Palka Seminar EC3 FRILO Ausdruckversion

• Grundlagen – EC3 im Überblick
• Sicherheitskonzept - Werkstoffe – Profile
• Nachweisführungen für Querschnitte
• Stabilitätsnachweise
• Verbindungsmittel und deren Nachweise
Geschichte der Eurocodes - Geltungsbereich

1975 Artikel 95 der Römischen Verträge
Ziel des Programms: Beseitigung technischer Handelshemmnisse
und Harmonisierung technischer Normen.
1989 Entwicklung und Veröffentlichung der Eurocodes an CEN übertragen,

um Status von Europäischen Normen (EN) zu erhalten.
1.7.2009 Ende der Koexistenzperiode; in Österreich dürfen nunmehr nur noch

die Eurocodes für die Bemessung von Bauten herangezogen werden.
März 2010 Ende der Koexistenzperiode in allen anderen CEN-Mitgliedsstaaten.
© M. PALKA - HTBLuVA MÖDLING 1
STAHLBAU Seminar EC3 - FRILO

Grundlagen – EC3 im Überblick
Eurocode-Programm umfasst die folgenden Normen, die in der
Regel aus mehreren Teilen bestehen:
• EN 1990, Eurocode: Grundlagen der Tragwerksplanung;
• EN 1991, Eurocode 1: Einwirkung auf Tragwerke;
• EN 1992, Eurocode 2: Bemessung und Konstruktion von Stahlbetonbauten;
• EN 1993, Eurocode 3: Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten;

• EN 1993-1-1 Allgemeine Bemessungsregeln und Regeln für den Hochbau
2006-10
• B 1993-1-1 Nationale Festlegungen zu ÖNORM EN 1993-1-1,
nationale Erläuterungen und nationale Ergänzungen
2007-02
• EN 1993-1-5 Plattenbeulen
2007-04
• EN 1993-1-8 Bemessung von Anschlüssen
2005-11
• B 1993-1-8 Nationale Festlegungen zu ÖNORM EN 1993-1-8,
nationale Erläuterungen und nationale Ergänzungen
2006-10
• EN 1994, Eurocode 4: Bemessung und Konstruktion von Stahl-Beton-

Verbundbauten;
• EN 1995, Eurocode 5: Bemessung und Konstruktion von Holzbauten;
• EN 1996, Eurocode 6: Bemessung und Konstruktion von Mauerwerksbauten;
• EN 1997, Eurocode 7: Entwurf, Berechnung und Bemessung in der Geotechnik;
• EN 1998, Eurocode 8: Auslegung von Bauwerken gegen Erdbeben;
•EN 1999, Eurocode 9: Bemessung und Konstruktion von Aluminiumkonstruktionen

Sicherheitskonzept - Werkstoffe – Profile
• grundlegenden Anforderungen von EN 1990, Abschnitt 2 gelten in der
Regel als erfüllt, wenn Entwurf, Berechnung und Bemessung mit
Grenzzuständen in Verbindung mit Einwirkungen nach EN 1991 und
Teilsicherheitsbeiwerten und Lastkombinationen entsprechend EN 1990
durchgeführt wird.
• Bemessungsregeln für Grenzzustände der
Tragfähigkeit,
Gebrauchstauglichkeit
Dauerhaftigkeit
sind in den verschiedenen Teilen von EN 1993 für die jeweiligen

Anwendungsbereiche maßgebend.
• Für Tragwerke aus Stahl gilt für die Bemessungswerte der

Beanspruchbarkeit die Definition nach EN 1990
Rk
Rd =
γM
Rk charakteristische Wert einer Beanspruchbarkeit

γM globale Teilsicherheitsbeiwert für diese Beanspruchbarkeit

• Grenzzustände und Bemessungssituationen
Grenzzustände der Tragfähigkeit ULS [ultimate limit state]:
• Verlust des Gleichgewichtes des gesamten Bauwerkes oder einzelner

Bauwerksteile (Umstürzen, Gleiten), EQU [equilibrium] = Gleichgewicht
• Entstehung eines Mechanismus des Gesamttragwerkes oder von

Tragwerksteilen (kinematische Kette), STR [strength] = Festigkeit
• Verlust der Stabilität des Gesamttragwerkes oder von Tragwerksteilen,
• Bruch oder dem Bruch gleichgestellte Verformungen von Tragwerksteilen,
• Ermüdungsversagen des Tragwerkes oder seiner Teile, FAT [fatigue] =

Ermüdung
Grenzzustände der Gebrauchstauglichkeit SLS [serviceability limit state]:
• Verformungen, die die Nutzung oder das Erscheinungsbild beeinträchtigen,

Schwingungen, die die Nutzung beeinträchtigen,
Rissbildungen, die die Nutzung und das Erscheinungsbild beeinträchtigen,
•Abheben von einzelnen Lagern ohne Umsturzgefahr,
•Verlust der Beständigkeit (z.B. Undichtwerden von Rohren und Behältern)
Bemessungssituationen [design situations]
• Situationen während der normalen Nutzung,
• vorübergehende Situationen während der Errichtung oder während

Instandsetzungsarbeiten,
• außergewöhnliche Situationen (Brand, Explosionen, Anprall oder Folgen

lokalen Versagens),
• Erdbeben

Seminar EC3 - FRILO

• Kennzeichnung von Stählen
sie kann auf unterschiedliche Art erfolgen:
• Kurznamen
• Werkstoffnummer
• chemische Zusammensetzung
Für den Standardstahlbau ist die Bezeichnung mit der Kurzbezeichnung

üblich.
• Kurznamen {EN 10027-1}
Unter den drei angeführten Bezeichnungen der Stähle ist diese die übliche für
alle Standardstähle im Bauwesen, z.B. S355 J2 G3.
Kurzname enthält je nach Stahlgruppe folgende Hauptsymbole
• Name der Europäischen Norm

z.B. EN 10025 Stähle für allgemeinen Stahlbau
• Symbol Verwendung
S Stähle für den allgemeinen Stahlbau
P Stähle für den Druckbehälterbau
L Stähle für den Rohrleitungsbau
E Maschinenbaustähle, aber auch z.B.Trapezbleche
B Betonstähle
Y Spannstähle
M Elektroblech
• Kennzahl für den festgelegten Mindestwert der Fließ-/Streckgrenze

in N/mm2
z.B S 235 S 275 S 355 S 420 S 460
• Kennzeichen für die Gütegruppen in Hinblick auf die Schweißeignung und

die Kerbschlagarbeit (Duktilität)
z.B JR J0 J
• evtl. zusätzlich Kennzeichen für Desoxidationsart – z. B .G3

