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Válvulas direccionales

Esquemas para el control de un actuador lineal


Válvulas direccionales
Válvulas direccionales (rotatoria)

https://nptel.ac.in/courses/112106175/Module%204/Lecture%2038.pdf
Válvulas desaceleradora
https://www.hydraulicspneumatics.com/

Estándar de montaje de válvulas direccionales


Clasificación de válvula
Montajes
NFPA D03 D05 D08
CETOP 3 5 8
DIN NG 6 NG 10 NG 25
Montajes
Montajes
Montajes
Montajes
Montajes
Montajes
Montajes

http://www.continentalhydraulics.co.uk/
Válvulas en módulo

https://nptel.ac.in/courses/112106175/Module%204/Lecture%2038.pdf
Circuito hidráulico
Válvulas en módulo

www.dynexhydraulics.com/
https://www.lifcohydraulics.com

https://nptel.ac.in/courses/112106175/Module%204/Lecture%2038.pdf
www.dynexhydraulics.com/
P-A

B-T

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P-A
B-T

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Reguladoras de flujo
con check

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Lado émbolo

Lado vástago
Lado émbolo Lado vástago
Problemática con válvulas direccionales
Conductos
Conductos

 Tubos
 Hidráulico
 Mangueras
Sistema
 NeumáticoTubos
 
 Mangueras
Conductos

Factor de seguridad
Representa el margen de seguridad entre la
presión de trabajo y aquella a la cual el sistema
puede fallar
Presión de trabajo
Es la presión a la cual se diseña el sistema. Se
relaciona con la presión a la cual abrirá la
válvula de alivio.
Conductos

Presión de prueba
Esta es la presión a la que se prueba el sistema
una vez que ha sido construido, se realiza en
una relación de 2:1 con respecto a la presión de
trabajo.

Presión de falla
A esta presión los tubos o conectores fallarán.
Conductos

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Conductos

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Conductos

Para un sistema neumático se obtienen un alto factor de


seguridad con componentes estándar.
Escoger un conducto (piping o tubing) es consecuencia
directa de la presión de trabajo. Pueden ser
manufacturados por fundición, estirado en frío, con
costura, sin costura etc.

Tubing son manufacturados con mejor acabado y mejor


precisión, son flexibles y se manufacturan de cobre,
aluminio y latón; hasta un diámetro de 2”
Conductos

Piping, son manufacturados de hierro fundido,


galvanizado, acero con alto o bajo contenido de carbono.
El hierro fundido y galvanizado es usado para bajos
niveles de presión. Para altas presiones se usa tubo de
acero.
Conductos

Criterios de selección

Flexible (tuberías o mangueras)  Vibración


Nivel de presión  Abrasión
Capacidad de flujo  Carga mecánica
Factor de seguridad
 Tipo de conexiones
Temperatura
Compatibilidad con el fluido
Tamaño
Diámetro de la tubería

Para calcular el diámetro de una tubería (impulsión) se emplean fórmulas como la de Brease:
D  1.5Q0.5

Este tipo de fórmulas, al no considerar los costos de operación, dan valores de diámetros
aceptables.

Otro método muy utilizado consiste en fijar una velocidad de flujo (según la propia experiencia
del proyectista) y, a partir de la ecuación de continuidad, determinar un valor de diámetro.

Métodos que tengan en cuenta los factores que intervienen en un sistema de bombeo como
costo de inversión y operación dan lugar al diámetro económico, dichos métodos se pueden
manejar a partir de ecuaciones o simulaciones.

