Tarea 1.

Dimensionamiento de un equipo de control

de material particulado.

Trabajo individual

Presentado a:

Carol Gineth Manrique

Presentado Por:

Karen Lorena Garzón

Cód.1.074.125.283
Diana Marcela Cubides
Cód.1019098312

GRUPO: 358038_8

Universidad Nacional Abierta y a Distancia José Acevedo y Gómez

UNAD JAG
Escuela de Ciencias Agrícolas, Pecuarias y del Medio Ambiente
ECAPMA
Diseño de Plantas y Equipos en Ingeniería
Ambiental
Ingeniería Ambiental
6 de Marzo del 2020
Cáqueza, Cundinamarca

Primera parte: Individual

Datos: Estudiante 1 diana marcela cubides Código: 1019098312

1. Identifique el ejercicio a desarrollar

En orden de participación en el foro de aprendizaje colaborativo, cada estudiante debe

identificar los datos particulares con los cuales va a realizar los cálculos y diseñar un
lavador Venturi para el control de material particulado de una fuente fija de emisiones
atmosféricas (Ver Figura 1). Así el primero en participar le corresponde los datos del
estudiante 1, al segundo estudiante que participa en el foro, le corresponden los datos del
estudiante 2, y así sucesivamente para los participantes 3, 4 y 5.
Tabla 1. Datos diferentes para cada participante.

Estudiante VG (cm/s) Factor L/G (L/m3)

Diana Cubides 4612 2,0

2 46_ 2,1

3 46_ 2,2

4 46_ 2,3

lt

a b
D1 / 2 1 2
lc ld
D2 / 2

Figura 1. Esquema general de Dimensiones para un lavador de Venturi. Fuente: Vera, J.

(2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados desde un
incinerador de desechos hospitalarios Figura 4.6 Esquema para dimensionar el lavador de
partículas.
2. Datos generales

VG (cm/s) 4612 (cm/s)

Factor L/G (L/m3) 2,0
Flujo molar de los gases (n)= 15312,01 mol/h
Temperatura (T) = 343.15°K
Presión (P)= 1 atm = 101325 Pa
Angulo de convergencia (ß1) = 12,5º=0,22
Angulo de divergencia (ß2) = 3,5º=0,06
La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3
La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4
La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3
La tensión superficial del agua (σ)= 5 65,9 dyn/cm.
Factor f´= 0,25
Tabla 2. Distribución de tamaño de partículas emitidas.
Rango (µm) Diámetro de corte Masa acumulada Masa mi (%)
(µm) (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1

Diseño de un Lavador Venturi

 Convertimos 70 C A °K

70 ° C +273,15=343,15 ° K

1. Calcule el flujo de los gases QG así:

3
mol m3
15312,01 (
∗8,314472 Pa . . K ∗343.15° K 436868651 m
)
h mol h m3
QG = = =431.155
343.15 ° K 101325 Pa h

Donde,
n= 15312,01 mol/h
Ru= 8,314472 (Pa.m3/mol.K)
T= 343.15°K
P=101325 Pa
  convertimos m3/ s

m3
∗1 h
h
QG =431.155 =0,11 m3/s ¿ ¿
3600 s

 convertimos de cm3/s

m3s /¿∗1000000 cm3

Q G =0,11 =110000 cm3 /s ¿
1 m3

2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG es la

velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe calcular
A2 así:
Q G =110000 cm3
V g=4612 cm/s
cm3
110000
s
A2= 23.850 cm 2
4612(cm/ s)
QG
AG =
VG
𝐴2 =𝜋∗𝑟2
Luego tenga en cuenta que: , donde r es el radio, el cual debe calcularse, y
multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.

