ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Jose L Mena
Métodos de Ensayos no destructivos
Técnicas de Ensayos no destructivos

Radiografía industrial
Radiografía industrial

Debido a la capacidad de penetración y absorción de

radiación X y Gamma, la radiografía se usa para examinar
una gran variedad de productos tales como: Soldaduras,
fundiciones, forjas y estructuras.
VENTAJAS
•Puede ser usado en la mayoría de materiales.
•Proporciona una imagen visual permanente.
•Revela la naturaleza interna del material.
•Revela discontinuidades de la estructura.
Radiografía industrial

DESVENTAJAS
• No es práctico para ser usado en especimenes de
geometría compleja.
•Tiene baja sensibilidad a discontinuidades tipo
laminar.
•Se deben contemplar las consideraciones de
seguridad debido a las radiaciones ionizantes.
Radiografía industrial

PENETRACION Y ABSORCION
Los rayos X y Gamma poseen la capacidad de
penetrar los materiales.
Pasando a través de cualquier material, la cantidad
de absorción en algún punto depende del espesor y
densidad en ese punto.
Cuando ésta variación de la radiación debido a la
absorción es detectada y registrada (película) se
obtendrá la estructura interna del material.
Cuando la película es procesada la imagen latente
producida en esta será un negativo de la muestra.
ARREGLO RADIOGRÁFICO
LA NATURALEZA DE LOS RAYOS
X
 Generadores de Rayos X y Gamma

Fuentes de Gamma
Se 75
IR 192
Co 60
EQUIPO PARA GAMMAGRAFÍA
EQUIPO PARA RAYOS X
COMPARACION ENTRE RAYOS X Y RAYOS GAMMA

EN CUANTO AL TIPO DE RADIACIÓN:

• En los rayos X es posible controlar la calidad de la
radiación generada a través del control de voltaje del
tubo.
•En los rayos X es posible controlar la intensidad de la
radiación, a través del control del mili amperaje, esto
permite tiempos de exposición más cortos que en los
rayos gamma.
•Dentro de las mismas dimensiones y peso del equipo,
ciertos isótopos permiten una obtención de una energía
más alta de radiación que los equipos de rayos X.
PELICULA RADIOGRAFICA

a ) Capa de gelatina endurecida que

protege la emulsión.
b ) Capa de emulsión.
c ) Capa muy delgada llamada
a substrato que asegura la
b adherencia de la capa de
c emulsión al soporte.
d d ) Soporte de triacetato de celulosa
o poliester.
a
b
c

Cuando los cristales de bromuro de plata han sido irradiados

sufren una transformación invisible por eso deben ser sometidos a
una acción química con una sustancia llamada revelador que la
transforma en plata metálica de color negro que irá a formar la
imagen.
Radiografia computarizada

Escaner radiografia convencional CP 35 DURR

Radiografía Digital

Escaner radiografia convencional CP 35 DURR

ARREGLOS GEOMÉTRICOS EMPLEADOS EN RT DE TUBERÍA

EXPOSICION DE PARED SIMPLE VISTA SIMPLE

Técnica conocida como Panorámica empleada
frecuentemente en Inspección Radiográfica de
uniones circulares en tuberia de gran diámetro.
Permite en una sola exposicion tomar varias placas.

EXPOSICION DE PARED SIMPLE VISTA SIMPLE En

esta técnica el rádio isótopo o tubo de rayos X se
situa al interior de la tuberia y la placa radiográfica al
exterior. solo se puede tomar una placa por
exposición. Mínimo 3 exposiciones a 120 º
ARREGLOS GEOMÉTRICOS EMPLEADOS EN RT DE TUBERÍA

EXPOSICION DE PARED SIMPLE VISTA SIMPLE En esta

técnica el rádio isótopo o tubo de rayos X se situa al
exterior del tubo y la placa radiográfica al interior. solo
se puede tomar una placa por exposición. Mínimo 3
exposiciones a 120º

EXPOSICION DE PARED DOBLE VISTA SIMPLE En esta

técnica el rádio isótopo o tubo de rayos X se situa al
exterior del tubo igual que la placa uno con respecto al
otro opuesto. Para cada exposición se deben rotar
fuente y pelicula, tecnica empleada principal mente en
inpección de oleoductos , gasoductos etc. Mínimo 3
exposiciones a 120°.

