GENERAR EL SEGUIMIENTO Y DESARROLLO DE UNA ESTRUCTURA CON

MUROS EN SISTEMA INDUSTRIALIZADO Y UN TANQUE ENTERRADO EN

AMENAZA SISMICA INTERMEDIA.
INTRODUCCIÓN
Para llevar a cabo la verificación del comportamiento de un concreto industrializado
es de vital importancia realizar un seguimiento desde su etapa inicial, teniendo en
cuenta que durante la ejecución de la obra se presentan fallas del sistema
constructivo por malos procedimientos y estos, a futuro pueden presentar fallas
estructurales y perjudicar las vidas humanas ya que este es un sistema de muros
industrializados que aceleran los tiempos del sistema constructivo. Haciendo un
seguimiento por parte de la una supervisión técnica se tratará de controlar los malos
procedimientos que se han presentado en las diferentes obras en Colombia.
Se debe realizar un seguimiento desde su etapa inicial en el desarrollo del proyecto
hasta finalizar la estructura, ya que, por ser un sistema de secciones no muy
grandes, se presentan malos procesos constructivos por malos procedimientos. La
supervisión debe tener muy en cuenta, todos los parámetros que exigen las distintas
normas para la excelente construcción de la misma; en cuanto a la construcción de
un tanque enterrado, no cuenta con amplia información de su sistema constructivo, y
en este caso se ira a hacer el vaciado monolíticamente, no teniendo en cuenta juntas
constructivas ni cintas PVC ya que normalmente este se realiza en dos vaciados
comprendidos en placa y muros. Realizando un buen seguimiento de estas
estructuras, se facilitará el sistema constructivo y se podrá mitigar a lo más mínimo
los malos procedimientos.
RESUMEN
Este trabajo se elabora con el fin de generar el seguimiento y desarrollo de una
estructura con muros en sistema industrializado y un tanque enterrado en una
amenaza sísmica intermedia el cual se llevará a cabo en la ciudad de Tunja Boyacá,
donde el uso será de tipo residencial destinado a la construcción de apartamentos,
contando con un sistema industrializado para la edificación, y muros en concreto
para el tanque enterrado, con especificaciones proporcionadas por un diseñador
técnico estructural.
Permitiendo así, la recopilación de información en los sistemas constructivos y dando
paso a la identificación de las debilidades en el sistema de una estructura
permitiendo advertir cuales son los errores más comunes compilando
cronológicamente la información observada la cual es presentada a través de una
guía.
Palabras clave: sistema industrializado, sistema de tanque enterrado, fundición
técnica, formaleta, revisión de acero, plomos de elementos constructivos, ubicación
de elementos constructivos.
ABSTRACT
This work is made in order to generate the monitoring and development of a structure
with walls industrialized system and a tank buried in an intermediate seismic hazard
which will be held in the city of Tunja Boyacá, where the use will be residential for the
construction of apartments, with an industrialized system for buildings, walls and
concrete tank buried with structural specifications provided by a technical designer.
Thus allowing the collection of information in the construction systems and giving way
to the identification of weaknesses in the system of a structure allowing to notice what
are the most common errors chronologically compiling the observed information
which is presented through a guide.
DESARROLLO
El proyecto consta de una serie de torres en la cual se la hace seguimiento a una de
ellas en su construcción, la cual cuenta con 9 pisos y cubierta con un área de
578.000 m2 en cada una de sus plantas y una altura 24.80 metros en su parte más
alta.
Su cimentación estará conformada por una placa de tipo aligerado que repartirá
uniformemente las cargas al suelo de fundación. La placa se apoyará sobre arcillas y
arcillas arenosas de color café, cuya altura es de 1.2 m, garantizando que quede
empotrada la losa bajo la superficie actual y en nivel más bajo en una altura mínimo
de 1 m. Estas serán lo más permeables, pero quedarán interconectadas a nivel más
bajo para que el agua que la logre atravesar y se conduzca a pozo inyector.
El ingeniero calculista debe comprobar que el peso total de las torres incluida su
cimentación no sobrepase un valor de 12 T/m². Con este sistema de cimentación se
han calculado asentamientos teóricos de 4 cm.
En los muros de piso 1 a cubierta tendrán espesores de 10, 12 y 15 centímetros; en
los cuales cada uno de ellos cuentan con elementos de borde, en muros de 10 y 12
centímetros su elemento de muro será un gancho en los elementos de borde
llevándolos a un proceso constructivo posible y en muros de 15 centímetros los
cuales llevan un fleje y ganchos, para efecto de cortante y rigidez en las partes
laterales del muro.
Las redes eléctricas, su trazado inicial irán embebidos en placa según planos
estructurales dichos por diseñador técnico.
Redes hidráulicas de suministro, su trazado será embebido en placa superior de la
cimentación y en placa aérea, redes sanitarias y desagües irán por cimentación sin
afectar la seguridad de la estructura, cumpliendo con normas como: 1 solo pase por
sección de la viga, para un doble pase este debe cumplir con la distancia mínima de
3 veces su diámetro según norma NSR-10. En estas secciones no debe superar el
diámetro de 6 pulgadas. Las redes en su comunicación vertical, irán por ductos
diseñados en los cuales se han dejado con espacios en la torre.
Las redes de gas irán embebidas por afinado de piso sin afectar la altura de la placa
con espesor de 10 cm, cumpliendo con las especificaciones técnicas de los
diferentes profesionales, llegando estos a calentadores que irán por vacíos de la
torre cumpliendo con espacios abiertos y estos tendrán ductos que comunicarán de
piso 1 a cubierta.
Los muros no estructurales llevaran dovelas y su respectivo grafil para garantizar
una seguridad a los habitantes de la estructura.
DESARROLLO DE PROCESO CONSTRUCTIVO
Se inicia con un replanteo de la estructura, con los puntos topográficos que se han
levantado. Se debe realizar un chequeo de los ejes propuestos por topografía,
antes de comenzar para evitar inconvenientes de ubicación o sobre excavación en
la caja de fundación de la cimentación de la torre.

