CCT 41

SuperSikalite Cuvelage
Version juin 2016
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CCT 41
CUVELAGE
SUPER SIKALITE®
Ce procédé a fait l’objet d’une Enquête Technique Nouvelle n° 601R0QX0102, valable jusqu’au
31/07/2021, dont les conclusions sont reconnues par l’ensemble des collaborateurs de SOCOTEC
France.

Ce document décrit les étapes de mise en œuvre des systèmes d’imperméabilisation par revêtement épais à base de MORTIER HYDROFUGE
®
avec SUPER SIKALITE pour ouvrage immergés ou en en sous pression (Conforme à la norme NF P 11 221 / DTU 14.1)

Table des matières

1 OBJET _________________________________________________________________________________ 2
2 DOMAINE D’APPLICATION ________________________________________________________________ 2
3 PRESENTATION ET IDENTIFICATION ________________________________________________________ 2
4 PRODUITS COMPLEMENTAIRE _____________________________________________________________ 3
5 REALISATION DU CUVELAGE ______________________________________________________________ 4
6 RECEPTION DE L’OUVRAGE _______________________________________________________________ 8
7 DELAI DE MISE A DISPOSITION ____________________________________________________________ 8
8 ENTRETIEN ET REPARATION ULTERIEURE ____________________________________________________ 8
9 NETTOYAGE DU MATERIEL________________________________________________________________ 8
10 PRECAUTIONS D’EMPLOI _________________________________________________________________ 8
11 ASSISTANCE TECHNIQUE _________________________________________________________________ 9
12 MODIFICATIONS EVENTUELLES ____________________________________________________________ 9
13 QUALIFICATION – ASSURANCE ____________________________________________________________ 9

«Les informations sur le présent document et en particulier les recommandations relatives à l'application et à l'utilisation finale des produits SIKA, sont fournies
en toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et l'expérience que la Société SIKA a acquises à ce jour de ses produits lorsqu'ils ont été convenablement
stockés, manipulés et appliqués dans des conditions normales. En pratique, les différences entre matériaux, substrats et conditions spécifiques sur site sont
telles que ces informations ou toute recommandation écrite ou conseil donné n'impliquent aucune garantie de qualité marchande autre que la garantie légale
contre les vices cachés. Nous sommes à votre disposition pour toute précision complémentaire. Notre responsabilité ne saurait d'aucune manière être engagée
dans l'hypothèse d'une application non conforme à nos renseignements. Les droits de propriété détenus par des tiers doivent impérativement être respectés.
Toutes les commandes sont acceptées sous réserve de nos Conditions de Vente et de Livraison en vigueur. Les utilisateurs doivent impérativement consulter la
version la plus récente de la Notice Produit correspondant au produit concerné, qui leur sera remise sur demande.»

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1 OBJET
Le présent document a pour objet de définir les produits à utiliser et leurs modalités d’application dans le cadre du procédé de cuvelage SIKA
par revêtement d’imperméabilisation épais à base de MORTIER HYDROFUGE.

2 DOMAINE D’APPLICATION
Le présent procédé s’applique en travaux neufs ou en réhabilitation, à l’intérieur de la partie immergée d’ouvrages en béton armé conformes à
la norme NF P 11-221 (réf.DTU 14.1 – Edition mai 2000), afin d’empêcher la pénétration d’eau sous pression dans ces ouvrages.
Le procédé s’inscrit dans la famille des revêtements d’imperméabilisation épais à base de mortier (Cf.§ 4.3.5 de la norme NF P 11-221).

Il permet de protéger les ouvrages contre une hauteur d'eau pouvant atteindre 8 mètres, pour des structures conçues et calculées
conformément aux prescriptions particulières concernant les cuvelages avec revêtement d'imperméabilisation (article 4.3 et 7.3 de la norme
NF P 11-221).
Pour des hauteurs d’eau supérieures à 8 mètres, des dispositions complémentaires sont à prévoir.
Nous consulter.

Il s'applique sur des ouvrages considérés comme suffisamment stabilisés pour être aptes à recevoir un procédé d’imperméabilisation au sens
du paragraphe 4.2.4 de la norme NF P 11 – 221 / DTU 14.1.

3 PRESENTATION ET IDENTIFICATION
Les matériaux utilisés comprennent en premier lieu les sables, ciments et eau.
Les matériaux comprennent aussi des adjuvants pour mortiers, des produits d'injection et de calfeutrement nécessaires à la préparation des
supports et à la réalisation des divers travaux complémentaires ou dispositifs spéciaux.

