GRUPO PROPIEDADES Explicación del porqué de la propiedad

(Cantidad 10) mencionada

TITANIO Corrosión Es resistente a temperatura ambiente al ácido sulfúrico
(H2SO4) diluido y al ácido clorhídrico (HCl) diluido, así como
a otros ácidos orgánicos; también es resistente a las bases,
incluso en caliente. Sin embargo se puede disolver en ácidos
en caliente.
La resistencia a la corrosión que presenta es debida al
fenómeno de pasivación que sufre (se forma un óxido que lo
recubre).

Fragilidad Es extremadamente frágil en frío, pero es muy maleable y

dúctil al rojo vivo moderado.
Maleabilidad Maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.
Dúctil Dúctil permite la fabricación de alambre delgada.
Mecanizado Mecanizado, por arranque de viruta similar al acero
inoxidable.
Paramagnético No se imanta.
Densidad 4,51 kg/dm³.
Ligero Mucho más ligeros que los demás metales.
Resistencia Presenta una alta resistencia a la tracción
conductividad Conduce la electricidad.
Punto de fusión 1.700ºC.
PLOMO Maleabilidad Si se calienta lentamente puede hacerse pasar a través de
agujeros anulares o troqueles.
Conductividad Mal conductor de electricidad.
Resistencia Presenta una baja resistencia a la tracción
Inelástico No se estira en estado normal.
Fundible Se funde con facilidad.
Punto de fusión 326.9 0 C Forma aleaciones con todos demás elementos
parejamente fusibles, son aleaciones muy usadas en la
industria.
Resistencia La ductilidad del plomo es relativamente mala, tiene un
mecánica límite de elasticidad bajo, un coeficiente de dilatación
térmica elevado y excelente propiedades antifricción.
MAGNESIO Ligero El metal estructural más ligero en la industria.
Resistencia En estado natural es ligeramente débil pero debido a su
bajo peso y capacidad para formar aleaciones
mecánicamente resistentes.
Reactividad Reacciona con ácidos y además es es un metal altamente
inflamable
Plasticidad Su poca plasticidad es debida a que su red es hexagonal y
posee pocos planos de deslizamiento. Las bajas propiedades
mecánicas excluye la posibilidad de utilizarlo en estado puro
como material estructural
Elasticidad Debido a su bajo módulo de elasticidad, las aleaciones de
magnesio pueden absorber energía elásticamente
ALUMINIO Corrosión alta resistencia a la corrosión
Conductividad Es el tercer mejor conductor de la electricidad y del calor. Al
igual que todos los metales posee un coeficiente de
conductividad térmica muy elevado. Por esta razón no es
apto como material de aislamiento térmico. Posee una de
las más elevadas entre los metales, situándose detrás del
cobre. Por tal razón, se lo usa en la fabricación de
componentes eléctricos y cables de alta, media y baja
tensión.
Maleabilidad Mecánicamente es un material blando y maleable Se
puede reducir a hojas muy finas y estirar hasta formar
alambres finos.
Ligero Es el más ligero de todos los metales corrientes ( D= 2,7).
Reflectividad Refleja la luz.
Paramagnético No se imanta.
Densidad densidad de 2.70 g/cm3
Resistencia El aluminio en estado puro (tocho) tiene muy baja
Mecánica resistencia mecánica.
Rigidez El aluminio posee 1/3 de la rigidez del acero.
Ductilidad La ductilidad es una característica notable en el aluminio; es
un material muy maleable y de gran ductilidad, mucho más
fácil de conformar que el acero.
Dureza El aluminio es un metal blando, se corta y se raya con suma
facilidad
COBRE Corrosión Alta resistencia a la corrosión.
Paramagnético No se imanta.
Conductividad La propiedad más importante es su alta conductividad
eléctrica y térmica y la capacidad de transmisión de voz y
datos.
Aleaciones Forma aleaciones con muchos metales
Maquinabilidad son fáciles de mecanizar
Maleabilidad Posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite
producir láminas e hilos muy delgados y finos.
Dureza Es un metal blando, con un índice de dureza 3 en la escala
de Mohs (50 en la escala de Vickers) y su resistencia a la
tracción es de 210 MPa,
Ductilidad es un material muy maleable y de gran ductilidad, mucho
más fácil de conformar que el acero.
ACEROS Resistencia a la Todos los aceros inoxidables contienen el cromo suficiente
