INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

INGENIERÍA QUÍMICA

NOMBRE DEL ALUMNO:

RAMÍREZ RODRÍGUEZ LUZ ALEXA

NOMBRE DE LA MATERIA:

BALANCE DE MOMENTUM, CALOR Y MASA

SEMESTRE: 5° GRUPO: “C”

UNIDAD N°2

NUMERO DE ACTIVIDAD: 2

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:

BALANCE DE CALOR SIN GENERACIÓN PARA SUPERFICIES EXTENDIDAS

(ALETAS DE ENFRIAMIENTO)

REPORTE DE INVESTIGACIÓN

CARRETERA ANTIGUA MINATITLAN-COATZACOALCOS KM 16.5 COL. LAS GAVIOTAS C.P. 96536 COATZACOALCOS, VER.

Tels. (921)21.1.81.50 y 21.1.81.58

email: itesco@itesco.edu.mx
www.itesco.edu.mx
 ÍNDICE GENERAL

Introducción 3
Desarrollo 6
Referencias bibliográficas 18

ÍNDICE DE FIGURAS
Fig. A. Las aletas de placa delgada del radiador de un automóvil 4
aumentan mucho la razón de la transferencia de calor hacia el aire
(fotografía tomada por Yunus Çengel y James Kleiser)
Fig. B. Aleta de enfriamiento sencilla con B << L y B << W. 5
Fig. C. Termopar en una poza cilíndrica. 10

2
 INTRODUCCIÓN

Sistemas de conducción-convección

Con frecuencia el calor conducido a través de un cuerpo se debe eliminar (o

transferirse) por medio de algún proceso de convección. Por ejemplo, el calor que
se pierde por conducción a través de la pared de un horno, deberá disiparse hacia
el ambiente por medio de convección. En aplicaciones de cambiadores de calor se
podría utilizar un arreglo de aletas para eliminar calor de un líquido caliente. La
transferencia de calor hacia el tubo con aletas se realiza a través del material y
finalmente se disipa en el ambiente por convección. Es evidente, que desde un
punto de vista práctico es muy importante un análisis combinado de conducción-
convección.

El uso de aletas o superficies ampliadas en el exterior de la pared del tubo de un

intercambiador de calor para obtener coeficientes de transferencia relativamente
altos, es una práctica muy común. El radiador de un automóvil es un ejemplo clásico
que consiste en la circulación de agua caliente a través de una batería de tubos,
donde se pierde calor y se transfiere al aire. Las superficies ampliadas del exterior
de los tubos reciben el calor de las paredes de los tubos y lo transmiten al aire por
convección forzada.

La razón de la transferencia de calor desde una superficie que está a una

temperatura 𝑇𝑠 hacia el medio circundante que está a 𝑇∞ se expresa por la ley de
Newton del enfriamiento como

𝑄̇ = ℎ𝐴𝑠 (𝑇𝑠 −𝑇∞ )

donde As es el área superficial de transferencia de calor y h es el coeficiente de

transferencia de calor por convección. Cuando las temperaturas 𝑇𝑠 𝑦 𝑇∞ se fijan por
consideraciones de diseño, como con frecuencia es el caso, existen dos maneras
de incrementar la razón de la transferencia de calor: aumentar el coeficiente de

3
transferencia de calor por convección, h, o aumentar el área superficial 𝐴𝑠 . El
aumento de h puede requerir la instalación de una bomba o

ventilador, o reemplazar el existente con uno más grande, pero este procedimiento
puede no ser práctico o adecuado. La alternativa es aumentar el área superficial al
agregar unas superficies extendidas llamadas aletas, hechas de materiales
intensamente conductores como el aluminio. Las superficies con aletas se fabrican
al extruir, soldar o envolver una delgada lámina metálica sobre una superficie. Las
aletas mejoran la transferencia de calor desde una superficie al exponer un área
más grande a la convección y la radiación. Las superficies con aletas son de uso
común en la práctica para mejorar la transferencia de calor y a menudo incrementan
la razón de esa transferencia desde una superficie varias veces.

