19 1220 00 985046 1 1 Especificaciones Tecnicas

GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE CAJUATA ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Tercera Sección – Provincia Inquisivi de La Paz
ÍTEM: INSTALACIÓN DE FAENAS

UNIDAD: GLB
1.- DEFINICIÓN
Este trabajo consiste en la construcción de un área de trabajo, el CONTRATISTA tendrá un lugar

para depositar los materiales y el equipo pesado de construcción, así como oficinas para realizar
los trabajos de gabinete. Esta área puede ser con ambientes privados alquilados, o construidos, que
reúnan las condiciones de operatividad, deben tener, dormitorios, baños, cocina, que cuenten con
cámara séptica, pozo ciego o zanja de absorción, así como otros servicios que el SUPERVISOR lo
considere necesario para el mantenimiento de la higiene y preservar el medio ambiente. Se deja a
criterio del CONTRATISTA la elección de los lugares de instalación de los campamentos para el
tramo a ejecutar, esta instalación de faena consta para la parte vial, obras de arte menor, previa
aprobación de la SUPERVISIÓN.
Por comodidad de trabajo, los campamentos y viviendas estarán instalados en lugares apropiados
y próximos a la obra.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los materiales de construcción no deberán acopiarse en las zonas marginales, correspondientes al

derecho de vía, excepto en los casos en que la SUPERVISIÓN lo autorice.
Los materiales deberán almacenarse en forma tal que asegure la preservación de su calidad y
aceptación para la obra. El CONTRATISTA cuidará en todo momento que el manejo y utilización
de sus equipos no afecte a las personas, ni impida el tránsito. Las señales en obra que se deberán
utilizar a criterio, serán: Barreras, Señales de Peligro, Desvíos y Advertencias.
Todos los depósitos y oficinas de uso temporal, cuando deban ser instalados, serán emplazados en
zonas limpias, y cuando la obra haya terminado, todos los depósitos y oficinas deben ser removidos
y todos los lugares de su emplazamiento serán restaurados a su forma original.
3.- MEDICIÓN
La instalación de faenas deberá tener una superficie acorde al trabajo a desarrollarse. El pago por
este trabajo será global (glb).
4.- FORMA DE PAGO
El pago por las actividades de este ítem será en forma (glb) manera de acuerdo al precio establecido
en el contrato de obra, siendo este precio una compensación completa al CONTRATISTA, de la
mano de obra, equipos, herramientas, materiales y todo lo necesario para realizar esta actividad,
por su ejecución de acuerdo a lo anteriormente descrito.
PROYECTO: Construcción Puente Vehicular Pichincha Chico 1

ÍTEM: REPLANTEO Y TRAZADO

UNIDAD: M2
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende los trabajos de ubicación del área destinados a albergar la construcción, los
de replanteo y trazado de ejes necesarios para la localización de las estructuras de acuerdo a los
planos de construcción y/o indicaciones de supervisor de obra.
El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesario para el replanteo y
trazado de las estructuras.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
El contratista demarcara toda el área de la que se debe realizar el movimiento de tierras de manera
que posteriormente no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el contratista procederá a ejecutar

el de estacado y la colocación de puntos de referencia para proceder posteriormente a las
excavaciones que se deben realizar.
Los ejes de las estructuras, tales como zapatas y cimentaciones corridas, se verificarán los anchos
y los largos de los mismo, fijándose con alambre o lienza firmemente tensa y unida mediante clavos
fijados en los caballetes de madera colocados para el efecto, anclados en el terreno las lienzas serán
dispuestas bajo escuadría y nivel a objeto de un paralelismo entre líneas. Seguidamente los anchos
de cimentación y/o perímetro de las fundaciones se demarcarán con yeso o cal.
4.- MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados correspondiente a la superficie total construida.
5.- FORMA DE PAGO
El pago de este ítem correspondiente al precio contractual y será compensación total al

contratista por herramientas, materiales, equipo y mano de obra necesarios para
completar el trabajo. No se reconocerá por este concepto ningún pago adicional.

ÍTEM: PROVISIÓN Y COLOCADO DE LETRERO DE OBRAS

UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación del letrero de obra referente a la construcción de
obras financiadas por el ente contratante de acuerdo a provisión financiera de esta institución, de
acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas,
los que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el SUPERVISOR DE OBRA
y/o fiscal de obra.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva
responsabilidad del CONTRATISTA el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y
sustracción de los mismos.
2. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Para la fabricación de los letreros se utilizará para sus soportes cañería galvanizada Φ 2”, se
arriostra con fierro liso Φ ½”, la leyenda será hecha sobre material Banner.
El CONTRATISTA podrá proponer y mejorar la estructura del letrero, con el fin de garantizar su
trabajo, bajo la autorización y aprobación del SUPERVISOR.
Tanto la dimensión de: fundación, soportes, letrero, contenido, será indicado en los planos de
detalle del proyecto
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Se realizará la excavación de las fundaciones del letrero en los lugares que asigne el SUPERVISOR
DE OBRAS, el nivel de desplante, tamaño de la fundación serán detallados en los planos,
posteriormente se colocará el letrero de obras prefabricado, apoyando las tuberías en la base de la
fundación y se vaciará el hormigón ciclópeo.
Durante el proceso de fraguado del hormigón, se deberán fijar los postes del letrero de obras, con
puntales para que no sean desplazados o movidos.
El CONTRATISTA podrá proponer otro procedimiento en el caso de que mejore la estructura de
soporte del letrero de obras, todo esto bajo aprobación y autorización del SUPERVISOR DE
OBRAS.
4. MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza (pza) instalada, debidamente aprobada por el SUPERVISOR
DE OBRA, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
La forma de pago será por (pza) de acuerdo a contrato.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los y trabajos.

ÍTEM: LIMPIEZA Y DESHIERBE DE TERRENO

UNIDAD: GLB
1. DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la limpieza total del terreno, con posterioridad a la conclusión de todos
los trabajos y con anterioridad a su entrega.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se transportarán fuera del edificio y terreno que corresponda, todos los materiales, escombros,
basuras, andamiajes, herramientas, etc. a satisfacción del Supervisor de Obra.
Se lavarán y limpiarán todos los vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, revestimientos, etc.
4. MEDICIÓN
Por tener este ítem un carácter global no corresponde efectuar medición alguna.
5. FORMA DE PAGO
El pago por este ítem se realizará en forma global al precio de la propuesta aceptada, que será la
compensación total por todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de este
trabajo.

ÍTEM: EXCAVACIÓN COMÚN

UNIDAD: M3
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la excavación hasta llegar al nivel de fundación establecido en los planos sin
llegar al nivel freático que eventualmente pudiera presentarse durante la ejecución de la obra.
Previa verificación del INGENIERO, así mismo la remoción, retiro y distribución de material
excavado a los lugares indicados por el INGENIERO.
Implica todo el equipo y herramienta necesaria, de manera que se pueda realizar los trabajos con
toda la seguridad necesaria.
El contratista deberá notificar al ingeniero con 2 días de anticipación de la iniciación de cualquier

tipo de excavación, para que se pueda tomar las elevaciones y las medidas de las secciones
transversales del terreno natural.
Una vez que el trazado de la ubicación del puente haya sido aprobado por el INGENIERO se
procederá a ejecutar las excavaciones propiamente dichas
A criterio del Contratista y con el empleo de equipo y/o herramientas adecuados.
Los volúmenes de excavación deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles de
fundación establecidos en los planos del proyecto.
Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación del
proyecto. En tal caso, el Contratista deberá informar inmediatamente por escrito al INGENIERO
para su aprobación.
Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin irregularidades
y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos.
El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras, taludes,
abanicos aluviales, etc., que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier daño que se produzca,
será responsabilidad del Contratista, estando en la obligación de enmendarlo por cuenta propia.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el
INGENIERO, de tal forma que no se perjudique al proyecto. En caso contrario, el Contratista
deberá por cuenta propia y sin recargo alguno, reubicar el material en los lugares autorizados.
4.- MEDICIÓN
El volumen de la excavación será la cantidad de metros cúbicos (m3), medidos en su posición

original de material excavado, de acuerdo a los planos.

5.- FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados de acuerdo con los planos tal como lo describen las presentes
Especificaciones Técnicas, aprobados por el Supervisor de Obra y medidos en la forma indicada
en la sección MEDICION; serán pagados de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta
aceptada y será en compensación total por todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.
ÍTEM: EXCAVACIÓN CON AGOTAMIENTO Y ENTIBADO

UNIDAD: M3
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la excavación bajo el nivel freático que eventualmente pudiera presentarse
durante la ejecución de las obras.
Para el achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de bombeo necesarias.
El agua extraída se evacuaría de manera que no cause ninguna clase de daños.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando las herramientas y/o equipo convenientes,
debiendo estos contar con la aprobación previa del Supervisor de Obra.
A criterio del Contratista y con el empleo de equipo adecuado.

Los volúmenes de excavación deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles de
fundación establecidos en los planos del proyecto.
Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación del
proyecto. En tal caso, el Contratista deberá informar inmediatamente por escrito al Supervisor de
Obra para su aprobación.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a fundar
sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin irregularidades
y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos.
El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras, taludes,
abanicos aluviales, etc., que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier daño que se produzca,
será responsabilidad del Contratista, estando en la obligación de enmendarlo por cuenta propia.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el Supervisor
de Obra, de tal forma que no se perjudique al proyecto. En caso contrario, el Contratista deberá por
cuenta propia y sin recargo alguno, reubicar el material en los lugares autorizados.

4.- MEDICIÓN
La cuantificación del material excavado se hará en metros cúbicos en banco (m3).
5.- FORMA DE PAGO
ÍTEM: HORMIGÓN SIMPLE TIPO “E” Y “A”

UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la aplicación del hormigón del tipo “A” Y “E” (fck 230 kg/cm²) in-situ, estas
estructuras compuestas son: (pilotes, zapatas, estribos, vigas, diafragma, losa y otros) de
conformidad con los alineamientos, cotas y dimensiones requeridos e indicados en los planos y
ordenados por escrito por el SUPERVISOR, concordantes con las presentes especificaciones y
otras secciones de especificaciones involucradas, como ser: Especificaciones Standard para
estructuras de H°A° AASHTO-1996 y las Especificaciones Técnicas Especiales del proyecto.
Las estructuras deberán tener las resistencias características de 230 kg/cm² con una dosificación
mínima de 380 Kg/m³ de cemento, se debe respetar la cuantía que se encuentra en los planos.
El CONTRATISTA deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de
armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras previa autorización por la SUPERVISIÓN.
Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la aprobación y autorización previa escrita por la
SUPERVISIÓN.
-Cemento
El cemento Portland deberá llenar las exigencias de la especificación AASHTO M-85.
El cemento Portland con inclusión de aire deberá estar de acuerdo con las exigencias de
especificación AASHTO M-134.
El CONTRATISTA proveerá medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la
humedad. En caso de disponerse de distintos tipos de cemento, los mismos deberán almacenarse
por separado y no serán mezclados.
Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que
contengan terrones de cemento aglutinado, deberán ser rechazadas y retiradas de la obra. El uso
del cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no será permitido.
Los cementos a ser utilizados en los hormigones deberán satisfacer las condiciones impuestas en
las siguientes normas AASHTO:

Cemento Portland Normal AASHTO M-85
Cemento Portland Normal AASHTO M -240

Será función de la SUPERVISIÓN aprobar el cemento a ser empleado pudiendo exigir la
presentación de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Todo cemento debe ser
entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y deberá almacenarse en lugares secos y
guardados, por un tiempo máximo de un mes, el CONTRATISTA proveerá los medios adecuados
para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad aislándolo del terreno natural mediante la
disposición de las bolsas sobre tarimas de madera a su vez colocadas sobre listones de madera
emplazados en el terreno, las bolsas de cemento almacenadas de esta manera no deberán ser
apiladas en grupos de más de 10 bolsas de alto.
-Agregados
Los agregados para la preparación de hormigones y morteros deberán ser materiales limpios,
resistentes e inertes, de acuerdo con las características más adelante indicadas.
Deberán almacenarse separadamente y aislarse del terreno natural mediante tarimas de madera o
camadas de hormigón, adicionalmente, los agregados no deberán contener materiales reactivos
con los álcalis del cemento.
-Agregados finos.
Los agregados finos a emplear en hormigones y morteros se compondrán de arenas naturales, la
fracción de agregado mineral que pasa el tamiz Nº 4 en noventa por ciento (90%) o previa
aprobación de otros materiales inertes de características similares que posean partículas durables.
Los materiales finos provenientes de distintas fuentes de origen no deberán depositarse o
almacenarse en un mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de
construcción sin permiso especial de la SUPERVISIÓN.
Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas.
Los sometidos a tal comprobación mediante el ensayo colorimétrico, método AASHTO T-21, los
que produzcan un color más oscuro que el color normal, serán rechazados, a menos que pasen
satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba.
Cuando los citados agregados acusen, en ensayos efectuados en el transcurso de la ejecución de
la obra, un color más oscuro que las muestras aprobadas inicialmente para la obra, su uso deberá
ser interrumpido hasta que se hayan efectuado ensayos satisfactorios para la SUPERVISIÓN, con
el objeto de determinar si el cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de
sustancias perjudiciales.
Los agregados finos deberán satisfacer los límites de la AASHTO M-6 y no podrán contener
sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes, en peso, del material:
Terrones de arcilla: ensayo AASHTO T – 112 1%
Carbón y lignito: ensayo AASHTO T – 113 1%
Material que pase al tamiz No.200 ensayo AASHTO T – 11 3%
Otras substancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y partículas
blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de
sodio, empleando el método AASHTO T-104, el porcentaje pesado de la pérdida comprobada
deberá ser menor de un 1%.
No se utilizarán aquellos agregados finos que presenten una proporción de materia orgánica,
expresada en ácido tánico, superior al cinco centésimas por ciento (0.05%).
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variación de módulo de fineza de 0.20
en más o en menos, con respecto al módulo de fineza de las muestras representativas enviadas

por el CONTRATISTA, serán rechazadas, o podrán ser aceptados sujetos a los cambios en las
proporciones del hormigón.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes
acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nos.
4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
Requisitos de Granulometría para Agregados Finos
Nº de tamiz Porcentaje en peso que pasa
3/8 de pulgada 100
Nº 4 95-100
Nº 16 45-80
Nº 50 10-30
Nº 100 2-10
Nº 200 0-3
Los agregados finos que no llenen las exigencias mínimas para el material que pase los tamices
50 y 100, podrán usarse siempre que se les agregue un material fino inorgánico inerte aprobado,
para corregir dicha deficiencia de gradación.
Los requisitos de gradación fijados precedentemente son los límites extremos a utilizar en la
determinación de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las
fuentes de origen posibles. La granulometría del material proveniente de una posible fuente, será
razonablemente uniforme y no deberá sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los
límites extremos especificados. Para determinar el grado de uniformidad, se hará una
comprobación del grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con
muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, de todas las fuentes de
aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.
-Agregados gruesos.
Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedra triturada, grava u otro material
inerte aprobado de características similares, que se compongan de piezas durables y carentes de
recubrimientos adheridos indelebles y se acomodará a la norma AASHTO M-43.
Los agregados gruesos deberán satisfacer los límites de la AASHTO M-80 y no podrán contener
sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes en peso del material:
TABLA
Método De
Material Ensayo Porcentaje en peso
AASHTO
Terrones de arcilla T-112 0.25
Material que pase el tamiz No. 200 T-11 1
Piezas planas o alargadas (longitud mayor ----- 10
5 veces su espesor máximo)
Carbón Lignito T-113 1
Fragmentos blandos ----- 5
Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material.
Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%, a 500
revoluciones al ser sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean
sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras
designadas como alternativa (b) del método AASHTO T-104, el porcentaje en peso de pérdidas
no podrá exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de

durabilidad podrán ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias
satisfactorias para la SUPERVISIÓN, que un hormigón de proporciones comparables, hecho de
agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la
intemperie bajo condiciones similares, durante un período de por lo menos 5 años sin haber
demostrado una desintegración apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en
hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie. Los agregados gruesos deberán llenar
las exigencias de la tabla siguiente para el o los tamaños fijados y tendrán una gradación
uniforme entre los límites especificados.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en

hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.
Agua
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por la SUPERVISIÓN y carecerá de
aceites, ácidos, álcalis, substancias vegetales, azúcar e impurezas y, cuando el SUPERVISOR lo
exija, se someterá el agua a un ensayo de comparación con agua destilada. La comparación se
efectuará mediante la realización de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y
resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo
de fraguado en más de 30 minutos, o una variación en menos, mayor de un 10% en la resistencia
obtenida en ensayos efectuados con mezclas que contengan agua destilada, será causa suficiente
para proceder al rechazo del agua sometida a dichos ensayos.
Aditivos para inclusión de aire
En caso que el CONTRATISTA se decida a usar un aditivo para incluir aire al hormigón, deberá
presentar certificaciones basadas sobre ensayos efectuados en un laboratorio reconocido, con el
fin de probar que el material llena las exigencias de las especificaciones AASHTO M-154
(ASTM C-260), para resistencias a la compresión y flexión a los 7 y 28 días respectivamente y a
los efectos del congelamiento y descongelamiento, excepto lo previsto en el párrafo siguiente.
Los ensayos de sangría, adherencia y variación volumétrica no serán exigidos.

