BMW Group Standard GS 97017

2009--10

Deskriptoren: Beschichtung, Galvanisieren, Kunststoffteil, mikroprig, Ersatz für GS 97017:2008--11

mikrorissig, Verchromung
Deskriptors: Coating, electroplating, plastic part, microporous, Replacement for
microcrack, chromium plating GS 97017:2008--11

Beschichtungen auf Kunststoffteile

Galvanisierte Kunststoffteile
Anforderungen, Prüfungen

Coatings on plastic parts

Electroplated plastic parts

Requirements, tests

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Fortsetzung Seite 2 bis 9

Continued on pages 2 to 9

BMW AG Normung: 80788 München

E BMW AG Alle Rechte vorbehalten / All rights reserved

interleaf-doc Bearbeiter / Editor: Norbert Maier
Seite/Page 2
GS 97017 : 2009--10

In case of dispute the German wording shall be valid.

Inhalt
Seite
1 Anwendungsbereich und Zweck . . . . . . . . . . . . 3
2 Normative Verweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 Zeichnungseintragung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Anforderungen an das Rohteil . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Anforderungen an die Beschichtung . . . . . . . . . . . 5
4.3 Anforderungen an das Fertigteil . . . . . . . . . . . . . . 7
5 Prüfungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.1 Messung der Schichtdicke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.2 Bestimmung der Risszahl / Porenzahl . . . . . . . . . 7
5.3 Temperaturwechselprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.4 Handschweißbeständigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6 Teilekennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
7 Abnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
7.1 Prüfumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
7.2 Prüfzeugnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
8 Dokumentation
(Fertigung, Lieferung, Mängel) . . . . . . . . . . . . . . 9
Contents
Page
1 Scope and purpose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 Normative references . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 Drawing entry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Requirements on the blank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Requirements on the coating . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3 Requirements on the finished part . . . . . . . . . . . . . 7
5 Tests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.1 Measurement of coating thickness . . . . . . . . . . . . . 7
5.2 Determination of the crack number / pore number 7
5.3 Alternating temperature test . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.4 Hand-sweat resistance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6 Marking of parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
7 Acceptance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
7.1 Test scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
7.2 Test certificate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
8 Documentation
(Manufacturing, supply, defects) . . . . . . . . . . . . 9

Vorwort Foreword

Dieser Group Standard wurde mit den verantwortlichen
Bereichen der BMW Group abgestimmt.
Für die in der Norm zitierten nationalen Normen wird in der
folgenden Tabelle auf die entsprechenden internationalen
Normen hingewiesen:
This Group Standard has been coordinated with the
responsible departments of the BMW Group.
For the national standards quoted in the subject standard, the
following table refers to the corresponding international
standards, if applicable:

Nationale Normen Internationale Normen

National standards International standards
DIN EN 1811 EN 1811
DIN EN 12540 EN 12540
DIN EN ISO 1463 ISO 1463
DIN EN ISO 2177 ISO 2177
DIN EN ISO 3497 ISO 3497
DIN EN ISO 9227 ISO 9227
DIN EN ISO 20567--1 ISO 20567--1

Änderungen Amendments
Gegenüber der GS 97017:2008--11 wurden folgende Ände- The following amendments have been made to
rungen vorgenommen: GS 97017:2008--11:
-- Norm redaktionell überarbeitet -- Standard editorially revised
-- Eigenschaften und Anforderungen in Tabelle 1 und 2 geän- -- Properties and requirements changed in Table 1 and 2
dert