INOXIDABLES corrosión para darles sus características de inoxidables. Muchas
aleaciones inoxidables contienen además níquel para
reforzar aun más su resistencia a la corrosión. Estas
aleaciones son añadidas al acero en estado de fusión para
hacerlo "inoxidable en toda su masa". Por este motivo, los
aceros inoxidables no necesitan ser ni chapeados, ni
pintados, ni de ningún otro tratamiento superficial para
mejorar su resistencia a la corrosión. En el acero inoxidable
 no hay nada que se pueda pelar, ni desgastar, ni saltar y
desprenderse.
Alta dureza Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar.
Se mide en unidades BRINELL (HB) ó unidades ROCKWEL C
(HRC), mediante test del mismo nombre. La martensita es
una fase rica en carbono, frágil y extraordinariamente dura.
Los aceros inoxidables martensíticos tienen la característica
común de ser magnéticos y endurecibles por tratamiento
térmico, presentando cuando templados una
microestructura acicular (en forma de agujas).
ductilidad El acero inoxidable puede absorber impactos considerables
sin que sobrevenga la fractura, gracias a su excelente
ductilidad (Especialmente los grados austeníticos) y a sus
características de endurecimiento por deformación. Un
aumento en el tenor de níquel permite mejorar todavía más
la ductilidad.
Maquinabilidad El aumento en el tenor de azufre, permite mejorar la
maquinabilidad.
biológicamente Las bacterias y microorganismos no se adhieren a este.
neutro
Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energía
sin producir Fisuras (resistencia al impacto).
FUNDICIONES Mecanizado Las fundiciones son, en general, mucho más fáciles de
mecanizar que los aceros.
Resistencia a la Puesto que en la flexión las fibras del elemento quedan
flexión tensas en la parte convexa, y comprimidas en la cóncava, la
resistencia a la flexión varía según la orientación de la
sección.
dureza La dureza de la función es relativamente elevada. La
fundición gris tiene una dureza de 140 a 250 Brinell, se
puede mecanizar fácilmente, porque la viruta se desprende
mejor y por la presencia de grafito liberado, que lubrica el
paso de la viruta sobre el corte de la herramienta,
Bajo costo Las piezas de fundición son, en general más baratas que las
de acero, y su fabricación es también más sencilla por
emplearse instalaciones menos costosas y realizarse la
fusión a temperaturas relativamente poco elevadas, siendo
menores que las correspondientes a los aceros.
Baja Resistencia a la La fundición gris tiene una carga de rotura a la tracción que,
tracción de cerca de 15 Kg./mm2 , llega a los 30 , 40 y 45 Kg./ mm2.
Las fundiciones aleadas y las esferoidales sobrepasan este
límite llegando a cargas que se pueden comparar a las de los
aceros de calidad (70 y hasta 80 Kg./ mm2.) en las
fundiciones maleables las cargas de rotura son de por lo
menos 32 Kg./ mm2, generalmente en torno a 40 Kg./ mm2.
Resistencia a la La resistencia a la comprensión es mayor, y para las
compresión fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de
 la tracción: por eso, como vemos, es aconsejable someter
las piezas de fundición a esfuerzos de compresión, más bien
que a los de tracción.
Aceros Recocido Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo
inoxidables objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su
después de mecanizado posterior. También es utilizado para regenerar
tratamientos el grano o eliminar las tensiones internas.
térmicos Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan
generalmente las características más adecuadas para la
utilización del acero y casi siempre el material sufre un
tratamiento posterior con vistas a obtener las características
óptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama
también "tratamiento térmico preliminar" y al tratamiento
final como "tratamiento térmico de calidad".
Temples Es un proceso de calentamiento seguido de un
enfriamiento, generalmente rápido con una velocidad
mínima llamada "crítica".
El fin que se pretende conseguir con el ciclo del temple es
