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Memorial de Calculo – Projetos de Moldes Plásticos – Setembro 2009

1- PRODUTO

1-1 Dados do Produto.

Material: ABS
Contração: 0,4% a 0,7%
Contração utilizada: 0,5%
Densidade: 0,09g/cm³
Peso do Produto: 11,58g
Peso do Galho: 0,23g
Nº de Cavidades: 02
Tipo de Injeção: Submarina
Peso do Produto+Galho: 23,40g
Índice de Fluidez Adotado: 38g/10min

1-2 Desenho Isométrico do Produto.

Luis Rogerio Arruda Sousa 1


Projeto para Injetar Tampa de Cosmético.
Memorial de Calculo – Projetos de Moldes Plásticos – Setembro 2009

Porta Molde.

Porta molde POLIMOLD.

Dados Selecionamento:

Código: 3545.4.23.1.3.5B

Molde tipo 4- Fornecido com abas.


Espessura da placa P1= 66 mm
Espessura da placa P2= 46 mm
Curso= 73 mm / 60mm (projetos)
Aço da P1 e P2: SAE1045 (alojamento
postiço).
Montagem escolhida: 5B

Colunamento “B”: Guia parcial do molde


com alinhamento preciso entre as placas
cavidades P1 e P2 e nas placas Superior e
Suporte.

Dimensional:

Curso= 73mm
PBS (Placa Base Superior)= 36mm
P1 (Porta Matriz ou Matriz)= 66mm
P2 (Porta Macho ou Macho)= 46mm
PS (Placa Suporte)= 46mm
E (Bloco Espaçador)= 116mm
PBI (Placa Base Inferior)= 36mm
A (Largura)= 346mm
B (Largura PBS e PBI)= 446mm
CPE (Altura Placa Porta Extrator)= 17mm
PE (Altura Placa Extratora)= 22mm
PF1 (Parafuso de Fixação 1)= M16
PF2 (Parafuso de Fixação 2)= M10
D2 (Diâmetro das Colunas)= ø 42mm
P (Largura Conj. Extrator)= 218mm

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Projeto para Injetar Tampa de Cosmético.
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1- Peso do Molde.

Dados:

Peso especifico do AÇO 7,86 Kg (Pe).

Parte Fixa

V = 346 × 446 ×102


V = 15740,232mm³
Volume:
V = 15740,232 ÷1.000.000
V = 15,74023dm³

M
Pe =
V
M
Massa: 7,86 =
15,74023
M = 15,74023 × 7,86
M = 123,71Kg

Parte Móvel

V = 346 × 446 × 244


V = 37653,104mm³
Volume:
V = 37653,104 ÷1.000.000
V = 37,6531dm³

M
Pe =
V
M
Massa: 7,86 =
37,6531
M = 37,6531 × 7,86
M = 295,95Kg

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Projeto para Injetar Tampa de Cosmético.
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2- Calculo do Parafuso.

Dados:

Tabela de Força Parafusos:

M8 340
M10 500
M12 750
M16 1400
M20 2200
M24 3170
M30 5000

Será adotado para calculo e para fixação do molde parafusos M10.

Parte Fixa

Pm
NPF =
Pap × u
123,71
NPF =
500 × 0,15
123,71
NPF =
75
NPF = 1,64947Kgf

Adotar dois parafusos M10.

Parte Móvel

Pm
NPF =
Pap × u
295,95
NPF =
500 × 0,15
295,95
NPF =
75
NPF = 3,946Kgf

Adotar quatro parafusos M10.

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Projeto para Injetar Tampa de Cosmético.
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3- Dimensionamento da Grapa (fixação do molde).

6 × Pap ×
[(L × X ) − X² ]
S= L
tf × [d + 0,08 ]

6 × 500 ×
[(6 × 3 ) − 3² ]
S= 6
1000 × [3 − (1 + 0,08 )]
4500
S=
1920
S = 2,3437
S = 1,5309cm
~
S = 15,0mm

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Projeto para Injetar Tampa de Cosmético.
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4- Dimensionamento do Canal de Injeção.

