PAN AMERICAN SILVER S.A.

Mina Quiruvilca

“MEMORIA DESCRIPTIVA
PLANTA CONCENTRADORA SHOREY”

CAPACIDAD: 2100 TMSD

19/09/07
1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA.

1.1.- GENERALIDADES:

Las operaciones de la Planta Concentradora “Shorey”, está dedicada básicamente al beneficio de

minerales mediante la flotación selectiva y se inician con el traslado de mineral proveniente de las
diferentes minas (Luz angélica alta, Luz Angélica baja, Zoila Gata y Profundización en distintos
niveles) las mismas que se acumulan en la cancha de mineral en forma separada , donde son
muestreados por geología para determinar las leyes respectivas y preparar un blending adecuado
con estos minerales de tal modo que la ley del mineral a alimentarse esté dentro de los objetivos
establecidos.

1.2.- UBICACIÓN

La planta concentradora esta ubicado a 125 KM al este de la ciudad de Trujillo, en el distrito de

Quiruvilca.

a) Ubicación política:

Distrito: Quiruvilca
Provincia: Santiago de Chuco
Departamento: La Libertad

b) Ubicación geográfica:

Coordenadas Geográficas:

Este 795,066
Norte 9’113,333

c) Altitud : 3,775 m.s.n.m.

1.3.- MINERALOGIA

El yacimiento es polimetalico, donde la MENA esta constituido por lo siguiente:

 Mineral de Cobre : Tetraédrica : 3Cu2S Sb2s3 ; Calcopirita : CuFeS2

 Mineral de Plata : Tetraedrita Argentífera ; (Freibergita) : 3Cu2S Sb2S3Ag

 Mineral de Plomo : Galena : PbS

 Mineral de Zinc : Esfalerita : ZnS ; Marmatita : ZnSFe

La ganga está compuesta básicamente por: Pirita : FeS ; Rodocrosita : CO3Mn ; Roderita :
MnSiO3 ; Cuarzo : SiO2

2
2.- SECCION CHANCADO

La Planta de chancado cuenta actualmente con 02 tolvas de gruesos operativas cada una con
capacidad de 1000 TMH , de aquí el mineral es descargado mediante 02 alimentadores de placas; el
alimentador de la tolva N° 1 es de 48” x 28’ y el de la tolva N° 2 es de 36” x 17’6” ambos
alimentan a un faja transportadora reversible de 30” x 187’; luego esta descarga a la faja 20-A de
30” x 378’; esta descarga a la faja N° 3 de 30” x 99’; esta faja descarga a la faja N° 2 de 24” x 70’;
esta descarga al Grizzly vibratorio de 5’ x 7.5’ el pasante va directo a la faja N° 4 de 30” x 99.6’ y el
rechazo es alimentado a la chancadora de Quijadas de 24” x 36” el producto de este tambien va a la
faja N°4; esta descarga a la faja 20-B de 30” x 378’ esta alimenta a la Zaranda TY Rock 5’x12’ de
dos pisos, la malla del piso superior es de 2”x2” el rechazo de este es alimentado a la chancadora
Symons 4 1/4” ; la malla del piso inferior es de ¾” el rechazo de este descarga en la faja N° 40 de
24” x 12’ y luego es alimentado a la chancadora de cono Symons S.H. 3’ y el pasante descarga en
la faja N° 60 que es de 24” x 890’

El producto de la chancadora Symons 4 ¼” descarga a la faja 35 de 24” x 10’ y esta a su vez a la

faja N° 55 de 24” x 147’ ; el producto de la chancadora SH 3’ también es descargado en la faja N°
50, esta alimenta a la zaranda 4’ x 10’ que tiene una malla de ¾” el pasante es descargado en la faja
N° 55 de 24” x 120’ y el rechazo es descargado en la faja 20 - B , la faja 55 descarga en la faja N°
60 para juntarse con el pasante total de la Zaranda 5’ x 12 siendo este el producto final de chancado,
la faja 60 descarga en la faja N° 63 de 24” x 990’, esta a su vez descarga en la faja N° 64 de 24” x
456’ y esta descarga en las tolvas de finos.