Al bombear un caudal Q a la altura Hg , utilizar un diámetro pequeño disminuye los costos de


instalación, pero aumenta la velocidad del fluido, lo que ocasiona mayores pérdidas Hr en la
tubería. Por lo tanto, la bomba necesaria deberá tener una capacidad mayor, con el
consecuente aumento del costo de adquisición y del gasto en energía durante su operación.
Diámetro de la tubería

Perry’s 7th edition: On page 6-14 it states “For low-


viscosity liquids in schedule 40
Steel pipe, economic optimum velocity is typically in range
of 1.8 to 2.4 m/s (5.9 to 7.9 ft/s). For gases with density
ranging from 0.2 to 20 kg/m3 (0.013 to 1.25 lbm/ft3), the
economic optimum velocity is about 40 m/s to 9 m/s (131
to 30 ft/s). Charts and rough guidelines for economic
optimum size do not apply to multiphase flows.”
Diámetro de la tubería
Diámetro de la tubería
Velocidad de fluido

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Diámetro de la tubería

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Diámetro de la tubería

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Conductos hidráulicos
Conductos hidráulicos
Conductos hidráulicos
Conductos hidráulicos
Conductos hidráulicos

Conexión de mangueras
Conductos hidráulicos

Conexión de mangueras
Conductos hidráulicos

Conexión de mangueras
Conductos hidráulicos

Conexión de tubos
Conductos hidráulicos

Conexión de tubos
Conductos hidráulicos
Conductos hidráulicos

Longitud
Aplicaciones móviles

L  2S  R  H
Válvulas en módulo

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Conductos y
conexiones

Fugas
Conexiones hidráulicas

Cople rosca interna Cople rosca externa Reducción bushing

Codo 90 Tee
Tee
Conexiones hidráulicas
Conexiones hidráulicas

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Conexiones hidráulicas

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Conexiones NPT y NPTF

NPT. National Pipe Taper

NPTF. National Pipe Taper


for Fuels

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Conexiones hidráulicas

The NPTF is a dryseal thread. The male thread mates with


the female thread and a seal is formed when the two are
crushed together i.e. threads deformation. Teflon and pipe
dope are commonly used when additional sealing is
needed. Although this connection is widely used in fluid
piping systems, the National Fluid Power Association
(NFPA) does not recommend it for hydraulic applications.

The male connector of the O-Ring Boss has an O-ring and a


straight thread. The female port has a sealing face, a
chamfer, and a straight thread. The O-ring is compressed
into the chamfer to form a seal. The threads of the two
halves engage to form a mechanically strong connection.
This connection finds many applications in high pressure
hydraulic systems.

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Conexiones hidráulicas

The male connector of the ISO 6149 connection has an O-ring


and a straight thread. The female half has a machined surface, a
chamfer, and a straight thread. The O-ring on the male sits on
the chamfer of the female port. The ISO 6149 connection is
similar to the SAE J1926-1O-ring Boss except that the former
has metric threads. The O-ring on the male connector is
compressed into the chamfer to create a seal. The straight
threads engage to form a mechanically strong connection.

The tapered male of the BSPT mates with a tapered female.


The seal takes place on the threads. Although the BSPT male
end is similar to the National Pipe Tapered Fuel (NPTF), the
two are not interchangeable because their thread form and
sizes are different

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Desgaste en conexiones

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Conexiones hidráulicas
Conexiones hidráulicas

Sellos estáticos
Son usados cuando no existe movimiento relativo
entre las partes donde se encuentra el sello.

Sellos dinámicos
Son usados cuando existe movimiento relativo entre
las partes donde se encuentra el sello.
Conexiones hidráulicas

Sellos:
Conexiones hidráulicas
Conexiones hidráulicas
Conexiones hidráulicas
Conexiones hidráulicas
Información técnica de conexiones

https://www.parker.com/literature/Tube%20Fittings%20Division/Pipe_Fittings_&_
Port_Adapters.pdf
Conductos
Simbología ISO
Tanque
hidráulico
Tanque

Funciones del tanque

Almacenar el aceite.
Enfriar el aceite.
Proporcionar el espacio para la expansión del aceite.
Separar contaminantes.
Soportar la unidad de potencia.
Tanque

Retorno Placa divisora

A bomba

Al Sistema Retorno
Motor Respirador y filtro
Bomba

Nivel de
aceite
Filtro succión

Drenaje
Tanque
Tanque

Clasificaciones del tanque

Pr esurizado

Tanque  Abierto
 No presurizado 
 Cerrado

Construcción y Montaje
Estructuralmente rígido.
Al menos a 20 cm del piso.
Tanque

