Seminario 2014

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPTO. INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
ESTUDIO DE LAS INSTALACIONES

ELÉCTRICAS FLOTA PESQUERA BLUMAR S.A
AUTORES: KEVIN MELLA GODOY.
ERICK MARDONES ARANEDA.
SEMINARIO PARA OPTAR AL TÍTULO DE
INGENIERO DE EJECUCIÓN EN ELÉCTRICIDAD.
CONCEPCIÓN – CHILE
2014
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPTO. INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
ESTUDIO DE LAS INSTALACIONES

ELÉCTRICAS FLOTA PESQUERA BLUMAR S.A
AUTORES: KEVIN MELLA GODOY.
ERICK MARDONES ARANEDA.
PROFESOR GUÍA:
JUAN C. DELGADO NAVARRO
PROFESORES CORRECTORES:
LUIS MUÑOZ SÁEZ
FABRICIO SALGADO DÍAZ
SEMINARIO PARA OPTAR AL TÍTULO DE
INGENIERO DE EJECUCIÓN EN ELÉCTRICIDAD.
CONCEPCIÓN – CHILE
2014
AGRADECIMIENTOS
Damos los agradecimientos a la Universidad del Bío-Bío, y a todo el personal del

Departamento de Ingeniería Eléctrica y Electrónica, por el aprendizaje y la
oportunidad brindada en nuestro desarrollo académico, en especial dar las gracias a
los profesores Sr. Juan C. Delgado Navarro, Sr. Luís Muñoz Sáez y Sr .Fabricio
Salgado Díaz por su ayuda y disposición para el desarrollo de este Seminario de
Titulación. También agradecer a Don Pedro Inostroza encargado de pañol, por su
buena disposición y ayuda que nos brindó en el transcurso de nuestros estudios y
seminario.
Agrademos a la empresa BLUMAR S.A y a todo el personal del área de
mantención que nos ayudó de alguna forma para el desarrollo de este trabajo, en
especial agradecer a Don Darwin Abarca, por su ayuda, tiempo y amabilidad para
realizar este seminario.
Primero agradecer a DIOS, por ayudarme a mantenerme firme y estar conmigo

siempre. Dar las gracias a mis padres Rody Mardones Cea y Nancy Araneda Sáez,
por todo el apoyo y motivación que me brindaron en estos años de estudios,
permitiéndome cumplir una de mis metas. También agradezco a mi abuela y tía por
hospedarme en su hogar todo este tiempo, preocupándose por mí y brindándome su
cariño, sin nada más que decir muchas gracias.
Erick Mardones Araneda.
Dedico este seminario principalmente a mis padres y hermanos(as) por su ayuda,
comprensión y motivación que me han dado en estos años, también agradezco a toda
mi familia incluyendo tíos(as), primos(as), los cuales siempre me han brindado su
ánimo y apoyo, a mis abuelos que ya no están a mi lado, por su cariño y apoyo que
me dieron desde siempre.
Kevin Mella Gadoy.
Índice
Tabla de contenidos. Página.
Resumen. 1
Introducción. 2
Capítulo 1: Aspectos Generales de la Empresa y Descripción de la Flota Pesquera 3

Blumar S.A.
1.1 Reseña histórica. 4

1.2 Actividades y negocios. 4
1.3 Descripción de la flota pesquera Blumar S.A. 5
1.4 Planteamiento del problema. 10
1.5 Objetivos de trabajo. 10
1.6 Alcance. 11
Capítulo 2: Base Teórica. 12

2.1 Introducción. 13
2.2 Corrientes de cortocircuito en sistemas de baja tensión. 13
2.3 Coordinación de protecciones en baja tensión. 13
2.4 Descripción de equipos para protección de sobrecorriente en sistemas de baja 14
tensión.
Capítulo 3: Levantamiento, estudio y mediciones del sistema eléctrico. 19

3.2 Descripción del sistema eléctrico. 20
3.3 Levantamiento del sistema eléctrico. 24
3.4 Procedimiento. 25
3.5 Descripción y ajustes actuales de los dispositivos de protección. 25
3.6 Información de carga conectada al sistema. 26
3.7 Cálculo de potencia. 26
3.8 Resultado y análisis de las mediciones realizadas. 30
Índice
Tabla de contenidos. Página.
Capítulo 4: Modelación del sistema eléctrico. 38

4.2 Aspectos teóricos . 39
4.3 Modelación del sistema eléctrico. 40
4.5 Diagrama de impedancias. 47
Capítulo 5: Análisis de flujo de potencia y cortocircuito. 49

5.2 Resultados del análisis de flujo de potencia para la subestación de 1500 kVA. 50
5.3 Resultados del análisis de flujo de potencia para la subestación de 500 kVA. 53
5.4 Análisis de cortocircuito. 55
5.5 Comentarios. 58
Capítulo 6: Coordinación de protecciones. 59

6.2 Características del sistema. 60
6.3 Identificación y ajustes actuales protecciones subestación 1500 kVA. 60
6.4 Propuestas de optimización del sistema de protecciones. 72
Capítulo 7: Comentarios y conclusiones. 85

Bibliografía. 88
Anexo A: Ajuste actuales de protecciones flota pesquera Blumar S.A. 89

Anexo B: Carga conectada a S/E 1500 kVA. 95
Anexo C: Carga conectada a S/E 500 kVA. 100
Anexo D: Diagrama unilineal S/E 1500 kVA. 103
Anexo E: Diagrama unilineal S/E 500 kVA. 104
RESUMEN
BLUMAR S.A Propuso la necesidad de realizar un estudio de sus instalaciones y calidad

del sistema eléctrico, en las dos subestaciones dentro de la empresa. Para ello se llevó a
cabo un levantamiento y actualización de los diagramas unilineales de cada subestación,
registro de información de carga conectada al sistema, estudio de flujo de potencia del
sistema y cálculo de niveles de cortocircuito en los puntos de interés, descripción y
ubicación de los dispositivos de protección, verificando sus capacidades de interrupción,
revisión de los ajustes y coordinación de protecciones existentes. Se determinó a través de
los estudios, que el sistema eléctrico dentro de la empresa, opera en condiciones normales y
cumple con la exigencia de la norma Chilena. Pero cabe destacar que en una de las
subestaciones, la coordinación de protecciones no es la adecuada y uno de los interruptores
tienen una capacidad de interrupción menor a la magnitud del cortocircuito. En base a lo
mencionado se plantean propuestas y recomendaciones para el correcto funcionamiento de
las protecciones, logrando de esa manera tener un sistema de protecciones confiable,
selectivo, seguro, y rápido.
1
INTRODUCCIÓN
La planificación y diseño de las instalaciones eléctricas, requieren de distintos estudios para

evaluar su comportamiento, confiabilidad y seguridad. Producto a ello, se realizan estudios
típicos que son: flujo de potencia, análisis de cortocircuito y coordinación de protecciones,
esto con el fin de tener una visión general del funcionamiento del sistema. También es
recomendable que las instalaciones sean revisadas cada cierto período de tiempo, para así
tener un diagnóstico general de la operación del sistema eléctrico, y estar preparados ante
eventuales fallas, no afectando la producción.
Este seminario busca realizar un diagnóstico detallado del funcionamiento del sistema
eléctrico, y hacer propuestas que le permitan a las instalaciones dentro de la empresa,
operar de manera eficaz y segura. Ante lo expuesto nace la necesidad de realizar un
levantamiento completo del sistema, creando de esta manera un diagrama unilineal, el cual
es confeccionado a través de estudios en terreno, donde se registran datos de las
características de los distintos elementos dentro de la empresa: transformadores,
conductores, motores, interruptores, etc., obteniendo de esta manera una información
general del sistema, la cual será de gran utilidad, para posteriores análisis y estudios.
Producto al trabajo realizado, este seminario pone a disposición de la empresa, la

información necesaria para una apropiada comprensión de la estructura y funcionamiento
del sistema eléctrico, con el fin de asegurar una operación segura y confiable
2
CAPÍTULO 1
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

Y DESCRIPCIÓN DE LA FLOTA
PESQUERA BLUMAR S.A
3
Capítulo 1
1.1 RESEÑA HISTÓRICA
La empresa Blumar S.A. surge de la fusión de dos grandes pesqueras, siendo éstas,
Pesquera Itata S.A. y Pesquera El Golfo S.A., dos líderes de larga trayectoria en la
actividad pesquera y acuícola nacional.
La fusión de estas dos empresas pesqueras tuvo origen el 1 de octubre del año 2011, cuya
fusión fue el resultado de una decisión estratégica adoptada por ambas empresas, para
hacer frente al complejo escenario pesquero del país y así mismo, potenciar el negocio de la
acuicultura, hacia a donde apunta el crecimiento futuro de Blumar S.A., empresa que
reúne un equipo humano y materia de primera línea, en materia pesquera y acuícola.
1.2 ACTIVIDADES Y NEGOCIOS

Esta empresa participa dentro del sector pesquero nacional, en el área de pesca extractiva
y se desarrolla en las siguientes áreas de negocio:
1.2.1 Producción de harina y aceite de pescado:
La harina y el aceite de pescado, son la base para la fabricación de alimentos para la

acuicultura Blumar S.A., cuenta con cinco plantas de harina, de las cuales tres se ubican en
la VIII Región del Biobío, una en la XIV Región de los Ríos y una en la III Región de
Atacama, esta última perteneciente a su filial Pesquera Bahía Caldera S.A.
1.2.2 Producción de jurel congelado:
El jurel congelado es un producto de consumo humano directo, cuyo principal mercado lo

constituyen los países de la costa oeste de África, además de Perú y Cuba, donde el
producto es comercializado por la compañía, con la marca registrada Antarctic Ice.
4
Capítulo 1
1.2.3 Producción de trucha y salmón Atlántico:
Para esta área de negocio, la empresa dispone en la actualidad de 36 concesiones, de las

cuales 18 corresponden a centros de cultivo dedicados a la engorda de trucha y salmón
Atlántico.
Estos centros cuentan con pontones, los que tienen la habilitación necesaria para alojar a los
trabajadores que laboran en la instalación, además de silos de almacenamiento de alimento
para los salmones. Cada centro posee 20 jaulas de cultivo de 30 por 30 metros cada una,
debidamente protegidas, con redes y cercos que evitan la predación por parte de lobos y
pájaros.
1.2.4 Producción y comercialización de choritos y salmón ahumado:
El negocio consiste en la siembra de choritos en sus propias concesiones de mar, situadas

en la Isla de Chiloé. Este cultivo propio de la mayor parte de la materia prima que se
procesa, otorga una gran ventaja en la operación y el negocio.
1.3 DESCRIPCIÓN DE LA FLOTA PESQUERA BLUMAR S.A
La flota pesquera Blumar, en efecto se dedica a las tareas de mantención y reparación de

sus barcos, con el fin de dar mantenimiento y solucionar problemas técnicos que se
originen en sus equipos y barcos, además de encargarse del proceso de descarga, para su
posterior proceso y comercialización.
En la Figura 1.1, se muestra la estructura interna de la empresa, identificando la

disposición de las distintas áreas.
5
Capítulo 1
Figura 1.1.- Identificación estructura interna de la flota pesquera Blumar S.A.
A continuación se hace una breve descripción de cada una de sus áreas mostrada en la
Figura 1.1.
 Bodega de redes:
El sector de bodega de redes o taller de redes, está destinado al diseño, armado y

reparación de redes, las cuales una vez confeccionadas, son utilizadas para la pesca. El
método de pesca utilizado es el de “pesca de cerco”.
La pesca de cerco es utilizada para la pesca de especies pelágicas, especie que vive normal
o frecuentemente en las capas superficiales del mar, concentrado en cardúmenes
6
Capítulo 1
relativamente compactos. Los peces capturados a través de este método de pesca, son: jurel,
sardina y anchoa preferentemente.
Las redes diseñadas para este tipo de pesca, consisten en redes de forma rectangular con
boyas en la parte superior, las cuales son sujetos por medio de cordeles (cabos), y en su
parte inferior poseen lastre (plomo), el cual permite darle peso y velocidad, de esta forma
las boyas quedan sobre el lastre y la red queda “entre aguas”.
En la Figura 1.2 se puede apreciar un esquema del procedimiento de la pesca tipo cerco.
Figura 1.2.- Esquema del procedimiento de pesca tipo cerco.
Como se aprecia en la Figura 1.2 la pesca de cerco, como su nombre lo dice, consiste en
cercar el cardumen de peces.
1: Indica el momento en que se rodea el cardumen, procedimiento de cercado del

cardumen.
2: Corresponde al momento en que se recoge la red, atrapando el cardumen que se
encuentran rodeados por la red de pesca.
7
Capítulo 1
 Talleres de mantención:
Los talleres de mantención dentro de la empresa, cumplen la función de tener los

implementos y equipos necesarios, para mantención y reparación tanto en la parte
eléctrica, electrónica y mecánica de los barcos. Esto con el fin de mantenerlos en óptimas
condiciones para los requerimientos de pesca.
Las reparaciones de los equipos se realizan tanto en el taller, como también puede ser
directamente en el interior de los barcos, dependiendo cual sea la falla o equipo dañado.
A continuación se hace mención de algunos equipos y máquinas a los cuales se realizan las
tareas de mantención y reparación.
 Sonar.
 Radares.
 Bombas.
 Cámaras de frío.
 Muelles:
Permite el atraque de naves de hasta 150 metros de eslora y 100.000 toneladas de

desplazamiento, con limitaciones de calado máximo de 12.60 metros, en ellos existen
tableros de distribución los cuales además de servir para trabajos esporádicos, permiten la
conexión de la parte eléctrica de los barcos con el fin de no depender de los generadores
internos que posee cada barco. Además en cada uno de ellos existe una grúa hidráulica, la
cual ayuda a realizar maniobras de descarga y carga de distintos elementos (productos
marinos, redes, etc.).
 Pontón Río Puelo:
Es una estación de descarga flotante, en el cual atracan embarcaciones, las cuales por su
gran envergadura se les imposibilita atracar en alguno de los muelles. El proceso de
descarga de pesca, consiste en extraer de la bodega de los barcos los peces capturados, y
llevarlos a sus respectivos sectores de proceso, que puede ser: Planta de Harina,
Congelados, etc.
8
Capítulo 1
Este proceso se realiza a través, de un sistema diseñado exclusivamente para este propósito,
denominado sistema IRAS. El pontón de la flota pesquera Blumar consta de dos equipos de
descarga, los cuales corresponden al modelo IRAS PV-6000 Turbo, el cual consta de una
bomba de vacío y otra de presión que permiten realizar este proceso. Básicamente estas
bombas cumplen la función de succión (Bombas de Vacío), e impulsar (Bomba de Presión),
es decir, se succionan los peces desde la bodega de los barcos para posteriormente ser
impulsados hacia sus respectivos destinos.
Durante un proceso normal de descarga el sistema permite extraer de los barcos alrededor
de 600 Ton agua-pescado/Hr. Esta pesca es succionada e impulsada por el sistema IRAS a
través de tuberías, las cuales permiten el transporte de la pesca, para así ser procesada.
La Figura 1.3 muestra un esquema simplificado del sistema de descarga de los barcos.
Figura 1.3.- Esquema del procedimiento de descarga de los barcos.
 Planta de Harina:
Este sector cumple con la elaboración de la harina y aceite de pescado, el cual recibe la
materia prima (pescados), la cual es procesada. La producción de harina de pescado es un
proceso continuo que involucra la separación de tres componentes del pescado: sólidos,
aceite y líquidos. Esto se logra mediante el cocido, prensado, secado y molido del pescado
capturado. El proceso productivo se inicia cuando se recibe el pescado en los pozos de
9
Capítulo 1
recepción y almacenamiento. En la planta, el laboratorio de control de calidad se encarga de

realizar un primer análisis a la materia prima para determinar la condición de esta y medir
el grado de frescura del pescado, una vez realizado el análisis, la materia prima es
transportada por medio de cintas transportadoras hacia los cocinadores (cocinado), donde se
somete a temperaturas que van desde los 80 hasta los 100 grados centígrados. El producto
de cada caldera es enviado a las prensas para eliminar el líquido del pescado cocido, el
resultado de este proceso es una torta (queque), una pasta que pasa por una centrifuga la
cual es secada por acción de aire caliente. Realizado el proceso de prensado y secado la
torta es llevada a un molino donde es pulverizada y convertida en harina de pescado, por
último la harina es embolsada y despachada.
1.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La industria BLUMAR S.A, a través del tiempo, ha estado sometida a modificaciones y

