Modelado, simulación y validación experimental de un secador solar para agroproductos con

sistema de almacenamiento de energía térmica

Este artículo presenta un modelo dinámico de un secador solar para productos agrícolas con
almacenamiento de energía térmica. sistema, utilizando cera de parafina como material de cambio
de fase. El modelo matemático del secador se separó en tres etapas: un panel solar, un
acumulador solar y una cámara de secado. El sistema de ecuaciones. se resolvió mediante
integración numérica. Los modelos fueron validados con datos experimentales reportados en
Estudios previos sobre el secado de kiwi y champiñones. Las temperaturas se midieron a la salida
de El panel solar y el acumulador solar, el contenido de humedad sólida y la humedad del aire se
midieron en el entrada y salida de la cámara de secado. Basado en las evaluaciones de ajuste R2 y
RMSE, el modelo con precisión predice la temperatura y la humedad del aire de secado, la
temperatura y la humedad del producto, el comportamiento de los parámetros de transferencia
de calor y secado y condiciones climáticas variables en el tiempo temperatura ambiente, humedad
del aire y radiación solar.

1. Introducción

La mayoría de los alimentos son perecederos, por lo que una buena vida de almacenamiento (vida
útil) es vital si los productos agrícolas deben transportarse a grandes distancias y almacenado en
almacenes, o por el consumidor, durante períodos sustanciales de tiempo [1]. El secado es un
proceso comúnmente utilizado para la preservación de comida, ya que reduce el contenido de
agua y por lo tanto bioquímico, Deterioro químico y microbiológico. Sin embargo, el secado de
Agroproductos es una operación intensiva en energía con altos costos operativos impulsados
principalmente por el consumo de energía. El sol es una fuente importante de energía disponible
(es decir, energía solar) para el planeta Tierra Sin embargo, a pesar de una mayor conciencia de
este enorme potencial, la contribución de la energía solar a la energía global la oferta sigue siendo
insignificante [2]. Junto con el aumento de los costos de energía, el impacto ambiental de los
combustibles fósiles, e incluso preocupaciones por el combustible agotamiento, la energía solar es
una alternativa económica que también puede prácticamente elimina las emisiones de CO2 y CO,
así como otros contaminantes [3] del proceso de secado. Por lo tanto, es razonable. que la energía
solar ha sido ampliamente utilizada en procesos de secado. Hasta la fecha, Se han implementado
varias tecnologías y diseños de secadores solares [4,5]. Sin embargo, el control y la optimización
del proceso de secado es deseable. Estudios recientes han desarrollado análisis analíticos
detallados y modelos experimentales de secado solar de alimentos y hierbas [6e9] a refinar el
sistema de secado y optimizar el uso de la energía solar. Dadas las complejas interacciones entre
las variables involucradas, Se necesitan estrategias de control complejas. Vasquez y col. [10]
implementado un avanzado sistema de control multivariable usando lógica difusa en un secador
solar equipado con almacenamiento de energía térmica sistema.

Una desventaja de la energía solar es que el colector es completamente dependiente de las

fluctuaciones en los niveles de radiación. Por ejemplo, la recolección solar disminuye durante el
invierno, especialmente en las latitudes más altas. Del mismo modo, la energía solar solo se puede
recoger durante algunas horas del día, cuando la radiación es lo suficientemente alta como para
generar potencial En pocas palabras, si la radiación es baja o cero, es No es posible calentar el aire
en la secadora. El uso de una energía térmica. El sistema de almacenamiento puede extender el
período de energía disponible, haciéndolo posible calentar el aire de secado durante más tiempo
[11,12].

Los materiales de cambio de fase (PCM) se han adoptado ampliamente en el campo de energía
solar por su capacidad de almacenamiento de energía térmica; en efecto, muestran una entalpía
significativa de fusión con la capacidad de almacenar y liberan grandes cantidades de energía
durante los procesos de fusión y solidificación [13]. Uno de los materiales más utilizados como un
PCM es cera de parafina, un componente orgánico que no es corrosivo y químicamente estable,
con baja conductividad térmica y alta densidad de calor a temperatura constante durante sus
períodos de fusión y solidificación. Además, es de bajo costo. La temperatura de fusión de cera de
parafina y el calor proporcionado por fusión depende de su composición. Varios estudios han
examinado el proceso de la energía solar. secado con un acumulador de energía solar utilizando
cera de parafina como PCM [14e19]. Mientras que la cera de parafina tiene una conductividad
térmica ciertamente baja, algunos investigadores han mejorado la conductividad. Reyes et al. [20]
duplicó la conductividad térmica de la cera de parafina por mezclándolo con 5% p / p de tiras de
aluminio.