Frühere Ausgaben Previous editions

BMWN(S) 60161.0: 1986-10, 1987--05, 1987--10, 1995--11
GS 97017: 2000--12, 2008--11

1 Anwendungsbereich und Zweck
Dieser Group Standard enthält Festlegungen für galvani-
sierte und partiell galvanisierte Teile aus thermoplastischen
Kunststoffen mit Kupfer-Nickel-Chrom-Überzügen.
Es wird unterschieden zwischen:
-- Ausführung A = für Exterieurteile
-- Ausführung B = für Interieurteile
-- Ausführung C = für mechanisch hoch beanspruchte
Interieurteile im Griffbereich
Zweck dieser Norm ist, Qualitätskriterien für galvanisierte
Oberflächen von Kunststoffteilen festzulegen.
Galvanische Sonderverfahren werden in der jeweiligen Pro-
zessvorschrift (PV) entsprechend beschrieben.
2 Normative Verweisungen
Diese Norm enthält Festlegungen aus anderen Publika-
tionen. Diese normativen Verweisungen sind an den jewei-
ligen Stellen im Text zitiert und die Publikationen sind nach-
stehend aufgeführt. Es gilt die letzte Ausgabe der in Bezug
genommenen Publikation.
ASTM B 764 Standard test method for simultaneous
thickness and electrode potential deter-
mination of individual layers in multi-
layer nickel deposit (Step test)
DIN 53100 Metallische Überzüge; Galvanische
Nickel-Chrom- und Kupfer-Nickel-
Chrom-Überzüge auf Kunststoffen
DIN EN 1811 Referenzprüfverfahren zur Bestim-
mung der Nickellässigkeit von Produk-
ten, die in direkten und länger andau-
ernden Kontakt mit der Haut kommen
DIN EN 12540 Korrosionsschutz von Metallen; Galva-
nische Nickel-Überzüge und Nickel-
Chrom-Überzüge, Kupfer-Nickel-Über-
züge und Kupfer-Nickel-Chrom-Über-
züge
DIN EN ISO 1463 Metall- und Oxidschichten; Schicht-
dickenmessung; Mikroskopisches Ver-
fahren
DIN EN ISO 2177 Metallische Überzüge; Schichtdicken-
messung; Coulometrisches Verfahren
durch anodisches Ablösen
DIN EN ISO 3497 Metallische Schichten; Schichtdicken-
messung; Röntgenfluoreszenz-Verfah-
ren
DIN EN ISO 9227 Korrosionsprüfungen in künstlichen At-
mosphären; Salzsprühnebelprüfungen
DIN EN ISO 20567--1 Beschichtungsstoffe; Prüfung der
Steinschlagfestigkeit von Beschichtun-
gen; Teil 1: Multischlagprüfung
GS 91001 Teilekennzeichnung mit Marken-
zeichen und Teile-Identdaten
GS 93016 Kunststoffe; Auswahlliste für Thermo-
plaste
PR 303.4 Klimawechseltest für Ausstattungsteile
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GS 97017 : 2009--10
1 Scope and purpose
This Group Standard contains specifications for electroplated
and partly electroplated parts made of thermoplastics with
copper-nickel-chrome coatings.
It is distinguished between:
-- Version A = for exterior parts
-- Version B = for interior parts
-- Version C = for mechanically high stressed interior parts
in the range of the handle
The purpose of this standard is to establish quality criteria for
electroplated surfaces of plastic parts.
Special electro-plating processes will be described in the
respective Process specification (PS) accordingly.
2 Normative references
This Standard incorporates provisions from other
publications. These normative references are cited at the
appropriate places in the text and the publications are listed
hereafter. The respective latest edition of the publication is
applicable.
ASTM B 764 Standard test method for simultaneous
thickness and electrode potential
determination of individual layers in
multilayer nickel deposit (Step test)
DIN 53100 Metallic coatings; Electroplated
coatings of nickel plus chromium and of
copper plus nickel plus chromium on
plastics materials
DIN EN 1811 Reference test method for release of
nickel from products intended to come
into direct and prolonged contact with
the skin
DIN EN 12540 Corrosion protection of metals;
Electrodeposited coatings of Nickel,
nickel plus chromium, copper plus
nickel and copper plus nickel plus
chromium
DIN EN ISO 1463 Metallic and oxide coatings;
Measurement of coating thickness;
Microscopical method
DIN EN ISO 2177 Metallic coatings; Measurement of
coating thickness; Coulometric method
by anodic dissolution
DIN EN ISO 3497 Metallic coatings; Measurement of
coating thickness; X-ray spectrometic
methods
DIN EN ISO 9227 Corrosion test in artificial atmospheres
Salt spray tests
DIN EN ISO 20567--1 Paints and varnishes; Determination
of stone-chip resistance of coatings;
Part 1: Multi-impact testing
GS 91001 Marking of parts with trademark and
part identification data
GS 93016 Plastics; Select list for thermoplastics
TP 303.4 Climatic test on plastic and textile
components
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GS 97017 : 2009--10