3.0.- SECCION MOLIENDA Y CLASIFICACION

El producto del chancado se almacena en las tolvas de finos con capacidades de 1000 TMS y 400
TMS.
Tenemos 2 circuitos de molienda, uno en circuito cerrado, con el molino 9.5’Øx12’, operando con
el molino : 6’Ø x 4.5’, utilizando como clasificador un Hidrociclón D-20.
Desde inicios del presente año en base a pruebas metalurgicas que concluyeron que a mejorando la
liberación de 60 a 62%-200mesh se logra mejorar la recuperacion de Ag,Cu y Zn, se ha dado
énfasis a utilizar el molino 7’ x 7’como secundario del molino primario 9 ½’Ø x 12’.

4.- SECCION FLOTACION

Esta sección consta de tres circuitos y tiene por finalidad de recuperar mediante la flotacion los
sulfuros valiosos , adicionándole para este fin reactivos que le dan propiedades hidrofóbicas a los
sulfuros y haciéndolas flotables y concentrarlos primeramente en un concentrado bulk, que esta
compuesto por sulfuros de Cu, Pb y Ag.
El mineral clasificado (over flow), en el equipo anterior (Hidrociclon D20) es alimentado como
pulpa a las celdas de flotación con una densidad de 1310 gr/lt a 1340 gr/lt y se divide en:

a. Flotación Cu/Pb
b. Flotación Cu.
c. Flotación Zn

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4.1.- Flotacion Cu/Pb

La sección flotación bulk comprende tres etapas de flotación Rougher con bancos que comprende el
primer Ro de una celda OK 16, el segundo Ro es de 3 celdas DR 300 y el tercer Ro es de 2 celdas
DR 300.
Las espumas del primer Rougher es enviada a la limpieza que esta compuesto por 10 celdas DR21,
y el concentrado de estas celdas es el concentrado bulk y que al circuito de separacion Pb/Cu ; el
relave de las celdas DR21 van a un scavenger cleaner donde las espumas van a la primera limpieza
y el relave al primer rougher Pb/Cu.
La Separacion Pb/Cu se realiza en 2 celdas DR21, donde se deprime el Cu con el reactivo MIXC
que es una mezcla de CNNa/ZnO y a un pH de 12, el Pb que flota va a la primera y luego a segunda
limpieza plomo, donde se obtiene el Concentrado de Pb con una ley de 58% y los relaves de esta
etapa de separacion es el pre-concentrado de Cu que va al espesador magensa.

4.2.- Flotación Cu

El preconcentrado de Cu, es descargado del espesador magensa y luego es enviado a una

remolienda (molino Hardinge) que ingresa con una densidad de pulpa de 1950 gr/lt, este circuito de
remolienda opera en circuito cerrado con un hidrociclón D-6, donde el over flow es enviado a la
etapa de flotacion Bulk que consta de 4 celdas Wenco, las espumas van a la 1ra limpieza bulk y el
relave, retorna a la cabeza (flotacion rougher Pb/Cu).

Las espumas de las limpiezas Bulk ingresan a la etapa de separación con MIX ( mezcla de ZnOx /
NaCN ), que constan de 4 celdas Wenco 43 x 46 donde se obtiene como espuma el Concentrado de
Pb y el relave de esta etapa es el concentrado de Cu, el concentrado de Pb se junta con el primer
concentrado de obtenido en la primera separacion.

4.3.- Flotación Zn

El relave de la flotacion Bulk es la cabeza del circuito de Zinc, la misma que es enviada a 2
acondicionadores de 10’Ø x 10’ cada una; Después del acondicionamiento la pulpa ingresa a 2
etapas rougher, cuyas espumas son enviadas al banco de limpieza, realizandose 3 limpiezas en un
circuito convencional.
La descarga de la etapa Rougher va al scavenger donde las espumas retorna al 2do acondicionador,
la descarga de estas celdas (3) es el relave final. A partir de mediados del presente mes, se ha
implementado una celda adicional (Wemco 66) al Scv Zn, con fines de incrementar la
recuperación de Zn.

5.- REACTIVOS EMPLEADOS EN EL PROCESO

Se inicia con la preparación de los reactivos, para luego almacenarlos en los tanques de
alimentación, de donde son alimentados gradualmente de acuerdo a la dosificación requerida.

