TRABAJO COLABORATIVO 2

FASE 3 – COMPROBACION

http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/6066/1/Estudio%20Para%20La%20Creaci
%C3%B3n%20Empresa%20Producci%C3%B3n%20Intensiva%20de%20Tilapia%20Roja.pdf

ANGIE YULIETH MARIN COD:

MAIRENA YURANI JARAMILLO – COD: 1081408039
TATIANA MOLINA SILVA - COD: 1081418869

GRUPO: 102058_207

LEIDY BRISECTH PARDO

TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

DISEÑO DE PROYECTOS
CERES LA PLATA HUILA
2019
 INTRODUCCION

Actualmente Colombia por su posición geográfica y riqueza hídrica es un país

considerado por la FAO (Organización de las naciones unidas para la alimentación) como
un país con gran potencial para desarrollar actividades encaminadas a todo lo relacionado
con la producción en el campo, especialmente el sector de la piscicultura.
En Colombia está industria se encuentra en desarrollo debido a que importa una gran
cantidad de productos pesqueros de diferentes países cuando se podría aprovechar las
condiciones y ventajas comparativas para explotar de forma más eficiente y generar empleo
en las grandes ciudades y también en las zonas rurales.
Enfocando el proyecto logramos analizar que en el municipio de La Plata y sus al
rededores los requerimientos de carne de pescado vienen creciendo constantemente debido
a la tendencia de crecimiento de la demanda que tiene este producto, generada entre otros
aspectos, por las malas condiciones en las que se encuentran las fuentes hídricas
ocasionadas por la contaminación de los vertimientos de desechos de todo tipo y por la
pesca indiscriminada de algunos pescadores.
Una fuerte ventaja de la carne de pescado son las propiedades nutricionales y su
excelente sabor, factores relevantes para innovar y cambiar las formas tradicionales en la
industria piscícola de cultivar las diferentes especies de peces que más se consumen en la
region; actualmente se está incrementando la forma de realizar estos cultivos en ambientes
controlados de manera intensiva aprovechando al máximo la cantidad de peces que se
puede producir por unidad de área en estanque de geomembrana de alta densidad y
disminuyendo la tasa de mortalidad que se pueda presentar en estanques convencionales.
Este proyecto tiene como finalidad realizar un estudio de prefactibilidad utilizando
diferentes metodologías aplicadas en los estudios de mercado, estudio técnico y estudio
financiero que permitieron definir demandas, proyección de ventas, lugar de ubicación,
cálculo de capacidades y capacidades de producción, precios, diseño del producto.
OBJETIVO GENERAL
Realizar un estudio para la creación de una empresa de producción intensiva de Tilapia en
estanques de geomembrana en el Municipio de La Plata- Huila que permita mejora la
calidad socioeconómica de los habitantes.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Realizar un estudio de mercados que permita identificar el mercado objetivo, y la
demanda potencial cualitativa y cuantitativa del proyecto.

 Realizar un estudio técnico para determinar las necesidades técnicas para el montaje
del cultivo y para la producción de tilapia roja.

 Realizar un estudio administrativo para identificar las necesidades en cuanto a

personal.

 Evaluar económica y financieramente la viabilidad del proyecto

 CRONOGRAMA DEL PROYECTO

5/18/2019 6/7/2019 6/27/2019 7/17/2019 8/6/2019 8/26/2019 9/15/2019 10/5/2019 10/25/2019 11/14/2019

Estudio de Mercado

Asignacion de recursos

Compra de Tanques y equipos

Transporte de Tanques y equipos

Adecuacion del terreno

Contratacion de personal

Compra de Alevinos

Siembra de Alevisnos en los tanques

Suministro de alimento

Limpieza diaria de los tanques

Fijacion de precios de venta

Recoleccion de Cosecha

Pesado y eviscerado

Almacenamiento Temporal

Preventa

Fecha de Inicio Duracion (Dias)

