Introducción A Las Conexiones Roscadas y Sus Prestaciones PDF

Introducción a las
conexiones roscadas y sus

prestaciones
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Tenaris representative miércoles, 11 de noviembre de 1
Conexiones roscadas
Conceptos Básicos
Conexiones API
Conexiones Propietarias
Familia de conexiones Tenaris
Pin Box
Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 2
Conexiones roscadas: conceptos básicos
Interferencia mecánica:
Tensiones Circunferenciales
Pin tienda a cerrarse

Diámetro Diámetro Box tiende a abrirse
>
externo pin interno
(mayor que)
box
Interferencia Diametral = Diámetro externo pin - Diámetro interno box

Conicidad:
variación de diámetro D2 – D1
Conicidad = =
longitud L
16” BOX
0.5”
D2 D1
L
0.5”
16”
Ejemplo:
Conicidad diametral = 1 / 16 = 0.0625 = 6.25%
Standoff:
I “Interferencia”
BOX
PIN
“Standoff”
S
Ajuste manual Aplicación del Torque

(Hand-tight) (Power-tight)
I = Interferencia = Standoff x conicidad

Con cupla Integral Semi-Flush Flush
Pin roscado en cuerpo Pin y Box roscados Pin y Box roscados en Pin y Box roscados en
del tubo en cuerpo del tubo cuerpo del tubo cuerpo del tubo. OD de
conexión igual a OD del
Utiliza cupla de unión (no utiliza cupla) OD conexión un 4%
tubo
mayor al OD tubo.
Tipos de cuplas:
Cupla regular Cupla Special Clearance Cupla Special Beveled

Denominación genérica:
Unión roscada con cupla  T&C
Unión roscada con cupla y sello metal-metal  TMC
Unión integral con el mismo OD que el tubo (Flush)  IFJ
Unión integral sin recalque, con el OD levemente superior al tubo  SFJ
Unión integral con recalque  IUJ
Unión con bisel especial en la cupla  xxxx – SB
Unión roscada con cupla de diámetro reducido  xxxx - SC

Eficiencia: Performance de la conexión

Eficiencia =
Performance del cuerpo del tubo
OD adicional del Box
respecto de OD de
cuerpo del tubo %
10.0 API 8-rd API BTC

LC TSH Blue Tracción y
compresión
Ejemplo:
5.0 TSH Blue: 100% eficiencia
SLH API 8rd LC: ~ 80% eficiencia
2.0 Conexión Ideal

TSH 513 Eficiencia a la
Conexión Flush 0.0
tracción (%)
50 100

Conexiones roscadas
Uniones API

Conexiones roscadas API
LC (8rd) 4 ½” a 20”
Cupladas STC (8rd) 4 ½” a 20”
4 ½” a 20”
Buttress
Casing API
Integrales XL 5” a 10 3/4”
sello M-M
EUE (8rd) 1.050” a 4 ½”

Cupladas
NU (8rd) 1.050” a 4 ½”
Tubing API
Integrales IJ (8rd) 1.315” a 2.063”
REF: API 5CT, API 5B, API 5C1, API 5C2, API 5C3
Conexiones roscadas API Rosca redonda
Rosca redonda = 8rd
LC (conexión rosca redonda Cupla Larga)
STC (conexión rosca redonda Cupla Corta)
EUE (conexión rosca redonda External Upset)
NU (conexión rosca redonda Non Upset)
Ventajas:
• Conexión de fácil fabricación
• Es muy simple para bajar al “pozo”
• Capacidad “sellante” aceptable
• Es bien conocida en la Industria del P & G
Desventajas: LC, STC
• Posee una resistencia a la tracción limitada (Jump Out)
• No utilizable en ambientes de Media a Alta Presión
• No utilizable para producción de gas
Ref: API 5CT, API 5B, API 5B1, API 5C2, API 5C3
Conexiones roscadas API Rosca redonda: JumpOut
Esfuerzo axial
Componente de
la Fuerza que
genera el Jump
PIN PIN PIN
Out
BOX BOX BOX

flancos
tienden a
comprimirse
162 test de tracción con
conexiones STC y LC, grados
flancos tienden
a separarse
K55, N80 y P110, diámetros 4
½”, 5”, 5 ½”, 6 5/8”, 7”, 9 5/8” y
10 ¾”
flancos tienden
a comprimirse 148 falla por Jump Out (93%)
14 falla por rotura (7%)
Esfuerzo axial Referencia: norma API 5C3 pág 17

