Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniería.

Ciencia e Ingeniería de Materiales 1

Ensayo de Tensión
C. Caucalí Chaparro, D. Mancilla Amaya, D. Mojica Bautista.
Universidad Nacional de Colombia.
Grupo 2.

Resumen — En esta práctica se realizó un ensayo de ∆I

demostrativo de tensión usando una probeta metálica Deformación ingenieril ε=
I0
plana, para esto se utilizó una maquina universal de
(2)
ensayos con capacidad máxima de 500 kN, gracias a este
El esfuerzo real a diferencia del esfuerzo ingenieril tiene en
ensayo fue posible determinar el comportamiento de la
cuenta el área instantánea que se reduce a medida que avanza
probeta ante un esfuerzo y también varias de sus
el ensayo. El esfuerzo real (lb/in 2) se puede definir con la
propiedades mecánicas.
siguiente ecuación:
P
Palabras Clave — Ductilidad, Elasticidad, Grafico Tensión real σ=
esfuerzo-deformación, Maleabilidad, Maquina universal A
de ensayos, Resiliencia, Resistencia a la fluencia, (3)
I
resistencia a la tensión dl l
Deformación real ε =∫ =ln ⁡( )
I. INTRODUCCIÓN I0 l l0

E l ensayo de tensión es utilizado para medir la resistencia (4)

de un material a una fuerza estática o aplicada El diagrama esfuerzo–deformación es utilizado cuando se
lentamente. Este ensayo consiste en aplicar a la probeta en lleva a cabo el ensayo de Tensión. Este tipo de gráficas se
dirección axial un esfuerzo de tracción creciente generalmente pueden hacer con los datos calculados esfuerzo deformación
hasta la rotura.[1] ingenieriles, o con los datos correspondientes a esfuerzo –
Los resultados de esta prueba son usados para la selección deformaciones reales. A continuación, se presenta en la Fig. 1
de materiales para diferentes aplicaciones, para control de el diagrama de esfuerzo deformación para el caso de datos
calidad y también para predecir cómo reaccionará el material reales:
bajo diferentes tipos de esfuerzos.
La prueba de tensión uniaxial es conocida como la prueba
básica y universal en la ingeniería debido a que mediante esta
se pueden obtener parámetros como la fuerza máxima, la
fluencia, el porcentaje de elongación y reducción de área, entre
otros [2]. El ensayo de tensión se lleva a cabo al aplicar una
carga longitudinal o axial a una velocidad específica, esta
carga es aplicada sobre una probeta cuyas dimensiones están
especificadas según la norma ASTM Standard E8/E8M. [3]
El alargamiento de la sección calibrada1 se mide con
instrumentos como el micrómetro o el calibrador vernier, estas
medidas, obtenidas antes y después del ensayo, son de utilidad
al momento de calcular los esfuerzos realizados por el material
antes de fallar.
Los resultados de un solo ensayo se aplican a todos los
tamaños y secciones transversales de especímenes de
determinado material, siempre que se convierta la fuerza en
esfuerzo, y la distancia entre marcas de calibración se
convierta a deformación. El esfuerzo ingenieril (lb/in 2) y la Fig. 1. Gráfico de Esfuerzo-Deformación.
deformación ingenieril (in/in) se definen con las siguientes
ecuaciones: Donde:
F Sced: Resistencia en el punto de cedencia.
Esfuerzo ingenieril σ= Srot: Resistencia a la rotura.
A0
Súlt: Resistencia en el punto de esfuerzo último.
(1)
El punto de cedencia es el momento en que la deformación
de la pieza, debido a la carga que se le está aplicando, deja de
ser elástica y se vuelve permanente o plástica, es decir que es
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el punto en el que se quita la fuerza ejercida y la probeta se
devuelve a su longitud inicial.
El esfuerzo inducido aplicado en el momento cuando el
material llega a su punto de cedencia es en realidad la
Resistencia Cedente del Material, S ced. En algunos materiales,
la transición de deformación elástica a flujo plástico es
abrupta, como se muestra en la Fig. 2, esa transición se llama
fenómeno de punto de fluencia. En esos materiales, al
comenzar la deformación plástica, el valor del esfuerzo baja
primero desde el punto de fluencia superior (σ 2). El valor del
esfuerzo sigue decreciendo y oscila en torno a un valor
promedio que se define como punto de fluencia inferior (σ 1).
Inmediatamente después, el esfuerzo empieza a crecer
nuevamente, entrando a la región de deformación plástica.
soportados de manera plástica y elástica). Una vez este punto
ha sido superado, el esfuerzo que soporta la probeta es menor
y este se reduce progresivamente hasta que se presenta la
ruptura de la pieza.
II. MATERIALES Y EQUIPO
Para poder llevar a cabo esta práctica se utilizó una maquina
universal de ensayos en metales de la marca SHIMADZU UH-
500kNI, como se observa en la Fig. 3, esta máquina es capaz
de soportar un esfuerzo hasta de 500 kN (como se observa en
la referencia) y es capaz de realizar ensayos destructivos de
tensión, flexión y compresión. Cuenta con una celda de capaz
de medir la fuerza aplicada sobre una probeta en intervalos de
0.05 s y con una resolución de 0,001 N, aunque en esta
máquina no es posible intercambiar la celda de carga (lo cual
disminuye su versatilidad) es una de las más usadas para este
tipo de ensayos.