Los estudios presentados actualmente, solo presentan modelos específicos e independientes para
el secado con paneles solares [21e24] y energía acumuladores [25,26]. Además, la mayoría de los
estudios se centran en operación y eficiencia de cada equipo. El objetivo del presente estudio fue
desarrollar un modelo matemático global de un secador solar equipado con un acumulador solar
basado en PCM y simula su comportamiento térmico mientras seca productos agrícolas. Los los
modelos fueron validados con datos experimentales registrados de secado de kiwi y champiñones,
donde la temperatura era medida en la salida del panel solar y en el acumulador solar, se midió el
contenido de humedad del producto y la humedad del aire medido a la entrada y a la salida de la
cámara de secado

2. Equipo y procedimientos experimentales.

2.1. Equipo

El secador utilizado en este estudio (Fig. 1) tiene un panel solar y un acumulador que utiliza cera
de parafina como PCM para almacenar energía. El panel solar consta de una cámara de 1.2 m de
ancho, 2.9 m de largo y 0.07 m alto. Para aumentar la transferencia de calor, dentro del panel
solar hay 40 aletas de zinc pintados de negro, cada uno mide 0.03 m de altura y tiene 0.025 m de
espacio entre ellos. El panel solar está aislado térmicamente y la parte superior está cubierto por
vidrio con un espesor de 0.007 m (Fig. 2a).

En el sistema de secador solar, el acumulador solar que consiste en un cámara de 1.2 m de ancho,
2.9 m de largo y 0.12 m de alto (Fig. 2b), puede usarse para reemplazar o aumentar el aire
calentado del panel solar.

El acumulador solar utiliza 300 latas de refrescos llenas con un total de 56 kg de cera de parafina
como PCM. Las latas de refrescos también se cortaron en finas. Se colocaron tiras y 4.8 kg de estas
tiras de aluminio en la cera en las latas para aumentar la conductividad térmica efectiva de la cera
(los detalles sobre el procedimiento de las tiras de aluminio se pueden encontrar en Reyes et al.
[20]). Estas latas llenas de cera se utilizan para almacenar energía térmica. para extender el tiempo
de secado disponible. Las latas están orientadas perpendicular al flujo de aire, resultando en 30
filas de 10 latas cada una.

La cámara de secado tiene una capacidad de carga de 25 kg con dimensiones de 1,9 m de longitud,
0,55 m de ancho y 0,46 m de altura. Se divide en dos zonas con 5 bandejas perforadas, cada una
de las cuales tiene dimensiones de 0.58 m 0.47 m (Fig. 2c).

2.2. Procedimientos experimentales

El panel solar y el acumulador de energía solar se ubicaron en El techo de un edificio de cuatro

pisos en el Departamento de Química Ingeniería, Universidad de Santiago de Chile, Santiago, Chile.
Se realizaron sesiones de secado durante el verano (enero de 2016), y todas las carreras
comenzaron a las 11:45 a.m. con el aire de secado introducido desde el panel solar a la cámara de
secado, mientras que el acumulador de energía solar recibió simultáneamente radiación solar.
Datos experimentales recogido del secador descrito en esta sección y reportado por Reyes y cols.
[27] y Reyes et al. [28] se utilizó para validar el modelo matemático. El conjunto de datos
experimentales consistió en energía solar. mediciones de radiación, mediciones de temperatura
ambiente, temperatura del aire medida a la salida del panel solar, el acumulador solar y la cámara
de secado, las mediciones de humedad del producto y la humedad medida en la entrada y salida
de la cámara de secado. El sistema de adquisición de datos (OPTO 22, modelo SNAP-PAC-R1)
utilizado para controlar el rendimiento del secador solar lo hizo posible registrar la temperatura
del aire en la salida del solar panel y acumulador solar con termopares (tipo K), también como
temperatura del aire y humedad relativa (transmisor RH / C, modelo HI 8666, Hanna Instruments)
en la entrada y la salida del cámara de secado. Se midió la presión dinámica de los tubos de Pitot.
a través de sensores de presión en dos sectores, uno ubicado en la salida del ventilador centrífugo
y el otro a la salida de la válvula de ventilación, para Calcule la velocidad del aire. La radiación solar
se midió con un piranómetro (LI-200SA) colocado a un lado del panel solar en el Techo del edificio.
Esta información fue almacenada en una PC.