remodelaciones internas, por lo cual ha tenido un incremento de carga y modificaciones en
sus instalaciones eléctricas, por lo que se solicitó realizar una actualización de los datos
correspondientes a las instalaciones eléctricas, de dos subestaciones pertenecientes a Flota,
para así corroborar y evaluar su óptimo funcionamiento, y realizar los respectivos cambios,
en caso de ser necesario.
1.5 OBJETIVOS DE TRABAJO
Dentro de los objetivos planteados, se encuentra realizar un levantamiento del sistema

eléctrico detallado, para la confección y actualización de los diagramas unilineales,
correspondientes a cada subestación de la empresa, con el fin, de indicar todas las
modificaciones y ampliaciones realizadas a través del tiempo. Todo esto con el propósito
de representar, en forma ordenada y detalla, las condiciones actuales de los sistemas
eléctricos e instalaciones de la empresa.
También realizar una evaluación del sistema eléctrico; ésta incluye verificar la carga de los
transformadores, además el ajuste de protecciones dentro de la empresa, incluyendo su
10
Capítulo 1
verificación y selectividad amperimétrica. Luego de realizado lo anterior, se realizarán

recomendaciones, en caso de ser necesarias.
1.6 ALCANCE
Las actividades se realizaron dentro del complejo industrial, analizando en terreno, cada
uno de los sistemas eléctricos correspondientes a dos subestaciones existentes. En este
trabajo se estudió la situación actual del sistema eléctrico, las cuales incluyeron, el
levantamiento del sistema eléctrico, lo que comprende diagramas unilineales de las dos
subestaciones existentes, en los cuales se detalló cada uno de sus equipos y componentes,
además se realizaron distintos tipos de estudios, lo cuales comprenden: cálculos de
cortocircuito, flujo de potencia, ajuste y coordinación de protecciones, a través del software
Etap Power Station.
También se realizaron mediciones eléctricas en los tableros principales de las dos

subestaciones, con el analizador industrial Fluke 435.
11
CAPÍTULO 2
BASE TEÓRICA
12
Capítulo 2
2.1 INTRODUCCIÓN
El presente capítulo contiene información respecto al sustento teórico y los criterios, que se
usarán como base para el desarrollo de los próximos capítulos.
Contiene información respecto a la selección y ajuste de los dispositivos de protección, y
los distintos tipos de protección presentes en el sistema eléctrico estudiado. Además abarca
el cálculo de las corrientes de cortocircuito, su importancia y relevancia con respecto al
diseño de un sistema de protección, sus resultados son relevantes para evaluar las
capacidades de interrupción de los elementos involucrados en la instalación como fusibles,
interruptores y centros de distribución.
2.2 CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO EN SISTEMAS DE BAJA TENSIÓN
El punto de inicio para el análisis de cortocircuito, es la preparación de un diagrama

unilineal con la identificación de cada uno de los componentes del sistema eléctrico, tales
como: motores, transformadores, alimentadores, interruptores, entre otros. Con el fin de
tener una representación del sistema y realizar el estudio.
Una vez confeccionado el diagrama unilineal se procede a la localización y tipo de fallas a

estudiar, considerando las condiciones más severas de operación.
2.3 COORDINACIÓN DE PROTECCIONES EN BAJA TENSIÓN
El estudio del sistema de protecciones, es una etapa primordial para asegurar un

funcionamiento correcto y económico del sistema eléctrico. Por ello es preciso analizar el
conjunto de curvas tiempo-corriente de las protecciones principales, y así obtener una
visión de la respuesta del sistema de protecciones, ante fallas o eventos de los que se deba
proteger. Luego del análisis, se deben realizar los ajustes y cambios necesarios para lograr
la mejor selectividad del sistema eléctrico.
13
Capítulo 2
En concreto un buen sistema de protecciones debe ser capaz de:

 Detectar y diferenciar entre una condición anómala o de falla, y una condición
normal del sistema eléctrico, con el fin de evitar disparos no deseados, que originen
la detención injustificada de procesos.
 Debe ser capaz de actuar de la manera más rápida posible, con el fin de limitar
daños en los equipos (destrucción, envejecimiento acelerado, etc.), con énfasis a la
continuidad y estabilidad de la alimentación.
2.4 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS PARA PROTECCIÓN DE SOBRECORRIENTE EN SISTEMAS DE
BAJA TENSIÓN
A continuación se realiza una breve descripción de las principales protecciones utilizadas

en los sistemas de baja tensión.
2.4.1 Interruptores automáticos:
Este es un dispositivo diseñado para la apertura y cierre de un circuito eléctrico, de manera

manual o automática, en el caso de que circule un valor predeterminado de sobrecorriente
(sobrecarga o cortocircuito).
Los interruptores termomagnéticos, tal como lo indica su nombre, tienen dos acciones de
disparo, una térmica y otra magnética. La protección térmica es la encargada de actuar en
caso de una sobrecarga, y actúa en base al empleo de un dispositivo bimetálico que se
calienta al circular por el una corriente de magnitud indeseada, el tiempo de operación se
rige por una “curva de corriente v/s tiempo inverso”, ya que el dispositivo actúa de forma
más rápida entre mayor sea la corriente de sobrecarga. La acción de disparo magnética
(protección contra cortocircuitos), se obtiene al conectar un electroimán en serie con el
dispositivo bimetálico. Cuando ocurre un cortocircuito, la corriente activa al electroimán,
abriendo los contactos del interruptor instantáneamente (menos de un ciclo).
Dependiendo el tipo de protección que posea el interruptor, ésta puede poseer una o más
características de ajuste, con el fin de lograr que actúe de forma precisa y selectiva con el
resto de los dispositivos.
14
Capítulo 2
En las Figuras 2.1 y 2.2, se muestran las zonas de operación en interruptores, con
protección del tipo termomagnética y electrónica.
Figura 2.1.- Zonas de operación en interruptor, con protección termomagnética.
 Zona de disparo térmico: se utiliza para limitar las sobrecargas en el orden de

segundos a minutos.
 Zona de disparo magnético: el interruptor opera inmediatamente al ocurrir la falla.
Se utiliza para zonas donde los cortocircuitos deben despejarse en forma rápida para
evitar daños.
Figura 2.2.- Zonas de operación en interruptor, con protección electrónica.
15
Capítulo 2
 Zona de funcionamiento unidad de largo retardo (L.T.D.): se utiliza para limitar las
sobrecargas en el orden de segundos a minutos.
 Zona de funcionamiento unidad de corto retardo (S.T.D.): se provoca un retardo
intencional de pocos ciclos de corriente con la finalidad de lograr coordinación con
protecciones aguas abajo.
 Zona de Disparo instantáneo: el interruptor opera inmediatamente al ocurrir la falla.
Se utiliza para zonas del circuito donde los cortocircuitos deben despejarse en forma
rápida para evitar daños.
En la Figura 2.3, se muestran los parámetros de ajustes, en una protección del tipo
termomagnética y electrónica.
Figura 2.3.- Parámetros de ajustes en protecciones termomagnéticas y electrónicas.
16
Capítulo 2
Con referencia a la Figura 2.3, se identifican los parámetros de ajuste, presentes en las
protecciones.
 Ir= umbral de la protección contra sobrecargas.
 Im= protección electromagnética para cortocircuitos, disparo instantáneo.
 tr= temporización de la protección de largo retardo.
 Isd= umbral de protección corto retardo, protege contra los cortocircuitos de bajo valor,
se regula en función de Ir.
 tsd= temporización de la protección de corto retardo.
 Ii= umbral de la protección instantánea, protege contra los cortocircuitos de alto valor.
 ti= tiempo de disparo instantáneo (ms).
 Icu= es el valor máximo de intensidad de cortocircuito que el interruptor puede cortar.
2.4.2 Fusibles:
El fusible es un dispositivo diseñado para proteger equipos eléctricos y electrónicos, estos

corresponden a un filamento o lámina de metal o aleación, debidamente calibrado, cuya
función es proteger ante un cortocircuito o sobrecarga.
Cuando se habla de fusibles es necesario conocer el amperaje, voltaje, tipo de

accionamiento o fusión, que son sus características eléctricas, además, su forma,
dimensiones y material del cuerpo, que indica sus características mecánicas.
La construcción de los fusibles comprende una gran variedad de modelos, con distintos
tamaños, formas y métodos de montaje; y para ser utilizados con diferentes gamas de
tensión, corriente y tiempos de actuación. Así hay fusibles con montaje a rosca, a cuchilla o
cilíndricos; hay fusibles de acción rápida o retardada, según se describe en la Tabla 2.1.
17
Capítulo 2
Tabla 2.1.- Tipos de fusibles.
Tipo Según norma UNE Otras denominaciones

Fusible rápidos gF gF, F, FN, instanfus
Fusible lentos gT T, F T, Tardofus
Fusibles de
aM A, FA, Contanfus
acompañamiento
 Los fusibles lentos (gT): son los menos utilizados, empleándose para la protección de
redes aéreas de distribución generalmente, debido a los cortocircuitos momentáneos que
los árboles o el viento pueden hacer entre los conductores.
 Los fusibles rápidos (gF): se emplean para la protección de redes de distribución con
cables aislados y para los circuitos de alumbrado.
 Los fusibles de acompañamiento (aM): son un tipo especial de fusible, diseñado para la
protección de motores, ya que permiten el arranque de los motores sin fundirse. Su
nombre se debe a que estos deben ser acompañados de otros elementos de protección,
como son generalmente los relés térmicos.
En la Figura 2.4, se puede observar algunos tipos de fusible.
Figura 2.4.- Esquema gráfico de los tipos de fusible.
18
CAPÍTULO 3
LEVANTAMIENTO, ESTUDIO Y
MEDICIONES DEL SISTEMA
ELÉCTRICO
19
Capítulo 3
3.1 INTRODUCCIÓN
En el presente capítulo, se entregan los resultados del levantamiento eléctrico realizado a

dos subestaciones ubicadas al interior de la flota pesquera de la empresa Blumar S.A.
También en cada subestación se realizó el estudio de la potencia total instalada, con el fin
de dimensionar la carga a la que se encuentra sometido cada transformador.
Además se muestran los resultados obtenidos de las mediciones realizadas con el equipo
Fluke 435, en cada una de las subestaciones, las cuales servirán para verificar las
condiciones en que se encuentra actualmente el sistema eléctrico.
3.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO
El estudio del sistema eléctrico se basa en el análisis y verificación, de dos subestaciones

existentes en el complejo pesquero Blumar S.A, las cuales distribuyen energía a distintas
áreas del proceso productivo.
El sistema de protecciones está basado en interruptores termomagnéticos, ubicados en los

tableros generales, auxiliares, etc., para proteger cargas de alumbrado, fuerza y otros
equipos existentes.
A continuación se representan las características principales de cada subestación y su

distribución dentro de la empresa pesquera BLUMAR S.A.
3.2.1 Subestación N° 1 de 1500 kVA
Esta subestación posee un único transformador, que tiene una capacidad de 1500 kVA, el
cual es alimentado por una línea aérea de 15 kV perteneciente a la empresa CGE
DISTRIBUCIÓN. El transformador posee cambiador de taps de 5 posiciones en su lado
primario, cuyas tensiones varían desde 15,18 kV hasta 12,54 kV, en el lado secundario
entrega una tensión de 400 V.
20
Capítulo 3
En la Tabla 3.1 se muestran los datos de placa del transformador.
Tabla 3.1.- Placa de datos transformador 1500 kVA
Placa de datos Transformador 1500 kVA

MARCA TUSAN
AÑO 1995
N° SERIE 723.0161.01
TIPO INTEMPERIE
kVA 1500
N° FASES 3
FRECUENCIA 50 HZ
IMPEDANCIA 5.02%
CONEXIÓN Dyn1
INSTALACIÓN INTEMPERIE
NORMAS IEC-ANSI
OPERAR CAMBIADOR DE TAPS CON TRANSFORMADOR
DESENERGIZADO
ALTA TENSIÓN
CORRIENTE (A) CAMBIADOR
VOLTAJE (V)
ONAN POSICIÓN CONEXIONES
15180 57.05 1 10-13 / 11-14 / 12-15
14520 59.64 2 7-13 / 8-14 / 9-15
13860 62.48 3 7-16 / 8-17 / 9-18
13200 65.60 4 4-16 / 5-17 / 6-18
12540 69.06 5 4-19 / 5-20 / 6-21
BAJA TENSIÓN
CORRIENTE (A)
VOLTAJE (V)
ONAN
400 2165.06
Este transformador se ubica en una sala eléctrica, dentro de la bodega de mantención de

redes de pesca, su función es alimentar gran parte de las instalaciones existentes, las cuales
son: administración, taller, muelle, pontón y además debe alimentar un sector de la planta
de harina, la cual se encuentra fuera del complejo.
Desde el lado secundario del transformador, se alimenta el alimentador principal hacia el

interruptor general, MERLIN GERIN CM2500N de 2500A, el cual se conecta directamente
a la barra principal, distribuyendo la energía a los distintos sectores ya mencionados.
21
Capítulo 3
3.2.2 Subestación N° 2 de 500 kVA
Esta subestación posee un transformador de 500 kVA, con cambiador de taps en su lado
primario, cuyo rango de tensiones varían entre 15,18 kV hasta 12,54 kV, posee 5 posiciones
de taps. El lado secundario (baja tensión), tiene una tensión nominal de 400 V.
En la Tabla 3.2 se muestran los datos de placa del transformador.
Tabla 3.2.- Placa de datos transformador 500 kVA.
TRANSFORMADOR MARCA
MONGE
AÑO 1987 N° SERIE 4192
kVA 500 FASES 3
IMPEDANCIA 4,60% CONEXIÓN Dyn1
CICLOS 50 HZ
ALTA TENSIÓN
VOLTAJE (V) CORRIENTE (A)
15180 19.01
14520 19.88
13860 20.82
13200 21.86
12540 23.02
BAJA TENSIÓN
VOLTAJE (V) CORRIENTE (A)
400 722
El transformador se encuentra ubicado a la intemperie, y está cercado para poder aislarlo

del personal de la planta, previniendo accidentes y daños. También cuenta con una
protección en los bushing para evitar la corrosión y daños en el conexionado.
Desde el transformador hacia la sala eléctrica, hay un recorrido de los alimentadores

principales de 9 metros, los cuales llegan a un interruptor general modelo MERLIN GERIN
NS800H de 800A, el cual alimenta la barra principal distribuyendo la energía a los
diferentes sectores.
22
Capítulo 3
Las Figuras 3.1 y 3.2, muestran la vista frontal correspondiente a los respectivos empalmes,
de cada subestación.
Figura 3.1.- Vista frontal Blumar y empalme subestación 1.
Figura 3.2.- Vista frontal Blumar y empalme subestación 2.
23
Capítulo 3
En la Figura 3.3 se muestra la vista aérea de la ubicación correspondiente, a las dos

subestaciones dentro de la empresa.
Figura 3.3.- Vista aérea Empresa Blumar, con sus respectivas subestaciones.
3.3 LEVANTAMIENTO DEL SISTEMA ELÉCTRICO
El levantamiento del sistema eléctrico, está orientado a conocer el estado en que se

encuentran las instalaciones. Este consiste en obtener información detallada de las
características de los componentes y equipos eléctricos existentes, es decir, es una
fotografía de la realidad de las instalaciones. Esta información es útil en caso de posibles
ampliaciones o modificaciones en las instalaciones, además sirve de registro para el
personal del área de mantención eléctrica.
24
Capítulo 3
3.4 PROCEDIMIENTO
Primero se realizó un estudio acerca de la estructura del sistema, para luego disponer de
información que permitiera identificar la ubicación de líneas, tableros, cámaras y
dispositivos eléctricos existentes. Luego se procedió a obtener información de todas las
protecciones dentro del sistema.
El recorrido a través de las instalaciones, permitió registrar datos de sección de líneas,

potencia de transformadores y ajustes actuales de las protecciones, con el fin de realizar los
estudios correspondientes.
En base a toda la información registrada, se procede a la modelación del sistema de las dos
subestaciones, y al dibujo de los respectivos diagramas unilineales, los cuales se adjuntan
en planos impresos en los anexos D y E.
3.5 DESCRIPCIÓN Y AJUSTES ACTUALES DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
En esta sección se señalan las protecciones generales que presentan las dos subestaciones
(S/E 1500 kVA y S/E 500 kVA), mostrando en detalle sus ajustes actuales en las Tablas 3.3
y 3.4 respectivamente. Para visualizar mejor la ubicación y detalles de las protecciones, se
adjuntan diagramas unilineales de cada subestación, ya mencionados.
Además en el anexo A, se muestran las características y los ajustes actuales de las

protecciones dentro de la empresa, las cuales se encuentran especificadas por tablero.
Tabla 3.3.- Interruptor general S/E 1500 kVA.