Un laboratorio “reconocido” será cualquier laboratorio de ensayo de materiales (hormigones y

cementos) inspeccionado regularmente y aceptado por el CONTRATANTE.
Los ensayos podrán hacerse con muestras tomadas de una cantidad remitida por el
CONTRATISTA para el uso de la obra, o con muestras remitidas y certificadas por el fabricante
como representativa del aditivo a proveerse.
Antes o en cualquier momento, durante la construcción, la SUPERVISIÓN podrá exigir que el
aditivo seleccionado por el CONTRATISTA sea sometido a ensayos para determinar su efecto
sobre la resistencia del hormigón. Al ser ensayado de esta manera, la resistencia a la compresión
a los 7 días, del hormigón ejecutado con el cemento y los agregados en las proporciones a
emplear en la obra, y conteniendo el aditivo a ensayar, en cantidad suficiente como para producir
una inclusión de un 3% a 6% de aire en el hormigón plástico, no deberá ser inferior a un 88% de
la resistencia del hormigón elaborado con los mismos materiales con igual contenido de cemento
y la misma consistencia, pero sin el aditivo.
El porcentaje de reducción de resistencia se calculará de la resistencia media de: por lo menos 5
cilindros normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de alto de cada tipo de hormigón. Las
probetas se prepararán y curaran en el laboratorio de acuerdo con las exigencias de las
especificaciones AASHTO T-126 (ASTM C-192) y se ensayaran de acuerdo con las
especificaciones AASHTO T-22 (ASTM C-39).
El porcentaje de aire incluido, se determinará de acuerdo con lo establecido por las
especificaciones AASHTO T-152 (ASTM C-231).
Cuando el CONTRATISTA proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que haya sido
aprobado con anterioridad, deberá remitir un certificado en que se establezca que el aditivo
presentado es el mismo aprobado con anterioridad. Cuando un aditivo ofrecido es esencialmente
el mismo, con pequeñas diferencias de concentración que otro material aprobado con
anterioridad, se exigirá un certificado que establezca que dicho producto es esencialmente igual
al de la mezcla aprobada y que no contiene otro aditivo ni agente químico
-Retardadores
En caso de utilizar los aditivos retardadores pueden ser del tipo siguiente:
Un ácido orgánico, tal como el ácido adípico, conteniendo uno o más grupos carboxílicos, una sal
orgánica o derivados de la misma, en la cual por lo menos dos grupos hidroxilos se combinen con
grupos alifáticos o radicales; o un lignosulfonato de calcio, sodio, potasio o amonio.
Un hormigón que contenga retardadores, al ser comparado con un concreto similar sin dichos
aditivos, deberá tener las siguientes características:
Cuando las muestras de asentamiento del concreto indiquen valores relativamente constantes:
El volumen de agua para la mezcla se reducirá en un 5% o más.
La resistencia a la compresión en el ensayo a las 48 horas no deberá acusar disminución.
La resistencia a la compresión en el ensayo a los 28 días deberá indicar un aumento del 15% o
más.
El fraguado del concreto se retardará en un 40% o más en condiciones normales de temperatura
entre l5, 6 °C y 26,7 °C.
Cuando el régimen seleccionado de agua-cemento del hormigón sea mantenido constante:
El asentamiento aumentará en un 50% o más.
El ensayo de la resistencia a la compresión a las 48 horas no deberá indicar reducciones.
Dicha resistencia a la compresión a los 28 días, aumentará en un 10% o más.
La resistencia a la congelación y descongelamiento no deberá acusar reducciones al ser
comprobada con los ensayos ASTM–C–2 90, C–291 o C–292.

El CONTRATISTA deberá proveer un certificado escrito del fabricante, en el que se asegure que
el producto entregado concuerda con las exigencias de la especificación.
El CONTRATISTA entregará resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas, una
vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio reconocido.
Dichos datos cumplirán substancialmente las exigencias arriba detalladas para el concreto
terminado, siempre que se le agregue el aditivo mencionado.
-Armaduras de acero
Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente a fin de evitar toda
posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos
y las planillas, las mismas que deberán ser verificadas por el CONTRATISTA antes de su
utilización.
El Doblado de las barras, se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin
golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente.
Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin
antes eliminar la zona doblada.
Radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
Acero 2.400 kg/cm² fatiga de referencia: 10 diámetros
Acero 4.200 kg/cm² fatiga de referencia: 13 diámetros
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será
evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuesto.
-Limpieza y colocación de las armaduras
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de
polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido,
éstos se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos, barras de
repartición y demás armaduras.
Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero con ataduras metálicas
que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y
resistencia adecuada.
Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas. Queda
terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos
especificados en los planos.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el CONTRATISTA
tiene la obligación de construir puntales en un número conveniente, pero no menor de 4 por m².
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante hierros especiales en forma de
S, en un número adecuado, pero no menor de 4 por m², las cuales deberán agarrar las barras
extremas de ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Antes de proceder al vaciado, el CONTRATISTA deberá recabar por escrito la orden del
SUPERVISOR, el mismo que procederá a verificar cuidadosamente las armaduras.

-Recubrimiento mínimo
Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderán los siguientes
recubrimientos:
Ambientes interiores protegidos 1.0 a 1.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.5 a 2.0 cm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.5 a 3.5 cm
En el caso de superficies que por razones estéticas deben ser pulidas o labradas, o bien cuando
permanezcan a la intemperie, dichos recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.
-Empalme en las barras
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si resultara absolutamente necesario hacer empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares en
que las barras tengan las menores solicitaciones.
No se permitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.
En la misma sección del elemento estructural solo podrá haber una barra empalmada sobre cada
cinco.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
-Empalmes por superposición
Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda la longitud de empalme que
podrá ser recto o con ganchos (En las barras sometidas a compresión, no se deberán colocar
ganchos en los empalmes).
En toda la longitud de donde existe empalme se colocarán armaduras transversales
suplementarias para mejorar las condiciones, del empalme.
Tiene la finalidad de asegurar, durante la elaboración del hormigón, el cumplimiento de los

valores fijados en la dosificación presentada por el CONTRATISTA aceptada y aprobada por la
SUPERVISIÓN, siendo indispensable el control gravimétrico del diseño, la humedad de los
agregados, la composición granulométrica de los mismos, el consumo de cemento y el grado de
asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para
mantener la dosificación recomendada.
La frecuencia de las anteriores operaciones de control, es función del tipo de obra y del volumen
de hormigón que serán aprobados por la SUPERVISIÓN.
El armado de los encofrados independientemente del formato de cada estructura, debe estar
constituidos de forma sólida y rígida conservando su geometría con un replanteo definitivo, luego
se procederá al armado de la disposición del fierro, la SUPERVISIÓN procederá a la revisión
para dar su aprobación del vaciado de los hormigones.
a) Bombeo del Hormigón: La colocación del hormigón mediante el uso de bombas será permitida
únicamente cuando lo establezcan los pliegos especiales de condiciones o lo autorice la
SUPERVISIÓN. El equipo deberá tener condiciones adecuadas y capacidad para la ejecución de
la obra, debiendo disponerse de modo que no se produzcan vibraciones capaces de afectar el
hormigón recién colocado.
El funcionamiento de la bomba será tal que se produzca una corriente continua de hormigón sin
porosidades. Cuando el bombeo se haya terminado, si el hormigón remanente en la cañería, tiene

que ser utilizado, deberá eyectarse de tal manera que no se produzca una contaminación del
hormigón o segregación de sus componentes. Después de esta operación, el equipo íntegro será
limpiado a fondo.
b) Colocación del Hormigón en tiempo frío: Cuando la temperatura del aire entre en descenso, a
la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje hasta menos de 5° C. no podrán ejecutarse
las operaciones de colocación del hormigón hasta que dicha temperatura del aire retorne en
ascenso, a la sombra, y alejada de fuentes de calor artificial alcance arriba de los 5° C. medie una
autorización escrita específica del SUPERVISOR.
-Hormigón tipo “A”:
El hormigón podrá prepararse en el lugar de la obra; o será rápidamente transportado para su empleo
inmediato cuando sea preparado en otro lugar. La preparación del hormigón en el lugar de la obra
deberá realizarse en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el SUPERVISOR
Se permitirá una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida autorización del
SUPERVISOR y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% con relación al
cemento previsto en el diseño adoptado. En ningún caso la cantidad total de agua de mezclado será
superior a la prevista en la dosificación, debiendo mantenerse un valor fijo para la relación
agua/cemento.
Los materiales serán colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea
admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera será: parte del agua,
agregado grueso, cemento, arena y el resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del instante en que todos los materiales hayan sido
colocados en la hormigonera, dependerá del tipo de la misma y no deberá ser inferior a:
Para las hormigoneras de eje vertical 1 minuto
Para las hormigoneras basculantes 2 minuto
La mezcla volumétrica del hormigón deberá prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de
cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razón hayan sido parcialmente usadas, o que
contengan cemento endurecido, serán rechazadas. No será permitido el uso de cemento proveniente
en bolsas usadas o rechazadas.
Todos los dispositivos destinados a la medición para la preparación del hormigón, deberán estar
sujetos a la aprobación del SUPERVISOR.
El hormigón deberá prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El
hormigón que estuviera parcialmente endurecido, no deberá ser utilizado.
Transporte y suministro del hormigón.
El suministro deberá regularse de modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea
retardado por las operaciones propias de su colocación.
Los intervalos entre las entregas de hormigón, por los camiones u otros medios de transporte a la obra
deberán ser tales, que no permitirán el endurecimiento parcial del hormigón incluido el colocado y en
ningún caso deberán exceder de 30 minutos.
Colocación hormigón tipo “A”
La colocación del hormigón tipo “A” en la estructura se podrá iniciar, después de conocerse los
resultados de todos los ensayos, previa autorización escrita del SUPERVISOR.
Será necesario asimismo verificar si la armadura está colocada en su posición exacta, si los encofrados
de madera, están suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrín
y demás residuos de las operaciones de carpintería.
No se permitirá la colocación del hormigón tipo “A” desde una altura superior a dos metros, ni la
acumulación de grandes cantidades de mezcla en un sólo lugar para su posterior esparcido.
Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocación del hormigón deberán
disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregación de los agregados.
Todos los tubos, bateas y canaletas deberán mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormigón
endurecido, lavándolos intensamente con agua después de cada trabajo.
El método para depositar el hormigón debe regularse de modo que se obtenga capas
aproximadamente horizontales.

Cuando el hormigón deba ser lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, estas superficies
deberán ser previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el hormigón nuevo y el ya
endurecido.
El tratamiento incluirá el picado de la superficie hasta la exposición del agregado, lavado con chorro de
agua a presión, para eliminación del polvo y materiales sueltos, y la aplicación de resina epóxica
después que la superficie está seca.
Para los dos casos el CONTRATISTA deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las
planillas de armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras previa autorización por el
SUPERVISOR. Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del SUPERVISOR.
Características del hormigón:
Hormigón armado.
Comprenden la aplicación del hormigón del tipo “A” en la superestructura y la infraestructura.
Clasificación y dosificación de las mezclas de hormigón:
Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias
características de compresión a los 28 días, las mismas que estarán especificadas en los planos o serán
fijadas por el SUPERVISOR.
Clase de Resistencia característica de
Hormigón compresión a los 28 días
A Igual o mayor a 210 kg/cm²
B Igual o mayor a 180 kg/cm²
C Igual o mayor a 160 kg/cm²
D Igual o mayor a 130 kg/cm²
E Igual o mayor a 110 kg/cm²
En casos especiales se pueden especificar resistencias cilíndricas mayores a 210 kg/cm², pero en
ningún caso superiores a 300 kg/cm², excepto en hormigones pre comprimidos (casos de estructuras
especiales).
Cada una de las resistencias utilizadas deberá estar controlada por ensayos previos y durante la
ejecución puesta en obra.
El contenido de cemento, agua, revenimiento y tamaño máximo de agregados, será como sigue:
Los Contenido máx. Revenimiento

Tamaño
Cantidad de máximo
máximo
mínima de agua por bolsa
Clase Con Sin de
cemento bolsas de
vibrado vibrado agregado
por m³ cemento de 50
cm cm pulgadas
Kg Litros
A 6.70 25 10 5 1½
B 6.00 27 10 5 1½
C 5.10 29 10 5 1½
D 4.30 35 7.5 4 2
E 3.90 37 7.5 4 2½
hormigones tipo “A” y “B” se usarán en todas las estructuras del cajón de hormigón armado, excepto
donde las secciones sean macizas y que estén ligeramente armadas.
Los hormigones depositados en agua serán también de tipo “A” y “B” con 10% más de cemento. Los
hormigones tipo “C” y “D” se usarán en infraestructuras con ninguna o poca armadura. El hormigón
tipo “E” se usará en secciones macizas no armadas.Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas
compactas, con la resistencia especificada en los planos y capaces de asegurar la protección de las
armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
Tipo de Cantidad mínima de Aplicación
Hormigón cemento kg/ m³
A 350 Estructuras
B 300 Estructuras

COMPOSICIÓN DEL HORMIGÓN

Determinación de las proporciones de los pastones y sus pesos
1) Mezclas de Prueba:
El CONTRATISTA determinará las dosificaciones sobre la base de mezclas de prueba efectuadas
con materiales a emplear en la obra. Las dosificaciones serán las necesarias para producir un
hormigón con un contenido de cemento con una tolerancia de más o menos 2%, para la clase
particular del hormigón de que se trate; siempre que los materiales provistos por el
CONTRATISTA tengan características o graduaciones que hagan que dichas dosificaciones no
puedan ser utilizadas sin exceder el contenido máximo de agua especificado, en cuyo caso las
dosificaciones deberán ajustarse de modo tal que se requiera la menor cantidad de cemento capaz
de producir un hormigón de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido
máximo de agua.
Los tamaños fijados de los agregados gruesos deberán separarse en los tamaños de la mezcla
únicamente en la forma indicada por las especificaciones especiales.
No obstante, se prefieren dos tamaños cuando la medida máxima de los agregados exceda de una
pulgada. Cuando uno o más tamaños de los agregados usados no llenen las exigencias de
graduación para su tamaño respectivo, pero se pueda usar una combinación de tamaños que
estuviera de acuerdo con la graduación especificada, la misma podrá emplearse cuando el
SUPERVISOR lo permita por escrito.
2) Pesos y proporciones de las dosificaciones:
El CONTRATISTA establecerá el peso en kilogramos de los agregados finos y gruesos en una
condición de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilogramos de cemento, para la clase
especificada de hormigón y dicha proporción no deberá cambiarse excepto en los casos
establecidos, que sigue a continuación.
La SUPERVISIÓN fijará también los pesos de los agregados destinados a la dosificación después
que haya efectuado determinaciones de humedad y corregido los pesos con superficie saturada
seca, respecto a la humedad libre.
Al dosificar agregados para obras de arte que contengan menos de 15 metros cúbicos de
hormigón, el CONTRATISTA podrá reemplazar por dispositivos de medición volumétrica los de
pesaje. En tal caso, no se efectuarán las mediciones por pesaje, pero los volúmenes de los
agregados finos y gruesos introducidos a cada porción, serán los indicados por el SUPERVISOR.
EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS:
Para el caso del hormigón empleado en obras de arte mayor, la resistencia característica (So)
resultará de la interpretación estadística de los resultados obtenidos en por lo menos nueve
ensayos, o sea 36 cilindros de prueba, y será definida por una u otra de las siguientes relaciones:
𝑆𝑜 = 𝑆𝑟𝑚 – 𝐾. 𝑑 = 𝑆𝑟𝑚 (1 – 𝐾. 𝑉)
Donde:
Srm = media aritmética de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 días.
d = desviación Standard
V = coeficiente de variación = d/Srm
K = coeficiente que depende, de la probabilidad aceptada a priori de tener resultados de
ensayos inferiores al valor1.65 y del número de ensayos evaluados
El valor (1 – K.V) no debe ser, en ningún caso, superior a 0.87; es decir que se requiere:
Srm = So/0.87 = 1.15 So o un valor mayor
Se define como ensayo al grupo de cilindros de prueba que han sido obtenidos en la producción
de una jornada, que por lo menos estará compuesta por cuatro cilindros de prueba.

Si después de construido un elemento estructural de hormigón, el valor Srm es inferior al

especificado, pero aún es suficiente para resistir las tensiones calculadas, el elemento será
aceptado, debiendo el CONTRATISTA mejorar ya sea la dosificación o el control de los trabajos
a fin de que no se repita la situación. Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para
resistir las tensiones calculadas, se procederá a extraer una muestra o probeta cilíndrica del
mismo elemento para ser sometido a ensayo; si el resultado es desfavorable, el elemento será
puesto en observación hasta llegar a una decisión. En todo caso, el CONTRATISTA deberá
cubrir los gastos que ocasionen las situaciones mencionadas.
La frecuencia del control estadístico será determinada por la SUPERVISIÓN.
Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como alcantarillas, no será
necesario el control estadístico, para su aceptación, considerándose los valores absolutos de los
resultados obtenidos.
CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando
el cono de Abrams, El CONTRATISTA deberá tener en la obra el cono Standard para la medida
de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el SUPERVISOR.
Como regla general, para el hormigón del tipo “A” su asentamiento será de 5 - 8 cm. como
máximo. Estos hormigones tendrán un llenado completo de los encofrados, envolviendo
perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
CONSOLIDACIÓN DEL HORMIGÓN
Deberá obtenerse mecánicamente una completa consolidación del hormigón dentro de los
encofrados, usándose para ello vibradores del tipo y tamaño aprobados por el SUPERVISOR, con
una frecuencia mínima de 3.000 revoluciones por minuto.
Se permitirá una consolidación manual, solamente en caso de interrupción en el suministro de
fuerza motriz a los aparatos mecánicos empleados y por un periodo de tiempo mínimo
indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecución, debiendo para este fin elevarse el
consumo de cemento en un 10%, sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado.
Para los hormigonados de los elementos estructurales, se emplearán preferentemente vibradores
de inmersión, con el diámetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al
espaciamiento de los hierros de la armadura metálica, con el fin de permitir su acción en toda la
masa a vibrar, sin provocar por penetración forzada, la separación de las barras de sus posiciones
correctas. No será permitido el esparcido del hormigón con utilización de los vibradores.
La posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical, debiendo evitarse
su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, así como su permanencia
prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregación del hormigón.
La separación de dos puntos contiguos de inmersión del vibrador deberá ser como mínimo 30 cm.
La consistencia de los hormigones deberá satisfacer las condiciones de consolidación, con la
vibración y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear.
CURADO Y PROTECCIÓN DEL HORMIGÓN
El hormigón, a fin de alcanzar su resistencia total, deberá ser curado y protegido eficientemente
contra el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un periodo mínimo de siete días
después de su colocación.
El agua para el curado deberá ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del
hormigón.

