NRF-140-PEMEX-2011 Sistemas de Drenajes PDF

Número de documento
NRF-140-PEMEX-2011
17 de febrero de 2012 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y

ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS

PÁGINA 1 DE 36
MEXICANOS
SISTEMAS DE DRENAJES
(Esta norma cancela y sustituye a la NRF-140-PEMEX-2005 del 17 de septiembre de 2005)
NRF-140-PEMEX-2011
SISTEMAS DE DRENAJES Rev.: 0

Comité de Normalización de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PÁGINA 2 DE 36
HOJA DE APROBACIÓN.
ELABORA:
ING. SARA GALVÁN LAÑADO

COORDINADORA DEL GRUPO DE TRABAJO
PROPONE:
ING. CARLOS ALBERTO TREVIÑO MEDINA

PRESIDENTE DEL SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS
MEXICANOS
APRUEBA:
ING. CARLOS RAFAEL MURRIETA CUMMINGS

PRESIDENTE DEL COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
NRF-140-PEMEX-2011

CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN………......….…….........………….....……………………………………… 5
1. OBJETIVO……………....…....…..........…………....................…………………………....... 5
2. ALCANCE……………….……...…..........……....……….………………………….…..…….. 5
3. CAMPO DE APLICACIÓN................................................................................................ 5
4. ACTUALIZACIÓN...........………….................…...........……..……………………………… 6
5. REFERENCIAS…….………………..….............………...................................................... 6
6. DEFINICIONES…..…….........….……..……….....….......................................................... 8
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS...................................................................................... 9
8. DESARROLLO................................................................................................................. 10
8.1. Tipos de drenajes………………………………………………………………………..... 10
8.2. Diseño……………………............................................................................................ 11
8.2.1. Áreas industriales……………………………………………………………………….. 11
8.2.2. Localización……………………………………………………………………………... 12
8.2.3. Seguridad en la eliminación……………………………………………………………. 13
8.2.4. Capacidad………………………………………………………………………………… 13
8.2.5. Resistencia……………………………………………………………………………….. 14
8.2.6. Profundidad……………………………………………………………………………..... 14
8.2.7. Velocidad de flujo……………………………………………………………………...… 14
8.2.8. Drenajes aceitosos………………………………………………………………………. 15
8.2.9. Drenajes pluviales……………………………………………………………………….. 16
8.2.10. Drenajes sanitarios…………………………………………………………………..… 17
8.2.11. Drenajes químicos……………………………………………………………………… 17
8.2.12. Accesorios de los sistemas de drenajes………………………………………….…. 17
8.2.13. Sellos hidráulicos……………………………………………………………………..... 18
8.2.14. Registros de los sistemas de drenajes…………………………………………….… 18
8.2.15. Bocas de limpieza…………………………………………………………………...…. 20
8.2.16. Líneas de drenes……………………………………………………………………….. 20
8.2.17. Materiales de las tuberías…………………………………………………………...… 20
8.2.18. Documentación para el diseño de los sistemas de drenajes…………………….... 22
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CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
8. 8.3. Construcción………………..………….....……………………………………..…….... 25
8.3.1. Excavaciones……………………………………………………………..………….. 25
8.3.2. Instalación de la tuberías……………………………………………………….……. 26
8.3.3. Especificaciones para rellenos……………………………………………….……... 27
8.3.4. Prueba de hermeticidad………………………………………………………..…..… 27
8.3.5. Control de calidad……………………………………………………………….…..... 27
8.3.6. Documentación que debe suministrar el proveedor o contratista al término de
29
la construcción……………………………………………………….………………….…...
9. RESPONSABILIDADES.................................................................................................. 30
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES................... 30
11. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................... 30
12. ANEXOS.......................................................................................................................... 32
12.1. Presentación de documentos normativos equivalentes…………………………….. 32
12.2. Simbologia que aplica en los sistemas de drenajes............................................... 33
12.3. Arreglos típicos de registros con sellos hidráulicos…………………………………. 35
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0. INTRODUCCIÓN.
En las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, existe la necesidad de contar con
sistemas de drenajes para la colección, conducción y desalojo de las aguas pluviales, sanitarias, químicas y
aceitosas que se generan en las instalaciones de PEMEX como consecuencia de las actividades y operaciones
industriales que se realizan. Por lo que esta norma de referencia define los requisitos que se deben cumplir para el
diseño y/o construcción de los sistemas de drenajes.
En la elaboración de la presente norma de referencia participaron los siguientes Organismos, Empresas e

Instituciones:
Petróleos Mexicanos
Pemex Exploración y Producción
Pemex Refinación
Pemex Gas y Petroquímica Básica
Pemex Petroquímica
ADS Mexicana S.A. de C.V
Asociación Mexicana de Tubos de Concreto (ATCO)
Cámara Nacional de la Industria del Hierro y el Acero (CANACERO)
Centro de Normalización y Certificación de Productos, A.C. (CNCP)
Distribuidora Comercial Garmon S.A de C.V.
Distribuidora Construcción Integral Internacional S.A. de C.V. (COINTER)
Grupo Norgam de México S.A. de C.V.
ICA Fluor Daniel S. DE R.L. DE C.V.
Industrias de Saneamiento y Desazolve S.A. de C.V. (INSADE)
Instituto Mexicano del Petróleo (IMP)
Todo Dren S.A. de C.V.
Tubos Ecológicos de Concreto S.A de C.V. (TUBECO)
1. OBJETIVO.
Establecer los requisitos técnicos que deben cumplir los servicios de diseño y/o construcción de los sistemas de
drenajes que se utilizan en las instalaciones.
2. ALCANCE.
Esta norma de referencia establece los requisitos técnicos que deben cumplir los proveedores o contratistas en el
diseño y/o construcción de los sistemas de drenajes para las instalaciones (nuevas o ampliación de existentes) de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Esta norma de referencia aplica para sistemas de drenajes por
gravedad y no es aplicable para instalaciones marinas, ni para rehabilitaciones de sistemas de drenajes.
3. CAMPO DE APLICACIÓN.
Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición de los servicios
objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos
tres personas, o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o
licitante.
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4. ACTUALIZACIÓN.
Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias
y recomendaciones de cambios lo ameritan.
Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma de referencia, se deben enviar al Secretario del
Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la actualización de
acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, inscribirla en el Programa de Normalización de Petróleos
Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guia-

CNPMOS-001-Rev.1 ―Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios‖ y dirigirse por escrito al:
Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos.

Avenida Marina Nacional No. 329, Piso 23, Torre Ejecutiva.
Colonia Huasteca, C.P. 11311, México D.F.
Teléfono Directo: (55) 1944-9240; Conmutador: (55)1944-2500 Extensión: 54997.
Correo electrónico: ariel.sanchez@pemex.com.
5. REFERENCIAS.
5.1. NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.
5.2. NOM-001-CONAGUA-1995 Sistema de alcantarillado sanitario – Especificaciones de hermeticidad.
5.3. NOM-006-CONAGUA-1997 Fosas sépticas prefabricadas - Especificaciones y métodos de prueba.
5.4. NOM-001-SEMARNAT-1996 Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.
5.5. NMX-B-064-1978 Tubos de hierro colado gris para cañerías y sus conexiones.
5.6. NMX-B-177-1990 Tubos de acero con o sin costura negros y galvanizados por inmersión en caliente.
5.7. NMX-C-039-ONNCCE-2004 Industria de la Construcción – Fibrocemento - Tubos para alcantarillado –

Especificaciones y métodos de prueba.
5.8. NMX-C-401-ONNCCE-2011 Industria de la Construcción – Tubos - Tubos de concreto simple con junta
hermética para alcantarillado sanitario y drenaje pluvial – Especificaciones y métodos de ensayo.
5.9. NMX-C-402-ONNCCE-2011 Industria de la Construcción – Tubos - Tubos de concreto reforzado con junta
hermética para alcantarillado sanitario y drenaje pluvial – Especificaciones y métodos de ensayo.
5.10. NMX-C-412-1998-ONNCCE Industria de la Construcción - Anillos de hule empleados como empaque en las
juntas de tuberías y elementos de concreto para drenaje en los sistemas de alcantarillado hermético.
5.11. NMX-C-413-1998-ONNCCE Industria de la Construcción - Pozos de visita prefabricados de concreto –

Especificaciones y métodos de prueba.
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5.12. NMX-E-211/1-SCFI-2003 Industria del Plástico - Tubos de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC) sin plastificante con
junta hermética de material elastomérico, utilizados para sistemas de alcantarillado - Serie Inglesa -
Especificaciones.
5.13. NMX-E-211/2-CNCP-2005 Industria del Plástico - Conexiones de poli(cloruro de vinilo) (PVC) sin
plastificante con junta hermética de material elastomérico, empleadas para sistemas de alcantarillado – serie
inglesa – Especificaciones y métodos de ensayo.
5.14. NMX-E-215/1-SCFI-2003 Industria del Plástico - Tubos de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC) sin plastificante con
junta hermética de material elastomérico, utilizados para sistemas de alcantarillado - Serie Métrica -
Especificaciones.
5.15. NMX-E-215/2-1999-SCFI Industria del Plástico - Tubos y conexiones - Conexiones de Poli(Cloruro de

Vinilo) (PVC) sin plastificante con junta hermética de material elastomérico, serie métrica, empleadas para
sistemas de alcantarillado - Especificaciones.
5.16. NMX-E-216-1994-SCFI Industria del Plástico - Tubos de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) para sistemas
de alcantarillado – Especificaciones.
5.17. NMX-E-222/1-SCFI-2003 Industria del plástico - Tubos de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC) sin plastificante, de
pared estructurada longitudinalmente con junta hermética de material elastomérico, utilizados en sistemas de
alcantarillado - Serie métrica -Especificaciones.
5.18. NMX-E-229-SCFI-1999 Industria del Plástico - Tubos y conexiones -Tubos de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC)
sin plastificante de pared estructurada para la conducción de agua por gravedad – Especificaciones.
5.19. NMX-E-241-CNCP-2009 Industria del plástico - Tubos de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) de pared
estructurada con junta hermética de material elastomérico, utilizados en sistemas de alcantarillado sanitario - Serie
inglesa - Especificaciones y métodos de ensayo.
5.20. NMX-E-254/2-CNCP-2007 Industria del plástico - Tubos de poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV)
para uso en sistemas de alcantarillado a gravedad (flujo libre) - Especificaciones y métodos de ensayo.
5.21. NMX-T-021-SCFI-2009 Industria Hulera - Anillos de hule empleados como empaque en los sistemas de
tuberías – Especificaciones y métodos de ensayo.
5.22. NRF-015-PEMEX-2008 Protección de áreas y tanques de almacenamiento de productos inflamables y

combustibles.
5.23. NRF-026-PEMEX-2008 Protección de recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o