Fig. 1 Las aletas de placa delgada del radiador de un automóvil aumentan mucho la razón de
la transferencia de calor hacia el aire (fotografía tomada por Yunus Çengel y James Kleiser).

4
 DESARROLLO

CONDUCCIÓN DE CALOR EN UNA ALETA DE

ENFRIAMIENTO
Otra aplicación sencilla pero práctica de la conducción de calor es el cálculo de la
eficacia de una aleta de enfriamiento. Estas aletas se usan para incrementar el área
disponible para transmisión de calor entre paredes metálicas y fluidos que son
malos conductores, como los gases. En la Fig. (2) se muestra una aleta rectangular
simple. La temperatura en la pared es 𝑇𝑤 y la temperatura ambiente del aire es 𝑇𝑎 .

Fig. 2 Aleta de enfriamiento sencilla con B << L y B << W.

Una descripción razonablemente buena del sistema puede obtenerse aproximando

la verdadera situación física por un modelo simplificado:

5
 Situación verdadera
1. T es una función de x, y & z, pero la
dependencia respecto a z es la más
importante.
2. Por el extremo de la aleta (área 2BW) y
los bordes (área 2BL+2BL) se pierde
una pequeña cantidad de calor.
3. El coeficiente de transmisión de calor
es función de la posición.
Modelo
1. La temperatura T es solo función
de z.
2. No hay perdida de calor por el
extremo y los bordes.
3. La densidad de flujo de calor en
la superficie viene dada por;
𝑞 = ℎ(𝑇 − 𝑇𝑎 ),en la que h es
constante y 𝑇 = 𝑇(𝑧).

El balance de energía se hace sobre un segmento ∆𝒛 de la barra. Como la barra es

estacionaria, en el vector de densidad de flujo de energía combinada se pueden
eliminarse los términos que contienen a v, y la única contribución a la densidad de
flujo de energía es q. Por tanto, el balance de energía es

2𝐵𝑊 ∙ 𝑞𝑍 |𝑍 − 2𝐵𝑊 ∙ 𝑞𝑍 |𝑍+∆𝑍 − ℎ(2𝑊∆𝑍)(𝑇 − 𝑇𝑎 ) = 0

Al dividir entre 2𝐵𝑊∆𝑍 y tomar el límite cuando ∆𝒛, tiende a cero se obtiene:

Factorizando

2𝐵𝑊(𝑞𝑍 |𝑍 − 𝑞𝑍 |𝑍+∆𝑍 ) − ℎ(2𝑊∆𝑍)(𝑇 − 𝑇𝑎 ) = 0

Dividiendo entre 2𝐵𝑊∆𝑍

2𝐵𝑊(𝑞𝑍 |𝑍 − 𝑞𝑍 |𝑍+∆𝑍 ) − ℎ(2𝑊∆𝑧)(𝑇 − 𝑇𝑎 ) = 0

2𝐵𝑊∆𝑍

(𝑞𝑍 |𝑍 − 𝑞𝑍 |𝑍+∆𝑍 ) − ℎ(𝑇 − 𝑇𝑎 ) = 0

𝐵

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Fórmula del limite

𝑑𝑓 𝑓(𝑥 + ∆𝑥) − 𝑓(𝑥) ∆𝑦

𝐷𝑋 𝑓(𝑥) = = lim = lim =
𝑑𝑥 ∆𝑥→0 ∆𝑥 ∆𝑥→0 ∆𝑥

Aplicando el límite cuando ∆𝑍 → 0

(𝑞𝑍 |𝑍+∆𝑍 ) − (𝑞𝑍 |𝑍 ) ℎ(𝑇 − 𝑇𝑎 )

lim =−
∆𝑧→0 ∆𝑍 𝐵

Obtenemos

𝑑𝑞𝑧 ℎ
− = (𝑇 − 𝑇𝑎 )
𝑑𝑧 2 𝐵

−𝑘𝑑𝑇
Ahora insertamos la ley de Fourier (𝑞𝑍 = ), donde k es la conductividad térmica
𝑑𝑧

