14/05/2015

SIMULACIÓN DE LAS
INSTALACIONES DE LA
INDUSTRIA QUÍMICA

Capítulo 1:
1 Introducción a la
simulación de las instalaciones
de la industria química:
Aspectos y Características
Básicas

Objetivos de la presentación
Al concluir esta presentación debes tener ideas claras acerca de los siguientes
cuestiones:
1. ¿Cuáles son las razones para simular un proceso?
2. ¿Cuáles son los aspectos más importantes a observar en los resultados de una
simulación?
3. ¿De qué factores depende la representatividad de una simulación?
4. ¿Cuáles componentes de un proceso deben tomarse en cuenta al realizar una
simulación?
5. ¿En qué orden se debe realizar el análisis de una instalación?
6. ¿Cuáles son las diferencias entre simulación de un proceso y la simulación de
una planta?
7. ¿Qué información puede obtenerse de los resultados de una simulación?
8. ¿Cómo obtener los mejores resultados de una simulación de un proceso?
9. ¿Cómo formular una estrategia exitosa para simular?
10. ¿Cómo describir un proceso y especificar sus necesidades?

1
 14/05/2015

¿PARA QUÉ SIMULAR UN PROCESO DE LA

INDUSTRIA QUÍMICA?
Para comprobar que el diseño cumpla con especificaciones,
y que la instalación diseñada funcione adecuadamente

Interesa conocer si, entre otras cosas:

¿Es controlable?

¿Puede producir de acuerdo a especificaciones ?

○ ¿En calidad y en cantidad?

○ ¿En forma segura?

¿Puede arrancar rutinariamente en forma segura?

¿Puede parar rutinariamente en forma segura?

¿QUÉ CARACTERÍSTICAS TIENEN LOS

RESULTADOS DE UNA SIMULACIÓN
Son sólo una representación aproximada del
comportamiento real del proceso, que realmente
se desconoce hasta no construir, arrancar, operar,
y entregar/recibir (commissioning) la instalación

Se requiere de experiencia y conocimiento en el

diseño y en la ingeniería de procesos para
analizar y valorar los resultados de una simulación

Los resultados dependen de los parámetros de la

simulación Y DE LOS PARÁMETROS DEL
PROCESO QUE EL ANALISTA (USTED) HAYA
ESPECIFICADO
4

2
 14/05/2015

¿DE QUÉ DEPENDE LA REPRESENTATIVIDAD

DE LA SIMULACIÓN?/1
De la calidad del modelo

¿Y, de qué depende la calidad del modelo?

Depende de su correcta conceptualización

Depende de las consideraciones (¿restricciones?) que el analista le

haya impuesto

Depende del tamaño del intervalo de integración

○ Intervalo muy grande error por defecto respecto de “primitivas”

○ Intervalo muy pequeño resultado “demasiado preciso”; programa

de simulación de ejecución lenta

Depende de la certeza de los parámetros del modelo mismo

(coeficientes de transferencia de masa, de calor, de momentum, de los
parámetros de las ecuaciones constitutivas como Kv, etc.)

¿DE QUÉ DEPENDE LA REPRESENTATIVIDAD

DE LA SIMULACIÓN?/2

De los parámetros del modelo mismo (coeficientes de

transferencia de masa, de calor, de momentum, de los
parámetros de las ecuaciones constitutivas)

Coeficientes inexactos resultados inexactos

Coeficientes aproximados resultados aproximados

Parámetros de las ecuaciones constitutivas mal

designados resultados pobres o irreales

3
 14/05/2015

¿DE QUÉ DEPENDE LA REPRESENTATIVIDAD

DE LA SIMULACIÓN?/3
De los componentes del proceso que el modelo abarque

¿Solo reactores?

¿Reactores + tanques de alimentación?

¿Reactores + tanques de alimentación + tanques de

recepción?

¿Reactores + tanques alimentación + tanques de

recepción + bombas?

¿Reactores + tanques alimentación + tanques de

recepción + bombas + válvulas+ intercambiadores?

¿CUÁLES UNIDADES DEL PROCESO

DEBEN INCLUIRSE EN EL MODELO?
Las unidades que se incluyan dependerán del alcance que se desee dar al análisis
dinámico/estático del proceso, por ejemplo:

Sólo dinámica de tren de producción (reactores + otras unidades de procesamiento

y manejo de productos intermedios)

Sólo dinámica del abastecimiento de materia prima, insumos, etc.