 ESTUDIO DE MERCADO
CONSUMIDOR Y DEMANDA
Debemos tener en cuenta la creciente demanda de alimentos que se está viviendo a nivel
local y regional, debido al aumento de la población y el consumo de este tipo de pescado.
Es importante afirmar que el consumo de pescado en los humanos es muy importante por
ser una fuente de proteína y grasas benéficas que el organismo necesita.
Por lo tanto la elaboración de un cultivo piscícola en tanques de geomembrana es una
forma de obtener este alimento sin perjudicar el medio ambiente, y garantizando una
excelente calidad del producto, que contribuirá a suplir la creciente demanda de este tipo de
carne tanto a nivel local como regional.
Teniendo en cuenta que el municipio de La Plata actualmente es considerado foco
económico y de comercio en el occidente del Huila y oriente Caucano tendiendo
necesidades de la población en general, por ende el producto no solo será distribuido y
consumido en Tiendas, supermercados, restaurantes sino que además la población del
municipio de La Plata y sus alrededores tendrán este producto al alcance de sus hogares.
De acuerdo con diferentes investigaciones y boletines de las diferentes asociaciones que
existen en el país, las cifras específicas en cuanto a demanda de Tilapia en el departamento
del Huila son desconocidas; esto se debe a la falta de políticas a nivel gubernamental sobre
censos serios tanto de productores como de compradores.
Aunque las cifras sean desconocidas, según Eduard Reinel Rojas, experto en
acuacultura, se ha observado que en los últimos cinco (5) a seis (6) años la demanda
siempre ha sido mayor que la oferta. Esta gran demanda se debe especialmente a la
ubicación geográfica del Municipio de La Plata. Se puede afirmar que esta es una ubicación
privilegiada para la producción piscícola, ya que se ve obligado a abastecer los mercados
del departamento del Huila y Cauca.
También es importante resaltar que en el Municipio de La Plata la demanda por Tilapia
es más alta que la oferta. Esto se debe a que muchos productores han decidido montar
piscícolas de una manera empírica sin un debido estudio de las correctas prácticas, y por lo
tanto no han obtenido resultados favorables. Esto ha generado una disminución en la oferta,
lo cual se puede ver como positivo para el montaje de un cultivo piscícola.
 LA COMPETENCIA Y LA OFERTA DEL MERCADO

La gran mayoría de los productores existentes se encuentran dispersos en la parte central

del departamento, en los municipios de Neiva, Rivera, Baraya, Palermo, Algeciras. La gran
mayoría de productores de estas zonas no han hecho el esfuerzo de agremiarse, ya que
posiblemente no ser percatan de las ventajas que esto conlleva.
También es posible afirmar que en la gran mayoría de acuicultivos del Huila no tienen
en cuenta una política de plantación adecuada en cuanto a los tiempos de salir al mercado
con la cosecha. La única temporada para la cual todos se preparan y tratan de cosechar es la
Semana Santa, ya que esta es la semana donde más demanda de pescado hay en todo el año
por razones culturales, y por lo tanto el precio del producto aumenta.
Es muy importante para la elaboración del acuicultivo tener en cuenta otras temporadas
que no son tenidas en cuenta por la mayoría de productores del valle del cauca como las
vacaciones de mitad de año en los meses de junio, Julio y Agosto, ya que son temporadas
turísticas y el consumo de pescado aumenta, aunque no se tienen cifras de este aumento. En
estas temporadas se suple el vacío de la tilapia con otros tipos de pescado menos apetecidos
como la Cachama, y por eso es evidente la necesidad de la planificación para tener
cosechas constantes a lo largo del año y así poder tener producto listo para comercializar en
todas las temporadas.
El proceso de la comercialización se realizará liquidando los lotes de peces a venta al
precio del mercado en ese momento, dependiendo de las fluctuaciones de este y el estudio
que se realice antes de cada venta. El producto se entregará al cliente de manera
personalizada por el personal de la empresa, en el sitio donde éste lo requiera, adicionando
los costos de transporte según la lejanía del sitio a entrega, operarios que se requieran y
mano de obra que se deba utilizar para esta labor, que en promedio será de $300 pesos por
kilo.
Los principales canales de comercialización del producto son tres. En primer lugar, los
mercados y las centrales de abasto, que requieren de producto permanentemente, aunque
este tipo de cliente requiere pescado ya eviscerado y por lo tanto para el caso del proyecto
que se está planteando no se tendrán en cuenta. También están las pescaderías, que realizan
compras permanentemente y que además cuentan con el equipo necesario para transformar
los pescados en filetes o en la presentación que lo requieran.
Es muy importante tener en cuenta que unos de los factores importantes para que la
producción acuícola sea un éxito, es la uniformidad en las tallas que se entreguen al cliente
final. Estas tallas deben tener un promedio 350 a 380 gramos y cuyo coeficiente de
variación con respecto a la media no debe exceder el 10%. Este factor es de gran
importancia tanto para un nivel de aceptación por el consumidor final, como para la
rentabilidad del plan de negocios objeto del presente proyecto.
 El precio del producto está determinado principalmente por la demanda que exista en el
mercado a la hora de vender el producto. El precio del producto a venta en vivo tendrá un
peso superior a los 350 gramos, y el costo en la actualidad es de $5.200 pesos x kilogramo,
incluido el transporte. El transporte que se ofrecerá por parte del proyecto piscícola tendrá
un valor de 300 pesos por kilogramo, lo que implica que el precio de venta de pez vivo sin
transporte es de $4.900pesos.
Los precios que se manejan en producto eviscerado según el peso se muestran en la
siguiente tabla:
 COMERCIALIZACION DEL PRODUCTO O SERVICIO

