UNIVERSIDAD PRIVADA

“SAN PEDRO”

INGENIERIA
ARQUITECTURA Y URBANISMO

seminario de tecnología y construcción

sistemas consructivos aporticados

ing.Minaya huerta David

Asis Giraldo franclin jesus

 INTRODUCCIÓN.

Los sistemas estructurales a lo largo del tiempo han logrado servir como guía
para la composición de una estructura, la cuál permitirá la estabilidad de una
edificación o construcción.
Existen diferentes métodos y maneras de emplearlos, cada una con ciertos
beneficios, dependiendo de los materiales a disposición y de lo que se quiera
lograr. Por tal razón , en el siguiente manual daré a conocer que es un
sistema estructural aporticado que es uno de los mas usados cuyos elementos
principales consisten en vigas y columnas.
El presente manual esta diseñado con el fin de dar a conocer el procesos
constructivo de dicho sistema, ofreciendo así una herramienta importante a los
amantes de la construcción (estudiantes , incluso trabajadores).
SISTEMA APORTICADO
Los elementos porticados, son estructuras de concreto armado con
la misma dosificación columnas -vigas peraltadas, o chatas unidas en
zonas de confinamiento donde forman Angulo de 90º en
el fondo. parte superior y lados laterales, es
el sistema de los edificios porticados. Los que soportan las cargas
muertas, las ondas sísmicas por estar unidas como su nombre lo indica.

• El porticado o tradicional consiste en el uso de columnas, losas y

muros divisorios en ladrillo

CARACTERISTICAS
• Es el sistema de construcción más difundido en nuestro país y el más
antiguo. Basa su éxito en la solidez, la nobleza y la durabilidad.

• Un sistema aporticado es aquel cuyos elementos estructurales

principales consisten en vigas y columnas conectados a través de
nudos formando pórticos resistentes en las dos direcciones
principales de análisis (x e y).
BASE DE PISO
Es el piso base de superficie rugosa, intermedio entre el terreno y otro piso
superior, de preferencia debe ser una losa de concreto que aísle del terreno
natural el reto de la estructura para la base de piso se debe emplear una placa de
hormigón de un espesor entre 7.5 cm y 10 cm como máximo. Debe tener una
superficie rugosa y de poro abierto, además deberá estar libre de substancias que
pudieran impedir la adherencia entre la sobre losa y la losa base

PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:

• Antes de vaciar el concreto debe humedecerse la capa de base sobre la que
se vaya a verter el concreto, teniendo el cuidado de no formar charcos.

• De existir zangas bien sean por tuberías de agua cloacas u otras deben
rellenarse y compactarse en capas de 20 cm, para evitar posteriores rupturas
y asentamientos en los pavimentos.

• Se deben colocar formaletas, la manera más común para construir pisos de

concreto es hacerlo en franjas largas, iniciando la primera a la orilla de la
pared y colocando la franja adyacente después que la primera ha endurecido
o construyendo en franjas alternas.

• La altura de las formaletas debe ser igual al espesor de la losa. Si se usan

formaletas de madera su grosor deber ser, al menos, una tercera parte del
espesor de la losa.

formaletas
• Se debe colocar una malla de acero está no le da ningún refuerzo estructural a una losa vaciada
sobre el piso. El único propósito del acero es mantener las grietas lo más cerradas posible.
Como las grietas aparecen en la superficie, este acero de refuerzo debe de colocarse en la parte
superior, a 4 cm de la superficie. Normalmente se utiliza malla electrosoldada o varillas
deformadas y estas deben ser colocadas utilizando soportes de concreto.

• Luego se precede al vaciado del concreto una de las cosas más importantes que hay que tomar
en cuenta al colocar el concreto es evitar la segregación, es decir, evitar que los agregados
gruesos se separen del mortero, compuesto de cemento y arena. Si la piedra, la arena, el
cemento y el agua no se encuentran bien mezclados en el concreto, la parte que tenga más agua
y arena será la más débil y la que se fisurará más.

• Posteriormente se debe proceder a compactar el concreto fresco dentro de las formaletas,

eliminando gran cantidad de aire atrapado con el fin de evitar sus efectos perjudiciales tales
como disminución de la durabilidad, y disminución de la resistencia.