sumergidas.
5.24. ISO 21138-1:2007 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage —
Structured-wall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene
(PE) - Part 1: Material specifications and performance criteria for pipes, fittings and system (Sistema de tuberías
plásticas para drenaje subterráneo y alcantarillado sin presión – Sistema de tubería estructurada de poli(cloruro de
vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE) – Parte 1: Especificaciones de materiales y criterios de
funcionamiento de tubos, accesorios y sistemas).
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5.25. ISO 21138-3:2007 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage —
Structured-wall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene
(PE) —Part 3: Pipes and fittings with non-smooth external surface, Type B (Sistema de tuberías plásticas para
drenaje subterráneo y alcantarillado sin presión – Sistema de tubería estructurada de poli(cloruro de vinilo) (PVC-
U), polipropileno (PP) y polietileno (PE) – Parte 3: tubos y accesorios con superficie externa no-lisa, Tipo B).
5.26. ISO 11664-4 CIE S 014-4/E:2008 Colorimetry - Part 4: CIE 1976 L*a*b* colour space (Colorimetría – Parte 4:
CIE 1976 sistema de color L*a*b*).
6. DEFINICIONES.
6.1. Accesorios.- Son las obras que complementan los sistemas de drenajes y que forman parte del mismo,
tales como pozos de visita, vertederos, sifones, cajas, registros, cajas de purga, cajas para válvulas, entre otros.
6.2. Albañal.- Son conductos que forman parte de los sistemas de drenajes y que recolectan las aportaciones
de las aguas pluviales, sanitarias, aceitosas y de desechos químicos de laboratorios, lavado de equipos,
edificaciones, entre otros. Estos conductos se dividen en dos partes, el albañal interior, la cual es la parte
comprendida dentro de las edificaciones y el albañal exterior que se prolonga al exterior de las edificaciones hasta
conectarse a los ramales.
6.3. Anillo de hule.- Elemento elastomérico que se usa como sello en algunos tipos de juntas o uniones de las
tuberías, para conseguir su hermeticidad.
6.4. Boca de limpieza.- Accesorio abocinado que se coloca en los inicios o extremos muertos de los ramales de
drenaje y que se emplea para efectuar la limpieza.
6.5. Colector.- Conducto que recibe los líquidos aportados por los troncales y los conduce hacia los sistemas de
tratamiento de efluentes y emisores, según sean aguas provenientes de drenajes químicos, sanitarios, aceitosos o
pluviales.
6.6. Conexiones.- Son los elementos complementarios a los sistemas de drenajes que incluyen coples,
válvulas, derivaciones tipo ―T‖ o ―Y‖, coladeras, rejillas, bridas, entre otros.
6.7. Copa o caja de purga.- Elemento en forma de copa, embudo o caja, empleado para recibir una o más
purgas de recipientes o equipos.
6.8. Drenaje.- Es el sistema formado por el conjunto de tuberías, trincheras, cunetas, canales, válvulas,
accesorios y conexiones, que sirven para colectar y desalojar las aguas pluviales y aguas de desecho generadas
en las instalaciones, incluye obras complementarias tales como cárcamos, colectores, fosas sépticas y registros,
entre otros.
6.9. Drenaje aceitoso.- Es el sistema que debe colectar y desalojar todas las aguas no corrosivas con
contenidos de hidrocarburos.
6.10. Drenaje pluvial.- Es el sistema que debe colectar y desalojar las aguas de lluvia, el agua contra incendio
captada en casos de pruebas o siniestros, así como todas aquellas aguas que no contengan hidrocarburos,
aguas negras y jabonosas, productos químicos, corrosivos o tóxicos.
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6.11. Drenaje químico.- Es el sistema que debe colectar y desalojar las aguas residuales con contenidos de
productos ácidos, alcalinos, corrosivos o tóxicos; sus materiales de construcción no deben afectarse por estas
sustancias y su diseño no debe permitir la generación de emanaciones que afecten la salud de los trabajadores
y/o el medio ambiente.
6.12. Drenaje sanitario.- Es el sistema que debe colectar y desalojar las aguas negras, jabonosas y de
servicios provenientes de lavabos, baños, muebles sanitarios y demás instalaciones similares.
6.13. Emisor.- Tubería o canal que conduce las aguas pluviales y/o de desecho hacia el punto de descarga
final, sin recibir nuevas aportaciones.
6.14. Equivalente.- Es la norma, especificación, método, estándar o código que cubre los requisitos y/o
características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza establecidas en el
documento normativo extranjero citado en esta NRF, para la aplicación de un documento normativo equivalente
se debe cumplir con lo establecido en el anexo 12.1 de esta NRF.
6.15. Hermeticidad.- Característica de una red de conductos de no permitir la fuga del agua a través de sus
juntas, o de las paredes de tubos y accesorios.
6.16. PEMEX.- Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
6.17. Ramal.- Tubería que capta los flujos provenientes de copas de purga, equipos, coladeras y rejillas, entre
otros, hacia las tuberías troncales de la red de drenaje.
6.18. Reductor de flama (arrestador de flama).- Accesorio instalado en las rejillas de los registros de los
drenajes aceitosos, con objeto de impedir la propagación de flamas en caso de incendio.
6.19. Registro de drenaje.- Obra complementaria de un sistema de drenaje, consistente en un receptáculo con
una o más tuberías de entrada y una salida, cuya función es la de captar y dirigir los líquidos propiciando el buen
funcionamiento hidráulico del sistema y permite la realización de las labores de mantenimiento y limpieza del
drenaje, en algunos casos mediante la introducción de aparatos mecánicos o el acceso de personas.
6.20. Sello hidráulico.- Es el arribo ahogado de una tubería de drenaje o una mampara dentro de un registro.
Se emplean principalmente en registros de drenajes aceitosos y químicos y su principal función es la de evitar la
conducción de gases o la propagación de flama en casos de incendio.
6.21. Troncales.- Tuberías de la red de drenaje, llamadas también cabezales, que se utilizan para conducir los
líquidos recolectados por los ramales o subcabezales hacia los colectores.
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.
7.1. ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
7.2. LGEEPA Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente.
7.3. LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
7.4. NMX Norma Mexicana.
7.5. NOM Norma Oficial Mexicana.

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7.6. NRF Norma de Referencia.
7.7. NTC Norma Tecnica Colombiana.
7.8. PPI Plastics Pipe Institute (Instituto de Tuberías de Plástico).
7.9. PEAD Polietileno de Alta Densidad.
7.10. PVC Poli(Cloruro de Vinilo).
7.11. PRFV Polímero reforzado con fibra de vidrio.
Para efectos de esta NRF con relación a las unidades de medida se debe aplicar NOM-008-SCFI-2002.
8. DESARROLLO.
8.1. Tipos de drenajes.
8.1.1. En las instalaciones de PEMEX se aceptan cuatro tipos de drenajes: pluviales, aceitosos, sanitarios y
químicos. Las aguas químicas y sanitarias deben tratarse antes de su descarga y/o interconexión con los drenajes
aceitosos y pluviales respectivamente, en donde estos dos últimos deben funcionar de manera independiente.
8.1.2. La identificación física de los cuatro tipos de drenajes en los registros, debe realizarse conforme al
siguiente código de letras y colores:
TIPO DE DRENAJE LETRA COLOR DE IDENTIFICACIÓN

(Pantone)
ACEITOSO A CAFÉ SEGURIDAD (4265 C)
PLUVIAL P AZUL SEGURIDAD (300 C)
QUIMICO Q NARANJA SEGURIDAD (152 C)
SANITARIO S NEGRO (Black C)
8.1.3. En los registros se debe indicar el sentido de flujo de las corrientes mediante flechas conforme se
muestra en la figura No. 1 de esta NRF.
Fabricación de Flecha Indicadora de Flujo
 Flecha de solera 1 pulgada x 1/8 pulgada para indicar

dirección de flujo(s) de arribo y saliente en los registros y pozos
de visita de los drenajes.
 Las flechas se deben empotrar en la parte superior de los

brocales, por medio de anclas, la solera debe emerger 5 mm,
por arriba del nivel de piso terminado.
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Las indicaciones de dirección de flujo deben

ser mediante flechas de solera empotradas.
Figura No. 1. Esquema de señalización de dirección de flujo mediante flechas.
8.2. Diseño.
8.2.1. Áreas industriales.
8.2.1.1. Para el diseño de los drenajes pluviales y aceitosos en las áreas de tanques de almacenamiento se
deben cumplir los requisitos de la sección 8.1.4 para tanques atmosféricos y de la sección 8.2.4 para tanques a
presión, ambos de NRF-015-PEMEX-2008.
8.2.1.2. Las áreas de calderas y calentadores deben contar con drenajes aceitosos y pluviales. Las purgas de
condensado provenientes del tanque ―separador instantáneo de fases‖ no se deben descargar a los drenajes
aceitosos.
8.2.1.3. Las purgas y derrames de las torres de enfriamiento se deben enviar hacia los sistemas de tratamiento
de efluentes vía colectores de los drenajes pluviales.
8.2.1.4. Las áreas de carga y descarga de productos petrolíferos, deben tener drenajes aceitosos y pluviales.
Cada isla y el espacio entre ellas deben contar con registros para drenajes aceitosos (provistos de reductores de
flama) que capten posibles derrames de hidrocarburos mediante pendientes diseñadas para este fin.
8.2.1.5. Las áreas de carga y descarga de productos químicos, tóxicos o corrosivos, deben contar con drenajes
químicos y estar diseñadas de tal forma que los posibles derrames sean debidamente contenidos y canalizados
hacia los registros diseñados. Así mismo deben contar con drenajes pluviales.
8.2.1.6. El área de talleres debe contar con drenajes pluviales y sanitarios, así mismo los talleres de combustión
interna, de reparación de equipo eléctrico, cambiadores de calor, máquinas, herramientas o similares, las rampas,
fosas de servicio y en general las áreas destinadas a la neutralización y/o lavado de equipos o parte de los
mismos, también deben contar con drenajes aceitosos y/o químicos según el tipo de aguas de desecho que
generen.
8.2.1.7. Las áreas de trabajo de los laboratorios deben tener drenajes sanitarios y químicos, conectados en sus
extremos a una fosa de neutralización que posteriormente debe descargar a los drenajes aceitosos.
8.2.1.8. Las áreas de estaciones de compresión o de generación de energía eléctrica deben contar con drenajes
aceitosos.
8.2.1.9. Los pasos inferiores y trincheras para tuberías deben contar con drenaje pluvial.
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8.2.1.10. Las casas de bombas deben contar con drenajes sanitarios para los cuartos de control y áreas de
cambio de los trabajadores, con drenajes aceitosos para sardineles de equipo, purgas, cobertizo principal y
trincheras de tuberías y con drenajes pluviales para las demás áreas.
8.2.1.11. Los muelles de carga y descarga de productos petrolíferos deben contar con drenajes aceitosos, así
mismo, las instalaciones receptoras de aguas oleosas provenientes del deslastre, achique de sentinas y lavado de
tanques, además deben contar con drenajes sanitarios.
8.2.2. Localización.
8.2.2.1. Con la ayuda de la topografía del terreno de la instalación y tomando en cuenta que la eliminación de los
sistemas de drenajes debe ser por gravedad, el proveedor o contratista debe elaborar el proyecto del diseño,
cálculo hidráulico y geométrico de los sistemas de drenaje solicitados por PEMEX.
8.2.2.2. Cada red de drenaje debe estar constituida por tramos rectos de tubería que encausen las corrientes
hacia el lugar de vertido, evitando la formación de contracorrientes.
8.2.2.3. Se debe asignar un corredor exclusivo para cada tipo de drenaje, tomando en consideración que los
registros deben quedar alojados dentro de cada corredor sin interferir con otras líneas de drenajes.
8.2.2.4. Los sistemas de drenajes deben trabajar a gravedad respetando los límites de velocidad máximas y
mínimas propias de cada tipo de drenaje.
8.2.2.5. Se debe tomar en cuenta la pendiente del terreno, tanto para facilitar el drenaje superficial como para
evitar que la tubería se profundice demasiado. En la determinación de la elevación de las tuberías se debe tomar
en cuenta el sitio de descarga para evitar recorridos innecesarios que impliquen mayor longitud de tuberías
excavaciones y registros.
8.2.2.6. Los troncales se deben disponer de tal forma que se sean orientados hacia los colectores y, cuando sea
necesario, conectándose entre si en los registros iniciales (cabezas de registro), por medio de drenajes auxiliares
con el propósito de que cuando el troncal se obstruya, se drenen las áreas ahogadas por vasos comunicantes.
8.2.2.7. Las canalizaciones eléctricas subterráneas en ductos de concreto o rodeadas de tierra compactada,
deben tener como mínimo 30 cm de separación, entre la parte inferior del ducto o de la canalización a la parte
superior de las tuberías de los drenajes subterráneos. Ningún drenaje debe ser alojado bajo cimentaciones de una
construcción.
8.2.2.8. La localización de las tuberías, registros y conexiones de los drenajes, se debe hacer en coordenadas
y/o cotas expresadas en metros con aproximación a centímetros.
8.2.2.9. La menor distancia de un tubo de drenaje a cualquier otro, debe ser la máxima de dos casos siguientes:
a) En la que puedan quedar alojados sus correspondientes registros, de acuerdo a los diámetros de las tuberías
empleadas.
b) La separación requerida por el tipo de tubo en función de su material y su diámetro.