SEGMENTACIÓN DEL MERCADO

Se plantea hacer la distribución mediante diferentes canales dependiendo del cliente, para
restaurantes especializados se busca hacer ventas a futuro o forwards vinculado a las ventas
al por mayor y para los clientes particulares se puede hacer mediante hipermercados o
incluso pedidos por teléfono. A continuación se muestra una tabla con las diferentes formas
de distribución

- ESTRATEGIAS DE DISTRIBUCION
- Forward Venta por mayor
- Hipermercados
- Pedidos por teléfonos

ESTRATEGIAS DE PROMOCIÓN
La promoción se hará de distintas maneras; Promoción en la plaza de mercado Obsequios
con el producto Páginas amarillas Panfletos Visitas a restaurantes

CRITERIO PERIODO

Mezcla de mercadeo en AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

pesos

Gastos de elaboración de $200.000 $200.000 $200.000 $200.000 $ 200.000

portafolios, catálogos y
plegables.

Gastos de investigación $100.000 $100.000 $100.000 $100.000 $ 100.000

de mercados
Capacitación de $ 50.000 $ 50.000 $ 50.000 $ 50.000 $ 50.000
vendedores
Gastos de distribución $150.000 $150.000 $150.000 $150.000 $ 150.000
Arriendo puntos de venta $0 $0 $0 $0 $0

Gastos de promoción y $150.000 $150.000 $150.000 $150.000 $ 150.000

publicidad
Gastos de comunicación $200.000 $200.000 $200.000 $200.000 $ 200.000

Gastos de servicio y $150.000 $150.000 $150.000 $150.000 $ 150.000

garantía
TOTAL $1.000.000 $1.000.00 $1.000.000 $1.000.000 $1.000.000
0

ESTRATEGIAS DE PENETRACIÓN EN EL MERCADO

Composición Química De La Carne De Pescado Parte comestible 85%. Contiene: 68.9%de

agua, 18.9% de proteínas, 11.4% grasas o lípidos, 0.8% minerales (Ca, P).

Grasa Bajo buenas condiciones acentúa el sabor, olor, color y jugosidad de los productos
cárnicos.

Uso del producto o servicio La carne de pescado puede ser comercializada en forma fresca
o en forma procesada, en una gran variedad de productos cárnicos. Estos últimos son
importantes en la alimentación ya que proporcionan una fuente importante de proteínas
variables en la dieta.

Fortalezas Presenta un alto contenido de proteína fácilmente digerible. Es pobre en

carbohidratos (No crea depósitos de grasa). Carece de tejido conjuntivo (Tendones). Se
encuentran aminoácidos esenciales que el hombre no es capaz de elaborar a partir de
proteínas vegetales. Posee vitaminas esenciales y minerales indispensables para una buena
actividad metabólica

Debilidades Por ser el pescado fresco un alimento, su tiempo de conservación es limitado

de acuerdo a las características en que se mantenga. El país no cuenta no programas a largo
plazo de investigación genética para las distintas especies comerciales Piscícolas.

En el proceso de distribución, se utiliza hielo para el acondicionamiento de la tilapia.

 ESTUDIO TECNICO
Procesamiento de la producción:
El procesamiento de Tilapia implica aproximadamente 12 etapas a partir de las cuales se
obtiene un producto listo para la comercialización. Dicho proceso se encuentra descrito
mediante el siguiente diagrama de flujo:

Fuente: elaboración propia

Especificaciones para el diseño de la planta de procesamiento

Los principales parámetros que se tienen en cuenta para el diseño de la planta de
procesamiento son los dispuestos por la normatividad vigente, resaltando los siguientes:
 1. Espacio adecuado para equipos y personal
2. Instalaciones con materiales de fácil limpieza y desinfección
3. Locales separados para las operaciones que puedan contaminar los alimentos.
4. Adecuada iluminación y ventilación.
5. Barreras físicas como protección contra animales y plagas

