Pruebas 123

INFORME TECNICO
Nº 001 - 2020
Pruebas de Funcionamiento en Torre Lavadora de

Vahos
OT : 72 - 19
EMPRESA : INSEGE EIRL
FECHA PRUEBA : 04.12.19
FECHA INFORME : 06.12.19
2019
INDICE
ELABORADO POR APROBADO POR
ING. ALEXANDER NUÑUVERO ING. VICTOR HUAMAN

Pág.
INFORME TECNICO: Nº 006-2019-INSEGE
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO EN TORRE LAVADORA DE VAHOS
CLIENTE: MONDELEZ PERU SA
1. INFORMACION GENERAL 3
2. OBJETIVO DEL TRABAJO 3
3. ALCANCE DEL TRABAJO 3
4. ETAPAS DE CONSTRUCCIÓN CIVIL 4
5. ETAPAS CONSTRUCTIVAS METÁLICAS 10
6. INSTALACIONES 10
7. PRUEBAS EN MARCHA 11
8. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 17
9. RECOMENDACIONES 18
1. INFORMACION GENERAL
SOLICITANTE : ING. ADRIAN BOCANEGRA

REALIZADO POR : INSEGE EIRL
SUPERVISOR: ING. ALEXANDER NUÑUVERO
2
SEGURIDAD: ING. CESAR AGURTO
FECHA DE REALIZACION : 21 de octubre al 05 de diciembre del 2019
UBICACIÓN : Planta TECNOGRAS – Cercado de Lima
2. OBJETIVO DEL TRABAJO

 Realizar las pruebas necesarias en la torre lavadora de Vahos.
3. ALCANCE DEL TRABAJO

 De acuerdo a la orden de compra 7331036395, se tiene los siguientes
alcances:
- Suministro e Instalación de 01 Lavadero
- Suministro e Instalación de Tuberías Inoxidables
 De acuerdo a la orden de compra 7331060057, se tiene los siguientes
alcances:
- Reubicación de Modulo de computadora
- Instalación de Tubería de Desagüe
4. Etapas de Construcción civil
Para poder realizar la instalación del lavador de vahos, se debe preparar la

cimentación para el soporte de la estructura, siguiendo los siguientes pasos:
 Excavación y Hormigón de Limpieza
3
Se inicia la excavación con una retroexcavadora con cuchara, en el caso de
terreno de tránsito, o con martillo en caso de terreno rocoso o
conglomerado, reservando el material acopiado para el posterior relleno o
para su transporte a vertedero. De acuerdo al tipo de terreno y a la
profundidad de excavación se disponen los taludes necesarios para
garantizar su estabilidad.
Al llegar al fondo de la excavación, la misma se nivela y se comprueba si el
terreno, considerando las condiciones de tensión admisible del proyecto, es
el previsto para efectuar la cimentación.
Las dimensiones de las zapatas deben ser las de los planos, con una
tolerancia en + ó - 5 cm.
Antes de verter el hormigón de limpieza, se limpiará el fondo de la
excavación quitando cualquier material suelto hasta obtener una plataforma
horizontal. En la superficie de la excavación se disponen repartidos
uniformemente marcando la cota de hormigón de limpieza coincidiendo con
la cota inferior de la zapata. En caso de que sea necesario, se coloca
seguidamente el encofrado lateral, comprobando las dimensiones y
pendientes. Luego se coloca el hormigón de limpieza para nivelar el fondo
de la excavación y para preparar la colocación de la armadura.
 Armaduras
Comprobada la colocación de la ferralla, se efectúa el replanteo de la cota

de hormigonado colocando barras de acero o pintando los laterales. Luego
se disponen cuerdas entre las marcas para la nivelación de la superficie
de hormigón.
Previo a hormigonar, debe limpiarse la superficie de asiento de toda
suciedad y materiales sueltos. Se lava la superficie y si quedan charcos,
debe eliminarse todo resto de agua.
Se hormigona con bomba o grúa con cubilote. El hormigón se coloca con
vertido directo, desde una altura menor o igual a 1,5 m., tratando de que no
segregue y considerando los factores climáticos (EHE).
Al hormigonar, debe cuidarse que no se produzcan desplazamientos de
los encofrados o de las armaduras y tratando que no se formen juntas,
coqueras o planos de debilidad dentro de estas secciones. El hormigón se
coloca en forma continua o en capas, con esperas cortas para que al
colocar la capa siguiente, la anterior aún se encuentre en estado plástico,
para evitar la formación de junta fría.
Se compacta el hormigón mediante vibradores de aguja, considerando que
la aguja se introduzca profundamente en la masa vertical y debe quitarse
con lentitud y a velocidad constante.
El hormigón se compacta en tongadas no mayores a 60 cm. Cuando se
compacta por tongadas, la aguja del vibrador debe introducirse en la capa
inferior entre 10 y 15 cm.
 Juntas
4
Todas las juntas de hormigonado deben preverse en el proyecto. Si se

