Diagrama de Flujo del Método de Diseño de Mezclas AMAAC

para carpetas asfálticas estructurales de granulometría densa.

Anexo 1
El proceso Inicia con la selección del Nivel de Diseño de la Mezcla
Asfáltica (Ver Recomendación AMAAC Tabla )

Selección y análisis -Pruebas básicas del agregado fino: -Pruebas básicas del agregado grueso:
de Materiales Pétreos -Absorción y densidad -Absorción y densidad
-Angularidad -Angularidad
-Equivalente de Arena -Desgaste de los Ángeles
-Azul
Azul de metileno -Microdeval
Microdeval
Selección del -Granulometría -Adherencia con el asfalto
ligante asfáltico
-Selección del tipo de ligante asfáltico por grado PG en función de la intensidad de tráfico y
temperatura del pavimento. De acuerdo a norma SCT vigente.
Selección de la
Granulometría adecuada
-Selección de la granulometría adecuada al uso de la carpeta asfáltica (probar al menos 3 diferentes)

Selección del contenido óptimo de asfalto

por medio del diseño volumétrico
(Especimenes elaborados en compactador giratorio)
-Diseño volumétrico, determinar propiedades tales como: % vacíos, VAM, VFA, % Gmm y proporción
-De polvo para diferentes contenidos de asfalto (seleccionar óptimo en 4% de vacíos)

PRUEBAS DE DESEMPEÑO
MEDIR LA RESPUESTA DE LA MEZCLA ASFALTICA ANTE SOLICITACIONES EXTERNAS
-Determinar si la mezcla es resistente a las deformaciones permanentes y a la humedad.
-Determinar su modulo dinámico para revisar diseño de espesores y su resistencia a la fatiga.

Predictivas Alerta y control de campo (empíricas)

Módulo dinámico Para deformación Para susceptibilidad

permanente A la humedad

Fatiga (Viga 4 puntos) TSR (Tensión Indirecta)

APA Rueda Española o Hamburgo

APA,
No cumple criterios definidos en el (cualquiera de los tres)
proyecto Hamburgo ó APA

Cumple criterios definidos en el proyecto

Reproducir en Obra Control de campo

 Anexo 2
Diagrama de Flujo del manual de practicas recomendables AMAAC
para control de calidad en campo de carpetas asfálticas estructurales de
granulometría densa.
g
Diseño de laboratorio
Aprobado Implementar el diseño aprobado en la planta de mezcla en caliente

-Controlar la trituración para que la granulometría de los materiales corresponda a la del diseño
Control de Trituración y -Verificar propiedades básicas de calidad de materiales cada 500 m3 de material producido
Verificación de calidad de los -Poner especial cuidado en las pruebas de azul de metileno y adherencia con el asfalto
Materiales pétreos y producto asfáltico - Para el asfalto considerar, penetración, recuperación torisional y recuperación elástica.

Calibración de la planta -Calibrar la planta para realizar el proporcionamiento de materiales pétreos y asfalto de acuerdo al
De mezcla en caliente diseño aprobado

Determinar por cada 800 toneladas de mezcla producida

Verificación de calidad durante •Contenido de Asfalto
•Granulometría
la producción de la mezcla • Humedad
• Propiedades Volumétricas en campo compactación Marshall y laboratorio compactador giratorio.

REALIZAR PRUEBAS DE DESEMPEÑO EN TRAMO DE PRUEBA DE 100 m

m.
PRUEBAS DE DESEMPEÑO
Ñ AL INICIO DEL PROYECTO
CON SUS PROPIEDADES VOLUMETRICAS DE LA MEZCLA TENDIDA Y COMPACTADA
TRAMO DE PRUEBA DE 100 m. VERIFICAR GRANULOMETRIA Y CONTENIDO DE ASFALTO EN CAMPO

Pruebas de alerta y control en corazones de campo Para susceptibilidad

A la humedad
Alimentar programa
De gestión de pa
pavimentos
imentos
Para deformación
permanente TSR (Tensión Indirecta de campo)
HDM
Etapa de administración del proyecto

No cumple criterios definidos en el diseño Hamburgo ó APA

APA, Rueda Española o Hamburgo
(cualquiera de los tres)

Cumple criterios definidos en el diseño Revisar

R i proceso para detectar
d
origen del problema y corregir

APROBAR PROCEDIMENTO CONSTRUCTIVO Y CALIDAD DE LA MEZCLA

Y REVISAR CONSISTENCIA DE RESULTADOS A CADA 5 KM PARA NIVEL 4
Y 10KM PARA NIVEL 3. PARA NIVEL 1 Y 2 CONSIDERAR 15 KM.
Medir IRI, IFI, usar Deflectómetro etc..