• Luego se debe retirar el exceso de concreto de la superficie de la losa para dejarla en el nivel apropiado el
método más utilizado es el uso de una maestra transversal, que consiste en una regla recta que se
desplaza manualmente sobre la formaleta al mismo tiempo que se le imprime un movimiento de vaivén.
Se pueden utilizar con este fin reglas de madera de 50 x 120 mm o tubos metálicos. Estos últimos
presentan la ventaja de ser más rectos y tener una mayor durabilidad. Inmediatamente después de la
nivelación o enrasado, se debe usar una llana o flota con el propósito de alisar la superficie, eliminar los
puntos altos o bajos de la losa.

• Se debe de tener la precaución de no sobre trabajar el concreto ya que podría sellar la superficie antes de
que termine el sangrado, lo cual atraparía el agua de sangrado bajo la superficie terminada, produciendo
zonas debilitadas o vacíos que acabarán en forma de desprendimientos laminares una vez la superficie
este en uso
COLUMNAS
Una columna es un soporte vertical de forma alargada que permite sostener
el peso de una estructura, se dice también que es un elemento axial
sometido a compresión, lo bastante delgado con respecto a su longitud

Columnas
PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:
Para la construcción de columnas es necesario tener preparados
los materiales, las herramientas y los equipos que se van a utilizar,
como la madera, formaletas, puntales, plomada, la cabillas,
andamios, martillo, cemento, arena, agua, carretilla, balde, y
cualquier otro que sea necesario.

• Armado de Columnas: Al realizar el armado de columna, es

importante acotar que el acero de la columna de planta baja se
arma directamente con el acero de las fundaciones o las del
pedestal. Mientras que a partir del segundo piso aproximada
mente se realizan uniones con las cabillas de lo pisos anteriores
ya que las cabillas vienen de 6 metros.

• Para realizar el armado de columna primero se coloca el acero

longitudinal y luego el transversal. Al hablar de acero transversal Zunchos
se habla de los zunchos, que son los que sostienen el acero (estribos)
longitudinal y les dan la forma, ai como la estabilidad.

• Dichos zunchos tienen ciertas especificaciones, generalmente van

a cada 10 cm. Sin embargo es necesario revisar los planos y
seguir las indicaciones con respecto a los diámetros de las
cabillas, así como con su colocación, ya que esto se determina
por unos cálculos previos.
• Encofrado: El encofrado es una estructura temporal que servirá
para el vaciado de concreto, se empezara por habilitar la madera,
deberán verificar que se encuentren en buen estado, limpias y
que no se encuentren arqueadas. Las tablas de madera se
colocan en los cuatro lados dándole forma a la columna y
puntales a su alrededor para mantenerlas fijas. A los fierros de
columnas se le deben adherir unos datos de concreto de 2cm de
espesor, que actúan como separadores evitando que se peguen al
encofrado de manera que tenga suficiente concreto de
recubrimiento y que en un futuro no se oxiden. • Vaciado de Concreto en Columnas: Durante el vaciado
de concreto se deben controlar todos los factores que
puedan generar segregación (separación de los
componentes de la mezcla).

• Primero debemos colocar el concreto tan cera de su

posición final como sea posible, segundo empezar a
colocar el concreto desde las equinas de las columnas en la
parte de abajo, y por último se deben vaciar desde alturas
inferiores a 1.20m, cuando no se pueden efectuar se hacen
usos de canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque
con los refuerzos.

• El encofrado es una estructura temporal que servirá para el

vaciado de concreto, se empezara por habilitar la madera,
deberán verificar que se encuentren en buen estado

