Intercambiadores de Calor

Carolina González Marín Sara González Ochoa , Alejandro Herrón , Valentina Serrano
1, 2 3

Cruz , Alejandro Uribe López , Sebastián Zapata Loaiza

4 5 6

Ingeniería Biológica - Facultad de Ciencias, Universidad Nacional de Colombia

cargonzalezmar@unal.edu.co 1 , sagonzalezoc@unal.edu.co 2 , aherronb@unal.edu.co 3
vserranoc@unal.edu.co 4 , aluribelo@unal.edu.co 5, sezapatalo@unal.edu.co 6
Agosto 20 de 2019

MARCO TEÓRICO calor se denomina intercambiador de tubos

Un intercambiador de calor es un instrumento
que permite utilizar el diferencial de
temperatura entre dos fluidos separados por
una pared sólida para llevar a cabo un proceso
de transferencia de energía. La transferencia se
dará desde el fluido con mayor temperatura
hacia el fluido con menor temperatura y el
proceso se llevará a cabo hasta que la
temperatura de ambos fluidos se haya igualado
llegando así a un equilibrio térmico (Guillén
Cruz, 2004).
concéntricos y como se observa en la Figura
1, uno de los tubos se encuentra al interior del
otro y por cada uno de estos se encuentra el
fluido. La transferencia de calor entre los
fluidos se da a través de la superficie del tubo
más interno y el equipo puede operarse tanto
en cocorriente (o paralelo) como en
contracorriente (Reyes, 2005).

De acuerdo a la dirección de flujo de cada uno

de los fluidos (caliente y frío) y la disposición
que tienen para su entrada y salida, se pueden
diferenciar dos tipos de arreglos (Incropera &
Witt, 2009) principalmente: arreglo en
cocorriente, en el cual los fluidos caliente y
frío entran por el mismo extremo, fluyen en la
misma dirección y salen por el mismo
extremo, y, arreglo en contracorriente, en
donde los fluidos entran por extremos
Figura 1. Intercambiador de calor de tubos concéntricos.
opuestos, fluyen en direcciones opuestas y a) Contracorriente o contraflujo. b) Cocorriente o flujo
salen por extremos opuestos. paralelo.

Teniendo en cuenta que la transferencia de Por otro lado, el intercambiador de tubos y