Ubicación: Sala Eléctrica. Nombre Tablero: Tablero General
Rango de In[A]
Modelo Interruptor Modelo Protección Función
ajuste[A] (interruptor)
MG CM2500N ST-CM1 3x(1250-2500) 2500 Interruptor general
Icu [kA] Ajuste actual Protección
k1 k2 Im(Isd)[A] Tsd(s) Ir =In x k1x k2 [A]
70
0,9 - 13500 - 2250
25
Capítulo 3
Tabla 3.4.- Interruptor General S/E 500 kVA.

Ubicación: Sala Eléctrica. Nombre Tablero: Tablero General
Rango de In[A]
Modelo Interruptor Modelo Protección Función
ajuste[A] (interruptor)
MG NS800 H Micrologic 2.0 3x(320-800) 800 Interruptor general
Icu [kA] Ajuste actual Protección
k1 k2 Im(Isd)[A] Tsd(s) Ir =In x k1x k2 [A]
70
1 - 4800 - 800
3.6 INFORMACIÓN DE CARGA CONECTADA AL SISTEMA
A través de la información proporcionada por la empresa, y la recolección de datos

realizados en terreno, se pudo registrar y determinar las características de los consumos
principales en cada uno de los tableros presentes en el sistema, con el fin de estructurar y
estimar la carga que se encuentra conectada, y así realizar el análisis correspondiente.
Además, en los casos que no se poseía información respecto a la carga de algunos equipos,
se utilizaron criterios de aproximación, por medio de mediciones e información dada por
personal del área eléctrica.
Con lo que respecta a la información de la carga instalada en el sistema; en los anexos B y

C, se muestra en forma detalla la distribución de las cargas de cada uno de los tableros.
3.7 CÁLCULO DE POTENCIA
En base a los datos obtenidos por medio del levantamiento eléctrico, se logró determinar el
total de la potencia instalada que posee cada subestación, para luego hacer la comparación
con la potencia nominal de cada transformador, comprobando de esta manera el nivel de
potencia disponible o de sobrecarga al que están sometido cada uno de los transformadores
de las subestaciones.
26
Capítulo 3
3.7.1.- Potencia sala eléctrica número 1, transformador 1500 kVA
La potencia eléctrica de la subestación de 1500 kVA, está distribuida en 8 tableros, de los

cuales, dos de ellos representan el mayor consumo dentro de la empresa, correspondiente a
las bombas IRAS (Yomas de descarga norte y sur). Estos son dos grupos de motores de
iguales características, y cada grupo consta de dos motores de inducción de potencias de
salida de 250 kW y 160 kW respectivamente.
La distribución de carga de cada uno de los tableros se muestra en mayor detalle en los
anexos B y C.
La Tabla 3.5 muestra los valores totales de las potencias instaladas al transformador de
1500 kVA correspondiente a la subestación N° 1.
Tabla 3.5.- Potencia total conectada a transformador 1500 kVA (Subestación N°1).
Potencia Total Instalada, Subestación 1500 kVA

Potencia activa Potencia reactiva Bancos Cond. Potencia aparente
Transformador F.P
(kW) (kVAR) (kVAR) (kVA)
1500 kVA
2249,20 1309,41 560 2370,76 0,95
Como se observa en la Tabla 3.5, el factor de potencia es alto, dado que la capacidad total
de los condensadores instalados es de 560 kVAR, el cual reduce la potencia reactiva
inductiva, obteniendo de esta manera, un factor de potencia de 0,95 ind, pero este valor no
corresponde al factor de potencia real del sistema, ya que este resultado, se obtuvo a través
del cálculo realizado con el total de la potencia instalada.
 Estudio de potencia del transformador 1500 kVA
En base al estudio y análisis realizado para determinar el total de potencia instalada en la

subestación de 1500 kVA, se puede ver en la Tabla 3.5, que dicha potencia es de 2370,76
kVA, esta fue determinada a través del registro y recolección de datos del total de carga
presente en el sistema. Como se puede ver la potencia obtenida representa un 58% de
sobrecarga, con respecto a la potencia nominal del transformador, de tal modo que si todos
27
Capítulo 3
los consumos dentro de la empresa operaran en condiciones nominales, el transformador

quedaría subdimensionado. Sin embargo, no es el valor real de operación, debido a la falta
de simultaneidad de las cargas instaladas y a que la mayoría de los motores al estar
sobredimensionados consumen menos de su potencia nominal, de esta manera el consumo
real es menor al consumo instalado, definiendo así el factor de demanda, el cual es
mencionado y calculado más adelante. La Figura 3.4, muestra la comparación entre la
potencia nominal instalada y la potencia nominal disponible por el transformador. Por otra
parte, se muestra la cantidad de potencia de sobrecarga, la cual no es un valor real dado el
factor demanda que presentan las cargas.
Figura 3.4.- Potencias transformador 1500 kVA.
28
Capítulo 3
3.7.2.- Potencia sala eléctrica número 2 transformador 500 kVA
En esta subestación de 500 kVA, la potencia se distribuye mayoritariamente a consumos

menores, correspondientes a oficinas de administración, cocina, baños, talleres, entre otros.
Dentro de estos consumos, el de mayor potencia instalada, corresponde al tablero ubicado
en el muelle, el cual cumple la función de alimentar los barcos a través de toma corrientes
trifásicos, para tareas de mantención y reparación.
La Tabla 3.6, muestra los valores totales de las potencias conectadas al transformador, con
su respectivo factor de potencia.
Tabla 3.6.- Potencia total conectada a transformador 500 kVA (Subestación N°2).
Potencia Total Instalada, Subestación 500kVA

Potencia activa Potencia reactiva Bancos Cond. Potencia aparente
Transformador F.P
(kW) (kVAR) (kVAR) (kVA)
500 kVA
242,41 109,51 80 244,20 0,99
El factor de potencia obtenido en la subestación N° 2 es alto, ya que la capacidad del banco

de condensadores instalado es de 80 kVAR, el cual reduce considerablemente la potencia
reactiva inductiva del sistema, obteniendo así un factor de potencia de 0,99 ind, sobre la
potencia instalada.
 Estudio de potencia del transformador 500 kVA
La potencia total instalada en esta subestación corresponde a 244,2 kVA, como se muestra
en la Tabla 3.6. Esta representa un 48.8% de la potencia total disponible por el
transformador, lo cual demuestra que este transformador está operando más aliviado en
comparación al transformador de la subestación N°1, por ende ante cualquier ampliación de
las instalaciones dentro de la empresa, es recomendable que sean conectadas a este
transformador, siempre que no supere la carga disponible por el transformador.
29
Capítulo 3
La Figura 3.5 muestra la distribución de potencias nominales, en el cual se hace la

comparación entre la potencia total instalada y la disponible por el transformador, además
de indicar la potencia de reserva disponible en caso de ampliaciones futuras.
Figura 3.5.- Potencias transformador 500 kVA.
3.8 RESULTADO Y ANÁLISIS DE LAS MEDICIONES REALIZADAS
Las mediciones se realizaron en el mes de enero, mes en el cual el nivel de producción de la

empresa pesquera es mayor, esto se hizo con el fin de obtener mediciones con la mayor
cantidad de carga conectada, para así obtener un factor de demanda representativo con
respecto a la potencia instalada. La medición se realiza con el analizador de energía Fluke
30
Capítulo 3
435 (ver Figura 3.6), el cual está especialmente diseñado para el registro y análisis de redes
eléctricas, en este caso se utilizó principalmente para estudio de cargas, registros de tensión,
corriente entre otros.
Figura 3.6.- Equipo utilizado para el registro de parámetros eléctricos.
Los puntos de medición y registro del instrumento fueron entre la salida de los
transformadores y el breaker principal, las cuales corresponden a las dos subestaciones
estudiadas. Al realizar las mediciones en este punto se obtuvo información general del total
de potencia y energía consumida por ambas subestaciones.
Cabe destacar que las mediciones se realizaron funcionando sólo un grupo de motores
(Yoma Norte), sin embargo, en períodos de mayor demanda pueden funcionar los dos
grupos, por lo que para el cálculo de factor de demanda se agregó esta potencia.
31
Capítulo 3
3.8.1 RESULTADO DE LAS MEDICIONES

A continuación se muestran los datos registrados por el instrumento de medida Fluke 435,
en cada subestación.
 Mediciones subestación N° 1 de 1500 kVA
Los datos obtenidos a través de las mediciones permiten tener un visión general de como se
comporta el sistema eléctrico, los cuales son de gran utilidad para posteriores análisis.
Además los resultados de la Tabla 3.8 son utilizados para poder determinar el factor de
demanda, el cual es de gran utilidad para efectuar el análisis de flujo de potencia en el
capítulo siguiente.
Tabla 3.7.-Resultados de tensión y corriente entregados por Fluke 435.
Desde 11:45:30 Máximos Mínimos

Hasta 13:41:30 L1 L2 L3 LN L1 L2 L3 LN
Vrms Línea-Línea [V] 408,8 410,1 407,2 - 404,31 405,47 402,79 -
Vrms Línea-Neutro [V] 235,62 236,97 236,42 0,58 232,69 233,9 233,07 0,29
Tensión de Pico [V] 587,16 604,48 583,7 2,1 569,9 574,3 578,45 0,3
Arms Línea [A] 1005,5 1056 1029 30,9 387,3 395,4 420,4 7,6
Frecuencia [Hz] 50,088 50,088 50,088 - 49,89 49,89 49,89 -
Tabla 3.8.-Resultados de potencias entregados por Fluke 435.
Hasta 13:41:30 L1 L2 L3 TOTAL L1 L2 L3 TOTAL

Potencia Activa (kW) 267,75 279,83 268,72 816,3 96,76 100,29 103,81 300,86
Potencia Reactiva (kVAR) 96,07 103 103,78 302,85 11,14 7,94 9,44 28,52
Potencia Aparente (kVA) 283,37 297,12 286,95 867,44 97,58 100,93 104,56 303,07
Factor de potencia 0,94 0,94 0,94 0,94 0,99 0,99 0,99 0,99
32
Capítulo 3
En las Figuras 3.7 y 3.8 se muestran los perfiles de potencia máxima y mínima, entregadas
por el instrumento Fluke 435.
Figura 3.7.- Perfiles de potencia máxima registrada Subestación 1500 kVA.
Figura 3.8.- Perfiles de potencia mínima registrada Subestación 1500 kVA.
33
Capítulo 3
En la Tabla 3.9 se realiza un resumen, del resultado total de las mediciones registradas,
además en la Figura 3.9 se muestra la relación entre la potencia demandada y la disponible
en la subestación de 1500 kVA.
Tabla 3.9.- Resultado total de las mediciones registradas.
Potencia registrada subestación 1500 kVA
Potencia Transformador (kVA) 1500

Potencia instalada (kVA) 2370,76
Potencia Activa (kW) 1176,3
Potencia Reactiva (kVAR) 422,85
Potencia Aparente (kVA) 1246,91
Potencia disponible (kVA) 253,09
Factor de potencia 0,943
Factor de demanda 0,53
Figura 3.9.- Relación entre la potencia demandada y disponible subestación de 1500 kVA.
34
Capítulo 3
 Mediciones subestación N° 2 de 500 kVA
Los resultados en la Tabla 3.11 son utilizados para poder determinar el factor de demanda,
el cual es de gran utilidad para efectuar el análisis de flujo de potencia más adelante.
Tabla 3.10.-Resultados de tensión y corriente entregados por Fluke 435.
Hasta 13:41:30 L1 L2 L3 LN L1 L2 L3 LN
Vrms Línea-Línea [V] 403,7 405,3 402,7 - 395,05 396,14 393,67 -

Vrms Línea-Neutro [V] 232,38 233,89 233,31 0,46 227,48 228,67 227,93 0,33
Tensión de Pico [V] 339,1 341,8 341,5 1 328,5 331 329,8 0,7
Arms Línea [A] 105,4 105,6 110,7 17,6 71,7 80,2 79 2,6
Frecuencia [Hz] 50,1 50,1 50,1 - 49,89 49,89 49,89 -
Tabla 3.11.-Resultados de potencias entregados por Fluke 435.
Hasta 13:41:30 L1 L2 L3 TOTAL L1 L2 L3 TOTAL
Potencia Activa (kW) 49,38 50,27 49,11 148,76 29,63 30,33 32,48 92,44
Potencia Reactiva (kVAR) 3,4 2,16 5,38 10,94 -7,19 -12,19 -6,57 -25,95
Potencia Aparente (kVA) 49,51 50,35 49,43 149,29 31,01 33,18 33,59 97,78
Factor de potencia 1,00 1,00 0,99 1,00 0,96 0,91 0,97 0,95
35
Capítulo 3
En las Figuras 3.10 y 3.11 se muestran los perfiles de potencia máxima y mínima entregada
por el instrumento Fluke 435.
Figura 3.10.- Potencia máxima registrada Subestación de 500 kVA.
Figura 3.11.- Potencia mínima registrada Subestación de 500 kVA.
36
Capítulo 3
En la Tabla 3.12 se realiza un resumen, del resultado total de las mediciones registradas,
además en la Figura 3.12 se muestra la relación entre la potencia demandada y la disponible
en la subestación 2 de 500 kVA.
Tabla 3.12.- Resultado total de las mediciones registradas.
Potencia registrada subestación 500 kVA
Potencia Transformador (kVA) 500
Potencia instalada (kVA) 244,2
Potencia Activa (kW) 148,76

Potencia Reactiva (kVAR) 10,94
Potencia Aparente (kVA) 149,29
Potencia disponible (kVA) 350,71
Factor de potencia 0,99
Factor de demanda 0,61
Figura 3.12.- Relación entre la potencia demandada y disponible subestación de 500kVA.
37
CAPÍTULO 4
MODELACIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO
38
Capítulo 4
4.1 INTRODUCCIÓN
El presente capítulo consiste en la modelación y análisis del sistema eléctrico, se identifican

todos los componentes (alimentadores, transformadores y motores), con el fin de
confeccionar un diagrama de impedancias del sistema eléctrico, el cual se utiliza para
desarrollar estudios de cortocircuitos, regulación de tensión, entre otros.
4.2 ASPECTOS TEÓRICOS
4.2.1 Diagrama de impedancia:
El diagrama de impedancia consiste en modelar un sistema en base a un diagrama unilineal

y representar cada uno de sus componentes (SEP, transformadores, líneas, cargas), en
valores de resistencia y reactancia, los que pueden estar expresado en términos de las
siguientes unidades.
 Ohm por fase.