EXPOSICION DE PARED DOBLE VISTA

DOBLE Esta técnica tambien conocida como Elíptica es
empleada en inspección radiográgica de tuberia de 3"
de diámetro o menores se realizan dos exposiciones
por lo general, la 1a a 90º con respecto de la 2a.
TÉCNICAS TANGENCIALES

Fuente alineada con la línea

central de la tubería.
Inspecciona una pequeña
cantidad de la circunferencia
de la tubería.
Se usa para medir
directamente el espesor de la
tubería.
Indicaciones de Pitting pueden
llegar a ser subestimadas.
TÉCNICAS TANGENCIALES

Fuente fuera de línea central

de la tubería.
Generalmente para tuberías
con aislamiento térmico, o
grandes diámetros.
Se usa para medir
directamente el espesor de la
tubería.
TÉCNICAS TANGENCIALES

Doble pared y tangencial

combinadas
Para diámetros pequeños y
espesores pequeños.
Se usa detectar el área de
mayor perdida, por medio de
la escala de grises y
posteriormente analizarla con
el paso tangencial.
TÉCNICAS TANGENCIALES Selección de fuentes

Técnica doble pared

TÉCNICAS TANGENCIALES Selección de fuentes

Técnica Tangencial
TÉCNICAS TANGENCIALES Selección de fuentes

Técnica
Tangencial
Técnicas de Ensayos no destructivos

Ultrasonido industrial
 ULTRASONIDO

EL SONIDO.

Es la propagación de la energía mecánica a través

de sólidos líquidos o gases, la facilidad con la que
el sonido viaja depende de la naturaleza del
material y de la frecuencia que tenga la onda
acústica.
 ULTRASONIDO

EL SONIDO.

Ondas Infra sónicas: Son ondas con una

frecuencia inferior a 16 Hz. No pueden ser
escuchadas por el oído humano.
Ondas Sónicas: Son ondas cuya frecuencia
se encuentra entre 16Hz y 20KHz, estas pueden ser
escuchadas por el oído humano.
Ondas Ultrasónicas: Son ondas cuya frecuencia
se encuentra por encima de los 20 KHz. la pe
ultrasónicas son ondas son de la misma naturaleza
que las ondas sónicas pero con una frecuencia
superior a los 20 KHz.
 ULTRASONIDO

EL SONIDO.

Los elementos para la transmisión de las odas sónicas son:

Fuente: Generadora de la onda sónica.
Medio: A través del cual la onda sónica se
desplazara.
Receptor: Quien recibe la onda sónica y la convierte
en otro tipo de energía.

Medio.
RECEPTOR. Oído
Aire.
Fuente humano.
Diapasón.
 ULTRASONIDO

EL SONIDO.

Frecuencia (f):
Es el número de oscilaciones de una partícula dada por segundo. Es la misma para
todas las partículas de una onda y coincide con la frecuencia del generador, se mide
en hertzios o ciclos/segundo.
 ULTRASONIDO

EL SONIDO.

Longitud de onda ():

Es la distancia mínima entre dos planos, cuyas partículas se encuentren en el mismo
estado de vibración o la misma fase en la onda.
 ULTRASONIDO

EL SONIDO.

Longitud de onda ():

Es la distancia mínima entre dos planos, cuyas partículas se encuentren en el mismo
estado de vibración o la misma fase en la onda.
 ULTRASONIDO

EL SONIDO.

Donde:
C = Velocidad del sonido.
 = Longitud de onda.
f = Frecuencia

C
=
f
 ULTRASONIDO

EL SONIDO.

Donde:
C = Velocidad del sonido.
 = Longitud de onda.
f = Frecuencia
 ULTRASONIDO

EQUIPO.