Instalaciones
Es importante considerar una cerca viva al exterior de la planta, de tal manera que actúe
como una barrera natural contra vectores y plagas, además de brindar una delimitación y
espaciamiento. Algunas especies que pueden actuar como barreras vivas son: limón
ornamental (Swiglea glutinosa), acacia, pino, entre otras, las cuales deben contar con un
espesor de un (1) metro, con una altura de dos (2) metros que permita abarcar una cobertura
de treinta (30) metros de frente por cincuenta (50) metros de fondo.
La entrada para vehículos cuenta con una puerta metálica de 2 m de altura y un ancho de 4
m, sin ventanas ni agujeros; inmediatamente después existe un pediluvio de 1.50 m de
longitud con una profundidad cóncava máxima de 20 cm (para desinfección de los
vehículos).
Seguidamente esta la entrada peatonal que tiene una puerta metálica con una ventana,
pequeña.
A continuación, la portería con baño, y un camino peatonal, que conduce a la entrada de la
planta.
El área operativa comprende duchas, vestier, baños, corredores y cafetería (cocina);
espacios que deben estar cubiertos pintura lavable de color blanco.
El sector de procesamiento debe contener pintura que evite la formación de hongos y moho
en áreas húmedas; creando una base protectora en la pared. El exterior de las instalaciones
contará con una cubierta con KORAZA (hidrorrepelente y superlavable).
La importancia de los materiales de la construcción se basa en la facilidad para la
desinfección y el mantenimiento de la misma.
Proceso de producción
Para llevar a cabo un adecuado procesamiento, las actividades de la planta se dividen en
cuatro procesos diarios; teniendo en cuenta la utilización de compuestos químicos,
utensilios, maquinaria y diferentes áreas de la planta, esto implementando las buenas
prácticas de manufactura (BPM), con una capacitación adecuada de los operarios para cada
procedimiento, previniendo la contaminación y asegurando la desinfección de cada área.
1. Procesamiento
2. Transporte
3. Procesamiento de residuos sólidos
4. Limpieza y desinfección
El procesamiento inicia en el momento que se recolectan los peces en su sitio de cosecha,
para esto se tiene en cuenta las siguientes características:
1. Piel húmeda y tersa bien adherida a los tejidos subyacentes, sin arrugas ni
laceraciones, con los colores propios de la especie.
2. Mucosidad acuosa y transparente.
3. Abdomen sin diferencia con la línea ventral; al cortar los tejidos deben ofrecer
resistencia; poro anal cerrado; vísceras de colores vivos y diferenciados; paredes
abdominales interiores brillantes; vasos sanguíneos llenos, que resistan la presión
digital; olor general sui generis y suave.
4. Los ojos deben ocupar la cavidad orbitaria, ser transparentes, brillantes, salientes,
el iris no debe presentar sufusión (manchas rojas).
5. Músculos finamente adheridos a los huesos y que no se desprendan de ellos al
ejercer presión; color propio con superficie de corte brillante. Los músculos
presionados fuertemente apenas deben trasudar líquido; los vasos sanguíneos deben
hallarse intactos.
Se registra la procedencia, cantidad, y a el tipo de procesamiento al que va ser sometido, y
su destino final. Al ser recibido el pescado, este se pesa y se llevado vivo a un camión
equipado para provocar la muerte por choque térmico.
El pescado se recibe en la plataforma de descargue y se ubica en un tanque de lavado donde
un operario se encarga de lavarlo y depositarlo en canastillas con hielo, las cuales se
deslizan por la mesa de procesamiento, para que inicien el mismo.
El primer proceso al que es sometido es el degollado, este se realiza mediante un corte
transversal en la parte inferior de la cabeza, en seguida se realiza el descamado, este
proceso consiste en raspar la piel en dirección desde la cola hacia la cabeza del pez, es decir
en sentido contrario a la dirección de la escama para que esta se desprenda con mayor
facilidad. Luego pasando la mano de la cola a la cabeza del pescado, se revisa para sentir si
tiene todavía o no algunas escamas; una vez descamado se enjuaga con agua y pasa al
proceso de evisceración, en el cual se retiran las vísceras; para lo cual se realiza un corte
parejo en la región ventral, desde el punto medio de la base de la aleta anal hasta la base de
las branquias y posteriormente se quitan las vísceras con el cuchillo o en forma manual
teniendo cuidado de no romper las vísceras para evitar la contaminación de la carne; luego
de esto se lava con agua limpia. Enseguida viene el proceso de fileteado, en caso que lo
haya manifestado el productor, el cual consiste en realizar un corte por detrás de la cabeza
del pescado hasta sentir la espina dorsal, pero no se corta en su totalidad, solo se profundiza
el corte hasta tocar el hueso. Una vez ahí, se gira el cuchillo hacia la cola del pez y se
continúa cortando, siguiendo la espina dorsal hasta la misma. Al llegar a la cola, el corte no
se continúa, sino que se corta de forma que se separe la piel de la carne, hasta que el filete
quede libre. Luego se da vuelta al pescado y se repite el procedimiento; finalmente se retira
el segundo filete y queda la cabeza con la espina dorsal.
Se realiza el control de calidad, y pasa por el detector de metales (buscando trozos de
cuchillos o de otras herramientas del proceso), se pesa el producto, se empaca y se
refrigera. En este proceso se utilizan cajas con hielo para el almacenamiento, donde se
coloca una capa de hielo molido de una altura de 2 a 3 cm en el fondo, sobre ella se coloca
el pescado y sobre este una nueva capa de hielo, se continúa de esta forma hasta completar
la capacidad de la caja. Y de este modo provocar la cristalización de todos los líquidos
orgánicos para obtener una total solidificación y conservación de los tejidos, manteniendo
las características del producto. Por último, se almacena en el cuarto frio a 18°C bajo cero.