A
D2=2∗
√ π
2
23.850 cm
D2=2∗
√ 3,1416
=7.59 cm

3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y se
ajusta el D1 a un número entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique que;
A1 ≈ 4∗A2 y de manera análoga al punto (2)

 A1=4∗A2
A1=4∗23.850 cm2=95,4 cm2
 Determine El D1.
A 95,4 cm 2
D 1=2∗
√ √
π
=
3,1416
=11,02 cm
4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

𝐷1 𝐷2
𝑎= −
22
 11,02 cm 7.59 cm
a= − =1,71cm
2 2
5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:

𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1)
 a 1,71 cm 1,71 cm
I c= = = =7.77 cm
Tg( ß 1) Tg ( 12,5 ª ) 0.22

6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:

𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2)
 a 1,71 cm 1,71 cm
I c= = = =28,5 cm
Tg( ß 1) Tg ( 3,5 ª ) 0,06

Nota: tenga presente que Tg significa la función tangente.

7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:
Valor L/G =2,0
𝐿 3
𝑄𝐿 = ∗𝑄𝐺 L
𝐺 Q L= ∗QG =2,0 l /¿ m 3∗0,11 m s =0,22l/s ¿
G
1 m3 3
Q L=0,22l/s∗¿ =0,00022m / s
1000 l
Nota: si cree necesario modificar el factor L/G, considere este en el rango (0,26 – 2,6)
L/m3.
8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:

58600 𝜎 0,5 𝜇𝐿 0,45 𝑄𝐿 1.5

𝑑𝑑 = ∗ ൬ ൰ + 597 ∗ ൬ ൰ ∗ ൬
1000 ∗ ൰
𝑉𝐺 𝜌𝐿 ሺ𝜎 ∗ 𝜌𝐿 ሻ0,5 𝑄𝐺

Donde
Dd = Diámetro Medio De Sauter Para Las Gotas, Μm
Vg = Velocidad Del Gas, Cm/S
Σ = Tensión Superficial Del Líquido, Dinas/Cm
Ρl = Densidad Del Líquido, G/Cm3
Μl = Viscosidad Del Líquido, Poise
Ql = Flujo Volumétrico Del Líquido, M3/S
Qg = Flujo Volumétrico Del Gas, M3/S

0,5
dyn
65,9
dd=
58600
4612
∗
cm
g
0,98 3
cm
( ) +597∗¿ ¿

d d =12,70∗¿

d d =12,70∗8,2+597∗0.035687164∗2.82

d d =164,22 μm

d d =0.016422 cm
9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5 µm,
así:
Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde al promedio del
rango en µm, (ver tabla 2, columna 1)

Rango (µm) Promedio Del Diámetro de Masa Masa mi

Rango En µm corte (µm) acumulada (%) (%)
0-1 0,5 0,1 20,1 20,1
1-5 3 5 42,6 22,5
5-10 7,5 10 66,9 24,3
10-100 55 100 100 33,1

7,5
d a ∗V G
2

K p=
9∗μG∗d d

Kp=¿ ¿
0.00259425
Kp=
0.00003000
Kp=86,475

55
d a ∗V G
2

K p=
9∗μG∗d d

Kp=¿ ¿
0.139513
Kp=
0.00003000
Kp=4,650
10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor a 5
µm, así:
Nota: EXP significa que es un exponencial (es decir ex). LN que es logaritmo natural.
 QL∗V G∗ρ L∗d d K ∗f ´ +0,7

Pt =exp {55∗QG∗μG [
∗ −0,7−Kp∗f ´ +1,4∗ln p
0,7 ( +
0,49
)
0,7 + K p∗f ´
∗1 ] }
Kp