Índice Condição i i1 i2 i3
38g/10min OTIMA i=1,5 x e i=1,2 x i i=1,2 x i1 i=1,2 x i2
23g/10min
BOA i=1,7 x e i=1,7 x i i=1,7 x i1 i=1,7 x i2
37g/10min
15g/10min
MEDIA i=1,9 x e i=1,9 x i i=1,9 x i1 i=1,9 x i2
22g/10min
0,5g/10min
BAIXA i=2,2 x e i=2,2 x i i=2,2 x i1 i=2,2 x i2
14/10min
Onde: e – Espessura da parede onde será injetado.

Distribuição.

Distribuição do canal de alimentação.

Calculo dos canais de injeção.

Espessura da parede onde será injetado 1,36 mm

i = 1,5 × e
i = 1,5 ×1,36
i = 2,04mm
Adotar o espessura mínima de 3 mm

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5 - Calculo do Pino da Gaveta.

Gaveta 01.

Aa1= 629,28mm²
F (folga)= 1
C (curso)= 12mm
σ (ângulo)= 15º
σf (tensão de flexão do material)= 1000Kgf/cm²
P(pressão de agarre do material)= 12Kgf/cm² (Plástico)
33Kgf/cm² (Alumino, Zamac)

F C
χ= + + C × Tgα
Tgα Senα
1 12
χ = + + 1 ×Tg15
Tg15 Sen15
1 12
01 χ = + + 1 × 0,2679
0,2679 0,2588
χ = 3,7327 + 46,36 + 0,2679
χ = 50,3606mm → χ = 5,03cm

Fe
P=
S
Fe
02 12 =
6,3
Fe = 12 × 6,3
Fe = 75,6Kgf

Fflex = Fe × Cosα
03 Fflex = 75,6 × 0,96593
Fflex = 73,0240

Mfletor = Fflex × χ
04 Mfletor = 73,0240 × 5,03
Mfletor = 367,3107Kgf/cm²

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Mfletor
d =3
0,1 × σf
367,3107
d =3
0,1 ×1000
367,3107
05 d =3
100
d = 3 3,67
d = 1,54m ×10 → d = 15,0mm

Gaveta 02.

Aa2= 386,24mm²
F (folga)= 1
C (curso)= 15mm
σ (ângulo)= 15º
σf (tensão de flexão do material)= 1000Kgf/cm²
P(pressão de agarre do material)= 12Kgf/cm² (Plástico)
33Kgf/cm² (Alumino, Zamac)

F C
χ= + + C × Tgα
Tgα Senα
1 15
χ = + + 1 × Tg15
Tg15 Sen15
1 15
01 χ = + + 1 × 0,2679
0,2679 0,2588
χ = 3,7327 + 57,9598 + 0,2679
χ = 61,96 mm → χ = 6 ,2 cm

Fe
P=
S
Fe
02 12 =
3,9
Fe = 12 × 3,9
Fe = 46,8Kgf

Fflex = Fe × Cosα
03 Fflex = 46 ,8 × 0,96593
Fflex = 45 ,2053

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Projeto para Injetar Tampa de Cosmético.
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Mfletor = Fflex × χ
04 Mfletor = 45 ,2053 × 3 ,9
Mfletor = 280 ,273 Kgf/cm²

Mfletor
d =3
0,1 × σf
280,273
d =3
0,1 × 1000
280,273
05 d =3
100
d = 3 2,802
d = 1,409m × 10 → d = 14 ,09 mm → Adotado no Projeto φ15 mm

Gaveta 03.