TAMAÑO MÁXIMO DE LOS AGREGADOS

Para lograr mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras,
el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
• ¼ de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
• La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos
grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las
barras principales.
• En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 2.5 cm
RESISTENCIA MECÁNICA DEL HORMIGÓN
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de
los resultados obtenidos superan a dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El CONTRATISTA deberá tener en la obra dieciséis (16) cilindros de ensayo con las
dimensiones especificadas.
El Hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Se Considera Que Los Hormigones Son Inadecuados cuando:
- Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a
las especificadas.
- El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
- La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Para determinar las proporciones adecuadas, el CONTRATISTA con suficiente anticipación
procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
ENSAYOS DE CONTROL
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos previos de control, para verificar la calidad
y uniformidad del hormigón.
ENSAYOS DE CONSISTENCIA
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deberán estar comprendidos dentro de los limites especificados, si no sucediera así, se tomarán
pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración
para que se corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta de cumplimiento de la consistencia, será motivo suficiente para que la
SUPERVISIÓN paralice los trabajos.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se
realizará analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 16 probetas (8 ensayos)
preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 7 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas
de la misma muestran y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un

ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda del 15%, caso contrario se
descartaran y el CONTRATISTA debe verificar el procedimiento de preparación, curado y
ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia de la SUPERVISIÓN y se conservarán en condiciones
normalizadas de laboratorio. Se determinará la resistencia característica del hormigón en función
de los resultados de los 8 primeros ensayos por cada alcantarilla cajón. Esta resistencia
característica debe ser igual o mayor a la especificada y Además se deberán cumplir las otras dos
condiciones señaladas en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no
se cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a
repetir el proceso de control antes descrito.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus
resultados, sean aceptados por la SUPERVISIÓN.
Los ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su aplicación no afecte la estabilidad y resistencia de
la estructura, deberán someterse a ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un
procedimiento aceptado por la SUPERVISIÓN. Estos ensayos serán ejecutados por un
Laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar que
el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión
del mismo orden que los métodos convencionales.
Cuando la resistencia característica es inferior al 90% de la especificada, se considerarán los
siguientes casos:
1) Si la resistencia está entre el orden 80% a 90% de la requerida, se procederá a ensayo
de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor resistencia; si el
resultado es satisfactorio se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser
realizada por cuenta del CONTRATISTA.
2) Si la resistencia obtenida es inferior al 80% de la especificada, el CONTRATISTA
procederá a la destrucción y retiro de la obra y posterior reconstrucción de los elementos
estructurales adecuados que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por
ello se le reconozca pago adicional alguno y/o prolongación del tiempo de ejecución.
ENCOFRADOS
La madera a utilizarse debe ser de buena calidad de uso (madera nueva y exclusiva para
encofrados) Además debe ser cepillada y alisada por lo menos el lado de la cara que estará en
contacto con el hormigón durante el vaciado para evitar porosidades y obtener un buen acabado,
si es posible lustrar dicha cara con aceite quemado antes del armado del encofrado, teniendo
cuidado de no causar derrame de aceites y grasas sobre la armadura del acero que es el refuerzo
del hormigón, los encofrados estarán formados por tablas de 1” arriostradas con listones de 2" x
4" de tal manera que adquieran la resistencia necesaria para que no sufran deformaciones durante
el vaciado. El desencofrado se realizará a los tres días del vaciado y el curado mediante el rociado
de agua se hará durante siete (7) días consecutivos cada dos horas de forma graduada hasta que el
hormigón alcance la resistencia requerida.
REMOCIÓN DE ENCOFRADOS
Tiempo de remoción: Excepto para los casos especificados en esta sección, el encofrado puede
ser retirado de aquellas partes que necesiten un acabado como ser veredas, bordillos, etc. después

de transcurridas por lo menos cuatro horas o cuando el hormigón haya fraguado lo suficiente
como para permitir la remoción del encofrado sin dañarse.
El encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesiten un
acabado inmediato podrán ser retirados tan pronto como el hormigón haya adquirido la
resistencia a la flexión, especificada en la tabla siguiente.
Cuando el CONTRATISTA no elija seguir el método arriba indicado para determinar el tiempo
que debe pasar antes de la remoción del encofrado, el encofrado y apuntalamiento de aquellas
porciones de la estructura que no necesitan un acabado inmediato deberán permanecer armados
hasta que haya transcurrido el número de días de curado indicados en la tabla siguiente:
Encofrados para losas nervadas con luces de 3 m o menos: 7 días
Encofrados para losas y vigas en losas con luces de más de 3m y 7 días
menos de 5m más un día por cada 0.30m. sobre 3 m:
Encofrados para losas, vigas en losas nervadas luces de 5m o más: 21 días
Encofrados para losas soportadas por vigas de acero: 7 días
Encofrado para las porciones de losas o vigas en voladizo con 4 días
longitud de 0.30 m. o más libre:
Encofrados de vigas cabezales o viguetas de pórticos: 5 días
Encofrado para muros, columnas, laterales de las vigas: 3 días
HABILITACIÓN PARA EL TRÁNSITO

El hormigón recién construido, quedará inhabilitado para el tránsito durante los siguientes
periodos mínimos después de haberse efectuado la colocación del hormigón:
Cuando se use hormigón de cemento Portland normal: 28 días
Cuando se use hormigón de cemento Portland de alta resistencia 7 días
4. MEDICIÓN
Este ítem una vez aprobada por la SUPERVISIÓN será medido en metro cúbico (m³), acuerdos
volumétricos ejecutados y acabados, no se tomarán en cuenta los volúmenes adicionales que el
CONTRATISTA coloque, al margen de los cómputos métricos mencionados.
5. FORMA DE PAGO
El pago de éste ítem será en (m³) terminado, respetando las especificaciones técnicas, por lo que
constituirá en una compensación total de los costos involucrados en la provisión de los equipos,
transporte, materiales y mano de obra beneficios sociales y todas las actividades necesarias para su
ejecución, utilizados en este trabajo dentro de las obligaciones del CONTRATISTA para este Ítem
y al precio establecido en el contrato

ÍTEM: ACERO ESTRUCTURAL

UNIDAD: KG
1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el aprovisionamiento y la colocación de barras de acero estructural de

refuerzo en la clase, tipo y tamaño fijados, de acuerdo con la presente especificación y de
conformidad con las exigencias establecidas en los planos.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.
Las barras de acero de armadura de tamaño hasta en Nº 11 inclusive (35 mm) deberán llenar las
exigencias de la especificación AASHTO M-31 para lingotes de acero del tipo duro o intermedio,
AASHTO M-42 para acero laminado o AASHTO M-53 para acero de ejes del tipo intermedio duro.
Las barras de refuerzo de 44 y 57 mm deberán concordar con las exigencias de la especificación
ASTM K A-408. Todas las barras deberán ser del tipo deformado concordante con la especificación
AASHTO M-137 para las barras hasta el Nº 11 incluido y ASTM A-408 para las barras de 44 y 57
mm. El límite de fluencia mínimo será de 4.200 kg/cm2 (grado 60).
En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas. Dicha prueba consiste en lo siguiente:
las barras con diámetro o espesor de 3/4 de pulgadas o inferior deben doblarse en frío sin sufrir
daño a 180 por sobre una barra con diámetro igual a tres veces el de la barra sometida a prueba
si es lisa y cuatro veces dicho diámetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente.
Si la barra sometida a prueba tiene un diámetro o espesor mayor al de 3/4 de pulgada (19mm), el
doblado será sólo de 90 en las condiciones antes especificadas.
El alambre de amarre deberá satisfacer los requisitos de la ASTM, designación A-825.
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizarse dependerá del tipo y dimensiones de la

obra a ejecutar. El CONTRATISTA presentará una relación detallada del equipo para cada obra, o
conjunto de obras, para la aprobación del INGENIERO.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
CORTE Y DOBLADO
El corte y doblado de las barras debe efectuarse en frío, de acuerdo estrictamente con las formas
y dimensiones indicadas en los planos. Cualquier variación o irregularidad en el doblado
motivará que las barras sean rechazadas.
EMPALMES
No se permitirán empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por
escrito por el INGENIERO.
Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos, en una longitud no menor de 40
veces al diámetro de la barra o según indicado en los planos, sujetándolos con alambre de amarre.
COLOCACIÓN
Las barras de acero para armadura deberán estar exentas de cualquier material nocivo, antes y
después de colocarlas en los encofrados.
Las armaduras deberán colocarse en los encofrados en las posiciones indicadas en planos del
proyecto y amarradas entre sí por medio de alambre de amarre. La condición especial a cumplir,

será que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el espaciamiento
calculado y formen un conjunto rígido sin que puedan moverse ni deformarse al vaciar el
hormigón y compactarlo dentro de los encofrados.
La colocación y fijación de los refuerzos en cada sección de la obra deberá ser aprobada por el
INGENIERO antes de que se proceda al vaciado del hormigón.
Como espaciadores entre las armaduras y los encofrados deben utilizarse galletas de hormigón
especialmente fabricadas para el efecto. No se admitirá el uso de piedras u otros materiales.
4. MEDICIÓN
El acero para el hormigón armado será medido por kilogramo, en base al peso teórico de acero de
armadura colocado en la obra y de acuerdo con las planillas que figuran en los planos. Es decir, los
traslapes y pérdidas por corte no serán tomados en cuenta en las mediciones.
Las abrazaderas, tensores, separadores u otros materiales utilizados para la colocación y fijación
de las barras en su lugar no serán medidos para propósito de pago.
5. FORMA DE PAGO.
El acero para hormigón armado medido en conformidad al inciso 6 será pagado al precio unitario
contractual correspondiente al ítem de pago definido y presentado en los Formularios de Propuesta.
Dicho precio incluye el aprovisionamiento y colocación de todos los materiales, así como toda la
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos
ordenados en esta Especificación.

ÍTEM: APOYO DE NEOPRENO COMPUESTO

UNIDAD: DM3
1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprenderá el aprovisionamiento y colocación de aparatos de apoyo de la clase, tipo,

tamaño fijados en los planos de acuerdo a las presentes especificaciones.
2. MATERIALES
Los aparatos de apoyo podrán ser de plomo cartón asfáltico neopreno simple, o neopreno
compuesto, según se especifique en los planos.
Apoyos de cartón asfáltico: está compuesto de cartón y alquitrán, el alquitrán debe cumplir con las
especificaciones de la AASHTO M-52.
Apoyos de neopreno simple: el neopreno deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma
AASHTO-525.
Estos deben ser fabricados de las dimensiones indicadas en los planos y no podrán ser recortados
en obras.
3. CONSTRUCCIÓN Y COLOCACIÓN
Apoyos de plomo: estos deben ser fundidos y vaciados en sitio o prefabricados, se debe proveer
una hendidura en el estribo de 2 cm para que el plomo quede embebido en este.
Apoyos de cartón asfáltico: Para la construcción se colocan láminas de cartón y asfalto intercaladas
y apiladas hasta completar el espesor indicado en los planos.
La lámina de cartón deberá tener 1 mm de espesor y el alquitrán se fundirá y colocará en brea sobre
el cartón.
Apoyo de neopreno simple: Se colocara en una superficie plana cuyo eje debe construir
perfectamente con el eje de apoyo de la superestructura.
Apoyo neopreno compuesto: se colocara en una superficie horizontal plana cuyo eje deberá
coincidir perfectamente con el eje de apoyo de la superestructura.
4. MEDICIÓN
La cantidad a pagar en este concepto se forma por el volumen en decímetros cúbicos para el
neopreno simple y compuesto y en metros cuadrados para los apoyos de plomo y cartón asfáltico
indicados en los planos y aprobados por el Supervisor.

5. PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagaran a precios del contrato por unidad
de medición de los Ítems abajo detallados y que figuran en el programa de licitación.
Ítem de pago Unidad de medición
Apoyos de plomo Metro Cuadrado

Apoyos de cartón asfáltico Metro Cuadrado
Apoyos de neopreno simple Decímetro Cúbico
Apoyos de neopreno Compuesto Decímetro Cúbico
ÍTEM: VIGAS DE HORMIGÓN TIPO-P-H-35

UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de estructuras de hormigón armado indicadas en los planos
del proyecto.
Las estructuras de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con las líneas,
cotas, niveles, rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las presentes
especificaciones.
El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remoción de
encofrados y cimbras, además de otros detalles requeridos para su satisfactorio cumplimiento.
El hormigón a utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de 350 Kg/cm2
y un contenido de cemento no menor a 325 Kg/m3.
CEMENTO
El cemento utilizado será Cemento Portland de tipo normal de calidad y condición aprobadas,
cuyas características satisfagan las especificaciones para cemento Portland tipo "I" y cuya
procedencia no haya sido observada por la H.A.M.
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de empleo de
otros tipos de cemento, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas para el
uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice en forma escrita.
El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la marca
de fábrica. La aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la fábrica o en la
factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique claramente la fecha
de adquisición.
El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la

humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando constantemente
sometido a examen por parte del Supervisor de Obra.
Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10 unidades.
El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de
cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido.
Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse de
la obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un período de más
de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor antes de ser utilizado en la obra.
En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por separado.
El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de: finura de
molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su comprobación
por el Supervisor de Obra.
ARENA
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar
compuestas por partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales
como escorias, arcillas, material orgánico u otros.
Tampoco contendrán porcentajes mayores a:
SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa al tamiz No. 200 5
Otras substancias nocivas, mica, álcalis pizarra, partículas blandas 1
La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio según el método
AASHTO T 104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10
%.
Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán tener más resistencia a la
compresión a los 7 y 28 días de lo especificado por la norma.
Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de fineza en muestras
representativas de los yacimientos de arena.
Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados por el
Supervisor de Obra, en base a los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras
representativas de cada yacimiento.
En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas, no
deberán acusar principios de descomposición.
Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización de los
feldespatos).
GRAVA
La grava será igualmente limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso o
compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los límites permisibles
de las sustancias que podrá presentar la grava se dan en la siguiente tabla:

Partículas blandas 5
Terrones de Arcilla 0.25
Material que pasa al tamiz No.200 1
La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo.

La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.

La granulometría de los agregados debe ser uniforme y entre los siguientes límites:
ABERTURA DEL TAMIZ (mm) % QUE PASA

31.5 100
16 62 – 80
8 38 – 62
4 23 – 47
2 14 – 37
1 8 – 28
0,2 1–8
AGUA
Debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr./lt de materiales en suspensión ni más de
15 gr./lt de materiales solubles perjudiciales al hormigón.
No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son agresivas al hormigón,
tampoco aguas con PH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono.
Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.
La temperatura será superior a 5°C.
El Supervisor de Obra deberá aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas.
ACERO ESTRUCTURAL
Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores de
25 mm; ni al 96% en diámetros superiores.
Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una deformación
remanente del 0.2%.
Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado, excepto
como componentes de mallas electro soldadas.
HIERRO PARA ESTRUCTURAS
Este material a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de las especificaciones
proporcionadas por la ASTM en sus grados intermedio y mínimo, con límites de fluencia mínimas
de 4200 Kg./cm2. respectivamente, según las normas A615; "Barras corrugadas de acero para el
refuerzo de hormigón, en los grados 60 y 40".
En la prueba de doblado en frió no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar las
barras con diámetro 3/4" o inferior en frió a 180° sobre una barra con diámetro 3 ó 4 veces mayor
al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente.
Para barras con diámetro mayor a 3/4" el ángulo de doblado será de 90°.
No debe tener compuestos orgánicos.
Barras lisas
Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia.
Para su utilización como armaduras de hormigón, deberán cumplir las siguientes condiciones:
- Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 MPa.
- Límite elástico igual o superior a 215 MPa.
- Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco diámetros, igual o
superior a 23.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple, a 180°, efectuado a una temperatura
de 23°C.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado - desdoblado a 90°, a la temperatura de 23°
C.

Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormigón).

COLOCACIÓN
El CONTRATISTA deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma
indicada en los planos y atendiendo las indicaciones complementarias del SUPERVISOR. La
superficie del refuerzo deberá estar libre de cualquier sustancia extraña, admitiéndose solamente
una cantidad moderada de óxido.
Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar toda
posibilidad de intercambio de barras
El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras deberán
sujetarse firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado, para tal efecto
se usarán cubos de hormigón o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse el refuerzo en sus
intersecciones.
Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas, deberán colocarse pasarelas que no se
apoyen sobre el refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no altere la posición aprobada.
Los dados o cubos de hormigón necesarios para fijar el refuerzo en su posición correcta deberán
ser lo más pequeños posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de desplazamiento
cuando se vierta el hormigón.
RECUBRIMIENTO DEL REFUERZO
Los recubrimientos exigidos a menos que en los planos se indiquen otros, serán los siguientes:
Elemento Prefabricado 15 mm
RECUBRIMIENTO MÍNIMO
recubrimientos referidos a la armadura principal.
Ambientes interiores protegidos 10 mm
Elementos expuestos a la atmósfera normal 25 mm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 30 mm
Elemento expuestos a la atmósfera corrosiva 30 mm
Elementos expuestos a atmósfera marina o muy corrosiva 50 mm
En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos
recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.
GANCHOS Y DOBLECES
El anclaje del refuerzo de los elementos se hará de acuerdo a las dimensiones y forma indicadas en
los planos y con los siguientes requerimientos mínimos.
Refuerzo longitudinal: gancho de 90° más una extensión de 24 diámetros.
Refuerzo lateral, gancho de 135° más una extensión de 10 diámetros.
Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la varilla.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin
golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna varilla parcialmente
ahogada en el hormigón podrá doblarse en la obra, a menos, que lo permita el SUPERVISOR.
En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:

Para armadura principal estribos separadores

Acero fatiga de ref. 240 MPa: 3,0 diáms. 1,5 diáms.
evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
BARRAS CORRUGADAS
Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión una tensión
media de adherencia y una tensión de rotura de adherencia que cumplen, simultáneamente las dos
condiciones siguientes:
- Diámetros inferiores a 8 mm:
Tensión media de adherencia > ó = 7 MPa
Tensión de rotura de adherencia > ó = 11.5 MPa
- Diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:
Tensión media de adherencia > ó = 8 - 0.12 Ý MPa
Tensión de rotura de adherencia > ó = 13 - 0.20 Ý MPa
dónde: Ý = diámetro en mm.
- Diámetro superior a 32 mm:
Tensión de rotura de adherencia > ó = 7 MPa
- No presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 180° y de doblado - desdoblado
a 90°.
- Llevarán grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia.
Designación Alargam. Clase de elástico Límite de rotura Carga unit.

De acero no < que no < que sobre base de
rotura en % MPa MPa 5 diám. no<que
AH 400.N.D.N 400 520 16
AH 400 F.E.F. 400 440 12
AH 500 N.D.N. 500 500 600 14
AH 500 F.E.F. 500 550 10
AH 600 N.D.N. 600 600 700 12
AH 600 F.E.F. 600 660 8
ADITIVOS
El uso de aditivos, tanto en lo referente a la marca, como a la dosificación, queda a criterio del
Contratista. En caso de emplearse aditivos, el Contratista deberá demostrar mediante ensayos de
laboratorio que el aditivo no influye negativamente en las propiedades mecánicas del hormigón.
El Contratista solo podrá utilizar aditivos en el caso de que sean requeridos en los planos o que
sean expresamente aprobados por el Supervisor. El trabajo, deberá ser encomendado a personal
calificado.
Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilización deberán aparecer
claramente especificadas en los correspondientes envases o en los documentos de suministro.
Se deberá contar con bench mark de control de niveles, si el proyecto así lo exige. Los encofrados
superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el hormigón tenga
suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que

signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.