3. Modelado del secador solar.

El secador solar consta de tres partes principales que se pueden modelar. por separado como
panel solar, acumulador solar y secado cámara. En el desarrollo del modelo para cada parte, Se
hicieron los siguientes supuestos:

➢ La presión del sistema es constante.

➢ Las propiedades termofísicas del aire son constantes.

➢ En el panel solar y el acumulador solar, el flujo de aire está en el dirección axial

➢ Absorción, reflexión y coeficientes de transmisión de la placa absorbente, cubierta de vidrio y

latas de cera son constantes.
➢ La resistencia térmica en la interfaz entre las latas de cera. y PCM se descuida, como es el
efecto de la conducción radial de la cera sólida

3.1. Modelo de panel solar

La figura 3 muestra un esquema del panel solar modelado en este estudiar. El modelo matemático
describe la dinámica del aire. temperatura Tf, temperatura de la cubierta de vidrio Tg y placa de
absorción temperatura Tb.

3.1.1. Balance de energia en el aire

La dinámica de la temperatura del aire dentro del panel solar Tf, incluye la transferencia de calor
por convección dentro del panel solar, entre superficie de la cubierta de vidrio y el aire y también
entre la placa absorbente y el aire Ab; SP incluye aletas de zinc. Considerando un longitudinal
elemento dx en el panel solar a una distancia x de la entrada, el El balance energético de los
componentes del panel solar está dado por la ecuación (1) [22]

Para el análisis, el panel solar se divide en 10 una cantidad de Subsecciones de volumen de control
(NSP) a lo largo del panel (b = 2.9 m), 0.29 m cada sección (volúmenes de control, NSP = 10), como
separación en más secciones no produce diferencias apreciables en
la simulación donde x es el índice de posición (cuando x = 0; Tf; 0 = Ta ), La ecuación (1) se puede
expresar como ecuación (2) [22].

3.1.2. Balance energético en la tapa de cristal

El comportamiento dinámico de la temperatura de la cubierta de vidrio Tg, incluye:

➢ Transferencia de calor por convección entre la superficie de la cubierta de vidrio y el aire dentro
del panel solar hc; gf y entre la cubierta de vidrio superficie y el aire ambiente hw; ga.

➢ Tf es la temperatura promedio del aire a las temperaturas de entrada y salida del panel.

➢ Transferencia de calor radiativo entre la superficie de la cubierta de vidrio y superficie de la

placa absorbedora Abhr; bg y entre la superficie de la cubierta de vidrio y el cielo Aghr; gs.

➢ Radiación solar absorbida por la cubierta de vidrio AgagI.

➢ La absorción de vidrio ag tiene el mismo valor tanto para la radiación solar como para la
radiación térmica.
El balance de energía en la cubierta de vidrio viene dado por la ecuación (3) [22]

3.1.3. Balance de energía en la placa absorbente

La dinámica de la temperatura de la placa absorbedora Tb incluye:

➢ Transferencia de calor por convección entre la superficie de la placa absorbedora y el aire

dentro del panel solar hc, bf.

➢ Transferencia de calor radiativo entre la superficie de la cubierta de vidrio y superficie de la

placa absorbedora hr, bg.

➢ Pérdida de calor de la placa absorbente AgUb(Ta -Tb) , Ag es igual a El área externa de la placa
absorbente (las aletas de zinc no son considerado).

➢ Radiación absorbida por la placa absorbente AgTbabI. El balance de energía en la placa

absorbente viene dado por la ecuación

(4) [22]

3.1.4. Coeficiente de transferencia de calor

El coeficiente de transferencia de calor radiativo hr; gs entre el vidrio cubrir y el cielo está dado
por la ecuación (5) [29]

En la ecuación (5), Ts es la temperatura equivalente del cielo, calculado en base a la correlación

propuesta por Ref. [30], que es dado por la ecuación (6).
El coeficiente de transferencia de calor radiativo hr; bg entre el vidrio cubierta y la placa
absorbente viene dada por la ecuación (7) [29]

El coeficiente de transferencia de calor por convección al aire ambiente hw; ga en la superficie

superior de la cubierta de vidrio donde hace contacto con El aire ambiente viene dado por la
ecuación (8) [29].