 Porcentaje referidos a sus datos nominales de potencia y voltaje.
 En por unidad, referidas a una base común.
Este diagrama, permite simplificar el sistema y emplearlo para efectos de cálculo, ya sea
para el estudio y análisis de corrientes de cortocircuito, u otros que se requieran. Por otra
parte, al modelar cada elemento del sistema en un diagrama de impedancia, hace que la
representación y funcionamiento del sistema sea más simplificada, permitiendo que cada
uno de los elementos sea manejable matemáticamente.
En este capítulo se representa cada elemento por su impedancia equivalente expresada en

por unidad, referida en una base común.
39
Capítulo 4
4.2.2 Valores en tanto por un:
Al estudiar un sistema eléctrico, hay partes que se trabajan a distintas tensiones y puntos en
que se están recibiendo distintas potencias, lo que dificulta el cálculo numérico de las
distintas condiciones que se pueden dar en el sistema, ya sean normales o de fallas. En base
a todo lo mencionado se hace necesario emplear el método de cálculo en tanto por uno, ya
que este permite simplificar estas dificultades al momento realizar los cálculos.
La potencia base utilizada por el sistema, será de 1 MVA, a través de esto se determinan los
demás valores bases a utilizar para el cálculo en (pu) los cuales son:
Tabla 4.1.- Valores base utilizados en las dos subestaciones.
Zona S base(MVA) V base(kVA) I base(A) Z base(Ω)

1 1 15 38.49 225
2 1 0.4 1443.37 0.16
4.3 MODELACIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO
La modelación del sistema eléctrico consiste en representar cada uno los elementos
principales de una red eléctrica (SEP, transformadores, líneas y cargas), con el fin de
obtener sus valores representativos y así crear un diagrama que permita representar cada
uno de los componentes por su valor de impedancia. Los valores de impedancia deben estar
en (pu), referidos a una base común para efectos de estudio.
4.3.1 Parámetros del SEP:
Para la modelación del SEP se solicitaron los niveles de cortocircuitos a la compañía CGE
DISTRIBUCIÓN, proporcionando los datos contenidos en la Tabla 4.2.
Tabla 4.2.- Niveles de cortocircuito asimétrico.
Cortocircuito I (kA) S (MVA)

Trifásico 3,588 92,461
Monofásico 3,216 83,577
40
Capítulo 4
Con los valores de niveles de cortocircuito proporcionados por la empresa distribuidora, se

obtienen los valores de impedancia de secuencia positiva, negativa y cero del SEP,
representada en ohm y en (pu), los cuales se muestran en la Tabla 4.3.
Tabla 4.3.-Valores de impedancia del SEP.
Identificación Valor en (Ω) Valor en (pu)

Z1=Z2 0,54465+j2,59827 0,00242+j0,01154
Z0 0,59460+j3,52610 0,00264+j0,01567
4.3.2 Transformadores:
Como se mencionó anteriormente, el sistema estudiado consta de dos transformadores,

los cuales tienen los siguientes valores de impedancia.
 Transformador sala eléctrica N°1:
Potencia: 1500 (kVA) Z= 5.32% (0.0532 pu)
La relación X/R del transformador es obtenida a través del software Etap Power Station, el
cual proporciona valores típicos de dicha relación, dependiendo de los valores de potencia e
impedancia que se ingresen al software. Con el valor X/R y el valor de impedancia (Z)
obtenido de placa, se calculan los valores de resistencia y reactancia del transformador.
Estos datos se muestran en la Tabla 4.4 y 4.5.
Tabla 4.4.- Valores de impedancia transformador 1500 kVA.
Valor de impedancia transformador 1500 (kVA)

Parámetro Valor
X/R 7,01
Impedancia 0,00472+j0,00331(pu)
41
Capítulo 4
 Transformador sala eléctrica N°2:
Potencia: 500 (kVA) Z= 4.6% (0.046 pu)
Tabla 4.5.- Valores de impedancia transformador 500 kVA.
Valor de impedancia transformador 500 (kVA)

Parámetro Valor
X/R 3.09
Impedancia 0,02833+j0,08752(pu)
4.3.3 Líneas:
Para la modelación de las líneas se realiza un recorrido por todas las instalaciones
correspondiente a las dos subestaciones dentro de la empresa, registrado datos de: Tipo de
conductor, largo del conductor y secciones de los distintos alimentadores y
subalimentadores existentes.
A través de los datos registrados en terreno y utilizando tablas normalizadas se obtienen los
parámetros de resistencia y reactancia de secuencia positiva, negativa y cero de los
alimentadores y subalimentadores dentro de la empresa. Todos los datos registrados y
obtenidos en este capítulo, serán de gran utilidad para realizar el análisis de flujo de
potencia y cortocircuito más adelante.
Tabla 4.6.- Identificación alimentadores y subalimentadores subestación 1500kVA.
Conductor Tipo Material Distancia

Identificación Calibre
por fase conductor ducto (m)
1 Alimentador General 5 XTU 500 MCM Magnético 6
Alimentador Tablero No
2 2 THWN 250 MCM 3
General Auxiliar magnético
Subalimentador T.D.F-1
3 1 THHN 250 MCM Magnético 126
Admn. P. Harina
Subalimentador T.D.F-2 P. 250 MCM
4 2 THHN Magnético 125,25
Harina + 3/0 AWG
Subalimentador T.D.F-3 P.
5 1 THHN 400 MCM Magnético 126
Harina
42
Capítulo 4
Tabla 4.6.- Identificación alimentadores y subalimentadores subestación 1500kVA.

(Continuación).
Subalimentador Tablero No
6 1 THWN 8 AWG 20
Administración magnético
Subalimentador T.D.F- 4
7 1 THWN 500 MCM Magnético 70
Bombas Agua Mar
8 Subalimentador 1 Pontón 2 XTU 350 MCM Magnético 160
9 Subalimentador 2 Pontón 2 XTU 350 MCM Magnético 160
10 1 XTMU 3/0 AWG Magnético 15
Muelle
Cable Submarino (unión
11 1 XTMU-S 500 MCM Magnético 250
subalimentador 1 )
Cable Submarino (unión
12 1 XTMU-S 500 MCM Magnético 250
subalimentador 2 )
Subalimentador Tablero
13 1 XTU 1000 MCM Magnético 15
General Pontón 1
General Pontón 2
Yoma Norte
16 Bco-2 Condensadores 1 XTU 1000 MCM Magnético 4
300kVAR
Yoma Sur
Tabla 4.7.- Valores de resistencia y reactancia: secuencia positiva, negativa y cero en

(ohm).
Impedancia de secuencia Impedancia de secuencia

Identificación
positiva y negativa (Ω) cero (Ω)
1 Alimentador General 0,001412+j0,001476 0,0027949+j0,0001939
Alimentador Tablero General
2 0,000299+j0,0001968 0,004469+j0,000261
Auxiliar
Subalimentador T.D.F-1 Admn.
3 0,02512+j0,01653 0,37545+j0,02192
P. Harina
4 Subalimentador T.D.F-2 P. Harina 0,00731+j0,00413 0,10271+j0,00564
Subalimentador T.D.A y F-2
6 0,02148+j0,00676 0,19298+j0,00971
Talleres Bahía
Subalimentador T.D.F- 4 Bombas
7 0,00823+j0,00861 0,16303+j0,01131
Agua Mar
43
Capítulo 4
Tabla 4.7.- Valores de resistencia y reactancia: secuencia positiva, negativa y cero en ohm.
(Continuación).
8 Subalimentador 1 Pontón 0,01209+j0,01025 0,22347+j0,013424

10 Subalimentador T.D.F-5 Muelle 0,00423+j0,00199 0,05471+j0,002809
Cable Submarino (unión sub
11 0,02943+j0,03075 0,58227+0,0404
alimentador 1 )
12 0,02943+j0,03075 0,58227+0,0404
alimentador 2 )
Subalimentador Tablero General
13 0,00122+j0,00175 0,03002+j0,002119
Pontón 1
14 0,00122+j0,00175 0,03002+j0,002119
Pontón 2
Subalimentador T.D.F-17 Yoma
15 0,00204+j0,00292 0,05004+j0,003532
Norte
Subalimentador Tablero Bco-2
16 0,00032+j0,00046 0,00800+j0,000565
Condensadores 300kVAR
17 Subalimentador T.D.F-6 Yoma Sur 0,00220+j0,00315 0,05404+j0,003815
Tabla 4.8.- Valores de resistencia y reactancia: secuencia positiva, negativa y cero en (pu).

Identificación
positiva y negativa (pu) cero (pu)
1 Alimentador General 0,008827+j0,009225 0,01746+j0,00121
Alimentador Tablero General
2 0,001869+j0,00123 0,02793+j0,00163
Auxiliar
Subalimentador T.D.F-1 Admn.
3 0,15702+j0,10332 2,34659+j0,13702
P. Harina
6 0,13428+j0,04228 1,20615+j0,06071
Talleres Bahía
Subalimentador T.D.F- 4 Bombas
7 0,05149+j0,05381 1,01898+j0,07070
Agua Mar
10 Subalimentador T.D.F-5 Muelle 0,02644+j0,01245 0,34199+j0,01755
Cable submarino (unión
11 0,18391+j0,19219 3,63922+j0,2525
subalimentador 1 )
44
Capítulo 4
Tabla 4.8.- Valores de resistencia y reactancia: secuencia positiva, negativa y cero en (pu).
(Continuación).

12 0,18391+j0,19219 3,63922+j0,2525
alimentador 2 )
13 0,00766+j0,01096 0,18766+j0,01324
Pontón 1
14 0,00766+j0,01096 0,18766+j0,01324
Pontón 2
Subalimentador T.D.F-17 Yoma
15 0,01278+j0,01828 0,31278+j0,02207
Norte
Subalimentador Tablero Bco-2
16 0,00204+j0,00292 0,05004+j0,00353
Condensadores 300kVAR
17 Subalimentador T.D.F-6 Yoma Sur 0,01380+j0,01974 0,33780+j0,02384
Tabla 4.9.- Datos de alimentadores y subalimentadores subestación 500kVA.
Conductor Tipo Material Distancia

Identificación Calibre
por fase conductor ducto (m)
Alimentador Interruptor
Principal
No
2 Alimentador Barra General 2 XTU 500 MCM 2
magnético
Punta Muelle
4 1 XTMU 6 AWG Magnético 75
PB
Subalimentador T.D.A y
F-1 Taller Mantención
Subalimentador T.D.A-2
Alumbrado Exterior
7 1 XTMU 6AWG Magnético 20
Bahía Arrastre
Subalimentador T.D.A y No
8 1 XTMU 8 AWG 15
F-2 Cocina magnético
Subalimentador T.D.F -1
Planta de Harina
10 1 THWN 8 AWG Magnético 10
Baños
45
Capítulo 4
Tabla 4.10.- Valores de resistencia y reactancia: secuencia positiva, negativa y cero en

(ohm).

Identificación
positiva y negativa (Ω) cero (Ω)
1 Alimentador Interruptor Principal 0,0005296+j0,0005535 0,01048+j0,00072

2 Alimentador Barra General 0,0001177+j0,000123 0,00232+j0,000161
Subalimentador T.D.F-2 Punta
3 0,01647+j0,01722 0,32607+j0,02262
Muelle
4 Subalimentador T.D.F-3 PB 0,12253+j0,01225 0,51776+j0,01836
Subalimentador T.D.A y F-1 Taller
5 0,02559+j0,01942 0,44598+j0,02557
Mantención
6 0,04411+j0,00441 0,18639+j0,00660
Alumbrado Exterior
Subalimentador T.D.A-1 Bahía
7 0,03833+j0,00261 0,12822+j0,00315
Arrastre
8 0,02587+j0,00077 0,05383+j0,000961
Cocina
Subalimentador T.D.F -1 Planta de
9 0,02555+j0,00174 0,08548+j0,00210
Harina
10 Subalimentador T.D.A-3 Baños 0,03267+j0,00326 0,13807+0,004896
Tabla 4.11.- Valores de resistencia y reactancia secuencia positiva negativa y cero en (pu).

Identificación
positiva y negativa (pu) cero (pu)
1 Alimentador Interruptor Principal 0,00331+j0,00345 0,06550+j0,00454
2 Alimentador Barra General 0,000735+j0,000768 0,01455+j0,00101

Subalimentador T.D.F-2 Punta
3 0,10298+j0,10762 2,03796+j0,14140
Muelle
4 Subalimentador T.D.F-3 PB 0,76584+j0,07659 3,23601+j0,11475
Subalimentador T.D.A y F-1 Taller
5 0,15993+j0,12140 2,78737+j0,15984
Mantención
6 0,27570+j0,02757 1,16496+j0,04131
Alumbrado Exterior
Subalimentador T.D.A-1 Bahía
7 0,23959+j0,01635 0,80142+j0,01970
Arrastre
8 0,16174+j0,00487 0,33645+j0,00601
Cocina
Subalimentador T.D.F -1 Planta de
9 0,15973+j0,01090 0,53428+j0,01313
Harina
10 Subalimentador T.D.A-3 Baños 0,20423+j0,1635 0,86294+j0,03060
46
Capítulo 4
4.5 DIAGRAMA DE IMPEDANCIA
En base a los resultados obtenidos, se representa a continuación los diagramas de

impedancia correspondientes a las subestaciones de 1500 kVA y 500 kVA.
4.5.1 Diagrama de impedancia subestación 1500 kVA
Figura 4.1.- Diagrama de impedancia Subestación de 1500 kVA.
47
Capítulo 4
4.5.2 Diagrama de impedancia subestación 500 kVA
Figura 4.2.- Diagrama de impedancia Subestación de 500 kVA.
48
CAPÍTULO 5
ANÁLISIS DE FLUJO DE POTENCIA Y

CORTOCIRCUITO
49
Capítulo 5
5.1 INTRODUCCIÓN
Este capítulo se basa en el análisis de flujo de potencia de los sistemas eléctricos

estudiados, realizando cálculos de caída de tensión en líneas, regulación de tensión en
barras y verificación de pérdidas en los conductores. Todo este análisis y estudio de flujo de
potencia se realiza empleando el software Etap Power Station.
También por otra parte se realiza el análisis de cortocircuito en todos los puntos
importantes de la instalación, utilizando los respectivos diagramas de impedancias, con el
fin de efectuar los cálculos de fallas y determinando así, si las protecciones principales del
sistema están bien dimensionadas para los niveles de cortocircuito calculados.
5.2 RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE FLUJO DE POTENCIA PARA LA SUBESTACIÓN DE 1500

KVA
Las barras involucradas en el análisis de flujo de potencia se muestran en la Tabla 5.1.
Tabla 5.1.- Identificación barras involucradas.
Es la barra libre del sistema, que sirve como referencia de tensión

Barra 0 en módulo y ángulo, esta barra se encuentra ubicada entre el SEP
y el transformador.
Esta corresponde, donde se encuentran los terminales del lado
Barra sec. Transformador secundario del transformador (es una barra imaginaria designada
en el programa para registrar los datos de potencia).
Esta es la barra general del sistema donde se distribuye la totalidad
Barra General
de la energía hasta los distintos centros de carga.
Esta corresponde a la barra que conecta el conjunto de cargas al
Barra Distribución
tablero de distribución.
Esta es la barra que alimenta el tablero del taller de mantención
T.D.A y F-2 Talleres Bahía
Bahía.
Corresponde al grupo de cargas pertenecientes a administración
T.D.F-1 P. Harina Adm.
Planta de Harina.
Corresponde al grupo de cargas pertenecientes a F1 Planta de
T.D.F-2 P. Harina
Harina.
Corresponde al grupo de cargas pertenecientes a F2 Planta de
T.D.F-3 P. Harina
Harina.
50
Capítulo 5
Tabla 5.1.- Identificación barras involucradas. (Continuación).
T.D.F-4 Bombas Agua Mar Corresponde al grupo de cargas pertenecientes a bahía agua mar.
Corresponde al grupo de cargas pertenecientes al tablero de fuerza
T.D.F-5 Muelle
ubicado en el muelle.
Barra principal que alimenta el total de la carga conectada en el
Barra Principal Pontón
pontón.
Barra Yoma Norte Barra que alimenta las bombas de vacío y presión de Yoma norte.
Barra Yoma Sur Barra que alimenta las bombas de vacío y presión de Yoma sur.
Barra Condensadores Pontón Corresponde a la barra del banco de condensadores del pontón.
5.2.1 Análisis bajo condición real de operación del sistema
Para el análisis bajo condición real de operación, se simula el flujo de potencia utilizando el
factor de demanda calculado, cuyo valor es ingresado en el software ETAP entregando los
siguientes resultados.
Tabla 5.2.- Análisis flujo de potencia condición real subestación 1500 kVA.
Potencia Voltaje nominal Voltaje real %reg.