Los plazos mínimos de desencofrados serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros 3 días
Encofrados de columnas 5 días
Encofrados de losas 14 días
Fondos de vigas dejando puntales 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerirá la
autorización del Supervisor.
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión
a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de
los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El Contratista deberá tener en el lugar de la fabricación diez cilindros de las dimensiones
especificadas.
El hormigón de obra no tendrá la resistencia que se establezca en los planos, si sucede:.
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las
especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
En consecuencia, se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a
la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
ENSAYOS DE CONTROL
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá
estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas para
verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se
corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
Supervisor o el representante del GAM paralice los trabajos.
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón se realizará analizando
estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en
condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de
la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo
siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se descartarán y el
contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.

Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor de Obra o del representante del GAM y se
conservaran en condiciones normalizadas de laboratorio.
Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los resultados
de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a
la especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo
anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se
procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes
descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas
para cada:
Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m3

Permanente 50
No permanente 25
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el Supervisor o el representante del
GAM podrán exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica
considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El Supervisor o el representante del
GAM determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de los
elementos estructurales.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en
la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el
Supervisor o el representante del GAM dispondrán la paralización inmediata de los trabajos.
permitirá fabricar nuevas losetas hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el Supervisor o el representante del GAM.
- Ensayos sobre probetas extraídas de las losetas vaciadas con hormigón de resistencia inferior a la
debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la pieza.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
Supervisor de Obra o representante del GAM.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes
de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia
de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número
de ensayos será fijado en función al número de losetas prefabricadas, pero en ningún caso será
inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las probetas
cilíndricas.
Cuando una parte de las losetas sean sometidas a cualquier nivel de control estadístico y se obtenga
fc. est ≥ fck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc. est< fck, se procederá como sigue:
a) fc. est≥ 0.9 fck, los vaciados se aceptarán.
b) Si fc, est < 0.9 fck, El Supervisor de Obra o el representante del GAM podrá disponer que se
proceda a realizar a costa del contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la
N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte,
decidirá si la obra se acepta, refuerza o rechace.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el Supervisor
o el representante del GAM, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si las losas
son aceptadas, reforzadas o rechazadas.

ENCOFRADOS
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal
y esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán soportar los
esfuerzos debidos a la acción del viento.
Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas
como para no afectar al aspecto de la obra terminada.
Deberán ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento del agua.
Excepto si el Supervisor ordena lo contrario, en todos los ángulos de los encofrados se colocarán
molduras o filetes triangulares cepillados.
Para el hormigón visto, se utilizarán tablones cepillados del lado interior. En este caso, el encofrado
deberá ser realizado con suma prolijidad.
Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en las columnas, pilares o muros, se dejarán
a distintas alturas ventanas provisionales.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las
operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento
de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas de agua sobre la superficie.
Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse perfectamente antes
de su nuevo uso.
El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios.
No se deberán utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que así se
especifique.
Se deberá contar con bench mark de control de niveles.
MEZCLADO
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos requeridos.
- Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para corregir en
caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo, habrá que contar esta
como parte de la cantidad de agua requerida.
- El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes
(en particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
- El tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos por cada metro cúbico o menos. El tiempo
máximo de mezclado será tal que no se produzca la disgregación de los agregados.
TRANSPORTE
Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del hormigón
fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin experimentar variación de
las características que poseía recién amasada, es decir, sin presentar disgregación, intrusión de
cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua.
Se deberá evitar que la mezcla no llegue a secarse de modo que impida o dificulte su puesta en
obra y vibrado.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparación.
VACIADO

No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorización del
Supervisor de Obra.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta
que el hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma continua.
La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.
No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
En los lugares donde el vibrado se haga difícil, antes del vaciado se colocará una capa de mortero
de cemento y arena con la misma proporción que la correspondiente al hormigón.
No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para esparcirlo
posteriormente.
Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 50 cm. para permitir una
compactación eficaz, excepto en las columnas.
La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga plástico
en todo momento y así pueda ocupar los espacios entre armaduras y encofrados.
No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso
utilizar canalones, embudos o conductos cilíndricos.
Después de hormigonar las columnas y muros se debe esperar 12 horas antes de vaciar las vigas y
losas para así permitir el asentamiento del hormigón.
En las losas el vaciado deberá efectuarse por franjas de ancho tal que al vaciar la capa siguiente,
en la primera no se haya iniciado el fraguado.
VIBRADO
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se eliminen
los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán ser
manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto
estado.
Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y durante 5 a 15
segundos para evitar la disgregación.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente
inclinadas.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los encofrados.
Queda prohibido el vibrado en las armaduras.
DESENCOFRADO
La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente para
evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan
deberá ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para
soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a estar
sometido durante y después del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el
hormigón tenga suficiente resistencia para no escurrir.


Encofrados laterales de:
Vigas y muros 03 días
PROTECCIÓN Y CURADO
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra
toda acción que lo perjudique.
El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos durante
96 horas.
El tiempo de curado será de 7 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
JUNTAS DE DILATACIÓN
Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá donde su
efecto sea menos perjudicial.
Si una viga transversal intersecta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia igual a
dos veces el ancho de la viga.
No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente
a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la posición de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto para
dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo y el nuevo,
esta superficie será humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.
La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena de la
misma dosificación y relación A/C del hormigón.
Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas
Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y en la
parte superior de las cimentaciones y pavimentos.
Las vigas, ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas.
El acero estructural deberá continuar a través de las juntas.
Se construirán en los lugares indicados en los planos.
Salvo disposición expresa del Supervisor, no se continuará la armadura a través de estas juntas.
La ejecución será cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.
ELEMENTOS EMBEBIDOS
Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.
Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de aguas
servidas.
Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.
Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan la
resistencia del hormigón.
En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación entre
tubos será mayor a 3 diámetros.
REPARACIÓN DEL HORMIGÓN ARMADO

El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y
magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al
desencofrado previa autorización por el Supervisor.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la
estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede
un espesor mínimo de 2.5 cm. alrededor de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás casos
se utilizará mortero.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón excepto
que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una parte de
cemento y una o dos partes de arena.
El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
ENSAYOS
Todos los materiales y operaciones de la Obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la
construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse cualquier
defecto en forma posterior.
- Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia y técnica debidamente
aprobado por el Supervisor.
- Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 días de hormigonado, se tomarán 4 probetas diarias
para ser analizadas 2 a los 7 días y 2 a los 28 días.
En el transcurso de la obra, se tomarán 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el
Supervisor. El Contratista podrá moldear un mayor número de probetas para efectuar ensayos a
edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de los hormigones.
Se deberá individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural
correspondiente.
Las probetas serán preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligación del Contratista realizar cualquier corrección en la dosificación para conseguir el
hormigón requerido. El Contratista deberá proveer los medios y mano de obra para realizar los
ensayos.
Queda sobreentendido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
- Evaluación y aceptación del hormigón
Los resultados serán evaluados en forma separada para cada mezcla que estará representada por lo
menos por 3 probetas. Se podrá aceptar el hormigón, cuando dos de tres ensayos consecutivos sean
iguales o excedan las resistencias especificadas y además que ningún ensayo sea inferior en 35
Kg./cm2 a la especificada.
- Aceptación de la estructura
Todo el hormigón que cumpla las especificaciones será aceptado, si los resultados son menores a
la resistencia especificada, se considerarán los siguientes casos:
i) Resistencia del 80 a 90 %.

Se procederá a:
1. Ensayo con esclerómetro, senoscopio u otro no destructivo.
2. Carga directa según normas y precauciones previstas. En caso de obtener resultados
satisfactorios, será aceptada la estructura.
ii) Resistencia inferior al 60 %.
Contratista procederá a la demolición y reemplazo de los elementos estructurales afectados.
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios serán cancelados por el
Contratista.
4. MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón que componen las diferentes partes estructurales, se computarán en
metros cúbicos de acuerdo a los volúmenes indicados en los planos, las mismas que serán
debidamente comprobadas por el Contratista. En los certificados de pago sólo se incluirán los
trabajos ya ejecutados y aceptados por la Supervisión.
5. FORMA DE PAGO.

ÍTEM: ACERO PARA HORMIGÓN POS TENSADO Y ACCESORIOS

UNIDAD: KG
1. DESCRIPCIÓN
Esta especificación gobernará la provisión y colocación de todos los elementos de acero en obras
de hormigón pretensado, de acuerdo a las dimensiones y cantidades indicadas en los planos.
Si alguna especificación no está contenida en esta descripción, el CONTRATISTA se referirá a las
normas AASHTO LRFD-2007 y ASTM (American Society for Testing and material).
2. MATERIALES
Los materiales empleados en armaduras de pretensado serán los indicados en los planos y deberán
llenar las siguientes exigencias:
ACERO DE PRETENSADO.
Alambre de alta resistencia a la tracción, de acuerdo con ASTM A-421, trenza de alambre de alta
resistencia a la tracción, o cuerda conforme a lo dispuesto en ASTM A-416.
Se deberán emplear torones grado 270 K, de acuerdo con ASTM A-416, cuyas características son:
 Diámetro nominal de cordón, trenza o torón en pulgadas: ½
 Resistencia mínima a la rotura del cordón, en kN: 183.74
 Área del acero del cordón, en centímetros cuadrados: 0.987
 Peso nominal de cordón, kilos por millar de metros: 775
Requisitos del límite de fluencia: mínimo de 0.85 de la resistencia a la rotura.
 Carga inicial, en kilos 1.873
 Carga mínima al 1% de extensión, en kilos 15.468
 El acero suplementario deberá atender las especificaciones correspondientes.
BARRAS DE PRETENSADO
Barras de alta resistencia a la tracción, grado 150 K, cuyas características son:
 Diámetro nominal de barra, mm: 40
 Resistencia mínima a la rotura, kN: 1295
 Área de la sección, mm2: 1257
VAINAS METÁLICAS
Las vainas son los conductos que sirven para aislar los cables del hormigón. Todos los conductos
serán metálicos, galvanizados, corrugados, herméticos, flexibles, y lo suficientemente resistentes
para mantener su forma bajo la acción de las fuerzas que tendrán que resistir. Tendrán un diámetro
interno mayor en 3/8" que el correspondiente a los torones, el área del ducto será por lo menos 2.5
veces mayor que el área del acero pretensado en el ducto. Para la introducción de lechada de
cemento a presión, los conductos deberán estar provistos de boquillas y otras conexiones adecuadas
para la inyección de la lechada, después de haberse terminado la operación de pretensado.
Siempre que fuere necesario, el INGENIERO podrá requerir la comprobación de los coeficientes
de fricción cable-vaina para comparación con los valores teóricos utilizados en los cálculos.
Las vainas de cables curvos deberán ser dotadas en sus puntos más altos de purgadores constituidos
por tubos plásticos de 1/2" de diámetro con sus debidos conectores, para evitar la formación de

bolsas de aire o agua. En cables muy largos un purgador deberá ser previsto a un mínimo de 40 m.
de separación.
Antes del tesado, la vaina deberá ser completamente limpiada de toda suciedad por medio de un
chorro de aire comprimido aplicado en una extremidad de la vaina; la operación deberá prolongarse
hasta que no salga agua por la otra extremidad.
El empleo de aceites, grasas o cualquier otra sustancia destinada a reducir la fricción cable-vaina
solamente podrá ser empleada con previa autorización del INGENIERO y deberá ser retirada
totalmente antes del tesado por medio de chorro de agua, hasta que la vaina quede totalmente
limpia, sin riesgos para la posterior adherencia cable-vaina a través de la inyección del cable.
CONOS DE ANCLAJE
Deberán estar de acuerdo con las prescripciones del sistema de pretensado a ser utilizado, es decir
para el grado 270 k.
En caso de utilizarse un sistema de anclaje distinto al que figura en planos, el CONTRATISTA
deberá realizar los cálculos y verificaciones correspondientes y someterlos a la revisión y
aprobación del INGENIERO.
REFUERZO SUPLEMENTARIO
Cualquier refuerzo suplementario requerido en la zona local del anclaje para resistir
concentraciones de esfuerzos en la vecindad del anclaje, que sea dependiente de la configuración
del cable o del sistema usado, debe ser considerado parte integrante del anclaje. Dicho refuerzo
debe ser diseñado por el suministrador del anclaje y colocado adicionalmente al refuerzo general
de la zona que muestren los planos.
Cualquier refuerzo necesario para operaciones de lanzamiento o manipuleo de elementos
prefabricados o vigas que no figura en planos, debe ser considerado parte integrante de los ítems
de lanzamiento, montaje, traslado o remoción.
LECHADA DE INYECCIÓN
La lechada de inyección será una mezcla de cemento con agua y aditivo expansor. La resistencia
característica a 28 días de la mezcla será igual o superior a 25MPa. El aditivo empleado debe ser
exento de materiales agresivos al acero, la mezcla debe ser homogénea y sin grumos, su aspecto
debe ser pastoso pero no liquido, debe controlarse su fluidez del principio al final de la inyección,
para esto se utiliza el embudo de MARSH donde un litro medido exactamente debe pasar entre 10
y 20 segundos. La exudación debe ser moderada para no formar vacíos debe tener un valor inferior
a 2% en 3 horas después de mezclar.
La lechada deberá ser fluida, similar a la consistencia de la pintura gruesa, pero proporcionada de
modo que el agua libre no se separe de la mezcla. Puede añadirse polvo de aluminio áspero en una
cantidad de una o dos cucharillas de las de té por bolsa de cemento. Se pueden usar plastificantes
comerciales, empleados con la recomendación del fabricante, siempre que no contengan
ingredientes que sean corrosivos al acero.
Las proporciones de los materiales deben estar basadas en ensayos realizados antes de realizar la
inyección o pueden ser seleccionadas con base a experiencias anteriores con materiales y equipos
similares en condiciones de trabajo equivalentes (clima y temperatura). El contenido de agua debe
ser el mínimo necesario para una adecuada colocación, la relación agua cemento no debe exceder
0.45.
VAINAS PEAD
Estas vainas son los conductos que sirven para proteger, aglomerar y en algunos casos servir de

confinamiento a las inyecciones aplicadas en los pendolones, deben ser de polietileno de alta
densidad resistente a los rayos ultravioleta.
Tendrán un diámetro interno mayor en 3/8” que el correspondiente a los torones.
Cuando se especifique la introducción de lechada de cemento a presión, los conductos deberán
estar provistos de boquillas u otras conexiones adecuadas para la inyección de la lechada después
de haberse terminado la operación de tesado.
Siempre que fuere necesario, el INGENIERO podrá requerir la comprobación de los coeficientes
de fricción cable-vaina para comparación con los valores teóricos utilizados en los cálculos.
Las vainas de cables curvos deberán ser dotadas, en sus puntos más altos de purgadores constituidos
por tubos plásticos de ½” de diámetro con sus debidos conectores, para evitar la formación de
bolsas de aire o agua.
El empleo de aceites, grasas o cualquier otra sustancia destinada a reducir la fricción cable-vaina
solamente podrá ser empleada con previa autorización de la SUPERVISION, en los lugares en que
se necesite adherencia, se retirara el plástico de protección del torón y el engrasado deberá ser
retirada totalmente antes de ser tesado por medio de chorro de agua, hasta que el torón quede
totalmente limpio, sin riesgos para la posterior adherencia cable-vaina a través de la inyección del
cable debiendo hacer pasar un limpiador de trapo bien sujeto y que ejerza previo para el limpiador,
garantizando que no se obstruya la vaina.
EL diámetro interior de los ductos debe ser al menos ¼ de pulgada mayor que el diámetro nominal
del cable o en el caso de varios cables ser la menos 2 veces el área neta del acero de pretensado.
Cuando la instalación de los cables se realice mediante el empujado a través del ducto, el área del
ducto debe ser al menos 2.5 veces el área neta de acero de pretensado.
TUBOS DE PROTECCIÓN
Los acoples, transiciones, y otros accesorios formados por laminas deben ser de acero estructural
A-36 galvanizados o material acorde al material de los ductos, deben ser a prueba de entrada de
lechada y de la suficiente resistencia para prevenir distorsión o desplazamiento de los ductos
durante el vaciado. Todos los ductos de los ensambles de anclaje deben proveerse de tubos o
conexiones apropiadas en cada extremo del ducto para la inyección de lechada posterior al tesado.
El espesor del elemento que conforma el tubo anti-vandalico no será menor o igual a 1/4'' de
espesor.
Los tubos de los ventiladores y de drenajes (purgadores) deben ser de un diámetro mínimo de ½”.
3. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplearse, dependerá del método a ser utilizado
por el CONTRATISTA. El CONTRATISTA presentará una relación detallada del equipo a
utilizarse en cada obra o conjunto de obras, el mismo que deberá ser aprobado por el INGENIERO.
DETALLES DE DISEÑO
Cuando el diseño para los trabajos de pretensado no se encuentre totalmente detallado en los planos,
el CONTRATISTA deberá determinar los detalles de los elementos de pretensado por utilizar en
función al sistema elegido seleccionado acorde con estas especificaciones.
El sistema seleccionado debe proporcionar la magnitud y distribución de la fuerza pretensora
además de garantizar la resistencia ultima de diseño requerida en planos sin exceder los esfuerzos

permisibles temporales.
A menos que se indique lo contrario en planos, todos los procedimientos de diseño, coeficientes y
esfuerzos admisibles así como pérdidas y separaciones entre tendones deben estar de acuerdo con
las partes aplicables de esta especificación.
Cuando la fuerza o esfuerzo efectivos se indiquen en los planos, deben considerarse como la fuerza
o esfuerzo remanentes en el acero de pretensado después de ocurrida todas las perdidas.
Cuando la fuerza de gateo sea indicado en planos, debe ser considerada como la fuerza aplicada al
tendón antes del anclaje y la aparición de cualquier perdida.
PLANOS CONSTRUCTIVOS
Cuando los planos no incluyan detalles completos del sistema de pretensado o su método de
instalación o cuando los detalles completos mostrados en planos puedan ser objeto de modificación
por parte del CONTRATISTA, debiendo éste preparar y remitir para aprobación del INGENIERO
con información completa sobre los sistemas que se propone utilizar.
Los planos constructivos deben mostrar detalles completos y memorias de cálculo justificativas
descripción de materiales y equipos incluyendo posibles modificación a la disposición de refuerzo
pasivo o las modificaciones de dimensiones del elemento. Estos detalles deben mostrar la secuencia
de tesado, especificaciones del acero de los anclajes, esfuerzos de trabajo , esfuerzos en el anclaje,
elongación de tendones , tipos de ductos y cualquier otro dato pertinente incluyendo la distribución
del acero de pretensado en el miembro.
Los planos constructivos y documentación técnica de respaldo deben ser remitidos al INGENIERO
con suficiente anticipación para su revisión y aprobación.
INSTALACIÓN DE VAINAS
La función de las vainas de es proteger el acero de pretensado y proveer cavidades para la
colocación de los cables de pretensado sin permitir la fuga de inyección, deben ser capaces de
conservar su forma bajo el peso del concreto fresco manteniendo el alineamiento y trayectoria.
Las partes de vainas inmersos en elementos de hormigón deben soportarse rígidamente en
intervalos regulares adecuados dentro de los encofrados mediantes amarres de acero de refuerzo y
alambre de amarre de tal manera que eviten el desplazamiento durante el vaciado. De ser necesario
se deben usar barras suplementarias.
Las juntas entre secciones de ductos deben acoplarse con conexiones efectivas que no resulten en
cambios de ángulo de las juntas y que prevengan la fuga de pasta de cemento del concreto.
Después de colocar las vainas, el refuerzo y el encofrado, se debe realizar una inspección para ver
posibles daños a los ductos. Todos los orificios no intencionados deben ser reparados antes de la
inyección o vaciado.
Las aberturas para inyección y ventilación (purgadores) deberán estar ancladas y aseguradas al
ducto y al encofrado para evitar su desplazamiento.
INSTALACIÓN DE CABLES
Antes de la instalación de los cables, el CONTRATISTA debe demostrar a satisfacción del
INGENIERO que los ductos se encuentran libres de agua o lechada.
El número total de torones en un cable, vaina o pendolón puede ser colocado en un solo tiempo o
también uno por uno hasta el número indicado en planos. Los accesorios de anclaje deben ser
colocados en su sitio de modo que su eje coincida con el eje del tendón y las placas de apoyo sean
normales a la dirección del tendón.
El acero de pretensado debe distribuirse de manera ordenada dentro de los ductos de modo que la
fuerza en cada elemento (torón) corresponda a las indicaciones de los planos.