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8.2.3. Seguridad en la eliminación.
8.2.3.1. El diseño de los sistemas de drenajes debe asegurar que la eliminación de las aguas se realice en forma
rápida y sin causar molestias ni peligros a la comunidad. Aunque las aguas sanitarias tardan algunas horas en
entrar en descomposición, es preciso alejarlas tan pronto se produzcan, así como las aguas químicas resultado de
la operación de la instalación.
8.2.3.2. Los sistemas de drenajes deben evitar que las aguas aceitosas, químicas y/o sanitarias descarguen en
la superficie del terreno de la instalación, así mismo deben evitar derrames de las mismas.
8.2.3.3. Las pendientes de escurrimiento de las aguas dentro de los conductos deben ser tales que, en
condiciones de velocidad mínima no permita que se depositen las materias que llevan tales aguas y en
condiciones de velocidad máxima no se produzca erosión de las tuberías ni dislocación de las mismas por
desgaste de sus juntas.
8.2.3.4. Los conductos, las tuberías, conexiones y accesorios deben ser herméticos para evitar contaminaciones
a los suelos por filtraciones o fugas, que resistan el ataque corrosivo de los gases emanados por las aguas
residuales y que todas las aguas sean conducidas de manera que no causen contaminaciones en el manto
freático y en lugares por donde atraviesan otras tuberías, así que para la hermeticidad se deben tomar en cuenta
los siguientes factores:
a) El cuidado y supervisión que se tenga en la construcción y en el resultado de la prueba de hermeticidad.
b) La profundidad del manto freático.
c) El tipo de suelo.
d) La profundidad a la plantilla hidráulica aguas abajo del tramo en cuestión.
e) El diámetro, material y tipo de la tubería.
f) Juntas entre tubos y accesorios.
g) Procedimientos y recomendaciones de instalación del fabricante del componente.
h) Especificaciones propias del proyecto.
8.2.3.5. Los sistemas de drenajes deben tener una ventilación adecuada para evitar la acumulación de vapores
explosivos y corrosivos. Los registros y coladeras deben servir para este propósito y por tanto su localización y
número deben ser tales que permitan un adecuado escape de los vapores. En casos que por necesidades de los
sistemas de drenajes, se requieran instalar tapas ciegas, se deben considerar tubos o dispositivos de venteo que
se dirijan a la atmósfera en puntos estratégicos y elevados a 3 metros por arriba del usuario.
8.2.4. Capacidad.
8.2.4.1. Los sistemas de drenajes se deben diseñar con la capacidad de conducir en condiciones de seguridad,
el volumen máximo de aguas por eliminar, a fin de que el desalojo sea rápido y no se provoquen estancamientos,
depósitos indeseables, deflexiones, colapsos, cambios de pendiente por causa de flotaciones y daños. En las
áreas de integración de plantas se deben tomar en cuenta las posibles ampliaciones y dejar las preparaciones
correspondientes. También se debe considerar un 10 por ciento de sobre diseño adicional para eventualidades no
previstas.
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8.2.5. Resistencia.
8.2.5.1. Los sistemas de drenajes deben resistir los esfuerzos a los que van a estar expuestos, tanto internos
como externos. La resistencia del material de los conductos y de las tuberías no debe representar peligro o riesgo
para la estructura de línea de conducción. En el cálculo de resistencia para elegir el tipo y la forma de los
conductos y de las tuberías, se debe considerar la resistencia del suelo, la resistencia propia de los conductos y
las tuberías, las cargas externas (tales como el empuje de los terrenos naturales, en particular por asentamientos
de terrenos tipo pantanoso), las cargas muertas y vivas sobre los conductos y las tuberías representadas por el
relleno de tierra que los cubre y las presiones transmitidas por el transito en las áreas de circulación o
estacionamiento de vehículos, las cargas internas causadas por el movimiento y las fluctuaciones del gasto que
puede hacer trabajar a los conductores como canal o como tubo forzado, las cargas por sismo y las cargas
extraordinarias.
8.2.6. Profundidad.
8.2.6.1. La profundidad de instalación de los conductos y tuberías de los sistemas de drenajes, debe ser la que
resulte del estudio de ingeniería para evitar roturas ocasionadas por el efecto de cargas vivas, asegurar la correcta
conexión con las descargas, garantizar un buen funcionamiento hidráulico y no interferir con otras líneas
subterráneas.
8.2.6.2. La profundidad mínima de la parte superior de las tuberías de drenajes subterráneas, con respecto al
nivel de piso terminado o nivel de terreno natural, debe estar de acuerdo con las cargas aplicadas al terreno en
cada caso, considerando que no deben ser menores de 60 cm para áreas de proceso, 50 cm fuera de estas áreas
y 90 cm en áreas de circulación de vehículos. Son admisibles colchones menores a los especificados siempre que
el proveedor o contratista, demuestre técnicamente que la tubería no sufrirá daños.
8.2.6.3. Las tuberías enterradas de acero al carbono y de acero inoxidable se deben proteger exteriormente
conforme a NRF-026-PEMEX-2008.
8.2.7. Velocidad de flujo.
8.2.7.1. La velocidad mínima permisible al gasto de diseño de los sistemas de drenajes de aguas sanitarias debe
ser de 0,75 m/s y para los demás drenajes debe ser de 0,6 m/s. Así mismo, para evitar las erosiones o desgastes
excesivos de tuberías y accesorios de los sistemas de drenajes, se establece como velocidad máxima la que se
obtenga con el cálculo del diámetro de la tubería no excediendo los valores de la tabla 1 en función del tipo de
material de la tubería.
Tabla 1. Velocidades máximas de flujo en tuberías.
MATERIAL DE LA TUBERÍA VELOCIDAD MÁXIMA (m/s)