• Werkstoffeigenschaften - Baustähle

• Profilbezeichnungen nach EC 3
x-x y-y Längsachse eines Bauteils; Querschnittsachse; Querschnittsachse

z-z
u-u v-v starke Querschnittshauptachse (falls diese nicht mit der y-y Achse übereinstimmt);
schwache Querschnittshauptachse (falls diese nicht mit der z-z Achse
überein-stimmt)
b Querschnittsbreite
h Querschnittshöhe
d Höhe des geraden Stegteils
tw Stegdicke
tf Flanschdicke
r Ausrundungsradius
r1 , r2 Ausrundungsradius, Abrundungsradius
t Dicke

• Profile – neue Tabellenkennwerte

• Profile – neue Tabellenkennwerte

Nachweisführungen für Querschnitte
• Nachweis gegen Grenzzustände der Tragfähigkeit:
• ständige oder vorübergehende Bemessungssituationen:
Ed = ∑ γ G, j ⋅ Gk , j " + " γ P ⋅ P " + "

j ≥1
" + " γ Q,1 ⋅ Qk ,1 " + " ∑ γ Q,i ⋅ψ Q, i ⋅ Qk ,i

i >1
mit den Teilsicherheitsbeiwerten für den Hochbau

γG,j = 1,35 (ungünstig) oder γG,j = 1,0 (günstig),
γQ,i = 1,50
• außergewöhnliche Belastungssituationen:
Ed = ∑ Gk , j " +" P " +" Ad " +"

j ≥1
" +" ( ψ 1,1 oder ψ 2 ,1 ) ⋅ Qk ,1" +" ∑ ψ 2 ,i ⋅ Qk ,i

i >1
• Nachweis gegen Grenzzustände der Gebrauchstauglichkeit:
• charakteristische Kombinationen:
Ed = ∑ Gk , j " + " Pk " + " Qk ,1 " + " ∑ψ Q, i ⋅ Qk ,i

j ≥1 i >1
• häufige Kombinationen:
Ed = ∑ Gk , j " +" P" +" ψ 1,1Qk ,1" +" ∑ψ 2 ,i ⋅ Qk ,i

j ≥1 i >1
• quasi-ständige Kombinationen:
Ed = ∑ Gk , j " +" P " +" ∑ψ 2,i ⋅ Qk ,i

j ≥1 i ≥1

• Nachweis der Sicherheit gegen Grenzzustände der Tragfähigkeit
• Gegen Verlust des Gleichgewichtes (Umstürzen, Gleiten):
Ed,dst <= Ed,stb

Ed,dst destabilisierende (ungünstige) Wirkung der Einwirkungen mit ihren
oberen Bemessungswerten.
Ed,stb stabilisierende (günstige) Wirkung der Einwirkungen mit ihren
unteren Bemessungswerten.
• Gegen Bruch und dem Bruch gleichgestellte Verformungen eines

Querschnittes, Bauteils oder einer Verbindung:
SEd <= SRd

SEd Bemessungswert der Beanspruchung des Querschnittspunkts, des
Querschnittes, Bauteils oder einer Verbindung, ermittelt aus der
Lastkombination für den Tragsicherheitsnachweis.
SRd Bemessungswert der Beanspruchbarkeit dieses
Querschnittspunkts, des Querschnittes, Bauteiles oder einer Verbindung.
• Gegen Entstehung eines Mechanismus (kinematische Kette) oder

Stabilitätsverlust:
• Zum Nachweis der Sicherheit gegen Grenzzustände der

Gebrauchstauglichkeit sind folgende Bedingungen einzuhalten:
Ed <=Cd
Ed Bemessungswert der Auswirkung infolge der Lastkombination für

den Gebrauchstauglichkeitsnachweis (z.B. Durchbiegung).
Cd Bemessungsgrenzwert der Auswirkung für die
Gebrauchstauglichkeit (Grenzwert der Durchbiegung für die
Gebrauchstauglichkeit).

Tragsicherheitsnachweise – Sicherheit gegen Fliessen
• Nachweisverfahren E-E elastisch-elastischen Berechnung
• E für elastische Schnittgrößenermittlung und E für elastische

Querschnittswiderstandsermittlung.
• Der Nachweis kann auf allen drei Vergleichsniveaus geführt werden.
• Mit Erreichen der elastischen Grenzlast ist zwar das globale

Anwendungsgebiet der Elastizitätstheorie erschöpft, im Allgemeinen jedoch
nicht der Grenzzustand der Tragfähigkeit eines Tragwerkes erreicht.
• Nachweis-verfahren E-P elastisch-plastischen Berechnung
• E für elastische Schnittgrößenermittlung und P für plastische

Querschnittswiderstandsermittlung
• Tritt bei einem Stahltragwerk an einem Querschnitt in einer Faser das

Fließen ein, so wird sich bei proportionaler Belastungssteigerung das
Fließen auf die Nachbarfasern und -querschnitte ausdehnen
• Wenn alle Fasern eines Querschnittes die Fließgrenze erreicht haben ist
die höchste Querschnittsbeanspruchbarkeit – die plastische
Grenztragfähigkeit des Querschnittes – erreicht.
• In der Folge bildet sich örtlich ein Fließmechanismus aus.
• Bemessungswerte der Schnittgrößen SEd aus den Bemessungswerten der

Einwirkungen nach der Elastizitätstheorie ermitteln, die Bemessungswerte
der Querschnittsbeanspruchbarkeit werden jedoch nach der Plastizitäts-
(„Fließgelenks-“)theorie ermittelt.
• Der Tragsicherheitsnachweis kann mit der Belastung oder mit der

Querschnittsbeanspruchung geführt werden.

Tragsicherheitsnachweise – Sicherheit gegen Fliessen
• Nachweisverfahren P-P plastisch-plastische Berechnung
• P für plastische Schnittgrößenermittlung und P für plastische

Querschnittswiderstandsermittlung
• Berücksichtigung von Bemessungswert der Traglast oder der plastischen

Grenzlast als Systembeanspruchbarkeit
• Bei statisch bestimmten Stabsystemen ist mit dem ersten

Fließmechanismus die kinematische Kette und damit auch die
Systemtragfähigkeit erreicht.
• Bei statisch unbestimmten Stabsystemen kann nach Erreichen des

plastischen Querschnittswiderstandes an einer Stelle eine weitere
proportionale Laststeigerung möglich sein. Die maximale Belastbarkeit wird
„Traglast“ genannt.
• Nach Theorie 1. Ordnung (= Gleichgewicht wird am unverformten System

erfüllt) wird mit dem letzten Fließmechanismus, der zu einer zwangsläufigen
kinematischen Kette führt, die Traglast erreicht.
• Ist die Stabilität des Tragsystems gefährdet (Druckkräfte), dann müssen

die Gleichgewichtsbedingungen am verformten System (Theorie
2. Ordnung) erfüllt werden. Die Traglast kann in diesem Fall auch schon vor
dem letzten Fließ-mecha-nis-mus erreicht werden.
• Die Last, die zu einer zwangsläufigen kinematischen Kette führt, wird

plastische Grenzlast genannt. Sie ist kleiner oder höchstens gleich der
Traglast.
• Der Nachweis kann nur mehr mit der Belastung geführt werden, und zwar
im Allgemeinen so, dass unter den Bemessungswerten der Einwirkungen
noch ein stabiler Gleichgewichtszustand des Systems unter
Berücksichtigung der Bemessungswerte der Querschnitts-widerstände
nachgewiesen ist.