Los alambres de acero y cables trenzados a la armadura de pretensado serán del tipo y calidad
indicados en los planos, debiendo preliminarmente satisfacer las siguientes condiciones generales.
 Deben presentar suficiente homogeneidad en cuanto a sus características geométricas y
mecánicas.
 Estarán exentos de defectos perjudiciales (fisuras, escamas, oxidación y corrosión).
 Deberán almacenarse en lugares secos de modo que se evite una oxidación acentuada (el
rollo más bajo de cada pila debe estar por lo menos 0.20m. por encima del piso).
 La colocación y montaje de la armadura de pretensado, debe obedecer rigurosamente a los
planos, estando terminantemente prohibida la supresión o sustitución de cualquier pieza en
los planos.
 Las distancias desde los moldes se mantendrán por medio de bridas, tensores, bloques u
otros medios aprobados.
 Los bloques para separar las unidades serán de hormigón premoldeado, de forma y
dimensiones aprobadas. Bloques de madera no deben dejarse en el hormigón.
 Los alambres, grupos de alambres, cables paralelos y cualquier otro elemento del
pretensado, deberán enderezarse para asegurar su debida colocación en los conductos.
 Se proveerán separadores adecuados, tanto verticales como horizontales, si fuese necesario,
para mantener los alambres en su lugar y posición correcta.
 Debe tenerse especial cuidado, para que durante el hormigonado, la posición de los cables
y la integridad de las vainas no sean afectadas.
 Cuando fuera prevista la colocación de los cables en sus vainas después del vaciado del
hormigón, los procesos y todos sus detalles a utilizar deberán ser sometidos al examen del
SUPERVISOR para su correspondiente aprobación.
El acero de pretensado colocado con posterioridad al vaciado y curado del concreto, e inyectado
dentro de los límites del tiempo siguiente no requiere de inhibidor de corrosión:
 Humedad >70% 7dias.
 40%< Humedad < 70% 15dias
 Humedad <40% 20dias
Cuando se use curado en vapor, el acero de pretensado no se debe instalar hasta tanto no se haya
terminado con el curado.
Cuando se realice soldadura eléctrica en las cercanías de elementos que tengan acero de pretensado,
la conexión a tierra debe sujetarse directamente al acero que se esté soldando. Todos los elementos
deben protegerse de la caída de chispas o escoria de soldadura.
En sistemas adheridos, la longitud de transferencia entre anclajes y la zona donde se requiere la
totalidad de la fuerza de pretensado bajo cargas de servicio y ultimas debe ser normalmente
suficiente para desarrollar la resistencia ultima mínima especificada del acero de pretensado.
Cuando los anclajes o acoples se localizan en secciones criticas bajo cargas últimas, la resistencia
ultima requerida de los tendones adheridos no debe exceder la capacidad ultima del ensamble del
tendón incluyendo el anclaje o acople probado en condición no adherida.
Las camisas deben ser diseñadas de manera que la lechada de relleno pueda pasar a través de los
elementos de anclajes o acople.
POSTENSIONADO O POSTESADO
El tensionado de la armadura a postesado no deberá iniciarse hasta que el hormigón haya alcanzado
la resistencia mínima especificada en los planos.

El tesado del acero de pretensado debe realizarse con gatos hidráulicos para reproducir las fuerzas
mostradas en los planos con los debidos márgenes para pérdidas. Las pérdidas deben corresponder
adecuadamente con los de análisis, en el caso de pos-tensado se deben incluir la perdidas por
hundimiento de cuñas dependiendo del sistema utilizado.
El proceso de tensionado será dirigido de modo que la tensión que se aplique y el alargamiento,
puedan ser medidos en todo momento.
Se llevará continuamente un registro de la presión manométrica y de los alargamientos, el que será
sometido al INGENIERO para su aprobación.
Las operaciones de postesado deberán cumplir las siguientes condiciones:
a) Antes del inicio de pretensado, debe realizarse una verificación rigurosa de todo el equipo a ser
utilizado con la comparación de los manómetros a través de un manómetro patrón.
b) Verificar si las posiciones de los cables están suficientemente aseguradas por medio de
separadores que eviten su desplazamiento durante el hormigonado.
c) Verificar el fondo de los nichos, corrigiendo los defectos por medio de un mortero de cemento
y arena en proporción 1:1, de manera que se obtenga una superficie perfectamente plana para el
asentamiento de la prensa hidráulica.
d) Verificar si los cables se encuentran sueltos dentro de sus vainas (caso de cables con anclajes
activos de sus dos extremidades) por medio de percusión con un mazo de 2 a 3 kg de peso.
e) Todo cable deberá poseer una tabla o un formulario para ejecución del tesado, de modelo
aprobado, en dos ejemplares, permaneciendo una copia en la obra y otra entregada al INGENIERO.
f) La colocación de las prensas y del equipo complementario debe ser hecha conforme las
respectivas especificaciones.
g) Las lecturas de presión manométrica deben ser acompañadas por las medidas de alargamiento
correspondientes, llenando simultáneamente los formularios de control de pretesado.
h) El alargamiento corregido final debe ser comparado con el alargamiento teórico correspondiente
que consta en la tabla de control de tesado. En esa comparación se pueden presentar dos casos:
 Que el alargamiento teórico sea alcanzado antes que la presión manométrica llegue al valor
teórico correspondiente. En este caso se continúa bombeando hasta que el alargamiento
alcance el valor teórico de la tabla, más un aumento del 5%, siempre que la nueva presión
manométrica no sea inferior a 95% de la presión teórica. Si el nuevo alargamiento fue
alcanzado con presión manométrica inferior al valor indicado, no se debe proceder a colocar
las cuñas y corresponde comunicar el hecho al INGENIERO.
 Que el alargamiento teórico no sea alcanzado, no obstante haberse llegado a la
correspondiente presión manométrica teórica que consta en la tabla. En este caso, se
aumenta la presión manométrica por etapas, con aumentos de presión de 5 kg/cm2, hasta
que sea alcanzada la presión teórica más un aumento del 5%. Si aún así no se alcanza el
alargamiento teórico no se colocarán las cuñas y se debe comunicar al INGENIERO.
Los casos antes indicados pueden ocurrir como consecuencia de diversas causas que deberán ser
eliminadas con anticipación:
 Falta de comparación de los manómetros en relación al manómetro patrón, con un error
admisible de ± 5%.
 Errores en la elaboración de los valores teóricos constantes en la tabla de tensado.
 Infiltración de lechada de cemento en el interior de las vainas, con la obstrucción del cable
en determinados
 puntos.
 Error en el cálculo de los alargamientos corregidos.
 Fricción excesiva del cable a lo largo de las vainas.

El INGENIERO aprobará las soluciones a ser adoptadas en cada caso.

Si la causa de los errores fuese consecuencia de la mala calidad del acero utilizado en la fabricación
de los cables, éstos deberán ser sustituidos.
Si se produce la ruptura de los alambres del cable durante el tesado, los alambres rotos no precisan
ser substituidos si la pérdida no pasa un 3% del valor del esfuerzo total, inicialmente previsto para
la sección. En ese caso la fuerza de tesado a utilizarse en el cable deberá ser proporcional al número
de alambres restantes. El INGENIERO deberá ser notificado de toda ruptura de alambres para el
correspondiente control de tensiones admisibles, tanto en el acero como en el hormigón. No se
permitirá el tesado por encima del 80% de la tensión de rotura del acero.
Si es que el CONTRATISTA decidiese utilizar un sistema de anclaje diferente al que figura en los
planos del proyecto, deberá realizar todos los cálculos y verificaciones correspondientes, y deberá
someterlos a la revisión y aprobación del INGENIERO.
Los gatos hidráulicos usados para el tesado deben ser capaces de proveer y sostener las fuerzas
requeridas y deben estar equipados con manómetros de presión o celdas de carga para determinar
el esfuerzo de gateo. El sistema debe permitir independientemente medir la elongación del cable.
El manómetro del gato debe tener una escala apropiada y debe estar debidamente calibrado hecho
del cual el CONTRATISTA debe exhibir certificación. El rango de lectura debe ser tal que no se
utilice el 10% inferior de la capacidad certificada por el fabricante para determinar la fuerza de
gateo. Los manómetros y celdas de carga deben re calibrase con frecuencia.
Solo deben usarse arco de oxigeno o elemento mecánicos para el corte de torones después de la
instalación en el elemento o después del tesado. No deben usarse soldadores de arco eléctrico.
Cuando la secuencia de tesado no haya sido especificada en planos, el tesado debe ser tal que
produzca el mínimo de fuerzas excéntricas en el elemento.
El CONTRATISTA debe llevar un reporte de las presiones y elongaciones de cada tendón para
revisión y aprobación del INGENIERO. Las elongaciones deben medirse con una precisión de
1mm. Los sobrantes de cable de elementos pretensados no deben cortarse hasta tanto no se hayan
aprobado los reportes del tesado.
Los esfuerzos en los cables o torones durante el tesado deben ser determinados mediante las
lecturas de manómetros o celdas de carga y deben ser verificados con las elongaciones medidas.
Los cálculos de las elongaciones esperadas deben realizarse con base en el módulo de elasticidad
suministrado por el fabricante y tomando como base el área nominal o usando propiedades medidas
mediante ensayos sobre el acero utilizado en obra.
Todos los tendones deben tesarse preliminarmente hasta una fuerza necesaria para eliminar
cualquier falla en el sistema de tesado que pueda afectar la lectura de deformaciones. Esta fuerza
puede variar entre el 5% al 25% de la fuerza final de gateo. La fuerza inicial debe ser medida con
un dinamómetro o por otro método apropiado de modo que su magnitud pueda usarse como
verificación de las elongaciones. Cada cable debe ser marcado antes del esfuerzo final, para
permitir medidas de deformación y asegurar que las cuñas se acomodan correctamente.
El pretensado puede obtenerse mediante el tesado torón por torón o tesando todo el cable. La
cantidad de fuerzas que debe aplicarse a cada cable debe estar indicada en planos o aprobado por
el INGENIERO. Todo cable que deba tesarse en grupo, debe llevarse a una tensión inicial antes
del tesado definitivo.
INYECCIÓN
Una vez concluido y aprobado el proceso de tesado de los cables se procederá al sellado de los
anclajes con hormigón de la misma calidad que el empleado en la construcción del elemento
tomando en cuenta que se deben proveer elementos de adherencia entre el bloque de sello y el

elemento estructural para evitar desprendimientos. Se debe dejar un tubo o manguera de ½” en

cada extremo de la vaina que permita la inyección de lechada de cemento.
Toda la armadura para ser adherida deberá estar libre de suciedad, moho suelto, grasa u otras
sustancias deletéreas.
Antes de la lechada, los conductos deberán estar libres de agua, suciedad o cualquier otra sustancia
extraña. Se soplarán los conductos con aire comprimido hasta que no salga agua a través de ellos.
El agua usada para limpiar los ductos puede contener alguna cantidad de cal o cal viva en una
proporción de 0.1 libras por galón. Después de la limpieza, toda el agua debe ser drenada del ducto,
con aire comprimido libre de aceite.
El equipo de inyección debe incluir un mezclador capaz de realizar mezcla mecánica continua que
produzca una lechada libre de grumos y cemento no disperso, una bomba de inyección y equipo de
limpieza con suministro de agua. El equipo debe permitir el bombeo de la lechada de manera que
cumpla con todos los requisitos. Deben proveerse equipo accesorios que proporcionen medidas de
los sólidos y líquidos para obtener una mezcla adecuada.
La bomba debe ser de desplazamiento positivo y ser capaz de producir una presión de salida de al
menos 150psi. La bomba debe tener sellos adecuados para prevenir el ingreso de aceite, aire o
sustancias extrañas en la mezcla y para prevenir la pérdida de agua.
Debe colocarse un manómetro de presión con escala de lectura no mayor de 300psi en cualquier
sitio de la línea de bombeo. El equipo de inyección debe tener un tamiz con aperturas de 3 mm
para tamizar la lechada antes de su ingreso a la bomba.
El equipo de inyección debe utilizar alimentación por gravedad a la entrada de la bomba desde una
tolva colocada directamente sobre ella. Esta tolva debe mantenerse al menos parcialmente llena
durante todo el proceso de bombeo, de modo que se evite la entrada de aire al ducto.
Se ejercerá la suficiente presión en las inyecciones de cemento para forzar la lechada íntegra a
través del conducto, teniendo cuidado de que no se produzca la ruptura de los conductos. La
inyección debe efectuarse a partir del punto más bajo de la vaina.
Para la inyección de la lechada, todas las aberturas de llenado y ventilación deben estar abiertas
cuando se inicie la inyección. La lechada debe dejarse fluir desde la primera ventilación después
del tubo de entrada hasta que el agua o aire hayan sido removidos momento en el cual la ventilación
debe ser cubierta o cerrada. Las ventilaciones restantes deben ser cerradas en secuencia de la misma
manera.
La presión de bombeo en la entrada del tendón no puede exceder los 250psi. Si la presión real
excede el máximo recomendado la lechada puede ser inyectada por cualquier ventilación que haya
sido preparada para cerrarse, hasta que se tenga flujo unidireccional.
La lechada debe ser bombeada dentro del ducto y continuamente limpiada en el tubo de salida hasta
que no existan signos visibles de agua o aire expulsados, y el tiempo de flujo de la mezcla de salida
medido mediante el cono de flujo no sea menor que el de la mezcla de entrada . Para asegurar que
el tendón permanece lleno de lechada debe cerrarse el orificio de salida y dejar que la presión de
bombeo llegue hasta 75psi antes de cerrar el orificio de entrada. Los tapones, válvulas y demás
accesorios de cierre no deben removerse hasta que la lechada haya secado.
Cuando las temperaturas sean inferiores a 0ºC los ductos deben mantenerse libres de agua que
pueda sufrir congelación.
La temperatura del hormigón circundante debe ser igual o mayor a 2ºC desde el momento de la
inyección hasta que la resistencia de los cubos de prueba de lechada alcancen una resistencia
mínima de 800psi.
La lechada no debe tener una temperatura superior a los 36ºC durante el proceso de mezcla o
bombeo. Si es necesario al agua de mezclado deberá ser enfriada.

El control de inyección se hará mediante fichas para este objeto, de modo de poder controlar el
volumen de inyección que ha sido introducido en una vaina. Esta ficha será aprobada por el
INGENIERO.
CONTROL POR EL INGENIERO.

Para que sea garantizada la ejecución de la obra, en obediencia a las cotas fijadas en el proyecto,
deberá emplearse un sistema adecuado al tipo de obra, para el control de las deformaciones propias
del hormigonado y/o postesado.
Además de los controles establecidos en las respectivas Especificaciones para los trabajos y
materiales que integran la estructura, deberán ser efectuadas las verificaciones y controles
detallados en la Cláusula 4 de la presente especificación así como también cualquier otra
verificación que juzgue necesaria el INGENIERO.
TOLERANCIAS
El peso real de los alambres y cables debe ser igual a su peso nominal con tolerancia de ± 6% para
diámetros iguales y superiores a 3/8", y de ± 10% para diámetros inferiores a 3/8", excepto para
barras trefiladas en que la tolerancia debe ser de ± 6%. El peso nominal es obtenido multiplicando
el largo del alambre o cable por el área de la sección nominal y por el peso específico de 7850
kg/m3.
CONDICIONES REQUERIDAS
Todos los certificados de ensayos e informes de inspección realizados por laboratorios, por cuenta
del CONTRATISTA, serán analizados por el INGENIERO a fin de verificar la aceptabilidad de
los materiales, para ser incorporados a la obra.
Los ensayos de tracción deben demostrar que el límite de proporcionalidad, tensión de fluencia,
tensión de ruptura y módulo de elasticidad serán iguales o superiores a los mínimos fijados.
Las coordenadas relativas a las posiciones de los cables deben ser rigurosamente verificadas antes
del hormigonado.
En ocasión del pretensado, los alargamientos, las tensiones y el anclaje deben ser verificados por
el INGENIERO.
Para el control del pretensado deberá prepararse un cuadro donde se registrarán las tensiones y los
alargamientos de los cables, en cada extremidad si fuera el caso.
Esta tabla deberá contener todos los datos del cable y sus diferentes características, para el perfecto
control de la operación de tesado y previa aprobación del INGENIERO. Una tabla deberá
corresponder a cada cable con la debida identificación y fecha de la operación de tesado.
5. MEDICIÓN
El acero de pretensado no se medirá aparte, sino que formará parte del elemento de hormigón
pretensado construido.
Asimismo las vainas y conos de anclaje, así como de cualquier otro dispositivos relativo al acero
de pretensado no será medido aparte, sino que se considerará como parte del mismo ítem. En casos
donde se indique lo contrario en el Formulario de propuesta en caso de obras especiales, éste ítem
se medirá por kilos.