Foto 1. Ubicación de puntos Foto 2. Ubicación de puntos

Una vez identificado los ejes y ubicación de la cimentación, se inicia con la
actividad de limpieza descapotando y nivelando terreno de cimentación a la cota
suministrada por planos de altimetría, se hace nuevamente un replanteo del
perímetro de la placa de cimentación de la torre demarcando con hilo o un material
visible con los ejes ya entregados por topografía y así generar una terraza, con el
fin de tener una distancia mínima de 1m de borde de cimentación y un buen
perfilamiento. También con taludes verticales dependiendo del uso de suelos.

Foto 3. Ubicación de puntos Foto 4. Ubicación de puntos

Se perfilan los taludes verticales con retroexcavadora y manualmente con el uso
de las herramientas manuales, en el contorno de las vigas perimetrales de
cimentación, este talud vertical puede contar con alguna protección o
mejoramiento si este lo necesita dependiendo del comportamiento mecánico del
suelo, se hace un seguimiento de cómo se comporta el talud para saber si se
mantiene estable o presenta algún desprendimiento tanto en la base como en su
corona,

Foto 5. Perfilamiento de Talud Foto 6. Perfilamiento de talud

Foto 7. Perfilamiento de Talud Foto 8. Perfilamiento de talud

Se realiza actividad de conformación de placa de cimentación de la torre,
compactando el terreno para así fundir una torta de concreto pobre o de limpieza y
así disminuir el contacto con la fundación del suelo. Una vez fundida la torta de
concreto de limpieza, se recomienda que el topógrafo haga un replanteo de la
estructura, demarcando los ejes en fondo de cimentación; así se hace un
replanteo en terreno, identificando el perímetro de la estructura y los elementos
internos que esta lleve, evitando mal trazado y así tener certeza de los elementos
tengan su ubicación según planos estructurales, ahí se tendrá en cuenta para
iniciar con el armado de acero de las vigas, arranque de muros, caja eléctrica, foso
ascensor, pozo eyector y cajas eléctricas con sus respectivas acometidas
parciales.
 Foto 9. Concreto de limpieza

Se inicia labores de amarre de acero de la placa inferior de cimentación de la torre,

extendiendo la malla de refuerzo, esta debe cumplir con un traslapo mínimo de 30
cm, una vez extendida la malla esta debe llevar un distanciador de 7.5 cm para evitar
que la malla de refuerzo tenga contacto con el suelo; una vez terminado el armado
de malla inferior se continuara con la actividad de amarre de acero de las vigas de
cimentación hasta la corona de viga según planos de diseñador técnico estructural.

Foto 10. Malla traslapo mínimo 30 cm. Foto 11. Extendida de Malla.
Se avanza con el proceso de armado de acero de refuerzo para la torta inferior e=
0.13m, junto con las vigas de cimentación hasta la corona y el arranque de los
muros del sistema industrializado para el tramo comprendido en la caja de
cimentación. Se hace una revisión de la cuantía, espaciamientos y ubicaciones de
refuerzos de acero en vigas y muros según diseño estructural, aseo de superficie
de cimentación.
 Foto 12 y 13. Armado de vigas de cimentación.
Una vez el armado de acero se encuentre en su totalidad, se inicia con el armado
de tubería sanitaria y desagües, teniendo las recomendaciones del diseñador
estructural y siguiendo los planos técnicos, se da continuidad al a instalación de
los casetones.
Nota: Se solicita a contratista no instalar casetones sin la previa revisión por parte
de la supervisión técnica, hasta verificar los refuerzos de pases comunicantes de
limpieza de placa inferior, trazos y niveles, recubrimientos, distanciadores, plomo
de elemento y aseo de la superficie en contacto con nuevo concreto.
Así mismo solicitar sean garantizadas las secciones y rigidez de los casetones
para cumplir con las dimensiones estructurales de los elementos de acuerdo a lo
registrado en planos estructurales.
Se debe optimizar los procesos de recuperación y refuerzos de los casetones
intervenidos por el paso de las tuberías hidráulicas o eléctricas, para evitar los
sobre consumos de concreto.