Concreto simple 3
Concreto reforzado 3,5
Concreto reforzado con recubrimiento de PEAD y PVC 5
Acero al carbono 5
Asbesto cemento 5
Fierro fundido 5
PVC 5
PEAD 5
PRFV 3
8.2.7.2. Para los drenajes en donde PEMEX indique que existen cantidades importantes de sedimentos o lodos,
la velocidad mínima permisible para el gasto de diseño debe ser de 1,2 m/s.
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8.2.7.3. Con base a lo anterior la pendiente mínima admisible debe ser la que produzca estas velocidades
cuando las tuberías se encuentren trabajando a su máxima capacidad, pero si la topografía del terreno lo permite
pueden darse pendientes mayores evitando que la velocidad sea excesivamente alta, cumpliendo con 8.2.7.1 de
esta NRF, lo anterior debido al carácter abrasivo de los materiales sólidos.
8.2.7.4. En terrenos muy planos en los cuales se dificulte cumplir con las pendientes mínimas, se pueden
emplear tuberías de mayor diámetro debido a que pueden utilizarse con pendientes más reducidas, sin embargo,
aún cuando puedan proyectarse las líneas de tuberías con pendientes bajas, las velocidades mínimas deben ser
las especificadas anteriormente, determinando los valores de tales pendientes con las formulas de ingeniería
aplicables, en función del diámetro de las tuberías y su coeficiente de rugosidad conforme al material de las
mismas.
8.2.7.5. Para el cálculo de las velocidades de flujo debe usarse la formula de Manning con los coeficientes de
rugosidad de las superficies interiores de los tubos que se señalan en la tabla 2.
Tabla 2. Coeficientes de rugosidad (n) de la formula de Manning
MATERIAL n
PVC y PEAD 0,009
Concreto reforzado con recubrimiento de PEAD y PVC 0,009
PRFV 0,009
Asbesto cemento 0,010
Fierro fundido 0,013
Concreto simple 0,013
Concreto reforzado 0,013
Acero al carbono 0,014
8.2.8. Drenajes aceitosos.
8.2.8.1. Los sistemas de drenajes aceitosos se deben calcular y diseñar con la capacidad adecuada para que
desalojen el volumen total de los efluentes aportados como aguas de proceso y aguas aceitosas provenientes de
las purgas de equipos y maquinarias existentes en el área industrial, las cuales se deben enviar al área de
tratamiento de efluentes, así mismo se debe evitar que los hidrocarburos de los drenajes aceitosos fluyan a los
drenajes pluviales.
8.2.8.2. En las plantas de proceso se deben diseñar cárcamos reguladores para controlar el flujo hacia los
separadores de aceite del área de tratamiento de efluentes. Los registros de los drenajes aceitosos deben tener
sellos hidráulicos en las tuberías de llegada a los mismos.
8.2.8.3. En las áreas de tanques de almacenamiento, las copas y registros de purga de los drenajes aceitosos se
deben diseñar de tal manera que se evite la introducción de materiales que se hayan acumulado dentro del dique.
8.2.8.4. Se deben diseñar las copas de purga de los equipos en la cantidad necesaria, para evitar que durante la
operación de las plantas se realicen purgas de aguas aceitosas sobre los pavimentos, ya que las pendientes de
estos escurren hacia los drenajes pluviales contaminando las aguas de lluvia captadas.
8.2.8.5. Las copas de purga deben descargar a registros aceitosos, los cuales deben tener sellos hidráulicos
para evitar la propagación de incendios.
8.2.8.6. El diámetro mínimo de las tuberías que aplica en la red de los drenajes aceitosos es de 10 cm (4
pulgadas), aunque el resultado del diseño indique un diámetro menor.
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8.2.9. Drenajes pluviales.
8.2.9.1. Los sistemas de drenajes pluviales se deben calcular y diseñar considerando los gastos de aguas
pluviales en función de los datos estadísticos de los últimos 5 años de las precipitaciones pluviales de la región o
considerando el gasto de agua contra incendio captado en casos de pruebas o siniestro (se debe considerar el
mayor de ambos gastos). En caso de que PEMEX requiera que adicionalmente se consideren otros datos sobre
precipitaciones pluviales o situaciones especiales durante la operación de la instalación, éstos se indicarán en las
bases de licitación (sistemas de mitigación, retrolavados, capitaciones pluviales extraordinarias, entre otros).
8.2.9.2. El diseño de los drenajes pluviales, puede considerar cunetas, dentro de las áreas de proceso (con
rejillas) o adyacentes a ellas para la recolección de aguas pluviales y de contra incendio, la pendiente mínima
aceptable es de 0,005 m por metro de cunetas sin revestir y de 0,003 m por metro de cunetas revestidas. La
pendiente máxima es la que origine una velocidad que cumpla con 8.2.9.6 de esta NRF. La profundidad mínima es
de 7,5 cm y la máxima de 30 cm, el ancho máximo es de 1,5 m.
8.2.9.3. Las zonas que reciben precipitaciones pluviales en mayor cantidad, no requieren que sean delimitadas
por guarniciones, sino que, su superficie debe tener las pendientes necesarias que conduzcan el caudal hacia las
coladeras o canales recolectores con rejillas de los drenajes pluviales.
8.2.9.4. Para calcular el gasto de las aguas pluviales a desalojar (se debe considerar las provenientes de las
edificaciones) se deben utilizar los métodos de cálculo racionales, para lo cual se debe presentar el procedimiento
y memoria de calculo del método con los argumentos técnicos de la conveniencia de su utilización. En cualquiera
de estos métodos, la cantidad de aguas pluviales a desalojar debe estar en función directa de las áreas a
desalojar, de la intensidad, duración y cantidad de las lluvias cuyo valor se deduce de un análisis de los datos
pluviométricos, de la frecuencia de precipitaciones, del máximo caudal, del coeficiente de escurrimiento y de la
inclinación de las superficies de las zonas a desaguar.
8.2.9.5. Las velocidades permisibles en los canales sin revestir de baja capacidad se deben determinar en
función del estudio geológico de los suelos de tal forma que se evite su erosión. A falta de esta información, las
velocidades no deben exceder de los valores siguientes:
a) Arena fina o limo: 0,8 m/s
b) Arena gruesa o limo-arenoso: 0,8 m/s
c) Arcilla arenosa: 1 m/s
d) Arcilla: 1,5 m/s
8.2.9.6. Cuando canales o cunetas laterales, líneas de tuberías, albañales, entre otros, se incorporen a los
canales principales por encima de la elevación de la plantilla del canal principal, se debe colocar un revestimiento
de concreto o algún material análogo para reducir la erosión.
8.2.9.7. En caso de proyectarse canales para conducción de aguas pluviales y contra incendio, éstos deben ser
de sección transversal trapezoidal, con un ancho mínimo de plantilla de 0,6 m, los taludes deben ser de 2
horizontal por 1 vertical. En caso de existir limitaciones de espacio y si lo permiten las condiciones del terreno, los
taludes deben ser de 1,5 horizontal por 1 vertical.
8.2.9.8. Se deben utilizar canales en forma de ―V‖ para ramales que no pasen de 60 m de longitud y los taludes
deben ser de 1,5 horizontal a 1 vertical. La pendiente mínima para facilitar el escurrimiento es de 0,05 m por
metro, la profundidad mínima es de 15 cm y la máxima de 60 cm.
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8.2.9.9. Los colectores que conducen las aguas de los drenajes pluviales hacia un cuerpo receptor o a un
cárcamo regulador, deben tener una derivación con bloqueos hacia el sistema de tratamiento de efluentes para
utilizarse en caso de contaminación de los drenajes pluviales.
8.2.9.10. El diámetro mínimo de las tuberías que aplica en la red de los drenajes pluviales es de 20 cm (8
8.2.10. Drenajes sanitarios.
8.2.10.1. El cálculo y diseño de los drenajes sanitarios, debe garantizar un desalojo rápido y eficiente de las aguas
negras y jabonosas provenientes de baños, lavabos, regaderas, muebles sanitarios de los edificios
administrativos, casas de cambio, casetas de vigilancia, sanitarios de choferes, guarniciones militares, áreas
habitacionales, hospitales, entre otros. Se pueden utilizar fosas sépticas prefabricadas, las cuales deben cumplir
con NOM-006-CONAGUA-1997, así mismo la calidad del efluente de cualquier tipo de fosa séptica debe cumplir
con los parámetros establecidos en la NOM-001-SEMARNAT-1996.
8.2.10.2. Para la determinación del gasto de aguas sanitarias a desalojar, se debe considerar la cantidad de
población existente y futura de la instalación, de tal forma que se pueda determinar la cantidad de agua total
considerando una aportación de agua según el proyecto.
8.2.10.3. El diámetro mínimo de las tuberías que aplica en la red de los drenajes sanitarios es de 20 cm (8
8.2.11. Drenajes químicos.
8.2.11.1. La capacidad de los drenajes químicos en plantas de proceso se debe calcular tomando en cuenta la
suma de aportaciones de cada área de la instalación que en particular emita productos químicos, corrosivos o
tóxicos. El tratamiento de las corrientes particulares se debe realizar de manera local en la instalación mediante
plantas de tratamiento (cuando así se requiera) y fosas de neutralización, una vez neutralizadas las aguas
químicas y previa verificación de que no sobrepasan los límites máximos permisibles de contaminantes, éstas se
deben enviar a los drenajes aceitosos.
8.2.11.2. Las áreas de tratamiento de aguas des mineralizadoras y aquellas que manejen sólidos en sus aguas
crudas, deben tener drenajes químicos en los cuales se manejen por separado los productos ácidos de lo
alcalinos, y se deben instalar fosas de neutralización y/o sistemas de separación, para que a través de ellos se
envíen los efluentes con un valor de pH entre 6 y 8 a los drenajes aceitosos.
8.2.11.3. De acuerdo a cada diseño, la distancia recorrida por las corrientes de aguas de los drenajes químicos a
ser tratadas, neutralizadas y reutilizadas o vertidas a los drenajes aceitosos, debe ser la más corta posible con el
objeto de minimizar los riesgos inherentes a su condición. La conducción de las aguas de los drenajes químicos
hacia las plantas de tratamiento y neutralización debe ser mediante un sistema hermético cuyos registros deben
contar con tapas selladas.
8.2.11.4. En el caso de hospitales, para las aguas químicas a desalojar, se deben considerar diseños de drenajes
químicos independientes.
8.2.12. Accesorios de los sistemas de drenajes.
8.2.12.1. Se deben diseñar todos los accesorios que en su conjunto sean parte integrante de las redes de los
sistemas de drenajes, entre otros, los listados en el anexo 12.2 de esta NRF, que son enunciativos más no
limitativos.
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8.2.13. Sellos hidráulicos.
8.2.13.1. Se deben instalar sellos hidráulicos en todos los registros de los drenajes aceitosos y en aquellos
registros donde exista la probabilidad del retorno de vapores tóxicos o explosivos, así como la propagación de
incendios. Adicionalmente a lo indicado en 8.2.8.5 de esta NRF, se deben instalar en los siguientes puntos:
a) Primer registro a la salida de trincheras que recolectan aguas aceitosas.
b) Las llegadas y salidas de los separadores de aceite-agua.
c) El primer registro a la salida de los diques circundantes a los tanques de almacenamiento.
d) El último registro pluvial en patios de tanques de almacenamiento antes de troncales.
e) El primer registro a la salida de la casa de bombas.
f) El último registro antes de entregar el caudal de aguas aceitosas al separador de aceites.
g) El primer registro después del separador de aceite.
h) La llegada a cárcamos reguladores de demasías.
i) Las llegadas y salidas de los separadores de aceite-agua.
j) Las llegadas al sistema de tratamiento de efluentes y/o plantas de tratamientos de agua.
k) El último registro antes de la descarga del emisor.
l) En el último registro del drenaje pluvial, dentro de los límites de batería, antes de su conexión a la red general
del drenaje pluvial
8.2.13.2. Los sellos hidráulicos deben estar formados por registros con mampara separadora, conexiones de
tubería o arreglos equivalentes, colocados en tal forma que queden ahogados 15 cm por abajo del nivel de
arrastre del tubo de salida, o bien por diseños especiales. La selección de cada tipo de sello depende de las
restricciones y necesidades propias de cada proyecto, en donde, en el anexo 12.3 de esta NRF se muestran los
arreglos típicos de registros con sellos hidráulicos.
8.2.14. Registros de los sistemas de drenajes.
8.2.14.1. Se deben diseñar los registros para la inspección, desazolve y limpieza de los sistemas de drenajes, los
cuales deben contar con la suficiente amplitud para facilitar, en algunos casos, la introducción de aparatos
mecánicos y equipos de limpieza de presión-vacío, y en otros casos, el acceso de personas.
Los registros en las redes de los sistemas de drenajes, se deben instalar como mínimo en los puntos siguientes:
a) En las uniones de tuberías troncales.
b) En las puntas muertas de las tuberías troncales.
c) En los cambios apreciables de dirección, de pendiente o de diámetro de la tubería.
d) En donde existan caídas.