• Luego de hacer el vaciado de la columna se puede

desencofrar a los 5 o 7 días para esperar que tenga el 70%
de resistencia. Mientras que para el vaciado de la losa de
entrepiso es necesario esperar aproximadamente 28 días.
VIGAS DE ENTREPISO Viga de
Una viga puede definirse como un miembro estructural que entrepiso
descansa sobre apoyos situados en su extremo, soporta cargas
transversales, dichas cargas sumadas a un peso propio tiende a
flexionarla más que alargarla. También es un elemento estructural
muy resistente empleado en las construcciones para dar soporte y
asegurar las estructuras, existen diferentes tipos de vigas entre ellas
están vigas de madera, vigas de acero, vigas de concreto y otras En
el caso particular son los elementos horizontales que sostienen el
piso y transmiten las cargas de la edificación a las columnas.
PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS
• La mano de obra requiere de un oficial y dos • Es necesario colocar riostras o
ayudantes Colocación del refuerzo de vigas: Es el diagonales clavadas en las orillas
para que resistan el empuje lateral
hierro utilizado para armar las vigas aéreas en del hormigón durante al vaciarlo.
concreto. Para flejes es refuerzo A-37 y para
refuerzo longitudinal hierro PDR-60. Su unidad de • La canasta se levanta sobre unas
medida es Kg ó Ton. piedras o panelas para que quede
• Encofrado: Formaleta: puede ser en madera o separada del fondo y completamente
metálica. Se deben untar con aceite quemado o con embebida en el concreto. Se marcan
parafina con ACPM los testeros de la formaleta para los niveles, estableciendo la altura de
que el concreto no se pegue del encofrado. la viga y se fijan unos clavos para
enrasar la corona del cimiento
• Se procede a localizar la formaleta teniendo como guía
los ejes de la viga, se colocan a plomo los tableros o
testeros en las orillas, y se clavan listones en la parte
superior para que el ancho de la viga se mantenga
uniforme
• Vaciado de Concreto en Vigas: Fundida y nivelación corona de la
viga: Se procede a fundir la viga para lo cual se utiliza un concreto de 3000
PSI. Durante el vaciado se debe chuzar el hormigón con una varilla de 1/2 o
5/8 de pulgada o con un vibrador, sin excederse para no causar disgregación
de los materiales. Luego, colocando un hilo entre los clavos de nivelación y
con la ayuda del palustre se procede a emparejar el concreto u hormigón
hasta el tope que marca el hilo para que así quede nivelada la corona de la
viga.
• Desencofrado: Después de pasadas 12 horas, o al día siguiente de
fundida la viga de cimentación se procede a desencofrarla, quitando con
mucho cuidado la formaleta.
• Curado: Una vez desencofrada la viga, se debe estar rociando con agua la
viga por 7 días consecutivos, como mínimo, según lo establece la norma
NSR-2010.
• LOSAS DE ENTREPISO:Se denomina losas, placas de entrepiso
o planchas a los elementos rígidos que separan un piso de otro, construido
de vigas monolíticamente o en forma los muros sucesivas apoyadas sobre
estructurales
LOSAS NERVADAS O ALIGERADAS
Estructura formada por un sistema de nervios paralelos ligados por una losa
maciza o loseta de espesor pequeño, armada en una sola dirección, otro de sus
componentes puede ser el ladrillo o anime. También puede decirse que son
aquellas que forman vacíos en un patrón rectilíneo que aligera la carga muerta
debido al peso propio.
PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:

• Para la construcción de las losas de entrepiso es necesario hacer una

preparación donde se alistan los materiales como madera (tablas, largueros,
tacos o puntales), clavos acero de refuerzo, tubería PVC para instalaciones
sanitarias y eléctricas, alambre cocido, cemento, arena, agua; asimismo con
las herramientas como el serrucho, escuadra, martillo, pala, pico, palustre,
gancho para amarrar el acero, etc. También se debe preparar el equipo como
la mezcladora, andamio, escalera, baldes y otros. Por último se debe
consultar las especificaciones en cuanto a la forma, espesor, entre otros, y
nivelar el piso donde se van a tomar las medidas.
• Encofrado: Es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la
forma definitiva. Su función principal es ofrecer la posibilidad de que el
acero de refuerzo sea colocado en el sitio correcto, darle al concreto la forma
y servirle de apoyo hasta que endurezca, está constituido por el molde y los
puntales (tacos), que pueden ser metálicos o de madera.
• primero se determinar la dirección de carga de la losa. Luego se selecciona la
madera a utilizar, Tacos o puntales con diámetro de 10 cm tablas con grueso
mínimo de 2 cm y 20 cm de ancho, largueros de 5 x 10 cm y los tablones por
el piso con grueso de 5 cm.
• Se colocan los largueros paralelos a los muros, apoyados sobre puntales a
cada 60cm. Se procese a nivelar los largueros y cuñar los puntales. Los
puntales se deben arriostrar (sostener con diagonales) para evitar su caída
por desplazamiento
• Luego colocar un hilo guía en los extremos de los largueros y una tabla
de 20 cm de ancha, para estabilizar y sostener los largueros clavándola
con clavos de 2". Si el clavo tiende a rajar la madera apachúrrele la
punta con el martillo antes de clavarlo.