3 Zeichnungseintragung 3 Drawing entry

Der Zeichnungseintrag erfolgt im Feld für die Werkstoffan- The drawing entry is made in the area provided for specifying
gabe oder in der Nähe des Schriftfeldes. the material or near the title block.
Die Ausführungsart und der Typ der Beschichtung wird in der The version and type of coating is specified in the designation.
Bezeichnung angegeben.
Ausführungsart: A für Exterieurteile Version: A for exterior parts
B für Interieurteile B for interior parts
C für mechanisch hoch beanspruchte C for mechanically high stressed interior
Interieurteile im Griffbereich parts in the range of the handle
Typ der Beschichtung: mikroporig Type of coating: microporous
mikrorissig microcrack
Bespiel: Bezeichnung einer mikroporigen Beschichtung für Example: Drawing entry for a microporous coating applied on
ein Exterieurteil: an exterior part:

Verchromung nach GS 97017--A--mikroporig Chromium plating according to

GS 97017--A--microporous

4 Anforderungen 4 Requirements

4.1 Anforderungen an das Rohteil 4.1 Requirements on the blank

4.1.1 Werkstoffe 4.1.1 Materials

Die Werkstoffe für das Rohteil sind der GS 93016 zu entneh-
men. Ist der Werkstofftyp in der Norm nicht aufgeführt, ist
nach Abstimmung mit der Fachstelle “Kunststoffentwicklung,
Verfahrenstechnik” das Produkt durch seinen Handelsnamen
in der Zeichnung zu spezifizieren.
Die Werkstoffe sind so zu wählen, dass alle Sicherheits-
aspekte sowie alle funktionellen, dimensionalen und opti-
schen Anforderungen entsprechend den Anforderungen im
Lastenheft erfüllt werden.
Grundwerkstoffe:
-- ABS--Galvanotype
-- ABS--Galvanotype hochwärmebeständig
-- PC + ABS--Galvanotype
-- PA 6 + 40 % Mineral Galvanotype
Sollen andere Substratwerkstoffe zum Einsatz kommen
muss eine Abstimmung mit der Fachstelle “Kunststoffent-
wicklung, Verfahrenstechnik” erfolgen.
Die endgültige Festlegung der Werkstoffe erfolgt in Abstim-
mung des Entwicklungspartners mit den BMW Fachstellen.
Werkstoffkonzepte sind so zu wählen, dass die Anforderun-
gen dieses Group Standards erfüllt werden. Es sind aus-
schließlich Werkstoffe und Fertigungsverfahren zu wählen,
die von der Fachstelle “Kunststoffentwicklung, Verfahrens-
technik” freigegeben sind.
The materials for the blank are to be taken from GS 93016. If
the material type is not listed in the standard, the product will
be specified on the drawing by its trade name. This requires
prior coordination with specialist department “Plastics
Development, Process Technologies”.
The materials must be selected as to meet all the
requirements of the Requirements Specification, including
safety features and all functional, dimensional and visual
stipulations.
Basic materials:
-- ABS--galvano type
-- ABS--galvano type highly heat resistant
-- PC + ABS--galvano type
-- PA 6 + 40 % Mineral galvano type
The use of other than the specified substrates requires prior
coordination with specialist department “Plastics
Development, Process Technologies”.
The final specification of the materials is done in coordination
between the development partners and the BMW specialist
departments.
Material concepts are to be selected to meet the requirements
of this Group Standard. Only materials and manufacturing
processes shall be selected which have been approved by the
specialist department ”Plastics Development, Process
Technologies”.