produjera alguna junta no prevista, deberá ejecutarse normalmente en la
dirección de los esfuerzos máximos; cuando esto no pueda realizarse,
formarán con ella el mayor ángulo que sea posible.
Cuando se interrumpe el hormigonado, superando las 4 ó 6 horas, se
limpiará la junta con un chorro a presión de aire y agua o con cualquier otro
sistema que realice la correcta limpieza de la lechada superficial, áridos
sueltos, etc., para que el árido quede visto.
 Curado del Hormigón
El curado se efectúa mediante riego de agua o con líquido especial de

curado (filmógeno) durante 7 días seguidos.
Esta operación se realiza en toda la superficie expuesta a continuación del
vibrado y enrasado de la superficie final, para evitar la aparición de fisuras
de retracción plástica con la pérdida de humedad. Si se emplea película
filmógena. La misma se extiende sobre la superficie humedecida y saturada
pero evitando los charcos.
Los paramentos encofrados se curan inmediatamente después de
desencofrar.
En los curados con agua, el proceso lleva una duración mínima de 4 días;
si las temperaturas son muy bajas, se extiende a 7 días. Si arreciara el
viento, hubiera mucho calor o baja humedad ambiente, se intensifican los
procesos de curado.
Finalmente las zapatas quedarán dimensionadas de la siguiente manera:
5
6
5. Etapas Constructivas Metálicas
 Diseño de Torre Lavadora de Vahos
Criterio para la selección del Tipo de Torre Lavadoras de vahos:
- Si el flujo de líquido es pequeño comparado con el del gas es preferible utilizar

columnas de platos pues necesitan menores factores de seguridad en el
diseño por causa de la dispersión del líquido
- Las columnas de platos pueden manejar un rango más amplio de caudales sin
inundación.
- Si los líquidos tienen sólidos en suspensión se prefieren torres de platos por la
facilidad de limpieza
- El peso total de una columna de platos es menor que en una de relleno si
están vacías, en cambio llenas tienen un peso similar
- La información de diseño de una columna de platos es más accesible que en
una de relleno.
- Si hay grandes cambios de temperatura son preferibles las columnas de platos
pues el incremento de temperatura puede romper el relleno.
- Los tamaños de las torres empaquetadas son menores a 4 ft (1.22m) en
diámetro y las columnas de platos son mayores a 2 ft (0.61m) en diámetro.
- Las columnas de rellenos son más fáciles de construir y más baratas si
trabajamos con fluidos corrosivos.
7
- Las torres de relleno tienen menos pérdida de carga que las de platos y el
relleno previene contra el colapso, por lo que se utilizan en operaciones a
vacío.
Observación:
- La principal característica de selección del Tipo de Lavador de Vahos, es por la

temperatura de los vahos que salen a 110 ° C, 60 ° C y 50 ° C, por lo que se
elige el Tipo Platos perforados.
 Planos de Diseño de Torre Lavadora
8
 Fabricación de Torre Lavadora
Se tiene fabricado el cuerpo de la Torre Lavadora, de Ø1.45m x 6.144m
Fabricación de cuerpo de la Torre Lavadora
9
Habilitado de Materiales para Platos perforados Fabricación de ducto salida
6. Instalaciones
Se procede a instalar la torre lavadora, quedando distribuido de la siguiente

manera:
7. Prueba en marcha
 Reporte de mediciones de caudal
10
1. Mediciones de Caudal en 2do. Nivel
A V Q
Equipo Posicion 2 2 3
m f m/s fpm m /h CFM
Superior 0.0841 0.90524487 10.15 1998.03 3073.01 1808.71
E1
Inferior 1.8 19.3750388 0.4 78.74 2592.00 1525.59
Superior 0.0841 0.90524487 4.9 964.57 1483.52 873.17
E2
Inferior 1.8 19.3750388 0.3 59.06 1944.00 1144.20
Superior 0.1035 1.11406473 2.6 511.81 968.76 570.19
E3
Inferior 1.8 19.3750388 0.2 39.37 1296.00 762.80
TOTAL 5525.30 3252.07
2. Mediciones de Caudal en 1er. Nivel