• Para la formaleta, se colocan las tablas apoyadas entre los largueros

formando una superficie lo más ajustada que se pueda para que no se
escape el concreto por entre los espacios. Esta formaleta debe quedar
nivelada.

• Armado de Losa: Luego de tener listo el encofrado se procede a

colocar el aligerante, pudiendo ser ladrillo o anime, según las
especificaciones.
• Se coloca alineado sobre las tablas dejando un espacio para el nervio,
en el cual van el acero y el hormigón o concreto. El ancho del nervio
nos lo dan los planos de la losa o mínimo 10 cm.
• Después de tener el aligerante colocado se puede hacer el armado del
refuerzo de la losa.
• Se cortan las barras de acero y se doblan según las longitudes que se
muestran en los planos. Estas son colocadas en el espacio que se dejo
previamente para los nervios, apoyada de tal forma que al vaciar el
concreto, el refuerzo quede totalmente rodeado por éste.
• Para esto, se coloca sobre unas panelas, dejando como mínimo un
recubrimiento de 4cm. Luego se coloca una malla electrosoldada, en
las dos direcciones.
• instalación de conductos eléctricos: Estos son los
tubos que se colocan entre la losa para luego introducir los
cables de energía. Se inicia la labor, colocando las cajas
hexagonales coincidiendo con el centro de las alcobas,
luego se unen todas las cajas con tubería saliendo desde la
caja de entrada, para los interruptores y los tomas se saca
un tubo desde cada caja hasta cada una de las paredes.
• Tuberías de Desagüe: Estas son tuberías que se colocan
de acuerdo a los planos

• Vaciado de Concreto en Losa: Antes de hacer el vaciado en necesario

tomar en consideración que cuando la losa lleve aligerante y en especial si es
ladrillo, se debe remojar para evitar que este absorba el agua del hormigón
después del vaciado lo que, se manifiesta con grietas de contracción en la capa
superior de la losa después del fraguado.
• Primero se debe preparar el concreto, este puede ser in situ o premezclado.
• En tal caso de que este se prepare directamente en la obra es recomendable
escoger un lugar limpio y que se use especialmente para eso, se deben tomar en
cuenta las dosificaciones previamente calculadas para que el concreto tenga la
resistencia deseada.
• En el caso de ser concreto premezclado, se coloca directamente el concreto.
• Se funden los nervios de un tramo aproximado de 2.50 m2, que
es la distancia para recorrer con el codal y se chuza con un
vibrador de aguja o con una varilla. El vibrador se coloca a
distancias no mayores de 60 cm y en forma vertical.
• Se debe tener en cuenta que al chuzar el concreto se debe
levantar el acero de la formaleta unos 2.5 cm para garantizar
que quede cubierto por el concreto.
• Cuando los planos especifican recubrimiento superior, se deben
pasar niveles y fundir la plaqueta superior de un espesor igual al
que den los planos estructurales, generalmente 5 cm, haciendo
fajas maestras para luego tenerlas como guía y cortar el
material con el codal o boquillera lechada

• Si la losa va a servir de techo se recomienda aplicarle una lechada,

lo cual consiste en regarle una mezcla de agua con cemento mas cal
en una cantidad igual al 10% del cemento utilizado. Esta mezcla se
prepara en un balde y luego se riega con una escoba sobre toda la
superficie de la losa tratando de llenar las grietas que se han hecho
por la retracción inicial del hormigón.
• Curado de la Losa: Deberá hacerse el curado cubriendo
totalmente las superficies expuestas con costales o gantes saturados
de agua, o regando arena encima de la losa y saturarla con agua, o al
menos manteniendo mojada la losa con una manguera El
humedecimiento deberá ser continuo mínimo durante 7 días y el
agua que se utilice para el curado deberá ser agua limpia.
ESCALERAS
La escalera en hormigón es un elemento en forma de losa
dentada inclinada, que comunica, a través de escalones sucesivos,
los niveles de una vivienda.
Pueden ser construidas en el interior o en el exterior de la
vivienda y se pueden hacer de concreto reforzado, madera, o
prefabricadas.
La escalera está compuesta por peldaños conformados por una
huella horizontal y una contrahuella vertical.

PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:

• Para la construcción de las escaleras se necesitan una serie de materiales, equipo y
herramientas como, serrucho, escuadra, martillo, marco con hoja de sierra, maceta,
bichiroque, pala, pica, palustre, grifa, hilo, flexómetro, lápiz de color, banco para figurar
acero, carreta, tarros, madera,( tablas, tacos, largueros) acero, cemento, arena, agua,
puntillas, entre otros.
• Calculo de huellas: Una escalera se considera bien calculada cuando se asignan
medidas a las huellas y a las contrahuellas de tal forma que si se suman 2 contrahuellas
y 1 huella el resultado sea igual al paso normal de una persona caminando sobre un
terreno plano, o sea entre 60 y 65 cm.
• Trazado del perfil de la escalera: Esto se realiza sobre el muro al cual va recostada la
escalera siguiendo las medidas que den los planos. Comience trazando la primera línea
vertical con el nivel de burbuja luego con el flexómetro determine la altura de contrahuella
y a partir de allí coloque el nivel en forma horizontal para trazar la huella, esto se repite
hasta dejar todo el trazo terminado, finalmente se traza el espesor de la rampa el cual
debe tener como mínimo 10 cm
• Encofrado: Siguiendo la línea del grueso de la rampa se arma el
encofrado para la base de la escalera colocando largueros a 50 cm
y tacos a 60 cm, luego se le tienden las tablas clavándolas sobre los
largueros y después se colocan en la orilla 2 tablas juntas para la
tapa o testero de la rampa y los peldaños.
• Armado de Escalera: Se realiza el corte y figuración del
acero. Luego se colocan las varillas de resistencia sobre unas
panelas para formar el recubrimiento tal como lo especifiquen los
planos estas barras van ancladas en el arranque de la escalera y en
la parte superior de la losa luego se colocan las varillas de
distribución perpendiculares a las de resistencia amarrándolas
sobre estas.
• Se realizan las tapas para los peldaños con tablas que tendrán un
largo igual al ancho de la escalera asegurándolas en sus extremos
por medio de chapetas y colocándole un listón de refuerzo en el
centro de las mismas para que no se curven las tablas que sirven
como tapas de los peldaños.
• Vaciado de Escalera: En una escalera, el concreto u hormigón
se coloca iniciando en el arranque, es decir, la parte más baja y
chuzando o compactando el concreto con una varilla o con un
vibrador de aguja el cual se coloca en forma perpendicular y a
distancias no mayores de 60 cm.
• Curado de Escalera: Se sigue el mismo procedimiento dado
para las losas o rociándole agua durante 7 días como mínimo.
VIGAS DE TECHO

La viga es un elemento estructural muy resistente empleado en las construcciones para

dar soporte a los techos y/o asegurar la estructura. Puede ser elaborado de madera, de
hormigón armado, y de hierro; donde su resistencia da a lugar tensiones de compresión,
tracción, y de torsión, esta última ocurre al colocar la viga en la parte exterior del forjado.
También se define como una estructura horizontal empleada para aguantar la carga entre
dos apoyos sin general un empuje lateral en estos. A su vez se define como la estructura
que sostiene y transmite cargas transversales a las que se encuentra sometido. La vigas de
techos también conocida como viga solera se puede definir como la viga que se coloca en
lo alto del muro y entre columnas que tiene la función de servir de apoyo a las losas y
repartir la carga de los techos a los muros portantes.

PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:

• Se recomienda que la altura del piso al techo sea de 3 metros.
• Lo primero que se debe hacer es proceder a armar la viga. Donde se empalmen las
cabillas o varillas se deben superponerse a 40 cm para evitar desprendimientos, se
deben poner los estribos o zunchos a una separación como máxima de 25cm de
distancia uno del otro y en los extremos a 10cm.
• Donde deben hacerse refuerzos de hormigón armado en la pared, hay que dejar
amurados los anclajes correspondientes sobresaliendo 40 cm por encima de la viga.
• Se debe proceder a realizar el encofrado los elementos de madera a usarse deben
soportar con seguridad el peso y la presión lateral del concreto y de todas las
cargas, ya sea de personal o de los materiales. Es preciso recordar que el concreto,
cuando se vierte, es un líquido muy denso.
• Las separaciones entre los tablones deben estar selladas, de
tal forma que no se produzcan fugas en la mezcla de
concreto.
• Luego se procede al vaciado del hormigón.
• A las 24 horas luego del llenado se procede a realizar el
desencofrado.
• Se debe realizar este proceso con mucho cuidado para
evitar grietas y otros posibles daños.
• Condiciones para el desencofrado: El desencofrado se
realiza siguiendo las siguientes recomendaciones, según las
condiciones de clima en el sitio:
- Tapas de columnas y testeros de muros y losas:

En clima cálido .......... 9 horas

En clima frío .............12 horas

- Tacos o puntales de losas vigas y escaleras:

En clima cálido ......... 11

días En clima frío .............
15 días
Luces que se consideren grandes ....................... 21 días
 conclusión
Los sistemas estructurales son de gran importancia debido a que son
aquellas estructuras compuestas de varios miembros, que permiten soportar
las edificaciones y tienen además la función de soportar las cargas que
actúan sobre ellas transmitiéndolas al suelo. Sin ellas no existiría estabilidad
ni equilibrio en las construcciones, por lo tanto no se podría habitar ni
disfrutar de ellas.
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
 SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

En nuestro caso, podemos entender por sistema constructivo el conjunto de elementos y unidades
de un edificio que forman una organización funcional con una misión constructiva común, sea
ésta de sostén (estructura), de definición y protección de espacios habitables (cerramientos), de
obtención de confort (acondicionamiento) o de expresión de imagen y aspecto (decoración).
Es decir, el sistema como conjunto articulado, más que el sistema como método.

En este sentido, cabe recordar que los sistemas suelen estar constituidos por unidades, éstas, por elementos, y
éstos, a su vez, se construyen a partir de unos determinados materiales.

Requieren un diseño, para lo cual se debe atender, en primer lugar, a las exigencias funcionales de cada uno y a las
acciones exteriores que van a sufrir, además de tener en cuenta las posibilidades de los materiales que se utilicen, en
función de sus calidades y, por tanto, de su vulnerabilidad.
EVOLUCION DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

SE CREE QUE LA EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DE

EDIFICACIONES QUE NOS AFECTA EN LA ACTUALIDAD, SE INICIÓ EN EL
PRIMER CUARTO DEL SIGLO XX A PARTIR DE LA INTRODUCCIÓN
GENERALIZADA DE DOS TIPOS DE TÉCNICAS:

- El abandono de las estructuras murarias para pasar al uso continuado de las

estructuras reticulares (pilares y vigas)

- EL OLVIDO DE LOS sistemas pasivos de acondicionamiento (INERCIA

TÉRMICA, AIREACIÓN, CONTROL DE SOMBRAS, ETC.) PARA PASAR AL
USO MASIVO DE LOS sistemas de acondicionamiento electromecánicos
EVOLUCION DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
SISTEMA ESTRUCTURAL
Los sistemas constructivos se han basado casi exclusivamente, hasta principios
del XX, en las estructuras murarias que, al mismo tiempo, hacían la función de
cerramientos verticales, tanto de fachada como de partición interior.
EVOLUCION DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
SISTEMA ESTRUCTURAL
Los primeros intentos de abandono de esas estructuras se produjeron con la industrialización
de los perfiles metálicos a fines del XIX, tanto de fundición como laminados, que permitieron
ejecutar estructuras reticulares más ligeras, cuando la altura de los edificios lo necesitaba.

Pero la verdadera aplicación masiva de ese tipo de estructuras llegó con el hormigón armado,
a partir de los años 40 del siglo pasado, y la mejora continuada de sus capacidades portantes,
asÌ como de sus métodos de cálculo. Todo ello permitió eliminar los cerramientos portantes,
más pesados (>700 kg/m2) aligerando el conjunto del edificio, reduciendo su costo y
aprovechando más el metro cuadrado de suelo edificable.
EVOLUCION DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
RACIONALIZACION DE LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS

Se pueden utilizar sistemas y procesos “tradicionales”, pero también se hace necesario

adaptarse a las nuevas circunstancias de uso y aprovechar las nuevas posibilidades de
materiales y productos, todo lo cual implica una continua innovación de materiales, técnicas y
sistemas.