4.1.2 Gefüge 4.1.2 Structure

Die Teile dürfen im Inneren keine Fehlstellen aufweisen, um The parts shall not show any inner defects in the structure in
einen beständigen galvanischen Überzug zu gewährleisten. order to ensure consistent electroplated coating.

4.1.3 Oberfläche 4.1.3 Surface

Die Formteile dürfen keine Oberflächenfehler aufweisen, die The moulded parts shall not display surface defects which
das Aussehen der Teile und die Qualität der Haftung beein- impair the visual appearance of the parts and the quality of the
trächtigen. adhesion.
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GS 97017 : 2009--10

4.2 Anforderungen an die Beschichtung 4.2 Requirements on the coating

4.2.1 Schichteigenschaften 4.2.1 Layer properties

4.2.1.1 Mikrorissige Verchromung 4.2.1.1 Microcrack chromium plating

Tabelle 1 Table 1
Eigenschaften Anforderungen / Requirements Prüfbedingungen
Properties Ausführung1) / Version 1) Test conditions
A B C
Kupfer
≥ 25 µm ≥ 20 µm ≥ 25 µm
Copper
Halbglanznickel
≥ 5 µm -- ≥ 5 µm
Semi-brililant nickel
Schichtdicke Glanz-/Mattnickel
≥ 5 µm ≥ 10 µm ≥ 5 µm
Coating thickness Brilliant/matt nickel
Bei A und B im Schichtdickenbestimmung nicht DIN EN ISO 2177
Sichtbereich. Mikrorissiges Nickel erforderlich DIN EN ISO 3497
Bei C auf der Microcrack nickel Coating thickness determination is not
Funktionsfläche. required DIN EN ISO 1463
Ätzlösung B2 oder B3
At A and B in the Gesamt Nickel Etching solution B2 or B3
≥ 15 µm ≥ 10 µm ≥ 15 µm
field of vision. Total nickel
At C on the
th Chrom
functional surface. ≥ 0,6 µm ≥ 0,3 µm ≥ 0,6 µm
Chromium
Verhältnis Kupfer zu
Gesamt Nickel
≥ 1,8:1 ≥ 1,8:1 ≥ 1,8:1
Ratio of copper to the
total of nickel
Potentialdifferenz Halbglanznickel und
zwischen Glanz-/Mattnickel
≥ 120 mV -- ≥ 120 mV ASTM B 764
Potential difference Semi-brilliant nickel
between and brilliant/matt nickel
Sichtbar machen durch Dub-
≥ 400 ≥ 400 ≥ 400 pernell-Verfahren. Siehe Ab-
Risszahl
Risse/cm Risse/cm Risse/cm schnitt 5.2.1.
Number of cracks
cracks/cm cracks/cm cracks/cm Making visible by Dubpernell
process. See section 5.2.1
Handschweißbeständigkeit Siehe Abschnitt 5.4
-- -- 0,03 mg/cm2
Hand-sweat resistance See section 5.4
1) Die Ausführung ist vom Konstrukteur in der Zeichnung 1) The engineer must determine the design in the drawing.
festzulegen.
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4.2.1.2 Mikroporige Verchromung 4.2.1.2 Microporous chromium plating