3.1 SABLES
Les sables utilisés pour la confection des mortiers hydrofugés seront des sables silico-calcaires non poreux ou des sables siliceux. Ils seront
propres, roulés, de granulométrie continue 0/4 mm. Les sables doivent être conformes à la norme XP P 18-545 (réf. P 18-545) ou à la norme NF
EN 13-139 (réf. P 18-139).
Les sables de mer ou de dunes sont proscrits.

3.2 CIMENT
Tous les ciments courants (CEM I / CEM II, classe 32,5 ou 42,5) conformes à la norme NF EN 197-1 et bénéficiant du droit d’usage de la marque
NF peuvent être utilisés.

3.4 3.3 EAU

Les eaux utilisées pour la confection des mortiers devront être conformes à la norme NF EN 1008.
Note : l’eau potable convient.

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3.5 SUPER SIKALITE
Hydrofuge en poudre pour enduits et chapes imperméables.
• Couleur : blanche.
• Masse volumique apparente : environ 0,8.
• Dose de 1 Kg (sac de 25 doses ; carton d’1 dose).
• Dosage : 2% du poids du ciment.

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3.6 SIKALATEX
Résine de synthèse en dispersion aqueuse. Assure l’adhérence immédiate et durable des enduits, même en milieu humide.
• Aspect du produit : liquide laiteux.
• Matières actives : 50 % environ.
• Densité : environ1.
• Sachet de 0,5 litre, bidons de 2, 5 et 20 litres.
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• Dosage : 1 volume de SIKALATEX pour 2 volumes d'eau. Ce mélange est appelé «Solution SIKALATEX».

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3.7 FABRICATION CODIFICATION ET STOCKAGE DES PRODUITS SIKA

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La SUPER SIKALITE et le SIKALATEX sont fabriqués à l’usine SIKA :
Zone Industrielle de l’Europe
76 220 GOURNAY EN BRAY.

Chaque produit comporte un numéro de lot apposé sur son emballage et codifié de la façon suivante :
• un numéro de lot composé de 10 chiffres, avec 8 chiffres significatifs précédés de 2 zéros,
• le numéro de lot est suivi par la date de fabrication exprimée par le quantième de l'année et l'unité de l'année.
Exemple pour une date de fabrication du 1er février 2013 : 0012345678 / 32 3.

Dans leur emballage d’origine intact, les produits se conservent :

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• 2 ans pour la SUPER SIKALITE , à l’abri de l’humidité,
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• 1 an pour le SIKALATEX à l’abri du gel et de la chaleur excessive.

4 PRODUITS COMPLEMENTAIRE

4.1 SIKA 4a
Accélérateur de prise pour intervention sur parois ruisselantes. S'utilise avec du ciment pur CEM I sous forme de pâte pour sceller les drains et
colmater les venues d'eau, même avec forte pression.

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4.2 Sikadur -52 Injection
Résine époxydique bi-composant fluide utilisée pour le renforcement structurel par injections de fissures inertes.

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4.3 SIKATOP 122 F REPARATION
Mortier prédosé à base de liant hydraulique, de résine de synthèse et de fibres synthétiques.
S'utilise pour la réalisation des gorges, ragréages d'épaufrures et de nids de gravillons.
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Existe également en formule accélérée : SIKATOP 122 F RAPIDE.

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4.4 SikaTop SF 126
Mortier prédosé à base de ciment, de charges spéciales et de résine synthétique.
S'utilise pour la réalisation des gorges, ragréages d'épaufrures et de nids de gravillons.

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4.5 SIKADUR 31 DW
Colle époxydique thixotrope à 2 composants. S'utilise pour le collage des bandes SIKADUR COMBIFLEX.

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4.6 Sikasil -Pool
Mastic silicone neutre pour joints de zones humides. S’utilise pour le traitement des pénétrations et des fissures peu actives ou des joints à
faible taux de travail (s’applique de préférence sur Sika Primaire 3N).

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4.7 Sikadur-Combiflex SG (et tous autres bandes de la Sikadur-Combiflex )
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Bande élastomère FPO, collée avec Sikadur -31 DW, pour l'étanchéité des joints de rupture et de dilatation, et traitement des fissures actives.

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4.8 SikaTop 121 Surfaçage
Mortier prédosé à base de liant hydraulique et de résine de synthèse.
S'utilise pour la réalisation de barbotine et de ragréages

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4.9 SIKA MORTIER RAPIDE
Mortier mono-composant prêt à gâcher, à prise très rapide.
S’utilise pour l’obturation des venues d’eau, la réalisation d’enduit sous eau courante, le pré-étanchement des parois ruisselantes sous
pression.

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4.10 SIKA MONOTOP 610 AC
Revêtement anticorrosion mono-composant de couleur jaune à base de liant hydraulique, s’utilise pour la protection des armatures du béton
armé.