El número de Nusselt es un factor de correlación dado por la ecuación (9), que es válido para flujo
turbulento y para L / Dh> 10 [31]

El número de Reynolds viene dado por la ecuación (10) [31].

El diámetro hidráulico Dh; SP se calcula a partir de la relación dado por la ecuación (11) [31]

Coeficientes de transferencia de calor por convección entre el aire interno. y la superficie interna
de la cubierta de vidrio hc; gf o placa absorbente hc; bf dependen del número de Nusselt Nu de la
ecuación (9) y el diámetro hidráulico Dh de la ecuación (11), como se muestra en Ecuación (12)
[31]

3.1.5. Eficiencia del panel solar

La eficiencia del panel solar, viene dada por la ecuación (15) es calculado como la relación del calor
absorbido por el aire en el solar panel (Ecuación (13), al calor de la radiación incidente en el panel
solar durante el período de uso (Ecuación (14)) [29].

3.2. Acumulador solar

La figura 4 muestra un esquema del acumulador solar modelado en este estudio. El modelo
matemático describe la dinámica de la temperatura del aire Tf, temperatura de la cubierta de
vidrio Tg, placa absorbente temperatura Tb, temperatura de cera Tw y fracción líquida de cera f.

3.2.1. Balance de energia en el aire

La ecuación (16) da la temperatura del aire dentro del acumulador solar Tf donde x es el índice de
posición (cuando x = 1; Tf; 0 = Ta). En esta ecuación, la temperatura del aire se calcula de la misma
manera que para el panel solar, agregando la transferencia de calor por convección entre cera y el
aire dentro del acumulador solar. El acumulador solar el volumen se subdivide en 30 secciones
axiales (9,67 cm cada sección), uno para cada fila de latas (volúmenes de control, NSA = 30) [25].
Aw representa el área total de latas en cada sección.
3.2.2. Balance energético en la tapa de cristal

La temperatura de la cubierta de vidrio en el acumulador solar Tg, dada por la ecuación (17) [25],
se calculó de la misma manera que para el panel solar, agregando la transferencia de calor
radiativo entre la cera y La tapa de cristal.
3.2.3. Balance de energía en la placa absorbente La temperatura de la placa absorbedora en el
acumulador solar Tb se calcula en la ecuación (18) de la misma manera que para el panel solar
[25].

3.2.4. Balance energético en el PCM (cera de parafina)

La ecuación (19) representa el balance de energía para el sensible y calor latente del PCM y la
transferencia de calor hacia o desde el aire interior el acumulador solar durante el proceso de
carga y descarga [25] Transferencia de energía radiactiva entre el PCM y el absorbedor. no se
consideró, ya que el área Ab; SA es pequeña en comparación con el área de las 300 latas Aw.

Dependiendo de la temperatura de la cera, la ecuación (19) toma uno de las tres formas posibles
que se muestran en las Ecuaciones (20) e (22) [25].
3.2.5. Coeficiente de transferencia de calor

El coeficiente de transferencia de calor radiativo hr; wg entre la cera latas y la cubierta de vidrio
está dada por la ecuación (23) [25].

Los coeficientes de transferencia de calor por convección pueden calcularse a partir de correlación
dada por la ecuación (24) válida para 1000> Re> 200,000 y 0.7> Pr> 500 [32]

La constante C1 viene dada por la ecuación (25), donde ST, SL y SD son las distancias transversales,
longitudinales y diagonales, respectivamente, entre los centros de latas [32].
Los números de Reynolds y Prandlt están dados por las ecuaciones (26) y (27), respectivamente
[32].