Tabelle 2 Table 2
Eigenschaften Anforderungen / Requirements Prüfbedingungen
Properties Ausführung1) / Version 1) Test conditions
A B C
Kupfer
≥ 25 µm ≥ 20 µm ≥ 25 µm
Copper
Halbglanznickel
≥ 5 µm -- ≥ 5 µm
Semi-brilliant nickel
Schichtdicke Glanz-/Mattnickel
≥ 5 µm ≥ 10 µm ≥ 5 µm
Coating thickness Brilliant nickel
Bei A und B im Schichtdickenbestimmung nicht DIN EN ISO 2177
Sichtbereich. Mikroporiges Nickel erforderlich DIN EN ISO 3497
Bei C auf der Microporous nickel Coating thickness determination is not
Funktionsfläche. required DIN EN ISO 1463
Ätzlösung B2 oder B3
At A and B in the Gesamt Nickel Etching solution B2 or B3
≥ 15 µm ≥ 10 µm ≥ 15 µm
field of vision. Total nickel
At C on the
th Chrom 0,3 bis/to 0,3 bis/to 0,3 bis/to
functional surface. Chromium 1,0 µm 1,0 µm 1,0 µm
Verhältnis Kupfer zu
Gesamt Nickel
≥ 1,8:1 ≥ 1,8:1 ≥ 1,8:1
Ratio of copper to the
total of nickel
Halbglanznickel und
Glanz-/Mattnickel
≥ 120 mV -- ≥ 120 mV
Potentialdifferenz Semi-brilliant nickel
zwischen and brilliant/matt nickel
ASTM B 764
Potential difference mikroporigem Nickel
between und Glanz-/Mattnickel
≥ 20 mV ≥ 20 mV ≥ 20 mV
Microporous nickel and
brilliant/matt nickel
Sichtbar machen durch Dub-
pernell-Verfahren oder Fuhr-
mann-Test oder durch CASS-
≥ 10000 ≥ 10000 ≥ 10000 Test. Siehe Abschnitt 5.2.1 bis
Porenzahl
Poren/cm2 Poren/cm2 Poren/cm2 5.2.3.
Number of pores
pores/cm 2 pores/cm2 pores/cm2 Making visible by Dubpernell
process or Fuhrmann-Test or
CASS-Test. See section 5.2.1
to 5.2.3
Handschweißbeständigkeit Siehe Abschnitt 5.4
-- -- 0,03 mg/cm2
Hand-sweat resistance See section 5.4
1) Die Ausführung ist vom Konstrukteur in der Zeichnung 1) The engineer must determine the design in the drawing.
festzulegen.

4.2.2 Zulässige Abweichungen von der
Mindestschichtdicke
An Teilegeometrien, die für die Galvanisierung ungünstig sind
z.B. Mulden, dürfen die lokalen Schichtdicken die geforderten
Mindestwerte unterschreiten, sofern
-- Sichtflächen beim Anlegen einer Kugel von 20 mm Durch-
messer von der Kugeloberfläche nicht berührt werden.
(gilt nur für Ausführung A und B).
-- Beständigkeitsanforderungen in den Sicht- und Funktions-
bereichen erfüllt werden.
-- keine anderen Vereinbarungen getroffen worden sind.
4.2.2 Permissible deviations from the minimum
coating thickness
On part geometries that are unfavourable for electroplating,
(e.g. indentations) the local coating thicknesses may fall
below the minimum values, provided that
-- visible surfaces, when a ball of 20 mm diameter is applied,
are not touched by the ball surface.
(onliy valid für Version A and B).
-- resistance requirements are met in the visible and
functional areas.
-- no other agreements have been made.
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4.3 Anforderungen an das Fertigteil 4.3 Requirements on the finished part

4.3.1 Galvanisierung 4.3.1 Electroplating

Die Kontaktstellen für den Beschichtungsvorgang dürfen Contact points for the coating process must not lie within the
nicht im Sichtbereich liegen. visible area.

4.3.2 Oberfäche 4.3.2 Surface

Glanz und Farbe müssen den freigegebenen Erstmustern Gloss and color must correspond to the released initial
entsprechen. sample.

4.3.3 Toleranzen und Maßhaltigkeit 4.3.3 Tolerances and dimensional accuracy

Das Fertigteil muss nach dem Galvanisieren in Form und Maß After electroplating, the finished part must meet the drawing
der Zeichnung entsprechen. requirements with respect to shape and dimension.