Forma y tamaño

Rectangular y cuadrado tienen mejor área de


disipación por unidad de volumen.
En forma cilindra no se puede aprovechar toda el
área para disipación de calor. Una forma cilíndrica
alta y angosta, no provee la suficiente área para
escape de aire.
Tanque

Forma y tamaño
Un pequeño tanque puede ser usado si las condiciones para
enfriamiento son favorables.
Debe tener al meno 10 % de espacio libre para las posibles
expansiones del fluido.
De 3 a 5 veces la capacidad de la bomba en volumen por
minuto

Accesorios
Indicador de nivel
Indicador de temperatura
Tanque

Accesorios
Atrapador de partículas metálicas
Separador descarga-succión
Difusor en línea de descarga
Respirador
Boquillas de llenado
Mirillas
Accesorios
Válvulas
Válvulas

Clasificación según la construcción


Válvula de asiento
Válvula rotatoria
Válvula deslizante
Clasificación de acuerdo a la tarea a desempeñar
o Controlar la dirección del flujo
o Controlar presión
o Controlar flujo
Válvulas controladora de presiòn

Una válvula controladora de presión desempeña las


siguientes funciones:
Limita la presión máxima del sistema como medida de
seguridad.
Regula o reduce la presión en ciertas zonas del
sistema
Despresuriza el sistema, (descargadora)
Asiste en la operación secuencial de actuadores
controlados por presión
Válvulas para controlar presión

Válvula check
Válvula de alivio
Válvula reductora de presión
Válvula descargadora
Válvula de secuencia
Válvula de contrabalance
Válvulas para controlar presión

Una válvula contiene un área de 0.75 in2 en la cual


el sistema de presión actúa. Para su construcción se usó un
resorte con una constante de 2500 lb/in para mantenerla
cerrada. El mecanismo de ajuste se manipula para obtener
una compresión de 0.2 in en el resorte. Calcular la presión
de apertura de la válvula. Si se incrementa la compresión
del resorte en 0.1 in. ¿Cuál es la nueva presión de
apertura?
Válvula de alivio

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Válvula de alivio

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Válvulas para controlar presión

Simbología Normalizada
Válvula de alivio

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Válvulas para controlar presión

Válvula de alivio de pistón balanceado


Se le llama así porque la operaciòn normal se lleva a cabo mediante un
balance hidráulico. La presión en el orificio de entrada que actúa
debajo del pistón es también sentida en la parte superior
manteniéndola cerrada.
Cuando la presión alcanza el ajuste del resorte superior, el cabezal
móvil es desasentado limitando la presión en la cámara superior.
El flujo es restringido a través del orificio dentro de la cámara
superior, dando como resultado un aumento de presión en la cámara
inferior. Esto desbalancea las fuerzas hidráulicas y tiende a levantar al
pistón de su asiento con lo cual se abre la válvula.
Válvulas para controlar presión

Válvula de alivio de pistón balanceado

P A P A

T T
Válvulas para controlar presión
Válvula de alivio

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Válvulas para controlar presión
Válvulas para controlar presión
Válvulas para controlar presión

Válvula reductora de presión

Este tipo de válvula es usada para reducir la presión


en ciertos puntos del sistema hidráulico. Es actuada
por la presión que se encuentra después de la válvula y
tiende a cerrar la válvula después que la presión
alcanza la presión deseada.
Suficiente flujo pasa a la salida para mantener el nivel
de presión.
Válvulas para controlar presión

Válvula reductora de presión

Ajuste Ajuste

Salida Entrada Tanque Salida Entrada Tanque


Válvulas para controlar presión
Válvulas para controlar presión

Válvula de secuencia

Esta válvula es usada para que un circuito hidráulico


opere en forma secuencial de acuerdo a un nivel de
presión.
Después de que los componentes conectados al puerto A
alcanzan la presión de ajuste, la válvula proporciona fluido
al puerto B para realizar trabajo en otra porción del
sistema.
Válvulas para controlar presión
Válvula de secuencia