Conexiones roscadas API: Forma de ensamble
Valores de torque: API 5C1 Método de apretado: TORQUE - POSICIÓN
Recommeded Practice for Care
and Use of Casing and Tubing
Desvanecimiento
de rosca
Visual: sin hilos

fuera de la cupla
+ 2 hilos
Conexiones roscadas API Buttress
Ventajas:
• Conexión de fácil fabricación
• Es muy simple para bajar al “pozo”
• Alta capacidad de resistir cargas de tracción
• Es bien conocida en la Industria del P & G
Desventajas:
• Limitada capacidad sellante
• No utilizable para producción de gas

Conexiones roscadas API Buttress: forma de
ensamble
Método de apretado: POSICIÓN
Cara de la cupla dentro de la
Zona admisible de apretado.
Valores de torque sólo para
referencia.
0,375” (3/8”)
(9,525 mm) Zona
h
admisible
triángulo
de
0,2” (5,08 mm) apretado
tolerancia

Conexiones roscadas
Uniones Premium
Conexiones propietarias o Premium
Geometría propietaria:
• Diámetro y longitud
• Forma
• Acabado superficial
Rosca propietaria:
• Perfil de filete
• N de filetes por pulgada
• Tolerancias de fabricación
Sello propietario:
• Sello metal-metal
• Longitud y forma
• Tolerancias
Sección cuerpo del Tubo Sello Metal-Metal

W
BOX
PIN
Filete de rosca Hombro de Torque
Sección crítica utilizada para calcular eficiencia
W = Diámetro externo de la conexión

CCS: Cross Critical Section / Sección crítica

Concepto de eficiencia:
100 x Sección crítica mínima

Eficiencia de la conexión (%) =
Sección transversal cuerpo del Tubo
Unión “Matched strength”:

Es la conexión cuya cupla se dimensiona para obtener exactamente una eficiencia del
100% en el box.
Unión “Special clearance”:

Es la conexión cuya cupla está dimensionada para obtener ~74% a ~85% de eficiencia en
el box.

Parámetros que definen la performance
de una conexión:

Conexiones roscadas
Famila de conexiones
Premium de Tenaris
Famila de conexiones Premium de Tenaris
Conectores Serie Blue: Wedge Serie 500™:
soldados • Opción ideal para • Esta familia de
BlueDock™: diversas aplicaciones conexiones proveen una
• Conectores para (offshore, HP-HT, resistencia a la
grandes diámetros Térmicos) compresión, a la flexión y
que garantiza un asegurando la mejor al torque que las
rápido y seguro sellabilidad en las convierten en ideales
ensamble. conexiones de su para aplicaciones de muy
clase. alta demanda.
Wedge Serie 500™: Serie TenarisXP™: Tecnología Dopeless®:

• Esta familia de • Esta nueva familia • Tecnología “dope-free”
conexiones ha sido de conexiones que trae innumerable
diseñada para los combina una beneficios a la operación.
ambientes mas resistencia mejorada
extremos de manteniendo
trabajo. compatibilidad con
Extensamente API.
calificada bajo los
mas estrictos
protocolos.

Conector BlueDock
BlueDock™:
• Rango: 18" a 38".
• Eficiencia: 100% en tracción, compresión y
flexión.
• Sellabilidad en aplicaciones de gas y agua.
• Hasta 3 llaves antigiratorias que proporcionan Versiones:
soporte adicional para retener el torque. • Sello metal-metal en dimensiones de hasta 22”.
• Indicador visual de enrosque • Sello elastomérico preinstalado en dimensiones
• Alto rendimiento bajo fatiga, con cargas de 20” a 36”.
cíclicas de flexión y/o tracción-compresión.
Famila de conexiones Blue (con cupla)
Blue®: Blue®Max: Blue®HeavyWall:
• Rango: 2 3/8" a 13 5/8". • Rango: 7” a 14”. • Rango: 7” a 14”.
• Producción de petróleo y • Diseñada para • Especialmente diseñada para
gas complejas y aplicaciones HP/HT que pozos profundos y
ambientalmente demandan un aplicaciones HT/HP que
sensibles. Excelentes rendimiento del 100% demandan tubos de pared
características de diseño respecto a la gruesa con presión nominal del
que reducen riesgos y performance del cuerpo 100% y rendimiento mejorado,
aumentan confiabilidad. del tubo en tubos de posee la compresión más alta
grueso espesor. para este tipo de conexiones..
Blue®QuickSeal: Blue®ThermalLiner: Blue®Riser:

• Rango: 16” a 22”. • Rango: 2 3/8" a 10 3/4". • Rango: 7 5/8" a 16".
• Diseñada para Casing • Diseñada para uso con • Producto para risers
de superficie o tubos ranurados, Blue® tensionados desde la
intermedio que Thermal Liner brinda superficie y risers de
requiere un sello excelente integridad perforación en donde es
hermético frente al mecánica en necesario un nivel de
gas. condiciones de torque, resistencia a la fatiga
compresión y cargas excepcional y una gran
cíclica combinadas. performance en sellabilidad.
Famila de conexiones Blue (integral)
Blue® NearFlush:
Sello metal-metal externo BOX
• Rango 5" a 13 5/8".
• Alto rendimiento, eficiencia Hombro de torque
estructural y máximo huelgo.
• Calificada según la norma
ISO 13679 CAL IV y probada
en el campo.
• El diámetro externo del box
es sólo 2–3% más grande
que el cuerpo del tubo (1–2% PIN
mayor que el diámetro
máximo especificado por Rosca de doble entrada Sello metal-metal interno
API) permitiendo su uso en
situaciones de huelgos Presión interna
restringidos.
Aplicaciones: Compresión Tensión

• Casing, liners y tie-backs de producción o
perforación.
• Pozos HP/HT (alta presión, alta temperatura) y
pozos profundos.
Presión externa

Serie Wedge
Primer dígito Segundo dígito Tercer dígito

Serie 500 Configuración y tipo de extremos Sistema de sellado
Primer dígito Segundo dígito Tercer dígito

Serie 600 Configuración y tipo de extremos Sistema de sellado

Famila de conexiones Wedge Serie 500™ (integrales)
Wedge 523™: Wedge 521™: Wedge 513™:
• Rango 7" a 16". • Rango 4" a 18 5/8". • Rango 4" a 16".
• Casing y liners de • Casing de superficie, • Liners de producción y
producción. intermedio, liners perforación, pozos
• Pozos fuertemente horizontales. horizontales y de largo
dirigidos y horizontales, • Perforación con casing, alcance
perforación con casing. . liners ranurados para • Perforación con casing,
pozos geotérmicos y rotación en el lugar y
rotación con flexión. durante cementación.
Wedge 511™: Wedge 553™: Wedge 533™:

• Rango 2 1/16" a 18 5/8". • Rango 2 1/16" a 18 5/8". • Rango 2 3/8" a 7 5/8".
• Casing de superficie, • Casing de superficie, • Conexión premium con
liners horizontales, de liners horizontales, de recalque interno/externo.
reparación y perforación. reparación y perforación. • Producción, perforación
• Rejillas para pozos de • Rejillas para pozos de con tubing, workstring,
largo alcance, liners largo alcance, liners producción y
ranurados para pozos ranurados para pozos almacenamiento de gas,
geotérmicos.. geotérmicos.. y liners de alta aleación.

Famila de conexiones Wedge Serie 500™ (con cupla)
Wedge 563™:
• Rango tubing de 2 3/8" a 7“.
• Rango casing de 5" a 13 5/8".
• 100% de capacidad de
tracción y compresión.
• Sello secundario en rosca con
100% de capacidad de
colapso.
• La conexión Wedge 563™ es
intercambiable con Wedge
533™, Wedge 503™ y Wedge
553™.
Aplicaciones:
• Casing de producción, tie-backs y liners.
• Perforación con casing y Pozos de alcance extendido.
• Pozos geotérmicos, SAGD & CSS.
• Shales.