Identificación de barra
P (kW) Q (kVAR) kV kV Tensión
Barra 0 1251 225 15 15 0
Barra sec. Transformador 1244 171 0,4 0,403 -
Barra General 1242 170 0,38 0,402 -5,79%
Barra Distribución 357,8 26,8 0,38 0,402 -5,79%
T.D.A y F-2 Talleres Bahía 41 18 0,38 0,399 -5,00%
T.D.F-1 P. Harina Adm 15 6 0,38 0,401 -5,53%
T.D.F-2 P. Harina 116 70 0,38 0,399 -5,00%
T.D.F-3 P. Harina 36 22 0,38 0,399 -5,00%
T.D.F-4 Bombas Agua Mar 132 82 0,38 0,397 -4,47%
T.D.F-5 Muelle 65 33 0,38 0,401 -5,53%
Barra Principal Pontón 792 172 0,38 0,384 -1,05%
Barra Yoma Norte 306 190 0,38 0,381 -0,26%
Barra Yoma Sur 306 190 0,38 0,381 -0,26%
Barra Condensadores Pontón 0 -308 0,38 0,384 -1,05%
Como se observa los resultados obtenidos son concordantes respecto a las mediciones
realizadas, esto se debe a la utilización del factor de demanda aplicado al análisis del
sistema, con los resultados obtenidos se observa que el transformador tiene potencia de
51
Capítulo 5
reserva en caso de aumento de carga, por otra parte se puede decir que la potencia tuvo un
pequeño aumento, producto a que se incluyen las pérdidas de las líneas, las cuales son
sumadas a la potencia total del sistema.
En cuanto a la regulación de tensión obtenida, se puede decir que en algunas barras se
obtuvo un registro de tensión mayor a la nominal, esto se debe a que el tap del
transformador, está ajustado para que entregue una tensión mayor de salida que la nominal
de 400 V. Esto se realiza con el propósito, de tener una buena regulación de tensión en el
punto más desfavorable de la instalación, la cual se encuentra ubicada en el pontón (Barra
principal pontón), este es alimentado por una línea de gran longitud, producto a ello se
produce una caída tensión considerable.
La Tabla 5.3, muestra el resultado de las potencia totales de pérdidas registradas, y caída de
tensión entre las barras del sistema en condición real de operación del sistema.
Tabla 5.3.- Pérdidas de potencia y caídas de tensión en condición real subestación 1500
kVA.
Pérdidas Caída de
Identificación(tramo)
P (kW) Q (kVAR) Tensión (V)
Barra 0 - Barra sec. Transformador 7,5 53,6 -
Barra sec. Transformador - Barra General 1,4 1,4 0,5
Barra General - Barra Distribución 0,2 0,2 0,3
Barra Distribución - T.D.A y F-2 Talleres Bahía 0,3 0 2,8
Barra Distribución - T.D.F-1 P. Harina Adm 0,3 0,1 1,1
Barra Distribución - T.D.F-2 P. Harina 0,8 0,5 2,7
Barra Distribución - T.D.F-3 P. Harina 0,2 0,2 2,4
Barra Distribución - T.D.F-4 Bombas Agua Mar 1,3 1,3 4,5
Barra General - T.D.F-5 Muelle 0,1 0,1 0,8
Barra General - Barra Principal Pontón 26,8 49,4 17,9
Barra Principal Pontón - Barra Yoma Norte 1,7 2,6 3
Barra Principal Pontón - Barra Yoma Sur 2 2,8 3,3
Barra Principal Pontón - Barra Condensadores Pontón 0,2 0,3 0,4
TOTAL PÉRDIDAS 42,8 112,5
52
Capítulo 5
En cuanto a los resultados obtenidos se puede decir que en condición real de operación, las
pérdidas de potencia se producen principalmente en el transformador, y en el alimentador
del tablero general hacia el pontón, esto es producto de la gran longitud que posee, sin
embargo, al ser menores no representan un problema significativo para la empresa.
5.3 RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE FLUJO DE POTENCIA PARA LA SUBESTACIÓN DE 500

KVA
Las barras involucradas en el análisis de flujo de potencia se muestran en la Tabla 5.4.
Tabla 5.4.- Identificación barras involucradas.
Es la barra libre del sistema, que sirve como referencia de tensión en

Barra 0 módulo y ángulo, esta barra se encuentra ubicada entre el SEP y el
transformador.
Esta corresponde a los terminales del lado secundario del transformador,
Barra sec.
(es una barra imaginaria designada en el programa para registrar los
Transformador.
datos a la salida del transformador).
Esta es la barra general del sistema donde se distribuye la totalidad de la
Barra General
energía hasta los distintos centros de carga.
Barra Punta Muelle Corresponde a la barra que alimenta el tablero de fuerza muelle.
T.D.F-3 PB Corresponde a la barra que alimenta T.D.F-3 PB.
T.D.A y F-1 Taller
Corresponde a la barra que alimenta T.D.A y F-1 Taller Mantención.
Mantención
Corresponde al grupo de cargas conectadas al tablero de distribución de
T.D.A y F-2 Cocina
alumbrado cocina.
T.D.F -1 Planta de Harina
fuerza planta de harina.
T.D.A-2 Alumbrado Corresponde al grupo de cargas conectadas al tablero de distribución de
Exterior alumbrado.
T.D.A-3 Baños
alumbrado baños-duchas.
T.D.A-1 Bahía Arrastre
alumbrado bahía arrastre.
53
Capítulo 5
5.3.1 Análisis bajo condición real de operación del sistema
Los resultados obtenidos en condición real de operación, para la subestación de 500 kVA
son:
Tabla 5.5.- Análisis flujo de potencia condición real subestación 500kVA.
Potencia Voltaje Voltaje %reg.

Identificación de barra
P (kW) Q (kVAR) nominal kV real kV Tensión
Barra 0 152 -6 15 15 0
Barra sec. Transformador 151 -8 0,4 0,398 -
Barra General 151 -8 0,38 0,398 -4,74%
Barra Punta muelle 64 28 0,38 0,384 -1,05%
T.D.F-3 PB 33 15 0,38 0,388 -2,11%
T.D.A y F-1 Taller Mantención 9 4 0,38 0,397 -4,47%
T.D.A y F-2 Cocina 2 0,72 0,38 0,398 -4,74%
T.D.F -1 Planta de harina 30 18 0,38 0,395 -3,95%
T.D.A-2 Alumbrado Exterior 6 2 0,38 0,398 -4,74%
T.D.A-3 Baños 3 1 0,38 0,398 -4,74%
T.D.A-1 Bahía Arrastre 4 2 0,38 0,398 -4,74%
Con los resultados obtenidos se puede destacar que el sistema tiene una regulación de
tensión dentro de lo establecido por la Norma Eléctrica Chilena 4/2003.
La Tabla 5.6 muestra el resultado de las potencias totales de pérdidas generadas en las
líneas, y la caída de tensión entre las barras del sistema, todo esto en condición real de
operación.
Tabla 5.6.-Pérdidas de potencia y caídas de tensión en condición real subestación 500kVA.
Pérdidas Caída de
Identificación(tramo)
P (kW) Q (kVAR) Tensión(V)
Barra 0-Barra sec. Transformador 0,7 2 -
Barra sec. Transformador-Barra General 0,1 0,1 0,2
Barra General-Barra Punta Muelle 0,5 0,5 3,7
Barra General- T.D.F-3 PB 1 0,1 10,1
54
Capítulo 5
Tabla 5.6.-Pérdidas de potencia y caídas de tensión en condición real subestación 500kVA.

(Continuación).
Barra General- T.D.A y F-1 Taller

0,1 0,2 1
Mantención
Barra General- T.D.A y F-2 Cocina 0,1 0 0,2
Barra General- T.D.F -1 Planta de Harina 0,2 0,1 2,7
Barra General- T.D.A-2 Alumbrado
0,1 0 0,4
Exterior
Barra General- T.D.A-3 Baños 0,1 0,1 0,2
Barra General- T.D.A-1 Bahía Arrastre 0,1 0 0,3
TOTAL PÉRDIDAS 3 3,1
5.4 ANÁLISIS DE CORTOCIRCUITO
El análisis de cortocircuito tiene como objetivo determinar el efecto de las corrientes de

falla, y las consecuencias que pueden provocar en el sistema. Este análisis es realizado en
los puntos (Barras) importantes del sistema, en el cual se desea conocer los valores de
cortocircuito, todo esto con el fin de determinar si los dispositivos de protección, ubicados
en las barras principales de cada tablero, se encuentran bien dimensionados.
Para el cálculo de cortocircuito, se utilizan los diagramas de impedancia diseñados

anteriormente en el capítulo 4, con esto se calculan las fallas presentes en el sistema. En
este capítulo se realiza el cálculo de fallas trifásicas.
5.4.1 Cálculo de cortocircuito Subestación 1500 kVA
A través del diagrama de impedancias de la subestación de 1500 kVA, se realizan los

respectivos cálculos de fallas trifásicas, los cuales se muestran en la Tabla 5.7, que está a
continuación:
55
Capítulo 5
Tabla 5.7.- Corrientes de fallas trifásicas, subestación 1500 kVA.
Impedancia eq. (pu) I falla Ángulo I falla

Ubicación
R X (pu) Fase (kA)
Barra General 0,01597 j0,02407 34,612 -56,44 49,95
Barra Distribución 0,01784 j0,02530 32,291 -54,82 46,61
T.D.A y F-2 Talleres Bahía 0,15212 j0,06758 6,007 -23,95 8,67
T.D.F-1 P. Harina Adm. 0,17014 j0,12531 4,732 -36,37 6,83
T.D.F-2 P. Harina 0,06356 j0,05113 12,251 -38,81 17,68
T.D.F-3 P. Harina 0,12604 j0,12476 5,645 -44,64 8,15
T.D.F-4 Bombas Agua Mar 0,06933 j0,07911 9,505 -48,77 13,72
T.D.F-5 Muelle 0,11801 j0,10062 6,447 -40,45 9,31
Barra Principal Pontón 0,03734 j0,04545 16,998 -50,6 24,53
Barra Yoma Norte 0,04129 j0,05451 14,623 -52,85 21,11
Barra Yoma Sur 0,05114 j0,06519 12,06 -51,89 17,42
Barra Condensadores Pontón 0,03938 j0,04838 16,030 -50,85 23,14
La Tabla 5.8 muestra la comparación entre las corrientes trifásicas calculadas, y la corriente
máxima de ruptura que soportan los interruptores, en cada uno de los puntos mencionados.
Tabla 5.8.- Comparación corrientes de cortocircuito calculadas, y capacidad de ruptura de

interruptores.
I falla I ruptura
Ubicación
Trifásica (kA) protección(kA)
Barra General 49,95 70

Barra Distribución 46,61 40
T.D.A y F-2 Talleres Bahía 8,67 35
T.D.F-1 P. Harina Adm. 6,83 35
T.D.F-2 P. Harina 17,68 35
T.D.F-3 P. Harina 8,15 50
T.D.F-4 Bombas Agua Mar 13,72 100
T.D.F-5 Muelle 9,31 50
Barra Principal Pontón 24,53 55
Barra Yoma Norte 21,11 50
Barra Yoma Sur 17,42 50
Barra Condensadores Pontón 23,14 65
56
Capítulo 5
Si un interruptor está dimensionado adecuadamente, su capacidad de ruptura en (kA), debe

ser mayor que el nivel de cortocircuito en la barra calculada, tal como se muestra en la
Tabla 5.8, pero en el caso de la Barra Distribución, se puede observar que el nivel de
cortocircuito es superior a la capacidad del interruptor, por lo cual en este caso se
recomienda cambiar el interruptor, ya que ante una eventual falla, ésta podría provocar la
destrucción del interruptor, dañando el sistema eléctrico y comprometiendo la estructura del
tablero e interruptores. Además este interruptor, como se mencionó anteriormente, alimenta
la barra de distribución, la cual es primordial dentro de la empresa, ya que esta distribuye
energía a la mayoría de los sectores, por lo cual es importante realizar el cambio de este
dispositivo de protección, asegurando así la continuidad de servicio del sistema.
5.4.2 Cálculo de cortocircuito Subestación 500 kVA
A través del diagrama de impedancias de la subestación de 500 kVA, se realizan los

respectivos cálculos de fallas trifásicas, los cuales se muestran en la Tabla 5.9 que está a
continuación:
Tabla 5.9.- Corrientes de fallas trifásicas en barras y tableros, subestación 500 kVA.
Impedancia eq. (pu) I falla Ángulo I falla

Ubicación
R X (pu) Fase (kA)
Barra General 0,03480 j0,10328 9,174 -71,38 13,24
Barra Punta Muelle 0,13778 j0,21091 3,969 -56,84 5,73
T.D.F-3 PB 0,80064 j0,17988 1,211 -12,66 1,75
T.D.A y F-1 Taller Mantención 0,31050 j0,13086 2,967 -9,07 4,28
T.D.A y F-2 Cocina 0,27439 j0,11963 3,340 -23,55 4,82
T.D.F -1 Planta de Harina 0,19473 j0,22469 3,363 -49,08 4,85
T.D.A-2 Alumbrado Exterior 0,19654 j0,10815 4,457 -28,82 6,43
T.D.A-3 Baños 0,19453 j0,11418 4,433 -30,41 6,40
T.D.A-1 Bahía Arrastre 0,23902 j0,12371 3,715 -27,36 5,36
57
Capítulo 5
La Tabla 5.10 muestra la comparación entre las corrientes trifásicas calculadas en la

subestación 500 kVA y la corriente máxima de ruptura que soportan los interruptores
dentro del sistema mencionado.
Tabla 5.10.- Comparación corrientes de cortocircuito calculadas, y capacidad de ruptura

interruptores.
I falla I ruptura
Ubicación
trifásica (kA) protección(kA)
Barra general 13,24 65
Barra Punta muelle 5,73 25
PB 1,75 6
Tablero Taller Mant. 4,28 18
T.D.A Cocina 4,82 10
T.D.F Planta de harina 4,85 18
T.D.A exterior 6,43 18
T.D.A Baños -Duchas 6,40 18
T.D.A Bahía arrastre 5,36 10
Como se observa en la Tabla 5.10, los interruptores de la subestación de 500 kVA cumplen
con los requerimientos necesarios, ya que la capacidad de ruptura de los interruptores está
por sobre las fallas trifásicas calculadas.
5.5 COMENTARIOS.
En base a los cálculos realizados se puede decir que los dispositivos que se encuentra en las
dos subestaciones son lo suficientemente robustos para soportar e interrumpir las corrientes
de fallas a excepción del interruptor de la barra de distribución de la subestación 1500
kVA. Como se mencionó este interruptor debería ser reemplazado por uno de mayor
capacidad, para que así, ante una eventual falla opere en forma adecuada.
Cabe destacar que el análisis realizado a los interruptores en este capítulo, no asegura que
los ajustes de las protecciones estén bien seleccionados. En el capítulo que sigue a
continuación, se realiza un estudio más en detalle de los ajustes y coordinación de las
protecciones.
58
CAPÍTULO 6
COORDINACIÓN DE PROTECCIONES
59
Capítulo 6
6.1- INTRODUCCIÓN
El presente capítulo consiste, en verificar el actual ajuste y selectividad, de las principales

protecciones instaladas en las subestaciones del sistema eléctrico. Así de esta manera poder
generar propuestas, para los ajustes de los elementos de protección, o en caso de ser
necesario el cambio correspondiente del interruptor, y/o fusible.
6.2 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA
Para poder realizar el estudio de los ajuste de las protecciones, se confeccionaron diagramas
unilineales en las dos subestaciones, en las que se especifica la marca, tipo, y ajuste actual
de cada una de las protecciones, esto se incluye en el capítulo 3 “Levantamiento del
Sistema Eléctrico”. Para realizar una adecuada coordinación, se debe disponer de las curvas
de operación tiempo-corriente de todas las protecciones consideradas. Las curvas de
operación de las protecciones, se obtuvieron mediante las librerías predeterminadas del
software ETAP Power Station, este software además de proporcionar las curvas de cada
protección, incluye el software STAR SYSTEMS, el cual es un software especializado para
realizar la coordinación de protecciones en baja tensión.
Se realiza el estudio de coordinación de las protecciones de los consumos más relevantes
sólo en la subestación de 1500 kVA, puesto que los interruptores existentes en la
subestación de 500 kVA, la mayoría no poseen posibilidades de ajuste.
6.3 IDENTIFICACIÓN Y AJUSTE ACTUAL DE LAS PROTECCIONES SUBESTACIÓN 1500 KVA
A continuación en la Tabla 6.1, se presenta la numeración de las protecciones que se

estudiarán, las cuales se identificarán en un diagrama unilineal resumido en la Figura 6.1,
luego en la Tabla 6.2, se muestran los ajustes actuales.
60
Capítulo 6
Tabla 6.1.- Numeración de las protecciones.
PROTECCIONES SUBESTACIÓN N°1
1 Protección General (sec. transformador)

2 Protección Alimentador 1 Muelle y Pontón
3 Protección Alimentador 2 Pontón
4 Protección Tablero distribución
5 Protección N° 2 T.D.A y F-2 Talleres Bahía
6 Protección T.D.A y F-2 Talleres Bahía
7 Protección N°2 T.D.F-3 Planta de Harina
8 Protección T.D.F-3 Planta de Harina
9 Protección N° 2 T.D.F-4 Bombas Agua Mar
10 Protección T.D.F-4 Bombas Agua Mar
11 Protección N°2 - Bomba-1 T.D.F-4
12 Protección - Bomba-1 T.D.F-4
15 Protección Principal Pontón
16 Protección T.D.F-6 Yoma Sur
17 Protección(FU) Motor 160kW-Yoma Sur
18 Protección(FU) Motor 250kW-Yoma Sur
19 Protección T.D.F-17 Yoma Norte
20 Protección(FU) Motor 250kW-Yoma Norte
21 Protección(FU) Motor 160kW-Yoma Norte
22 Protección N°2 Condensadores Pontón
23 Protección Condensadores Pontón
61
Capítulo 6
En la Figura 6.1, se muestra el diagrama unilineal, con el fin de identificar las protecciones
que se analizarán.
Figura 6.1.-Transformador de 1500 kVA diagrama unilineal.
En la Tabla 6.2 se muestra en detalle la marca, tipo y ajuste actual de cada una de las
protecciones.
62
Capítulo 6
Tabla 6.2.- Ajuste actual de las protecciones.

