Como soldadura heterogénea entendemos aquella que ha sido
es de la misma naturaleza o material efectuada entre materiales que tienen diferente naturaleza, tanto con
que las piezas a unir o incluso no se metal de aportación, como sin él, es decir, en el caso de que se
utiliza. necesite metal de aportación los metales pueden ser de igual
naturaleza, pero en el caso de no utilizarlo los metales a unir deberán
ser de diferente material para considerarse soldadura heterogénea.

CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS PARA ACEROS AL CARBONO

La especificación AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono, trabaja con la
siguiente designación para electrodos revestidos:
E XXYZ - 1 HZR
Donde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual;
XX, son dos dígitos (ó tres si se trata de un número de electrodo de cinco dígitos) que designan la mínima resistencia
a la tracción, sin tratamiento térmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se
indican en los ejemplos siguientes:
E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mínimo (62 Ksi)
E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mínimo (70 Ksi)
E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mínimo (110 Ksi)
Y, el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con el electrodo en cuestión. Así si
vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es apto para soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo
y horizontal), 2 si sólo es aplicable para posiciones planas y horizontal; y si vale 4 (por ejemplo E 7048) indica que
el electrodo es conveniente para posición plana, pero especialmente apto para vertical descendente.
Z, el último dígito, que está íntimamente relacionado con el anterior, es indicativo del tipo de corriente eléctrica y
polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado según
el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010 tienen un alto
contenido de celulosa en el revestimiento, aproximadamente un 30% o más, por ello a este electrodo se le califica
como un electrodo tipo celulósico.
A continuación se adjunta una tabla interpretativa para el último dígito, según la clasificación AWS de electrodos:

Por otro lado, los códigos para designación que aparecen después del guion son opcionales e indican lo siguiente:
1, designa que el electrodo (E 7016, E 7018 ó E 7024) cumple con los requisitos de impacto mejorados E y de
ductilidad mejorada en el caso E 7024;
HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrógeno difusible para niveles de "Z" de 4.8
ó 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para electrodos de bajo hidrógeno).
R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorción de humedad a 80°F y 80% de humedad
relativa (sólo para electrodos de bajo hidrógeno).
CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN
La especificación AWS A5.5. que se aplica a los electrodos para soldadura de aceros de baja aleación utiliza la
misma designación de la AWS A5.1. con excepción de los códigos para designación que aparecen después del
guión opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un número (por ejemplo A1,
B1, B2, C1, G, M, etc.), los cuales indican el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura, de
acuerdo al siguiente cuadro:
Tabla resumen donde se indica el tipo de corriente y revestimiento del electrodo según la norma AWS:

Según las normas AWS las posiciones de soldeo son:

F: plana; H: horizontal; H-Filete: filete horizontal; V-Descendente: vertical descendente; V: vertical; OH: techo ó
sobre cabeza.