Conexiones Premium
Criterios de aceptación durante el enrosque:
Método de apretado  TORQUE-POSICIÓN
Hombro de torque y Torque Final dentro de

valores admisibles

VENTAJAS PRINCIPALES:
Tecnología Dopeless®
• Eficiencia en la Operación
Que es el Dopeless? • Reduce el Impacto Ambiental
• Recubrimiento seco para las conexiones de Tenaris.

• Proceso industrial controlado, luego del roscado de la conexión.
• Proporciona la lubricación adecuada para su uso en campo además
de favorecer la resistencia al engrane y provee la estabilidad al
torqueado en campo.
• Elimina la necesidad del uso de grasas de enrosque.
• El Dopeless contribuye al concepto del RIG READY porque la
tubería viene desde la planta/patio lista para usar.
• Solo retirar el protector y correr.
• No hay limpiezas previas de grasas de almacenaje.

Tecnología Tenaris Dopeless®
Concepto y Valor
Pin Box
Protección contra Corrosion Recubrimiento Seco
Resistencia al Engrane Estabilidad de Torque

Tecnología Tenaris Dopeless®
Productos disponibles:
Blue / Blue TL Blue Near Flush Wedge Series

Ensayos para calificar conexiones Premium
Presión Interna
PUNTOS DE
ENSAYOS
95% de la Elipse del Tubo

Elipse de Ensayo de la
Q II QI
Compresión Tracción
Q III Q IV
Conexión
SELLABILIDAD
Presión Externa
Ensayos para calificar conexiones Premium
Sellabilidad Carga Combinada Sellabilidad Carga Combinada + Flexión
Ciclo Térmico Rotura

Conexiones roscadas
Cuanto resisten las

conexiones?
Prestaciones de las conexiones
Cuanto resisten las conexiones?
? ?
• Resistencia a la Tracción
• Resistencia a la Compresión
• Resistencia a la Presión Interna.
• Resistencia al Colapso.
• Resistencia a la Flexión.

Resistencia a la tracción de las uniones API 8rd:
Es el mínimo entre: Jump Out
• Resistencia del pin a la rotura
• Resistencia del box a la rotura
• Resistencia al Jump Out (desenchufe)
 0,74.D 0,59 U p Yp 
Pj 0,95.A jp L.  
 0,5.L0,14.D L0,14.D 
 
Ajp = Sección bajo el ultimo filete perfecto [pulg2]
Ajp = 0.7854 ( (D - 0.1452)2 - d2 )
L = Longitud de rosca angarzada [pulg]. Nominal = L4 – M (API 5B)
162 test de tracción en probetas (K55 N80 P110 - 4,5in a 10 3/4in - LC y STC):
14 test fallaron por rotura del pin y 148 por desenchufe!
“Strength of Threaded Joints for Steel Pipe” - meeting of the Petroleum section of ASME - 1964 - Clinedinst
Resistencia a la tracción de las uniones Buttress:
API 5CT
Es el mínimo entre:
• Resistencia del pin a la rotura
• Resistencia del box a la rotura
  Y  
Resistencia en la rosca del tubo: Pj 0,95.Ap.U p .1,0080,0396.1,083 p .D 
  U p  
Ap = Sección de área del tubo [pulg2]  
Ap = 0.7854 (D2 - d2 )
Resistencia en la rosca de la cupla: Pj  0,95.Ac .Uc

Ac = Sección de área de la cupla [pulg2]
Ac = 0.7854 (W2 - d12)
API 5C3
Resistencia a las cargas axiales en uniones Premium:
La eficiencia a la tracción y a la compresión es parte del diseño de las conexiones Propietarias o
Premium. Cada una en su tipo es evaluada mediante Análisis de Elementos Finitos (FEA) y ensayos a
plena escala (FST) para validación.
TIPO EFICIENCIA [TRACCIÓN] EFICIENCIA [COMPRESIÓN]