• Querschnittsklassen
• Nur bei dem Berechnungsverfahren E-E und E-P nach Theorie 1. Ordnung
dürfen die Schnittgrößen aus den Einwirkungen linear überlagert werden.
• Ein Tragsicherheitsnachweis E-E darf immer durchgeführt werden; ein

Nachweis wie E-P oder P-P nach EC3 nur dann, wenn ausreichende
Rotationsfähigkeit des Querschnittes gegeben ist.
• Auf Druck beanspruchte Querschnittsteile können infolge örtlicher

Instabilität (Beulen von Querschnittsteilen) versagen.
• EC3 unterscheidet deshalb vier Querschnittsklassen:
• Klasse 1-Querschnitte (plastische Querschnitte)

können Fließmechanismen mit ausreichendem Verformungsvermögen bei
plastischer Berechnung bilden.
• Klasse 2-Querschnitte (kompakte Querschnitte)

können Fließmechanismen mit begrenztem Verformungsvermögen bilden.
• Klasse 3-Querschnitte (halbkompakte Querschnitte)

erreichen die Streckgrenze in den ungünstigen druckbeanspruchten Fasern.
• Klasse 4-Querschnitte (elastische Querschnitte)

müssen unter Berücksichtigung des Einflusses der Beanspruchbarkeit des
örtlichen Ausbeulens berechnet werden.
• Für Nachweise nach E-P sind daher im Bereich des Fließmechanismus

mindestens Querschnitte der Klasse 2 erforderlich, für den Nachweis
nach P-P Querschnitte der Klasse 1 bis auf das letzte Fließgelenk, wo ein
Querschnitt der Klasse 2 genügt.
• Für Querschnitte der Klasse 3 und 4 kann der Nachweis nur nach E-E
erfolgen.



Gebrauchstauglichkeitsnachweis
• Verformungen und Schwingungen sind die maßgeblichen Größen für die

Grenzzustände der Gebrauchstauglichkeit.
Definition der Durchbiegungen
wc Vorkrümmung des Trägers (Überhöhung) im unbelasteten Zustand

(spannungslose Werkstattform)
w1 Änderung der Verformung des Trägers unter ständiger Last unmittelbar
nach dem Aufbringen der Last
w2 Änderung der Verformung des Trägers unter ständiger Last zufolge
Langzeitänderung (z.B. Kriechen)
w3 Änderung der Verformung des Trägers infolge veränderlicher Lasten
wtot Gesamtverformung – Summe von w1, w2 und w3
wmax Gesamtverformung wtot abzüglich der Überhöhung wc
Nutzung w1 + w3 – wc 1)
Dächer, die nur zu Instandhaltungszwecken

begangen werden, l / 200
Decken mit abgehängter Untersicht
Decken, begehbare Dächer l / 300

l ist die Stützweite des betrachteten Bauteiles.
Bei Auskragungen ist l die doppelte Kraglänge.
1)
Bezeichnung nach ÖNORM EN1990:2003, Bild A.1.1
1 . Vertikale Grenzverformungen

Grenzzustände der Tragfähigkeit – Nachweise nach EC3
Nachweis elastisch / elastisch
• Schnittgrößen nach der Elastizitätstheorie ermittelt

• an keiner Stelle im Tragwerk ist die Streckgrenze bzw. die
Scherfestigkeit überschritten
• Tragwerk muss im stabilen Gleichgewicht sein
• plastischen Systemreserven werden nicht ausgenutzt
Für die Teilsicherheitsbeiwerte γMi für Hochbauten
werden folgende Zahlenwerte festgelegt:
γM0 = 1,00 für die Beanspruchbarkeit von Querschnitten

(bei Anwendung von Querschnittsnachweisen)
(bei Anwendung von Stabilitätsnachweisen)
bei Bruchversagen infolge Zugbeanspruchung.
2 2 2 2 2 2
σv = σ x + σ y + σ z − σ xσ y − σ y σ z − σ zσ x + 3( τ xy + τ yz + τ zx )
Sonderfälle am Balkenelement:
einachsialer SPZST:
σ v = σ + 3τ 2 2 (reiner Zug
reiner Druck σv = σ
reine Biegung)
reiner Schub:
σ v = 3τ 2 = 3 τ


2
⎛ f ⎞
σ x ,Ed + σ z ,Ed − σ x ,Ed ⋅ σ z ,Ed + 3 ⋅ τ xz,Ed ≤ ⎜⎜ y ⎟⎟
2 2 2
⎝ γM 0 ⎠
2 2 2 fy
σ x ,Ed + σ z ,Ed − σ x ,Ed ⋅ σ z ,Ed + 3 ⋅ τ xz,Ed ≤
γM 0
Zugbeanspruchungen – evtl. Nettoquerschnitt berücksichtigen
NEd A ⋅ fy NEd f
≤1 Nt ,Rd = σ t ,Ed = ≤ y
Nt ,Rd γM 0 A γM0
NEd ≤ Nt ,Rd 0 ,9 ⋅ Anet ⋅ fu
Nt ,Rd =
γM 2
NEd Bemessungswert der einwirkenden Normalkraft am Querschnitt
Nt,Rd Bemessungswert der Zugbeanspruchbarkeit eines Querschnittes
A, Anet Querschnittsfläche - Nettoquerschnittsfläche
fy Fließgrenze
σ t,Ed Bemessungswert der einwirkenden Zugspannung am Querschnitt
Druckbeanspruchungen – Querschnitte Kl. 1-3
NEd A ⋅ fy NEd f
≤1 Nc,Rd = σ c,Ed = ≤ y
Nc ,Rd γM0 A γM0
NEd ≤ Nc ,Rd f
Aeff ⋅ f y σ c ,Ed =
NEd
≤ y
Querschnitte Kl. 4 Nc ,Rd = Aeff γ M 0
γ M0
Nc,Rd Bemessungswert der Druckbeanspruchbarkeit eines Querschnittes

Aeff effektiv wirksamer Anteil der Querschnittsfläche
σ c,Ed Bemessungswert der einwirkenden Druckspannung am Querschnitt