Fig. 2. Esfuerzo de cedencia superior e inferior.

La porción inicial lineal de la gráfica esfuerzo deformación

mostrada en la Figura 1, representa lo que se llama el Módulo
de Elasticidad E, de los materiales. Este se calcula según la ley
de Hooke, mediante la fórmula:
dσ
E=
dε
(5)
Lo que es igual a la pendiente de dicha porción lineal. Las
unidades del módulo de elasticidad son las mismas a las
utilizadas para los esfuerzos, esto es (lb/in 2), (N/m2) o
cualquier otra unidad correspondiente. En esta región el
material se comporta elásticamente por lo que cuando se retira
la fuerza, la deformación que haya alcanzado el material toma
el valor de cero, su forma original antes de iniciar la prueba.
Mientras el material se encuentra sometido a gran tensión y
su comportamiento responde a la zona de deformación plástica
se presenta el punto UTS (Ultimate Tensile Strength), es decir
el punto donde el material experimenta la máxima resistencia a
las fuerzas de tracción (este es una suma de los esfuerzos
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Fig. 3. Maquina Universal de ensayos.
3
Para realizar los diferentes ensayos utiliza dos cabezales: uno
móvil (en la parte superior) y otro fijo (en la parte inferior y
sobre una mesa) que cuentan con mordazas dentadas, como las
que se observan en la parte superior de la Fig. 4, que entallan
la probeta y la sujetan por acuñamiento. Para realizar ensayos
de tensión se utilizan los dos cabezales, mientras que para
ensayos de flexión y compresión se utiliza el cabezal fijo y la
mesa ubicada en la parte inferior de la máquina, la velocidad a
la cual la maquina deforma las probetas es de 5 mm/min. Las
probetas que se utilizan para los ensayos están normalizadas y
pueden ser planas (como las observadas en la Fig. 4) y
cilíndricas.
Fig. 4. Mordazas dentadas y probetas planas.
Todos los datos registrados por la celda de carga se
registran en un computador conectado a la máquina, como el
que se encuentra en la Fig. 5, y que además cuenta con un
software especializado para procesar los datos, permitiendo
incluso agregar datos adicionales tomados antes y después del
ensayo; controlar la maquina y mostrar un resumen de
resultados que incluye una gráfica de ingeniería. También es
posible conectar un deformímetro para medir el alargamiento
en la zona elástica de esfuerzos y obtener así datos más
precisos, dependiendo de la resolución del instrumento.
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Fig. 5. Computador conectado a la máquina de ensayos.
III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para llevar a cabo el ensayo de tensión se eligió una probeta
metálica plana, de la cual no se especificó el material debido a
que la practica corresponde a un ensayo demostrativo. Como
primer paso, se midieron las dimensiones de dicha probeta con
ayuda de un calibrador Vernier, las dimensiones medidas
fueron: espesor, ancho y la longitud. Se realizaron 5
mediciones en total de cada valor para luego calcular su
promedio. Los resultados se muestran en la Tabla I.
Tabla I. Mediciones previas al ensayo
Posteriormente se fijó la probeta en las mordazas de los dos
cabezales de la maquina universal de ensayos, de manera que
la probeta quedo ubicada entre el cabezal fijo y el cabezal
móvil. Después se ubicó un deformimetro en la parte central
de la probeta, luego se inicia el ensayo, los cabezales se
separan tensionando la probeta y la celda de carga registra el
esfuerzo requerido para separar los cabezales manteniendo una
velocidad constante.
En el computador de la máquina se registran los datos
durante todo este proceso, y así se construye una gráfica de
esfuerzo-deformación, en el momento en que el computador
indique que la probeta superó la zona elástica de esfuerzos se
debe retirar el deformímetro.
Cuando la probeta se fractura, se realizan de nuevo las
mediciones del espesor, ancho y longitud cercanos a la zona de
fractura, también se toman 5 datos por medición y se
promedian, esta información es expuesta en la Tabla II.
4
Tabla II. Mediciones posteriores al ensayo.
IV. RESULTADOS OBTENIDOS
Tal como se indicó en la sección anterior, gracias al
computador conectado a la maquina es posible obtener un
resumen con los resultados más importantes, estos incluyen las
condiciones iniciales de la probeta presentes en la Tabla I, el
valor de las fuerzas y los esfuerzos más significativos que
soporto durante el ensayo que se muestran en la Tabla III, y
los valores relacionados a la deformación que presento la
probeta al terminar el ensayo, los cuales se observan en la
Tabla IV.
Tabla III. Condiciones iniciales de la probeta.
Tabla IV. Resultados relevantes del ensayo de tensión.
Tabla V. Valores relacionados a la deformación de la probeta.
Otro dato que se obtuvo después del ensayo es el porcentaje
de reducción de espesor que es igual a: 32.7511 %. Todos
estos porcentajes de deformación se calcularon a partir de la
información de la Tabla I y la Tabla II.
Adicionalmente el gráfico de ingeniería de la Fig. 6 muestra
la misma información que un gráfico esfuerzo-deformación,
los datos que representa y su correspondiente interpretación
fueron explicadas al inicio de este informe.
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es posible calcular el porcentaje de reducción de área, el