Teniendo en cuenta que las latas están en filas de 10 cada una, la hidráulica diámetro Dh; SP se
calcula a partir de la relación en la ecuación (28) [32]

La velocidad máxima del aire vmáx, que es una función del tono disposición de longitud, viene
dada por la ecuación (29) [32]

Coeficientes de transferencia de calor por convección entre el aire interno. y las latas de cera hc;
wf se calculan mediante la ecuación (30), utilizando el Nusselt número Nu de la ecuación (24) y el
diámetro hidráulico Dh de la ecuación (28) [32].
3.2.6. Eficiencia acumulador solar

La eficiencia del acumulador solar viene dada por la ecuación (36) se calcula como la relación del
calor absorbido por el aire en el solar acumulador (Ecuación (31)) al calor almacenado por la cera
de parafina (Ecuación (32)) [29]. El calor almacenado por la cera de parafina consiste en calor
sensible (ecuaciones (33) y (35)) y calor latente (ecuación (34)) [29].

3.3. Cámara de secado

La figura 5 muestra un esquema de la cámara de secado modelada en este estudiar. El modelo

matemático describe la dinámica del aire. temperatura y humedad en la entrada y salida del
secado cámara ðTf 3, Tf 2, H3 y H2, respectivamente), y la dinámica de la temperatura y humedad
del producto de secado Tp y M; respectivamente. Los parámetros en la entrada de aire, flujo de
aire Wf 1, aire temperatura Tf 1 (temperatura resultante entre el aire calentado por el panel solar
y el acumulador solar) y la humedad del aire H1, son considerado constante para cada intervalo de
tiempo.

3.3.1 Balance de energia en el aire

La dinámica de la temperatura del aire a la salida del secado. cámara, Tf 2, considerando la

transferencia de calor por convección entre producto de secado y el aire dentro de la cámara de
secado, está dado por Ecuación (37) [22].
3.3.2. Balance de masa en el aire

La ecuación (38) representa la dinámica de la humedad del aire de secado a la salida de la cámara
de secado H2, donde la humedad ganado por el aire de secado es igual a la pérdida de humedad
del secado producto [22]

3.3.3 Balance energético en el producto.

La ecuación (39) representa la dinámica del producto de secado. temperatura a la salida de la

cámara de secado Tp. Este calculo incluye la transferencia de calor por convección entre el
producto de secado y el aire dentro de la cámara de secado menos el calor utilizado para evaporar
la humedad contenida en el producto de secado [22].
3.3.4 Relación para la cinética de secado.

En la ecuación (40), la dinámica de la humedad del producto de secado M está determinado por el
modelo semi-teórico de Newton, donde la tasa de secado es proporcional a la diferencia entre real
y equilibrio de contenido de humedad [22].

3.3.5. Recirculación

Una parte del aire de secado se recicla dependiendo de la energía solar. diseño de la secadora, el
nivel de recirculación oscila entre 70% y 90% Se calculan la humedad y la entalpía del aire mixto.
de las ecuaciones (41) e (43).

3.3.6. Coeficiente de transferencia de calor

Coeficientes de transferencia de calor por convección entre el producto y el aire es una función del
número de Nusselt dado en la ecuación (44) [23]

Coeficientes de transferencia de calor por convección entre el producto y el aire hc; pf (45) se dan
en la ecuación (44) [23].
4. Simulación y validación del modelo.

La simulación se desarrolló en MATLAB utilizando los ode15s función para resolver las fórmulas de
diferenciación numérica (NDF). El modelo fue validado comparando los resultados numéricos con
Datos experimentales correspondientes a cada parte (panel solar, solar acumulador y cámara de
secado). Las simulaciones de validación del modelo hacen uso del conjunto de datos
experimentales descrito en la Sección 2. De este conjunto, la radiación solar I y La temperatura
ambiente Ta se utiliza como entradas para el panel solar modelo a intervalos de 15 minutos. Para
el modelo de acumulador solar, Los datos de radiación solar y temperatura ambiente se utilizan
como entradas en un intervalo de 10 min. Temperatura del aire a la salida del panel solar o
acumulador solar Tf y humedad en la entrada H3 del secado cada cámara tomada a intervalos de
10 minutos se utiliza como entrada para el modelo de cámara de secado. Las rutinas de cálculo
para cada modelo son presentado en las Figs. 6e8. Los algoritmos son válidos para cada intervalo
de tiempo (n) siempre que los valores de entrada puedan considerarse constantes durante el
intervalo de tiempo Los cálculos de validación para las simulaciones consisten en evaluar el
residual (diferencia entre valores simulados y medidos) en las salidas de cada segmento del
modelo. Para el panel solar y acumulador solar, el parámetro significativo es la temperatura de
salida. Para la cámara de secado los parámetros significativos incluyan la humedad del producto M
y la humedad en la salida H2 de la cámara de secado