Biegebeanspruchungen – Querschnitte Kl. 1-3
M Ed Wel ,min ⋅ f y M Ed f
≤1 M c ,Rd = M el ,Rd = σ c ,Ed = ≤ y
M c ,Rd γ M0 Wel ,min γ M 0
M Ed ≤ M c,Rd
Weff ,min ⋅ f y M Ed fy
Qu. Kl. 4 M c ,Rd = σ c ,Ed = ≤
γ M0 Weff ,min γ M 0
MEd Bemessungswert des einwirkenden Biegemoments am Querschnitt

Mc,Rd Bemessungswert der Momentenbeanspruchbarkeit eines Querschn.
Wel,min Widerstandsmoment der Querschnittsfaser mit max. Normalspannung
Weff,min eff. Widerstandsmoment der Querschnittsfaser mit max. Normalsp.
σ c,Ed Bemessungswert der einwirkenden (Biege-)Normalspannung am
Querschnitt
Querkraftbeanspruchungen
τ Ed VEd ⋅ Sy
≤1 τ Ed =
⎛ fy ⎞ Iy ⋅ t
⎜ ⎟
⎜ 3 ⋅γ ⎟ Beanspruchungen aus
⎝ M0 ⎠
einachsiger Biegung und gleich-
zeitig wirkender Querkraft
für doppelt symmetrische I-Profilformen :
σ x2,Ed + 3 ⋅ τ Ed2
≤1
V Af fy
τ Ed = Ed für ≥ 0,6
AW AW γ M0
VEd Bemessungswert der einwirkenden Querkraft am Querschnitt

Aw , Af Teilflächen des Querschnittes – Steg/Flansch
S y , Iy , Querschnittskennwerte – Trägheitsmoment, stat. Moment bez. SA
t betrachtete Dicke des Querschnittsteils
τ Ed Bemessungswert der einwirkenden Schubspannung. am Querschnitt

Nel = Npl = A ⋅ f y
Bei doppeltsymmetrischem Querschnitt gilt:
1 M pl = Wpl ⋅ f y
Wpl = A ⋅ 2 ⋅ e = 2 ⋅ Sy
2
fy
Vpl , z = AV ⋅
3
Av… wirksame Schubfläche

(EC3) (6.18)

Nachweis elastisch / plastisch
• Schnittgrößen nach der Elastizitätstheorie ermittelt

• Durchplastifzierung des Querschnitts ist Grenzzustand
• Tragwerk muss im stabilen Gleichgewicht sein
• plastischen Systemreserven werden ausgenutzt
Die Teilsicherheitsbeiwerte γMi für Hochbauten

werden wie beim NW nach der E-Theorie festgelegt:
Zugbeanspruchungen – evtl. Nettoquerschnitt berücksichtigen
NEd A ⋅ fy NEd f
≤1 Nt ,Rd = σ t ,Ed = ≤ y NEd ≤ Nt ,Rd
Nt ,Rd γM0 A γM0
Druckbeanspruchungen – Querschnitte Kl. 1-2
NEd A ⋅ fy NEd f
≤1 Nc,Rd = σ c,Ed = ≤ y NEd ≤ Nc ,Rd
Nc ,Rd γM0 A γM0
Biegebeanspruchungen – Querschnitte Kl. 1-2
M Ed Wpl ⋅ f y M Ed f
≤1 M c,Rd = M pl ,Rd = σ c,Ed = ≤ y
M c ,Rd γM0 Wpl γ M 0
Querkraftbeanspruchungen
fy
Vpl ,Rd = AV Av wirksame Schubfläche
3 ⋅ γM0

Stabilitätsnachweise– Nachweise nach EC3
Biegeknicken
Betrachtung eines Stabes mit:
• Länge l [cm; m]
• Material E [kN/cm²; N/mm²]
• Querschnitt I [cm4]
Unverformter Stab verformter Stab nach Moment nach

Theorie II. Ordnung Theorie II. Ordnung
M ( x)
w ( x )" = − Differentialgleichung der Biegelinie
E⋅ I
π2 ⋅ E ⋅ I
Nc r = Knicklast nach Euler
λ2
π2 ⋅E
σ cr = Knickspannung nach Euler
λ
2
Knicklänge – rechnerische, gedachte Länge –

sK = β ⋅ λ Abstand der Wendepunkte der Knick-Biegelinie

Biegeknicken
sK
λ = λ . Stabschlankheit
i
Zur Fließgrenze gehörige Schlankheit beträgt
E
λ1 = π ⋅
fy
, für S 235 , für S 355

21000 21000
λ1 = π ⋅ = 93,9 λ1 = π ⋅ = 76,4
23,5 35,5
λ
λ = λ . Schlankheitsgrad
λ1
χ=
N 2 Npl λ1
λ = α= Hilfswerte
Npl Ncr m

Biegeknicken
Zuordnung der Querschnitte zu den europäischen Knicklinien
a0 bis d
Nach EC3 {6.3.1.2} wurden die Imperfektionsbeiwerte für Biegeknicken wie

folgt festgelegt:
Nachweis von Knickstäben nach EC 3 (Querschnittsklasse 1-3):
NEd 1
≤1 [] χ= 2
Nb ,Rd Φ + Φ2 − λ
Nb ,Rd =
χ ⋅ A ⋅ fy
γ M1
[kN] Φ=
1
2
( (
⋅ 1+ α ⋅ λ − 0,2 + λ
2
) )
χ ⋅ Aeff ⋅ f y Nachweis von Knickstäben nach
Nb ,Rd =
γ M1 EC 3
(Querschnittsklasse 4):