A V Q
Equipo Posición 2 2 3
m f m/s fpm m /h CFM
Succión 0.0707 0.76100847 12 2362.20 3054.24 1797.66
EX1
Descarga 0.12 1.29166925 8 1574.80 3456.00 2034.12
Succión 0.0707 0.76100847 - - - -
EX2
Descarga 0.12 1.29166925 - - - -
Succión 0.0707 0.76100847 - - - -
EX3
Descarga 0.12 1.29166925 - - - -
Succión 0.0707 0.76100847 14.5 2854.33 3690.54 2172.17
EXM
Descarga 0.12 1.29166925 10 1968.50 4320.00 2542.66
Total Caudal 03 TANQUES (Asumiendo capacidades iguales) = 3 * EXM

Total Caudal 03 TANQUES (Asumiendo capacidades iguales) = 7627.98 CFM
Observaciones:
- Extractores N° EX2 Y EX3, están fuera de servicio porque poleas están

chocando con las tuberías que les impide girar, falta verificar el estado el
motor eléctrico.
11
- El extractor N° EX1, tiene problemas de corrosión en la carcasa, lo que
quita eficiencia en la extracción.
- Los extractores no cuenta con tuberías de drenaje para la evacuación de
los condensados
- Los extractores no cuentan con Amortiguadores.
EX3: PRESENTA OBSTRUCCION DE POLEA CON TUBERIA ELECTRICA
EX1: DAÑO EN LA CARCASA DEL EXTRACTOR POR CORROSION
12
EX2: PRESENTA OBSTRUCCION DE POLEA CON TUBERIA DE PVC Y FALTA REVISION

ELECTRICA
3. Propuesta de Mejoras para sistema de extracción

En este punto, se requiere que la velocidad de captura sea de 0.25 a 0.5m/s
(50 a 100fpm) en el punto de extracción, es decir a la salida de los manholes
de la parte superior del tanque y a salida de las válvulas por la parte inferior
del tanque, lo cual en la actualidad no lo tiene.
PROPUESTA N°01:
Mejorar la capacidad de los extractores.
1) Evaluación de Caudal - 2do. Nivel
13
Q = 1.40*P*Vcap*X
Según Industrustrial
Velocidad de Captura (Vcap) 0.51 m/s 100 fpm Ventilation - Chapter 3
Campana 01 - Extraccion superior

Area de Campana Tk. 1 (A1) 1.80 m2 19.38 f2
Perimetro Campana (X1) 5.40 m 17.72 f
Distancia hasta Manhole Tk. 1 (X1) 0.45 m 1.48 f
Caudal Campana Tanque 1 (Q1) 6,221.6 m3/h 3,661.9 CFM
CAUDAL TOTAL - 03 camp. Sup. 18,664.7 m3/h 10,985.6 CFM
2) Evaluación de Caudal - 1er. Nivel
Q = 1.40*P*Vcap*X

Area de Campana Tk. 1 (A1) 5.32 m2 57.26 f2
Perimetro Campana (X1) 7.56 m 24.80 f
3
Caudal Campana Tanque 1 (Q1) 32,905.2 m /h 19,367.3 CFM
CAUDAL TOTAL - 03 camp. Inf. 98,715.7 m3/h 58,101.9 CFM
CAUDAL TOTAL - SIST. EXTRACCION 117,380.4 m3/h 69,087.5 CFM
CONCLUSION:
La capacidad de los extractores es grande, no conviene incrementar el caudal
debido a que la capacidad del tanque lavador de vahos deberá crecer.
PROPUESTA N°02:
Mejorar el sistema de velocidad de captación por medio de campanas, lo más
cerca al punto de extracción.
14
1) Evaluación de Caudal - 2do. Nivel

Q = Vcap*L*W
DESCRIPCION S.I. S.INGLES COMENTARIOS

Caudal Medido 3,073.0 m3/h 1,808.7 CFM
Longitud Abertura Tk. 1 (L1) 1.50 m 4.92 f
Alto Abertura Tk1 (H1) 1.00 m 3.28 f
Velocidad Captura en Boca (L1xH1) 0.57 m/s 112 fpm CUMPLE

Caudal Medido 1,483.5 m3/h 873.2 CFM
Velocidad Captura en Boca (L2xH2) 0.34 m/s 68 fpm CUMPLE