4.1. Modelo de panel solar

Para analizar el efecto del flujo de aire en el panel solar, la simulación se repitió a 6 flujos de masa
diferentes WSP (0.012 kg / s, 0.021 kg / s, 0.030 kg / s, 0.039 kg / s, 0.048 kg / sy 0.057 kg / s), en
base en capacidades del equipo. La figura 9 muestra los resultados de la simulación para
condiciones ambientales representativas de un día de verano. tabla 1 muestra la temperatura
máxima y media del aire en el panel solar salida, calor absorbido por el aire y la eficiencia de la
energía solar panel. Según estos resultados, la eficiencia parece disminuir a medida que el flujo de
aire disminuye. En esta simulación, el flujo de aire más bajo corresponde con mayor temperatura
del aire, favoreciendo la pérdida de calor al medio ambiente debido a los altos coeficientes de
transferencia de calor. Sin embargo, mientras tanto flujo de aire hay mayor eficiencia, esto no
necesariamente significa También hay una alta eficiencia de secado, ya que el secado a
temperaturas más bajas requiere un tiempo de secado más largo para lograr el mismo producto.
humedad. El modelo de panel solar fue validado comparando los resultados experimentales y de
simulación para la temperatura del aire en la salida del panel solar, para dos flujos de masa de aire
(0.030 kg / sy 0.048 kg / s) Además, los resultados para la cubierta de vidrio y la placa absorbente
se presentan temperaturas, junto con la transferencia de calor radiativo coeficiente entre la
superficie de la cubierta de vidrio y la placa absorbente superficie y entre la superficie de la
cubierta de vidrio y el cielo. Figs. 10 y 11 muestran el resultado de la simulación del panel solar,
para flujo de aire de 0.03 kg / sy tiempo de simulación de 525 min. Fig. 10a muestra la simulación
de las temperaturas del aire, la tapa de cristal y la placa absorbente. La figura 10b muestra la
simulación de los coeficientes de transferencia de calor radiativo entre la cubierta de vidrio y el
cielo. (hr; gs) y entre la tapa de vidrio y la placa absorbente (hr; bg), para flujo de aire de 0.03 kg /
s. Como se puede ver los coeficientes de transferencia de calor variar de acuerdo con el cambio de
temperatura en el vidrio y el amortiguador

La figura 11 compara resultados experimentales y de simulación para La temperatura del aire del
panel solar (sección 10 (NSP = 10) corresponde a la temperatura del aire de salida del panel solar,
según se explica en punto 3.1.1) y muestra los valores de radiación y ambiente temperatura para
flujo de aire de 0.03 kg / s. En esta simulación el modelo presenta un coeficiente de correlación
(R2) de 0.978 y una media raíz error al cuadrado (RMSE) de 2.464. Figs. 12 y 13 muestran la
simulación del panel solar, para aire flujo de 0.048 kg / sy tiempo de simulación de 525 min. La
figura 12a muestra la simulación de las temperaturas del aire, la cubierta de vidrio y La placa
absorbente. La figura 12b muestra los coeficientes de transferencia de calor radiativo para un flujo
de aire de 0,048 kg / s. La figura 13 compara experimental
y resultados de simulación para la temperatura del aire del panel solar, y muestra los valores de la
radiación y la temperatura ambiente del aire flujo de 0.048 kg / s. En esta simulación, el modelo
presenta un R2 de 0.940 y RMSE de 1.999.

Los resultados para ambos flujos de aire presentan las mismas tendencias para los datos
experimentales y la simulación, y la diferencia absoluta no supera los 6 K. La tapa de vidrio y la
placa absorbente las temperaturas no fueron medidas; por lo tanto, la inicial estimada las
condiciones pueden afectar los resultados obtenidos al comienzo de la simulación.