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4.11 NETTOYANT SIKADUR
Solvant de nettoyage pour résines époxydiques

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4.12 SikaSwell P Type-2003 (et tous autres profils de la gamme SikaSwell)
Profilé expansif au contact de l’eau. S’utilise pour la réalisation de l’étanchéité entre éléments de béton tels que reprises de bétonnage, joints
entre éléments préfabriqués, traversées de paroi.

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4.13 Sikafloor -2530 W
Peinture époxydique en phase aqueuse, pour curing et finition esthétique colorée.

5 REALISATION DU CUVELAGE

5.1 PRINCIPE GENERAL

Le revêtement d'imperméabilisation à base de mortier épais hydrofuge constitue un écran intérieur, adhérant à son support et pouvant
assurer l'étanchéité en association avec celui-ci, mais ne résistant pas à une fissuration appréciable de ce support.

5.2 PREPARATION DU SUPPORT

5.2.1 Caractéristiques du béton support

Pour les caractéristiques minimales du béton et de ses constituants, se reporter à la norme NF P 18-201 (réf. DTU 21 – Edition mars 2004).
Conformément au paragraphe 4.2.4 de la norme NF P 11-202, référence DTU 14.1 :
• Le support doit être considéré comme suffisamment stabilisé pour être apte à recevoir le procédé d’imperméabilisation retenu.
• La structure résistante et ses retours doivent avoir au moins 28 jours.
• Les remblais contre les parois extérieures doivent être effectués avant la mise en place du revêtement sauf impossibilité technique (cas de
certains rabattements de nappe par l’extérieur).
• L’essentiel des charges permanentes gravitaires (poids propre, poids mort rapporté,…) agissant sur la structure résistante et ses retours doit
s’exercer avant la mise en place du revêtement. A ce motif, il n’est pas exclu d’envisager qu’une phase de construction notablement différée
des superstructures, surmontant le structure résistante et ses retours, ne conduise à l’apparition de défauts d’imperméabilisation du cuvelage
consécutifs à cette nouvelle phase de construction.

5.2.2 Préparation de la surface

L'exécution de l'imperméabilisation se fait toujours sur des surfaces hors d'eau et non suintantes (voir paragraphe 5.4.1.).

La préparation a pour objectif d'éliminer :

• toute trace d'huile, de graisse, de produit de décoffrage, de produit de cure et autres salissures,
• la laitance et toute partie hétérogène ou ne présentant pas une cohésion minimale de 1 MPa,
• les anciens revêtements, peinture, produit bitumineux, etc…, y compris primaire éventuel.

La préparation du support peut être réalisée par un lavage complet à l'eau sous haute pression (400 bars minimum), par un sablage, un hydro-
sablage ou par tout autre moyen mécanique (bouchardage, rabotage, grenaillage, etc) adapté au support (voir norme NF P 95-101).

5.3 RECEPTION DU SUPPORT

Après préparation du support, il doit être procédé par les parties concernées à un examen contradictoire du support conformément au
paragraphe 4.2.4.1 de la norme NF P 11-221, référence DTU 14.1.

La réception doit permettre de vérifier si le support est apte à être recouvert par le revêtement et notamment de s'assurer par l’essai de
traction directe qu'il présente une cohésion superficielle minimale fixée à 1 MPa (après décapage de la couche de laitance superficielle).

Elle doit mettre en évidence tous défauts éventuels tels que : fissures inertes ou évolutives, cavités, ragréages, ... présent au moment de la
réception. Elle doit également identifier les venues d'eau et les infiltrations.

L’entreprise de Gros Œuvre ou de parois moulées indiquera au cuveleur les fissures devant être considérées comme évolutives.

La réception avant les travaux de cuvelage ne peut mettre en évidence que les défauts antérieurs à cette réception et visibles au moment de la
visite d'inspection contradictoire.
Elle ne peut en rien préjuger de l'évolution possible des structures sous des effets de mise en charge (construction, remontées de nappes,
remblais…) qui pourraient faire apparaître d'autres fissures après l'exécution du cuvelage.
A cet effet, une mise en pression maximale par arrêt du rabattement est recommandée avant réception dans la mesure où elle fera apparaître
plus vite les défauts singuliers des ouvrages à traiter.

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5.4 DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES

Les points singuliers tels que fissures, cavités, ragréages, sont traités de la façon suivante :

5.4.1 Traitement des venues d’eau

Le cuvelage doit être mis en œuvre sur des surfaces hors d’eau et non suintantes, livrées par le Gros Œuvre.
Si tel n’est pas le cas, il faut procéder à une mise hors d’eau préalable dont les techniques sont décrites ci-dessous.
• S’il y a des venues d’eau, il faut soit les obturer, soit les canaliser. Utiliser au maximum les possibilités de rabattement de la nappe d’eau, en
particulier en aménageant des puisards permettant de pomper l’eau.