Se Toma el diámetro de 7,5 μm

3/ s∗4612 cm

{
∗0.98 g
s
0,00022m ∗0.016422 cm
c m3 86,475∗0,25+0,7

Pt =exp
55∗110000∗2,03∗1 0 −4 p [
∗ −0,7−86,475∗0,25+1,4∗ln
0,7 (
+ )
86,475

Pt =exp { 1.3295∗ [−17.4708 ]∗0.01156 }

Pt =exp−0.268

Pt =0.764

Se Toma el diámetro de 55 μm

3/ s∗4612 cm

{
∗0.98 g
s
0,00022m ∗0.016422 cm
c m3 4,650∗0,25+0,7

Pt =exp
55∗110000∗2,03∗1 0 −4 p [
∗ −0,7−4,650∗0,25+1,4∗ln
0,7 ( +
0, )
4,650

Pt =exp { 1.3295∗[−0.4924 ]∗0.21505 }

Pt =exp−0.140

Pt =0. 869

11. Se calcula la eficiencia ni (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:

ni =1−Pt

Se Toma el diámetro de 7,5 μm

¿=1− pt =1−0.764=¿ 0.236

Se Toma el diámetro de 55 μm
¿=1− pt =1−0.869=0.131

12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa (m i)
en porcentaje para cada rango (Ver tabla 2, columna 4).
 𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 =𝑛𝑖 ∗𝑚𝑖

 Se Toma el diámetro de 7,5 μm el porcentaje de acuerdo la tabla 1 es 24,3%

nfraccional=¿∗mi=0.764∗24,3 %=18.56
 Se Toma el diámetro de 55 μm el porcentaje de acuerdo la tabla 1 es 33,1%
nfraccional =¿∗mi=0.869∗33,1 %=28.76

13. Cálculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar entre 10 a 500:

𝜌𝐺 ∗𝑉𝐺 ∗𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺

1,02 x 10−3 g /cm3∗4612cm/ s∗0.016422 cm

R eD=
2,03 X 10−4
R e D =380.556

El Reynolds Se Encuentra En El Rango De 10 A 500

14. Cálculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):
24 4
C D= +
ReD Re1/3
D

24 4
CD= +
380.556 380.5561 /3

C D =0.063+0.551

C D =0.614

15. Calculo de la longitud optima de la garganta It en cm:

2∗𝑑𝑑 ∗𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗𝜌𝐺

2∗0.016422cm∗0,98 g /cm3
I t=
0.614∗1,02 x 10−3 g/cm 3
I t=51.394 cm
16. Cálculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de presión:
3∗𝐼𝑡 ∗𝐶𝐷 ∗𝜌𝐺
𝑥= +1
16∗𝑑𝑑 ∗𝜌𝐿

3∗51.394 cm∗0.614∗1,02 x 10−3 g /cm3

x= +1
16∗0.016422 cm∗0,98 g/cm 3
0.0965
x= +1
0.257
x=1.375
17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150 expresado en
pulgada (inch) de columna de agua (H2O):
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ൬ ൰∗ ቀ1 − 𝑥2 + ඥ𝑥4 − 𝑥2 ቁ
𝑄𝐺

ΔP = Expresada en Dyn/cm2 (Dina/cm2)

g
∗4612 cm
cm3
∆ P=2∗0,98 ∗¿
s2
∆ P=83380∗0.4070

∆ P=33.935.66 dyn/c m2
Se realiza la conversión Dyn/cm2 pa
dyn
∆ P=33.935.66 ∗01=33.935 .66 pa
c m2
Se realiza la conversión pa a H 2 o
∆ P=33935.66 pa∗0.00401865 H 2 o=13.63 H 2 o

Por lo tanto, se encuentra dentro del rango 10 y 150

18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,

𝑃𝑡 =3,47∗(∆𝑃)−1,43
 Pt =3.47∗¿

Pt =¿0.082

Y luego calcule la eficiencia ni y la eficiencia fraccional para los diámetros menores de 5

µm. (ver puntos 11 y 12).
Eficiencia ni
Rango (µm) Promedio Del ni =1−Pt ni =¿
Rango En µm
0-1 0,5 ni =1−0.082 ni =0.918
1-5 3 ni =1−0.082 ni =0.918

Fracional de tangos entre 0 y 5

Rango (µm) Promedio Masa mi (%) ni =¿ nifraccional =¿∗mi
Del Rango
n f =0.918∗20.1
En µm
0-1 0,5 20,1 0.918 18.45
1-5 3 22,5 0.918 20.65