EQUIPO DE
ULTRASONIDO.

VISUALIZADOR

CABLES DE
CONEXIÓN.

PALPADOR

PIEZA.
 ULTRASONIDO
EQUIPO - PARTES.

•FUENTE DE PODER. SISTEMA DE SINCRONISMO (RELOJ,

TEMPORIZADOR) (TIMER, CLOCK).

•GENERADOR DE SEÑALES DE ALTA FRECUENCIA (PULSER CIRCUIT).

•AMPLIFICADOR.

•SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN.
 ULTRASONIDO

GENERACIÓN DE SONIDO

•Generadores piezoeléctricos.

•Ciertos materiales al ser sometidos a una presión determinada, adquieren cargas

eléctricas en la superficie, existiendo una relación de proporcionalidad entre las
cargas eléctricas y la presión ejercida.

TRANSDUCTOR PALPADOR
 ULTRASONIDO
EQUIPOS PARA MEDICIÓN DE ESPESORES.

Carcasa Material de respaldo.

Conector coaxial receptor.
Relleno epoxico. Conector coaxial emisor.
Carcasa
Contacto
Relleno epoxico.
eléctrico.
Contacto
eléctrico.
Conector
coaxial. Contacto
eléctrico.
Contacto
eléctrico. Material de
Escudo respaldo
acústico
Cristal
Cristal .
piezoeléctrico.
piezoeléctrico. Zapata
Línea de
retardo.

•PALPADOR MONOCRISTAL. •PALPADOR DUAL.

 ULTRASONIDO
GEOMETRÍA DEL HAZ

C
=
γ

f
Zona
muerta
.
Campo Campo lejano.
próximo.

•GEOMETRIA DEL HAZ

D2 
N=
4
sen = 1.22 *
D
 ULTRASONIDO

SELECCIÓN DE PALPADORES

•Durante la selección de. Palpadores para el ensayo también se debe tener en

cuenta que bajo las mismas condiciones a mayor frecuencia menor será el tiempo
de estabilización del cristal.
•A mayor longitud de onda se obtiene mayor penetración pero menor resolución.
•A mayor frecuencia menor penetración pero mayor sensibilidad y resolución
•A mayor diámetro del transductor, menor es la divergencia, mayor la penetración
y mayor el campo próximo.
•Si se desea trabajar en la zona próxima a la superficie o en espesores delgados se
deben usar palpadores altamente amortiguados con frecuencia elevada o/y con
línea de retardo.
 ULTRASONIDO
VISUALIZACIÓN.

SCAN A
En la visualización tipo Scan-A, se presenta un grafico de tipo X Y, en el cual
se relaciona la cantidad de presión acústica recibida en función del tiempo.

Pulso inicial.

Línea de base de tiempo

Pulsos reflejados.
 ULTRASONIDO
VISUALIZACIÓN.

SCAN B
En la representación es un perfil o corte seccional de la pieza que se esta
inspeccionando, en el Scan-B el tiempo de vuelo de la señal ultrasónica es
graficado en el eje vertical (Y), y la posición linear del transductor es
presentada en el eje horizontal (X).

Indicación 2. Indicación 1.
Dirección de escaneo.
Profundidad.

Eje Discontinuidad 1.
Distancia. O
tiempo.
Discontinuidad 2.
 ULTRASONIDO

VISUALIZACIÓN.

SCAN C
proporciona una vista plana de la pieza inspeccionada, la imagen generada es
paralela, a la superficie de escaneo.

En este tipo de visualización se grafica la relación entre posición (X Y), y el

recorrido del sonido en cada punto
 ULTRASONIDO

CONTROLES DE EQUIPO UT.

•Control de ganancia (Gain control).

•Control de supresión (Supresión control, Reject control).
•Interruptor Dual/simple (Dual/Single Switch).
•Control de rango (Range control).
•Control de retardo (Delay control).
•Tipo de rectificación.
•Control frecuencia filtro de entrada (Frecuency).
•Control de velocidad de repetición de pulso (Pulse repetition
rate).
 ULTRASONIDO

EQUIPOS PARA MEDICIÓN DE ESPESORES.