Foto 14. Instalación de casetones. Foto 15. Pases embebidos en vigas.

Foto 16. Pases embebidos en vigas. Foto 17. Instalación de casetones en
pases.
Una vez verificado el acero de refuerzo de las vigas y su respectiva cuantía, se
realiza el vaciado de concreto de la torta superior y vigas de cimentación de la
torre. Se debe tener en cuenta el trazado y la localización de los muros, que estos
se encuentren en su ubicación según los planos de diseños estructurales, se debe
llevar a cabo una verificación antes durante y después del vaciado de concreto.
Nota: Se recomienda el buen curado de concreto una vez su fraguado inicial, ya
que con la humedad que se le dé al concreto, se asegura una buena resistencia a
la compresión; este curado debe ser mínimo durante los siguientes 7 días.
Se debe realizar limpieza del acero de los arranques de muros, una vez se esté
vaciando el concreto ya que este se ve afectado por el vaciado.

Foto 18. Vaciado de concreto. Foto 19. Vaciado de concreto.

Foto 20. Acabado de piso. Foto 21. Fraguado final de concreto.
Se procede con la actividad de cimbrado de los elementos estructurales en placa,
se inicia con el armado de acero en muros de piso 1 a piso 2 de la torre, una vez
se encuentre el acero cumpla con los resaltes de las barras limpias y libres. Se
realiza seguimiento por parte de supervisión técnica, sobre el posicionamiento de
refuerzo longitudinal y transversal; flejes puestos en espiral, separación de los
flejes, traslapo indicado según especificaciones de planos del diseñador técnico
estructural, limpieza de elemento en la base del elemento y posicionamiento de
distanciadores cumpliendo con recubrimientos mínimos.

Foto 22. Armado de acero. Foto 23. Armado de acero.

Foto 24. Armado de acero. Foto 25. Armado de formaleta para muros.
Foto 26. Armado de formaleta en muros. Foto 27. Vaciado de concreto en muros.

Foto 28. Acabado de muros en concreto.

Se inicia con el armado de malla y acero de refuerzo de la placa aérea piso tipo,
se realiza una inspección del estado de la misma en cuanto a acero, limpieza,
borde de placas y ubicación de los elementos estructurales; se debe instalar
distanciadores en placa, recomendando así los distanciadores del refuerzo inferior
y superior de la placa para evitar el no recubrimiento de esta, también revisando el
arranque de muros para fijar su ubicación y no tener inconvenientes con los muros
de pisos superiores y estos queden centrados y dentro de su sección, adicional se
hace realiza verificación de los refuerzos adicionales superiores e inferiores de la
placa, refuerzos superiores de muros en placa, ubicación de grafiles superiores en
voladizos, ubicación y vinculación con la placa de refuerzo en dinteles, vigas
descolgadas y bordillos. Una vez realizado y revisado el 100% del armado de
acero de la placa de entrepiso se continua con la actividad del vaciado de concreto
de la placa.
 Foto 29 y 30. Armado de formaleta cama para placa de entrepiso.

Foto 31 y 32. Armado de formaleta cama para placa de entrepiso.

Se inicia con el armado de acero de refuerzo respetando traslapos y cuantías de
diámetros de aceros, del mismo modo separaciones de los elementos de borde.
Se lleva a cabo su respectiva revisión para los muros de la torre.

Foto 33. Replanteo de ejes.

Foto 34. Armado de acero de muros Foto. 35 Armado de acero muros.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE TANQUE ENTERRADO

Se da continuidad al proceso de la excavación mecánica de tanque según las
especificaciones del ingeniero de suelos, generando taludes menores a 1 m; se
realizan actividad de conformación de placa, para así fundir una torta de concreto
pobre o de limpieza con e= 5cm. Realizando un seguimiento al comportamiento del
mismo.

Foto 36. Excavación de tanque. Foto 37. Excavación de tanque.

Foto 38. Vaciado de concreto de limpieza.