19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde al valor
de n o .que es la eficiencia global de colección.
n° =n f ( 0.5 ) +nf 3+ nf ( 7.5 ) +n f (55)

n° =18.45+20.65+18.56+28.76

n° =86.42
 Tabla de resultados
ANEXO 1 TABLA DE RESULTADOS
Código Del Velocidad del gas
Estudiante 1019098312 VG 4612 cm
Caída de presión
Factor L/G
2,0 ∆P 33.935 .66 dyn/c m2
Flujo Del Gas m3
431.155 Eficiencia Global 86.42
Qg h
Rango d a (μm) M% Kp Pt ni nifraccional =¿∗mi
0-1 0.5 20,1 - 0.082 0.918 18.45
1-5 3 22,5 - 0.082 0.918 20.65
5-10- 7.5 24,3 86,475 0.764 0.236 18.56
10- 100 55 33,1 4,650 0.869 0.131 28.76
n° =86.42

Fuente : Vera, J. (2005).

Datos: Estudiante 2 Karen Lorena Garzón Código: 1.074.125.283

3. Identifique el ejercicio a desarrollar

En orden de participación en el foro de aprendizaje colaborativo, cada estudiante debe

identificar los datos particulares con los cuales va a realizar los cálculos y diseñar un
lavador Venturi para el control de material particulado de una fuente fija de emisiones
atmosféricas (Ver Figura 1). Así el primero en participar le corresponde los datos del
estudiante 1, al segundo estudiante que participa en el foro, le corresponden los datos del
estudiante 2, y así sucesivamente para los participantes 3, 4 y 5.
Tabla 1. Datos diferentes para cada participante.

Estudiante VG (cm/s) Factor L/G

(L/m3)
1 46_ _(dos últimos dígitos del código del estudiante) 2,0
Karen Garzón 4683 2,1

3 46_ _(dos últimos dígitos del código del estudiante) 2,2

4 46_ _(dos últimos dígitos del código del estudiante) 2,3

lt

a b
D1 / 2 1 2
lc ld
D2 / 2

Figura 1. Esquema general de Dimensiones para un lavador de Venturi. Fuente: Vera, J.

(2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados desde un
incinerador de desechos hospitalarios Figura 4.6 Esquema para dimensionar el lavador de
partículas.
4. Datos generales.

Velocidad del Gas (VG)= 4683

Factor L/G= 2,1
Flujo molar de los gases (n)=15312,01 mol/h
Temperatura (T) = 343.15°K
Presión (P)= 1 atm = 101325 Pa
Angulo de convergencia (ß1) = 12,5º
Angulo de divergencia (ß2) = 3,5º
La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3
La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
La tensión superficial del agua (σ)=65,9 dyn/cm. (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² = 10-5
kg·m/s²)
Factor f´=0,25

Tabla 2. Distribución de tamaño de partículas emitidas.

Rango Diámetro de corte Masa acumulada (%) Masa mi (%)

(µm) (µm)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1
 MEMORIA DE CÁLCULOS.
Estudiante 2 Karen Lorena Garzón Código: 1.074.125.283

1. Calculo flujo de gases (QG)

𝑛∗𝑅𝑢 ∗𝑇
n∗Ru∗T 𝑄𝐺 =
QG = 𝑃
P

Datos :

m3
Ru=8,314472 Pa. .K
mol
T ° =343,15

15312,01 mol m3
∗8,314472 Pa. . K∗343,15 K
h mol
Q G=
101325 Pa

m3
Q G=431,15
h
De m3/h a cm3/sg

m 3 1 h 1000.000 c m3 3
431,15 3
=119763,88 c m /sg
h 3600 sg 1m

Q G=119763.88 c m 3 /sg

2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde

VG es la velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este
sentido debe calcular A2 así:

Datos:

Q G =119763,88 c m3 / sg
V G =4683 cm/sg

A2=?

119763,88 c m 3 /sg
A2=
4683 cm/sg

A2=25,57 c m2
 Calculo Radio A2 = π*r2 Despejando r2= A2/π
Valor que se toma de π=3.1416

2 25,57 c m 2 2
r= →r =√ 8,139 c m
π
r =2,85 cm
D 2=2∗2,85=5,70 cm

D 2=5.7 0

3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y
se ajusta el D1 a un número entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique que;
𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2 y de manera análoga al punto (2) determine el D1.