 Determinación del tamaño óptimo del proyecto.

Unidad básica de producción
Una unidad básica de producción está constituida por 7 Tanques de diferentes dimensiones
de las siguientes dimensiones:
- Unidad A: tres (3) estanques de 6 metros de diámetro, capacidad de 31 m3 (precría).
- Unidad B: cuatro (4) estanques de 12 metros de diámetro (ceba y engorde).
Esta unidad básica nos permite cosechar un tanque por mes a partir del 7 mes (para obtener
peces de 400 gramos).
La infraestructura está complementada por un sistema de tuberías de conducción de agua
hacia cada tanque y sifones centrales de salida de cada uno de ellos.
El complemento final son los equipos de aireación, que para el caso del sistema biofloc es
casi tan importante el movimiento del agua de manera ascendente y circular como la
oxigenación misma, por tanto, los equipos destinados a esta labor tienen que cumplir con
estas dos funciones y a un costo operativo aceptable.
Unidad básica piscícola
Área requerida para la unidad básica de producción
Para cada unidad básica se requiere un área mínima de 1.200 m2 Se asume que El área
destinada para la realización del proyecto cuenta con las condiciones idóneas, es decir
posee vías de acceso adecuadas, servicios públicos entre otros.
En general los requerimientos en materiales y equipos para cada unidad básica de
producción son los siguientes:
 Siete (7) estanques circulares construidos con malla galvanizada como soporte y una
megabolsa de geomembrana
 Tuberías acopladas de aireación, llenado y desagüe para lavado.
 Equipos de aireación y para la dinámica del agua en permanente movimiento.
 Instalación eléctrica de la acometida. El transformador de alta y la generación de
energía en caso de emergencia, ya debido a que en ningún momento deberán dejar de
funcionar los equipos de aireación. (este transformador es para todo el proyecto).
 Sistema de aireación: debido a las exigencias del sistema Biofloc y el requerimiento de
oxígeno disuelto en el agua, cada tanque tiene su aireación individual, es decir, cada
tanque desde el de 6 metros hasta los de 12 metros cuenta con su aireación propia,
 Equipos y reactivos para la toma de parámetros en los tanques en Geomembrana, el
medidor de oxígeno y pH son digitales, Los reactivos para la medición de la
concentración en (mg/l) de amonio, nitrito, nitrato, alcalinidad y la dureza, La medición
es por colorimetría.
 Ciclo de producción: La duración del ciclo de cultivo es de 7 meses (210 días) en tres
fases, lo que se traduce como 1.4 cosechas en el primer año y tres cosechas por tanque
por año en los años subsiguientes.
Producción estimada
Teniendo en cuenta la rotación de los estanques que conforman cada unidad está dada en
una capacidad de producir mensualmente 3.5 toneladas para un total de 14 Ton. Para cada
unidad, se da una producción de tres veces al año que es igual a 42 tonelada/año*unidad;
como son 12 unidades tendremos una producción anual total del proyecto de 504 toneladas;
tener en cuenta que la producción se estabiliza después de los 18 meses.
Con base en la producción estimada para el proyecto se requiere de la implementación de
12 unidades básicas de producción similares a la descrita anteriormente.
 R  DESCRIPCIÓN  UN  CAN  VR.  VR.
e D TID UNITAR TOTAL
l AD IO SIN IVA
a
c
i
ó
n