ZnSO4.- El sulfato de zinc deprime los sulfuros de zinc, es adicionado en los molinos y en las
limpiezas del concentrado bulk.

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NaCN.- El cianuro de sodio deprime el sulfuro de fierro, es adicionado conjuntamente con el
sulfato de zinc.

Z-11.- El colector xantato isobutil propílico es usado para darle a los sulfuros cualidades
hidrofóbicas, es usado en diferentes puntos del bulk y zinc.

MIBC.- Es adicionado en la cabeza de flotación bulk, con la finalidad de formar espumas y cargar
en ellas los sulfuros colectados, también es utilizado en el circuito zinc.

CAL.- Es usado para variar el pH de la pulpa y dar las condiciones necesarias para la flotación, se
adiciona a la Cabeza Cu/Pb, separación Cu/Pb y limpiezas de zinc.

ZnO.- El óxido de zinc es un depresor de sulfuro de cobre y es usado en el circuito de separación.

Bisulfito de Sodio.- Es un reactivo que se utiliza en el circuito Bulk de la planta de Retratamiento

con la finalidad de deprimir el zinc.

Z-6.- El colector xantato amílico de potasio es usado para darles propiedades hidrofóbicas a los
sulfuros, es adicionado en la separación de planta de Rtto..

A-208.- Es un tionocarbamato la finalidad de aplicación de este reactivo es mejorar la recuperación

de plata.

Floculante.- Es un polímero utilizado para ayudar a sedimentar las partículas finas del concentrado.

CuSO4.- El sulfato de cobre, activa a los sulfuros de zinc, haciéndolos hidrofílicos a la flotación.

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FLOTACIÓN BULK - SEPARACIÓN

REACTIVO CONCENTRAC, % CONSUMO g/Tms

Flotac BULK
XANTHATO Z-11 10.0 72.0
CIANURO DE SODIO 6.0 32.2
SULFATO DE ZINC 7.0 92.6
MIBC 100 29.8
Flotac de Zn
Z - 11 10.0 30.9
CuSO4 13.2 252.6
MIBC 100 2.6
Cal 3.0 1440.0
Flotac Cu
Z-6 5.0 2.4
NaCN 6.0 72.1
ZnO 3.2 27.5
NaHSO3 5.3 88.3
Espesadores ( Praestol 2510 )
Espesador de Cu 100 2.6
Espesador de Pb 100 1.6
Espesador de Zn 100 4.9

6.- SECCION ESPESAMIENTO Y FILTRADO

Los concentrados de las etapas de flotación, son enviados a 3 espesadores distintos.

El espesador de Pb es marca Denver 16’Ø x 8’ recibe el concentrado de las 2 etapas de flotación, es
decir del obtenido directamente de la primera separación Pb/Cu , y del obtenido de la remolienda
del pre-conc de Cu (Circuito de Retratamiento); el concentrado de Pb es descargado con una
densidad de 2000 gr/lt y alimentado hacia el filtro de tambor Peterson 8’Øx12’ de donde se obtiene
un concentrado con una humedad de 9%
Del mismo modo el espesador de Cu es Denver 16’Øx8’, de donde se decarga la pulpa con una
densidad de 2200 gr/lt y es alimentado al filtro de tambor de Cu Peterson 6’Øx8’ , donde se obtiene
el concentrado con humedad de 11%.
En cuanto al espesador de Zn Dorrco 36’Øx10’, se alimenta al filtro Door Oliver 11’ x 12’ con una
densidad de 1900 gr/lt y el concentrado tiene una humedad de 8%.

7.- DISPOSICION DE RELAVES

El relave final de Planta es enviado mediante 4 bombas Ash 6” x 6” que trabajan en serie a la presa
de relaves en Santa Catalina, el relave previamente se alimenta a un tropel rotatorio donde se
separa el material orgánico, y luego es enviado a un nido de ciclones, por medio de la bomba
Denver 8”x6”, con el objetivo de obtener material clasificado para relleno hidráulico.