del metal. Si se supone que k es constante

𝑑𝑞𝑧 ℎ
− = (𝑇 − 𝑇𝑎 )
𝑑𝑧 2 𝐵

−𝑘𝑑𝑇
𝑑( )
→− 𝑑𝑧 = ℎ (𝑇 − 𝑇 )
𝑎
𝑑𝑧 2 𝐵

𝑘𝑑𝑇
𝑑( )
→ 𝑑𝑧 = ℎ (𝑇 − 𝑇 )
𝑎
𝑑𝑧 𝐵

𝑑 2 𝑘𝑇
ℎ
→ 𝑑𝑧 = (𝑇 − 𝑇𝑎 )
𝑑𝑧 𝐵

𝑑2 𝑘𝑇
𝑑𝑧 𝑑2𝑇 ℎ
→ = 2= (𝑇 − 𝑇𝑎 )
𝑑𝑧 𝑑𝑧 𝑘𝐵
1

Entonces se obtiene:

𝑑2𝑇 ℎ
2
= (𝑇 − 𝑇𝑎 )
𝑑𝑧 𝑘𝐵

Esta ecuación debe resolverse con las condiciones límite

7
 C.L.1: En 𝑧 = 0 𝑇 = 𝑇𝑤
C. L. 2: En 𝑧 = 𝐿 𝑑𝑇
=0
𝑑𝑧

Ahora introducimos las siguientes cantidades adimensionales

𝑇 − 𝑇𝑎
𝜃= = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
𝑇𝑊 − 𝑇𝑎

𝑧
𝜁= = 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
𝐿

ℎ𝐿2
𝑁2 = = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
𝑘𝐵

ℎ𝐿 𝐿 𝐿
La cantidad 𝑁 2 puede volverse a escribir como 𝑁 2 = ( 𝑘 ) (𝐵) = 𝐵𝑖 (𝐵) en donde Bi

se denomina número de Biot.

De acuerdo con esto, el problema puede replantearse de esta forma:

𝑑2 𝜃 𝑑𝜃
= 𝑁2𝜃 𝑐𝑜𝑛 𝜃| 𝜁=0 = 1 𝑦 | =0
𝑑𝜁 2 𝑑𝜁 𝜁=0

Al integrar

𝑑2𝜃
= 𝑁2𝜃
𝑑𝜁 2

Se obtiene

𝜃 = 𝑐𝑜𝑠ℎ𝑁𝜁 − (tanh 𝑁) 𝑠𝑒𝑛ℎ 𝑁𝜁

Esta ecuación puede reordenarse para quedar como

𝑐𝑜𝑠ℎ 𝑁 (1 − 𝜁)
𝜃=
cosh 𝑁

Este resultado sólo es razonable si el calor que se pierde en el extremo y en los

bordes es despreciable.

La "eficacia" de la superficie de una aleta se define como

8
 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎
𝜂=
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 𝑖𝑠𝑜𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑎 𝑇𝑤
(𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑠𝑖𝑝𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎)
=
[𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑖𝑝𝑎𝑟í𝑎 𝑠𝑖 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑐𝑖𝑒 𝑠𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑢𝑣𝑖𝑒𝑠𝑒 𝑎 𝑇𝑤 , (sin 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑟 ℎ) ]

Para el problema que está considerándose aquí, 𝜂 es entonces

𝑊 𝐿
∫0 ∫0 ℎ(𝑇 − 𝑇𝑎 )𝑑𝑧𝑑𝑦
𝜂= 𝑊 𝐿
∫0 ∫0 ℎ(𝑇𝑊 − 𝑇𝑎 )𝑑𝑧𝑑𝑦

O bien

1
1 1 tan ℎ 𝑁
𝜂= (− 𝑠𝑒𝑛ℎ 𝑁(1 − 𝜁))| =
cosh 𝑁 𝑁 0
𝑁

donde N es la cantidad adimensional definida en la ecuación

ℎ𝐿2
𝑁2 = = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
𝑘𝐵

Problema de Aplicación – Cálculo: Error en la medición del termopar

En la figura (3) se muestra un termopar en el interior de una poza cilíndrica que se

introduce en una corriente gaseosa. Estimar la temperatura verdadera de la
corriente gaseosa si