Datos:
A1= ?
Relación=4:1
A2=5,70 cm
A1=4∗25,57 cm=102,28 cm

A1=102,28 cm

102,28 cm cm2
D1=2∗
√ π

D 1=2∗√ 32,55 cm2

D 1=11,41 cm

4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

𝐷1 𝐷2
𝑎= −
22

Datos:
D1= 11,41cm = 12cm
D2=5,70cm
12 cm 5,70 cm
a= −
2 2
12 cm 5,70 cm
a= −
2 2
6 cm−2,85 cm
a= =3,15 cm
2
a=3,15 cm
5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:
𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1)

Datos:
Ic=?
a=3,15 cm
B1=12,5° (VALOR TOMADO DE LOS DATOS GENERALES)
Tg=tangente
3,15 cm 3,15 cm
I c= =
Tg (12,5° ) 0,22 cm
I c =14,31 cm

6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:

𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2)

NOTA: tenga presente que Tg significa la función tangente.

Angulo de divergencia = 3.5° (VALOR TOMADO DE LOS DATOS GENERALES)

3,15 cm 3,15 cm
I d= =
Tg(3,5 ° ) 0,06 cm
I d=52,5 m

7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:

NOTA: si cree necesario modificar el factor L/G, considere este en el rango (0,26 – 2,6)
L/m3.
𝐿
𝑄𝐿 = ∗𝑄𝐺
𝐺

Datos:

1 000 m 3
Factor L/G =2,1 L/¿m x3 =0,0021¿
1L

Q G=0,1197 m3 /sg
L
Q L= ∗Q G
G

m3
Q L=0,0021∗0,1197
sg

m3
Q L=0,00025137
sg

8. Calcule el diámetro Sauter dd en μm:

58600 𝜎 0,5 𝜇𝐿 0,45 𝑄𝐿 1.5

𝑑𝑑 = ∗ ൬ ൰ + 597 ∗ ൬ ൰ ∗ ൬
1000 ∗ ൰
𝑉𝐺 𝜌𝐿 ሺ𝜎 ∗ 𝜌𝐿 ሻ0,5 𝑄𝐺

dd = diámetro medio de Sauter para las gotas, μm

VG = velocidad del gas, cm/s
σ = tensión superficial del líquido, dinas/cm
ρL = densidad del líquido, g/cm3
μL = viscosidad del líquido, poise
QL = flujo volumétrico del líquido, m3/s
QG = flujo volumétrico del gas, m3/s
Datos
Velocidad del Gas (VG)= 4683
La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3

m3
Q L=0,00025137
sg

Q G=0,119 m3 / sg
La tensión superficial del agua (σ)=65,9 dyn/cm.
0,5 0,45 1,5
58600 65,9 dyn /cm 4,88∗10−3 p 1000∗0,00025137 m3 /sg
( ) ( )
dd= ∗
4683 cm/s 0,98 g /cm3
((
+597∗
65,9 dyn
cm
∗0,98 g /cm 3 ))
0,5
∗
0,1197 m 3/sg

d d =12,51∗( 67,24 )0,5 +597∗( 0.00060724 )0,45∗( 2,1 )1,5

d d =12,51∗8,2+597∗0,035687174∗3,04

d d =102,582+64,83

d d =167,41 μm

d d =0,016741 cm

9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5

μm, así:

NOTA: Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde al promedio

del rango en μm, (ver tabla 2, columna 1)
Teniendo en cuenta los datos de la tabla 1 en la columna 1 se realiza el promedio
correspondiente del rango en µm quedando de la siguiente forma:

Rango (µm) Promedio Diámetro de Masa acumulada Masa mi

Rango (µm) corte (µm) (%) (%)
0-1 0,5 0,1 20,1 20,1
1-5 3 5 42,6 22,5
5-10 7,5 10 66,9 24,3
10-100 55 100 100 33,1

d a ∗V G
2

K p=
9∗μG∗d d

Para 7,5:
2
( 7,5∗10−4 ) ∗4683 cm/s
K p=
9∗( 2,03∗10−4 p)∗(0,016741 cm)
0,00263418
K p=
0,00003058
K p =86,1 40
Para 55:
2
( 55∗10−4 ) ∗4683 cm/s
K p=
9∗( 2,03∗10−4 p)∗(124,625 μm∗10−4)
0,14166075
K p= =¿
0,00003058
K p =4632,464

10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor a
5 μm, así:

QL∗V G∗ρ L∗d d K ∗f ´ +0,7

Pt =exp {
55∗QG∗μG [
∗ −0,7−Kp∗f ´ +1,4∗ln p
0,7
+ ( 0,49
0,7 + K p∗f ´ )
∗1 ] }
Kp

Nota: EXP significa que es un exponencial (es decir ex). LN que es logaritmo natural.
Diámetro aerodinámico de la partícula 7,5 µm

m3

{
2,5137∗10−4 ∗4683 cm/s∗0,98 g/cm 3∗0,016741 cm
sg 86,140
55∗0,1197
m3
∗2,03∗10−4 P
[
∗ − 0,7−86,140∗0,25+1,4∗ln (
s
Pt =exp
86,140

0,49
{ [
Pt =exp 14,45∗ − 0,7−86,140∗0,25+1,4∗ln (31,76 )+
0,7+ 86,140∗0,25 ]
∗0,011 }
Pt =exp { 14,45∗[−17,405 ]∗0,011 }

Pt =exp(−2,76)
Pt =0,06 3

Diámetro aerodinámico de la partícula 55 µm

m3

{
2,5137∗10−4 ∗4683 cm/s∗0,98 g/cm 3∗0,016741 cm
sg 4632,46
55∗0,1197
m3
∗2,03∗10−4 P
[
∗ − 0,7−4632,464∗0,25+1,4∗ln (
s
Pt =exp
4632,464 3
 0,49
Pt =exp { [
14,45∗ −0,7−4632,464∗0,25+ 1,4∗ln ( 1158,116 )+
0,7+ 4632,464∗0,25
∗1 ] }
4632,464

Pt =exp { 14,45∗[−1147,04 ]∗0,000215 }

Pt =exp(−3,56)
Pt =0,02 8

11. Se calcula la eficiencia ni (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:

ni =1−Pt

Rango
Promedio del Rango (µm) ni =1−Pt ni =¿
(µm)
5-10 7,5 ni =1−0,063 0,937
10-100 55 ni =1−0,028 0,972

12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa (mi)
en porcentaje para cada rango (Ver tabla 2, columna 4).
n fraccional=n ∗m
i i

Rango ni =¿ Promedio del Rango Masa mi (%) n fraccional=n ∗m

i i

(µm) (µm)
5-10 0,937 7,5 24,3 22,76

10-100 0,972 55 33,1 32,17

13. Calculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar entre 10 a 500:

ρ ∗V ∗d
ℜD = G G d
μG

Datos
La densidad del gas (PG)= 1,02x10-3 g/cm3
La viscosidad del gas (UG)= 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
 g cm
1,02∗10−3 ∗4683 ∗0,016741 cm
cm 3
s
ℜD =
g
2,03∗10−4
cm∗s
0,0799
ℜD =
0,000203
ℜD =393,596

(Está en el rango de 10 a 500)

14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):

24 4
CD= +
R eD R eD1 /3

24 4
CD= +
393,596 (393,596)1 /3
C D =0,060+0,545

C D =0,605

15. Calculo de la longitud optima de la garganta It en cm:

2∗d d∗ρL
I t=
C D∗ρG
g
2∗0,016741cm∗0,98
cm3
I t=
g
0,605∗1,02∗10−3 3
cm
0,0328
I t=
0,0006171