calor se requiere en diversos procesos
inclusive a nivel industrial, se han diseñado
intercambiadores de calor de diferentes tipos
(Guillén Cruz, 2004) siendo más comunes
aquellos que utilizan geometrías cilíndricas
por cuyos tubos se transporta uno de los
fluidos en la parte interna y el segundo fluido
recorre la parte externa del mismo (Incropera
& Witt, 2009). Este tipo de intercambiador de
coraza, es otro de los más utilizados a nivel
industrial. El equipo se compone de una
coraza por donde va uno de los flujos (flujo
externo) y contiene en su interior un banco de
tubos, por los cuales va el otro flujo (flujo
interno). El equipo se puede visualizar con
mayor claridad en la Figura 2. De forma
similar, el equipo permite que el arreglo se
pueda realizar tanto en cocorriente como en
contracorriente y en cualquiera de los dos
casos, la transferencia de calor entre los
fluidos se dará a través de la superficie de cada
tubo (Burbano Rojas, 2014).
Figura 2. Intercambiador de calor de tubos y coraza con
un paso por la coraza y un paso por los tubos (modo de
operación de contraflujo cruzado). Imagen tomada de
Martínez, D (2017).
A pesar de que la geometría de los
intercambiadores de calor de tubos y corazas
suelen ser comunes, estas difieren entre sí por
el número de tubos y la cantidad de pasos por
la coraza, inclusive, a veces se suelen instalar
elementos como los deflectores que permitan
incrementar el coeficiente convectivo del
fluido del lado de la coraza al inducir la
turbulencia y en algunos casos, también
cumplen la función de soporte y de reducción
de vibraciones inducidas por el flujo en los
tubos.
Un parámetro esencial que debe analizarse en
el diseño y operación de cualquier
intercambiador de calor es el coeficiente
global de transferencia de calor U. En el caso
de tubos concéntricos, este tiene en cuenta la
resistencia convectiva del fluido externo, la
resistencia convectiva del fluido interno, la
resistencia conductiva del material del tubo y
la resistencia por ensuciamiento. Este último
depende de la velocidad, temperatura y sobre
todo composición e impurezas del fluido de
servicio (Cengel, 2007).
METODOLOGÍA
Descripción del equipo
A nivel general, las bases de ambos montajes
constan de dos botones que permiten encender
y apagar el equipo, además de dos perillas, una
que controla las bombas que brindan la
potencia al fluido para desplazarse dentro del
intercambiador y otra, que permite controlar el
valor de temperatura del fluido de proceso.
Los valores del caudal, así como los de las
temperaturas de entrada y salida del fluido de
proceso y servicio, se muestra en la pantalla
del equipo la cual a su vez se compone de unas
flechas que permiten observar los datos
medidos durante el proceso.
Montajes
Se realizaron dos montajes con cartuchos
diferentes con el fin de evaluar el intercambio
de calor de los mismos.
Tubos concéntricos (DLM-5)
Este intercambiador de doble tubo o tubos
concéntricos es una simplificación extrema de
un IdeC de tubos y coraza, pues posee tan sólo
un tubo de diámetro mayor. Por el tubo de
menor diámetro normalmente fluye el fluido
caliente y por el espacio anular el fluido frío.
En este arreglo los fluidos se pueden mover en
la misma dirección; flujo paralelo, donde
ambos fluidos (caliente y frío) entran y salen
por el mismo extremo; o moverse en dirección
opuesta; contraflujo, donde ambos fluidos
(caliente y frío) entran y salen por extremos
opuestos. A continuación en la Figura 3 se
muestra el intercambiador usado en la práctica.
Figura 3. Intercambiador de calor de tubos concéntricos.
Para trabajar con este arreglo se realizaron
varios ensayos, para los cuales se tomaron los
datos de temperatura que reportaba el equipo
para cada fluido, tanto a la entrada como a la
salida del proceso, estos valores se tomaron q
medida que transcurría el tiempo hasta que
ambos fluidos alcanzaron el equilibrio
térmico. En primer lugar, se fijó un arreglo co-
corriente donde la variable fue el flujo de
entrada del fluido de servicio, primero a 1.5
L/min y luego a 2.0 L/min . Luego, utilizando
el mismo arreglo co-corriente, se modificó la
temperatura de entrada del fluido de proceso,
dejando un caudal constante del fluido de Figura 4 .Intercambiador de calor de tubos y coraza
servicio a 2.0 L/min, las temperaturas fueron
43°C y 53°C, respectivamente. En este caso la variable manipulada fue el
caudal del fluido de servicio tomando valores
Finalmente, se utilizó un arreglo de 1.5 L/min y 2.0 L/min, a una temperatura
contracorriente, donde se empleó un caudal de constante de 50°C de entrada para el fluido de
2.0 L/min para el fluido de servicio y una servicio. Las temperaturas se tomaron en
temperatura inicial de 43°C para el fluido de diferentes tiempo, como se mencionó
proceso . Esto con el objetivo de comparar las anteriormente.
variaciones que se producían al utilizar un
arreglo en contracorriente o en co-corriente. Al finalizar los montajes, el equipo se apagó y
secó correctamente.
Tubos y coraza (DLM-4)
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Este intercambiador consta de un banco de
tubos dispuestos espacialmente dentro de un Perfiles de temperatura en el tiempo
cuerpo rígido o coraza. El fluido de proceso
(fluido caliente) fluye a través de los tubos y el Con los resultados obtenidos, se realizaron las
fluido de servicio (fluido frío) fluye a través gráficas de temperatura vs tiempo para cada
de la coraza, generando una transferencia de uno de los modos de operación, tanto para el
calor, con los dos fluidos separados. Cada vez flujo de servicio como el flujo de proceso,
que el fluido va de un extremo al otro del como se muestra a continuación:
equipo se le llama paso, por ejemplo, el diseño
Tubos concéntricos
del DLM-4 presente tiene un paso por coraza y
dos pasos por los tubos y para mejorar la
circulación en la coraza, se instalan 5
deflectores espaciados uniformemente dentro
de la coraza. En este arreglo las mangueras
que salen del cartucho son las
correspondientes al fluido dentro de la coraza
que se conectan en la segunda base,
garantizando el desplazamiento del fluido de
servicio en el proceso. A continuación en la
Figura 4 se muestra el intercambiador usado
en la práctica. Gráfica 1. Perfil de temperatura para el arreglo de tubos
concéntricos operado en co-corriente con una
temperatura inicial To = 50 °C y un caudal de F=2
L/min.
 Gráfica 3. Perfil de temperatura para el arreglo de tubos
concéntricos operado en co-corriente con una
temperatura inicial To = 43 °C y un caudal de F=2
L/min.