TSH BLUE 100% 100%
TSH PJD 100% 100%
TSH ER 100% 100%
TSH BLUE NEAR FLUSH ~75% ~50%
TSH 513 ~65% ~75% etc, etc, ...
http://www.tenaris.com/tenarishydril/en/default.aspx
Resistencia a la compresión de las uniones API:
La norma API 5C3 no especifica fórmulas para la resistencia a la compresión de las conexiones API.
Existen ecuaciones desarrolladas para estimar dichos valores.
Para rosca API 8Rd, se deberá tomar el mínimo valor que se obtenga de las siguientes 3 ecuaciones:
Donde:
Yp  Yc = Tensión de fluencia del tubo  cupla, psi;
Pc = 0,7854 (Dc2 - d12) Yc
D = Diámetro nominal externo del tubo, pulg
Pb = 0,7854 (D2 - d2) Yp d1 = Diámetro del tubo en ultimo filete luego de ajustado, pulg. (API 5C3)
Dc = Diámetro externo cupla, pulg
Pp = 0,7854 Yp ((D4 -2hs)2 - d2) D4 = Diámetro mayor tabulado, pulg (API 5B)
d = Diámetro nominal interno del tubo, pulg
hs = Altura de filetes, pulg = 0.05560 para 10 hpp y 0.07125 para 8 hpp.
En Buttress, se deberá tomar el mínimo valor que se obtenga de las siguientes 3 ecuaciones:
 Donde:
 Yp  
Pj 0,95.Ap.Yp 1,0080,0396. 1,083 .D  Pj = Resistencia mínima a la tracción en la unión, Lb
 U p  
  Yp = Tensión de fluencia del tubo, psi
Pj = 0,95 . Ac . Uc Ap = Sección de área del tubo , pulg2 = 0.7854 (D2 - d2 )
Up = Resistencia máxima del tubo, psi
Pj = Ap . Up Uc = Resistencia máxima de la cupla, psi
Ac = Sección de área de la cupla , pulg2 = 0.7854 ( W2 - d12 )
REF: TDAS/EXP Users Manual Version 4.0. OTS Houston
Resistencia a la presión interna de las uniones API:
Es la mínima presión entre:
Presión interna de fluencia de la Cupla para conexiones API (API 5C3):
 W  d1 
P Yc .  
Donde:  W 
P = presión interna de fluencia (psi)
Yc = tensión de fluencia mínima especificada de la cupla (psi)
W = diámetro exterior nominal de la cupla (in)
d1 = diámetro en el valle de la rosca de la cupla al final de la tubería en la posición power-tight (apretado final) (in).
El cálculo de d1 se encuentra detallado en la norma API 5C3.
Presión interna de pérdida (leak) para conexiones API (API 5C3)

Presión mínima de leak:
P 
E T N p W 2  Es 2  
2 Es w 2 P
Internal pressure leak resistance
(API Bull 5C3 point 4.2)
P = Resistencia a la fuga por presión interna.
E = 30000000´psi (Módulo de Elasticidad)
T = Conicidad (in/in)
T = 0.0625 para casing 8r
T = 0.0625 para BC  13 3/8”
T = 0.0833 para BC  16”
N = Número de vueltas Make Up (a partir de posición Hand-Tight).
p = Paso de rosca (in)
p = 0.125 para 8r
p = 0.200 para BC)
W = OD Cupla (in)
Es = Diámetro primitivo de la conexión (in)
Es = E1 para 8r (in) [Referencia API 5B]
Es = E7 para BC (in) [Referencia API 5B]
Como se consigue estanqueidad?
La resistencia a la sellabilidad en las uniones API se consigue mediante dos acciones
simultáneas:
1. Un compuesto lubricante que obtura los huelgos entre filetes.
2. La presión de contacto entre flancos de filetes.
Huelgos a obturar mediante el uso de un compuesto sellante
0,001” / 0,009”
0,003” / 0,006”
Rosca Redonda Rosca Buttress

Comentarios acerca de la formula anterior:
1. La expresión contempla solamente el valor de presión de contacto entre flancos (no considera la
presencia de espacio libre entre “crestas” y “valles”).
2. Asume que la presión de contacto es uniforme a la totalidad de la longitud roscada.
3. No toma en cuenta la influencia de la tracción, ni de la flexión, ni de la presión interna.
Presión de contacto entre flancos [psi]