• Si les venues d’eau qui subsistent sont localisées, elles sont arrêtées en posant des bouchons d’étanchéité, en commençant par les parties
hautes à l’aide des méthodes classiques d’imperméabilisation de cuvelage. Pour cela, réaliser une carotte :
• soit en mélangeant à la main (gants obligatoires) du SIKA 4a et du ciment CEM I,
®
• soit en utilisant le SIKA MORTIER RAPIDE avec un peu d’eau jusqu’à obtention d’un mortier crémeux.
• Lorsque la pose d’un bouchon provoque de nouvelles venues d’eau dans les parois, il faut alors remplacer le bouchon par un drain.
• Les drains ne devront pas être obturés en totalité avant que le revêtement d’imperméabilisation soit suffisamment résistant.
• L’obturation des drains se fait en commençant par le haut et en utilisant les procédés classiques.
• L’eau collectée est évacuée vers un puisard. On poursuit ainsi le travail depuis le haut des parois en descendant jusqu’au radier.

Il est fréquent au niveau des radiers de recueillir les eaux de ruissellement venant des parois et niveaux supérieurs (infiltrations ou besoins de
chantier). Il est recommandé de réaliser une cunette au raccord voile/radier (voir schémas 6 et 7).

5.4.2 Aciers apparents

®
Les aciers apparents seront brossés pour éliminer toute trace de rouille puis recouverts immédiatement par du SIKA MONOTOP 610 AC.

5.4.3 Défauts et irrégularités de surface

Les éventuels défauts et irrégularités de surface (nids de graviers, épaufrures, défauts de recouvrements d’armatures, etc.) doivent être
® ®
réparés avec les mortiers SIKATOP 122 F REPARATION ou SikaTop SF 126.

5.4.4 Fissures inertes et reprises de bétonnage

Dans le cas où les fissures, les joints de reprise de bétonnage et de construction sont réputés inertes dans le temps*, repiquer soigneusement
®
et regarnir avec un mortier préparé in situ, gâché avec la Solution SIKALATEX, ou avec un mortier de réparation SIKATOP 122 F REPARATION
®
ou SikaTop SF 126 (schéma 1).
* Se reporter au paragraphe 4.2.2 de la norme NF P 11-221.

5.4.5 Joints de dilatation et fissures actives

Les fissures mettant en cause la stabilité de l’ouvrage doivent faire l’objet d’une étude préalable par un bureau d’étude béton.

Les joints de dilatation et les fissures actives sont pontés à l'aide du système Sikadur-Combiflex® SG (et tous autres bandes de la Sikadur-
Combiflex®), réalisé sans engravure (schémas 2 et 3) ou avec engravure –nécessaire au sol- (schémas 4 et 5), selon les modes opératoires ci-
après.
Nota : en travaux neufs, le préètraitement des joints est réalisé par l’entreprise de Gros Œuvre :
• joints de reprise de bétonnage : SIKASWELL® S-2, profilés d’étanchéité SikaSwell® P Type-2003 ou bande d’arrêt d’eau Sika.
• joints de dilatation : bandes d’arrêt d’eau BANDES SIKA® PVC

5.4.5.1 Sans engravure (schémas 2 et 3)

® ®
• Reprofiler si besoin le joint à l'aide du SIKATOP 122 F ou SikaTop SF 126.
Nettoyer soigneusement la bande à l’aide d’un chiffon sec.
®
• Dans le cas de joint de dilatation ou de fissure supérieure à 1 mm, la partie médiane de la bande Sikadur-Combiflex ne doit pas être
adhérente au support. Pour cela, poser un produit de désolidarisation (ruban adhésif) à cheval sur le joint ou la fissure avant de mettre en
®
place la bande Sikadur-Combiflex .
• Poser éventuellement du ruban adhésif sur le support de part et d’autre du joint, afin de délimiter la zone à encoller.
®
• Avec une spatule, appliquer le Sikadur -31 DW de part et d'autre de la fissure ou du joint.
• Retirer le ruban de désolidarisation (posé en cas de joint de dilatation, ou de fissure supérieure à 1 mm).
®
• Mettre en place la bande Sikadur-Combiflex . Le ruban adhésif de la bande doit être sur la face visible. Dans le cas d’un joint de dilatation de
grande amplitude, ne pas tendre la bande, mais la poser en forme de lyre.