Gráfica 2. Perfil de temperatura para el arreglo de tubos

concéntricos operado en co-corriente con una
temperatura inicial To = 50 °C y un caudal de F=1.5
L/min.
Gráfica 4. Perfil de temperatura para el arreglo de tubos
La Gráfica 1 y la Gráfica 2 presentan el concéntricos operado en co-corriente con una
mismo tipo de flujo y la misma temperatura de temperatura inicial To = 53 °C y un caudal de F=2
L/min.
entrada del fluido de proceso, variando
únicamente el caudal de fluido de servicio, 2 A diferencia del caso anterior, las Gráfica 3 y
L/min y 1.5 L/min, respectivamente. Como la Gráfica 4 presenta una variación en la
puede observarse, esta variación en el flujo temperatura de entrada del fluido de proceso,
tiene una incidencia muy grande en el tiempo manteniendo constante el caudal del fluido de
de equilibrio del proceso, ya que para las servicio y el tipo de flujo. Aquí puede
primeras condiciones de operación éste toma observarse que a menor temperatura más
aproximadamente 5 minutos, mientras que rápido se alcanza el equilibrio térmico, esto se
para el segundo caso toma aproximadamente debe a que el diferencial de temperaturas entre
20 minutos. Lo anterior indica que a mayor ambos fluidos es menor por lo tanto será
caudal de flujo para el fluido de proceso más mucho más fácil llegar al equilibrio.
rápidamente se alcanzará el equilibrio térmico
para ambas fases. Esto se debe a que el
coeficiente convectivo es proporcional a la
velocidad, por lo cual a mayor velocidad
mayor coeficiente convectivo y por ende
mayor transferencia de calor, además al
aumentar el caudal se aumenta el contacto con
las paredes, ya que se aumenta el régimen del
flujo, lo cual permite un mejor intercambio de
calor.

Gráfica 5. Perfil de temperatura para el arreglo de tubos

concéntricos operado en contracorriente con una
temperatura inicial To = 50 °C y un caudal de F= 1.5
L/min.