d
e

n
e
c
e
s
i
d
a
d
e
s
d
e

m
a
q
u
i
n
a
r
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q
u
i
p
o
,
s
u
m
i
n
i
s
t
r
o
s
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i
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s
u
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s
c
o
n

l
o
s
c
o
s
t
o
s
u
n
i
t
a
r
i
o
 s
.
X
Í
T
E
M
 1
,  DOTACIÓN    
0
 1  Báscula digital con  $  $
. plataforma en acero  un  1,00 1.200.000 1.200.000,0
1 inoxidable ,00 0
 Camión
 1 TERMOKING B500.  $  $
. Capacidad para 4  un  1,00 57.000.00 57.000.000,
2 toneladas y un 0,00 00
refrigerado 0°C
 1  $  $
.  Cuarto frío  un  1,00 14.000.00 14.000.000,
3 0,00 00
 1  Detector de metales;  $  $
. los detectores de  un  1,00 5.090.000 5.090.000,0
4 metales CEIA THS ,00 0
 Báscula para empacar
filete, posee un
pantalla de peso LCD
con tres columnas,
 1  $
lectura digital con  $
.  un  1,00 190.000,0
12mm dígitos con 190.000,00
5 0
iluminación de fondo,
plataforma de pesaje
en acero inoxidable
(28x22cm)
 Báscula electrónica
para el empaque en
canastas, capacidad
 1  $
de 150Kg x 50g,  $
.  un  1,00 550.000,0
300Kg x 100g, 550.000,00
6 0
plataforma en acero
inoxidable de
45x50cm
 1  Banda transportadora,  un  1,00  $  $
. está elaborada con 5.000.000 5.000.000,0
7 rodillos de acero ,00 0
inoxidable y va a lo
 largo del proceso,
mide 12 mts de largo
con una altura de
90cms
 Mesas para el proceso
de degolle, descame y
evisceración, están
hechas en acero
inoxidable de 1m de
alto con una
 1 inclinación de 10° y  $  $
. un borde que  un  14,00 600.000,0 8.400.000,0
8 sobresale 0 0
(acumulando aquí los
residuos sólidos
facilitando su
recolección) con 2
mts de ancho, 50 cms
de largo
 Máquina de hielo
 1  $  $
(unidad productora de
.  un  1,00 21.829.50 21.829.502,
hielo en escarcha 800
9 2,00 00
lb)
 Molino de carne,
modelo M32HI-6.5,
potencia: 6.5 HP
 1 Trifásico 220V,
 $  $
. rendimiento 500 kg/h,
 un  1,00 1.000.000 1.000.000,0
1 peso: 118 Kg,
,00 0
0 dimensiones
65x50x100 cm,
cabezote de acero
inoxidable
 1
 $
.  Canastas caladas, con  100,0  $
 un 1.094.400,0
1 capacidad de 30 kgs. 0 10.944,00
0
1
 1
 Balde de plástico  $
.  100,0  $
industrial de 208  un 5.000.000,0
1 0 50.000,00
litros; 0
2
 1  Empacadora al vacío,  un  1,00  $  $
. modelo DZ 500, hp 4.950.000 4.950.000,0
1 de 1.2, r.p.m. de ,00 0
3 1800, peso de 106 kg,
110v, 60 hz, en acero
 inoxidable, panel
digital capacidad de
bomba de 20m3, con
unas dimensiones de
50x60x1.20 cm
 2
 PRODUCCIÓN DE
,    
FLOCS
0
 2
 Melaza, bulto x 30  bult  $  $
.  15,00
Kg o 22.000,00 330.000,00
1
 2  $  $
 Sal Mineralizada,  bult
.  15,00 112.000,0 1.680.000,0
bulto x 50 kg o
2 0 0
 2
 Bicarbonato de sodio  100,0  $  $
.  kilo
X kilo 0 2.500,00 250.000,00
3
 2  Oxímetro, pH metro,  $  $
. termómetro de  un  1,00 9.200.000 9.200.000,0
4 bolsillo ,00 0
 2  $  $
 Kit de análisis
.  un  5,00 7.000.000 35.000.000,
spectroquant
5 ,00 00
 2  $
 $
.  Ictiómetro  un  4,00 150.000,0
600.000,00
6 0
 3
 EQUIPAMENTO DE
,    
OFICINAS
0
 3  $  $
.  Escritorio  un  5,00 543.233,3 2.716.166,6
1 3 7
 3  $  $
.  Silla computador  un  5,00 318.000,0 1.590.000,0
2 0 0
 3  $
 $
.  Silla sin brazo  un  5,00 142.000,0
710.000,00
3 0
 3  $  $
.  Computador  un  5,00 2.457.100 12.285.500,
4 ,00 00
 3  $
 Impresora  $
.  un  1,00 615.966,6
Multifuncional 615.966,67
5 7
 3  Telefono  un  1,00  $  $
 . 182.933,3
182.933,33
6 3
 4  ACUEDUCTO Y
, ALCANTARILLAD    
0 O
 5
 SERVICIOS
,    
PÚBLICOS
0
 6
,  CAPACITACIONES    
0
 Taller de 7 horas en
Formación en buenas
 6 prácticas de  $  $
. inocuidad para  Día  5,00 1.500.000 7.500.000,0
1 manejo de pescado y ,00 0
estrategias de
comercialización
     