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• A l’aide de la spatule ou d’un rouleau dur, presser la bande de manière à éliminer les poches d’air et à faire ressortir la colle sur au moins 5
mm en bordure.
®
• Attendre le durcissement du Sikadur -31 DW.
• Retirer le ruban adhésif dans le cas d’un joint de reprise de bétonnage ou d’une fissure inférieure à 1 mm. Le laisser dans le cas d’un joint de
dilatation ou d’une fissure supérieure à 1 mm.
• Appliquer sur la bande une couche de colle sur une épaisseur d’1 mm environ. La couche de colle doit déborder de la bande de 2 cm environ
et finir en sifflet sur le support.
Saupoudrer à refus du sable de quartz sec de granulométrie 0,315/1 mm sur la colle encore fraîche.
Retirer le ruban adhésif laissé avant application de la couche supérieure de colle dans le cas de joint de dilatation, ou de fissure supérieure à 1
mm.

Nota : au besoin, l’assemblage de deux bandes bout à bout se fait par thermo-soudure à l’aide d’un appareil à air chaud, avec un
recouvrement de 4 à 5 cm.

5.4.5.2 Avec engravure (schémas 4 et 5)

• Réaliser une engravure de 2 à 3 cm (L’engravure des joints de dilatation est prévue au lot gros œuvre).
• Procéder comme ci-dessus (cas sans engravure).
® ®
• Reprofiler le joint à l'aide de SIKATOP 122 F ou SikaTop SF 126 en ménageant une réservation au niveau de la fissure ou du joint.
• Après réalisation, durcissement et séchage du revêtement SIKATOP® 145 CUVELAGE, appliquer le Sika Primaire 3N sur les lèvres du joint
• Après séchage du Sika Primaire 3 N (temps d'attente se situant entre 30 minimum et 8 heures maximum à une température supérieure à +
®
15°C) mettre en place un FOND DE JOINT SIKA, puis garnir la réservation avec le Sikasil -Pool.

5.4.6 Angles – liaisons radier-paroi

Les angles rentrants doivent être arrondis par des gorges réalisées avec les mortiers SIKATOP® 122 F ou SikaTop® SF 126 (schéma 6).

Dans le cas des liaisons radier-paroi, il appartient au lot gros œuvre d’indiquer les raccordements radier-paroi non encastrés. Dans ce cas, il est
nécessaire de prévoir la mise en œuvre du système SIKADUR COMBIFLEX (schéma 7).

5.4.7 Traversées de revêtement (canalisations, scellements, …) (schéma 8)

Ménager une gorge d’environ 2 cm x 2 cm autour de la pénétration.

Appliqué le Sika Primaire 3 N (temps d'attente se situant entre 30 minimum et 8 heures maximum à une température supérieure à + 15°C),
mettre en place un FONDS DE JOINTS SIKA® et garnir la réservation avec le Sikasil® -Pool.

En traversée de canalisation, ce système vient en complément du scellement de la canalisation avec sa collerette associée (lot Gros Œuvre).
Pour le scellement ci-dessus, on pourra utiliser les profilés de type SikaSwell® P Type-2003 (et tous autres profils de la gamme SikaSwell)
conformément à leurs Notices Technique.

5.5 REALISATION DU REVETEMENT

5.5.1 Conditions d’application

Les travaux s'effectuent dans des volumes fermés, à l'abri des intempéries et dont la température est stabilisée (éviter les chocs thermiques).
La température minimale (produits, support, ambiance) est de + 5°C, la température maximale est de + 30°C.
Le support doit être humidifié à refus la veille de la mise en œuvre. L'humidifier à nouveau le jour même de l'application. Veiller cependant à
ce qu'il soit non ruisselant et débarrassé de tout film d'eau au moment de la mise en œuvre du MORTIER HYDROFUGE.
Ne pas mettre en œuvre le procédé lorsque :
· il y a risque de gel dans les 24 heures suivant l’application,
· l’hygrométrie est très faible (HR < 30%),
· il y a présence de courant d’air, de vent ou de fort ensoleillement.

Le vent et les courants d’air sont toujours dangereux car ils peuvent provoquer un séchage trop rapide du support ou du mortier frais. S’en
protéger par un produit de cure, par un bâchage efficace ou encore, si cela est possible, par un épandage de sable fin à refus (en tant que
couche de protection des parties horizontales).
Nota : un produit de cure est incompatible avec un mortier-colle ; dans ce cas le produit de cure peut être remplacé par des pulvérisations
d’eau.
En cas de pluie, arrêter les travaux et protéger le produit frais par un film de polyéthylène par exemple.
Après exécution des travaux, les locaux doivent être correctement ventilés de façon à évacuer la vapeur d'eau qui pourrait provoquer des
condensations.