6. FORMA DE PAGO.
El acero para pretensado y toda la mano de obra, equipo, herramientas, vainas, conos de anclaje y
otros, necesarios para la ejecución de los trabajos, no serán pagados aparte, sino como parte de los
elementos de hormigón pretensado que correspondan, excepto si así está indicado en el Formulario
de propuesta, en caso de estructuras especiales.
En este caso, el acero pretensado incluirá vainas, conos de anclaje y todo otro material; trabajo y
equipo necesario para la ejecución de la obra, bajo la denominación:
Descripción Unidad
CABLES DE PRETENSADO kg
ANCLAJES 12T ½ " pza
VAINA CORRUGADA, D=7CM ( INCLUYE INYECCIÓN) m

ÍTEM: LANZAMIENTO DE VIGAS

UNIDAD: PZA
1.- DEFINICIÓN
El lanzamiento de vigas consiste en la manipulación y colocación de las vigas prefabricadas sobre

los apoyos de neopreno de pilas y estribos. El lanzamiento comprenderá las tareas de
levantamiento, traslado y colocación definitiva de las vigas, desde la planta de fabricación hasta su
posición final en el lugar de la superestructura.
2.- MATERIALES Y EQUIPO
Las herramientas y equipo para el lanzamiento serán propuestos y proporcionados el contratista,

previa inspección y aprobación por el INGENIERO.
Antes de proceder al lanzamiento de las vigas prefabricadas, el contratista deberá presentar ante el
INGENIERO, para su aprobación, todo el esquema y programa de ejecución a llevar adelante en
el trabajo de lanzamiento. El INGENIERO deberá efectuar un control minucioso del sistema de
lanzamiento propuesto a objeto de evitar riesgos innecesarios en el trabajo, aún cuando esto no
libera al Contratista de su responsabilidad.
Se tendrá especial cuidado en el manipuleo y transporte de las vigas, las cuales se transportarán en
posición vertical y los puntos de apoyo y direcciones de las reacciones con respecto a la viga
deberán ser aproximadamente los mismos durante el transporte que cuando la viga quede en su
posición final en la obra.
Si al contratista le pareciera conveniente transportar y lanzar las vigas en otra posición que la
señalada anteriormente, lo hará por su propia cuenta y riesgo, después de notificar por escrito al
Supervisor de Obra de su decisión de realizarlo así.
Se tomará todas las precauciones necesarias durante la operación de lanzamiento de vigas, para
evitar accidentes de personas, evitar golpes, agrietamientos o rotura de los elementos. Todo
elemento dañado durante el manipuleo, transporte o lanzamiento serán repuestos por el Contratista
a su propia costa.
Todas las vigas prefabricadas y postesadas se colocarán en la estructura de conformidad con los
planos y especificaciones especiales que rijan este tipo particular de estructura a construir.
4.- MEDICIÓN
El lanzamiento de viga será medido por número de vigas que constituyen el puente vehicular a
construirse. Cada tramo puede estar compuesto por dos o más vigas.

5.- FORMA DE PAGO
El lanzamiento de la viga será pagado según los precios unitarios contractuales correspondientes
al ítem de pago definido a continuación y presentado en el formulario de propuesta.
Dicho precio y pago será compensación total en concepto de suministro y colocación, incluyendo
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, maquinaria y gastos directos e indirectos
necesarios para concluir la obra prescrita en esta sección.

ÍTEM: DIAFRAGMAS DE HºAº

UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
del proyecto.
especificaciones.
CEMENTO
de adquisición.
ARENA

Carbón y Lignito 1
%.
feldespatos).
GRAVA



31.5 100
16 62 – 80
8 38 – 62
4 23 – 47
2 14 – 37
1 8 – 28
0,2 1–8
AGUA

ACERO ESTRUCTURAL
remanente del 0.2%.
Barras lisas
superior a 23.
de 23°C.
C.
COLOCACIÓN
intersecciones.

GANCHOS Y DOBLECES

BARRAS CORRUGADAS


a 90°.

AH 400.N.D.N 400 520 16
AH 400 F.E.F. 400 440 12
AH 500 N.D.N. 500 500 600 14
AH 500 F.E.F. 500 550 10
AH 600 N.D.N. 600 600 700 12
AH 600 F.E.F. 600 660 8
ADITIVOS
calificado.
capacidad.


especificadas.
especificadas.
especificada.
ENSAYOS DE CONTROL
descrito.
para cada:

Permanente 50
No permanente 25

cilíndricas.
ENCOFRADOS


de su nuevo uso.
especifique.
MEZCLADO
TRANSPORTE
obra y vibrado.
VACIADO
Supervisor de Obra.
posteriormente.

VIBRADO
estado.
inclinadas.
DESENCOFRADO
96 horas.

ELEMENTOS EMBEBIDOS
servidas.
estructura.
ENSAYOS

- Laboratorio
correspondiente.
ensayos.
Se procederá a:
Contratista.
4. MEDICIÓN

5. FORMA DE PAGO.
ÍTEM: TUBOS DE DRENAJE

UNIDAD: ML
1 DESCRIPCIÓN
Este Ítem consistirá en la construcción de un sistema de drenaje para los puentes y estructuras
elevadas, en los lugares elevados, en los lugares y de acuerdo a detalles y dimensiones indicados
en los planos de estructuras.
2 MATERIALES
Los materiales para el drenaje deberán ser de PVC con diámetro de 4 “.
3. CONSTRUCCIÓN
El drenaje de estructuras como un conjunto será un sistema de operación satisfactoria y todas las
partes serán conectadas apropiadamente entre si y a los accesorios de entrada y salida.
Los conductores bajantes deben ser asegurados firmemente a la estructura o embebidos en ella de
acuerdo a detalles en los planos.
Todas las juntas serán hechas a prueba de filtraciones y conectadas finalmente al sistema de drenaje
superficial o subterráneo de la carretera.
Los tubos serán galvanizados así como las piezas especiales y accesorios, luego que todas las
dobladuras y soldaduras han sido hechas.
4. MEDICIÓN
Las cantidades a pagar por este concepto se formarán por el número de metros lineales de tubos de
desagüe interior para estructuras y tubos de drenaje bajantes de distintas dimensiones, medidos en
el lugar completados y aprobados.
5. PAGO
Las cantidades medidas en la forma anteriormente se pagarán a los precios de contrato, para los
Ítems abajo, detallados y que figuran en el pliego de licitación.
Dichos precios y pagos serán compensación total en concreto de suministros y colocación de todos
los materiales incluyendo mano de obra, herramientas, equipo e imprevistos necesarios para
completar el trabajo especificado en esta sección.
Nº de Ítem de pago Unidad de Medición

Tubos de desagüe
Interior de PVC 4” Metros lineales

ÍTEM: ACERAS Y BORDILLOS DE HºAº

UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
del proyecto.
especificaciones.
CEMENTO
de adquisición.
ARENA

Carbón y Lignito 1
%.
feldespatos).
GRAVA



31.5 100
16 62 – 80
8 38 – 62
4 23 – 47
2 14 – 37
1 8 – 28
0,2 1–8
AGUA

ACERO ESTRUCTURAL
remanente del 0.2%.
Barras lisas
superior a 23.
de 23°C.
C.
COLOCACIÓN
intersecciones.

GANCHOS Y DOBLECES

BARRAS CORRUGADAS


a 90°.

AH 400.N.D.N 400 520 16
AH 400 F.E.F. 400 440 12
AH 500 N.D.N. 500 500 600 14
AH 500 F.E.F. 500 550 10
AH 600 N.D.N. 600 600 700 12
AH 600 F.E.F. 600 660 8
ADITIVOS
calificado.
capacidad.

especificadas.
especificadas.
especificada.
ENSAYOS DE CONTROL
descrito.
para cada:

Permanente 50
No permanente 25

cilíndricas.

ENCOFRADOS

de su nuevo uso.
especifique.
MEZCLADO
TRANSPORTE
obra y vibrado.
VACIADO
Supervisor de Obra.
posteriormente.


VIBRADO
estado.
inclinadas.
DESENCOFRADO
96 horas.


ELEMENTOS EMBEBIDOS
servidas.
estructura.
ENSAYOS

- Laboratorio
correspondiente.
ensayos.
Se procederá a:
Contratista.
4. MEDICIÓN
5. FORMA DE PAGO.

ÍTEM: POSTES DE H° A°
UNIDAD: M3
1.- DEFINICIÓN
Este trabajo consiste en la construcción de postes de puentes de hormigón, ejecutadas de acuerdo

con las presentes especificaciones y de conformidad con el diseño, alineamientos, acotamientos y
dimensiones fijadas en los planos.
Los postes de puentes podrán ser vaciados en sitio, con postes prefabricados y pasamanos vaciados
en sitio o prefabricados en módulos.
2.- MATERIALES
Los postes serán de hormigón armado, con hormigón simple del tipo indicado en los planos y según
lo que se estipula en la Especificación de Hormigones y Morteros: el acero de refuerzo deberá
regirse a las Especificación de Acero Estructural.
3.- EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplearse, dependerá del método utilizado y la

extensión del trabajo a ejecutar: EL CONTRATISTA presentará una relación detallada del equipo
a utilizarse, el mismo que deberá ser aprobado por la SUPERVISIÓN, quién podrá instruir al
CONTRATISTA que modifique su equipo a fin de hacerlo más adecuado a los objetivos de la obra.
Los postes de los puentes se construirán de acuerdo con los alineamientos y cotas fijadas en los
planos y no deberá reflejar desigualdad alguna en la estructura. A menos que se especifique de otro
modo, todos los postes de barandas se emplazarán verticalmente y deberán ser aprobados por la
SUPERVISIÓN.
No se permitirá la colocación de barandas de concreto en luces de puentea en las cuales no se haya
retirado toda la obra falsa o estructura de soporte. Las fomaletas y biseles deberán ser construidas
de acuerdo con los planos de detalle, con las esquinas bien terminados, libres de fisuras, astilladuras
u otro defecto.
Este trabajo consiste en la construcción de postes de puentes de hormigón, ejecutadas de acuerdo
Los postes de puentes podrán ser vaciados en sitio, con postes prefabricados o vaciados en sitio y
pasamanos vaciados en sitio o prefabricados en módulos.
5.- CONTROL
Se verificará la colocación de formaletas y retiro de formaletas antes y después con la finalidad de

que no causen el deterioro del concreto. No se permitirán juntas de formaletas en superficies planas.
Con relación a la calidad del cemento, agua, agregados y eventuales aditivos y productos químicos
de curado, se aplicarán los criterios expuestos en la Especificación de Morteros y Hormigones.
Para el control de calidad de la armadura deberán regirse a la Especificación de Armaduras en

Hormigón Armado.
6.- MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro (m3), aproximado al decímetro de baranda de concreto

realmente terminada en obra y debidamente aceptado por la SUPERVISIÓN, la medida se
efectuará a lo largo del eje de la baranda.
No serán medidos para efectos de pago, longitudes de baranda construida fuera de los límites
indicados en los planos o autorizados por la SUPERVISIÓN.
7.- FORMA DE PAGO
El costo de los trabajos para la construcción de los postes que deberán cubrir todos los costos del
suministro, colocación, y retiro de formaletas, el suministro de materiales, producción, transporte,
colocación y curado del concreto debidamente aceptado por la SUPERVISIÓN, los pagos
constituirán una compensación total al CONTRATISTA, por toda la mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para efectuar este ítem.

ÍTEM: COLOCACIÓN DE BARANDADO DE H° A°

UNIDAD: M3
1.- DEFINICIÓN
Este trabajo consiste en la construcción de barandas de puentes de hormigón, ejecutadas de acuerdo

Las barandas de puentes podrán ser vaciadas en sitio, con postes prefabricados o vaciados en sitio
y pasamanos vaciados en sitio o prefabricadas en módulos.
2.- MATERIALES
Las barandas serán de hormigón armado, con hormigón simple del tipo indicado en los planos y
según lo que se estipula en la Especificación de Hormigones y Morteros: el acero de refuerzo
deberá regirse a las Especificación de Acero Estructural.
3.- EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplearse, dependerá del método utilizado y la

extensión del trabajo a ejecutar: EL CONTRATISTA presentará una relación detallada del equipo
a utilizarse, el mismo que deberá ser aprobado por la SUPERVISIÓN, quién podrá instruir al
CONTRATISTA que modifique su equipo a fin de hacerlo más adecuado a los objetivos de la obra.
Las barandas de los puentea se construirán de acuerdo con los alineamientos y cotas fijadas en los
planos y no deberá reflejar desigualdad alguna en la estructura. A menos que se especifique de otro
modo, todos los postes de barandas se emplazarán verticalmente y deberán ser aprobados por la
SUPERVISIÓN.
No se permitirá la colocación de barandas de concreto en luces de puentea en las cuales no se haya
retirado toda la obra falsa o estructura de soporte. Las fomaletas y biseles deberán ser construidas
de acuerdo con los planos de detalle, con las esquinas bien terminados, libres de fisuras, astilladuras
u otro defecto.
Este trabajo consiste en la construcción de barandas de puentes de hormigón, ejecutadas de acuerdo
Las barandas de puentes podrán ser vaciadas en sitio, con postes prefabricados o vaciados en sitio
y pasamanos vaciados en sitio o prefabricadas en módulos.
5.- CONTROL
Se verificará la colocación de formaletas y retiro de formaletas antes y después con la finalidad de

que no causen el deterioro del concreto. No se permitirán juntas de formaletas en superficies planas.
Con relación a la calidad del cemento, agua, agregados y eventuales aditivos y productos químicos
de curado, se aplicarán los criterios expuestos en la Especificación de Morteros y Hormigones.

Para el control de calidad de la armadura deberán regirse a la Especificación de Armaduras en

Hormigón Armado.
6.- MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro (m3), aproximado al decímetro de baranda de concreto

realmente terminada en obra y debidamente aceptado por la SUPERVISIÓN, la medida se
efectuará a lo largo del eje de la baranda.
No serán medidos para efectos de pago, longitudes de baranda construida fuera de los límites
indicados en los planos o autorizados por la SUPERVISIÓN.
7.- FORMA DE PAGO
El costo de los trabajos para la construcción del barandado que deberán cubrir todos los costos del
suministro, colocación, y retiro de formaletas, el suministro de materiales, producción, transporte,
colocación y curado del concreto debidamente aceptado por la SUPERVISIÓN, los pagos
constituirán una compensación total al CONTRATISTA, por toda la mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para efectuar este ítem.

ÍTEM: JUNTAS DE DILATACIÓN

UNIDAD: ML
1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprende el aprovisionamiento y colocación de las juntas de dilatación, de la clase,

tipo y dimensione fijadas en los planos de acuerdo a la presente especificación.
2. MATERIALES
El material a ser utilizado en las juntas de dilatación de neopreno simple o compuesto colocado y
asegurado entre los perfiles de fierro angular de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle
aprobados e instruidos por el SUPERVISOR.
2.1. Perfiles de fierro angular de dimensiones 100x100x10 milímetros con ganchos de anclaje de
fierro corrugado soldados al angular, de dimensiones diámetro 10 cada 20cm, en todo el ancho de
la calzada.
2.2 También se soldarán en cada angular perfiles de fierro cuadrado de dimensiones 7x19x50
milímetros.
2.3 Sello de neopreno del tipo BS-11 o similar que se colocará y asegurará, en el espacio de 30
milímetros, entre cada angular.
3.1. Perfiles de fierro angular deben ser de hierro fundido o colado de las dimensiones que se indica
en los planos de detalle a los cuales se soldarán los fierros de anclaje cada 20 cm, los que serán
asegurados con alambre a la armadura de la losa y dejar así su empotramiento en el Hormigón.
3.2. Sello de neopreno. Este material se colocará en medio de los angulares y será asegurado a los
perfiles de fierro cuadrado.
4. MEDICIÓN
La cantidad a pagarse bajo el presente Ítem se formará por el número de metros lineales.
5. FORMA DE PAGO
Las cantidades de junta de dilatación se pagarán a los precios de la propuesta aceptada, por la
unidad de medición del Ítem.

ÍTEM: EXCAVACIÓN COMÚN

UNIDAD: M3
1 DESCRIPCIÓN
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra común por capas, cada una
debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por el Supervisor
de Obra.
2. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con
aprobación previa del Supervisor.
El relleno se hará con material común, previamente aprobado por Supervisor de Obra.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la Propuestas. En caso de no estar
especificado, el Supervisor de Obra aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos
se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
El espesor máximo de compactación será de 20 cm.
La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo del
Proctor Modificado.
El Supervisor determinará los lugares y número de muestras a extraer para el control de densidad.
El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del Contratista.
Durante el proceso de relleno, se deberán construir los drenajes especificados en el proyecto, o los
que señale el Supervisor de Obra.
3. MEDICIÓN
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados, no incluye material.
4. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con material y equipo aprobados, medido de acuerdo a lo determinado en el

párrafo anterior, será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio incluirá la compensación total por el relleno y compactación, incluyendo mano de obra,
suministro de equipo, herramientas, combustible, costo de los ensayos de laboratorio y trabajos
adicionales que pudieran requerirse.