Biegeknicken

Biegeknicken
λ S 235 S 275 S 355 S 420 S 460 a0 a b c d
93.9 86.8 76.4 70.2 67.1 φ χ φ χ φ χ φ χ φ χ
0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.487 1.000 0.479 1.000 0.466 1.000 0.451 1.000 0.424 1.000
0.05 4.7 4.3 3.8 3.5 3.4 0.492 1.000 0.486 1.000 0.476 1.000 0.465 1.000 0.444 1.000
0.10 9.4 8.7 7.6 7.0 6.7 0.499 1.000 0.495 1.000 0.488 1.000 0.481 1.000 0.467 1.000
0.15 14.1 13.0 11.5 10.5 10.1 0.508 1.000 0.506 1.000 0.503 1.000 0.499 1.000 0.492 1.000
0.20 18.8 17.4 15.3 14.0 13.4 0.520 1.000 0.520 1.000 0.520 1.000 0.520 1.000 0.520 1.000
0.25 23.5 21.7 19.1 17.6 16.8 0.535 0.993 0.537 0.989 0.540 0.982 0.544 0.975 0.550 0.961
0.30 28.2 26.0 22.9 21.1 20.1 0.552 0.986 0.556 0.977 0.562 0.964 0.570 0.949 0.583 0.923
0.35 32.9 30.4 26.7 24.6 23.5 0.571 0.978 0.577 0.966 0.587 0.945 0.598 0.923 0.618 0.887
0.40 37.6 34.7 30.6 28.1 26.8 0.593 0.970 0.601 0.953 0.614 0.926 0.629 0.897 0.656 0.850
0.45 42.3 39.1 34.4 31.6 30.2 0.618 0.961 0.628 0.939 0.644 0.906 0.663 0.871 0.696 0.815
0.50 47.0 43.4 38.2 35.1 33.6 0.645 0.951 0.657 0.924 0.676 0.884 0.699 0.843 0.739 0.779
0.55 51.7 47.7 42.0 38.6 36.9 0.674 0.940 0.688 0.908 0.711 0.861 0.737 0.815 0.784 0.744
0.60 56.3 52.1 45.8 42.1 40.3 0.706 0.928 0.722 0.890 0.748 0.837 0.778 0.785 0.832 0.710
0.65 61.0 56.4 49.7 45.7 43.6 0.741 0.913 0.759 0.870 0.788 0.811 0.822 0.755 0.882 0.676
0.70 65.7 60.8 53.5 49.2 47.0 0.778 0.896 0.798 0.848 0.830 0.784 0.868 0.725 0.935 0.643
0.75 70.4 65.1 57.3 52.7 50.3 0.817 0.876 0.839 0.823 0.875 0.755 0.916 0.694 0.990 0.611
0.80 75.1 69.5 61.1 56.2 53.7 0.859 0.853 0.883 0.796 0.922 0.724 0.967 0.662 1.048 0.580
0.85 79.8 73.8 64.9 59.7 57.1 0.904 0.827 0.930 0.766 0.972 0.693 1.021 0.631 1.108 0.550
0.90 84.5 78.1 68.8 63.2 60.4 0.951 0.796 0.979 0.734 1.024 0.661 1.077 0.600 1.171 0.521
0.95 89.2 82.5 72.6 66.7 63.8 1.000 0.762 1.030 0.700 1.079 0.629 1.135 0.569 1.236 0.493
1.00 93.9 86.8 76.4 70.2 67.1 1.052 0.725 1.084 0.666 1.136 0.597 1.196 0.540 1.304 0.467
1.05 98.6 91.2 80.2 73.8 70.5 1.107 0.687 1.141 0.631 1.196 0.566 1.260 0.511 1.374 0.442
1.10 103.3 95.5 84.1 77.3 73.8 1.164 0.648 1.200 0.596 1.258 0.535 1.326 0.484 1.447 0.419
1.15 108.0 99.8 87.9 80.8 77.2 1.223 0.610 1.261 0.562 1.323 0.506 1.394 0.458 1.522 0.397
1.20 112.7 104.2 91.7 84.3 80.5 1.285 0.573 1.325 0.530 1.390 0.478 1.465 0.434 1.600 0.376
1.25 117.4 108.5 95.5 87.8 83.9 1.350 0.538 1.392 0.499 1.460 0.452 1.539 0.411 1.680 0.357
1.30 122.1 112.9 99.3 91.3 87.3 1.417 0.505 1.461 0.470 1.532 0.427 1.615 0.389 1.763 0.339
1.35 126.8 117.2 103.2 94.8 90.6 1.486 0.475 1.532 0.443 1.607 0.404 1.693 0.368 1.848 0.321
1.40 131.5 121.5 107.0 98.3 94.0 1.558 0.446 1.606 0.418 1.684 0.382 1.774 0.349 1.936 0.306
1.45 136.2 125.9 110.8 101.9 97.3 1.633 0.420 1.683 0.394 1.764 0.361 1.858 0.331 2.026 0.291
1.50 140.9 130.2 114.6 105.4 100.7 1.710 0.395 1.762 0.372 1.846 0.342 1.944 0.315 2.119 0.277
1.55 145.6 134.6 118.4 108.9 104.0 1.789 0.373 1.843 0.352 1.931 0.324 2.032 0.299 2.214 0.263
1.60 150.3 138.9 122.3 112.4 107.4 1.871 0.352 1.927 0.333 2.018 0.308 2.123 0.284 2.312 0.251
1.65 155.0 143.2 126.1 115.9 110.8 1.956 0.333 2.014 0.316 2.108 0.292 2.217 0.271 2.412 0.240
1.70 159.7 147.6 129.9 119.4 114.1 2.043 0.315 2.103 0.299 2.200 0.278 2.313 0.258 2.515 0.229
1.75 164.3 151.9 133.7 122.9 117.5 2.132 0.299 2.194 0.284 2.295 0.265 2.411 0.246 2.620 0.219
1.80 169.0 156.3 137.5 126.4 120.8 2.224 0.283 2.288 0.270 2.392 0.252 2.512 0.235 2.728 0.209
1.85 173.7 160.6 141.4 130.0 124.2 2.319 0.269 2.385 0.257 2.492 0.240 2.616 0.224 2.838 0.200
1.90 178.4 164.9 145.2 133.5 127.5 2.416 0.256 2.484 0.245 2.594 0.229 2.722 0.214 2.951 0.192
1.95 183.1 169.3 149.0 137.0 130.9 2.515 0.244 2.585 0.234 2.699 0.219 2.830 0.205 3.066 0.184
2.00 187.8 173.6 152.8 140.5 134.2 2.617 0.232 2.689 0.223 2.806 0.209 2.941 0.196 3.184 0.177
2.05 192.5 178.0 156.6 144.0 137.6 2.722 0.222 2.796 0.213 2.916 0.200 3.055 0.188 3.304 0.170
2.10 197.2 182.3 160.5 147.5 141.0 2.829 0.212 2.905 0.204 3.028 0.192 3.171 0.180 3.427 0.163
2.15 201.9 186.7 164.3 151.0 144.3 2.938 0.202 3.016 0.195 3.143 0.184 3.289 0.173 3.552 0.157
2.20 206.6 191.0 168.1 154.5 147.7 3.050 0.194 3.130 0.187 3.260 0.176 3.410 0.166 3.680 0.151
2.25 211.3 195.3 171.9 158.1 151.0 3.165 0.186 3.247 0.179 3.380 0.169 3.534 0.160 3.810 0.145
2.30 216.0 199.7 175.7 161.6 154.4 3.282 0.178 3.366 0.172 3.502 0.163 3.660 0.154 3.943 0.140
2.35 220.7 204.0 179.6 165.1 157.7 3.401 0.171 3.487 0.165 3.627 0.157 3.788 0.148 4.078 0.135
2.40 225.4 208.4 183.4 168.6 161.1 3.523 0.164 3.611 0.159 3.754 0.151 3.919 0.143 4.216 0.130
2.45 230.1 212.7 187.2 172.1 164.5 3.648 0.157 3.738 0.152 3.884 0.145 4.053 0.137 4.356 0.126
2.50 234.8 217.0 191.0 175.6 167.8 3.775 0.151 3.867 0.147 4.016 0.140 4.189 0.132 4.499 0.121
2.55 239.5 221.4 194.8 179.1 171.2 3.904 0.146 3.998 0.141 4.151 0.135 4.327 0.128 4.644 0.117
2.60 244.2 225.7 198.7 182.6 174.5 4.036 0.140 4.132 0.136 4.288 0.130 4.468 0.123 4.792 0.113
2.65 248.9 230.1 202.5 186.2 177.9 4.171 0.135 4.269 0.131 4.428 0.125 4.612 0.119 4.942 0.110
2.70 253.6 234.4 206.3 189.7 181.2 4.308 0.130 4.408 0.127 4.570 0.121 4.758 0.115 5.095 0.106
2.75 258.3 238.7 210.1 193.2 184.6 4.447 0.126 4.549 0.122 4.715 0.117 4.906 0.111 5.250 0.103
2.80 263.0 243.1 213.9 196.7 187.9 4.589 0.122 4.693 0.118 4.862 0.113 5.057 0.108 5.408 0.100
2.85 267.7 247.4 217.8 200.2 191.3 4.734 0.117 4.840 0.114 5.012 0.109 5.211 0.104 5.568 0.097
2.90 272.3 251.8 221.6 203.7 194.7 4.881 0.114 4.989 0.111 5.164 0.106 5.367 0.101 5.731 0.094
2.95 277.0 256.1 225.4 207.2 198.0 5.030 0.110 5.140 0.107 5.319 0.103 5.525 0.098 5.896 0.091
3.00 281.7 260.4 229.2 210.7 201.4 5.182 0.106 5.294 0.104 5.476 0.099 5.686 0.095 6.064 0.088