Ubicación: Sala Eléctrica. Nombre tablero:Tablero General.
Modelo
N° Función Modelo Interruptor Rango de ajuste[A] In[A] Ajuste
Protección
1 Interruptor General S/E MG CM2500N ST-CM1 3x(1250-2500) 2500 k1=0.9; Im=6
2 Alimenta Muelle y Pontón MG C1001N STR 35SE 3x(400-1000) 1000 k1=1; k2=1;Im=6
3 Alimenta Pontón MG C1001N STR 25DE 3x(400-1000) 1000 k1=0.9; Im=8
Ubicación: Sala Eléctrica. Nombre tablero: Tablero G.Aux.+ Bco. Condensadores 200kVAR.
ABB SACE SN- Ir=800A;
4 Interruptor de distribución - 3x(630-800) 800
800 Im=4750A
Ubicación: Sala Eléctrica. Nombre tablero: Tablero de Distribución.
Alimenta T.D.F y A-2, ABB SACE Ir=240A;
5 - 3x(200-250) 250
Talleres Bahía. SN250 Im=2500A
Alimenta T.D.F-3, Planta
7 MG NS400 N STR23 SE 3x(160-400) 400 k1=1; k2=1;Im=7
de Harina.
Alimenta T.D.F.-4 Bombas k1=1; k2=0,8;
9 MG NS630 N STR23 SE 3x(250-630) 630
Bahía Agua Mar. Im=7
Ubicación: Talleres Bahía. Nombre tablero: T.D.F y A-2, Talleres Bahía.
Interruptor principal-T.D.F.
6 MG NS250 N TM-250D 3x(200-250) 250 k1=1; Im=5
y A-2, Talleres Bahía.
Ubicación: Planta de Harina. Nombre tablero: Alimenta T.D.F-3, Planta de Harina.
Interruptor principal
T.D.F-3, Planta de Harina
Ubicación: Bahía Agua Mar. Nombre tablero: T.D.F-4 Bombas Bahía Agua Mar.
Alimenta T.D.F-4 Bombas k1=1; k2=0,8;
10 MG NS630 N STR23 SE 3x(250-630) 630
Bahía Agua Mar. Im=7
Interruptor N°2 - Bomba-1 k1=0,93;
11 MG NS400 N STR23 SE 3x(160-400) 400
T.D.F-4 k2=0,63;Im=6
Interruptor N°1 - Bomba-1 Ir=250A;
12 SCH NSX250F TM 250 D 3x(175-250) 250
T.D.F-4 Im=2250A
Interruptor - Bomba-2 Ir=250A;
13 SCH NSX250N TM 250 D 3x(175-250) 250
T.D.F-4 Im=1250A
Interruptor - Bomba-3
14 MG NS250N TM 200 D 3x(160-200) 200 k1=1; Im=9
T.D.F-4
Ubicación: Pontón Río Puelo. Nombre tablero: T.G Aux.-2 Pontón Río Puelo.
Interruptor General-T.G
15 MG M25 N1 STR 28 D 3x(1500-2000) 2000 k1=1; k2=1; Im=6
Aux.-2 Pontón Río Puelo.
Interruptor T.D.F-6 Yoma k1=0,7; k2=1;
16 MG NS1250N Micrologic 2.0 3x(500-1250) 1250
Sur Im=8; Tsd=12
Interruptor T.D.F 17 Yoma
19 MG C801N STR 250 DE 3x(640-800) 800 k1=1; Im=8
Norte
Interruptor N°2 Ir=630A;
22 MG C630H - 3x(500-630) 630
Condensadores Pontón Im=5040A
Ubicación: Pontón Río Puelo. Nombre tablero: Tablero Bco-2 Condensadores 300 kVAR.
Interruptor Condensadores Ir=630A;
23 MG C630H - 3x(500-630) 630
Pontón Im=3150A
63
Capítulo 6
Tabla 6.2.- Ajuste actual de las protecciones. (Continuación).

Ubicación: Pontón Río Puelo. Nombre tablero: T.D.F-6 Yoma Sur.
FUSIBLES
N° Función Modelo fusible In[A]

Protección(FU) Motor SIEMENS 3NA1
17 400
160kW Yoma Sur 332
18 630
250kW Yoma Sur 436
Ubicación: Pontón Río Puelo. Nombre tablero:T.D.F17-Yoma Norte.
20 400
160kW Yoma Norte 332
21 630
6.3.1 Confección de cartas de coordinación
En base a los datos de la sección anterior, se presentan las curvas de operación de los
interruptores generadas con el software ETAP Power Station de cada ruta, con su
respectivo diagrama unilineal simplificado. El estudio se realiza separando el sistema
eléctrico en 7 rutas, presentadas a continuación:
Ruta 1.- T.D.F-6 Yoma Sur Protecciones: 0, 1, 15, 16, 17,18.

Ruta 2.- Banco condensadores Pontón Protecciones: 0, 1, 15, 22, 23.
Ruta 3.- T.D.A y F-2 Talleres Bahía Protecciones: 0, 1, 4, 5, 6.
Ruta 4.- T.D.F-3 Planta de Harina Protecciones: 0, 1, 4, 7 ,8.
Ruta 5.- T.D.F-4 Bombas Agua Mar– Bomba-1 Protecciones: 0, 1, 4, 9,10, 11,12.
Ruta 6.- T.D.F-4 Bombas Agua Mar– Bomba-2 Protecciones: 0, 1, 4, 9,10, 13.
Ruta 7.- T.D.F-4 Bombas Agua Mar– Bomba-3 Protecciones: 0, 1, 4, 9,10, 14.
64
Capítulo 6
 Ruta 1.- T.D.F-6 Yoma Sur
Figura 6.2.- Carta tiempo-corriente Ruta 1 más su respectivo diagrama unilineal.
Como se logra apreciar en la Figura 6.2, no existen problemas de selectividad en las

protecciones, a pesar de que haya un traslape en las curvas de las protecciones 18 (FUSE) y 16
(CB), dado que los motores de 250 kW y 160 kW funcionan en forma conjunta y la operación
de cualquiera de la protecciones no sería relevante para el proceso.
65
Capítulo 6
 Ruta 2.- Tablero de condensadores Pontón 300 kVA
Tal como se muestra en la Figura 6.3, existen problemas de selectividad, en las

protecciones 22(CB) y 23(CB), las cuales poseen el mismo ajuste de corriente en la zona de
sobrecarga, y en caso de producirse una sobrecarga eléctrica, operaría cualquiera de las
protecciones, o las dos al mismo tiempo, perdiéndose así la selectividad. Debido a que las
protecciones mencionadas se encuentras instaladas en diferentes tableros, es necesario que
operen de manera selectiva.
66
Capítulo 6
 Ruta.-3 T.D.A y F- 2, Talleres Bahía
En este grupo de protecciones, existen problemas de selectividad en las protecciones

5(CB), la cual se encuentra ubicada en la sala eléctrica, y 6 (CB) ubicada en el tablero
principal de los talleres de mantención. El traslape de las curvas ocurre específicamente en
la zona de sobrecarga, lo que origina que en caso de producirse una sobrecarga eléctrica,
puede que opere primero la protección 5 (CB) antes de la 6 (CB), perdiéndose así la
selectividad. Cabe destacar que este problema de selectividad se produce principalmente,
porque el interruptor 6 (CB) posee una protección del tipo termomagnética, por lo que sus
ajustes son limitados y su curva es notablemente más ancha, en comparación con las curvas
que poseen los interruptores con protección del tipo electrónica.
67
Capítulo 6
 Ruta.-4 T.D.F-3, Planta de Harina
Como se puede ver en la Figura 6.5, sólo existen problemas de selectividad en las
protecciones 7 y 8, correspondientes a las protecciones del T.D.F-3 Planta de Harina,
puesto que sus curvas se traslapan en la zona protección contra sobrecargas, además el
ajuste en la zona de cortocircuito es mayor en la protección 8 (CB) que en la protección 7
(CB), esto origina que en caso de producirse una sobrecarga eléctrica, o un cortocircuito, no
operen de forma selectiva.
68
Capítulo 6
 Ruta.-5 T.D.F-4, Bombas Agua Mar – Bomba 90 kW N°1
Las protecciones de la Figura 6.6, presentan problemas de selectividad, dado el traslape de

varias curvas de protecciones, las cuales son: 9, 10, 11 y 12, tanto en la parte de sobrecarga
como en la de cortocircuito, esto puede producir que en caso de algún tipo de falla, no actué
la protección más cercana a la falla, sino cualquiera de estas, lo que puede originar la
detención injustificada de procesos.
69
Capítulo 6
El grupo de protecciones de la Ruta-6, es similar al analizado anteriormente, en este caso

las protecciones: 9, 10 y 13 presentan problemas de selectividad, en la parte de sobrecarga
y cortocircuito, lo que puede originar disparos no deseados ante posibles fallas.
70
Capítulo 6
Las protecciones de la Ruta-7, poseen las mismas curvas y tipos de protecciones que el
analizado en la Ruta-7, sólo cambia el ajuste de la protección 14 (CB), ajustado en 200A en
comparación a la 13 (CB) que está ajustado en 250A, sin embargo, pese a este ajuste aún
existen problemas de selectividad dado el traslape de las curvas de los interruptores: 14, 10
y 9, lo que causa que no exista selectividad entre estas 3 protecciones.
71
Capítulo 6
6.4.- PROPUESTAS DE OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIONES
A continuación se presentan recomendaciones para el sistema de protecciones, con el fin de

obtener una mejor selectividad y continuidad del servicio eléctrico. Para esto se proponen
dos alternativas; la primera corresponde al ajuste de las protecciones actuales, sin necesidad
de reemplazo alguno de los equipos, lo cual se desarrolla en el punto 6.4.1. La segunda
alternativa es una propuesta más completa que requiere el reemplazo de algunas
protecciones, aprovechando al máximo las existentes. Esta segunda alternativa se desarrolla
en el punto 6.4.3 de este capítulo.
6.4.1.- Alternativa 1 recomendaciones de ajustes, sin cambio de equipos
A continuación en la Tabla 6.3 se muestran los cambios propuestos, a los actuales ajustes
de las protecciones involucradas en el estudio, con el objetivo de obtener la mejor
selectividad posible, sin recurrir al cambio de equipos.
Tabla 6.3.- Propuesta de cambios al sistema actual de protecciones subestación 1500 kVA.
Modelo
Protección
800 Im=6400A
5 - 3x(200-250) 250
Talleres Bahía SN250 Im=2000A
de Harina
Alimenta T.D.F.-4 Bombas
9 MG NS630 N STR23 SE 3x(250-630) 630 k1=1; k2=1; Im=7
Bahía Agua Mar
6 MG NS250 N TM-250D 3x(200-250) 250 k1=0,8; Im=5
y A-2, Talleres Bahía
Interruptor principal k1=0,85;
8 MG NS400 N STR23 SE 3x(160-400) 400
T.D.F-3, Planta de Harina k2=1;Im=5
72
Capítulo 6
Tabla 6.3.-Propuesta de cambios al sistema actual de protecciones subestación 1500 kVA.

(Continuación).
Alimenta T.D.F-4 Bombas k1=1; k2=0,8;
10 MG NS630 N STR23 SE 3x(250-630) 630
Bahía Agua Mar Im=6
11 MG NS400 N STR23 SE 3x(160-400) 400
T.D.F-4 k2=0,7;Im=7
Interruptor N°1 - Bomba-1 Ir=200A;
12 SCH NSX250F TM 250 D 3x(175-250) 250
T.D.F-4 Im=1250A
Interruptor - Bomba-2 Ir=200A;
13 SCH NSX250N TM 250 D 3x(175-250) 250
T.D.F-4 Im=1200A
Interruptor - Bomba-3
14 MG NS250N TM 200 D 3x(160-200) 200 k1=1; Im=6
T.D.F-4
Interruptor General-T.G k1=0,98; k2=1;
15 MG M25 N1 STR 28 D 3x(1500-2000) 2000
Aux.-2 Pontón Río Puelo. Im=5
Sur Im=6; Tsd=12
22 MG C630H - 3x(500-630) 630
Ubicación: Pontón Río Puelo. Nombre tablero: Tablero Bco-2 Condensadores 300 kVAR
23 MG C630H - 3x(500-630) 630
Pontón Im=3150A
FUSIBLES
17 400
160kW Yoma Sur 332
18 630
250kW Yoma Sur 436
20 400
21 630
73
Capítulo 6
6.4.2 Cartas de coordinación con los ajustes recomendados en Tabla 6.3
 Ruta 2.- Tablero condensadores Pontón 300 kVA
Como se puede ver en la Figura 6.9, la propuesta dada para los ajustes de las protecciones,
da como resultado una mejor selectividad, en la zona de cortocircuito y en la zona de
sobrecarga, sin embargo, existe sólo una selectividad parcial entre las protecciones 22 y 23,
ya que en la zona de sobrecarga sus curvas se traslapan.
74
Capítulo 6
La propuesta dada para los ajustes de las protecciones de la Ruta-3, no logra mejorar los
problemas de selectividad en la zona de sobrecarga de los interruptores 5 (CB) y 6 (CB),
ya que sus curvas aún se traslapan, por lo que es necesario un cambio en la protección,
propuesta entregada en el punto 6.4.3.
75
Capítulo 6
 Ruta.-4 T.D.F-3, Planta de Harina
Tal como se muestra en la Figura 6.11, a través de los ajustes recomendado se logra
selectividad en las protecciones, en la zona de cortocircuito y en la zona de sobrecarga.
76
Capítulo 6
Figura 6.12- Carta tiempo-corriente Ruta 5 más su respectivo diagrama unilineal.
Para este caso, la propuesta dada para los ajustes de las protecciones, proporciona una
mejora en la selectividad, en la zona de cortocircuito y en la zona de sobrecarga, sin
embargo, aún hay problemas de selectividad en la zona de sobrecarga de los interruptores
10, 11 y 12, ya que sus curvas se traslapan.
77
Capítulo 6
La propuesta de ajustes proporcionada, da como resultado una mejor selectividad, en la

zona de cortocircuito y en la zona de sobrecarga, sin embargo, aún hay problemas de
selectividad en la zona de sobrecarga de interruptores 10, 11 y 12, ya que sus curvas se
traslapan. Se utilizarán los mismos ajustes recomendados en esta ruta, para las protecciones
de la ruta 7, por lo cual se omitió su gráfica y análisis.
78
Capítulo 6
6.4.3.- Alternativa 2, recomendaciones de ajustes y cambio de equipos
A continuación se entrega una propuesta, que satisface mejor, los problemas de selectividad
existentes, en las rutas que aún existen problemas, sin embargo, lo anterior requiere
reemplazar algunos interruptores y/o fusibles.
En la Tabla 6.4 se presentan los nuevos ajustes de las protecciones, y los equipos que se
propone reemplazar, resaltados de un color verde.
Tabla 6.4-Propuesta de cambios N°2 al sistema actual de protecciones, subestación