Fig. 6. Gráfico de Ingeniería.
V. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Como se ha mencionado anteriormente, a partir de los
resultados obtenidos, y con ayuda del software propio de la
maquina se puede construir una gráfica que muestra la
deformación (%) en función del esfuerzo.
porcentaje de alargamiento y el porcentaje de reducción de
espesor.
También es posible analizar la resiliencia de un material
observando el comportamiento de su grafico esfuerzo-
deformación, también se puede analizar esta propiedad
observando el módulo elástico del material.
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1]. Escuela Colombiana de Ingeniería, Julio Garavito (2011-2).
Ensayo de Tensión, Protocolo, [En línea], Disponible en:
https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9026_tensio
n.pdf
[2]. D. Pandya and D. Shah, “Experimentation and its Prediction of
Process Parameters Effects on Elongation in Tensile Test of
AISI 1008 Steel Using ANN Model,” Procedia Technol., vol.
14, pp. 282–289, 2014.
[3]. ASTM Standard E8/E8M, “Tension Testing of Metallic
Materials,” ASTM International, no. C. pp. 1–27, 2016.
[4]. J. H. Reyes, "PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE
INGENIERIA", presentación de clase 2017256-3, Departamento
de ingeniería Mecánica y Mecatrónica, Universidad Nacional de
Colombia, 2019-2.

Fig. 7. Gráfico de Ingeniería general.

A partir de la gráfica de la fig. 6 se puede definir la zona

plástica, y la zona elástica del material analizado; además se
obtienen datos como el esfuerzo máximo y la fluencia, que son
muy importantes al momento de seleccionar el material para
determinado uso.
Debido a los resultados obtenidos en el ensayo se contempla
que el material de la probeta analizada es bastante dúctil ya
que su porcentaje de alargamiento es superior al 30% y su
porcentaje de reducción de área es superior al 50%. También
se puede afirmar que el material presenta alta tenacidad y
elevada resistencia dada la forma de la curva obtenida en la
figura 6.
V. CONCLUSIONES
Mediante un ensayo de tensión fue posible determinar la
fuerza necesaria para deformar y romper la probeta, lo cual es
un indicativo de la resistencia a la fluencia y la resistencia a la
tensión del material del que se fabricó la probeta.
Al registrar las dimensiones del material antes y después del
ensayo también es posible determinar qué tan dúctil, elástico y
maleable es un material, porque con las mediciones tomadas