ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

2017

Jose L. Mena

josemenaguzman@gmail.com
jmena@siinteg.com.es
Ensayos no destructivos

Generalidades
 Definición de END

• Es el uso de técnicas no invasivas para

determinar la integridad de un material,
componente, o estructura.

• O cuantificar algunas características de un

objeto.
 Definición de END y control de
calidad
• El control de calidad usa la información de inspección (data) para
el proceso de mejoramiento continuo.

• Aunque el término control de calidad es ocasionalmente usado

como sinónimo de inspección, sus significados son diferentes.

• El control de calidad es con frecuencia un segundo paso,

haciendo uso de la información arrojada por la inspección para el
análisis y decisiones enfocadas al mejoramiento, y
mantenimiento de la calidad de los productos.

• En algunas plantas tanto la inspección como el control de calidad

son desarrollados por el mismo departamento y personal.
 Aplicaciones de los END

• Detección y evaluación de defectos.

• Detección de fugas

• Localización y determinación

• Caracterización de estructura y micro estructura.

• Estimación de las propiedades físicas y mecánicas

• Medición de respuestas dinámicas a fuerzas y estrés.

• Ordenamiento de material y determinación de composición

química.
 Cuando se usan los END
• Proporcionan un control durante los procesos
primarios de manufactura fundiciones, forjas,
extrusiones.
 Cuando se usan los END
• Proporcionan un control durante el procesamiento
secundario. Soldaduras, alivios térmicos, maquinados
 Cuando se usan los END
• Inspección en servicio de componentes,

Corrosión, Grietas, Erosión/desgaste, daño térmico,

daños mecánicos, etc.
 Clasificación de los END
De acuerdo con su aplicación las pruebas no destructivas
se dividen en:
o Técnicas de inspección superficial.
( inspección visual, líquidos penetrantes, partículas
magnéticas, electromagnetismo)
o Técnicas de inspección volumétrica.
Radiografía industrial, ultrasonido industrial, radiografía
neutrónica y emisión acústica)
o Técnicas de inspección de hermeticidad.
(Hidrostática, neumática, cámara de burbujas, detector
de halógenos, espectrómetro de masas)
 Metodos END
Interpretación de Radioscopia
Radiografía (RT)
placas radiográficas digital

Medición de
Ultrasonido (UT)
espesores

Medición de campo Corrientes de Medición de Medición de

Electromagnetismo (ET) de corriente alterna Eddy campo de fuga campo remoto
(ACFM) (EC) (MFL) (RFT)

Partículas magnéticas (MT)

Líquidos penetrantes (PT)
Prueba de
Detector de Espectrometro
Prueba de burbuja cambio de
Prueba de fugas (LT) Halógenos de masas
(BT) presión
(HDLT) (MSLT)
(PCT)
Radiografía neutrónica (NR)
Termografía (TIR)
Análisis de vibraciones (VA)
Visual (VT)
 Otros Métodos END

• LRUT - Ondas guiadas.

• PMI, Identificación positiva de materiales.

• Ensayo de dureza

• Metalografía
 Etapas básicas de los END

•MATERIAL
EN ENSAYO
•APLICACIÓN DE
UN CAMPO DE •DETECTAR LAS •RELACIONARLAS CON LA
ENERGIA MODIFICACIONES PRESENCIA DE
DISCONTINUIDADES

• Elección del método y técnicas operatorias idóneos.

• Obtención de una indicación propia.

• Interpretación de la indicación.

• Evaluación de la indicación.
 Los END y la mecánica de
fractura.
•SIN DEFECTO: •CON DEFECTO:

•ESFUERZO, (N/mm^2)
STRESS, (N/mm^2) •ESFUERZO, (N/mm^2)
800 •800
•Resistencia Última
Ultimate tensile de Tensión
strength •Resistencia Última de Tensión
700 •700

600 •600

500 •500

400 •Resistencia
Yield strength a •400 •Resistencia a
300
la Fluencia
•X •X
•300
la Fluencia
•Falla
200 •Falla
Failure •200
100 •100
0 •0
0 2 4 6 8 10 12 •0 •2 •4 •6 •8 •10 •12
•DEFORMACIÓN,
STRAIN, % %
•DEFORMACIÓN, %
 Los END y la mecánica de
fractura.
La Mecánica de la Fractura es un sistema para evaluar la
resistencia de un material en presencia de defectos.

Los parámetros de diseño de la Mecánica de la Fractura incluyen:

tenacidad,resistencia a la fluencia, esfuerzo aplicado, tamaño del
defecto, temperatura, estado de esfuerzo y tasa de carga.
 Proceso de evaluación END

• DISCONTINUIDAD
• Por discontinuidad se entiende cualquier interrupción, la
cual puede ser intencional o no intencional en la
estructura física o configuración de una parte*.
• Estas se pueden clasificar en tres categorías:
✓Inherentes: Introducidas durante la producción inicial del
estado de fundición tales como arena, etc.
✓De proceso: Causadas por procesos posteriores al
estado de fundición, incluyendo la fabricación.
✓De servicio: Surgen debido al uso del producto final por
condiciones de carga y/o ambientales.
 Proceso de evaluación END

RECHAZADO
• Un defecto es una o más
discontinuidades cuyo
tamaño acumulado,
forma, orientación,
ubicación, o propiedades
no cumplen los
criterios de aceptación
especificados por lo
cual son rechazados.
Proceso de evaluación END
ENSAYO NO
DESTRUCTIVO

INDICACION

INTERPRETACION

FALSA RELEVANTE NO RELEVANTE

EVALUACION

ACEPTADO RECHAZADO
 Clasificación de las
Indicaciones
Relevantes:
Son aquellas discontinuidades atribuidas a fallas en el
material o la pieza y ameritan ser evaluadas.
• Rechazables (defectos).
• No rechazables.

No relevantes (o irrelevantes):
Son provenientes de discontinuidades inherentes al
material o al diseño de la pieza.

Falsas:
Son las que se presentan por mala aplicación de la
técnica.
 Características de los END

• Las pruebas (NDT=NDE) son SIEMPRE indirectas

• Se debe establecer una correlación confiable entre la

propiedad deseada y la propiedad o propiedades medidas.

• El análisis para generar un conocimiento preciso de la relación

entre la propiedad medible y la no medible directamente sin
destrucción del espécimen con frecuencia requiere un gran
conocimiento, habilidad, experiencia junto a un buen juicio.