La situación actual de nuestra edificación adolece, principalmente, de los siguientes

problemas relacionados con los procesos constructivos:
• Poca eficiencia del proceso de ejecución en obra.
•Pobre sostenibilidad del proceso global.
EVOLUCION DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
EFICIENCIA DE LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS

Lo que tradicionalmente se ha llamado “proceso de construcción” se puede dividir

en varios ”sub procesos”, a saber:

• PRODUCCIÓN DE MATERIALES
• PROYECTO
• EJECUCIÓN EN OBRA
• MANTENIMIENTO

MATERIALES

Ha ido evolucionando y se ha adaptado a las técnicas de producción industriales y, por tanto, eficientes
en general.
• EVOLUCION DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

• PROYECTO
• SE ha ido adaptando aunque, como quiera que cada nuevo edificio suele ser un caso
individual, no se aprovechan todo lo que debiera las posibilidades de eficiencia en el proceso, y
hay una cierta tendencia en el proyectista a no tener como objetivo prioritario

la solución constructiva, dejando en muchos casos la solución definitiva a la

improvisación de la obra.

EJECUCIÓN
La ejecución, por su parte, suele ser el proceso menos eficiente, con un uso excesivo de mano de
obra y un abuso de la improvisación y de las técnicas de construcción artesanales, sin el
conocimiento y la formación adecuados por parte de esa mano de obra.
MANTENIMIENTO
Resulta excesivamente esporádico, poco metodológico, y a veces inexistente, especialmente
cuando se trata de edificios residenciales en comunidad de propietarios, sin un planteamiento
claro desde el proyecto.
TIPOS DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL:

Constituido por estructura de paredes

portantes (ladrillos, piedra, o bloques
etc.); u hormigón armado. Paredes de
mampostería: ladrillos, bloques, piedra, o
ladrillo portante, etc. revoques interiores,
instalaciones de caños metálicos o
plásticos y techo de tejas cerámicas,
chapa, o losa plana.

Es un sistema de obra húmeda. Es el

sistema de mezcla y pala.
 TIPOS DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

SISTEMA STEEL FRAME

Estructura de perfiles de acero que reparten el peso

uniformemente.Paredes de paneles livianos de roca
de yeso o madera en la cara interior. Paneles de
cemento con revoque o salpicado, sidding de
madera, o ladrillo visto, en la cara exterior. Entre
ambos una placa aislante térmica, aislación
hidrófuga y barrera de vapor.
TIPOS DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

SISTEMA WOOD FRAME:

Estructura de entramado de madera. Paredes de

paneles livianos de roca de yeso o madera en la
cara interior. Paneles de cemento con revoque o
salpicado, sidding de madera, o ladrillo visto, en
la cara exterior. Entre ambos una placa aislante
térmica, aislación hidrófuga y barrera de vapor.
TIPOS DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

SIST. DE PANELES ESTRUCTURALES:

Utilización de paneles formados por 2 mallas

de acero vinculadas por tensores de alambre de
acero galvanizado con una placa intermedia
aislante térmica. A la que se le coloca, una vez
ubicados en su destino, hormigón proyectado.

Se construye sobre una platea de vigas de

encadenado, sobre la que se montan los
paneles; se refuerzan con hierro los ángulos y
finalmente se ubican las cañerías de las
instalaciones y se proyecta el mortero o
revoque en una o dos capas.
 TIPOS DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

SISTEMA DE CELULAS TRIDIMENSIONALES

PREFABRICADAS

Se construye en fábrica por módulos en forma

seriada y secuencial, formados por paredes, piso y
techo que contienen carpinterías, aislaciones,
instalaciones, solados, revestimientos y todas las
terminaciones necesarias, son módulos
autosuficientes. Se utilizan siempre en
dimensiones que sean transportables por camión u
otro medios y se montan en su lugar definitivo
con grúa