𝑇1 = 500 °𝐹 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜𝑝𝑎𝑟

𝑇𝑤 = 350 °𝐹 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑

𝐵𝑡𝑢
ℎ = 120 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
ℎ ∙ 𝑝𝑖𝑒 2 ∙ 𝐹

9
 𝐵𝑡𝑢
𝑘 = 60 = 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎ñ𝑎
ℎ ∙ 𝑝𝑖𝑒 ∙ 𝐹

𝐵 = 0.08 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑧𝑎 = 0.96 𝑝𝑖𝑒𝑠

𝐿 = 0.2 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑧𝑎

Fig. 3 Termopar en una poza cilíndrica.

Solución

La pared de la poza del termopar de espesor B está en contacto con la corriente

gaseosa sólo en un lado, y el espesor del tubo es pequeño en comparación con su
diámetro. Por tanto, la distribución de temperatura a lo largo de esta pared es
aproximadamente la misma que a lo Iargo de una barra de espesor 2B, en contacto
𝑐𝑜𝑠ℎ 𝑁 (1−𝜁)
con la corriente gaseosa en ambos lados. Según la ecuación 𝜃 = la
cosh 𝑁

temperatura en el extremo de la poza (la que registra el termopar) satisface.

𝑇1 − 𝑇𝑎 cosh 𝜃 1 1 1
= = = =
𝑇𝑊 − 𝑇𝑎 cosh 𝑁 ℎ𝐿2 𝐵𝑡𝑢 cosh(2√3)
𝑐𝑜𝑠ℎ√ (120 ) (0.2 𝑝𝑖𝑒𝑠)2
𝑘𝐵 ℎ ∙ 𝑝𝑖𝑒 2 ∙ 𝐹
𝑐𝑜𝑠ℎ√ 𝐵𝑡𝑢
(60 ) (0.96 𝑝𝑖𝑒)
ℎ ∙ 𝑝𝑖𝑒 ∙ 𝐹
1
= = 0.0625
16

10
Por tanto, la verdadera temperatura ambiente del gas se obtiene al despejar T, en
esta ecuación:

500°𝐹 − 𝑇𝑎 1
=
350°𝐹 − 𝑇𝑎 16

1
500°𝐹 − 𝑇𝑎 = (350°𝐹 − 𝑇𝑎 )
16

350 1
500°𝐹 − 𝑇𝑎 = °𝐹 − 𝑇𝑎
16 16

350 1
−𝑇𝑎 = °𝐹 − 𝑇 − 500°𝐹
16 16 𝑎

1 350
+ 𝑇𝑎 − 𝑇𝑎 = °𝐹 − 500°𝐹
16 16

15
− 𝑇 = −478.125 °𝐹
16 𝑎

478.125
𝑇𝑎 = − °𝐹 = 510 °𝐹
15
− 16

Y el resultado es

𝑇𝑎 = 510 °𝐹

Por tanto, la lectura es 10 °F más baja.

Este ejemplo se ha centrado en un tipo de error que puede ocurrir en termometría.

A menudo, para estimar los errores de medición puede usarse un análisis sencillo
como el anterior.

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REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

➢ Cengel, Y., & Ghajar, A. (2007). Transferencia de calor y masa. México:

McGraw-Hill Interamericana.
➢ Bird, R. B., Stewart, W. E., & Lightfoot, E. N. (2006). Fenómenos de
transporte. John Wiley & Sons, Inc
➢ Geankoplis, C. J. (2006). Procesos de Transporte y Principios de Procesos
de Separacion. CECSA.

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