CURSO: gestión del

mantenimiento

CAPÍTULO 4: Mantenimiento predictivo

ING. RICARDO HUAMÁN CMRP, CAMA,

MLA III 1
4.1 INTRODUCCIÓN

Mantenimiento Predictivo es la aplicación de tecnologías con el

objetivo de:

 Identificar
 Monitorear las fallas

Esto para planificar en forma conveniente su reparación,

minimizando las pérdidas en la producción por parada de la
máquina.
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El principal éxito del Mantenimiento Predictivo en la gran mayoría
de plantas industriales, ha sido:

 Los significativos ahorros que ha logrado, al evitar paradas de

planta por fallas imprevistas en las maquinas principales de las
líneas de producción.

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Por lo anterior se ha ido eliminando paulatinamente:

 el Mantenimiento Preventivo (entendido como cambios periódicos de

componentes o sistemas) en la mayoría de los equipos rotativos

Sustituyéndose por:

 Mantenimientos orientados a solucionar fallas específicas que presentan

cada máquina en particular.

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 En la actualidad la información que maneja Mantenimiento
Predictivo sirve para:

 Planificar los Programas Anuales de Mantenimiento, debido a

que se establece periodos determinados para realizas los
monitoreos a los distintos equipos de planta (basado en su
criticidad).

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4.2 OBJETIVOS

 Reducir las pérdidas por paradas de planta imprevistas.

 Reducir los costos de mantenimiento.

 Minimizar las fallas imprevistas.

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 Ejecutar los mantenimientos de los equipos en forma específica
y solo cuando es absolutamente necesario.

 Mantener elevada la confiabilidad de los equipos.

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Logros

 Se maximiza la vida útil de los componentes de una máquina o

equipo.

 Permite visualizar la evolución de una falla en el tiempo.

 Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.

 Permite confeccionar un archivo histórico del comportamiento

mecánico y operacional de las máquinas. 8
 Facilita el análisis de las fallas.

 Permite el análisis estadístico de los sistemas.

 Transforma las reparaciones inesperadas en programadas.

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 Optimiza las labores de mantenimiento.

 Minimiza el consumo de repuestos.

 Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las máquinas

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Desventajas.

 Requiere una gran inversión (compra de equipos, capacitaciones,

servicios, etc.)

 No se concentra en la causa raíz de los problemas.

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4.3 CURVA P-F

¿Qué es la curva P-F?

 Es un gráfico que indica como se manifiesta una falla.

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¿Qué es una Falla Potencial?

 Es un estado en el cual es posible identificar una falla funcional

que está en proceso de ocurrir.

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¿Qué es una Falla Funcional?

 Estado en el cual un activo es incapaz de cumplir una función.

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¿Qué es el intervalo P-F?

Es el intervalo de tiempo entre el momento en que se presenta una

falla potencial hasta llegar a la falla funcional.

Se podría decir que es un periodo de aviso.

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En función del intervalo P-F se tiene que determinar el periodo de
inspección.

Si se tiene un intervalo P-F de 4 meses, ¿cuál de estos periodos de

inspección escogería?
 6 meses
 3 meses
 1 semana

Es recomendable seleccionar un periodo del 50% del intervalo P-F

a lo mucho.
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Intervalo P-F Neto

Es el menor tiempo entre el descubrimiento de la falla hasta el

momento de la Falla Funcional.

Es la diferencia entre el Intervalo P-F menos el intervalo de Inspección.

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Consistencia intervalo P-F

Los intervalos P-F son variables.

Es recomendable un análisis estadístico para determinar uno,

según el nivel de riesgo que deseamos aceptar.

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4.4 Principales tecnologías del pdm

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4.5 implementación de un programa Pdm

La implementación de un Programa de Mantenimiento Predictivo

(PdM) debe:

 Seleccionar las tecnologías a utilizar en función de equipos,

criticidad y rango de valores de la condición a medir.

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 Realizar procedimientos para establecer niveles de advertencia en
determinados parámetros.

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 Realizar estándares para la recolección de datos.

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 Realizar estándares para el análisis, diagnóstico e informes con los
resultados obtenidos.

 Valores para la aceptación de equipos nuevos, reparados.

 Preservación de los datos.

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 Evaluación de los resultados vs. el costo del programa Predictivo.

 Entrenamiento y certificación del personal.

 Conservación y calibración de los equipos.

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