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5.5.2 Application du mortier hydrofuge

5.5.2.1 Epaisseur du revêtement d'imperméabilisation

Les épaisseurs totales des revêtements y compris les couches d'accrochage seront au minimum de 30 mm en parties horizontales et de 24 mm
en parties verticales, ceci lorsque la pression d'eau n’est pas supérieure à 8 mètres.

L'épaisseur de l'ensemble des couches successives doit respecter ces spécifications.

Remarque
Pour les pressions supérieures et jusqu'à 12 mètres, nous consulter.

5.5.2.2 Composition des mortiers

®
Tous les mortiers décrits ci-après seront gâchés avec addition de SUPER SIKALITE à raison de 2% de poids de ciment.
Les surfaces à traiter seront préalablement humidifiées à cœur.

5.5.2.3 Constitution du revêtement en parois verticales et sur poteaux.

Les reprises d'application de la couche en cours de réalisation sont décalées d’environ à 20 cm par rapport à celle de la couche précédente.

Couche d'accrochage
Le gobetis servant de couche d'accrochage pour la première et la deuxième couche sera dosé à 700 kg de ciment par mètre cube de sable
grenu et gâché avec une solution de SIKALATEX® (c'est à dire, 1 volume de SIKALATEX® pour 2 volumes d'eau), jusqu'à consistance crémeuse.

Sur support conforme aux dispositions des § 5.2.2 et 5.5.1, gobetis de 3 à 5 mm comme décrit précédemment ou couche de SikaTop® 121
Surfaçage de 2 à 4 Kg/m² passée à la taloche crantée sur toute la surface.

Première couche
Sur gobetis dur à l'ongle, ou sur barbotine fraîche de SikaTop® 121 Surfaçage (délai de recouvrement : 30 minutes à 20°C), mettre une
première couche de 11 à 15 mm d'épaisseur, réalisée avec un mortier dosé à 700 kg de ciment par mètre cube de sable. L'appliquer
manuellement, ensuite la serrer fortement et la lisser à la truelle.

Deuxième couche d'accrochage

Après début de prise de la première couche, projeter un gobetis (de même composition que la première couche), afin d'assurer l'adhérence de
la deuxième couche sur la première.

Deuxième couche
Sur gobetis dur à l'ongle, mettre une deuxième couche de 10 à 12 mm d'épaisseur, réalisée avec un mortier dosé à 600 kg de ciment par mètre
cube de sable, longuement surfacée à la taloche (schéma 9).

Nota
L'application du MORTIER HYDROFUGE peut se faire :
• soit manuellement,
• soit par projection avec un matériel du type SABLON S3 de SULLAIR ou machines de projection PUTZMEISTER, TURBOSOL, PFT, WAGNER.

5.5.2.4 Constitution du revêtement en sols ou chapes

Comme en paroi, les couches seront arrêtées environ 20 cm en retrait de la précédente et on veillera tout particulièrement à éviter la
dessiccation trop rapide.

Couche d'accrochage
Sur support conforme aux dispositions des § 5.2.2 et 5.5.1 :
®
• barbotine de mortier dosé à 1 000 kg de ciment par mètre cube de sable, gâchée avec une solution de SIKALATEX (c'est à dire, 1
®
volume de SIKALATEX pour 2 volumes d'eau), appliquée à la brosse ou au balai sur 2 mm d'épaisseur environ,
ou
®
• SikaTop 121 Surfaçage mis en place à la taloche crantée sur toute la surface au dosage de 2 à 4 kg/m².

Première couche
®
Sur barbotine ou SikaTop 121 Surfaçage encore frais, mettre une première couche serrée à la truelle de 16 à 18 mm d'épaisseur,
réalisée en mortier dosé à 700 kg de ciment par mètre cube de sable.
Le mortier devra avoir une consistance plastique.
Après application, il sera piqueté au balai à poils durs pour favoriser l'adhérence de la deuxième couche.

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Deuxième couche
La deuxième couche de 12 à 14 mm d'épaisseur est réalisée en mortier dosé à 600 kg de ciment par mètre cube de sable. Ce mortier
aura une consistance plus sèche que celui de la précédente couche. Il sera damé et reprofilé à la règle et taloché (schéma 9).