I t=53,151 cm

16. Calculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de presión:

3∗I t∗C D∗ρG
x= +1
16∗d d∗ρL
g
3∗53,151 cm∗0,605∗1,02∗10−3 3
cm
x= +1
g
16∗0,016741 cm∗0,98 3
cm
 0,0983
x= +1
0,2624
x=0,374 +1
x=1,374

17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150 expresado en
pulgada (inch) de columna de agua (H2O):
QL
ΔP=2∗ρ L∗V G ∗
2
( )
QG
∗¿

ΔP = Expresada en Dyn/cm2 (Dina/cm2)

m3
2
∆ P=2∗0,98 g /cm3∗( 4683 cm/ s ) ∗ ( 2,5137∗10−4
3
0,1197 m / s
sg
) 2 4 2
∗( 1−( 1,374 ) + √ ( 1,374 ) −( 1,374 ) )

∆ P=2∗0,98 g /cm3∗21' 930.489cm 2 / s2∗0,0021∗( 1−( 1,374 )2 +1,294 )

∆ P=90265∗ ( 1−1,887+1,294 )
∆ P=90265∗0,407

∆ P=36.737,85 dyn/cm2
Ahora se realiza la conversion a ¿ H 2 O
dyn
cm2
∗1∈H 2 O
1
∆ P−→36.737,85 =14,749∈H 2 O
dyn 2
2.490,8
cm
∆ P=14,74∈ H 2 O(Rango entre 10 y 150)

Ahora se realiza la conversion de dyn a Pa

dyn/cm2
∗0,1 Pa
1
∆ P →36.737,85
dyn
1 2
cm
∆ P=3673,78 Pa
18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,

Pt =3,47∗( ∆ P )−1,43
 Pt =3,47∗(14,749∈H 2 O)−1.43

Pt =3,47∗(0,02131∈H 2 O)
Pt =0,073

Y luego calcule la eficiencia ni y la eficiencia fraccional para los diámetros menores de 5

µm. (ver puntos 11 y 12).
Eficiencia ni

Rango Promedio ni =1−Pt ni =¿

(µm) Rango
(µm)
0-1 0,5 ni =1−0.073 ni =0,927

1-5 3 ni =1−0.073 ni =0,927

Fraccional de rangos entre 0 y 5 (µm)

Rango ni =¿ Promedio del Rango (µm) Masa mi (%) n fraccional =ni∗mi
(µm)
0-1 0,927 0,5 20,1 18,63
1-5 0,927 3 22,5 20,85

19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde al

valor de n o .que es la eficiencia global de colección.
n o=n f (0,5 )+ nf (3) +n f (7,5 )+ nf (55)
n o=18,63+20,85+22,79+32,20
n o=94,47
 Tabla 4. Resumen de Resultados
Estudiante 1 Código:
Estudiante 2 Karen Lorena Garzón Código: 1.074.125.283

Código del 1.074.135.283 Velocidad del gas 4683

estudiante: VG:

Factor L/G: 2,1 Caída de presión 36.737,85

ΔP:

Flujo del gas QG: 0,1197 m3 / s Eficiencia global 94,47

ƞo=

Rango da (µm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞi * mi

(µm)
0,5 20,1 0,382 0,927 18,63
0-1 0,073
3 22,5 13,782 0,927 20,85
1-5 0,073
7,5 24,3 86,140 0,937 22,76
5-10 0,062
55 33,1 0,972 32,17
10-100 4632,464 0,027

Dimensiones obtenidas, represéntelas de acuerdo a sus cálculos:

Fuente: Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire

generados desde un incinerador de desechos hospitalarios Figura 4.6 Esquema para
dimensionar el lavador de partículas.
Análisis grupal que abarque cada uno de los ejercicios.
 A continuación, expongo los resultaos los cuales obtenidos en el ejercicio de
Dimensionamiento de un equipo de control de material particulado nos arrjo el
Cálculo flujo de gases (QG)


Bibliografía (Según normas APA, sexta edición).

Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados
desde un incinerador de desechos hospitalarios. Sistema de remoción de material
particulado. Recuperado de
http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/14630