Sólo dinámica del manejo de productos intermedios

Sólo dinámica del arranque de la INSTALACIÓN, por plantas

Sólo dinámica de la parada de la INSTALACIÓN, por plantas

Sólo logística (dinámica) del almacenamiento, y de la distribución del producto

(muelle de carga)

Sólo dinámica de eventos catastróficos de excepción en la instalación (incendio,

explosión, etc.), por zonas

Dinámica integrada de toda la instalación

4
 14/05/2015

¿EN QUÉ ORDEN SE DEBE REALIZAR EL

ANÁLISIS DE UNA INSTALACIÓN?
Posibilidades:
“De adentro hacia fuera”: corriente arriba , y corriente abajo del tren de
producción
“Desde el final del proceso hacia atrás” : desde el tanque final de
almacenamiento de producto hacia atrás (corriente arriba del tanque de
almacenamiento de producto)
“Hacia delante, desde los tanques de almacenamiento masivo”: desde
“Granja de Tanques” (almacenamiento masivo) hasta el tanque de
almacenamiento final de producto (corriente abajo de tanques de
almacenamiento masivo)
¿Cuál alternativa es mejor?
○ No hay alternativa mejor, ni peor: lo que se haga dependerá de las
necesidades, y del énfasis del análisis que se desee realizar: es
probable que se requiera combinar algunas de las alternativas
mencionadas
○ Se debe analizar TODAS las posibilidades que sean necesarias

¿CUÁLES SON LAS DIFERENCIAS ENTRE LA

SIMULACIÓN DE UN PROCESO, LA SIMULACIÓN DE
UNA PLANTA Y LA SIMULACIÓN DE UNA UNIDAD?
Una unidad es una parte de un proceso; un proceso es una parte de una planta; una
planta es una parte de una instalación industrial; una instalación industrial es una parte
de un polígono o parque industrial

La simulación de una unidad no permite analizar ninguna interacción

La simulación de un proceso sólo permite analizar la interacción entre las unidades de

un proceso

La simulación de una planta permite analizar las interacciones entre procesos; los
desfases de tiempo en la operación, los desfases en los arranques y en las paradas, y
las necesidades de unidades adicionales de proceso (tanques buffer y equipo
periférico)

La simulación de una instalación permite apreciar la interacción entre las plantas, los
desfases de tiempo entre ellas, y la posible necesidad de adición de capacitancias, o
tanques buffer, entre ellas
10

5
 14/05/2015

POLÍGONO INDUSTRIAL

INSTALACIÓN
INDUSTRIAL
CONSTITUIDA POR
PLANTAS

11

PARTES DE UNA INSTALACIÓN

INDUSTRIAL DE PRODUCCIÓN

PLANTA 1
PLANTA DE
PRODUCCIÓN

PLANTA 2

UNIDAD

PROCESO

12

6
 14/05/2015

¿Qué información puede obtenerse de los

resultados de una simulación?

Las condiciones óptimas de operación

Los límites en los cuales puede operar adecuadamente

Verificar si se puede lograr las especificaciones requeridas

Los rendimientos del proceso

El volumen de produto obtenido o materias primas necesarias

13

¿QUÉ INFORMACIÓN PUEDES OBTENER?

EJEMPLO DE RESULTADOS DE LA
SIMULACIÓN DE UN PROCESO 14

7
 14/05/2015

¿Cómo obtener los mejores resultados de

una simulación de un proceso?
¿Qué quiero obtener de la simulación?
a. ¿Quiero confirmar el diseño?
b. ¿Quiero mejorar mejorar/cambiar el diseño de un
proceso existente?
c. ¿Quiero incrementar la capacidad de
procesamiento?
d. ¿Quiero incrementar la capacidad de producción?
e. ¿Quiero mejorar la calidad del producto manteniendo
la capacidad?
f. ¿Quiero añadir una línea (líneas) nueva de
producción?

15

¿Cómo formular una estrategia exitosa para

simular?

¿Cómo quiero hacerlo?

a. ¿Más rápidamente?
b. ¿Más representativamente?
c. ¿Más fácilmente?
d. ¿Más eficientemente?
e. ¿Más efectivamente?

16

8
 14/05/2015

¿Cómo describir un proceso y especificar

sus necesidades?
Usar un diagrama de proceso e instrumentación (P&ID) Identificación
de corrientes y procesos de acuerdo a norma ISA

Operaciones unitarias que intervienen.

Interacciones entre las operaciones unitarias

Condiciones de operación de cada operación unitaria

Sistemas de control autamático. Variables controladas y manipuladas.

Sistemas de seguridad. Límites de inicio de funcionamiento.

Descripción del fenómeno que ocurre: transferencia de calor, masa,

absorción, separación, reacción, intercambio iónico.
17