4.2. Modelo de acumulador solar validado

El objetivo del acumulador solar en el proceso de secado es permitir que la secadora continúe su
funcionamiento durante períodos de baja o Sin radiación solar. Por eso, a efectos prácticos, solo el
Se evaluó la descarga de energía para calentar el aire de secado a través de la energía almacenada.
Sin embargo, el modelo también podría usarse para Analizar el período de carga. Para analizar el
efecto del flujo de aire sobre el acumulador solar en el período de descarga de energía (Fig. 14), la
simulación se realizó para 6 flujos de masa de aire diferentes WSA (0.012, 0.018, 0.024, 0.030,
0.036, 0,42 kg / s) según las capacidades del soplador, en condiciones ambientales condiciones de
un día de verano. La Tabla 2 muestra el máximo y temperatura media del aire a la salida del panel
solar, la cantidad de calor absorbido por el aire y la eficiencia de la energía solar. acumulador.

Aunque la eficiencia del acumulador solar es menor que la del panel solar, el uso de un PCM para
almacenar energía permite la continuación uso de energía solar incluso cuando la radiación solar
es cero. Aunque el modelo analizado solo el equipo de forma independiente, el panel solar cuando
hay radiación y el acumulador solar cuando la radiación es cero, es posible optimizar el calor
almacenado operando ambos dispositivos al mismo tiempo. Vasquez y col. [10] implementado un
sistema de control de lógica difusa para los flujos de aire de la panel solar y acumulador solar en
función de la radiación solar y la temperatura ambiente. De acuerdo con los resultados obtenidos
en la simulación, es posible calentar el aire de secado durante un período entre 4 y 8 h,
aumentando la temperatura promedio del aire de secado entre 11.0 y 27.7 K
por encima de la temperatura ambiente, dependiendo del flujo utilizado. Por un flujo de aire de
0.012 kg / s, el calor absorbido por el aire es 10,425 kJ, mientras que para un flujo de 0.042 kg / s
el calor absorbido por el aire es 14,956 kJ. Al igual que con el panel solar, la eficiencia del
acumulador solar disminuye para flujos de aire más bajos.

El modelo de acumulador solar fue validado comparando resultados experimentales y de

simulación para la temperatura del aire en el salida del acumulador solar en la etapa de descarga
de energía, para dos flujos de aire (0.018e0.030 kg / s). Para la etapa de descarga de energía, la
superficie de la cubierta de vidrio del acumulador solar estaba cubierta por un

aislante para reducir la pérdida de calor; por lo tanto, el calor radiativo El coeficiente de
transferencia entre la superficie de la cubierta de vidrio y el cielo es cero. Figs. 15 y 16 muestran el
resultado de la simulación de la energía solar. acumulador, para flujo de aire de 0.03 kg / sy
tiempo de simulación de 350 min. La figura 15 muestra la fracción líquida} f} y la temperatura.
de la cera como se explica en el ítem 3.2.1 (la fila 30 corresponde a la temperatura del aire de
salida del acumulador solar) para un flujo de aire de 0.03 kg / s en la validación del modelo de
acumulador solar. La figura 16 compara Resultados experimentales y de simulación para el aire
acumulador solar temperatura, y muestra los valores de la temperatura ambiente para un flujo de
aire de 0.03 kg / s. En esta simulación, el modelo presenta un R2 de 0.967 y un RMSE de 1.945.
Figs. 17 y 18 muestran el resultado de la simulación del acumulador solar para un flujo de aire de
0.018 kg / sy un tiempo de simulación de 420 min. La figura 17 muestra la fracción líquida y la
temperatura de la cera para el flujo de aire. de 0.018 kg / s en la validación del modelo de
acumulador solar. Fig. 18 compara resultados experimentales y de simulación para la temperatura
del aire de salida del acumulador solar, y muestra los valores de temperatura ambiente para un
flujo de aire de 0.018 kg / s. En esta simulación El modelo presenta R2 0.945 y RMSE 2.829.

4.3. Cámara de secado

El modelo de cámara de secado fue validado en el secado de kiwi y champiñones. La humedad

sólida del producto de secado. y la humedad relativa del aire en la entrada y salida del secado
cámara se compararon entre la simulación y experimental datos.