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8.- ABASTECIMIENTO Y CONSUMO DE AGUA

El consumo de agua es de 29 m3/hr y el suministro es de tres fuentes:

 Río Purida que aporta el 15% el mismo que es bombeado al Tanke de Piedra.
 Over flow de los espesadores que aporta el 23.5%%,
 Agua de decantación de la relavera, que aporta el 61.5%

BALANCE DE AGUA
Nombre Conc Cu Conc Pb Conc Zn Rlv final

Ratio de concentración RC 51 78 26 1.09

Densidad promedio, Tm/m3 dp 1217 1337 1134 1235
Gravedad específica, g/cc G.e 4.27 5.21 3.97 3.35
Porcentaje sólidos en peso %Sp 23.25 31.17 15.73 27.13
Porcentaje de líquido en volúmen %Lv 93.37 92 95.51 90
Flujo másico m3/Tm 3.03 2.76 3.25 2.99
Base de cálculo : Producción Tms/Dia 27.37 17.23 51.78 1135.05
Caudal de Pulpa m3/Dia 82.9 47.5 168.3 3388.2
Caudal de agua m3/Dia 60.4 34.6 122.7 2469.1

Consumo de agua en Planta 2686.8 m3/Dia 31.1 Lts / seg

Ratio de Consumo de agua 2.18 m3/Tms

9.- MINERALOGÍA QUIRUVILCA

la mineralogía de las principales vetas en nuestra producción:

Zoila Gata.
Los minerales económicos son: Sph (40%), Td (10%), Gn (10%) de ganga Py (20%), otros (20%);
la textura de la mineralización es Masiva, por tramos se nota bandeada con franjas faneriticos
subhedrales de Py y de Sph bien definidas, tiene tendencia de incrementar sus valores en Zn y
disminuir los valores de Ag , esto es en la profundidad.
Compañía Centro.
Los minerales económicos que tenemos son: Sph (40%), Td (20%), Gn (20%) en ganga Py (10%),
Carbonatos (10%), la textura de mineralización es Masiva terrosa y en gramos faneríticos
subhedrales deleznables, esta reconocida en el Nv. 400 en donde se tiene valores de Ag como
también el Zn con ligero incremento.
Luz Angélica
Los minerales económicos de esta veta es Sph (25%), Gn (20%), Td (10%), de ganga Py (20%),
Carbonatos de Ca y Min. (10%) Cuarzo (15%), la textura de su mineralización es Masiva compacta
y granular, la tendencia en profundidad y laterales es de decrecer los valores de Ag e incrementar
los minerales básicos.
Eva.-
Se la está trabajando en el Nv. 400 y con proyección al Nv. 460 ,los minerales económicos lo
constituyen Sph (25%), Gn (20%), Td (15%), de ganga Py (30%), Carb – Qz (10%), la textura de
mineralización es Masiva compacta y en granos subhedrales, formando bandas y vetillas de Py,
Sph y Gn..

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Compañía Sur
También reconocida en el NV 400, sus minerales económicos que se tiene es: Sph (30%), Gn
(15%), Td. (20%) y de ganga Py. (20%), k.o. (5%), a.C. (5%), es ADN (5%) , textura de
mineralización es Masiva y cajas diseminadas.
Betsy
Es reconocida en los niveles 3870, 38000 y 3720, se avanza hacia el este, sus minerales económicos
son: Esfalerita 30%, Galena 10%, Tetrahedrita 10%, de ganga Enargita 10%, Pirita 15%,
Carbonatos 10%, Cuarzo 15% la textura de mineralización es Masiva y compacta, con bandas de
Sph y Td al techo como al piso, Enargita al medio.
Dina
La veta Dina está ubicada en la zona norte, sus minerales económicos son: Sph (30%), Gn (10%),
Td (10%) , de ganga Py (20%), Qz (10%), Dol (10%) Rdn (10%) y su textura de mineralización es
mayormente es masiva a terrosa, por tramos muestra “Crustificación” y bandeamiento.
Elisa
Se está trabajando en los niveles 50,100, 160 y 220, su mineralogía económica está distribuida en
bandas al techo y piso de la veta lo constituyen Td (15%), Cpy (10%), En (10%), su mineral de
ganga es la Py masiva (50%) y Qz ( 15 %) y su textura de mineralización es masiva en niveles
inferiores y diseminada en niveles superiores.
Claudia
Es la veta reguladora del mineral de plata, el mineral económico se presenta en bandas irregulares ,
como también amanera de parches de tdr (20%), eng (10%) , sus minerales de ganga es
pricipalmente py masiva (65%) y qz (5 %), su textura de mineralización es masiva, cristalizada con
bandas de py fina intercrecida y tdr, esta en la zona central y la trabajamos en los niveles 100 y
160.