1500kVA.
Modelo
Protección
800 Im=6400A
5 - 3x(200-250) 250
Talleres Bahía SN250 Im=2000A
de Harina
Alimenta T.D.F.-4 Bombas
9 MG NS630 N STR23 SE 3x(250-630) 630 k1=1; k2=1; Im=7
Bahía Agua Mar
6 MG NS250 N STR22 SE 3x(100-250) 250 k1=0,8; Im=6
y A-2, Talleres Bahía
Interruptor principal k1=0,85;
8 MG NS400 N STR23 SE 3x(160-400) 400
T.D.F-3, Planta de Harina k2=1;Im=5
Alimenta T.D.F-4 Bombas k1=0,98; k2=0,8;
10 MG NS630 N STR23 SE 3x(250-630) 630
Bahía Agua Mar Im=6
11 MG NS400 N STR23 SE 3x(160-400) 400
T.D.F-4 k2=0,7;Im=7
79
Capítulo 6
Tabla 6.4.- Propuesta de cambios N°2 al sistema actual de protecciones subestación

1500kVA. (Continuación).
12 SCH NSX250F Micrologic 2.2 3x(90-250) 250
T.D.F-4 k2=1;Im=6
Interruptor - Bomba-2 k1=0,8;
13 SCH NSX250N Micrologic 2.2 3x(90-250) 250
T.D.F-4 k2=1;Im=6
Interruptor - Bomba-3 k1=0,8;
14 MG NS250N STR22 SE 3x(100-250) 250
T.D.F-4 k2=1;Im=6
Interruptor General-T.G k1=0,98; k2=1;
15 MG M25 N1 STR 28 D 3x(1500-2000) 2000
Aux.-2 Pontón Río Puelo. Im=5
Sur Im=6; Tsd=8
Interruptor T.D.F 17 Yoma k1=0,78; k2=1;
Norte Im=6; Tsd=8
22 MG C630H - 3x(500-630) 630
Ubicación: Pontón Río Puelo. Nombre tablero: Tablero Bco-2 Condensadores 300 kVAR
23 MG C630H - 3x(500-630) 630
Pontón Im=3150A
FUSIBLES
17 400
160kW Yoma Sur 332
18 500
250kW Yoma Sur 436
20 400
21 500
80
Capítulo 6
6.4.4 Cartas de coordinación con los ajustes recomendados en Tabla 6.4
 Ruta 1.- T.D.F-6 Yoma Sur
En este caso, luego de un análisis de carga en el motor de 250 kW, correspondiente a la

bomba de presión, se determinó que es factible el remplazo del fusible 18 de 630A a uno de
500A. Este cambio en conjunto con el ajuste de la protección 16 (CB), proporciona
selectividad.
Se utilizarán los mismos ajustes y cambios recomendados en esta ruta, para las protecciones
81
Capítulo 6
Para lograr la selectividad de los interruptores de la Ruta 3, sólo fue necesario el cambio del
tipo de protección del interruptor 6 (CB). El cambio se realizó desde una protección del tipo
termomagnética (TM-250D) a una del tipo electrónica (STR 23SE), la cual posee una
capacidad de ajuste más precisa.
82
Capítulo 6
Para que exista selectividad, se propone el cambio del tipo de protección del interruptor 12
(CB). El cambio se efectúa desde una protección del tipo termomagnética (TM-250D) a una
del tipo electrónica (Micrologic 2.2).
Se utilizarán los mismos ajustes y cambios recomendados en esta ruta, para las protecciones
83
Capítulo 6
En este grupo de protecciones, para lograr selectividad adecuada, se realizó el cambio

desde una protección del tipo termomagnética (TM-250D) a una del tipo electrónica
(STR23SE), la cual posee una capacidad de ajuste más precisa, el cual se efectuó en la
protección 14 (CB).
84
CAPÍTULO 7
COMENTARIOS Y CONCLUSIONES
85
Capítulo 7
La ejecución de este trabajo permitió, la actualización, de los diagramas unilineales del sistema
eléctrico en la dos subestaciones pertenecientes a la empresa, sin embargo, se presentaron
bastantes inconvenientes por la falta de información de los elementos conectados al sistema,
entre los cuales se encuentran: equipos, conductores, placa de datos de motores, entre otros.
Para compensar la falta de información en cuanto a la carga conectada, se utilizaron criterios de
aproximación.
Durante el registro de datos, se observó que gran parte de los tableros no poseen identificado la
función que cumple cada interruptor, y el sector de la empresa que alimenta, por lo cual a través
del trabajo realizado se corrigió esta falencia, especificando de manera detallada cada uno de
los tableros e interruptores dentro del complejo. La identificación de tableros e interruptores se
realizó mediante plantillas plastificadas, de forma que ante eventuales tareas de mantención,
sea más fácil comprender la estructura del tablero e identificación de cada interruptor.
Con respecto al estudio y análisis de flujo de potencia, el cual se realizó por medio del software
Etap Power Station, se obtuvieron buenos resultados, permitiendo tener un análisis más en
profundidad de las condiciones del sistema eléctrico de la empresa, obteniendo datos de
potencia consumida, pérdidas en los conductores e información de regulación de tensión en los
puntos de interés, los cuales cabe destacar, estaban dentro de los valores establecidos por la
Norma Eléctrica Chilena 4/2003.
En el análisis de cortocircuito, se observó que sólo un interruptor dentro de la empresa tiene

una capacidad de ruptura inferior al nivel de cortocircuito calculado, por lo que se recomendó
realizar el cambio de dicho interruptor, para así asegurar la integridad del sistema, ante una
eventual falla. En cuanto a los demás interruptores, se comprobó que son lo suficientemente
robustos para interrumpir las corrientes de cortocircuito que se puedan provocar en el sistema.
Con respecto al factor de potencia, es importante destacar, que las dos subestaciones estudiadas
poseen un factor de potencia cercano a 1, esto significa que la potencia de los condensadores
está bien dimensionada, sin embargo, mediante las mediciones realizadas en la subestación de
500 kVA, se observó que en períodos que existe baja carga conectada, los condensadores
quedan sobredimensionados, obteniéndose un factor de potencia del orden de 0.7 capacitivo, lo
86
Capítulo 7
cual produce serias pérdidas de energía eléctrica. Esto ocurre porque no existe un controlador
de la potencia reactiva (cosenofímetro), es por ello que se recomienda la instalación de uno.
Mediante el estudio de coordinación de protecciones, se observó que el sistema operaba en

buenas condiciones, pero la coordinación no era la más adecuada, lo cual no aseguraba una
buena selectividad, en el momento de despejar una falla. Por medio de recomendaciones de
ajustes o cambio de equipos, se logró mejorar notablemente la selectividad en las protecciones,
mejorando de esta forma la respuesta de las protecciones ante una eventual falla, con lo cual se
mejora la continuidad del servicio y se protegen el sistema eléctrico de manera adecuada.
87
BIBLIOGRAFÍA
[1] NChElec 4/2003, “Instalaciones en Baja Tensión”, Código Eléctrico.
[2] NChElec 4/2003, “Elaboración y presentación de proyectos”, Código Eléctrico.
[3] Jorge Valenzuela A., “Introducción al Proyecto Eléctrico”, Ediciones Arena.
[4] http: //www.blumar.cl/, Página oficial Pesquera BLUMAR S.A.
[5] Catálogo “Distribución Eléctrica en baja tensión”, Merlín Gerin, Schneider Electric,
2004.
[6] Juan Carlos Delgado, “Apunte Sistemas Eléctricos de Potencia”.
88
ANEXO A
AJUSTES ACTUALES DE PROTECCIONES FLOTA

PESQUERA BLUMAR S.A
89
Anexo A
AJUSTES ACTUALES PROTECCIONES SUBESTACIÓN 1500 KVA
Ubicación: Sala Eléctrica. Nombre tablero: Tablero General

In[A] Icu MODELO Rango de AJUSTE ACTUAL PROTECCIÓN
N° Función Modelo Interruptor
(interruptor) [kA] PROTECCIÓN ajuste[A] k1 k2 Im(Isd)[A] Tsd(s) Ir=In x k1 x k2 [A]
1 Interruptor general S/E MG CM2500N 2500 70 ST-CM1 3x(1250-2500) 0,9 - 13500 - 2250
2 Alimenta Muelle y Pontón MG C1001N 1000 50 STR 35 SE 3x(400-1000) 1 1 6000 0.2 1000
3 Alimenta Pontón MG C1001N 1000 50 STR 25 DE 3x(400-1000) 0.9 - 7200 - 900
Ubicación: Sala Eléctrica. Nombre tablero: Tablero G.Aux.1 + Bco. Condensadores 160 kVAR
1 Interruptor Tablero de distribución ABB SACE SN-800 800 40 - 3x(630-800) - - 4750 - 800
Ubicación: Sala Eléctrica. Nombre tablero: Tablero Distribución-1

1 Interruptor condensador A 40kVAR ABB SACE SN125 63 30 - 3x(50-63) - - 750 - 63
2 Interruptor condensador B 40kVAR ABB SACE SN125 63 30 - 3x(50-63) - - 750 - 63
3 Interruptor condensador C 40kVAR ABB SACE SN125 63 30 - 3x(50-63) - - 750 - 63
4 Interruptor condensador D 40kVAR ABB SACE SN125 63 30 - 3x(50-63) - - 750 - 63
5 Alimenta T.D.A y F-1 Taller de Redes ABB SACE SRN 100 100 15 - - - - - - 100
6 Alimenta T.D.F-1 Adm. P Harina ABB SACE SN 400 320 35 - 3x(250-320) - - 3200 320
7 Alimenta T.D.F-2 P Harina ABB SACE SN 400 320 35 - 3x(250-320) - - 2800 300
8 Alimenta T.D.F-3 P Harina MG NS400 N 400 50 STR 23 SE 3x(160-400) 1 1 2800 - 400
9 Alimenta F-N-T Computadores. ABB SACE SRN 100 32 15 - - - - - - 32
10 Alimenta T.D.A y F-2 Talleres Bahía ABB SACE SN250 250 35 - 3x(200-250) - - 2500 - 240
11 Alimenta T.D.F- 4 Bombas Agua Mar MG NS630 N 630 50 STR 23 SE 3x(250-630) 1 0,8 3528 - 504
12 Interruptor alumbrado sala eléctrica MG C60N C16 16 10 - - - - - - 16
Ubicación: Sala Eléctrica. Nombre tablero: Tablero Bco-1 Condensadores 100 kVAR
1 Interruptor 2xCondensadores 50 kVAR MG NS250 N 250 36 TM 250 D 3x(200-250) 1 - 2250 - 250
90
Anexo A
Ubicación: Bahía Agua Mar Nombre tablero: T.D.F-4 Bombas Agua Mar
1 I. General T.D.F-4 Bombas Agua Mar MG NS630N 630 50 STR 23 SE 3x(250-630) 1 0,8 3528 - 504
Interruptor N°2 motor BBA agua mar
2 MG NS400N 400 50 STR 23 SE 3x(160-400) 0.93 0.63 1458 - 234
N°1
Interruptor N°1 motor BBA agua mar
3 SCH NSX250F 250 36 TM 250 D 3x(175-250) 1 - 2250 - 250
N°1
4 Interruptor motor BBA agua mar N°2 SCH NSX250N 250 50 TM 250 D 3x(175-250) 1 - 1250 - 250
5 Interruptor motor BBA agua mar N°3 MG NS250N 200 36 TM 200 D 3x(160-200) 1 - 1800 - 200
SIEMSENS
6 Interruptor motor BBA de cebado 16 6 - 3x(10-16) - - - 10
3VU1300-OMMOO -
SIEMSENS
7 Interruptor motor BBA de achique 10 10 - 3x(6-10) - - - 6
3VU1300-OMLOO
Ubicación: MUELLE Nombre tablero: T.D.F-5 MUELLE

1 Enchufe 3P 63A MG NS250N 250 36 TM 250 D 3x(200-250) 1 - 1250 - 250
2 Interruptor Grúa MG NS160N 125 36 TM 125 D 3x(100-125) 1 - 1250 - 125
3 Interruptor alimentación Enchufes MG NS160N 160 36 TM 125 D 3x(125-160) 1 - - 160
4 Interruptor alimentación Enchufes SCH NSX250F 200 36 TM 200 D 3x(140-200) 140 - 1400 - 140
5 Disponible MG NR100F 100 25 TM 100 D 3x(80-100) 0,8 - 800 - 80
6 Enchufe 3P 63A+Enchufe 3P 32A SCH NSX100B 100 25 TM 100 D 3x(70-100) 100 - 800 - 100
7 Enchufe 3P 63A+Enchufe 3P 32A SCH NSX100F 100 25 TM 100 D 3x(70-100) 100 - 800 - 100
8 Enchufe 3P 32A SCH NSX100F 100 25 TM 100 D 3x(70-100) 100 - 800 - 100
9 Enchufe 3P 63A+Enchufe 3P 32A MG NS100N 63 36 TM 63 D 3x(50-63) 1 - 500 - 63
Ubicación: Pontón Río Puelo Nombre tablero: T.G Aux.-2 Pontón Río Puelo
1 Interruptor general MG M25 N1 2000 55 STR 28 D 3x(800-2000) 1 1 6 - 2000
2 Interruptor T.D.F-6 Yoma Sur MG NS1250N 1250 50 Micrologic 2.0 3x(500-1250) 0.7 1 7000 12 875
3 Interruptor T.D.F-7 Yoma Norte MG C801N 800 50 STR 25 DE 3x(640-800) 1 - 6400 - 800
4 Interruptor N°2 Condensadores Pontón MG C630H 630 65 - 3x(500-630) - - - - 630
91
Anexo A
Ubicación: Pontón Río Puelo Nombre tablero: Tablero Bco-2 Condensadores 300kVAR
Modelo In[A] Icu MODELO Rango de AJUSTE ACTUAL PROTECCIÓN
N° Función
Interruptor (interruptor) [kA] PROTECCIÓN ajuste[A] k1 k2 Im(Isd)[A] Tsd(s) Ir=In x k1 x k2 [A]
1 Interruptor general condensadores MG C630H 630 65 - 3x(500-630) - - - - 630
FUSIBLES
In[A] Icu
Modelo fusible Función
FASE (fusible) [kA]
1 LEGRAND R 80 120
2 SIEMENS 3NA3 824 S 80 120 FUSIBLES CONTACTOR #1
3 LEGRAND T 80 120
1 SIEMENS 3NA3 824 R 125 120
3 SIEMENS 3NA3 824 T 80 120
1 SIEMENS 3NA3 632 R 125 120
3 SIEMENS 3NA3 632 T 125 120
1 SIEMENS 3NA3 824 R 80 120
3 SIEMENS 3NA3 824 T 80 120
1 SIEMENS 3NA3 632 R 125 120
3 SIEMENS 3NA3 824 T 80 120
1 SIEMENS 3NA3 824 R 80 120
3 SIEMENS 3NA3 824 T 80 120
Ubicación: Pontón Río Puelo Nombre tablero: TABLERO DE DISTRIBUCION FUERZA - ALUMBRADO
1 Interruptor alimentación Grúa Hidráulica MG NS160N 160 36 TM 160 D 3x(125-160) 1 - 1250 - 160
Interruptor alimentación BBA. Pistoneo
2 MG NS160N 160 36 TM 160 D 3x(125-160) 1 - 1250 - 160
N°1
Interruptor alimentación BBA. Inundación
3 MG C101H 100 65 - - - - - - 100
bodega N°1
Interruptor alimentación BBA. Bomba
4 MG C100E 50 18 - - - - - - 50
Toledo
Interruptor alimentación BBA. Bomba de
5 MG C101N 15 25 - - - - - - 15
Achique Contraincendios
Interruptor Toma Corriente Trifásico
6 SCH NSX250B 250 25 TM 250 D 3x(175-250) 250 - 1250 - 250
Barcos
Interruptor alimentación BBA. Pistoneo
7 MG NS100H 200 70 TM 200 D 3x(160-200) 1 - 1000 - 200
N°2
Interruptor alimentación BBA. Inundación
8 MG C101H 100 65 - - - - - - 100
bodega N°2
Interruptor alimentación BBA. Agua
9 MG C100N 32 36 TM 32 D 3x(25-32) 1 - 400 - 32
Dulce + compresor de aire N°1 y N°2
10 Interruptor suministro de agua (Iras) MG C100E 60 10 - - - - - - 60
Interruptor alimentación Transformador
11 ABB SACE SRN100 16 15 - - - - - - 16
380/220 PLC
12 Interruptor cargador de baterías MG C60N 32 15 - 3x32 - - - - 32
13 Interruptor Enchufe 3P 63A ABL C25 25 6 3x25 - - - - 25
14 Interruptor foco mástil ABL C32 32 6 - 3x32 - - - - 32
15 Interruptor foco mástil ABL C32 32 6 - 2x32 - - - - 32
16 Interruptor foco mástil MG C60H 16 10 - 2x16 - - - - 16
17 interruptor reflectores MG C60N 25 6 - 2x25 - - - - 25
18 Interruptor toma corriente 220v MG C60N 25 6 - 1x25 - - - - 25
19 Interruptor toma corriente 220v MG C60H 60 10 - 2x60 - - - - 60
20 Interruptor alumbrado MG C60N 25 6 - 2x25 - - - - 60
92
Anexo A
Ubicación: Pontón Río Puelo Nombre tablero: T.D.F-7 YOMA NORTE