5.6 PROTECTION, FINITION

Comme tous les revêtements de cuvelage, le MORTIER HYDROFUGE doit rester visible et accessible pour faciliter toute réparation ultérieure.
En général, le MORTIER HYDROFUGE reste brut de finition.
Toutefois, une peinture de sol peut être mise en œuvre après préparation du support selon les prescriptions du fabricant. Cette peinture doit
®
avoir un Sd inférieur à 5 m. Utiliser par exemple le Sikafloor -2530 W
La finition par revêtement céramique mis en œuvre par pose scellée adhérente, ou collée sol/mur, est une solution intégrée à la norme NF P
11-221, référence DTU 14.1.
Tout accessoire (extincteurs, barrières de parking, plots de circulation, etc) rapporté ultérieurement à l'exécution du revêtement, ne doit pas
nuire à l'intégrité de l'imperméabilisation, ou être traité par l'entreprise de cuvelage conformément au paragraphe 5.4.7.

5.7 REVETEMENTS MIXTES

On entend par revêtement mixte un revêtement d'imperméabilisation de cuvelage qui fait appel à deux procédés :
• l'un faisant l'objet du présent CCT.
®
• l'autre étant le procédé SIKA par revêtement mince SIKATOP 111 et SikaTop 121 Surfaçage (CCT N°42) ou par micro-activation avec
®
SIKATOP 145 CUVELAGE (CCT N°43).
®
Le SikaTop 121 Surfaçage peut par exemple être utilisé pour réaliser les retours de cuvelage en plafond.
Le recouvrement entre deux procédés à la jonction entre radier et paroi se fait toujours en recouvrant le revêtement de paroi verticale, qui
aura été prolongé en radier, par le revêtement du radier sur une bande de largeur d'environ 20 cm suivant le principe du schéma 10.

6 RECEPTION DE L’OUVRAGE
Après exécution des travaux, la ventilation totale des locaux devra être assurée.

Toutefois, dans certaines conditions, des suintements peuvent apparaître sans que l'imperméabilisation du cuvelage ne soit en cause (NF P 11-
221, référence DTU 14.1).

Il conviendra de vérifier température et hygrométrie ambiantes ainsi que la température de paroi et de les reporter sur un diagramme de
Mollier pour s'assurer que les suintements ne proviennent pas de phénomènes de condensation sur la paroi.

7 DELAI DE MISE A DISPOSITION

La remise en service des locaux se fera à 28 jours lorsque les mortiers auront acquis une résistance suffisante pour résister aux contraintes
auxquelles le cuvelage sera soumis.

8 ENTRETIEN ET REPARATION ULTERIEURE

Comme les fuites et traces d'humidité apparaissent en général au droit des zones défaillantes du cuvelage, le revêtement doit rester visible
et/ou accessible pour faciliter tout contrôle et toute réparation ultérieure.
Toutefois, la finition par revêtement céramique, citée au paragraphe 5.6, est admise.

En cas de perforation accidentelle du revêtement d'imperméabilisation, faire appel pour les réparations à une entreprise qualifiée.

9 NETTOYAGE DU MATERIEL

9.1 PRODUITS A BASE DE LIANT HYDRAULIQUE

Il est conseillé de nettoyer les outils à l'eau toutes les heures afin d'éviter leur encrassement par le mortier.
De même, à la fin de l'application, laver le matériel à l'eau.

9.2 PRODUITS A BASE DE RESINE EPOXY

Après utilisation, mettre immédiatement les outils à tremper dans le NETTOYANT SIKADUR pour en faciliter le nettoyage au chiffon.

10 PRECAUTIONS D’EMPLOI
Les fiches de données de sécurité de nos produits sont accessibles sur Internet www.sika.fr.

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11 ASSISTANCE TECHNIQUE
La Société SIKA assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les
dispositions spécifiques de mise en œuvre des produits SIKA. Cette assistance ne peut être assimilée, ni à la conception de l’ouvrage, ni à la
réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.

12 MODIFICATIONS EVENTUELLES
La Société SIKA s’engage à prévenir le Bureau de Contrôle SOCOTEC de toute modification ultérieure qui serait apportée à la fabrication, au
lieu de fabrication, à la dénomination des produits du présent CCT ou aux conditions de mise en œuvre, telles qu’elles résultent du présent
document. A défaut, l’Enquête de Technique Nouvelle afférente au présent Cahier des Clauses Techniques deviendrait caduc.

13 QUALIFICATION – ASSURANCE
Les entreprises chargées de l’exécution devront avoir les qualifications professionnelles adéquates.
Tous les produits et procédés SIKA bénéficient d’une assurance de responsabilité civile souscrite auprès de la compagnie AIG Europe.