T T
B
B
A P A P
Válvulas para controlar presión
Válvulas para controlar presión
Válvulas para controlar presión

Válvulas contrabalance

La válvula contrabalance es utilizada en circuitos hidráulicos con


cilindros que soportan cargas elevadas en posición vertical. El
propósito es evitar la caída rápida de la carga cuando se conmuta la
válvula direccional para bajar la carga. La válvula contrabalance
permanece cerrada, manteniendo la carga en su lugar hasta que una
presión establecida vence la fuerza del resorte y causa que la válvula
abra.
Válvulas para controlar presión

Válvulas contrabalance
Válvulas para controlar presión

Válvulas contrabalance
Válvulas para controlar presión
Válvulas contrabalance
Válvulas para controlar presión
Válvulas contrabalance
Válvulas para controlar presión
Válvulas para controlar presión

Válvulas contrabalance con sensor remoto


Válvulas para controlar presión

Válvulas de frenado
Válvulas para controlar presión

Simbología Normalizada
Válvulas para controlar presión
Válvulas para controlar presión
Válvulas reguladoras de
flujo
Válvulas reguladoras de flujo

Válvulas no compensadas
El flujo a través de ella tiene variaciones debido a cambios
de temperatura y presión. Son usadas donde la
temperatura y presión se mantienen relativamente
constantes y la velocidad del actuador no es critica.
Válvulas compensadas
El flujo en el orificio permanece constante ante variaciones
de presión y temperatura.
Válvulas reguladoras de flujo

Válvulas de aguja
Es un tipo de válvula muy
usada para controlar flujo y
con ella regular la rapidez del
actuador . La construcción de
esta válvula es muy simple
consiste en un orificio y una
aguja que se ajusta para
obtener un control de flujo muy
fino.
Válvulas reguladoras de flujo

Válvulas de aguja
Es un tipo de válvula muy
usada para controlar flujo y
con ella regular la rapidez del
actuador . La construcción de
esta válvula es muy simple
consiste en un orificio y una
aguja que se ajusta para
obtener un control de flujo muy
fino.
Válvulas para controlar flujo
Válvulas reguladoras de flujo

Válvulas de aguja
La caída de presión en la válvula y el flujo se relacionan
mediante:

P
Q  Cv
Sg

Cv  Coeficient e de capacidad restrictiva


(gpm / psi , lpm / kPa )
Válvulas reguladoras de flujo
Válvulas reguladoras de flujo

Válvulas reguladoras de flujo, sin compensar


Válvulas reguladoras de flujo
Válvulas reguladoras de flujo, compensadas
Válvulas reguladoras de flujo

Simbología normalizada
Válvulas reguladoras de flujo

Simbología normalizada
Válvulas reguladoras de flujo

Simbología normalizada
Válvulas reguladoras de flujo

Simbología normalizada
Válvulas reguladoras de flujo
Bombas
Comparación de desempeño de bombas
Selección de bombas:
Curva característica
Actuadas por palanca
1.- Cuerpo de la bomba
2.- Cámara de depresión
3.- Pistón
4.- Válvula de admisión
5.- Cámara superior
6.- Vástago
7.- Eslabón
8.- Palanca
9.- Válvula de escape
10.- Válvula aspiración
Circuito de bombas actuadas por palanca

Manual elemental con válvula


limitadora y válvula
reguladora

Manual elemental con válvula


Manual elemental limitadora
Bomba de paletas
Bomba de paletas (desbalanceada)
Bomba de paletas (balanceada)
Bomba de paletas (flujo variable)
Curva característica (bomba de paletas de flujo constante)
Máximo flujo

A cero flujo

Curva característica (bomba de paletas de flujo variable)


Bomba de engranes internos

http://www.pumpschool.com/principles/gerotor.asp
Bomba de lóbulos

http://www.pumpschool.com/principles/gerotor.asp
Características de bombas de engranes
1.- Cuerpo de la
Bomba de pistones bomba
2.- Rotor
3.- Pistones