Biegedrillknicken
Biegedrillknicken wird die Instabilität eines Stabes bezeichnet, bei der am
Verzweigungspunkt des Gleichgewichtes bei Formtreue des Querschnittes die
Biegeverformung mit einer Stabverdrehung gekoppelt ist.
Biegedrillknicken ist allgemeiner Fall des Stabknickens.
Biegedrillknicken kann auftreten bei:

gedrückten Stäben,
bei Biegestäben, bei denen nur Teile des Querschnittes gedrückt
werden.
Bei folgenden Profilen ist Biegekicken – kein Biegedrillknicken – maßgebend:

Profile mit geschlossenen Querschnitten,
offenen Profilen, die durch fachwerk- oder
rahmenartige Verbindungen zu torsionssteifen
Stäben zusammengeschlossen werden,
doppeltsymmetrischen I-Profilen mit b >= h
Winkel-, T- und Kreuzquerschnitten mit
h / t <= 0,2 . λ ( λ ist die Schlankheit des Stabes)

Biegedrillknicken
Biegedrillknicknachweis (Index „LT“: lateral torsional buckling)
Bei seitlich nicht durchgehend gehaltenen Biegeträgern:

Nachweis ist für Druckgurt analog dem Knicknachweis zu führen.
Allgemeiner Fall gewalzte o. geschweißte

M Ed Profile unter
≤1
M b,Rd Biegebeanspruchung
fy
M b,Rd = χ LT ⋅ Wy ⋅
γ M1
1 1
χ LT = ≤1 χ LT = ≤1
2 2
Φ LT + Φ − λ LT 2
LT
Φ LT + Φ 2LT − β ⋅λ LT
Φ LT =
1⎛
( 2
⎞
⎜ 1 + α LT ⋅ λ LT − 0,2 + λ LT ⎟
2⎝ ⎠
) Φ LT =
1⎛
2⎝
( )2
⎞
⎜ 1 + α LT ⋅ λ LT − λ LT,0 + β ⋅ λ LT ⎟
⎠
Wy ⋅ f y λLT
λLT = =
M cr λ1
Knicklinie a b c d
Imperfektionsbeiwerte αLT 0,21 0,34 0,49 0,76
Grenze Knicklini
Knicklinie Knicklinie Grenzen Knicklinie
n e
h/b ≤ 2 a h/b ≤ 2 b
gewalztes I-Profil gewalztes I-Profil
h/b > 2 b h/b>2 c
geschweißtes I- h/b ≤ 2 c geschweißtes I- h/b ≤ 2 c

Profil h/b > 2 d Profil h/b>2 d
andere
d
Querschnitte
Knicklinienzuordnung im allgemeinen Fall Knicklinienzuordnung für gewalzte oder gleichartig

geschweißte I-Profile unter Biegebeanspruchung

Biegedrillknicken
Ideales Biegedrillknickmoment:
⎧ ⎫
π 2 ⋅ E ⋅ Iz ⎪ ⎡⎢⎛ kz ⎞ Iw (kz ⋅ λ)2 ⋅ G ⋅ IT ⎤
2
M cr = C1 ⋅ ⋅ ⎨ ⎜
⎜
⎟
⎟ ⋅ + + (C ⋅ z − C ⋅ z )2
⎥ − (C2 ⋅ zg − C3 ⋅ z j )⎪⎬
(kz ⋅ λ) ⎪ ⎢⎝ kw ⎠ Iz
2
π ⋅ E ⋅ Iz
2 2 g 3 j
⎥ ⎪
⎩ ⎣ ⎦ ⎭
E Elastizitätsmodul (E = 210000 N/mm²)

G Schubmodul (G = 80770 N/mm²)
Iz Trägheitsmoment um die schwache Achse
IT Torsionsträgheitsmoment
Iw Wölbwiderstandsmoment
l Trägerlänge zwischen Punkten mit seitlicher Stützung
kz ,kw Knicklängenbeiwerte.
k Verdrehungsfaktor der Stabenden
kw Verwölbungsfaktor der Stabenden
Gabellagerung an den Stabenden
k = 1 und kw = 1
C1, C2, C3 Koeffizienten für Biegedrillknicken
zg Abstand Lastangriffspunktes –
Schubmittelpunkt

Biegedrillknicken von exzentrisch druckbeanspruchten Stäben –
Biegung mit Normalkraft
bei planmäßig ausmittigem Druck

• bei Zusammenwirken von Biegung und Druck
• Nachweise sind zu führen auf
NEd M + ∆M y ,Ed M + ∆M z ,Ed

+ k yy ⋅ y ,Ed + k yz ⋅ z ,Ed ≤1
χ y ⋅ NRk χ LT ⋅ M y ,Rk M z ,Rk
γ M1 γ M1 γ M1
NEd M + ∆M y ,Ed M + ∆M z ,Ed
+ k zy ⋅ y ,Ed + k zz ⋅ z ,Ed ≤1
χ z ⋅ NRk χ LT ⋅ M y ,Rk M z ,Rk
γ M1 γ M1 γ M1
χy und χz Abminderungsbeiwerte für Biegeknicken,