4.3.4 Beständigkeit nach Temperaturwechsel- 4.3.4 Resistance after alternating temperature

prüfung / CASS-Test test / CASS-Test
Exterieurteile: Exterior parts:
Nach der Prüfung (siehe Abschnitt 5.3.1) dürfen verkupferte After the test (see section 5.3.1) no copperplated microporous
Mikroporen und Mikrorisse sichtbar sein. Weitere Oberflä- and micro cracks shall be visible. Further surface changes are
chenveränderungen sind nicht zulässig. not permitted.

4.3.5 Beständigkeit nach Temperaturwechsel- 4.3.5 Resistance after alternating temperature

prüfung / ohne CASS-Test test / without CASS-Test
Interieurteile: Interior parts:
Nach der Prüfung (siehe Abschnitt 5.3.2) dürfen keine Verän- After the test (see section 5.3.2) changes must not have
derungen im Sichtbereich sichtbar sein. occurred in the visible area.

5 Prüfungen 5 Tests
Alle Prüfungen sind ausschließlich am Fertigteil durchzufüh- All tests must be performed exclusively on the finsihed part
ren und sind in Prüfberichten zu dokumentieren. Abweichun- and must be documented in the test reports. Deviations
gen sind besonders zu vermerken. require special reports.

5.1 Messung der Schichtdicke 5.1 Measurement of coating thickness

Es sind die in DIN EN ISO 1463 bzw. DIN EN ISO 2177 und
DIN EN ISO 3497 und ASTM B 764 beschriebenen Verfahren
anzuwenden.
In Schiedsfällen ist die Schichtdickenbestimmung mit Quer-
schnitt nach DIN EN ISO 1463 durchzuführen.
The processes described in DIN EN ISO 1463 or DIN EN ISO
2177 and DIN EN ISO 3497 and ASTM B 764 must be applied.
In arbitrations the coating thickness determination shall be
conducted with a cross-section according to DIN EN ISO
1463.

Die Messpunkte zur Ermittlung der Schichtdicke sind grund- As a rule, measuring points for the determination of the
sätzlich auf der Zeichnung festgelegt. In Ausnahmefällen sind coating thickness are determined on the drawing. In
die Messpunkte mit den BMW Fachstellen gesondert zu ver- exceptional cases the measuring points must be individually
einbaren. agreed with the BMW specialist departments.