Figs. 19 y 20 muestran la simulación de la cámara de secado cuando secado de kiwi, para un flujo
de aire de 0.18 kg / s, 83% de recirculación, y tiempo de simulación de 520 min, y también para
flujo de aire (Wf3 en la Fig. 5) de 0.04 kg / s. La figura 19a muestra la simulación de las
temperaturas en el entrada y salida de la cámara de secado junto con el producto temperatura; La
figura 19b muestra la humedad del aire absoluta en la entrada. y salida de la cámara de secado. La
figura 20a compara experimental y resultados de simulación para la humedad del kiwi, en esta
simulación El modelo presenta un R2 de 0.995 y un RMSE de 0.0369. Fig. 20b compara resultados
experimentales y de simulación para el aire relativo humedad en la entrada y salida de la cámara
de secado. La simulación de la humedad relativa del aire en la salida presenta un R2 de 0.878 y
RMSE de 1.903, mientras que para la humedad relativa del aire en la entrada tiene un R2 de 0.769
y RMSE de 1.332. Figs. 21 y 22 muestran la simulación de la cámara de secado
al secar hongos, para un flujo de aire de 0.18 kg / s, 83% de recirculación, tiempo de simulación de
520 min y flujo de aire (Wf3 en la Fig. 5) de 0.04 kg / s. La Fig. 21 muestra los resultados de la
simulación para el secado de hongos, el simulación de las temperaturas a la entrada y a la salida
del secado cámara, temperatura del producto y humedad absoluta del aire en el entrada y salida
de la cámara de secado. La figura 22 compara resultados experimentales y de simulación para
humedad del hongo y compara experimental y simulación resultados para la humedad relativa del
aire en la entrada y salida del cámara de secado en el secado de hongos. La humedad sólida El
modelo presenta R2 a 0.992 y RMSE de 0.0556. La simulación para la humedad relativa del aire en
la salida produce un R2 de 0.895 y RMSE de 5.472, mientras que para la humedad relativa del aire
en la entrada R2 fue 0.929 y RMSE fue 2.587. Los resultados experimentales y de simulación de la
humedad sólida. del producto de secado son similares tanto para el secado de kiwi como para
secado de hongos Los resultados simulados para la humedad relativa se calcularon a partir de la
temperatura de salida del panel solar, por lo que estos implican un margen de error en el cálculo
de la entrada y temperaturas de salida de la cámara de secado y el aire relativo humedad;
Además, el modelo asume un estado adiabático. La Tabla 3 muestra en resumen el coeficiente de
correlación (R2) y El error cuadrático medio (RMSE) del panel solar, solar Validación de modelos de
acumuladores y cámaras de secado.

Las validaciones de temperatura en la salida del panel solar y acumulador solar y las dos
validaciones de humedad sólida tienen un R2 por encima de 0,94, por lo que se puede concluir que
se ajustaron satisfactoriamente. La humedad relativa del aire presentó un promedio R2 de 0,87;
Esta variable es altamente sensible a la temperatura, por lo que los errores en su medida pueden
causar diferencias considerables entre valor experimental y el valor simulado.
5. Conclusiones

Este artículo presenta un modelo matemático global basado en ecuaciones diferenciales de un

secador solar con acumulación de energía, usando cera de parafina para almacenar energía
térmica, con clima variable condiciones en el tiempo (temperatura ambiente, humedad del aire,
solar radiación). Las simulaciones numéricas que utilizan este modelo proporcionan perfiles de
temperatura del panel solar y el acumulador solar, la fracción de cera líquida que queda en el
acumulador solar, la humedad del producto de secado, humedad del aire y temperaturas en la
entrada y salida de la cámara de secado, entre otros valores. Además, estas simulaciones permiten
obtener la eficiencia de la Panel solar y acumulador solar, para diferentes flujos de aire.
La simulación y los datos experimentales del secador solar tienen permitió validar el modelo
numérico. La simulación de la la temperatura a la salida del panel solar muestra un R2 0.959, el La
temperatura a la salida del acumulador solar presenta un R2 0.956 y la humedad del aire en la
cámara de secado presenta un R2 0.868.

Este modelo podría ajustarse a otras dimensiones del equipos y para aplicar a diferentes
materiales utilizados para la energía almacenamiento (conociendo las propiedades físicas del
material), el secado de cualquier agroproducto (conociendo la cinética del secado) y

Cualquier condición ambiental. Además, este modelo podría usarse para definir la lógica de
control y optimizar el uso de la energía solar, el Diseño de equipos y proceso de secado.