Bomba de pistones radiales Bomba de pistones


en estrella radiales en línea
Bomba de pistones
Bomba de pistones axiales
Formulas útiles
De pistones de desplazamiento variable
De pistones de desplazamiento variable
De pistones de desplazamiento variable

Si la presión de la
bomba es inferior a la
presión de ajuste, la
bomba entrega el
flujo máximo
De pistones de desplazamiento variable

La presión de la
bomba es superior a
la presión de ajuste, la
bomba no entrega
flujo
Controles en bombas

http://www.parker.com/
Flow-pressure-power
Diagrams for Fixed,
Variable and Load-
sensing Controlled
Pumps

http://www.machinerylubrication.c
om/Read/859/load-sensing-control
Compensador de presión:

La bomba entregará el máximo flujo a presiones inferiores al ajuste del


compensador. Si se incrementa la presión hasta el valor de ajuste del
compensador, el control limita el flujo a un valor necesario para mantener la
presión de ajuste el compensador.

Ajuste del compensador

http://www.parker.com/
Control con sensor de carga

El control con sensor de carga regula la salida de flujo hacia


el circuito a una presión ligeramente superior a la presión de
carga.

http://www.parker.cm/
Ejemplo de control con válvula reguladora

Un sistema hidráulico opera con una


bomba de flujo fijo de 10 gpm, el
flujo se controla con una válvula
reguladora, la presión en la válvula de
alivio es de 3000 psi. Para mover la
carga se requiere una presión de 2000
psi y un flujo de 5 gpm. Asuma una
eficiencia global de la bomba de 85 %.

¿Qué potencia se demanda del motor


eléctrico?

¿Qué potencia utiliza la carga y qué


potencia se desperdicia?
Ejemplo de control con válvula reguladora

Un sistema hidráulico opera con una Potencia que se demanda del motor eléctrico
bomba de flujo fijo de 10 gpm, el
10 𝑔𝑝𝑚 ∗ 3000 𝑝𝑠𝑖
flujo se controla con una válvula 𝑃𝑑𝑒𝑚 = = 20.59 𝐻𝑃
1714 ∗ 0.85
reguladora, la presión en la válvula de
alivio es de 3000 psi. Para mover la Potencia que se pierde en la válvula de alivio
carga se requiere una presión de 2000
psi y un flujo de 5 gpm. Asuma una 5 𝑔𝑝𝑚 ∗ 3000 𝑝𝑠𝑖
𝑃𝑑𝑒𝑠 = = 10.28 𝐻𝑃
eficiencia global de la bomba de 85 %. 1714 ∗ 0.85

Potencia que se pierde en la válvula reguladora


¿Qué potencia se demanda del motor
eléctrico? 5 𝑔𝑝𝑚 ∗ 1000 𝑝𝑠𝑖
𝑃𝑑𝑒𝑠 = = 3.43 𝐻𝑃
1714 ∗ 0.85
¿Qué potencia utiliza la carga y qué
potencia se desperdicia? Potencia entregada a la carga

5 𝑔𝑝𝑚 ∗ 2000 𝑝𝑠𝑖


𝑃𝑐 = = 6.86 𝐻𝑃
1714 ∗ 0.85
Compensador de presión:

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Compensador de presión:

Un sistema hidráulico opera con una


bomba compensada por presión de
10 gpm, la presión en la válvula de
alivio es de 3200 psi. La presión del
compensador es de 3000 psi. Para
mover la carga requiere una presión de
2000 psi y un flujo de 5 gpm. Asuma
una eficiencia global de la bomba de
85 %.

¿Qué potencia se demanda del motor


eléctrico?