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e) En los cruces de calles.
f) En las uniones de ramales, subcabezales, entre otros, con líneas troncales, cuando la longitud del ramal o
subcabezal, exceda de 30 m.
g) La distancia a cualquier otro tubo de drenaje debe ser la mínima en la que puedan quedar alojados sus
correspondientes registros, de acuerdo a los diámetros de las tuberías empleadas.
h) Se deben emboquillar las tuberías en la entrada y salida de los registros de visita.
8.2.14.2. Los registros se deben calcular y diseñar en concreto reforzado y deben tener una ventilación adecuada
para evitar la acumulación de gases explosivos y corrosivos.
8.2.14.3. En la losa de tapa de todos los registros que se construyan, se debe colocar una flecha indicando el
sentido del flujo conforme a lo indicado en la figura 1 de esta NRF. Así mismo se debe empotrar la letra y el
número de registro con las mismas características de la flecha.
8.2.14.4. En todos los registros se debe diseñar una caída mínima de 3 cm entre las plantillas de los tubos de
entrada y la plantilla de los tubos de salida, solo en casos extraordinarios y con la autorización de PEMEX se
admitirá que en un registro, para ambas plantillas, los niveles de arrastre sean iguales, previa justificación del
proveedor o contratista.
8.2.14.5. Las distancias máximas a las cuales se deben calcular y diseñar los accesorios de los sistemas de
drenajes (coladeras, registros, entre otros) deben estar dadas en función de los diámetros de las tuberías
empleadas, en donde para tubos hasta de 20 cm de diámetro a cada 20 m; tubos de 20 a 30 cm de diámetro a
cada 30 m, tubos de 30 a 50 cm de diámetro a cada 50 m y para tuberías mayores de 50 cm de diámetro, los
accesorios de se deben colocar a una distancia máxima de 70 m.
8.2.14.6. Previa justificación técnica y con aprobación de PEMEX se pueden utilizar pozos de visita prefabricados
de concreto que cumplan con NMX-C-413-1998-ONNCCE o de materiales plásticos debidamente normalizados y
certificados.
8.2.14.7. Todos los registros de visita de los drenajes pluviales y aceitosos, deben tener desarenador en el fondo
del registro. La profundidad mínima requerida es de 40 cm.
8.2.14.8. Los registros de visita sanitarios no deben tener desarenador para evitar que se quede atrapada la
materia fecal que circula por estos sistemas de drenajes. El fondo de estos registros de visita sanitarios, debe ser
de paso continuo y se puede construir con media caña del tubo que se instale en el tramo correspondiente.
8.2.14.9. Todos los registros de visita, ya sean pluviales (RVP), aceitosos (RVA), químicos (RVQ) o sanitarios
(RVS), deben tener tapa. Estas tapas se deben diseñar de acuerdo al tipo de servicio que prestará el registro. Las
tapas metálicas con ranuras se deben instalar en las coladeras de patio (C.P.) y en las coladeras de rodamiento
(C.R.) en las calles. Los registros de visita sanitarios (RVS) no deben llevar tapa ciega metálica, para evitar malos
olores.
8.2.14.10. Se deben colocar escaleras marinas en una de la paredes de los registros, ya sean pluviales, aceitosos
o sanitarios, cuando estos excedan 1.40 m de profundidad. Los escalones se deben fabricar de varilla lisa de
acero de 19 mm (¾ pulgada) de diámetro mínimo, empotrados en la pared del registro a cada 30 cm. En áreas
corrosivas, se deben instalar escalones varilla forrados con un polímero resistente a la corrosión.
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8.2.15. Bocas de limpieza.
8.2.15.1. Se deben instalar bocas de limpieza en los sellos hidráulicos de los registros de los sistemas de
drenajes; cuando los sellos estén constituidos por conexiones ―T‖, ―Y‖ o similar, las bocas de limpieza deben
quedar localizadas en el extremo muerto taponado de dichas conexiones, teniendo un diámetro igual al de las
tuberías de los drenajes hasta cuando éstas tengan un diámetro de 25,4 cm (10 pulgadas), manteniéndose esta
dimensión para tuberías con mayor diámetro.
8.2.15.2. Los elementos de fijación de las tapas en las bocas de limpieza (tornillos, grapas, anclas, entre otros) se
deben de construir de material resistente a la corrosión y estar debidamente aislados para evitar la formación de
pares galvánicos.
8.2.16. Líneas de drenes.
8.2.16.1. Las líneas de drenes que sirvan a equipo, se deben dimensionar de acuerdo al gasto previsto, con los
diámetros mínimos que se fijan a continuación, los drenes que sirvan a una salida de equipo con menos de 6 m de
longitud, su diámetro mínimo es de 10 cm y los drenes que den servicio a dos o más salidas de equipo o que
tengan más de 6 m de longitud, su diámetro mínimo debe ser de 15 cm. Los drenes se deben diseñar y construir
con sus respectivas rejillas, para evitar incidentes al personal.
8.2.17. Materiales de las tuberías.
8.2.17.1. El proveedor o contratista que realice el diseño de los sistemas de drenajes, debe especificar los
materiales de las tuberías (a excepción de que PEMEX los señale en las bases de licitación), por lo que la
selección de los materiales para los diferentes tipos de drenajes, se debe realizar en función del tipo de
instalación, características del fluido, diámetro del tubo, resistencia de la tubería, técnicas de instalación y
características del terreno.
8.2.17.2. Materiales de tuberías que aplican para los drenajes aceitosos:
a) Fierro fundido.
b) Acero al carbono.
c) Concreto reforzado.
d) Concreto reforzado con recubrimiento de PVC y PEAD.
e) Asbesto-cemento.
f) Poli(cloruro de polivinilo) estructurado y liso (PVC).
g) Polietileno de alta densidad corrugado y liso (PEAD).
h) Polímero reforzado con fibra de vidrio (PRFV).
8.2.17.3. En los drenajes aceitosos, los tubos de acero al carbono o de concreto reforzado con diámetros mayores
de 30 cm, deben contar con la aplicación de un recubrimiento interior con resinas epóxicas o algún otro producto
que proteja al concreto.
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8.2.17.4. El empleo de materiales a base de polímeros tales como PVC y PEAD en los drenajes, se debe analizar
de acuerdo al tipo de instalación, condiciones de operación, esfuerzos a los que serán sometidas la tuberías y
tipos de influentes, para lo cual se debe consultar la norma PPI-TR-19-2007 o equivalente, que contiene la
resistencia química de las tuberías de materiales plásticos al ataque de hidrocarburos y sustancias químicas.
8.2.17.5. Materiales de tuberías que aplican para los drenajes pluviales.
a) Fierro fundido.
b) Acero al carbono.
c) Concreto simple.
d) Concreto reforzado.
e) Concreto reforzado con recubrimiento de PVC y PEAD.
f) Asbesto-cemento.
g) Poli(cloruro de vinilo) estructurado y liso (PVC).
h) Polietileno de alta densidad corrugado y liso (PEAD).
i) Polímero reforzado con fibra de vidrio (PRFV).
8.2.17.6. Materiales de tuberías que aplican para los drenajes químicos, los cuales se deben seleccionar según
las sustancias químicas que contengan las aguas que se desalojen.
a) Poli(cloruro de vinilo) estructurado y liso (PVC).
b) Polietileno de alta densidad corrugado y liso (PEAD).
c) Acero al carbono
d) Polímero reforzado con fibra de vidrio (PRFV).
e) Concreto reforzado con recubrimiento PVC y PEAD.
f) Fierro fundido recubierto con resinas epóxicas.
8.2.17.7. Materiales que aplican para drenajes sanitarios.
a) Concreto simple.
b) Concreto reforzado.
c) Concreto reforzado con recubrimiento PVC y PEAD.
d) Acero al carbono.
e) Asbesto-cemento.
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f) Fierro fundido.
g) Poli(cloruro de vinilo) estructurado y liso (PVC).
h) Polietileno de alta densidad corrugado y liso (PEAD).
i) Polímero reforzado con fibra de vidrio (PRFV).
8.2.18. Documentación para el diseño de los sistemas de drenajes.
8.2.18.1. Información que requiere el proveedor o contratista para realizar el diseño de los sistemas de
drenajes.
8.2.18.1.1. De la información listada a continuación, en las bases de licitación, PEMEX indicará aquella que le será
proporcionada al proveedor o contratista y aquella que el proveedor o contratista debe recopilar dentro del alcance
del contrato, en la forma y tiempos que se indiquen en las bases de licitación.
8.2.18.1.2. Memoria descriptiva, en la que se establecen las características de la instalación de PEMEX en la cual
se van a construir los sistemas de drenaje solicitados.
8.2.18.1.3. Bases de diseño de la ingeniería, en las cuales se establezca el arreglo general que deben tener los
sistemas de drenaje a instalarse, las bases, objetivos y parámetros de diseño y los requisitos específicos, así
mismo se deben establecer los tipos de drenajes y materiales requeridos, los lugares de destino final de los
mismos y las condiciones particulares del proyecto.
8.2.18.1.4. Plano del arreglo general de la instalación de PEMEX a la cual se le van a diseñar los sistemas de
drenajes, que indique cada una de las áreas que conforman la instalación.
8.2.18.1.5. Datos de la localidad donde se encuentra ubicada la instalación de PEMEX, como son, entre otros,
servicios públicos, croquis de localización geográfica de la instalación y su situación con respecto a la ciudad o
población más cercana.
8.2.18.1.6. Datos topográficos del terreno en donde se van a ubicar los sistemas de drenajes, en los cuales se
describan las características del terreno de la instalación de PEMEX, entre otros datos, la superficie del terreno,
calles, banquetas, pavimentos, áreas verdes, pendientes e irregularidades del terreno. Métodos para la
determinación de las cargas por efecto de sismo.
8.2.18.1.7. Plano Topográfico del terreno en donde se proyectarán los sistemas de drenajes, que contenga
poligonales, curvas de nivel, nomenclatura de las calles, vías de comunicación de acceso a la instalación,
elevaciones del terreno, coordenadas y nombre de los vértices, cruceros de las calles y puntos donde existan
cambios de pendiente o dirección del eje de las calles. Ya sea en este plano o en algún otro, el proveedor o
contratista debe considerar la ubicación de los sistemas subterráneos de la instalación (tuberías de proceso,
ductos, cruce de los derechos de vía, sistemas eléctricos, cimentaciones, entre otros).
8.2.18.1.8. Estudio de mecánica de suelos de la instalación de PEMEX, en donde se describa el tipo de subsuelo,
materiales, características principales y permeabilidad de cada uno de los estratos que lo componen, así como
características de los mantos de agua freática existentes. Este estudio debe ser validado por personal técnico de
PEMEX antes de su utilización por el proveedor o contratista para el diseño de los sistemas de drenajes.
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8.2.18.1.9. Datos de climatología e hidrología existentes en la zona donde se encuentra la instalación de PEMEX,
como son entre otros datos de evaporación, vientos, temperaturas, precipitaciones pluviales, zonas de
escurrimiento hacia cuencas, ríos, lagos, mares, presas y fenómenos naturales concurrentes en la zona. En el
caso del diseño de drenajes pluviales, se deben incluir datos de precipitaciones pluviales de diseño en las curvas
Intensidad, duración y periodo de retorno.
8.2.18.1.10. Planos de ingeniería de diseño, que existan, que ayuden a complementar y aclarar aspectos de las
bases de diseño para los sistemas de drenajes solicitados.
8.2.18.1.11. Descripción, identificación, caracterización y temperatura de las aguas aceitosas, pluviales, sanitarias
y químicas a colectar y desalojar y las aportaciones aproximadas de cada una de ellas.
8.2.18.1.12. Relación completa de los equipos, plantas, áreas industriales, talleres, entre otros, que generan
aguas aceitosas, datos de las aportaciones de las mismas e información sobre la ubicación y características del
área de tratamiento a la que se deben dirigir estas aguas.
8.2.18.1.13. Plano que describa las áreas de la instalación que generan aguas sanitarias, la densidad de
población por turno existente de tal manera que el proveedor o contratista pueda determinar las aportaciones de
las mismas, el sitio final de vertido y en su caso el requerimiento de las fosas sépticas para su integración al
diseño.
8.2.18.1.14. Relación de los laboratorios y demás áreas industriales que generen aguas químicas, aportaciones
de las mismas y sitio final de vertido y en su caso el requerimiento de las fosas de neutralización u algún otro
sistema para su integración al diseño.
8.2.18.1.15. Especificación de los sitios finales de los drenajes pluviales y en caso de que este sea algún cuerpo
receptor federal, debe indicar las características del mismo.
8.2.18.1.16. Planos de urbanización existente y de futuras áreas de crecimiento de la urbanización (cuando