Se realiza excavación manual de tanque 1, iniciando con el perfilamiento de
taludes que se generaron con una inclinación de 75ª con respecto a la horizontal
para mejorar su comportamiento; se deja en la base de fundación un
espaciamiento para facilitar el proceso constructivo en base a la formaleta de
muros de Tanque 1, se realiza excavación del cárcamo de Tanque 1 según
diseños estructurales y foso de cuarto de máquinas

Foto 39. Excavación cárcamo de tanque.

Se inicia con el armado de acero de tanque 1, respetando separaciones de la
parrilla inferior tanto longitudinal como en altura, también se hace la intervención
para el amarre del cárcamo, respetando separaciones y sección del mismo. En el
amarre de los muros, se tiene en cuenta conexiones en los cuales son
importantes, ya que aportan a la rigidez del muro. Se hace revisión de
distanciadores, que nos aseguren el recubrimiento mínimo exterior contra terreno
el cual es de 7.5 cm, y la separación mínima interior contra agua que es de 5 cm.

Foto 40. Armado de acero. Foto 41. Armado de muros acero.

Se continua con el armado de acero de tanque 1, una vez finalizado su armado se
continua con la revisión de los elementos estructurales como los son refuerzos
longitudinales, conexiones y en los muros la separaciones mínimas con su
respectiva cuantía, se hace revisión de los distanciadores según su uso de 5 cm
para recubrimientos contra agua y 7.5 contra terreno, se instalan los niples pasa
muros y se hace revisión de su nivel y ubicación de los mismos, una vez finalizada
su revisión se inicia con la actividad de armado de formaleta de muros externos e
internos de compartimientos y cuarto de máquinas y una vez terminada se inicia
con la revisión de plomado de la formaleta, y se efectúa el vaciado de concreto,
realizándose monolíticamente evitando así juntas de construcción de placa y
muros.

Foto 42. Formaleta muros. Foto 43. Formaleta muros.

Foto 44. Vaciado de concreto. Foto 45. Vaciado de concreto.

Se realiza el descimbrado del tanque 1. Se hace una inspección por parte de
supervisión del acabado del concreto, observando que no presenta
segregaciones, ni hormigueos en los muros de concreto, se hace el curado al
tanque.

Foto 46. Acabado de concreto.

Foto 47. Armado de tapa tanque. Foto 48. Acabado de concreto.
 CONCLUSIONES

• Se observó que el proceso constructivo de la cimentación de la estructura,

se realizó mediante los planos estructurales diseñados por el profesional
estructural haciendo un seguimiento del amarre de acero, cuantías de acero
ubicación de refuerzos localización de arranque de muros y su cuantía.

• Se ejecutó el proceso constructivo del tanque enterrado, excavación,

amarre de acero, ubicación seguimiento y control del amarre de acero con
su respectiva cuantía, se hizo el proceso de vaciado concreto
monolíticamente, evitando las juntas y al mismo tiempo la cinta PVC. que
nos evita fugas por las juntas constructivas.

• Se genera una guía del proceso de construcción de la estructura y el

tanque, mediante el seguimiento cronológico y programación que tenga la
obra.

BIBLIOGRAFIA

ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERIA SÍSMICA TITULO I. supervisión

técnica. Norma Nsr – 10 REGLAMENTO COLOMBIANO DE CONSTRUCCIÓN
SISMO RESISTENTE. Bogotá AIS, 2010.

ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERIA SÍSMICA TITULO C-23. Norma

Nsr – 10 REGLAMENTO COLOMBIANO DE CONSTRUCCIÓN SISMO
RESISTENTE. Bogotá AIS, 2010.

COMISIÓN ASESORA PERMANENTE PARA EL RÉGIMEN DE

CONSTRUCCIONES SISMO RESISTENTE. Resolución 17 de 04 de diciembre de
2017.
LISTADO DE ACTIVIDADES EJECUTADAS Y EN DESARROLLO

% AVANCE DE OBRA ESTRUCTURA

CANTIDAD
CANTIDAD EJECUTADA % DE %
ELEMENTO TOTAL (m) AVANCE FALTANTE
ESTRUCTURA
TORRE 1 Placa 6373.94 m² 4915.95 m² 77.13% 22.87%
TORRE 1
Muros 297.33 m² 189.21 m² 63.64% 36.36%

% AVANCE DE OBRA
CANTIDAD
EJECUTADA
ELEMENTO CANTIDAD TOTAL (m) % DE AVANCE % FALTANTE
Tanque 1 94.36 m³ 94.36 m³ 100.00% 0.00%

El tanque se encuentra en un 100% en cuanto la estructura.

La torre se encuentra en piso 7 con los muros fundidos en ese mismo piso. El
faltante son dos placas aéreas su juego de muros y su cubierta.