χLT Abminderungsbeiwert für Biegedrillknicken,
kyy, kyz, kzy, kzz Interaktionsfaktoren, die nach {Anhang A} oder nach
{Anhang B} bestimmt werden.
Klasse 1 2 3 4
Ai A A A Aeff
Wy Wy,pl Wy,pl Wy,el Wy,eff
Wz Wz,pl Wz,pl Wz,el Wz,eff
∆My,Ed – – – eN,y.Ned
∆Mz,Ed – – – eN,z.Ned

Verbindungsmittel und deren Nachweise
Schraubenverbindungen
Einteilung der Schrauben ÖNorm EN 1993-1-8
• Kategorie A: Scher- Lochleibungs (SL-) Verbindungen
• Kategorie B: Gleitfeste Verbindung im Grenzzustand der

Gebrauchstauglichkeit
• Kategorie C: Gleitfeste Verbindung im Grenzzustand der

Tragfähigkeit
• Kategorie D: Nichtvorgespannte Verbindungen – Zugbeanspr.
• Kategorie E: Vorgespannte Verbindungen – Zugbeanspr.
Schraubendurchmesser und -querschnitte

2
d ⋅π
A =
4 [cm²]
π d2 + d3
AS = ( )2
4 2
A Nennquerschnittsfläche der Schraube

AS Spannungsquerschnittsfl. der Schraube
d Nenndurchmesser d. Schraube
d2 Kerndurchmesser d. Gewindes
d3 Flankendurchmesser d. Gewindes

Scher – Lochleibungsverbindungen – Kategorie A
Beanspruchung quer zur Schraubenachsrichtung
zweischnittige Verbindung einschnittige Verbindung
vereinfachte Lochleibungsspannungsverteilung tatsächliche
Grenzabscherkraft (der Schraube):

A maßg. Abscherquerschnitt
α ⋅f ⋅ A⋅n =A Gewinde nicht in Scherfuge
FV ,Rd = v ub αv = 0,60 für alle FKl.
γM2
=AS Gewinde bis in Scherfuge
αv = 0,60 für FKl. 4.6; 5.6; 8.8
[ kN ] αv = 0,50 für FKl. 4.8; 5.8; 6.8; 10.9
f ub Zugfestigkeit der Schraube
γ M2 = 1,25 für Schraubenverb.
n Anzahl der Scherflächen
Tragsicherheitsnachweis (der Schraube):
FV ,Ed
≤1 F V,Ed vorh. Abscherkraft je Schraube
FV ,Rd [ ]
F V,Rd Grenzabscherkraft der Schraube

Scher – Lochleibungsverbindungen – Kategorie A
Grenzlochleibungskraft der Schraube (bzw. der Werkstoffteile):
t ⋅ d ⋅ ( k1 ⋅ α b ⋅ fu )
Fb ,Rd = t ⋅ d ⋅ σl ,R,d = [ kN ]
γM 2
t maßgebende Werkstoff- (Blech-) dicke; t >= 3 mm

= kleinste Gesamtdicke aller gleichsinnig beanspr. Dicken
d Schraubendurchmesser
σ l,R,d Grenzlochleibungspressung
αb Beiwert für Lochanordnung in Kraftrichtung
k1 Beiwert für Lochanordnung quer Kraftrichtung
fu charakteristische Zugfestigkeit des (Bauteil-) Werkstoffes
γ M2 Teilsicherheitsbeiwert für Schraubenverbindungen
= 1,25
⎛ ⎧ ⎫⎞ ⎛ ⎧ ⎫ ⎞
⎜ min⎨2,8 ⋅ e2 − 1,7 oder 2,5 ⎬ ⎟ ⎜ min⎨ e1 oder fub oder 1,0⎬ ⎟
⎜ ⎩ d0 ⎭⎟ ⎜ ⎩ 3 ⋅ d 0 f u ⎭ ⎟
k1 = min⎜ ⎟ α b = min⎜ ⎟
⎜ ⎧ p2 ⎫⎟ ⎜ ⎧ p1 1 f ⎫ ⎟
⎜ min⎨ − oder ub oder 1,0⎬ ⎟
⎜ min⎨1,4 ⋅ d − 1,7 oder 2,5 ⎬ ⎟
⎝ ⎩ 0 ⎭⎠ ⎝ ⎩ 3 ⋅ d0 4 fu ⎭⎠
Tragsicherheitsnachweis (der Werkstoffteile):
Fb,Ed F b,Ed vorh. Lochleibungskraft je Schraube

≤1 [ ]
Fb,Rd F b,Rd Grenzlochleibungskraft der Schraube

Zugbeanspruchte Verbindungen – Kategorie D
Beanspruchung in Schraubenachsrichtung
Grenzzugkraft (der Schraube):
k2 ⋅ fub ⋅ AS
Ft ,Rd = [ kN ]
γM2
k2 Beiwert für Zugbeanspruchung von Schrauben

k2 = 0,9 allgemein
k2 = 0,63 bei Senkschrauben
fub Zugfestigkeit der Schraube
As Spannungsquerschnitt der Schraube
γM2 Teilsicherheitsbeiwert für Schraubenverbindungen
= 1,25
Ft ,Ed Ft,Ed vorh. Zugkraft je Schraube

≤1 [ ]
Ft ,Rd Ft,Rd Grenzzugkraft der Schraube
Grenzkraft der Schraube auf Durchstanzen:
0,6 ⋅ π ⋅ d m ⋅ t p ⋅ f u e+ s
[ kN ] dm =
Bp ,Rd = 2
γM2
dm rechn. Durchmesser des Schraubenkopfes für Durchst.

e Eckmaß einer Schraube
s Schlüsselweite
tp Blechdicke unter dem Schraubenkopf
fu Zugfestigkeit des Grundwerkstoffes
γM2 Teilsicherheitsbeiwert für Schraubenverb. - γM2 = 1,25

gleitfest vorgespannte Verbindungen – Kategorien B & C
Festigkeitsklassen 8.8 & 10.9
Bemessungswert des Gleitwiderstandes:
k s ⋅ µ ⋅ Fp ,C ⋅ n
Fs,Rd = [ kN ] Fp ,Cd = 0 ,7 ⋅ f ub ⋅ As [ kN ]
γM3
ks Beiwert für Lochform bei vorgespannten Schrauben
= 1,0 bei normalem Lochspiel
µ Reibbeiwert, abhängig von der Art der Reibflächen-
bearbeitung
= 0,50 Oberfläche mit Kugeln oder Sand gestrahlt
= 0,20 Oberfläche unbehandelt
Fp,C Mindestvorspannkraft
fub Zugfestigkeit der Schraube
As Spannungsquerschnitt der Schraube
n Anzahl der Gleitflächen
γM3 Teilsicherheitsbeiwert für Schraubenverbindungen auf
Gleiten (ULS) = 1,25 für Tragfähigkeitsnachweis
γM3,ser Teilsicherheitsbeiwert für Schraubenverbindungen auf
Gleiten (SLS) = 1,10 für Gebrauchstauglichkeitsnachweis
Fs,Ed F s,Ed vorh. Kraft je Schraube