ÍTEM: MUROS DE CONTENCIÓN CON GAVIONES

UNIDAD: M3
1 DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de muros, defensivos y/o espigones de gaviones y colchonetas
para el encauzamiento de ríos, protecciones de terraplenes y taludes contra la erosión, muros de
contención, estructuras de disipación de energía y otras estructuras, construidos en los lugares
indicados en los planos o definidos por el SUPERVISOR.
La actividad comprende la preparación, rellenado y entorchado de las mallas de gavión y

colchonetas, previa nivelación del plano de fundación en estricta sujeción y observancia de las
presentes especificaciones.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
GAVIÓN Y/O COLCHONETA RENO

Tanto los gaviones como las colchonetas deben ser flexibles, en red de alambre a fuerte
galvanización en los tipos y dimensiones indicados más adelante.
Cada gavión y/o colchoneta puede ser dividido por diafragmas en celdas cuya largura no deberá
ser superior a una vez y media el ancho del gavión.
Alambre
Todo alambre usado en la fabricación de los gaviones y/o colchonetas, y para las operaciones de
amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, deben cumplir con las normas ASTM 856
(o ABNT 8964), debiendo soportar el alambre una carga de ruptura de 38 a 50 kg/mm².
GALVANIZACIÓN DEL ALAMBRE

El alambre usado en la fabricación de los gaviones y/o colchonetas, así como para las operaciones
de amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, debe ser galvanizado, el peso mínimo de
revestimiento de zinc debe obedecer a la tabla siguiente:
Diámetro del Alambre Peso mínimo de revestimiento

2.2 mm 240 gr/m2
2.4 mm 260 gr/m2
2.7 mm 260 gr/m2
3.0 mm 275 gr/m2
3.4 mm 275 gr/m2
La adherencia del revestimiento de zinc al alambre deberá ser tal que después de haber envuelto el
alambre 6 veces alrededor de un mandril que tenga diámetro igual a 4 veces el del alambre, el
revestimiento de zinc no deberá escamarse o rajarse de manera que pueda ser quitado con las uñas.
RED
La red debe ser de malla hexagonal a doble torsión, y las torsiones serán obtenidas entrecruzando
dos hilos por tres medios giros.
Las medidas de la malla deberán estar de acuerdo con las especificaciones de fabricación y serán

del tipo 8 x 10 cm.
El diámetro del alambre usado en la fabricación de la malla debe ser de 2.7 mm. y de 3.4 mm para
los bordes laterales y aristas en el gavión a fuerte galvanización.
-Dimensiones de los gaviones

Las formas y dimensiones de los gaviones y/o colchonetas serán señaladas en los planos.
PIEDRA
El relleno para gavión y/o colchoneta Reno deberá consistir en piedra resistente y durable, que no
sufra alteraciones cuando sea sumergida en agua o sea expuesta a condiciones climáticas severas.
Las piedras por lo general deberán ser bolones o cantos rodados de río de tamaño uniforme y
dimensiones apropiadas como para ser retenidas por la malla del gavión. Ninguna piedra deberá
ser, sin embargo, de un tamaño menor de 15 cm o mayor de 35 cm.
El desgaste en el ensayo de Abrasión Los Angeles (ASTM C-131 ó C-535), para fragmentos
triturados de la piedra no deberá exceder del 50% y la capacidad de absorción de agua por el ensayo
según ASTM-C-127 será inferior a 4,5% de su volumen.
PREPARACIÓN DE LA BASE
La base de fundación debe tener una adecuada capacidad portante. En caso necesario debe
efectuarse una buena compactación, previa nivelación del plano de fundación, hasta lograr que la
base quede lo más homogénea posible. Debe evitarse la presencia de agua durante la construcción.
COLOCACIÓN
La colocación será hecha empleando procedimientos de trabajo aprobados por el SUPERVISOR.
Los elementos que forman los gaviones en estructuras deberán estar conectados en forma segura a
lo largo de toda la longitud de los bordes de contacto por medio del alambre de amarre especificado.
Se recomienda siempre el uso de diafragmas en todas las estructuras ya que estos dan mayor
estabilidad y menor probabilidad de deformación de los muros.
Los gaviones y/o colchonetas sin diafragmas pueden ser empleados en aquellos sectores de obras
que queden confinados o bajo el nivel de la tierra, donde las deformaciones del gavión no sean
posibles por su confinamiento.
AMARRE
Sin duda lo más importante en la construcción de los gaviones y/o colchonetas, es conferir a la
estructura, robustez, monoliticidad, continuidad y una gran capacidad de absorción de los
movimientos de acomodo de la estructura.
Se tendrá que prever, junto con los gaviones, una cantidad suficiente de alambre de amarre y
atirantamiento para la construcción de la obra. La cantidad estimada de alambre es de 8% para los
gaviones de 1,0 m de altura, y de 6% para los de 0,5 m, en relación al peso de los gaviones

suministrados. El diámetro del alambre de amarre debe ser de 2,2 mm. El alambre utilizado en los
bordes reforzados mecánicamente debe tener un diámetro mayor que el usado en la fabricación de
la malla, o sea de 3,4 mm.
Conforme lo mencionado, el amarre debe ser ejecutado entre todos los gaviones y/o colchonetas
que componen la estructura con un alambre de las mismas características del alambre que compone
la malla de los gaviones, el cual pasará por las aristas de las cajas con vueltas simples y dobles a
cada 10 cm. alternadamente.
Además deberán colocarse tirantes con la finalidad de conservar las formas iniciales de los
gaviones cuando se proceda al llenado de las piedras.
RELLENO
El relleno de piedra para los lados expuestos de las estructuras de gaviones deberá ser
cuidadosamente seleccionado, a fin de obtener uniformidad en el tamaño; cada pieza deberá ser
colocada manualmente a fin de lograr un aspecto agradable y que sea aprobado por EL
SUPERVISOR. Los vacíos deben reducirse al máximo (menor a 30% del volumen útil), colocando
las piedras por planos y rellenando los huecos con piedras de menor dimensión.
Si fuera necesario en los gaviones de grandes dimensiones se sujetarán las caras mayores por medio
de un entablonado para evitar deformaciones durante el relleno.
Las juntas verticales de gaviones tipo cajón en muros y estructuras no deberán ser continuas y
deberán, más bien, alternarse en la misma forma que las juntas verticales en construcciones de
ladrillo.
Con la finalidad de formar una estructura monolítica, deben acomodarse las piedras
cuidadosamente dentro de los gaviones, por capas, a manera de disminuir los vacíos existentes.
TOLERANCIAS
Se admite una tolerancia en el diámetro del alambre galvanizado de 2,5%.
Se admite una tolerancia en el largo del gavión de 3% y en el ancho y alto de 5%.
Los pesos están sujetos a una tolerancia de 5% (que corresponde a una tolerancia menor que la de
2,5% admitida para el diámetro del alambre).
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
El trabajo de gaviones y/o colchonetas, será medido en metros cúbicos y metros cuadrados
respectivamente, comprendiéndose para la medición el total de metros cúbicos de gaviones y
metros cuadrados de malla Reno de alambre llenado con piedras, como indiquen los planos o como
haya sido ordenado por el SUPERVISOR, independientemente del tamaño del gavión.
El ítem comprende para su pago los trabajos de provisión de los gaviones, transporte de piedra,
colocación del gavión, llenado de piedra en la obra, y la remoción de escombros fuera de los límites
de la estructura según las especificaciones impartidas por EL SUPERVISOR.
Estos ítems serán pagados al precio unitario contractual correspondiente al ítem de pago definido
en documentos contractuales.

ÍTEM: RELLENO Y COMPACTADO

UNIDAD: M3
1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprende todas las actividades necesarias para ejecutar el relleno en los laterales del
cuerpo de los estribos. El material a utilizarse como relleno podrá provenir parcial o totalmente del
extraído en la excavación, siempre que se pueda obtener una compactación adecuada y en las
condiciones señaladas por la SUPERVISIÓN, puesto que su uso deberá contar con su aprobación
escrita. En caso de no resultar apropiado, el CONTRATÍSTA deberá proveer a su cargo el material
haciendo uso de los bancos de préstamos y en coordinación con el supervisor.
2. MATERIALES
El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación,
libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la
excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de
préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el SUPERVISOR DE OBRA.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como
tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el
empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
3. EQUIPO
El siguiente detalle no limita la exigencia de otros equipos que realmente y necesariamente

justifique su empleo para una correcta ejecución.
• Saltarín compactador
• Herramientas manuales (palas, carretillas, picotas y otros)
4. EJECUCIÓN
Esta actividad se la realizara de la siguiente manera:

Una vez excavado, nivelado, y limpio el lugar de materia perjudicial, se colocará el relleno en capas
de 20 cm. cada una.
En caso de que el material estuviese seco, se humedecerá el material hasta su humedad óptima,
posteriormente se extenderá y compactará el material al espesor requerido.
A requerimiento del SUPERVISOR DE OBRA, se efectuarán pruebas de densidad en sitio,
corriendo por cuenta del CONTRATISTA los gastos que demanden estas pruebas.
Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el CONTRATISTA deberá
repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El SUPERVISOR DE OBRA exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes
niveles del relleno.
Durante el proceso de relleno, podrán construirse DRENAJES, si así lo exigiera el proyecto, o los
que señale el SUPERVISOR DE OBRA.
El CONTRATÍSTA instruirá a su personal a efecto de que se tomen los cuidados para una buena

ejecución del relleno, el mismo que debe ser realizado paralelo a la construcción a los accesos, todo
será realizado en coordinación con el SUPERVISOR.
El material se colocará en capas de 20 cm, como ya se mencionó, de manera que permita una buena
compactación y en forma alternada a ambos lados de los estribos, para conservarlo constantemente
a la misma altura. La compactación deberá alcanzar una densidad de 98 % del ensayo Proctor T -
180 AASTHO. Para su compactación se empleará equipo mecánico - manual y/o vibratorio -
manual.
5. MEDICIÓN
El volumen a medir en el relleno compactado para estructura, será en metro cúbico compactado
(m³), esta medición se efectuará por medio de las cantidades que se computarán cumplimiento del
control de calidad establecido y con la aprobación del SUPERVISOR, no se tomarán en cuenta los
adicionales.
6. FORMA DE PAGO
Las cantidades aceptadas relleno compactado para estructura, serán pagados en (m³), de acuerdo a
los precios unitarios contractuales correspondientes a este ítem, el mismo que representará una
compensación total al CONTRATISTA por equipos, herramientas, materiales, mano de obra,
beneficios, cargas sociales, impuestos, gravámenes, gastos generales, administrativos, utilidad y
cualquier otro costo necesario para la ejecución de este ítem.

ÍTEM: CONFORMACIÓN DE PLATAFORMA CON MATERIAL DE BANCO

UNIDAD: M3
1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprenderá la provisión (excavación, carga y transporte), colocación y compactación

de los suelos aptos provenientes de los lugares de préstamos, y de las excavaciones efectuadas
dentro de la zona de obra, previamente aprobados por la Fiscalización, todo de acuerdo con estas
Especificaciones y en con-formidad a las alineaciones, cotas, secciones transversales y
dimensiones dadas en los Planos y/u Órdenes de Trabajo.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El contratista proporcionara todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el supervisor de obra.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación,

libre de padrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la
excavación o el formulario de presentación de propuestas señálese el empleo de otro material o de
préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el supervisor de obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como

tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el
empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el relleno, el contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones
manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica.
Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el contratista deberá disponer en obra de
palas cargadoras, volquetas, compactadoras pata de cabra o de rodillo y todo el equipo necesario
para la ejecución de esta actividad.
Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas de vaciado se comunicara
al supervisor de obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
El material de relleno ya sea el precedente de la excavación o de préstamo estará especificado en

los planos o formulario de presentación de propuesta.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% de ensayo
Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán ser efectuados en cada tramo a
diferentes profundidades.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20cm. con un contenido optimo de
humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique.

A requerimiento del supervisor de obra, se efectuaran pruebas de densidad en sitio, corriendo por
cuenta del contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer
el grado de compactación requerido, el contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor
Modificado.
El supervisor de obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del
relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el contratista o podrá solicitar la realización
de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso
de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
4. MEDICIÓN
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de

secciones autorizadas y reconocidas por el supervisor de obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros.
La medición se efectuara sobre la geometría del espacio rellenado.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medio
según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo, pruebas y ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente
justificado y autorizado por el supervisor de obra, siguiendo los procedimientos establecidos para
órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional algunos gastos que demanden el humedecimiento u oreo del
material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deban realizarse para
evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el contratista deberá considerar estos
aspectos en su precio unitario.

ÍTEM: LIMPIEZA GENERAL

UNIDAD: GLB
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la limpieza, al carguío, retiro y traslado de todos los escombros que quedan
después de realizados los diferentes trabajos en obra.
2. MATERIAL
El Contratista suministrará volquetas y todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios
para la ejecución de este ítem.
Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la
ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del Supervisor de Obra.
Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizables, serán transportados y
almacenados en los lugares que éste indique, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra
o edificación.
Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
4. MEDICIÓN
El retiro de los escombros se medirá en forma global.
5. FORMA DE PAGO
El pago por este ítem se hará en forma global de acuerdo al precio de la propuesta aceptada. Se
entiende que este precio comprende el suministro de todos los materiales, herramientas y mano de
obra para la ejecución total de estos trabajos.

ÍTEM: PROVISIÓN Y COLOCADO LETRERO DE OBRAS

UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción
de obras, las que deben ser instaladas en los lugares que sean definidos por el Supervisor.
2. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para la fabricación de letreros se utilizará ladrillo de 6 huecos, cal, arena fina, cemento Portland,
pintura al aceite, pintura látex y piedra, sombreretes, deberá estar cimentado en lugar adecuado.
Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de
detalle.
La pared deberá ser debidamente pintada y con las leyendas correspondientes, será empotrada en
el suelo de tal manera que queden perfectamente fundados.
4. MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada por el
Supervisor.
5. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de propuesta aceptada. Dicho precio será en
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM: CONTENEDOR DE RESIDUOS SOLIDOS

UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende el manejo adecuado de Residuos Sólidos y se aplicará a toda el área de
influencia del Proyecto, como ser los campamentos temporales y permanentes, y frentes de trabajo,
depósitos incluyendo áreas de trabajos y de explotación de bancos de préstamo si corresponde.
La cual consistirá en la implementación de recipientes adecuados para el manejo y separación de
los residuos sólidos domésticos para la disposición adecuada de los residuos sólidos generados por
personal técnico y obreros de la empresa contratista generados en el campamento y en los distintos
frentes de trabajo.
Este ítem incluye la provisión y colocación de los contenedores temporales de residuos sólidos, su
selección, almacenamiento, transporte y disposición final, ya sea en rellenos sanitarios o botaderos
autorizados por el Gobierno Autónomo Municipal respectivo o en su defecto enterrado.

Durante la instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la verificación,

autorización y ubicación respectiva de los contenedores para la separación y disposición de
residuos domésticos de los campamentos para albergar al personal de la empresa, de igual manera
se dispondrá de contenedores de residuos sólidos en los distintos frentes de trabajo donde la
Empresa desarrolle sus actividades.
Existen básicamente tres tipos de infraestructura destinadas a la disposición de residuos sólidos:
- Basureros ligeros.
- Contenedores.
- Fosas de enterramiento.
Los basureros ligeros son estructuras móviles y ligeras, preferentemente de plástico de polietileno
de alta densidad (con preferencia los que se muestran en el gráfico, tipo Arturito), con tapa y aptos
para temperaturas extremas (la capacidad depende de la magnitud de la obra: entre 120 a 220 litros).
Los cuales deberán ser instalados en el campamento y frentes de trabajo sin excepción, en los
lugares de mayor circulación de personal y que sean fácilmente visibles. Estos contenedores están
destinados a recibir volúmenes pequeños de residuos sólidos producidos a nivel individual y así se
inicia el proceso de selección de residuos.
El vaciado se realizará cada vez que lleguen a un 80% de llenado, para su traslado a disposición
final, botadero o relleno sanitario, en su defecto y cuando sea estrictamente necesario se realizará
la construcción de una fosa de enterramiento. El almacenamiento temporal, transporte y disposición
final debe encontrarse presupuesto dentro de este ítem.
El manejo de los residuos sólidos generados en campamento y frentes de trabajo debe estar de
acuerdo a lo establecido en el Reglamento de Gestión de Residuos Sólidos de la Ley de Medio
Ambiente, la serie de normas bolivianas NB 742-760 y normas municipales existentes en el lugar
donde se situen el proyecto.
Los desechos no biodegradables (inorgánicos) de generación continua, como por ejemplo los
plásticos, envases de pett, vidrios y maderas, se recolectarán y en primera instancia debe
considerarse su reutilización y su reciclado, de no ser posible, estos deberán ser dispuestos en las
fosas de enterramiento. En este sentido queda totalmente prohibido disponer desperdicios sólidos
de los campamentos a las corrientes de agua o a media ladera.
Los residuos biodegradables (orgánicos) de los alimentos serán enterrados en el campamento, en

lugares especialmente dispuestos para ello, o se los entregará a los agricultores de la zona como

alimento para el ganado.
En lo posible, se debe evitar la adquisición de productos enlatados y otros envases no retornables

para reducir los volúmenes de basura generados por el campamento. De esta manera estos
materiales deberán ser conducidos y destinados para el reciclaje.
Estos contenedores al finalizar la ejecución de la obra deben pasar a ser parte de la comunidad
donde se desarrolla el Proyecto, es por esta razón que se debe realizar la dotación de este material
por medio de un Acta de Entrega.
3. MEDICIÓN
Este ítem será medido de manera global, de acuerdo a la implementación de la cantidad de

basureros requeridos, considerándose los recipientes para la disposición de residuos domésticos, el
almacenamiento y el transporte y disposición final de los mismos.
Los trabajos comprendidos en esta actividad serán realizados por el Contratista, el que proveerá y
empleará los materiales, herramientas y equipo, previa aprobación del Supervisor de Obras. El
control de las operaciones de este ítem se hará por apreciación visual de la calidad de los trabajos.
4. FORMA DE PAGO
Los costos asociados a la infraestructura y el manejo de residuos sólidos en campamentos y frentes

de trabajo, deberán estar incluidos en los costos de medidas de mitigación ambiental del proyecto,
cumpliendo con las especificaciones técnicas al respecto.