Tanto en la Gráfica 2 como en la Gráfica 3 se

utilizaron las mismas condiciones de
operación, con la diferencia de que se tomaron
flujos de operación diferentes. Si comparamos
ambas gráficas, podemos observar que los
tiempos en los cuales los fluidos del proceso
alcanzan el equilibrio térmico varían
considerablemente, ya que en cocorriente este
proceso tarda aproximadamente 20 minutos
mientras que en contracorriente toma 8
minutos, lo cual no indica que este último
modo de operación es más eficiente, esto se
debe a que cuando los fluidos van en la misma
dirección (cocorriente) el gradiente de
temperaturas varía de manera exponencial a lo
largo de la ruta de flujo y teniendo en cuenta
que el fluido presente en los dos tubos es el
mismo, este método de intercambio solamente
es capaz de intercambiar la mitad del calor
entre fluidos, sin importar qué tan larga pueda
ser la ruta de flujo, en cambio en el flujo en
contracorriente, los fluidos se mueven en
sentidos opuestos, lo que permite que el
sistema pueda mantener un gradiente casi
constante entre ellos a lo largo de toda la ruta
de movimiento.
Tubos y coraza
Gráfica 6. Perfil de temperatura para el arreglo de tubos
y coraza operado en contracorriente con una temperatura
inicial To = 50 °C y un caudal de F=2 L/min.
Gráfica 7. Perfil de temperatura para el arreglo de tubos
y coraza operado en contracorriente con una temperatura
inicial To = 50 °C y un caudal de F=1.5 L/min.
Al igual que en tubos concéntricos podemos
notar en la Gráfica 6 y la Gráfica 7 que
cuando se tiene un mayor caudal de operación,
sin variar la temperatura ni el flujo, se alcanza
en un menor tiempo el equilibrio térmico.
Adicionalmente, a las mismas condiciones de
operación, el intercambiador de tubos y coraza
llega más rápido al estado de equilibrio en
comparación al intercambiador de tubos
concéntrico, esto se debe al gran número de
tubos que están dentro de la coraza, los cuales
aumentan el área de contacto de los fluidos y
facilitan la transferencia de calor.
Coeficiente de transferencia de calor
experimental
En primer lugar se seleccionó el instante de
tiempo en el cual se iba a calcular el
coeficiente experimental de transferencia de
calor, en este caso en el minuto 3 de
operación. A partir de esto, se calculó la
temperatura media del proceso en este instante
con los datos del cambio de temperatura tanto
para la corriente caliente (interna) y la
corriente fría (externa), como se muestra a
continuación:
ΔT interna−ΔT externa
ΔT ml=
ΔT interna
ln
( ΔT externa )
Teniendo en cuenta que es importante saber el
modo de operación del intercambiador (co-
corriente o contracorriente) pues según esto
varía el sentido de la diferencia.
Después de esto, se procedió a calcular el calor
transferido en el mismo instante de tiempo por
una de las corrientes, en este caso la caliente
(interna), a partir de la siguiente ecuación,
tomando la capacidad calorífica del agua como
C p=4,18 J /g ° C y m como el flujo másico
suministrado.
Q=mC p ( T entrada−T salida )
Finalmente, con los resultados obtenidos se
calculó el coeficiente experimental de
transferencia de calor, mediante la siguiente
ecuación la cual relaciona el calor transferido
junto con la temperatura media del proceso;
tomando el área de transferencia de calor
como el área superficial de los tubos
concéntricos A s=0,0123 m 2 .
Q=U∗A S∗ΔT ml
El resumen datos obtenidos para tubos
concéntricos se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 1. Datos experimentales obtenidos para el
intercambiador de tubos concéntricos
En la Tabla 1 puede observarse que para el
caso de temperatura constante, pero caudal
diferente, el coeficiente de transferencia de
calor para el caudal de 2 L/min es mayor que
para el caudal de 1.5 L/min. Estos resultados
eran de esperarse, ya que como se explicó
anteriormente un mayor caudal permite un
mejor intercambio de calor.
En lo que respecta a la condiciones de caudal y
flujo constante, pero temperaturas de inicio del
fluido de proceso diferentes, se observa que se
obtuvo un mayor valor de coeficiente de
transferencia de calor para la temperatura
mayor 53°C, lo cual no es necesariamente
contradictorio con lo anteriormente dicho ya
que este coeficiente se evaluó en el minuto 3,
es decir, no nos habla de todo el proceso sino
únicamente del comportamiento del sistema en
ese instante. De hecho si vamos a la gráfica a
observar qué pasa en ese momento se observa
que inicialmente sí hay una mayor
transferencia de calor para el caso de mayor
temperatura (53°C) comparado con el de
menor (43°C), pero al final de todo el proceso,
es el caso de menor temperatura el que permite
un mejor intercambio.
Comparando los valores de contracorriente
con co-corriente a las mismas condiciones de
temperatura y caudal podemos notar que
efectivamente, el flujo en contracorriente
permite una mayor transferencia de calor, lo
cual se ve reflejado en el coeficiente que es
considerablemente mayor. Esto coincide con
lo reportado en la literatura donde se explica
que este comportamiento se debe a que la
diferencia media logarítmica de un
intercambiador a contracorriente siempre será
mayor a uno en operación co-corriente, y por
ende requiere menor área superficial para
cumplir el mismo objetivo de transferencia de
calor.
El resumen datos obtenidos para tubos y
coraza se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 2. Datos experimentales obtenidos para el
intercambiador de tubos y coraza
En la tabla 2 se evidencia que para las mismas
condiciones de operación, en intercambiador
de tubos y coraza es significativamente más
eficiente que el intercambiador de tubos
concéntricos, lo cual no solo se ve reflejado en
el tiempo en el cual se alcanza el equilibrio
térmico, si no también en los valores del
coeficiente de transferencia de calor, los cuales
al ser mucho mayores reflejan un mayor
intercambio de calor entre los fluidos
involucrados en el proceso.
Coeficiente de transferencia de calor
teórico
Para el cálculo de los coeficientes de
transferencia de calor teóricos se realizó el
siguiente procedimiento:
En primer lugar, al analizar un corte
transversal del intercambiador de calor de
tubos concéntricos, puede notarse que este número de Nusselt, que tiene en cuenta los
consiste en un tubo circular dentro de un ducto fenómenos de resistencia al movimiento y
cuadrado. El tubo circular tiene un diámetro la transferencia de calor respecto a dichas
equivalente igual a su diámetro, pero para una superficies. En la coraza del
región anular, el diámetro equivalente se intercambiador de calor puede
calcula como la raíz cuadrada de la diferencia determinarse el número de Nusselt, y por
del diámetro hidráulico externo al cuadrado extensión, el coeficiente convectivo de
menos el diámetro hidráulico interno al transferencia de calor mediante la
cuadrado. El diámetro hidráulico de un siguiente correlación:
cilindro es igual al diámetro de su sección
transversal, y el diámetro hidráulico de un h D eq Pr 0.25