Caudal Medido 787.2 m3/h 463.3 CFM
CAPACIDAD SUB-
Velocidad Captura en Boca (L3xH3) 0.18 m/s 36 fpm STANDARD
2) Evaluación de Caudal - 1er. Nivel
15
Q = Vcap*L*W En Rejilla
2
Q = Vcap*(10*X +A) EN Punto X
DESCRIPCION S.I. S.INGLES COMENTARIOS
Campana 01 - Extraccion Inferior
Alto Abertura Tk1 (W1) 0.40 m 1.31 f
Numero de Campanas por Tanque 3 3
Velocidad Captura en Rejilla (LxW) 0.353 m/s 69.57 fpm CUMPLE
CAPACIDAD SUB-
Velocidad Captura en Pto. X 0.052 m/s 0.75 fpm STANDARD
CAPACIDAD SUB-
CAPACIDAD SUB-
16
8. Interpretación
- El sistema de extracción mejora, el sistema tiene en total un caudal de 9286 CFM.

- La torre Lavadora está diseñada para una capacidad de 3586.42 CFM de acuerdo a los
cálculos alcanzados.
17

Pruebas 123

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Pruebas 123

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

INFORME TECNICO

Pruebas de Funcionamiento en Torre Lavadora de

EMPRESA : INSEGE EIRL

FECHA PRUEBA : 04.12.19

FECHA INFORME : 06.12.19

ELABORADO POR APROBADO POR

ING. ALEXANDER NUÑUVERO ING. VICTOR HUAMAN

3. ALCANCE DEL TRABAJO 3

4. ETAPAS DE CONSTRUCCIÓN CIVIL 4

5. ETAPAS CONSTRUCTIVAS METÁLICAS 10

SOLICITANTE : ING. ADRIAN BOCANEGRA

FECHA DE REALIZACION : 21 de octubre al 05 de diciembre del 2019

UBICACIÓN : Planta TECNOGRAS – Cercado de Lima

2. OBJETIVO DEL TRABAJO

3. ALCANCE DEL TRABAJO

4. Etapas de Construcción civil

Para poder realizar la instalación del lavador de vahos, se debe preparar la

 Excavación y Hormigón de Limpieza

Comprobada la colocación de la ferralla, se efectúa el replanteo de la cota

Todas las juntas de hormigonado deben preverse en el proyecto. Si se

 Curado del Hormigón

El curado se efectúa mediante riego de agua o con líquido especial de

Finalmente las zapatas quedarán dimensionadas de la siguiente manera:

5. Etapas Constructivas Metálicas

 Diseño de Torre Lavadora de Vahos

Criterio para la selección del Tipo de Torre Lavadoras de vahos:

- Si el flujo de líquido es pequeño comparado con el del gas es preferible utilizar

- La principal característica de selección del Tipo de Lavador de Vahos, es por la

 Planos de Diseño de Torre Lavadora

 Fabricación de Torre Lavadora

Se tiene fabricado el cuerpo de la Torre Lavadora, de Ø1.45m x 6.144m

Fabricación de cuerpo de la Torre Lavadora

Habilitado de Materiales para Platos perforados Fabricación de ducto salida

Se procede a instalar la torre lavadora, quedando distribuido de la siguiente

2. Mediciones de Caudal en 1er. Nivel

Total Caudal 03 TANQUES (Asumiendo capacidades iguales) = 3 * EXM

- Extractores N° EX2 Y EX3, están fuera de servicio porque poleas están

EX3: PRESENTA OBSTRUCCION DE POLEA CON TUBERIA ELECTRICA

EX1: DAÑO EN LA CARCASA DEL EXTRACTOR POR CORROSION

EX2: PRESENTA OBSTRUCCION DE POLEA CON TUBERIA DE PVC Y FALTA REVISION

3. Propuesta de Mejoras para sistema de extracción

1) Evaluación de Caudal - 2do. Nivel

Campana 01 - Extraccion superior

2) Evaluación de Caudal - 1er. Nivel

Campana 01 - Extraccion superior

CAUDAL TOTAL - SIST. EXTRACCION 117,380.4 m3/h 69,087.5 CFM

1) Evaluación de Caudal - 2do. Nivel

Campana 01 - Extraccion superior

Campana 02 - Extraccion superior

Campana 03 - Extraccion superior

CAUDAL TOTAL - SIST. EXTRACCION 5,343.7 m3/h 3,145.2 CFM

2) Evaluación de Caudal - 1er. Nivel

- El sistema de extracción mejora, el sistema tiene en total un caudal de 9286 CFM.

Das könnte Ihnen auch gefallen