10.- SUSTENTO METALURGICO DE PROGRAMA DE PRODUCCION FUTURO.

El minado esta en profundización (hacia el nivel 400) y lo que se espera es un incremento de las
leyes de Pb,Cu y Zn mas no de la plata.

Por otro lado se tiene 2 proyectos en ejecución “ la Pulga “ donde se tiene mejores leyes de Zn y
el proyecto “ la Paloma “ donde se tienen 100000 Tn de mineral, pero con la desventaja de
presentar altos niveles de Arsénico.

De acuerdo a esto, es de esperar que el Concentrado de Cobre se consolida en 25% con 4500 gr/TM
Ag, (menor plata por disminución de la ley de Cabeza y si con mayor contenido de As en niveles
de 7.0 % ).

En cuanto al Concentrado de Pb y Zn, es de esperarse una mejora en el nivel de producción por las
mayores leyes a obtenerse en estos proyectos.

Elaborando la cadena de valor de la planta , con el objetivo de identificar nuestras

fortalezas/debilidades e identificar las oportunidades de mejora y en base a ello se priorizaron los
trabajos de investigación y la reconfiguracion de todo el proceso en general y que finalmente
contribuye a la creación de valor económico y ambiental.

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 CADENA DE VALOR PLANTA

CHANCADO MOLIENDA FLOTACIÓN SEPARACIÓN FLOTACIÓN ESPESAMIENT FILTRADO CANCHA DE

CHANCADO MOLIENDA FLOTACIÓN SEPARACIÓN FLOTACIÓN ESPESAMIENT
O FILTRADO CANCHA DE
BULK Pb – Cu ZINC RELAVE
BULK Pb – Cu ZINC O RELAVE
Y
Y
EFLUENTES
EFLUENTES

Alta humedad de Mineral en
épocas de lluvias.
Mineral complejo (Cu
secundario, óxidos).
Mineral con alto contenido
en Cu.
Mejorar las recuperaciones
de Ag, Cu y Pb.
Mineral de tipo Esfalerita Optimizar la operación de
con bajo Fe los filtros de tambor.
Sulfuros de Zn finamente .
diseminado dentro del
estandar.
Intercrecimiento Fe-Zn, Cu-
Zn

Mejorar liberación de Falta de bombas Recirculación completa de Control de la estabilidad de

sulfuros. dosificadoras. los Over flow a la planta. la presa de relave.
S. By Bomba primaria con la Circuito de flotación Control del espejo de agua.
misma capacidad. subdimensionado para el Efluente retorna el 100% a
Maximizar tratamiento. tipo de mineral actual. la planta
Investigación a nivel
laboratorio para el re-
emplazo de NaCN
(separación Pb/Cu)

NUESTRA VISION
La Planta Concentradora desea ser el área líder en Gestión Empresarial de PASSAC.
Con el más bajo costo unitario del país
Con la mejor calidad de productos del país
Con la más alta eficiencia y eficacia de la Empresa con enfoque hacia el Cliente
Con cero incidentes Ambientales, de Proceso y Seguridad

NUESTRA MISION
Somos un área que opera con eficiencia, rentabilidad, seguridad y protección ambiental dentro de
PASSAC, proporcionando un mayor valor agregado al mineral que extrae la Mina, para producir
concentrados de Cobre con los más alto estándares de contenido de Plata, así mismo concentrados
de Plomo y Zinc de la más alta calidad.
El entrenamiento a nuestro Recurso Humano es una forma de vida y a la vez una fortaleza que nos
brinda oportunidades para elevar nuestro nivel técnico / cultural.

NUESTROS OBJETIVOS
Optimizar nuestro proceso para tener un mejor costo/beneficio asegurando la rentabilidad de la
Planta Concentradora.