ducto cuadrado es igual a la longitud de su

Nu=
k
=CR e m Pr n
( )
P rs
lado. Entonces:
D eq −ánulo=√ ❑ En donde P r s es número de Prandtl a la
temperatura de superficie de la coraza. El
Deq−tubo=Dtubo número de Reynolds se calcula como:
Para el cálculo del número de Reynolds al ρV max D eq−tubo
interior y al exterior del tubo ( R e ¿ y Rout , ℜ=
μ
respectivamente), se toman los parámetros de
viscosidad cinemática y densidad como el En esta ecuación, V max se define como la
valor promedio a las temperaturas de entrada y velocidad máxima que se tiene al exterior
salida de cada fluido, tanto para la región de los tubos, calculada como:
anular como la interna al tubo.
ST V
ρv D eq V max =
ℜ= 2(S D −D eq−tubo)
μ
Para el cálculo del coeficiente de transferencia
de calor teórico se hace uso de correlaciones
experimentales específicas para la
configuración y geometría del sistema. El
número de Nusselt (Nu) relaciona la
transferencia de calor por convección con la
transferencia por conducción, permitiendo
hallar coeficientes locales convectivos de
transferencia de calor.

Para el intercambiador de calor de

tubos y coraza:
Convección externa forzada –
flujo turbulento:
Es considerada como la transferencia de
calor forzada desde o hacia superficies
planas o curvas sujetas a un flujo externo.
Este mecanismo de transferencia de calor
se relaciona matemáticamente mediante el
Gráfica 8. Arreglo geométrico escalonado de los tubos
en el intercambiador de calor de tubos y coraza.
En donde ST es la longitud de paso
transversal entre centro de tubos, S D es la
longitud de paso diagonal entre tubos y V
es la velocidad promedio del fluido en la
coraza. Las constantes C, m y n dependen
del número de Reynolds, según se describe
en la tabla 3.
 ℜ
Constante En donde f es el factor de fricción para
Rango de
C m n flujo turbulento, que se calcula según:
0 – 500 1.04 0.4 0.36
500 – 1000 0.71 0.5 0.36 f =( 0.79 ln ln ( ℜ) −1.64 )2
1000 – 2*105 0.35 SC * 0.6 0.36
Convección interna forzada – flujo
5
2*10 – 2*10 6
0.031 S C* 0.8 0.36
0.2
turbulento:
*SC = ( S T / S L ) , donde S L es la longitud de
paso entre dos filas de tubos, en dirección En el tubo interno del intercambiador de
del flujo del fluido en la coraza. calor de tubos concéntricos, puede
calcularse el coeficiente de transferencia
Tabla 3. Valores de constantes para la correlación del de calor convectivo mediante la
número Nu en convección forzada, al lado de la coraza.
correlación de Dittus & Boelter, al igual
que en el intercambiador de tubos y
Para una configuración de menos de 16 coraza:
tubos, como es el caso de esta práctica, se
Nu=0.023 R e 0.8 P r n
precisa incluir un factor de corrección para
el número de Nusselt, denotado F ’, tal Donde n=0.3 para enfriamiento, que es el
que: caso del fluido de proceso.
N ucorregido =Nu∗F ' A continuación, en las tabla 4 y 5, se
presentan los parámetros geométricos y la
Para un banco de tubos con configuración
conductividad de los tubos asociados al
escalonada y 10 tubos, F ' =0.97. intercambiador de calor de tubos
Convección interna forzada – flujo concéntricos y de tubos y coraza,
turbulento: respectivamente, siguiendo la
nomenclatura presentada en la gráfica 8.
Para el flujo interno en los tubos del
Parámetro Valor
intercambiador de calor de tubos y coraza,
Longitud de tubos L=410 mm
puede calcularse el coeficiente de
Número de tubos N T =10
transferencia de calor convectivo mediante
Longitud de lado externo
la correlación de Dittus & Boelter: (ducto cuadrado)