Aa3= 629,3mm²
F (folga)= 1
C (curso)= 15mm
σ (ângulo)= 15º
σf (tensão de flexão do material)= 1000Kgf/cm²
P(pressão de agarre do material)= 12Kgf/cm² (Plástico)
33Kgf/cm² (Alumino, Zamac)

F C
χ= + + C × Tgα
Tgα Senα
1 15
χ = + + 1 × Tg15
Tg15 Sen15
1 15
01 χ = + + 1 × 0,2679
0,2679 0,2588
χ = 3,7327 + 57,9598 + 0,2679
χ = 61,96 mm → χ = 6 ,2 cm

Fe
P=
S
Fe
02 12 =
6,39
Fe = 12 × 6 ,39
Fe = 76 ,68 Kgf

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Fflex = Fe × Cosα
03 Fflex = 76 ,68 × 0,96593
Fflex = 74,06719

Mfletor = Fflex × χ
04 Mfletor = 74 ,06719 × 6 ,2
Mfletor = 459 ,21659Kgf/cm²

Mfletor
d =3
0,1 × σf
459,21659
d =3
0,1 × 1000
459,21659
05 d =3
100
d = 3 4,59217
d = 1,66216m × 10 → d = 16 ,6 mm → Adotado no Projeto φ15 mm

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6 – Calculo de Espessura da Cunha.

Cunha da Gaveta 01

Material= ABS
S (superfície de agarre)= 629,3mm
PIT= 700Kgf/cm²
PIT utilizado= 350Kgf/cm²
L(largura da cunha)= 30
H (altura da do ângulo ß= 8mm
ß= 20º

Fabre = PITutilizado × S
Fabre = 350 × 629 ,3
Fabre = 220255 Kgf

Fabre × H × 6
E=
σf × L
220255 × 8 × 6
E=
1000 × 30
10572240
E=
30000
E = 352 ,408
E = 18 ,77 → E = 19 mm

Cunha da Gaveta 02

Material= ABS
S (superfície de agarre)= 386,24mm
PIT= 700Kgf/cm²
PIT utilizado= 350Kgf/cm²
L(largura da cunha)= 30
H (altura da do ângulo ß= 8mm
ß= 20º

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Projeto para Injetar Tampa de Cosmético.
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Fabre = PITutilizado × S
Fabre = 350 × 386 ,24
Fabre = 135184 Kgf

Fabre × H × 6
E=
σf × L
135184 × 8 × 6
E=
1000 × 30
6488832
E=
30000
E = 216 ,29440
E = 14 ,70695 → E = 15 mm

Cunha da Gaveta 03.

Material= ABS
S (superfície de agarre)= 459,42mm
PIT= 700Kgf/cm²
PIT utilizado= 350Kgf/cm²
L(largura da cunha)= 30
H (altura da do ângulo ß= 8mm
ß= 20º

Fabre = PITutilizado × S
Fabre = 350 × 459 ,42
Fabre = 160797 Kgf

Fabre × H × 6
E=
σf × L
160797 × 8 × 6
E=
1000 × 30
7718256
E=
30000
E = 257 ,2752
E = 16 ,0398 → E = 16 mm

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7 - Calculo de Refrigeração.

01 – Tempo teórico de resfriamento (TR).

Material ⇒ ABS
t ⇒ 1,36mm ⇔ 0,136cm
α ⇒ 7,7 × 10 −4
Dados:
tx ⇒ 98
tm ⇒ 70
tc ⇒ 225

 t2 π  tx − tm  
TR =  × ln  ×   
2 × π × α  4  tc − tm  
 0,136 2   98 − 70  
TR =  −4
× ln 0,7854 ×   
 2 × π × 7,7 × 10   225 − 70  
 0,0185 
TR =  × ln[0,7854 × (0,29 )]
 0,00484 
TR = {3 ,82231 × ln[0,7854 × 0,29 ]}
TR = {3 ,82231 × [− 0,2416 − 1,23787 ]}
TR = {3 ,82231 × 2 ,7173}
TR = 10 ,38 s ≅ 11s

02 – Kilos por hora que o material injetado fornece para o molde (Mi).

TR ↔ Kg (produto + galho )
1h ↔ x

11 ↔ 0 ,02340
3600 ↔ x

3600 × 0 ,02340
x=
11
84 ,24
x=
11
x = 7 ,65818 kg / h

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03 – Massas das placas onde circula a refrigeração (Mp).