aplique).
8.2.18.2. Información que el proveedor o contratista debe entregar a PEMEX como resultado del diseño
contratado.
8.2.18.2.1. Memoria descriptiva que incluya como mínimo descripción, objetivo y alcance del diseño de los
sistemas de drenajes, así como los parámetros de diseño empleados.
8.2.18.2.2. Bases de diseño que incluya: descripción de los aspectos geográficos, comunitarios, de gobierno,
topográficos, geológicos, climatológicos, hidrológicos, demográficos, entre otros, relacionados con la instalación de
PEMEX y que tuvieron influencia en el resultado del diseño de los sistemas de drenajes. Para estudios de
crecimiento de población y de intensidad de lluvias, se deben considerar los datos estadísticos de los últimos 20
años y realizar extrapolaciones futuras.
8.2.18.2.3. Debido a que existen diferentes alternativas de trazo de redes de sistemas de drenajes, se deben
describir las causas por las que el diseño presentado es el más viable y recomendable desde el punto de vista
técnico, económico y de mayor seguridad. Establecer las necesidades de operación, supervisión y mantenimiento,
así como su vida útil esperada y su análisis de riesgo. El estudio de riesgos, debe como mínimo identificar los
riesgos asociados a los sistemas de drenajes, no obstante la entidad de PEMEX que solicite el diseño debe definir
si adicionalmente se requiere una evaluación de riesgos y una evaluación de consecuencias.
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8.2.18.2.4. Relación, diseño, calculo, ubicación, materiales y demás especificaciones de cada uno de los
elementos que conforman los sistemas de drenajes, tales como: albañales, ramales, subcabezales, troncales,
colectores, emisores, registros, coladeras, trincheras, fosas sépticas, conexiones y demás obras complementarias
necesarias para el cumplimiento del objetivo del proyecto. Se deben considerar en las etapas de diseño, cálculo e
instalación, aquellas obras de drenajes en condiciones de instalación difíciles como son suelos inestables
(pantanosos o de otra índole), las previsiones pueden incluir estabilizaciones de suelos, obras de reforzamiento,
capacidad de los sistemas de drenajes para admitir asentamientos diferenciales, prolongación de colectores o
trocales, entre otros.
8.2.18.2.5. Trazo de ejes, determinación de las cotas del terreno, medición de longitudes entre crucero y crucero,
colocación de registros y coladeras.
8.2.18.2.6. Procedimiento y memoria de cálculo del diseño de los sistemas de drenajes. Se deben describir todas
las fórmulas, coeficientes, nomogramas y gráficas utilizadas, el fundamento de su utilización, procedimientos de
cálculo, fuentes bibliográficas y descripción de la simbología utilizada en idioma español.
8.2.18.2.7. Relación y datos de diseño de cada uno de los conductos y tuberías a instalarse, materiales,
longitudes, pendientes, diámetros, gastos y velocidades máximas.
8.2.18.2.8. Profundidades a las que se debe instalar cada tubería, considerando las tuberías subterráneas, ductos
eléctricos y cimentaciones ya existentes o que se van a instalar.
8.2.18.2.9. Para el caso de inmuebles como son oficinas, casas, hospitales, edificios, entre otros, se debe
proporcionar el diseño de todos los albañales para el desalojo de las aguas sanitarias y pluviales de las
edificaciones y su conexión a las correspondientes redes de drenajes.
8.2.18.2.10. Relación de la normatividad y especificaciones técnicas aplicadas en el diseño realizado.
8.2.18.2.11. Planos generales, estructurales (elevaciones, secciones, cortes y detalles, lista de materiales), y de
simbología que muestren los sistemas de drenajes diseñados. Los cuales como mínimo deben contener la
siguiente información:
a) Ubicación, ruta y dirección de los diferentes tipos de drenajes diseñados. Las rutas se deben proyectar desde
los límites de la zona por sanear hasta los puntos finales de descarga.
b) Localización de todas las cimentaciones de equipo, de columnas, de edificaciones, de estructuras, soportes y

racks de tuberías, postes de alumbrado, sistemas de agua contra incendio, líneas de corriente eléctrica y de
teléfono, de instrumentación, árboles y demás instalaciones subterráneas existentes.
c) Caminos, calles y accesos indicando sus centros de línea y coordenadas correspondientes, así como los
niveles de piso terminado.
d) Ubicación y coordenadas de todos los elementos de los diferentes sistemas de drenajes aplicables al
proyecto, como son conductos, tuberías, registros, coladeras, copas de drenajes, cunetas, trincheras, fosas
sépticas y demás elementos de los drenajes que se deben instalar.
e) Las elevaciones de arrastre de la tuberías en los puntos de llegada y salida de registros, coladeras, copas
para drenajes y en todo cambio de dirección y demás puntos necesarios que faciliten su construcción. Así mismo
se deben indicar los niveles de piso terminado.
f) Niveles de arrastre de fondo al inicio y al final de cunetas, trincheras y conductos, así como en todo cambio
de dirección o de pendiente.
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g) Niveles de arrastre de tubos en la entrada y salida de las fosas sépticas.
h) Levantamiento topográfico de la localización de los trazos de cada colector y/o emisor (planta y perfil), hasta
el lugar donde se ubicará la descarga al cuerpo receptor.
i) Diagramas en planta y perfil de las dimensiones y especificaciones de cada elemento de los sistemas de
drenajes. Planos de detalle para construcción de cada uno de los elementos que conforman las redes de drenajes.
j) Registros, coladeras, trincheras, canales, cunetas, obras de descarga de detalles estructurales (elevaciones,
secciones, cortes y detalles, y lista de materiales).
k) Tapas y rejillas (cortes y detalles y lista de materiales).
8.2.18.2.12. Los planos deben cumplir con la especificación de Pemex No. P.1.0000.06:2000 y se deben
complementar con todos los detalles, especificaciones, nomenclatura y notas que faciliten la comprensión del
proyecto y de su ejecución en campo. Se deben utilizar las unidades de NOM-008-SCFI-2002, estar en idioma
español y aplicar como mínimo la simbología establecida en el anexo 12.2 de esta NRF.
8.3. Construcción.
8.3.1. Excavaciones.
8.3.1.1. La excavación de la zanja se debe ejecutar, previo acordonamiento y señalamiento del área, en una sola
etapa hasta alcanzar el nivel máximo de excavación (nme), se puede realizar con máquina zanjadora,
retroexcavadora, draga de arrastre o pico y pala; se deben excavar los últimos 30 cm con herramienta manual
evitando el remoldeo del desplante. Cuando la excavación se realice en roca sólida se debe realizar conforme al
procedimiento establecido por PEMEX.
8.3.1.2. Los tramos de avance se deben limitar a una longitud máxima de 20 m. El frente de las excavaciones
debe observar taludes con relación 0.5:1. En la tabla 3 se muestran los anchos mínimos de zanjas que se debe
excavar para alojar las tuberías de los drenajes (por necesidades del diseño, pueden utilizarse anchos mayores,
pero no deben ser menores a los indicados en la tabla 3), las profundidades de las zanjas son variables ya que
depende del nivel de plantilla de las tuberías por instalar. El fondo de las zanjas se debe excavar considerando la
colocación de la plantilla que sirve de cama al tubo a partir del nivel de arrastre. El estudio previo de mecánica de
suelos debe determinar el empleo de taludes verticales o inclinaciones de taludes diferentes a los anchos de
zanjas establecidos en la tabla 3 de esta NRF.
8.3.1.3. Para el caso de vialidades nuevas, en las que se tenga que abrir caja para colocar las capas del
pavimento, las tuberías nuevas se deben alojar 50 cm por debajo de la capa subrasante, es decir en terreno
natural, el cual debe haberse escarificado y compactado en sus últimos 15 cm, abrir la cepa, colocar la cama de
arena, alojar la tubería, efectuar los rellenos compactados y sólo entonces proceder a colocar las capas de
pavimento, este procedimiento debe programarse de esta manera para que por ningún motivo se permita que una
vez colocadas las capas del pavimento se abra la zanja para colocar las instalaciones.
8.3.1.4. Las excavaciones no deben estar expuestas por más de 3 días, debiéndose confinar en toda su longitud,
dejándose pasos peatonales, así como restringir el tránsito vehicular a cuando menos 3 m del límite de la
excavación.
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8.3.1.5. El fondo de las excavaciones debe quedar plano, exento de piedras, raíces o desigualdades que impidan
que los tubos tengan un apoyo uniforme, y se deben afinar de manera que se siga la pendiente del proyecto. El
afine de los últimos 10 cm del fondo de las zanjas se debe realizar con la menor anticipación posible a la
colocación de las tuberías. Cuando el fondo se dañe por lluvia o por cualquier otra causa, éste se debe reafinar
antes de colocar las tuberías.
8.3.1.6. Cuando las excavaciones se efectúen en roca, o cuando el fondo no ofrezca condiciones adecuadas
para asentar las tuberías, se debe tender una plantilla de arena, tezontle o gravilla de 5 a 10 cm de espesor.
8.3.2. Instalación de tuberías.
8.3.2.1. El tendido de las tuberías se debe realizar de acuerdo con el alineamiento, cotas y pendientes fijadas en
el proyecto; para lo cual se deben utilizar las niveletas con las que se aprobaron las excavaciones de las zanjas
con el apoyo topográfico correspondiente. El sentido de colocación de los tubos debe ser de aguas abajo hacia
aguas arriba.
Tabla 3. Anchos de zanja mínimos, en centímetros, según profundidad y diámetro de tuberías.
Diámetro Nominal Profundidades, en metros