5.2 Bestimmung der Risszahl / Porenzahl
Zur Sichtbarmachung der Risse und Poren dient das
Dubpernell-Verfahren.
Als alternatives Verfahren zur Sichtbarmachung der Poren
wird der CASS-Test oder der Fuhrmann Test durchgeführt.
5.2 Determination of the crack number / Pore
number
The Dubpernell process is used to visualize cracks and pores.
As alternative process to visualize pores the CASS-Test or the
Furmann test may be performed.
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GS 97017 : 2009--10
5.2.1 Dubpernell-Verfahren
Durchfühung in Anlehnung an DIN EN 12540, Anhang E.
Abweichung: 0,3 A/dm2 (anstatt 3,0 A/dm2).
5.2.2 CASS-Test
Durchführung:
Zur Freilegung der Poren wird das Fertigteil 48 Stunden einer
Sprühnebelprüfung nach DIN EN ISO 9227--CASS unterzo-
gen.
Anschließend wird das Teil durch Spülen und Abwischen mit
einem sehr weichen Tuch gereinigt.
In einem Bild der Auflichtmikroskopie muss die Vergrößerung
so eingestellt werden, dass mindestens 20 Poren gezählt
werden.
5.2.3 Fuhrmann-Test
Durchführung:
Das in den Poren freiliegende Nickel wird mit einem sauren
Kupferelektrolyten bei konstanter Spannung verkupfert. Das
zu prüfende Teil wird zunächst 1 min bis 3 min bei 10 A/dm2
in einem alkalischen Bad kathodisch entfettet. Anschliessend
wird mit entionisiertem Wasser gespült, 30 s in 10 %iger
Schwefelsäure dekapiert und erneut gespült.
Für die eigentliche Prüfung wird die Messzelle flüssigkeits-
dicht auf den Prüfling geklemmt und blasenfrei mit dem Kup-
ferelektrolyten gefüllt. Die Messzelle muss vor dem Test mit
35 %iger Salpetersäure gereinigt werden.
Kupferelektrolyt:
33,0 g/l Kupfersulfat (CuSO4 x 5 H2O)
16,0 g/l Schwefelsäure (H2SO4 96 %)
2,3 g/l Kaliumchlorid (KCl)
0,1 ml/l Netzmittel Natriumlaurylsulfat
Für die Messung wird der Prüfling
-- 30 s mit + 1000 mV beaufschlagt und
-- 30 s spannungsfrei belassen und
-- 30 s mit -- 400 mV verkupfert.
Die Auszählung der verkupferten Poren kann direkt mit dem
Mikroskop durch die Messzelle hindurch erfolgen oder am
gespülten und vorsichtig mittels Luftstrom getrockneten
Prüfling. Dabei ist zu beachten, dass eine Fläche betrachtet
wird, die mindestens 30 Poren beinhaltet.
5.3 Temperaturwechselprüfung
5.3.1 Temperaturwechselprüfung mit CASS-Test
Exterieurteile:
Es werden 3 Runden Temperaturwechselprüfung nach
DIN 53100 (Anhang D.5, Beanspruchungsstufe 4) durchge-
führt.
Anschließend erfolgt die Prüfung nach DIN EN ISO
9227--CASS mit einer Prüfdauer von 48 h.
5.2.1 Dubpernell process
The Durpernell process is conducted following DIN EN 12540,
Annex E. Deviation: 0.3 A/dm2 (instead of 3.0 A/dm2).
5.2.2 CASS-Test
Test procedure:
For exposure of the pores, the finished part is subjected to a
salt spray test for 48 hours according to DIN EN ISO
9227--CASS.
Subsequently, the part is cleaned by rinsing and wiping with
a very soft cloth.
In an image of the reflected light microscope magnification
must be set as to allow for at least 20 pores to be counted.
5.2.3 Fuhrmann-Test
Test procedure:
The nickel exposed in the pores will be copper-plated with an
acid copper electrolyte at constant voltage. The part to be
tested is at first degreased cathodically in an alcaline bath for
1 min to 3 min at 10 A/dm2. Then, it is rinsed with
demineralized water, it is cleaned by pickling in 30 s in 10 per
cent sulfuric acid and then it is rinsed again.
For the actual test the measuring cell is clamped to the
specimen liquid-tight and without blisters with the copper
electrolyte. Prior to the test the measuring cell shall be
cleaned with 35 per cent nitric acid.
Copper electrolyte:
33,0 g/l copper sulphate(CuSO4 x 5 H2O)
16,0 g/l sulphuric acid (H2SO4 96 %)
2,3 g/l potassium chloride (KCl)
0,1 ml/l wetting agent Natriumlauryl sulphate
For the measurement the specimen is
-- subjected 30 s with + 1000 mV and
-- maintained 30 s without voltage and
-- copper-plated 30 s with -- 400 mV.
Counting of the copper-plated pores can be carried out
directly with the microscope through the measuring cell or at
the rinsed and carefully dried (by means of air flow) specimen.
Hereby it shall be observed that a surface is taken into
account containing at least 30 pores.
5.3 Alternating temperature test
5.3.1 Alternating temperature test with
CASS-Test
Exterior parts:
Carried out are 3 cycles of the alternating temperature test
according to DIN 53100 (Annex D.5, load level 4).
Subsequently, testing is carried out according to DIN EN ISO
9227--CASS with a test duration of 48 h.