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SCHEMA 1 – FISSURES INERTES ET REPRISES DE BETONNAGE

MORTIER DE GACHE AVEC SOLUTION

Mortier hydrofuge avec
SIKALATEX
®
SUPER SIKALITE
ou SIKATOP 122 F
ou SIKATOP SF 126

SCHEMA 2 JOINT DE DILATATION

SYSTEME SIKADUR COMBIFLEX SANS ENGRAVURE (parois uniquement)

Sable de quartz

Mortier hydrofuge avec SUPER ®

® Sikadur 31 DW*
SIKALITE

Bande
®
Sikadur Combiflex*

Bande Sika PVC

*Epaisseur : échelle grossie

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SCHEMA 3 – FISSURE ACTIVE

SYSTEME SIKADUR COMBIFLEX SANS ENGRAVURE (parois uniquement)

Sable de quartz
Mortier hydrofuge avec SUPER
®
SIKALITE
®
Sikadur 31 DW*

Bande
®
Sikadur Combiflex*

*Epaisseur : échelle grossie

SCHEMA 4 – JOINT DE DILATATION

SYSTEME SIKADUR COMBIFLEX AVEC ENGRAVURE (sol ou parois)

®
Mortier hydrofuge avec Sikasil -Pool sur Sika Fond de joint Sika
SUPER SIKALITE
® Primaire 3N
Sable de quartz

SIKATOP 122 F ou SIKATOP

SF 126
®
Sikadur 31 DW*

Bande
®
Sikadur Combiflex*

Bande Sika PVC

*Epaisseur : échelle grossie

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SCHEMA 5 – FISSURE ACTIVE

SYSTEME SIKADUR COMBIFLEX AVEC ENGRAVURE (sol ou parois)

®
Sikasil -Pool sur Sika Fond de joint Sika
MORTIER HYDROFUGE Primaire 3N
Sable de quartz
AVEC
®
SUPER SIKALITE

SIKATOP 122 F ou SIKATOP

SF 126

®
Sikadur 31 DW*
Bande
®
Sikadur Combiflex*

Reprofilage au SIKATOP 122 F RAPIDE

*Epaisseur : échelle grossie

SCHEMA 6 – TRAITEMENT DU RACCORDEMENT RADIER/PAROIS

LIAISON PAR ENCASTREMENT TOTAL

Mortier hydrofuge avec

SUPERSIKALITE

MORTIER HYDROFUGE
®
AVEC SUPER SIKALITE
ou SIKATOP 122 F
ou SIKATOP SF 126

Cunette dans le Gros

Chape hydrofuge avec SUPER Œuvre
®
SIKALITE en radier

5 cm mini

5 cm mini 5 cm mini Bande d’arrêt d’eau Sika

(lot Gros Œuvre)

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SCHEMA 7 – TRAITEMENT RENFORCE DU RACCORDEMENT RADIER/PAROIS

LIAISON NON ENCASTREE

Mortier hydrofuge avec SUPER

®
SIKALITE

MORTIER HYDROFUGE
AVEC SUPER SIKALITE
ou SIKATOP 122 F
ou SIKATOP SF 126
Cunette dans le Gros Sable de quartz
Œuvre
en radier Trait de
®
Sikadur 31 DW

Chape hydrofuge avec SUPER truelle

®
SIKALITE ®
Bande Sikadur
Combiflex

Désolidarisation

Bande d’arrêt d’eau Sika

(lot Gros Œuvre)

SCHEMA 8 – TRAVERSEE DU REVETEMENT AVEC RESERVATION

Scellement (lot Gros Œuvre)

avec engravure

Mortier hydrofuge avec SUPER

®
SIKALITE

2 cm

2 cm

®
Sikasil -Pool sur Sika
Primaire 3N

Fond de joint SIKA

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SCHEMA 9 – PRINCIPE GENERAL

®
Mortier hydrofuge avec SUPER SIKALITE
Gobetis au SIKALATEX
®
Mortier hydrofuge avec SUPER SIKALITE
Gobetis au SIKALATEX
®
Chape hydrofuge avec SUPER SIKALITE
®
Chape hydrofuge avec SUPER SIKALITE
Barbotine au SIKALATEX

SIKATOP 122 F ou
SIKATOP SF 126
ou mortier gaché
avec SOLUTION
SIKALATEX

SCHEMA 10 – EXEMPLE D’UNE SOLUTION MIXTE

®
SikaTop 121 Surfaçage
Ou SIKATOP 145 CUVELAGE

MORTIER HYDROFUGE
AVEC SOLUTION SIKALATEX
ou SIKATOP 122 F
ou SIKATOP SF 126

Chape hydrofuge avec SUPER

®
SIKALITE
Cunette dans le Gros
Œuvre
en radier

20 cm 5 cm mini

5 cm mini 5 cm mini Bande d’arrêt d’eau Sika

(lot Gros Œuvre)

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