¿Qué potencia utiliza la carga y qué


potencia se desperdicia?
Compensador de presión:
Potencia que se demanda del motor eléctrico
Un sistema hidráulico opera con una 5 𝑔𝑝𝑚 ∗ 3000 𝑝𝑠𝑖
bomba compensada por presión de 𝑃𝑑𝑒𝑚 = = 10.29 𝐻𝑃
1714 ∗ 0.85
10 gpm, la presión en la válvula de
alivio es de 3200 psi. La presión del Potencia que se pierde en la válvula de alivio
compensador es de 3000 psi. Para
mover la carga requiere una presión de 𝑃𝑑𝑒𝑠 = 0 𝐻𝑃
2000 psi y un flujo de 5 gpm. Asuma
Potencia que se pierde en el sistema
una eficiencia global de la bomba de
85 %. 5 𝑔𝑝𝑚 ∗ 1000 𝑝𝑠𝑖
𝑃𝑑𝑒𝑠 = = 3.43 𝐻𝑃
1714 ∗ 0.85
¿Qué potencia se demanda del motor
eléctrico? Potencia entregada a la carga

5 𝑔𝑝𝑚 ∗ 2000 𝑝𝑠𝑖


¿Qué potencia utiliza la carga y qué 𝑃𝑐 = = 6.86 𝐻𝑃
1714 ∗ 0.85
potencia se desperdicia?
En la bomba de flujo fijo fue de 20.59 y 13.7 HP
Compensador de presión:

Un sistema hidráulico opera con una


bomba con sensor de carga (load
sensing). La válvula de alivio a 3200
psi. La presión del compensador se
ajusta a 3000 psi. El control diferencial
a 200 psi. Para mover la carga requiere
una presión de 2000 psi y un flujo de 5
gpm. Asuma una eficiencia global de
la bomba de 85 %.

¿Qué potencia se demanda del motor


eléctrico?

¿Qué potencia utiliza la carga y qué


potencia se desperdicia?

En la bomba de flujo fijo fue de 20.59 y 13.7 HP


Compensador de presión:
Potencia que se demanda del motor eléctrico
Un sistema hidráulico opera con una 5 𝑔𝑝𝑚 ∗ 2200 𝑝𝑠𝑖
bomba con sensor de carga (load 𝑃𝑑𝑒𝑚 = = 7.55 𝐻𝑃
1714 ∗ 0.85
sensing). La válvula de alivio a 3200
psi. La presión del compensador se Potencia que se pierde en la válvula de alivio
ajusta a 3000 psi. El control diferencial
a 200 psi. Para mover la carga requiere 𝑃𝑑𝑒𝑠 = 0 𝐻𝑃
una presión de 2000 psi y un flujo de 5
Potencia que se pierde en el sistema
gpm. Asuma una eficiencia global de
la bomba de 85 %. 5 𝑔𝑝𝑚 ∗ 200 𝑝𝑠𝑖
𝑃𝑑𝑒𝑠 = = 0.69 𝐻𝑃
1714 ∗ 0.85
¿Qué potencia se demanda del motor
eléctrico? Potencia entregada a la carga

5 𝑔𝑝𝑚 ∗ 2000 𝑝𝑠𝑖


¿Qué potencia utiliza la carga y qué 𝑃𝑐 = = 6.86 𝐻𝑃
1714 ∗ 0.85
potencia se desperdicia?

En la bomba de flujo fijo fue de 20.59 y 13.7 HP


𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 sin 𝑓𝑢𝑔𝑎
η𝑚 =
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
Un actuador hidráulico requiere una presión de 2250 psi y un flujo de 45 gpm para
mover una carga. La caída de presión en la tubería de presión, que incluye la válvula
direccional y accesorios, es de 250 psi. El sistema hidráulico utiliza una bomba de 9
pistones con un área de 0.375 in2 y 1.5 in de carrera. Bajo las condiciones de
operación la ficha técnica de la bomba indica que ésta opera con una eficiencia
global de 87.5 %. La ficha técnica del motor eléctrico que impulsa a la bomba
indica que éste trabaja a una eficiencia global de 85 % y velocidad de 2200 rpm. El
sistema trabaja durante 8 h por día y durante 220 días por año. Calcular:
La eficiencia volumétrica de la bomba.
El costo mensual de la energía consumida por el sistema a 2 pesos/kW-h
El costo mensual de la energía consumida debido a las ineficiencias del sistema.
El costo mensual por la energía demandada por el sistema (200 pesos/kW)
Información técnica de bombas

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