•VISUALIZADOR NUMÉRICO. •SCAN A SCAN A Y UT CONVENCIONAL

 ULTRASONIDO
MÉTODO PULSO ECO.

ECO DE FONDO.
PULSO INICIAL
DISCONTINUIDAD
INTERNA
ULTRASONIDO
CALIBRACIÓN
ULTRASONIDO
CALIBRACIÓN
ULTRASONIDO
CALIBRACIÓN
PALPADOR DUAL
ULTRASONIDO
INSPECCIÓN
ECO SIMPLE E-R

1.00
ULTRASONIDO
INSPECCIÓN
ECO – ECO E-E

? 1.00
ULTRASONIDO PHASED ARRAY
Se puede definir el ultrasonido de arreglo en fase (Phased Array)
como una herramienta de inspección ultrasónica que emplea los
mismos principios de la técnica pulso-eco del ultrasonido
convencional la cual mediante recursos tanto hardware como se
software permite modificar electrónicamente las características
acústicas del transductor a ser utilizado.

50
DEFINICIONES UT - PA

• Ley Focal: La ley focal es la generación del haz ultrasónico, el

cual es multiplexado con el fin de obtener un barrido más ancho
con el mismo ángulo. De acuerdo a lo anterior a cada ley focal le
corresponde un Haz independiente, los cuales son graficados
simultáneamente, para generar la vista de Scan C.

51
• VPA (Virtual Probe Aperture): Palpador virtual equivalente.
• Pitch: Es la distancia entre el centro de dos elementos contiguos
del arreglo Phased Array, para el palpador PWZ1-5L60 es de
1mm y para el palpador 5L64-A2 es de 0,6mm.

• Elementos Activos: Es el número de elementos que son

excitados por los palpadores y generan cada VPA o ley focal.
• Apertura: El número de elementos activos genera un tamaño de
palpador equivalente (Ley focal o VPA) así:

Apertura(mm): Pitch X número de elementos activos

52
ULTRASONIDO C SCAN
HYDROFORM
 Principios de la técnica Phased Array
Los pequeños frentes de onda pueden ser retrasados durante un muy corto tiempo
(time-delayed) y sincronizados por fase y amplitud, tan lejos para crear un haz
ultrasónico focalizado con capacidad de ser direccionado.
Formación del haz y tiempo de retardo para pulsación y recepción de
múltiples haces (misma fase y amplitud).
 VENTAJAS DE LA TÉCNICA C SCAN
• Alta probabilidad de detección de discontinuidades internas
correspondientes a perdidas de metal
• Validación eficaz de resultados arrojados por las herramientas
ILI o por técnicas de screening.
• Técnica no intrusiva que permite realizar el dimensionamiento
de manera precisa.
Desarrollo y evaluación de la técnica C Scan

La técnica de ultrasonido scan C emplea el uso de un palpador

con sistema de inmersión capaz de detectar pérdidas de metal
con un espesor remanente mínimo de 4 mm.
Las evaluaciones de áreas de corrosión mediante esta técnica
permiten entregar resultados tales como longitudd del
defecto, profundidad máxima, posición axial de inicio y final
con respecto a un punto de referencia, ancho circunferencial,
posición horaria de inicio y final del defecto
MAPEO DE CORROSIÓN – (SCAN C)
La aplicación de Scan C o mapeo de corrosión es utilizada para
determinar la condición interna de tuberías o láminas en fondo de tanques
con el fin de evaluar el espesor remanente y así definir la operatividad del
equipo según la especificación determinada por el cliente. El inspector que
realice esta aplicación debe estar familiarizado con el uso del estándar
ASME B31G y otras metodologías para evaluación de corrosión y
defectos en tubería de transporte.

Esta técnica es empleada usando palpadores Phased Array (5L60 – 5L64

– 7.5L64) junto a una zapata correspondiente y registrando el recorrido del
palpador por medio de un encoder instalado sobre la zapata.

57
RESULTADOS