 TOTAL

 Total de Dotación con iva 19%
 Total de Dotación con REDONDEO


 Definición las necesidades de talento humano operativa y administrativa con

funciones y costos, al igual que su estructura orgánica.
Cargo Cantidad Valor unitario
Operarios 12 $ 1.200.000
Portero 1 $ 950.000
Celador 2 $ 1.100.000
Secretaria $ 950.000
1
(recepcionista)
Contador $ 2.000.000
1
(externo)
 Conductor 1 $ 1.400.000
Técnico Piscícola 1 $ 1.000.000
Jefe Operaciones 1 $ 2.700.000
Gerente 1 $ 3.000.000

5. Realizar el estudio social y ambiental del proyecto en donde se analicen los

siguientes puntos.
· En que afecta o beneficia a la población, para ello deben tener en cuenta elementos como
económica, cultural, costumbres, tradiciones, composición demográfica y hábitos.
La acuicultura se define como la acción y rubro comercial productivo, en la crianza de
recursos hidrobiológicos en ambientes físicos controlados en reemplazo y en mejora de los
que el organismo encuentra en condiciones naturales. Actualmente esta actividad se
encuentra industrializada totalmente, respondiendo muy bien a satisfacer la demanda
alimenticia mundial de organismos que cada día se ven más afectados por la pesca
industrial (FAO, 2017).
En Colombia la acuicultura continental está representada por la piscicultura, con la
producción de tilapia, cachama, trucha y algunas otras especies nativas. la producción total
de la acuicultura para 2011 fue de 82,733 toneladas, de las cuales el 58,5% correspondió a
la producción de tilapia y plateada, 19,25% a la producción de cachamas, 6,8% a la
producción de trucha, 5,04% a la de otras especies nativas y exóticas continentales, 0,13% a
la de cobia y 10,3% a la de camarón. Igualmente, la piscicultura representó el 89,7% del
total de la producción, mientras que camaronicultura representó sólo el 10,3% de ese total
(AUNAP-FAO, 2013).
Adicional la tilapia es un producto con una demanda alta a nivel mundial, y así mismo en
Colombia se está generando un volumen de producción significativo que puede
incrementarse con el fortalecimiento y desarrollo de la cadena productiva para acceder a
diversos mercados.
El principal país que demanda los productos de tilapia de origen latinoamericano es
EE.UU. ya que la UE, se abastece principalmente de Asia. Hay que destacar que el precio
promedio unitario del filete fresco colombiano es de 8, 16 USD es decir 25,000 pesos,
mayor que el promedio de las importaciones de este mismo producto de otros países a los
EE.UU. En los países de Latinoamérica que compiten con Colombia las empresas tienen un
perfil similar, que les da ventajas competitivas frente a Colombia y cuyas características
más destacadas son:
- La producción está concentrada en una sola empresa por país con participación de
capital extranjero.
- Manejan grandes volúmenes de producción que les permiten desarrollar altas
economías de escala.
 - Buscan integrarse verticalmente en la cadena de valor, principalmente en la
producción de alimentos balanceados y de material genético.