≤1 F s,Rd Bemessungswert des Gleitwiderstandes
Fs,Rd

Schweißverbindungen
Beanspruchung von Schweißnähten:
FW Beanspruchung der Naht

A W = ∑ ( ai ⋅ leff ,i ) AW wirksame Schweißnahtfläche
i ai rechnerische Schweißnahtdicke
l eff,i rechnerische Schweißnahtlänge
Richtungsbezogenes Verfahren:
σ //,Ed ⎫
⎪ Spannungs-
σ ⊥ ,Ed ⎪ σW , Ed = σ ⊥ ,Ed
2
+ 3 ⋅ ( τ //,Ed
2
+
2
τ⊥ ,Ed ) Komponenten
⎪ F
τ⊥ ,Ed ⎬ = Ed in den Nähten
AW
τ= ,Ed ⎪
⎪
⎪⎭
Spannungen in Kehlnähten
Spannungen in Stumpfnähten

Tragfähigkeit einer Kehlnaht – richtungsbezogenes Verfahren:
Stahlgüte βw
fu
σW , Ed ≤ fW ,Rd = S235 0,8
βW ⋅ γ M 2 S275 0,85
S355 0,9
[ kN / cm²] S420, S460 1,0
0 ,9 ⋅ fu
σ⊥ ,Ed ≤
γM 2 σ W,Ed Schweißnahtspannung
βW Beiwert für Kehlnahtverbindungen
f uk Zugfestigkeit des Werkstoffes
γ M2 1,25 für Schweißnahtverbindungen
Tragfähigkeit einer Kehlnaht – vereinfachtes Verfahren:
Fw ,Ed ≤ Fw ,Rd Fw,Ed Bemessungswert der auf die

wirksame Kehlnahtfläche einwirkenden
[ kN / cm] Kräfte je Längeneinheit
Fw,Rd Bemessungswert der Tragfähigkeit
Fw ,Rd = fvw ,Rd ⋅ a der Schweißnaht je Längeneinheit
Tragfähigkeit Fw,Rd der Schweißnaht je

fu
fvw ,Rd = Längeneinheit ist unabhängig von der
3 ⋅ βW ⋅ γ M 2 Orientierung der wirksamen Kehlnahtfläche
zur einwirkenden Kraft
[ kN / cm²]
fvw,Rd Bemessungswert der Scherfestigkeit der Schweißnaht

a Kehlnahtdicke
βw Korrelationsfaktor
γM2 Teilsicherheitsbeiwert für Verbindungen
Das bedeutet, dass die Normalspannungen wie

Schubspannungen behandelt werden.


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• Grundlagen – EC3 im Überblick

• Sicherheitskonzept - Werkstoffe – Profile

• Nachweisführungen für Querschnitte

• Verbindungsmittel und deren Nachweise

Geschichte der Eurocodes - Geltungsbereich

1989 Entwicklung und Veröffentlichung der Eurocodes an CEN übertragen,

1.7.2009 Ende der Koexistenzperiode; in Österreich dürfen nunmehr nur noch

März 2010 Ende der Koexistenzperiode in allen anderen CEN-Mitgliedsstaaten.

© M. PALKA - HTBLuVA MÖDLING 1

STAHLBAU Seminar EC3 - FRILO

• EN 1991, Eurocode 1: Einwirkung auf Tragwerke;

• EN 1992, Eurocode 2: Bemessung und Konstruktion von Stahlbetonbauten;

• EN 1993, Eurocode 3: Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten;

• EN 1994, Eurocode 4: Bemessung und Konstruktion von Stahl-Beton-

• EN 1995, Eurocode 5: Bemessung und Konstruktion von Holzbauten;

• EN 1996, Eurocode 6: Bemessung und Konstruktion von Mauerwerksbauten;

• EN 1997, Eurocode 7: Entwurf, Berechnung und Bemessung in der Geotechnik;

• EN 1998, Eurocode 8: Auslegung von Bauwerken gegen Erdbeben;

•EN 1999, Eurocode 9: Bemessung und Konstruktion von Aluminiumkonstruktionen

© M. PALKA - HTBLuVA MÖDLING 2

STAHLBAU Seminar EC3 - FRILO

• Bemessungsregeln für Grenzzustände der

sind in den verschiedenen Teilen von EN 1993 für die jeweiligen

• Für Tragwerke aus Stahl gilt für die Bemessungswerte der

Rk charakteristische Wert einer Beanspruchbarkeit

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STAHLBAU Seminar EC3 - FRILO

• Verlust des Gleichgewichtes des gesamten Bauwerkes oder einzelner

• Entstehung eines Mechanismus des Gesamttragwerkes oder von

• Verlust der Stabilität des Gesamttragwerkes oder von Tragwerksteilen,

• Bruch oder dem Bruch gleichgestellte Verformungen von Tragwerksteilen,

• Ermüdungsversagen des Tragwerkes oder seiner Teile, FAT [fatigue] =

Grenzzustände der Gebrauchstauglichkeit SLS [serviceability limit state]:

• Verformungen, die die Nutzung oder das Erscheinungsbild beeinträchtigen,

Bemessungssituationen [design situations]

• Situationen während der normalen Nutzung,

• vorübergehende Situationen während der Errichtung oder während

• außergewöhnliche Situationen (Brand, Explosionen, Anprall oder Folgen

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Sicherheitskonzept - Werkstoffe – Profile

Für den Standardstahlbau ist die Bezeichnung mit der Kurzbezeichnung

• Kurznamen {EN 10027-1}

• Name der Europäischen Norm

• Kennzahl für den festgelegten Mindestwert der Fließ-/Streckgrenze

z.B S 235 S 275 S 355 S 420 S 460

• Kennzeichen für die Gütegruppen in Hinblick auf die Schweißeignung und

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x-x y-y Längsachse eines Bauteils; Querschnittsachse; Querschnittsachse

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Ed = ∑ γ G, j ⋅ Gk , j " + " γ P ⋅ P " + "

" + " γ Q,1 ⋅ Qk ,1 " + " ∑ γ Q,i ⋅ψ Q, i ⋅ Qk ,i

mit den Teilsicherheitsbeiwerten für den Hochbau

Ed = ∑ Gk , j " +" P " +" Ad " +"

" +" ( ψ 1,1 oder ψ 2 ,1 ) ⋅ Qk ,1" +" ∑ ψ 2 ,i ⋅ Qk ,i

• Nachweis gegen Grenzzustände der Gebrauchstauglichkeit:

Ed = ∑ Gk , j " + " Pk " + " Qk ,1 " + " ∑ψ Q, i ⋅ Qk ,i