cm Pulgadas Hasta 1.26 a 1.76 a 2.26 a 2.76 a 3.26 a 3.76 a 5.26 a
1.25 1.75 2 .25 2.75 3.25 3.75 5.25 6.25
15 6 60 60 65 65 70 70 75 80
20 8 60 60 65 65 70 70 75 80
25 10 70 70 70 70 70 70 75 80
30 12 75 75 75 75 75 75 75 80
38 15 90 90 90 90 90 90 90
45 18 110 110 110 110 110 110 110
61 24 135 135 135 135 135 135 135
76 30 155 155 155 155 155 155 155
91 36 175 175 175 175 175 175
107 42 190 190 190 190 190 190
122 48 210 210 210 210 210
152 60 245 245 245 245 245
183 72 280 280 280 280
213 84 320 320 320 320
244 96 360 360 360
8.3.2.2. Las tuberías se debe bajar al fondo de las zanjas evitando que sufran roturas o daños; no se deben dejar
caer ni golpear dentro de las zanjas. Se debe preparar el fondo de las zanjas quitando piedras o irregularidades
que puedan dañar las tuberías durante las maniobras de descenso.
8.3.2.3. Se debe llevar el control correcto tanto del trazo como de la nivelación de cada tramo de tubería
instalada, esto con el fin de evitar acumular errores durante el proceso de tendido. Al terminar la instalación del
tramo de una línea, se deben tapar los extremos de la tubería de tal manera que no puedan penetrar materias
extrañas en el interior de la misma, retirando los tapones al continuar los trabajos.
8.3.2.4. Las juntas en las tuberías deben ser herméticas, independientemente del material y tipo de drenaje de
que se trate.
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8.3.2.5. El armado de las redes de drenajes de acero al carbono, se debe realizar mediante soldaduras a tope
para las uniones de tubo a tubo o de tubo a conexiones. Una vez terminadas las soldaduras y probadas las líneas
hidrostáticamente, se debe proceder a la instalación de la protección mecánica en los tubos de acero al carbón
que forman las redes de los sistemas de drenajes.
8.3.3. Especificaciones para rellenos.
8.3.3.1. Para realizar los rellenos de las zanjas que alojan las tuberías de drenajes se debe considerar el
siguiente procedimiento; en donde una vez alcanzado el nivel máximo de excavación y nivelado el fondo de la
misma, se debe colocar una cama de arena de 5 a 10 cm de espesor, compactada y humedecida, después se
procede al tendido de la tubería, despejando las zonas de coples o juntas para permitir el apoyo longitudinal de los
tubos y evitar con esto la concentración de esfuerzos; efectuado lo anterior, se procede al acostilla miento de la
tubería con el mismo material de la cama, hasta la mitad de su diámetro. El material de relleno que se coloque
hasta el nivel del lomo del tubo debe estar exento de piedras u otros materiales que puedan dañar el tubo.
8.3.3.2. La compactación se debe realizar con un compactador tipo bailarina, hasta cubrir cuando menos 20 cm
por arriba del lomo del tubo, continuando con la colocación del relleno en capas de 20 cm. El equipo para
compactar las demás capas debe ser el que garantice la integridad de las tuberías y no propicie la deformación de
la línea. El contenido de humedad debe ser controlado para garantizar la compactación. Se debe contar con
monitoreo de laboratorio en todas las fases del acostillado y relleno para asegurar que se cumple la compactación
de diseño.
8.3.3.3. En tanto las excavaciones permanezcan abiertas no se debe permitir la acumulación de materiales u
2
otros objetos que representen sobrecargas mayores a 1 t/m en un perímetro igual a la profundidad.
8.3.3.4. Debido a que las tuberías requieren de la ejecución de pruebas que garanticen su correcta instalación,
se deben realizar los rellenos parcialmente (acostillado) para observar los resultados de las pruebas y así evitar el
retiro de los rellenos para cualquier reparación. Verificadas y corregidas en su caso las fallas constructivas, se
deben continuar los rellenos tapando las juntas descubiertas hasta alcanzar el nivel de relleno.
8.3.3.5. En la reposición de pavimentos, se debe utilizar material compactable para el relleno, la base y sub-
base. La carpeta de asfalto o de concreto debe quedar igual a la que se haya removido.
8.3.3.6. El proveedor o contratista debe determinar, mediante el estudio de mecánica de suelos y las
recomendaciones de instalación del fabricante de la tubería, el material que se utilice como relleno.
8.3.4. Prueba de hermeticidad.
8.3.4.1. Después de la instalación de la tubería y con las juntas descubiertas, el proveedor o contratista debe
realizar la prueba de hermeticidad, la cual tiene por objeto determinar la hermeticidad de las juntas y comprobar la
no existencia de fugas; esta prueba se debe realizar en todos los casos de acuerdo con los valores y
procedimientos establecidos en NOM-001-CONAGUA-1995. Una vez efectuada la prueba y no habiendo fugas en
las juntas se debe proceder al relleno de la zanja. En caso de que se presenten fugas se debe proceder a levantar
la tubería y rehacer las juntas defectuosas, repitiendo la prueba hasta que no se presenten fugas.
8.3.5. Control de calidad.
8.3.5.1. En esta sección se establecen los requisitos de calidad que deben cumplir las tuberías, accesorios y
conexiones de los diferentes materiales empleados en la construcción de los sistemas de drenajes. Los controles
de calidad se deben aplicar en dos etapas:
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a) Se acepta que PEMEX pueda inspeccionar cualquier fase de la fabricación de los tubos, accesorios y
conexiones, en donde los materiales utilizados deben cumplir con las normas mexicanas o extranjeras
correspondientes.
b) Después de la fabricación, y previo a su instalación, se acepta que PEMEX pueda inspeccionar el acabado,
dimensiones, cantidad y calidad de los tubos, accesorios y conexiones.
8.3.5.2. Las tuberías de concreto (simple y reforzado) se deben fabricar con una mezcla de cemento, agregados,
aditivos y acero de refuerzo, conforme a las especificaciones indicadas en NMX-C-401-ONNCCE-2011 para el
caso de tuberías de concreto simple y NMX-C-402-ONNCCE-2011 para el caso de tuberías de concreto reforzado
y de concreto reforzado con recubrimiento de PEAD y PVC. En estos tipos de tuberías, los anillos de hule para las
juntas deben cumplir con la NMX-C-412-1998-ONNCCE.
8.3.5.3. Las tuberías de asbesto cemento deben cumplir con NMX-C-039-ONNCCE-2004. Las tuberías de acero
al carbono deben cumplir con NMX-B-177-1990. Las tuberías de fierro fundido deben cumplir con NMX-B-064-
1978 y las tuberías de PRFV deben cumplir con NMX-E-254/2-CNCP-2007.
8.3.5.4. Las tuberías de Poli(cloruro de polivinilo) (PVC), se deben fabricar a partir de compuestos formulados,
usando la resina de cloruro de vinilo polimerizada como materia prima básica y mezclada en proporciones
adecuadas con aditivos, que le permitan transformar a este material en un producto terminado con excelentes
propiedades fisicoquímicas, por lo que el proveedor o contratista conforme al tipo de tubería de PVC que utilice
debe de cumplir con los requisitos establecidos en NMX-E-211/1-SCFI-2003 y NMX-E-211/2-CNCP-2005 para
PVC liso serie inglesa, con NMX-E-215/1-SCFI-2003 y NMX-E-215/2-1999-SCFI para PVC liso serie métrica, con
NMX-E-222/1-SCFI-2003 o con NMX-E-229-SCFI-1999 para PVC de pared estructurado, según corresponda, con
NTC 3722-1 o equivalente, para PVC de pared estructurado anularmente y ASTM F949 o equivalente, para PVC
estructurado con interior liso.
8.3.5.5. Las tuberías de polietileno de alta densidad liso (PEAD) deben cumplir con NMX-E-216-1994-SCFI y las
tuberías de PEAD corrugado deben cumplir con NMX-E-241-CNCP-2009 o con ISO 21138-3.
8.3.5.6 Para efectos de inspección y mantenimiento, las tuberías de PEAD y PVC o recubiertas en su interior de
éstos materiales plásticos, deben tener en su interior un color distinto al negro.
8.3.5.7. Los anillos de hule o empaques de material elastomérico empleados en las juntas de las tuberías de
asbesto cemento, PVC y PEAD deben cumplir con NMX-T-021-SCFI-2009 y para el caso de PVC y PEAD, los
empaques deben tener componente de nitrilo y cintillas de refuerzo en la campana.
8.3.5.8. Los pozos de visita prefabricados de concreto deben cumplir con NMX-C-413-1998-ONNCCE y las fosas
sépticas prefabricadas deben cumplir con NOM-006-CONAGUA-1997.
8.3.5.9. Se acepta que la supervisión del proyecto por parte de PEMEX pueda verificar la calidad de los tubos,
accesorios y conexiones a utilizarse en la construcción de los sistemas de drenaje mediante los procedimientos de
inspección establecidos por PEMEX, en donde los tubos pueden ser rechazados en caso de no cumplir las
especificaciones de las normas mexicanas o extranjeras solicitadas y/o de presentar alguna de las siguientes
características:
a) Fracturas o grietas.
b) Defectos de fabricación.
c) Defectos superficiales que indiquen textura abierta o de panal.

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d) Extremos dañados o quebrados que impidan tener una junta adecuada.
e) No cumplir con las dimensiones y especificaciones de acabado correspondientes.
8.3.5.10. Los daños que sufran los tubos durante su manejo en la obra deben ser reemplazados por parte del
proveedor o contratista que esté realizando la construcción de los sistemas de drenajes.
8.3.6. Documentación que debe suministrar el proveedor o contratista al término de la construcción.
8.3.6.1. Se debe realizar la construcción de los sistemas de drenajes conforme al diseño solicitado por PEMEX,
con base a la información descrita en 8.2.18.1 y 8.2.18.2 de esta NRF. Así mismo al término de la construcción, el
proveedor o contratista debe entregar la documentación listada a continuación.
8.3.6.2. Memoria descriptiva de la construcción de los drenajes, en donde se establezca el procedimiento de

excavación, profundidades de las tuberías, conductos y demás elementos del sistema de drenaje, cálculo,
dimensiones y características de las zanjas, tipo de uniones entre las tuberías, conductos, registros, descripción
de las clases de camas o plantillas utilizadas para la instalación de las tuberías y conductos, entre otros, se deben
describir todos los procedimientos y memorias de cálculo utilizadas.
8.3.6.3. Planos que describan la instalación final de los sistemas de drenajes solicitados (―planos como se
construyó‖). Los planos deben cumplir con la especificación de Pemex No. P.1.0000.06:2000 y cada plano se
complementar con todos los detalles, cortes, nomenclatura y notas complementarias que faciliten la comprensión
del proyecto realizado, se debe utilizar las unidades de medida que se establecen en NOM-008-SCFI-2002, estar
en idioma español y aplicar como mínimo la simbología establecida en el anexo 12.2 de esta NRF. Es
responsabilidad del proveedor o contratista entregar el paquete de planos de obra terminada.
8.3.6.4. Catálogos y descripción de las características y especificaciones (nombre, tipo, material dimensiones,
entre otros) de los elementos que conforman los sistemas de drenajes instalados.
8.3.6.5 Certificados producto que avalen el cumplimiento de las normas mexicanas, internacionales o
extranjeras que se solicitan para cada una de las tuberías y accesorios de los sistemas de drenajes, que se
indican en 8.3.5 de esta NRF, emitidos por un organismo de certificación de producto acreditado por la EMA y en
su caso aprobado en los términos que estipula la LFMN. Hasta tanto no exista organismo de certificación de
producto acreditado, se deben presentar informes de resultados de los análisis efectuados para verificar el
cumplimiento las normas mexicanas, internacionales o extranjeras que correspondan, emitidos por un laboratorio
acreditado en términos de la LFMN.
8.3.6.6 El proveedor de tuberías de PEAD y PVC o de tuberías recubiertas en su interior de éstos materiales
plásticos, debe entregar el certificado de calidad del fabricante, que indique las características del producto,
incluyendo la descripción del color interior de la tubería y los valores del color conforme al sistema ―Lab‖ descrito
en ISO 11664-4 CIE S 014-4/E.
8.3.6.7 Reporte de resultados de las pruebas de instalación realizadas.
8.3.6.8 Manuales de operación y mantenimiento de los sistemas de drenajes instalados.