Ante la creciente demanda de productos acuícolas se requieren nuevas formas de

producción que suplan las necesidades del mercado y a su vez sean amigables con el medio
ambiente. Como alternativa de producción acuícola sostenible surge la implementación de
la Tecnología de Biofloc (TBF) la cual se basa en el uso de flocs microbianos que consisten
en una mezcla heterogénea de microorganismos (formadores de floc y bacterias
filamentosas), partículas, coloides, polímeros orgánicos, cationes y células muertas, con un
tamaño aproximado de 1000 μm (JORAND et al., 1995).
Los Flocs microbianos permiten transformar los residuos de los alimentos, la materia
orgánica e inorgánica en proteína que puede ser utilizada como alimento por los peces, por
lo tanto, reduce aproximadamente 25% el uso de concentrado permitiendo bajar los costos
de producción. Otra gran ventaja de este tipo de tecnología es el cero recambio de agua
logrando así dar un uso racional del agua y evitar problemas de eutrofización en los
diferentes cuerpos de agua receptores.
Además, se pretende diversificar las áreas de producción acuícola implementando el
sistema Biofloc en las diferentes zonas rurales a nivel nacional generando una oportunidad
económica a los habitantes de estas zonas y a su vez permitiendo que el aporte de apuesta
productiva sea cada vez mayor.
Dado todo lo antes mencionado el municipio de La Plata en el departamento del Huila le
apunta a la implementación de un programa de producción de tilapia mediante la técnica de
biofloc el incluye además la fase de procesos y transformación del producto.
Finalmente, el presente proyecto busca el establecimiento de un sistema de producción,
transformación y comercialización haciendo uso del Biofloc como método para el
desarrollo e implementación de dicha cadena, donde se beneficiarán 100 familias.

INDICADORES DE IMPACTO POR TIPO DE COMPONENTE AMBIENTAL

COMPONENTE AMBIENTAL INDICADOR DE IMPACTO
AIRE Nivel de afectación por ruido
 Nivel de afectación por emisión de gases
Nivel de afectación por emisión de partículas
HIDROLOGIA SUPERFICIAL
Y Nivel de afectación por la descarga de sólidos al dren
SUBTERRANEA

Nivel   de  alteración   potencial  del          acuífero

derivada de la operación del proyecto
Grado   de    cambio    del    relieve    por            la
GEOMORFOLOGÍA
construcción de los estanques
Grado de cambio en la calidad del suelo
SUELO
Grado de susceptibilidad a fenómenos de erosión
Superficie de la cubierta vegetal afectada
VEGETACION
Especies protegidas o endémicas
Superficie de ocupación de las distintas comunidades
faunísticas directamente afectadas
FAUNA
Poblaciones      de      especies                       endémicas
protegidas o de interés afectadas
Superficie afectada
PAISAJE
Unidades paisajísticas intersectadas por las obras
Número   de   individuos   empleados              en   el
POBLACION desarrollo del proyecto
Cambio en la calidad de vida
% de la superficie que cambia de uso de suelo
SECTOR PRIMARIO
Cambio en la productividad
Incremento  de   la   actividad   comercial                   de
SECTOR SECUNDARIO comunidades vecinas
Número de trabajadores en la obra
ESTUDIO SOCIAL Y AMBIENTAL  RESULTADOS DEL PRESUPUESTO

CONCLUSIONES
 Se realiza la proyección de ventas de la población objetivo y posteriormente se
determinan los ingresos durante la vida útil del proyecto.

 Se determina el costo total de la inversión inicial del proyecto la cual sirve como
insumo para proyectar los flujos de fondos

 Se realiza el estudio de mercado para identificar la situación del mercado,

 la demanda potencial, precio y oferta del mercado

 Se realiza el estudio técnico en el cual se detalla la ingeniería del proyecto y los

procesos implicados para la producción.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Aguilar, M., Sebasco, I. &Blanche, I. (2002). Formación de bancos mejorados de
Tilapia roja israelí. Rev. AcuaCuba, Vol7 (2), 27-32.

 Alonso, M., Aguilar, M. & Ponce de León, R. (2004).Metodología de selección por

crecimiento, color y conformación de la Tilapia roja Israelí. RevistaAcuaCuba, Vol.
6 (2), 27-32.

 Arboleda, D. (2006).Estatus actual de la Tilapia Roja en Colombia: Tilapia Roja,

una bomba de tiempo. Revista Electrónica de Veterinaria REDVET.Vol.8, (8).

 Arcos, R,.Guingla, J., Alvarez, M., Sinche, F., Recalde, R., (2006). Policultivo
Integrado Arroz Tilapia. Revista Tecnológica ESPOL. Vol. 19(1), 9 – 16.

 Canal, E. (2007). Piscicultura rural: una experiencia de desarrollo en la Amazonia

boliviana.Bolivia.CEAM Centro de Estudios Amazónicos. P8