1. Enrosque
2. Enrosque + Tracción
3. Enrosque + Tracción + Presión interna
3
1 [API 5C3]
2
Longitud de rosca engarzada [pulg]

Factores importantes:
La longitud roscada de una conexión API Rosca Redonda realiza una doble función: transmite las cargas
axiales entre tubos y genera una barrera a los fluidos confinados en el interior de la tubería.
La estanqueidad de una conexión roscada API es función del diseño de la misma, de las características
de la grasa y de las cargas actuantes sobre la misma, asumiendo que ha sido instalada siguiendo las
prácticas recomendadas.
Con lo cual, la prestación de la conexión API Rosca Redonda es muy dependiente de ciertos factores
fundamentales para asegurar una performance básica:
a) Prestación de la grasa a través del tiempo
b) Diseño mecánico del pozo (cargas axiales)
c) Práctica adecuada de apriete en campo

Ensamble:
Durante el armado de las conexiones roscadas, la interferencia entre ambos elementos (pin y box)
desarrollan presiones de contacto muy importantes alcanzada su posición final (power tight).
Debido a esto, se requiere un muy bajo factor de fricción a los efectos de minimizar el daño, ya que el
engrane (galling) de las rosca o el sello afecta la capacidad estructural de las conexiones. La
tendencia al engrane depende de dos factores: interferencia mecánica y distancia de deslizamiento.
I
A B
Apriete manual Enrosque de potencia

(Hand-tight) (Power-tight)

Ensamble. Distancia de deslizamiento:
Distancia de deslizamiento ~ Cte*OD tubería

Tubing
Casing

Ensamble. Función de la grasa:
Partículas “blandas” que actúan como

lubricante sólido y como sello
Componente líquido o
semi-líquido (vehículo)


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Introducción a las

conexiones roscadas y sus

Pin tienda a cerrarse

Interferencia Diametral = Diámetro externo pin - Diámetro interno box

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 3

Ajuste manual Aplicación del Torque

I = Interferencia = Standoff x conicidad

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 5

Con cupla Integral Semi-Flush Flush

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 7

Unión roscada con cupla y sello metal-metal  TMC

Unión integral con el mismo OD que el tubo (Flush)  IFJ

Unión integral sin recalque, con el OD levemente superior al tubo  SFJ

Unión integral con recalque  IUJ

Unión con bisel especial en la cupla  xxxx – SB

Unión roscada con cupla de diámetro reducido  xxxx - SC

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 8

Eficiencia: Performance de la conexión

10.0 API 8-rd API BTC

SLH API 8rd LC: ~ 80% eficiencia

2.0 Conexión Ideal

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 9

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 10

Cupladas STC (8rd) 4 ½” a 20”

EUE (8rd) 1.050” a 4 ½”

Integrales IJ (8rd) 1.315” a 2.063”

BOX BOX BOX

Esfuerzo axial Referencia: norma API 5C3 pág 17

Visual: sin hilos

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 15

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 16

Sección cuerpo del Tubo Sello Metal-Metal

Filete de rosca Hombro de Torque

Sección crítica utilizada para calcular eficiencia

W = Diámetro externo de la conexión

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 19

CCS: Cross Critical Section / Sección crítica

100 x Sección crítica mínima

Unión “Matched strength”:

Unión “Special clearance”:

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 21

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 22

Wedge Serie 500™: Serie TenarisXP™: Tecnología Dopeless®:

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 24

Blue®QuickSeal: Blue®ThermalLiner: Blue®Riser:

Aplicaciones: Compresión Tensión

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 27

Primer dígito Segundo dígito Tercer dígito

Primer dígito Segundo dígito Tercer dígito

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 28

Wedge 511™: Wedge 553™: Wedge 533™:

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 29

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 30

Método de apretado  TORQUE-POSICIÓN

Hombro de torque y Torque Final dentro de

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 31

• Recubrimiento seco para las conexiones de Tenaris.

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 32

Resistencia al Engrane Estabilidad de Torque

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 33

Blue / Blue TL Blue Near Flush Wedge Series

95% de la Elipse del Tubo

Sellabilidad Carga Combinada Sellabilidad Carga Combinada + Flexión