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9. RESPONSABILIDADES.
9.1. Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
9.1.1. Vigilar el cumplimiento de esta norma de referencia, en la adquisición o contratación del servicio de
diseño y/o construcción de los sistemas de drenajes.
9.1.2. En relación a las licencias y permisos municipales, estatales y federales requeridos para la construcción
de los sistemas de drenajes, tanto PEMEX como el proveedor o contratista, deben cumplir con lo establecido en el
artículo 19 de la Ley de Obras Publicas y Servicios Relacionados con las Mismas.
9.2. Proveedor o contratista.
9.2.1. Cumplir con los requisitos de esta norma de referencia para el diseño y/o construcción de los sistemas
de drenajes en las instalaciones de PEMEX.
9.2.2. Informar a PEMEX las condiciones de protección y almacenaje de materiales que impliquen riesgo a fin
de prevenir situaciones de emergencia.
9.2.3. Proporcionar oportunamente a PEMEX una lista completa de materiales, con su peso, dimensiones y
volumen para prevenir espacios de almacenamiento.
9.2.4. Disponer de los desperdicios conforme a la LGEEPA y normas oficiales mexicanas correspondientes,
durante el desarrollo de los trabajos y hasta la conclusión de los mismos.
9.2.5. Realizar el trabajo en coordinación con la supervisión de PEMEX y otros proveedores o contratistas que
simultáneamente puedan estar trabajando en el proyecto.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.
Esta norma de referencia no concuerda con normas mexicanas o internacionales.
11. BIBLIOGRAFÍA.
11.1. Especificación No. P.1.0000.06, ―Estructuración de planos y documentos técnicos de ingeniería‖,

Primera Edición, Diciembre 2000, Pemex Exploración y Producción.
11.2. Especificación No. P.2.0143.01, ―Drenajes en zonas industriales‖, Primera Edición, Mayo 2001, Pemex
Exploración y Producción.
11.3. Documento Normativo No. DG-GPASI-SI-2703, ―Norma de seguridad para drenajes en las áreas
industriales de Pemex Refinación‖, Rev. 1, enero 1999, Pemex Refinación.
11.4. Especificación No. 2.143.01, ―Drenajes en zonas industriales‖, Segunda Edición, 1985, Petróleos
Mexicanos.
11.5. Especificación No. ESP-E-9202, ―Especificación de planificación, drenajes‖, Rev. 2, Junio 2001, Pemex
Gas y Petroquímica Básica.
11.6. Especificación No. 3.143.02, ―Albañales‖, Segunda Edición, 1988, Petróleos Mexicanos.
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11.7. Especificación No. 3.143.03, ―Tuberías de asbesto cemento‖, Segunda Edición, 1989, Petróleos
Mexicanos
11.8. Especificación No. 3.143.04, ―Drenajes de tubos de concreto‖, Primera Edición, 1991, Petróleos
Mexicanos.
11.9. Especificación No. 3.332.02, ―Construcción de líneas de drenaje en zonas industriales‖, Primera
Edición, 1976, Petróleos Mexicanos.
11.10. Especificación No. P.3.0143.01, ―Drenajes en plantas industriales‖, Primera Edición, Mayo 2001,
Pemex Exploración y Producción.
11.11. Especificación No. P.3.0143.02, ―Albañales‖, Primera Edición, Octubre 2001, Pemex Exploración y
Producción.
11.12. Especificación No. P.3.0143.03, ―Tuberías de asbesto cemento‖, Primera Edición, Julio 2000, Pemex
Exploración y Producción.
11.13. Especificación No. P.3.0143.04, ―Drenajes con tubos de concreto‖, Primera Edición, Noviembre 2000,
Pemex Exploración y Producción.
11.14. Especificación No. P.4.0141.01, ―Tubos de concreto para drenajes industriales, control de calidad,
muestreo y pruebas‖, primera edición, Noviembre 2000, Pemex Exploración y Producción.
11.15. Especificación No. 5.332.01, ―Tubos de concreto para drenajes industriales, control de calidad,
muestreo y pruebas‖, Primera Edición, 1972, Petróleos Mexicanos.
11.16. Especificación No. 5.332.02, ―Tubos de asbesto-cemento para drenajes industriales; control de calidad,
muestreo y pruebas‖, Primera Edición, 1976, Petróleos Mexicanos.
11.17. Documento Normativo No. GPEI-SI-2505, ―Reglas básicas de seguridad para trabajos en drenajes
aceitosos, químicos, pluviales, sanitarios o de cualquier índole en los centros de trabajo de la STI‖, Rev. 0, abril
1987, Pemex Refinación.
11.18. ASTM-F-949:2010 Standard specificacion for poly(vinyl chloride) (PVC) corrugated sewer pipe with a
smooth interior and fittings (Especificación estándar para accesorios y tubería para alcantarillado de poli(cloruro de
vinilo) (PVC) corrugado con interior liso).
11.19. NTC-3722-1 Tubos y accesorios de pared estructural para sistemas de drenaje subterráneo y
alcantarillado. Especificaciones para PVC rígido. Parte 1. Serie métrica. Norma Técnica Colombiana emitida por el
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) (Dirección Electrónica: www.icontec.org.co).
11.20. PPI-TR-19-2007 Chemical resistance of thermoplastics piping materials, Plastics Pipe Institute.
NRF-140-PEMEX-2011

12. ANEXOS.
12.1. Presentación de documentos normativos equivalentes.
Sí el proveedor o contratista considera que un documento normativo es equivalente al documento normativo

(norma, código, especificación o estándar) indicado en esta Norma de Referencia, debe solicitar por escrito a
PEMEX la revisión, para que en su caso otorgue autorización, del documento presuntamente equivalente,
anexando los antecedentes y argumentación en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que
como mínimo se cumplen los requisitos de la norma, código, especificación o estándar en cuestión. PEMEX dará
respuesta por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento normativo
equivalente.
Los documentos señalados en el párrafo anterior si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante
Cónsul Mexicano, o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el ―Decreto de Promulgación de la
Convención por la que se Suprime el Requisito de Legalización de los Documentos Públicos Extranjeros‖
publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en un
idioma distinto al español deben acompañarse con su traducción a este idioma hecha por perito traductor.
En caso que PEMEX no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el proveedor o contratista
está obligado a cumplir con la normatividad que se indica en esta Norma de Referencia.
NRF-140-PEMEX-2011

12.2. Simbologia que aplica en los sistemas de drenajes.
Tuberías.
Drenaje Pluvial (DP)
Drenaje Sanitario (DS)
Drenaje Aceitoso (DA)
Drenaje Químico (DQ)
Codificación de tuberías. (30) Indica el diámetro del tubo en centímetros.

(8) Pendiente geométrica de la tubería en milésimas.
(27) Longitud de un tramo de tubería en metros.
30-8-27-CS-DP
(CS) Indica el material del tubo (ver siglas de identificación).
(DP) Indica el tipo de drenaje.
Siglas que indican el tipo de material del tubo.
CS Concreto simple
CR Concreto reforzado
CRRI Concreto reforzado com recubrimiento interior (PEAD o PVC)
ASC Asbesto-cemento
FF Fierro fundido
AC Acero al carbono
PVC Poli(cloruro de vinilo)
PRFV Polimero reforzado com fibra de vidrio

PEAD
Polietileno de alta densidad
NRF-140-PEMEX-2011

Accesorios.
Simbolo Clave Descripción Simbolo Clave Descripción
Coladera con rejilla para
CR TR Tapón de registro
superficies de rodamiento
Fosa séptica de asbesto-

Coladera con rejilla para
CP FS-Po cemento prefabricado,
patios
indicando su capacidad
SEP
CT Coladera de cuneta SEP Separador Agua-Aceite
Registro especial tipo

CC Caja Ciega REL
lumbrera
Caja ciega con selllo

CCS CD Cajón para drenaje
hidraulico
Trinchera o dren con

RV Registro de Visita
rejilla
Registro de visita con

RVS
sello hidraulico
Conexiones:
Registro de visita con

RVC Codos a 90°
coladera
RE Registro Especial Codos a 45°
CP Caja para purgas ―Y‖ sencilla a 45°
Registro con paso a

RPT ―Y‖ doble a 45°
través de tubería
C Cárcamo o sisterna ―T‖
Copa para purga de

CP Desviación
tanque y equipo
NRF-140-PEMEX-2011

12.3. Arreglos típicos de registros con sellos hidráulicos.
250 cm, Min
5 cm, Min
35 cm, Min
NRF-140-PEMEX-2011


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17 de febrero de 2012 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS

SISTEMAS DE DRENAJES Rev.: 0

ING. SARA GALVÁN LAÑADO

ING. CARLOS ALBERTO TREVIÑO MEDINA

ING. CARLOS RAFAEL MURRIETA CUMMINGS

SISTEMAS DE DRENAJES Rev.: 0

SISTEMAS DE DRENAJES Rev.: 0

SISTEMAS DE DRENAJES Rev.: 0

En la elaboración de la presente norma de referencia participaron los siguientes Organismos, Empresas e

SISTEMAS DE DRENAJES Rev.: 0

Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guia-

Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos.

5.1. NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.

5.2. NOM-001-CONAGUA-1995 Sistema de alcantarillado sanitario – Especificaciones de hermeticidad.

5.3. NOM-006-CONAGUA-1997 Fosas sépticas prefabricadas - Especificaciones y métodos de prueba.

5.7. NMX-C-039-ONNCCE-2004 Industria de la Construcción – Fibrocemento - Tubos para alcantarillado –

5.11. NMX-C-413-1998-ONNCCE Industria de la Construcción - Pozos de visita prefabricados de concreto –

SISTEMAS DE DRENAJES Rev.: 0

5.15. NMX-E-215/2-1999-SCFI Industria del Plástico - Tubos y conexiones - Conexiones de Poli(Cloruro de

5.22. NRF-015-PEMEX-2008 Protección de áreas y tanques de almacenamiento de productos inflamables y

5.23. NRF-026-PEMEX-2008 Protección de recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o

SISTEMAS DE DRENAJES Rev.: 0

SISTEMAS DE DRENAJES Rev.: 0

6.16. PEMEX.- Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

7.2. LGEEPA Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente.

7.3. LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

7.4. NMX Norma Mexicana.

7.5. NOM Norma Oficial Mexicana.

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7.6. NRF Norma de Referencia.

7.7. NTC Norma Tecnica Colombiana.

7.8. PPI Plastics Pipe Institute (Instituto de Tuberías de Plástico).

7.9. PEAD Polietileno de Alta Densidad.

7.10. PVC Poli(Cloruro de Vinilo).

7.11. PRFV Polímero reforzado con fibra de vidrio.

8.1. Tipos de drenajes.

TIPO DE DRENAJE LETRA COLOR DE IDENTIFICACIÓN

Fabricación de Flecha Indicadora de Flujo

 Flecha de solera 1 pulgada x 1/8 pulgada para indicar

 Las flechas se deben empotrar en la parte superior de los

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Las indicaciones de dirección de flujo deben

Figura No. 1. Esquema de señalización de dirección de flujo mediante flechas.

8.2.1. Áreas industriales.

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b) La separación requerida por el tipo de tubo en función de su material y su diámetro.

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8.2.3. Seguridad en la eliminación.

a) El cuidado y supervisión que se tenga en la construcción y en el resultado de la prueba de hermeticidad.

b) La profundidad del manto freático.

d) La profundidad a la plantilla hidráulica aguas abajo del tramo en cuestión.

e) El diámetro, material y tipo de la tubería.

f) Juntas entre tubos y accesorios.

g) Procedimientos y recomendaciones de instalación del fabricante del componente.

h) Especificaciones propias del proyecto.

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8.2.7. Velocidad de flujo.

Tabla 1. Velocidades máximas de flujo en tuberías.

MATERIAL DE LA TUBERÍA VELOCIDAD MÁXIMA (m/s)

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Tabla 2. Coeficientes de rugosidad (n) de la formula de Manning