Chapitre 2 Définition de cahier de charge et plan d’action

2.3 Organigramme du groupe OCP :

Le groupe OCP à une structure bien organisé qui assure la bonne circulation de l’information.
Cela apparait clairement dans l’organigramme dans la figure 1.1:

Directeur Général et Commercial (DG)

Comité Exécutif Comité des Directeurs Pôle Mines Institut OCP Caisse Interne
de Retraite

Direction Direction Direction Direction Direction Direction

RH Audit Commerciale QSE Stratégie et R&D
Organisation Développement

Figure 1. 1 Organigramme du Groupe OCP

2.4 Présentation de pôle industriel Jorf-Lasfar

Le complexe chimique de Jorf Lasfar a été créé en 1986 à 17 km au sud-ouest d’EL Jadida
130 km au nord-est de Safi, il s’étend sur une superficie de 17 km². Il comporte 5 entités
interdépendantes représentées par le tableau 1.3.

Tableau 1 3 Entités du pôle Jorf-Lasfar

Entité Produit
Maroc Phosphore III et IV Acide phosphorique – Engrais
EMAPHOS Acide phosphorique purifié
IMACID Acide 54% P2O5
PMP Acide 54% P2O5
BMP Acide 54% P2O5 + Engrais

3. Présentation du lieu de travail

3.1. Présentation d’entité d’accueil

Le PFE s’est déroulé dans Pakistan Maroc Phosphore (PMP). Ce dernier a été créé en 2006
dans le cadre de partenariat entre le groupe OCP et le groupe pakistanais Fuji. Il occupe une surface
de 18 hectares avec 180 employés. Elle assure la production d’acide phosphorique de qualité
54%P2O5 avec une cadence de 375.000 tonnes/an.

L’usine PMP dispose de plusieurs services qui rassemblent leurs biens et produits, en assurant
les meilleures conditions du travail permettant d’améliorer les performances de l’installation. Le

Eau douce Page | 4

 Chapitre 2 Définition de cahier de charge et plan d’action

service production assure le pilotage de plusieurs ateliers illustré dans le diagramme de la

figure1.2.

Centrale Energie
Traitement
thermoélectrique électrique

Eau de mer
Atelier d’acide
sulfurique
Soufre Atelier d’acide Acide
Phosphate sulfurique marchand

Figure 1. 2 Diagramme des flux de PMP

L’atelier phosphorique assure la production d’acide phosphorique 54% avec une cadence
de 1.135 T/jour en utilisant comme procédé JACOBS. La figure 1.3 représente le schéma block
de l’atelier phosphorique.

Stockage phosphate Préparation Stockage

tel quel de pulpe pulpe

Zone de travail
Attaque/Filtration

Stockage Concentration d’acide

Stockage d’acide 28% phosphorique
d’acide 54%

Figure 1. 3 Schéma block d’atelier phosphorique

3.2. Description de procèdes de production acide phosphorique:

La production d’acide phosphorique passe par six étapes principales représentées par la
figure1.4.

preparation clarification clarification

attaque filtration concetration
pulpe d'acide 28% d'aide 54%

Figure 1. 4 Procédé de fabrication de l’acide phosphorique

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 Chapitre 2 Définition de cahier de charge et plan d’action

3.2.1. Préparation de pulpe :

Le phosphate reçue par vois de pipeline passe par des décanteurs pour augmenter sa densité
de 1450 à 1650 afin de répondre aux exigences d’attaque.

Le phosphate tel que reçu par vois des trains passe au back où il sera mélanger avec l’eau
pour préparer la pulpe. La pulpe passe par des cribles pour s’assurer du respect de granulométrie
(<500µm). Celle au de la des exigences passe par un broyeur à boulets. La pulpe produite passe
par un décanteur pour régler la densité (~1650) et fini dans des bacs qui alimentent l’attaque.

3.2.2. Attaque :

La réaction se fait dans un réacteur continu parfaitement agité de forme annulaire dont les
entrées sont l’acide sulfurique, la pulpe, l’acide phosphorique recyclé des filtres, les boues extraites
de décantation et l’eau.
La réaction globale :

[Ca3 (PO4)23CaF2.CaCO3+11H2SO4+21H20 11CaSO4.2 H20+6H3PO4+2HF+C02+ chall

Cette réaction se décompose en deux réactions principales:
La 1er attaque est assurée par l’acide de retour afin de transformer le phosphate de tri-calcique en
mono-calcique.
Ca3(PO4)2 + 4 H3PO4 3 CaH 4(PO4)2
La 2 attaque est assurée par l’acide sulfurique.
em

CaCO3+H2SO4+H2O CaSO4.2 H20+C02

La figure 1.5 représente le synoptique de la cuve d’attaque.

Figure 1. 5 Synoptique de la cuve d’attaque

En plus de réacteur cette partie comporte un refroidisseur qui assure le refroidissement de la

bouillie et la séparation des gaz. Un pré-condenseur qui permet la récupération les traces de P2O5
et H2O et un condenseur pour le lavage des gaz. Ce circuit est représenté par La figure 1.6.

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 Chapitre 2 Définition de cahier de charge et plan d’action

Figure 1. 6 Synoptique de lavage des gaz

3.2.3. Filtration :
Cette étape consiste à séparer l’acide du gypse à l’aide de deux filtres type PRAYON. Chaque
filtre est constitué de 24 cellules de filtration, une boite à vide, et un système de lavage des gazes.
La boucle de filtration comporte 6 étapes afin de réduire au maximum les pertes en P2O5 :
- Persécuteur : où la filtration n’est pas suffisante car le gypse et l’acide sont toujours
mélangés, d’où le besoin de recycler le produit filtrer vers la cuve d’attaque.
- Essorage d’acide fore ; le produit obtenu est envoyé vers Stockage Acide 28%.
- 1er lavage du gâteau par l’acide faible et l’essorage d’acide moyen recyclé vers la cuve.
- 2ém lavage gâteau par l’eau gypseuse et l’essorage d’acide faible.
- Evacuation de gypse.
- Lavage toile par l’eau d’assainissement, le produit obtenu est l’eau gypseuse.
La boite à vide a pour but de créer le vide dans les cellules afin de faciliter l’essorage.
Le système de lavage des gaz est composé d’un séparateur gaz liquide qui permet la
récupération des traces de P2O5, et un laveur qui permet le lavage des gaz par l’eau de mer.
La figure 1.7 représente le synoptique de filtre PRAYON.

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 Chapitre 2 Définition de cahier de charge et plan d’action

Figure 1. 7 Synoptique de filtre PRAYON

3.2.4. Clarification et stockage d’acide 28%:

Cette étape assure la réalisation de trois fonctions principales:
- Clarification d’acide 28% grâce à deux décanteur chacun d’une capacité de 1475m 3.
- Stockage d’acide 28% clarifié grâce à deux réservoirs de stockage chacun d’une capacité de
1570 m3.
- Récupération et stockage des effluents, l’eau de fosses, dans un back d’une capacité de
1100m3.

La figure 1.8 représente le synoptique d clarification et stockage d’acide 28%

Les boues recyclées Les boues vers la cuve

Acide 28%
Acide 28% clarifié

Décanteur Décanteur
Stockage Stockage

Figure 1. 8 Synoptique de clarification et stockage d’acide 28%

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