5.3.2 Temperaturwechselprüfung ohne CASS-
Test
Interieurteile:
Es wird die Temperaturwechselprüfung nach PR 303.4 (Teil
a bis d je nach Einbaulage) durchgeführt.
5.4 Handschweißbeständigkeit
Die Handschweißbeständigkeit der verchromten Teile wird
zusätzlich durch eine chemische Bestimmung nachgewie-
sen.
Die Herstellung der Prüflösung (künstlichen Schweißlösung)
erfolgt nach DIN EN 1811.
Die Lagerung erfolgt 24 h bei 60 °C.
Die Nickelwerte werden in der Schweißlösung bestimmt und
in mg/cm2 umgerechnet. Die nicht zu analysierende Oberflä-
che muss zuvor mit Abdecklack oder Wachs porenfrei be-
schichtet sein.
6 Teilekennzeichnung
Die Kennzeichnung erfolgt nach GS 91001 an der Innen- oder
Unterseite der Teile.
Der Umfang und die Art der Kennzeichnung wird von der Kon-
struktion festgelegt und auf der Zeichnung vermerkt.
Die Kennzeichnung muss so erfolgen, dass keine Beeinträch-
tigung der sichtbaren verchromten Oberfläche geschieht.
7 Abnahme
7.1 Prüfumfang
Der Hersteller hat eine ausreichende Anzahl von Stichproben
in regelmäßigen Zeitabständen zu prüfen und dem Abnehmer
Einsicht in die Dokumentation zu gewähren. Die laufenden
Lieferungen müssen dem Erstmuster entsprechen.
7.2 Prüfzeugnis
Für das Erstmuster und die erste Lieferung muss der Lieferant
ein Prüfzeugnis in der die Ergebnisse sämtlicher in diesem
Group Standard vorgeschriebenen Prüfungen aufgeführt
sind. Das Prüfzeugnis ist direkt an die Qualitätssicherungs-
stellen der Werke zu senden.
8 Dokumentation (Fertigung, Lieferung, Mängel)
Die Produktion ist zu überwachen und zu dokumentieren.
Für die Lieferung sind die BMW Bestimmungen für Erstbemu-
sterung und Lieferqualität einzuhalten.
Sollten sich beim Prüfen oder Anwenden der Teile Mängel zei-
gen, so werden diese dem Lieferanten in einem Prüfbericht
mitgeteilt. Zu diesem Prüfbericht wird innerhalb von 10 Tagen
eine schriftliche Stellungnahme über folgende Kriterien
erwartet:
-- Ergebnis der Überprüfung
-- Ursache des Mangels
-- Art und Zeitpunkt der inzwischen vorgenommenen Abhilfe
-- Anfertigungsnummer der verbesserten Lieferung
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GS 97017 : 2009--10
5.3.2 Alternating temperature without
CASS-Test
Interior parts:
An alternating temperature test according to TP 303.4 (part
a to d according to installed position) is carried out.
5.4 Hand-sweat resistance
Additionally the hand-sweat resistance of chrome-plated
parts is verified using chemical analysis.
Fabrication of the test solution (artificial sweat solution) is
carried out according to DIN EN 1811.
Storage for 24 h at 60 °C.
The nickel values are determined in the sweat solution and
converted to mg/cm2. Any surface not to be analysed must be
coated in a pore-free manner using wax or masking lacquer.
6 Marking of parts
Marking is performed according to GS 91001 on the inside or
bottom side of the part.
The scope and type of marking is determined by the design
department and specified on the drawing.
The marking must be such, that visible chromium-plated
surfaces are not impaired.
7 Acceptance
7.1 Test scope
The manufacturer must inspect a suitable number of samples
in regular intervals and must provide access to the
documentation for the customer. The supplied parts must
correspond to the initial sample,
7.2 Test certificate
For the initial sample and the first delivery, the supplier must
provide a test report in which the results of all tests specified
in this Group Standard are contained. The test certificate is to
be sent directly to the Quality Assurance department of the
respective BMW plant involved.
8 Documentation (Manufacturing, supply,
defects)
Manufacturing must be monitored and documented.
The supplied parts must meet the BMW specifications for
initial sampling and supplied quality.
Defects that become apparent during testing or application
are submitted to the supplier in a test report. A written
comment regarding the test report is expected within a period
of 10 days, including the following criteria:
-- Result of the inspection
-- Cause of the defect
-- Date and type of the (already taken) remedy
-- Production number of the improved supply