FUSIBLES
N° In[A] Icu
FASE (fusible) [kA]
1 BARRA R - -
2 SIEMENS 3NA1 332 S 400 100 FUSIBLES MOTOR 400 A
3 SIEMENS 3NA1 332 T 400 100
1 SIEMENS 3NA1 436 R 630 120
2 ETI NV 630 S 630 120 FUSIBLES MOTOR 630 A
3 SIEMENS 3NA1 436 T 630 120
Ubicación: Pontón Río Puelo Nombre tablero: YOMA SUR

FUSIBLES
N° In[A] Icu
FASE (fusible) [kA]
1 BARRA R - -
2 SIEMENS 3NA1 332 S 400 100 FUSIBLES MOTOR 400 A
3 SIEMENS 3NA1 332 T 400 100
1 SIEMENS 3NA1 436 R 630 120
2 ETI NV 630 S 630 120 FUSIBLES MOTOR 630 A
3 SIEMENS 3NA1 436 T 630 120
93
Anexo A
AJUSTES ACTUALES PROTECCIONES SUBESTACIÓN 500 KVA
Ubicación: Sala Eléctrica. Nombre tablero: Tablero General S/E

1 Interruptor principal MG NS800H 800 65 Micrologic 2.0 3x(320-800) 1 - 4800 800
2 Alimenta T.D.F-2 Punta Muelle MITSUBICHI NF400-CP 400 25 - 3x400 - - - - 400
3 Alimenta T.D.F-3 PB MITSUBICHI NF250-CW 250 18 - 3x250 - - - - 250
4 Alimenta T.D.A y F-1 Taller Mantención MITSUBICHI NF250-CW 150 18 - 3x150 - - - - 150
5 Alimenta T.D.A-1 bahía arrastre MITSUBICHI NF125-CW 100 10 - 3x100 - - - - 100
6 Interruptor N°2 T.D.A-2 Alumbrado exterior MITSUBICHI NF125-CW 100 10 - 3x100 - - - - 100
7 Alimenta T.D.A y F-2 Cocina MITSUBICHI NF63-HW 63 10 - 3x63 - - - - 63
Ubicación: Sala Eléctrica. Nombre tablero: Tablero Distribución

A Interruptor Banco Condensadores MG 160N 125 36 TM 125 D 3x(100-125) 1 - 1250 - 125
B Interruptor Banco Condensadores MG 100N 100 25 TM 100 D 3x(80-100) 1 800 100
C Interruptor N°21 T.D.A-2 Alumbrado exterior MG EZC100N 60 18 - 3x60 - - - - 60
D Alimenta T.D.A-3 Baños MG EZC100N 60 18 - 3x60 - - - - 60
E Alimenta T.D.F -1 Planta de harina SCH EZC 250F 200 18 - 3x200 - - - - 200
Ubicación: MUELLE Nombre tablero: T.D.F-2 PUNTA MUELLE

1 Interruptor Barra Principal Tablero SCH NSX250N 250 50 TM 250 D 3x(175-250) 1 - 1250 - 250
2 Alimenta Enchufe 3P 125A + Enchufe 3P SCH NSX250N 100 50 TM 250 D 3x(175-250) 1 - 1250 - 250
3 Alimenta Enchufe 3P 125A + Enchufe 3P SCH NSX160B 160 25 TM 160 D 3x(112-160) 1 - 1250 - 160
4 Disponible SCH NSX100N 100 50 TM 100 D 3x(70-100) 1 - 800 - 100
5 Alimenta Enchufe 3P 63A + Enchufe 3P 32A SCH NSX100N 100 50 TM 100 D 3x(70-100) 1 - 800 - 100
6 Disponible NB1-63 32 6 - 3x32 - - - - 32
7 Interruptor circuito de control LEGRAND C16 16 6 - 1x16 - - - - 16
8 Alimenta motor Grúa hidráulica MG C60N 50 6 - 3x50 - - - - 50
Ubicación: MUELLE Nombre tablero: T.D.F-3 PB

1 Interruptor principal tablero SCH C60N 63 6 - 3x63 - - - - 63
2 Alimentación focos LEGRAND C10 10 6 - 1x10 - - - - 10
3 Interruptor alimentación Enchufes SCH C60N 40 6 - 3x40 - - - - 40
4 Interruptor alimentación Enchufes 3P 32A SCH C60N 40 6 - 3x40 - - - - 40
5 Alimenta bomba de aceites MG C60N 40 6 - 3x40 - - - - 40
6 Alimenta hidrolabadora SCH C60N 32 6 - 3x32 - - - - 32
7 Alimenta tablero taller de soldadura SCH C60N 63 6 - 3x63 - - - - 63
94
ANEXO B
CARGA CONECTADA A S/E 1500KVA
95
Anexo B
Ubicación: Sala Eléctrica.

Nombre Tablero: Tablero Distribución-1
Potencia conectada
N° Carga Conectada
Potencia activa (kW) Potencia reactiva (kVAR) F.P
GRUPO DE CONDESADORES
1 0 -40 0,00
40 kVAR
2 0 -40 0,00
40 kVAR
3 0 -40 0,00
40 kVAR
4 0 -40 0,00
40 kVAR
5 T.D.A y F-1 Taller de Redes. 33 11,46 0,94
6 T.D.F-1 Adm. P Harina 30,00 11,86 0,93
7 T.D.F-2 P Harina 378,41 227,33 0,86
8 T.D.F-3 P Harina 71,02 44,01 0,85
9 F-N-T Computadores. 4 3,52 0,75
10 T.D.A y F-2 Talleres Bahía 88,46 39,42 0,91
11 T.D.F- 4 Bombas Agua Mar 294,18 182,21 0,85
12 Alumbrado sala eléctrica 0,08 0,031 0,93
TOTAL 899,15 359,841 0,93

Nombre Tablero: Tablero Bco-1 Condensadores 100kVA
Potencia conectada
N° Carga Conectada
1 GRUPO DE CONDESADORES 0 -100 0,00
TOTAL 0 -100 0,00
96
Anexo B
Ubicación: Bahía Agua Mar

Nombre tablero: T.D.F-4 Bombas Agua Mar
Potencia conectada
N° Carga Conectada
1 BBA agua mar n°1 95,84 59,39 0,85

2 BBA agua mar n°2 95,84 59,39 0,85
3 BBA agua mar n°3 95,84 59,39 0,85
4 BBA de cebado 4,75 2,81 0,86
5 BBA de achique 1,91 1,23 0,84
TOTAL 294,18 182,21 0,85
Ubicación: MUELLE
Nombre tablero: T.D.F-5 MUELLE
Potencia conectada
N° Carga Conectada
1 Enchufe 3P 63A 12 4,74 0,93
2 Interruptor Grúa 52,63 36,1 0,82
3 alimentación Enchufes 18 7,11 0,93
4 alimentación Enchufes 42 16,59 0,93
TOTAL 124,63 64,54 0,89
Ubicación: Pontón Río Puelo.

Nombre tablero: Tablero Bco-2 Condensadores 300kVAR
Potencia conectada
N° Carga Conectada
TOTAL 0 -300 0,00
97
Anexo B
Ubicación: Pontón Río Puelo

Nombre Tablero: TABLERO DE DISTRIBUCION FUERZA - ALUMBRADO
Potencia conectada
N° Carga Conectada
1 Grúa Hidráulica 52,63 36,1 0,82
2 BBA. Pistoneo N°1 39,16 24,37 0,85
3 BBA. Inundación bodega N°1 24,03 14,9 0,85
4 BBA. Bomba Toledo 6,41 3,45 0,88
Bomba de Achique
5 4,75 2,81 0,86
Contraincendios
6 Toma Corriente Trifásico Barcos 125 49,4 0,93
7 BBA. Pistoneo N°2 39,16 24,37 0,85
8 BBA. Inundación bodega N°2 24,03 14,9 0,85
Interruptor alimentación BBA.
9 Agua Dulce + compresor de aire 14,12 8,08 0,87
N°1 y N°2
10 Suministro de agua (Iras) 19,08 11,42 0,86
Alimentación Transformador
11 1,35 0,65 0,90
380/220 PLC
12 Cargador de baterías 2 0,79 0,93
13 Enchufe 3P 63A 12 4,74 0,93
14 Foco mástil 1 0,39 0,93
15 Foco mástil 1 0,39 0,93
16 Foco mástil 1 0,39 0,93
17 Reflectores 1 0,39 0,93
18 Toma corriente 220v 0,8 0,31 0,93
19 Toma corriente 220v 0,9 0,31 0,95
20 Alumbrado pontón 6 2,37 0,93
TOTAL 375,42 200,53 0,88
98
Anexo B

Nombre tablero: T.D.F-7 YOMA NORTE
Potencia conectada
N° Carga Conectada
1 BBA. Presión 260 160 0,85
2 BBA. Vacío 165 102,25 0,85
TOTAL 425 262,25 0,85

Nombre tablero: T.D.F-6 YOMA SUR
Potencia conectada
N° Carga Conectada
1 BBA. Presión 260 160 0,85
2 BBA. Vacío 165 102,25 0,85
TOTAL 425 262,25 0,85
99
ANEXO C
CARGA CONECTADA A S/E 500KVA
100
Anexo C

Nombre tablero: Tablero General
Potencia conectada
N° Carga Conectada
1 Cargas tablero de distribución 68,64 38,04 0,87
2 T.D.F-2 Punta Muelle 100,77 38,84 0,93
3 T.D.F-3 PB 53 24,74 0,91
4 T.D.A y F-1 Taller Mantención 15 5,92 0,93
5 T.D.A y F-2 Cocina 3 1,18 0,93
6 T.D.A-1 Bahía arrastre 2 0,79 0,93
7 0 -40
40 kVAR 0,00
8 0 -40
40 kVAR 0,00
TOTAL 242,41 29,51 0,99

Nombre Tablero: Tablero Distribución-1
Potencia conectada
N° Carga Conectada
Circuito de alumbrado y
1 10 3,95 0,93
enchufes
2 T.D.A-3 Baños 5 1,97 0,93
3 Extractores Planta de harina 48,64 30,14 0,85
TOTAL 68,64 38,04 0,87
Ubicación: MUELLE
Nombre tablero: T.D.F-2 PUNTA MUELLE
Potencia conectada
N° Carga Conectada
Enchufe 3P 125A + Enchufe 3P
1 36 14,22 0,93
63A
2 36 14,22 0,93
63A
3 18 7,11 0,93
32A
4 Grúa hidráulica 16,77 10,39 0,85
TOTAL 106,77 45,94 0,92
101
Anexo C
Ubicación: MUELLE
Nombre tablero: T.D.F-3 PB
Potencia conectada
N° Carga Conectada
1 Foco mástil 2 0,79 0,93
2 Enchufes 0,6 0,23 0,93
3 Enchufes 12 4,74 0,93
Bomba de aceite 9,5 5,64 0,86
4 Hidrolavadora 6,42 3,46 0,88
5 Taller soldadura 22,48 9,88 0,92
TOTAL 53 24,74 0,91
102
ANEXO D
DIAGRAMA UNILINEAL S/E 1500 KVA
103
ANEXO E
DIAGRAMA UNILINEAL S/E 500 KVA
104

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FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPTO. INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

ESTUDIO DE LAS INSTALACIONES

AUTORES: KEVIN MELLA GODOY.

ERICK MARDONES ARANEDA.

SEMINARIO PARA OPTAR AL TÍTULO DE

INGENIERO DE EJECUCIÓN EN ELÉCTRICIDAD.

ESTUDIO DE LAS INSTALACIONES

AUTORES: KEVIN MELLA GODOY.

ERICK MARDONES ARANEDA.

SEMINARIO PARA OPTAR AL TÍTULO DE

INGENIERO DE EJECUCIÓN EN ELÉCTRICIDAD.

Damos los agradecimientos a la Universidad del Bío-Bío, y a todo el personal del

Primero agradecer a DIOS, por ayudarme a mantenerme firme y estar conmigo

Tabla de contenidos. Página.

Capítulo 1: Aspectos Generales de la Empresa y Descripción de la Flota Pesquera 3

1.1 Reseña histórica. 4

Capítulo 2: Base Teórica. 12

Capítulo 3: Levantamiento, estudio y mediciones del sistema eléctrico. 19

Tabla de contenidos. Página.

Capítulo 4: Modelación del sistema eléctrico. 38

Capítulo 5: Análisis de flujo de potencia y cortocircuito. 49

Capítulo 6: Coordinación de protecciones. 59

Capítulo 7: Comentarios y conclusiones. 85

Anexo A: Ajuste actuales de protecciones flota pesquera Blumar S.A. 89

BLUMAR S.A Propuso la necesidad de realizar un estudio de sus instalaciones y calidad

La planificación y diseño de las instalaciones eléctricas, requieren de distintos estudios para

Producto al trabajo realizado, este seminario pone a disposición de la empresa, la

ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

1.1 RESEÑA HISTÓRICA

1.2 ACTIVIDADES Y NEGOCIOS

1.2.1 Producción de harina y aceite de pescado:

La harina y el aceite de pescado, son la base para la fabricación de alimentos para la

1.2.2 Producción de jurel congelado:

El jurel congelado es un producto de consumo humano directo, cuyo principal mercado lo

1.2.3 Producción de trucha y salmón Atlántico:

Para esta área de negocio, la empresa dispone en la actualidad de 36 concesiones, de las

1.2.4 Producción y comercialización de choritos y salmón ahumado:

El negocio consiste en la siembra de choritos en sus propias concesiones de mar, situadas

1.3 DESCRIPCIÓN DE LA FLOTA PESQUERA BLUMAR S.A

La flota pesquera Blumar, en efecto se dedica a las tareas de mantención y reparación de

En la Figura 1.1, se muestra la estructura interna de la empresa, identificando la

Figura 1.1.- Identificación estructura interna de la flota pesquera Blumar S.A.

El sector de bodega de redes o taller de redes, está destinado al diseño, armado y

Figura 1.2.- Esquema del procedimiento de pesca tipo cerco.

1: Indica el momento en que se rodea el cardumen, procedimiento de cercado del

Los talleres de mantención dentro de la empresa, cumplen la función de tener los

Permite el atraque de naves de hasta 150 metros de eslora y 100.000 toneladas de

 Pontón Río Puelo:

Figura 1.3.- Esquema del procedimiento de descarga de los barcos.

recepción y almacenamiento. En la planta, el laboratorio de control de calidad se encarga de

1.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La industria BLUMAR S.A, a través del tiempo, ha estado sometida a modificaciones y

1.5 OBJETIVOS DE TRABAJO

Dentro de los objetivos planteados, se encuentra realizar un levantamiento del sistema

verificación y selectividad amperimétrica. Luego de realizado lo anterior, se realizarán

También se realizaron mediciones eléctricas en los tableros principales de las dos

2.2 CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO EN SISTEMAS DE BAJA TENSIÓN

El punto de inicio para el análisis de cortocircuito, es la preparación de un diagrama

Una vez confeccionado el diagrama unilineal se procede a la localización y tipo de fallas a

2.3 COORDINACIÓN DE PROTECCIONES EN BAJA TENSIÓN

El estudio del sistema de protecciones, es una etapa primordial para asegurar un

En concreto un buen sistema de protecciones debe ser capaz de:

2.4 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS PARA PROTECCIÓN DE SOBRECORRIENTE EN SISTEMAS DE