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Asegurar la calidad de nuestros productos:

Concentrado Cobre : 7000 gr/TMS

Concentrado Plomo: 61.0%
Concentrado Zinc : 58.0%

Mejorar la integración de nuestro personal hacia la obtención de un equipo de trabajo sólido y

coherente
Capacitar a todos los miembros del equipo y crear una actitud y comportamiento positivo hacia la
Seguridad y Protección Ambiental como una forma de vida diaria, con la que debemos conseguir
cero incidentes
Implementar el Sistema de Gestión de Riesgos conjuntamente con la Calidad Total en su integridad
a fines del año 2007, con lo que nuestra rentabilidad mejoraría, puesto que se eliminaría todas las
fallas existentes dentro del proceso, del medio ambiente y en la seguridad ocupacional.
Desarrollar una política de trato con todas las áreas de PASSAC, orientando hacia la filosofía del
trato al Cliente.
Brindar al personal un ambiente de trabajo agradable, así mismo mejorar el orgullo por el trabajo en
cada uno de ellos.

Circuito de flotación Bulk

Hasta el tercer trimestre del 2006, se obtenía un concentrado Rougher BK de los tres bancos : OK-
16 + 3 celdas DR300 y + 2 celdas DR300.
Paulatinamente con el incremento de Fe en cabeza y presencia de cobres secundarios dió lugar a
alta presencia de Fe y Zn en el rougher que dificultaba su limpieza ( se tiene una etapa de limpieza
con su respectivo scavenger ), se optó por modificar la operación del 3º banco rougher BK por el
de scavenger , y su evaluación posterior confirmó lo acertado del cambio.

Actualmente esta en evaluación colectores específicos para mejorar la recuperación de los

elementos base ( Ag - Cu – Pb – Zn ), que debido a la variabilidad en la calidad del mineral no
permite la continuidad del programa de evaluación.

Está en evaluación nuevos depresores con el objeto de contrarrestar la alta activación ( cobres
secundarios ) que presenta algunas labores de la unidad.

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 Trommel
O/F Hidroc D-20
CIRCUITO BULK ANTERIOR
( Se obtiene un concentrado rougher de los 3 bancos BK )

OK - 16
1° Ro Cu / Pb

3o Ro Cu/Pb 2° Ro Cu/Pb
2 celdas DR300 3 celdas DR300

Hacia circuito Zn

Hacia banco de
Cleaner BK

Trommel
O/F Hidroc D-20
CIRCUITO BULK ACTUAL
( El 3o banco Rougher opera como scavenger BK )

OK - 16
1° Ro Cu / Pb

Scaveng BK 2° Ro Cu/Pb
2 celdas DR300 3 celdas DR300

Hacia circuito Zn

Hacia banco de
Cleaner BK

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Circuito de molienda

En el 1o trimestre del 2007, se efectivizó, el reemplazo del molino secundario Marcy 6’ x 4 ½’ por
el del molino Marcy 7’ x 7’ , con lo cual se mejoró la granulometria a flotación de : 54% -m200
á 58 – 62% - m200, que de acuerdo a los test de laboratorio mejora la recuperación de los
elementos base : Cu – Pb – Zn y reduce el desplazamiento de Zn en el concentrado de cobre.

CIRCUITO DE MOLIENDA ANTERIOR CIRCUITO DE MOLIENDA ACTUAL

A circuito flotación Bk A circuito flotación Bk

O/F : 51 - 54 % -m200 O/F : 56- 62 % -m200

Hidrociclón Hidrociclón
Krebs D - 20 F80 = 19500 u. Krebs D - 20 F80 = 19500 u.
A = 2 1/2" 52 - 54 Tms /Hrs A = 2 1/2" 58 - 64 Tms /Hrs
V= 7 1/2" V= 7 1/2"

Molino de bolas Molino de bolas

Molino de bolas - - Marcy - 9 1/2 Molino de - Marcy - 9 1/2
Marcy - 6' X 4 x 12' bolas - Marcy - x 12'
1/2' 7' X 7'

Circuito de Zn
A fines de la 1º semana del presente mes, con el objetivo de disminuir el contenido de Zn en el
relave final se ha implementado y puesto en operación una celda similar a WEMCO 66 en el banco
scavenger, teniendo actualmente este banco 4 celdas similares.

Esta en evaluación a la fecha .

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