PE (peso especifico do aço)= 7,86

P1 = 346 x 446 x66


P 2 = 346 x 446 x 46

MP1 = [(346 x 446 x66 ) / 1000000 ] × 7 ,86


MP1 = 10 ,18486 × 7 ,86
MP1 = 80 ,05297 Kg

MP 2 = [(346 x 446 x 46 ) / 1000000 ] × 7 ,86


MP 2 = 7 ,09854 × 7 ,86
MP 2 = 55 ,79449Kg

MPtotal = MP1 + MP 2
MPtotal = 80 ,05297 + 55 ,79449
Ptotal = 135 ,847446 Kg

04 – Quantidade de calor que entra no molde (Qc).

Qc = Mi × a
Qc = 7 ,65818 × 155
Qc = 1187 ,01790 Kcal / h

05 – Quantidade de calor ideal para o processo (Q).

Q = MP × C × ∆t
Q = 135 ,84746 × 0 ,1184 × 27
Q = 434 ,27718 Kcal
→ Valor para chegar a 50°C o molde.

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06 – Calculo do tempo para molde aquecer a 60°C.

Qc = 1187 ,01790 Kcal


Dados: Q = 434 ,27718 Kcal
1h = 3600 seg

Qc ↔ h
Q↔x

Q
x=
Qc
434 ,27718
x=
1187 ,01790
x = 0 ,365834 h

x = 0 ,36583 × 3600
x = 1317 ,09seg

1317 ,09
x=
60
x = 21,9516 min

07 – Calculo de quantas peças será necessário injetar para que o molde


chegue a temperatura de 50°C.

X = 1317 ,096 seg


TR = 11seg
Cavidades = 2

2 ↔ 11
Xp ↔ 1317 ,096

2 × 1317 ,096
Xp =
11
Xp = 239 peças

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08 – Calculo do volume que cabe no conduto.

Pinf= 973mm (perímetro do canal inferior)


Psup= 1270mm (perímetro do canal superior)
D= 8mm (diâmetro do furo do canal)

PT= Pinf+Psup (metros, perímetro total)


π × D 2 × PT
Vφ = (kg volume do canal total)
4

PT = 973 + 1270
2243 mm
PT = → PT = 2 ,243 m
1000

π × 0 ,008 2 × 2 ,243
Vφ =
4
0 ,00045
Vφ =
4
Vφ = 0 ,00011mm³
Vφ = 1,1 × 10 −4 m³

09 – Calculo do volume em litro que vai passar no conduto.

1m³ = 1000 L
Vφ = XL

1m 3 ↔ 1000 L
Vφ ↔ 1,1 × 10 −4

1,1 × 10 −4 × 1000
XL =
1
XL = 1,1L → XL = 1,1Kg

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10 – Calculo do tempo que a massa de água levara para passar no conduto.

5 litros → 1minuto (padrão de vazão de água na torneira)


1minuto → 60segundos.

5 L → 1 min
1,1 → Xs

1,1
Xs =
5
Xs = 0 ,22 min
Xs = 0 ,22 × 60
Xs = 13 ,20 seg

Xs ≅ 13 seg

11 - Calculo da massa utilizada em 1h.

Xm = 1,1
Xs = 13 seg
1h = 3600

Xm → Xs
Xmh → 1h

1,1 × 3600
Xmh =
13
Xmh = 304 ,61538 Kg / h → Xmh = 304 kg / h

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12 - Calculo da temperatura de saída da água (t4)

Qc = 1187 ,0179 kcal/kg


Q = 434 ,27718 Kcal
Xmh = 304 kg/h
αH 2O = 1(densidade)

∆t = t 4 − t 3
Qe = Qc − Q
Qe = MH 2O × αH 2O × ∆t

Qe = 1187 ,0179 − 434 ,27718


Qe = 752 ,74072 Kcal/h

752 ,7472 = 304 × 1 × (t4 − 23)


752,74
t4 − 23 =
304
t4 = 2,47612 + 23
t4 = 25º C

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