aumentar la dureza y resistencia mecánica, transformando
toda la masa en ausentita con el calentamiento y después,
por medio de un enfriamiento rápido la austenita se
convierte en martensita, que es el constituyente típico de
los aceros templados.
El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la
velocidad del mismo que debe ser siempre superior a la
crítica para obtener martensita.
La velocidad crítica de los aceros al carbono es muy elevada.
Los elementos de aleación disminuyen en general la
velocidad crítica de temple y en algunos tipos de alta
aleación es posible realizar el temple al aire. A estos aceros
se les denomina "autotemplantes".
Revenido Es un tratamiento complementario del temple, que
generalmente sigue a éste. Al conjunto de los dos
tratamientos también se le denomina "bonificado".
El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero
después de normalizado o templado, a una temperatura
inferior al punto crítico, seguido de un enfriamiento
controlado que puede ser rápido cuando se pretenden
resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al
máximo las tensiones térmicas que pueden generar
deformaciones.
Cuando se pretenden los dos objetivos, se recurre al doble
revenido, el primero con enfriamiento rápido y el segundo
con enfriamiento lento hasta 300ºC.
Normalizado Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es
decir, ausencia de tensiones internas y con una distribución
uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento
previo al temple y al revenido.
Fundiciones Recocido El propósito principal del mismo es generar una estructura
después de ferrítica y remover perlita y carburos, lográndose así la
tratamientos máxima ductilidad y tenacidad. El recocido puede ser usado
térmicos para lograr propiedades específicas, como un 15% o más de
elongación. El tratamiento puede tener variantes, pero los
más comunes son el enfriamiento interrumpido,
enfriamiento lento controlado y tratamiento en una sola
etapa
Normalizado consiste en calentar las fundiciones a alta temperatura con
lo cual éstas quedan completamente austenizadas, y
cualquier carburo descompuesto, seguido por un
enfriamiento al aire en una tasa que produce una matriz de
fino grano perlítico con partículas de ferrita y libre de otros
productos de la transformación. El normalizado puede
aplicarse para conseguir resistencias de 700-900 Mpa, y
para mejorar la relación entre el sigma 0.2 y la resistencia a
la tracción.
Temple y revenido El hierro dúctil de alta resistencia, generalmente superior a
700 Mpa y con una baja elongación, se obtiene calentando
hasta 875-925 `C, manteniendo esa temperatura por 2-4 hs
o más si se requiere eliminar carburos, apagando en un
baño de aceite para producir estructura de martensita, y
luego revenido a 400-600 `C para producir una matriz de
estructura de martensita revenida.
Endurecimiento Estos tratamientos consisten en endurecimiento por llama o
superficial inducción, nitruración y refundido superficial por láser.
Endurecimiento por llama o inducción. Es generalmente
empleado para producir una dura capa superficial sobre la
fundición. La llama o un serpentín especialmente formado
es pasado por la superficie de la fundición en una tasa que
hace subir la temperatura de la superficie a 850-950 `C a
una profundidad cercana a 2-4 mm. La llama o fuente de
inducción es seguida por un apagado con agua, produciendo
una capa martensítica con una dureza de 600-700 Hv.
Endurecido por Con el más alto calentamiento local obtenible por plasma o
refundido láser es posible conseguir fundir una muy pequeña área
sobre la superficie de un componente de hierro dúctil. Esta
área resolidifica rápidamente por el efecto de auto apagado
de la masa fundida.
http://es.scribd.com/doc/2469673/Tratamientos-termicos

http://www.utp.edu.co/~publio17/fundiciones.htm

http://www.arqhys.com/contenidos/fundiciones-propiedades.html

http://html.rincondelvago.com/aceros-inoxidables_1.html

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http://www.lenntech.es/periodica/elementos

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