ÍTEM: GESTIÓN Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS

UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende el manejo adecuado de Residuos Sólidos y se aplicará a toda el área de
influencia del Proyecto, como ser los campamentos temporales y permanentes, y frentes de trabajo,
depósitos incluyendo áreas de trabajos y de explotación de bancos de préstamo si corresponde.
La cual consistirá en la implementación de recipientes adecuados para el manejo y separación de
los residuos sólidos domésticos para la disposición adecuada de los residuos sólidos generados por
personal técnico y obreros de la empresa contratista generados en el campamento y en los distintos
frentes de trabajo.
Este ítem incluye la provisión y colocación de los contenedores temporales de residuos sólidos, su
selección, almacenamiento, transporte y disposición final, ya sea en rellenos sanitarios o botaderos
autorizados por el Gobierno Autónomo Municipal respectivo o en su defecto enterrado.
Durante la instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la verificación,

autorización y ubicación respectiva de los contenedores para la separación y disposición de
residuos domésticos de los campamentos para albergar al personal de la empresa, de igual manera
se dispondrá de contenedores de residuos sólidos en los distintos frentes de trabajo donde la
Empresa desarrolle sus actividades.
Durante la ejecución de la obra, el Supervisor de Obras y el Fiscal Municipal verificarán el manejo

y disposición adecuada de los residuos domésticos de campamentos, instalaciones provisionales y
frentes de trabajo.
Recomendaciones para el manejo:
• Acopiar los residuos sólidos dentro de los predios de su responsabilidad, la disposición final de
los residuos que no sean reutilizados, reciclados o aprovechados deberá llevarse a cabo evitando
toda influencia perjudicial para el suelo, vegetación y fauna, la degradación del paisaje, la
contaminación del aire y las aguas y todo lo que pueda atentar contra el ser humano o el medio que
lo rodea.
• En el campamento se deberá realizar la clasificación de residuos, a fin de darles un mejor
tratamiento y disposición final. Los residuos sólidos serán clasificados en 3 grupos: orgánicos,
inorgánicos reciclables, comunes y especiales e industriales, cuya disposición final será distinta
para cada uno de ellos.
• El Contratista adoptará 3 objetivos en materia de residuos sólidos: minimizar la generación de
residuos, maximizar el re-uso (reciclaje), realizar una apropiada recolección de residuos.
• Se recomienda considerar un basurero por cada 15 personas. Asimismo, deberán tener tapa o
cubierta de tal manera de evitar la proliferación de malos olores y vectores en la zona. Estos
basureros deben tener el color verde para residuos orgánicos, amarillo o naranja para inorgánicos
reciclables y negro para comunes, estos deberán ser vaciados de acuerdo al acopio que se tenga y
manejados de acuerdo a su composición.
• Los desechos no biodegradables de generación continua, como por ejemplo los plásticos, vidrios
y metales, se recolectarán y serán dispuestos en fosas inertes, para su venta a empresas recicladoras.

• Los residuos tóxicos y/o peligrosos, como baterías en desuso, pilas y otros, deben ser confinados
en contenedores especiales y en ningún caso se mezclarán con otro tipo de residuos sólidos. Para
posteriormente ser transpòrtados y emitidos EMAO, en la ciudad de Oruro.
• Los residuos biodegradables provenientes de la cocina se entregarán a los comunarios de la zona
como alimento para el ganado o serán enterrados en una fosa.
• No se permitirá la eliminación de residuos sólidos en laderas, quebradas o cursos de agua.
• Se implementarán políticas de compra, para reducir al mínimo el uso de materiales que no sean
biodegradables ni reciclables.
• Al finalizar las operaciones del proyecto, se debe proceder con la clausura, abandono y
restauración de las fosas y todas las instalaciones asociadas.
Clasificación de residuos sólidos
Este ítem será medido de manera global, de acuerdo a la implementación de la cantidad de

basureros requeridos, considerándose los recipientes para la disposición de residuos domésticos, el
almacenamiento y el transporte y disposición final de los mismos.
Los trabajos comprendidos en esta actividad serán realizados por el Contratista, el que proveerá y
empleará los materiales, herramientas y equipo, previa aprobación del Supervisor de Obras. El
control de las operaciones de este ítem se hará por apreciación visual de la calidad de los trabajos.
4. FORMA DE PAGO
Los costos asociados a la infraestructura y el manejo de residuos sólidos en campamentos y frentes

de trabajo, deberán estar incluidos en los costos de medidas de mitigación ambiental del proyecto,
cumpliendo con las especificaciones técnicas al respecto.

ÍTEM: SEÑALIZACIÓN FIJA

UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la construcción de señalizaciones verticales.
El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

para las construcciones, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el SUPERVISOR.
En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.
MÉTODO CONSTRUCTIVO
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al
SUPERVISOR la aprobación del diseño propuesto, del material a utilizar y la ubicación respectiva.
El SUPERVISOR tendrá cuidado de que la superficie cubierta por las construcciones esté de
acuerdo con lo presupuestado, así como el lugar de ubicación de las edificaciones.
El CONTRATISTA usará los métodos de construcción que le permitan ejecutar el ítem de acuerdo
al cronograma previamente aprobado.
El CONTRATISTA dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y
equipo que permanezcan bajo su responsabilidad. En las oficinas se mantendrá en forma
permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos completo para uso del
CONTRATISTA y del SUPERVISOR.
Al concluir la obra, las construcciones contempladas en este ítem, deberán ser entregadas en forma
completa y funcional al CONTRATANTE, a menos que el SUPERVISOR o los documentos
contractuales indiquen lo contrario, en cuyo caso deberán ser retiradas, limpiándose completamente
las áreas ocupadas.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La instalación de faenas será medida en forma pza,
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo
a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario establecido en los
documentos contractuales.
Dicho precio será la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Postes:
Los postes que soportan las señales deben ser de madera. Su selección deberá basarse en las
siguientes características:
- Facilidad de su construcción.
- Resultado experimentado anteriormente.
- Respeto por parte del público
- Mantenimiento.
FORMA Y TAMAÑO

Las señales ambientales serán de forma cuadrada, de 60 cm de lado o de forma rectangular de 80cm
de ancho y 30 cm de alto de color verde con blanco. El letrero puede ser una plancha de metal
pintada con la señalización o con un sticker de larga duración, se prohíbe las señales impresas a
color y pegadas en planchas de madera. Su instalación debe ser fija y debe quedarse en el lugar de
manera posterior a la ejecución de las obras del proyecto.
Se deben instalar mínimamente 3 señales de este tipo en la obra.
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la implementación de medidas encaminadas a garantizar la adecuada
demarcación e información de las actividades a desarrollar durante la ejecución de obras, con el fin
de brindar seguridad e integridad física a los trabajadores, usuarios y vecinos de la obra y evitar en
lo posible la ocurrencia de accidentes y alteraciones a los flujos peatonales y vehiculares.
Contempla el suministro, transporte, instalación, mantenimiento y posterior retirada de señales

informativas, preventivas y restrictivas, que el CONTRATISTA deberá instalar en el sitio de obras
y/o en sus alrededores, debiendo ser instalados en lugares que permitan cumplir con el objetivo de
alertar sobre las posibilidades de riesgo y en sitios señalados por la SUPERVISIÓN.
Toda la señalización deberá ser instalada por el CONTRATISTA al momento mismo del inicio de
las obras, la cual sólo podrá ser retirada al final de las faenas y cuando así lo haya autorizado el
SUPERVISOR, debiéndose hacer transferencia de las mismas al Municipio, Comité de Agua o
Asociación de Regantes, encargados del mantenimiento del sistema, una vez hayan concluido las
obras, a excepción de las cintas de seguridad.
Es de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA el resguardar, mantener y reponer la

señalética en caso de deterioro y/o sustracción.
MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Los carteles serán de un material que resista, lo mejor posible, los golpes, las inclemencias del
tiempo y las agresiones medioambientales, podrán estar fabricados de materiales metálicos (chapa
de aluminio, acero, etc.), plástico (metacrilato, policarbonato, PVC, ABS, etc.), o cualquier otro
que cumpla las especificaciones de la norma NB 55001 , así como, los colores, formas y tamaños,
seguirán lo prescrito en la referida norma.
El carácter de la señalización será definido de acuerdo a las necesidades de la obra, debiendo ser
propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR.
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN
Es importante que los letreros de señalización tengan el tamaño suficiente para que puedan ser
leídos o interpretados con facilidad por la población en general. Se recomienda contar con pocos
letreros grandes, en lugar de numerosos letreros pequeños. Los mensajes deben ser simples, breves
y concisos, para no distraer la atención de la población.
Ubicar las señales de tal manera que puedan ser observadas e interpretadas por los vecinos y
trabajadores de la obra a los que están destinadas y evitar que sean obstruidas.
Asimismo, se deberá proporcionar capacitación a los trabajadores, sobre la correcta interpretación

de los elementos de señalización, a objeto que respeten y apliquen los mismos.
Se considerarán 3 tipos de señalización:
- Señalización Informativa
Se debe prever este tipo de señalización, sobre todo al exterior de la obra, debiendo ser visible de
día y de noche, para lo cual se deberán utilizar materiales fluorescentes y que tengan buena
visibilidad. Las leyendas deberán ser propuestas por el CONTRATISTA y autorizadas del
SUPERVISOR. De acuerdo a la necesidad se dispondrán letreros en:
• Los exteriores de la obra, para los transeúntes o público en general, referentes a las diversas
actividades que se realicen; Los frentes de trabajo.
- Señalización Preventiva
Dentro de este tipo de señalización, se encuentran entre otros, las señales de advertencia y
obligación, las formas, colores, dimensiones y leyendas se encuentran establecidas en la Norma
Boliviana 50001. Algunos ejemplos de señales de seguridad son los siguientes:
- Señales de Advertencia
- Señales de Obligación

Protección Protección Protección Protección Protección

obligatoria de la obligatoria de la obligatoria del obligatoria de las obligatoria de los
vista cabeza oído vías respiratorias pies
- Señalización Restrictiva
Dentro de este tipo de señales, se encuentran las señales de prohibición, la cual, prohíbe un
comportamiento susceptible de provocar un peligro o una situación de riesgo. El color de seguridad
rojo deberá cubrir al menos el 35% del total del área de la señal. La señal deberá estar centrada en
el área destinada a la señal y el texto del cartel deberá ser en letra mayúscula negra tipo ARIAL.
Algunos ejemplos de señales de seguridad son los siguientes:
Prohibido fumar Prohibido fumar y Prohibido pasar a Agua no potable Prohibido apagar
encender fuego los peatones con agua
- Señalización Ambiental
Este tipo de señalización tiene como objetivo la protección del entorno ambiental, mediante avisos
de prohibición y de información.
Por su finalidad Por su duración Señalización
NO DESTRUYAS LA
De prohibición Permanente VEGETACIÓN, EVITA LA
PÉRDIDA DE SUELOS
NO CONTAMINES EL
De prohibición Permanente MEDIO AMBIENTE
MANTEN LIMPIA TU
COMUNIDAD
De prohibición Permanente
¡NO ARROJES BASURA!
CONSERVEMOS LA
De información Permanente FLORA Y FAUNA DEL
LUGAR
CUIDE EL AGUA NO
De información Permanente LA DESPERDICIE
PASOS PEATONALES

Este ítem comprende la instalación de pasos peatonales en zanjas excavadas, estos como medida
de seguridad, para la población en general y animales, con el fin de evitar accidentes, obstrucciones
e incomodidades al tránsito normal, debiendo mantener en buenas condiciones estos pasos.
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales necesarios para la ejecución del ítem como
ser tablones de madera, los mismos tendrán como mínimo 1.20 m por 0.50 m., siendo el espesor
mínimo de 1 plg.; deberá contar además con un barando de sujeción como mínimo en uno de los
laterales; podrán utilizarse otros materiales alternativos como fierro galvanizado para los barandos
y/o planchas de metal para la base. Los pasos peatonales deberán estar pintados de color negro y
amarillo de forma tal que denoten su ubicación y uso.
Los materiales y modelo de los pasos peatonales serán previamente aprobados por el
SUPERVISOR de obra.
En caso de que se empleen tablones simples, para los pasos peatonales, con el fin de evitar
accidentes se aplicaran cintas de seguridad y letreros (actividades que corresponden a otros ítems);
los pasos peatonales deben colocarse con mayor énfasis en áreas pobladas o con alto paso de
población y animales.
El Contratista solicitará al Supervisor de Obra la autorización y ubicación respectiva los pasos
peatonales en las áreas mayormente transitadas por la población y animales. Asimismo, los
caminos obstruidos deberán ser habilitados inmediatamente o habilitar otros caminos para el paso
de los vehículos.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse
y limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4. MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada por el
Supervisor.
5. FORMA DE PAGO

ÍTEM: SEÑALIZACIÓN MÓVIL

UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la implementación de obras de seguridad vial, a ejecutar como obras
temporales durante la ejecución de los trabajos. Las obras temporales recomendadas durante la
ejecución de los trabajos, son las siguientes:
Señalización Transitoria en Zona de Obras de Tránsito en Construcción
El número y capacidad de los equipos deberá ser tal, que permita la ejecución de los trabajos dentro
del plazo previsto en el cronograma aprobado que debe presentar el Contratista. Todos los equipos
a emplear deberán ser previamente aprobados por la Supervisión en base a pruebas ejecutadas antes
del inicio de los trabajos, debiendo el equipo ser mantenido en condiciones satisfactorias hasta el
final de la obra.
Cuando se ejecutan trabajos de construcción, rehabilitación y mantenimiento de una determinada

ruta o en zona adyacente a la misma, se presentan condiciones especiales que afectan la circulación
de vehículos y personas. Dichas situaciones deberán ser atendidas especialmente, estableciendo
normas y medidas técnicas apropiadas, que se incorporan al desarrollo del proyecto vial cualquiera
sea su importancia o magnitud, con el objeto de reducir el riesgo de accidentes y hacer más ágil,
seguro y ordenado el tránsito de los usuarios, procurando reducir las molestias en su
desplazamiento por la ruta. Los dispositivos para la regulación del tránsito deberán: ubicarse antes
del inicio de la obra, permanecer durante la ejecución de la misma y serán retiradas una vez
terminadas las condiciones que dieron origen a su instalación. Cuando las operaciones se realicen
por etapas, deberán permanecer en el lugar solamente las señales y dispositivos que sean aplicables
a las condiciones existentes y ser removidas o cubiertas las que no sean requeridas. El uso de franjas
u otras figuras geométricas, de color contrastante, encima o alrededor de cualquier señal, con la
intención de hacerla más llamativa, distrae la atención del mensaje e impide la uniformidad y
simplicidad del diseño.
4. MEDICIÓN
Los trabajos correspondientes a las Obras Temporales; relacionadas a la Señalización Movil en

Obras y a Planes de Manejo de Tránsito en Construcción, serán medidos y pagados en forma global
(gl).
5. FORMA DE PAGO

ÍTEM: CINTA PLÁSTICA DE SEGURIDAD

UNIDAD: M
1. DESCRIPCIÓN
Las zanjas excavadas, así como las excavaciones para infraestructura de obras y de almacenamiento
deben contar con señalización adecuada para evitar accidentes de los peatones, población en
general y animales, minimizando los riesgos y evitando posibles accidentes. Se considera la
provisión y colocación de cintas de seguridad en las zanjas y excavaciones en general (todo su
perímetro).
Una vez realizado el replanteo para la provisión de tubería o canales de conducción, se debe iniciar
la señalización de las zanjas y otras excavaciones con cintas de seguridad para evitar accidentes.
El Contratista solicitará al Supervisor de Obra la autorización y ubicación respectiva de la cinta de
seguridad.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse
y limpiándose completamente las áreas ocupadas.
3. MEDICIÓN
Este ítem será medido en metros lineales, considerándose la instalación de señalización con cintas
de seguridad.
4. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado se pagará de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.

19 1220 00 985046 1 1 Especificaciones Tecnicas

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

19 1220 00 985046 1 1 Especificaciones Tecnicas

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE CAJUATA ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Tercera Sección – Provincia Inquisivi de La Paz

ÍTEM: INSTALACIÓN DE FAENAS

Este trabajo consiste en la construcción de un área de trabajo, el CONTRATISTA tendrá un lugar

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales de construcción no deberán acopiarse en las zonas marginales, correspondientes al

4.- FORMA DE PAGO

PROYECTO: Construcción Puente Vehicular Pichincha Chico 1

ÍTEM: REPLANTEO Y TRAZADO

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el contratista procederá a ejecutar

Se medirá en metros cuadrados correspondiente a la superficie total construida.

5.- FORMA DE PAGO

El pago de este ítem correspondiente al precio contractual y será compensación total al

PROYECTO: Construcción Puente Vehicular Pichincha Chico 2

ÍTEM: PROVISIÓN Y COLOCADO DE LETRERO DE OBRAS

2. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

PROYECTO: Construcción Puente Vehicular Pichincha Chico 3

ÍTEM: LIMPIEZA Y DESHIERBE DE TERRENO

2. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

PROYECTO: Construcción Puente Vehicular Pichincha Chico 4

ÍTEM: EXCAVACIÓN COMÚN

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El contratista deberá notificar al ingeniero con 2 días de anticipación de la iniciación de cualquier

El volumen de la excavación será la cantidad de metros cúbicos (m3), medidos en su posición

PROYECTO: Construcción Puente Vehicular Pichincha Chico 5

5.- FORMA DE PAGO

ÍTEM: EXCAVACIÓN CON AGOTAMIENTO Y ENTIBADO

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

A criterio del Contratista y con el empleo de equipo adecuado.

PROYECTO: Construcción Puente Vehicular Pichincha Chico 6

La cuantificación del material excavado se hará en metros cúbicos en banco (m3).

5.- FORMA DE PAGO

ÍTEM: HORMIGÓN SIMPLE TIPO “E” Y “A”

2. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

PROYECTO: Construcción Puente Vehicular Pichincha Chico 7

Cemento Portland Normal AASHTO M-85

Cemento Portland Normal AASHTO M -240

PROYECTO: Construcción Puente Vehicular Pichincha Chico 8

PROYECTO: Construcción Puente Vehicular Pichincha Chico 9

Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en

PROYECTO: Construcción Puente Vehicular Pichincha Chico 10

Un laboratorio “reconocido” será cualquier laboratorio de ensayo de materiales (hormigones y

PROYECTO: Construcción Puente Vehicular Pichincha Chico 11

Acero 4.200 kg/cm² fatiga de referencia: 13 diámetros

PROYECTO: Construcción Puente Vehicular Pichincha Chico 12

Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.5 a 2.0 cm

Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.5 a 3.5 cm

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Tiene la finalidad de asegurar, durante la elaboración del hormigón, el cumplimiento de los

PROYECTO: Construcción Puente Vehicular Pichincha Chico 13

Para las hormigoneras de eje vertical 1 minuto

Para las hormigoneras basculantes 2 minuto

PROYECTO: Construcción Puente Vehicular Pichincha Chico 14

Los Contenido máx. Revenimiento

PROYECTO: Construcción Puente Vehicular Pichincha Chico 15

COMPOSICIÓN DEL HORMIGÓN