Lducto =47 mm
N° de tubos por paso nt =5
Nu=0.023 R e 0.8 P r n
Diámetro ext. tubo Dext =9.525 mm
Donde n=0.3 para enfriamiento, que es el Diámetro int. tubo D∫ ¿=8.1 mm ¿
caso del fluido de proceso. Espesor del tubo t w =0.71 mm
Para el intercambiador de calor de Conductividad térmica
acero inoxidable 304 k =16.3 W m−1 K −1
tubos concéntricos:
Tabla 4. Parámetros geométricos y conductividad del
Convección externa forzada – flujo tubo interno para el intercambiador de calor de tubos
turbulento: concéntricos..

En la región anular del intercambiador de Parámetro Valor

calor puede determinarse el número de Longitud de tubos L=2
Nusselt mediante la ecuación de Número de tubos N
Gnielinski: Diámetro de coraza DS =
(f /8)(ℜ−1000) Pr N° de tubos por paso n
Nu= 0.5 Diámetro ext. tubos D ext =
1+12.7 ( f /8 ) (P r 2/ 3−1)
 Diámetro int. tubos
Espesor de tubos
Paso longitudinal
Paso transversal
Paso diagonal
Número de deflectores
Distanciamiento entre deflectores
Conductividad térmica acero inoxidable 316
Tabla 5. Parámetros geométricos y conductividad de los
tubos para el intercambiador de calor de tubos y coraza..
El resumen datos obtenidos para tubos
concéntricos se muestran en la siguiente
tabla:
Tabla 6. Datos teóricos obtenidos para el intercambiador
de tubos concéntricos.
Para los coeficientes de transferencia de calor
teóricos podemos ver un comportamiento
similar a los datos obtenidos a nivel
experimental. Primero se observa que para el
caso de temperatura constante, el valor de
caudal del flujo de servicio de 2 L/min
presenta un mayor valor del coeficiente
comparado con el caudal de 1.5 L/min.
Además, también se observa un mayor valor
del coeficiente para la temperatura de 53°C
cuando el caudal fue constante (2 L/min) que
como se explicó anteriormente no contradice
los resultados obtenidos para el tiempo ya que
estos coeficientes se evalúan en puntos
específicos del proceso.
Finalmente, a las mismas condiciones de
temperatura y caudal, el flujo a contracorriente
presenta un mayor coeficiente de transferencia
de masa en comparación del flujo a co-
corriente, que como se explicó era de
esperarse ya que este tipo de flujo favorece la
transferencia de calor. Algo a recalcar, es que
en este caso los valores no fueron tan
distantes como en el caso experimental, ya que
en este último el valor del coeficiente a
contracorriente dio mucho mayor que el del
coeficiente a co-corriente.
Tabla 7. Datos teóricos obtenidos para el intercambiador
de tubos y coraza.
Para el caso de tubos y corazas, los valores
dieron contrario a los esperados ya que en el
caso experimental el valor del coeficiente de
transferencia para temperatura constante de
50°C y caudal a 2.0 L/min dio mayor en
comparación al valor del caudal a 1.5 L/min.
No se puede afirmar que el modelo no se
adapte al comportamiento del sistema ya que
como se ha descrito anteriormente, este
coeficiente se toma a partir de un punto por lo
cual no necesariamente puede estar malo.
A nivel general, comparando los valores
teóricos con los experimentales se puede
observar que las correlaciones usadas para el
intercambio de calor de tubos concéntricos
sobreestiman el valor del coeficiente de
transferencia de calor, mientras que las
correlaciones usadas para el intercambio de
calor de tubos y coraza subestiman el valor de
dicho coeficiente.
Eficiencias
Finalmente, al comparar los coeficientes
de transferencia de calor teóricos y
experimentales se obtienen las siguientes
eficiencias para cada una de las
operaciones:

Tabla 8. Eficiencia de los procesos
Los valores de eficiencia del proceso nos
indican que a nivel general el flujo a
contracorriente es más eficiente que el
flujo a co-corriente. Además que el
intercambiador de tubos y coraza es
mucho más eficiente que el intercambiador
de tubos concéntricos.
En los anexos se adjuntan las tablas con
todos los datos del cálculo experimental
para los coeficientes de transferencia de
calor.
CONCLUSIONES
- Para los intercambiadores de calor
evaluados durante el desarrollo de la
práctica, el que resultó ser más
eficiente y efectivo fue el de tubos y
coraza, esto basándonos en los
resultados de efectividad y tiempo.
- La variación de la temperatura real
será de tipo exponencial, debido a que
la temperatura del fluido caliente
nunca podrá ser menor que la
temperatura del fluido frío. Es por
esto, que se debe aplicar siempre la
diferencia de temperatura media
logarítmica, y evitar
sobreestimaciones que se generarían al
aplicar una diferencia aritmética.
- Se encontró que a mayor caudal de
flujo del fluido de servicio hay una
mayor transferencia de calor .
- La operación en contracorriente
presenta una mayor transferencia de
calor en comparación con la operación
a co-corriente.
- Se debe tener en cuenta que la
efectividad para transferir el calor no
es el único criterio de selección de un
intercambiador de calor, pues si bien
hay unos más efectivos que otros,
existen un sin número de ventajas y
desventajas operativas y económicas
que se deben tener en cuenta para la
selección final.
REFERENCIAS
Incropera, F. and Witt, D. (2009).
Fundamentos de transferencia de Calor.
México: Prentice Hall.
Guillén Cruz, E. (2004). Diseño y
fabricación de un intercambiador de calor
de tubos concéntricos para los
Laboratorios de Termofluidos de la
Universidad Santo Tomás. Ingeniería.
Universidad Santo Tomás.
Reyes, H. (2005).
CARACTERIZACIÓN DE LOS BANCOS
DE PRUEBA DE INTERCAMBIO DE
CALOR DE TUBO CONCÉNTRICO Y DE
RÉGIMEN TURBULENTO DEL
LABORATORIO DE TÉRMICAS DE LA
UAC. Barranquilla, Colombia.
Burbano Rojas, S. (2014).
DISEÑO DE UN MÓDULO DE
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE
CORAZA Y TUBOS. Ingeniería.
Universidad Santo Tomás.
Cengel, Y. (2007). Transferencia
de calor y masa. México: McGraw-Hill.
Martínez, D (2017). DISEÑO DE
SOFTWARE PARA
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE
CORAZA Y TUBOS CON CINCO
SUSTANCIAS DIFERENTES. Universidad
los Libertadores. Disponible en:
https://repository.libertadores.edu.co/bitstr
eam/handle/11371/1162/martinezdiego201
7.pdf?sequence=2&isAllowed=y