Chapitre 9 : les connecteurs

Chapitre 03 CHAPITRE 9 : LES CONNECTEURS

9.1. introduction 
Comme nous sommes dans le cas d’une dalle préfabriquée il est utile d’adopter pour un type
de connecteurs qui est constitué par des goujons qui sont de forme cylindrique dont la tige est soit
lisse soit filetée et qui sont couronnées par une tète ou par un crosse qui assure le rôle d’anti-
soulèvement , ils sont soudés sur l’ossature métallique porteuse (semelle supérieur de la poutre ) , ils
sont en acier doux et fonctionnement comme des butées souple , leur principale avantage réside
dans la commodité et la rigidité de pose .
L’effort capable d’un goujon au cisaillement est en fonction de :
- diamètre d de la tige en centimètre
- la hauteur h’ du goujon y compris sa tète (cm)
- la résistance à la compression σ’n du béton à 28 jours (bars) mesurée sur cylindre :
h’
Elle est égal à : 44d 2 √ σ ’ n si 7 ≥ 4,2
d
h’
37√ σ ’ n si ≥3
d
L’épaisseur e du béton au dessus de la tète du goujon doit
satisfaire à la double inégalité : e

0,5 h' ≤ e ≤h ' −3,5 1

h’ h

d soudure
L’écartement des goujons doit être : Figure 9.1 : coupe transversal d’un connecteur

- Au minimum de 5d dans, la direction des efforts.

- Au minimum de 4d dans la direction perpendiculaire aux efforts.
Semelle supérieure
- Au minimum de 4 fois l’épaisseur de la dalle.
Pour notre cas on choisira un goujon ∅ 24 de haute résistance.
h=20cm ; d=24 cm ; h’=13 cm ; e=7cm.
La condition 1 étant vérifiée.
L’effort que l’on peut admettre sur un goujon de 24 cm de diamètre est :
h' 13
= =5,417> 4,2
d 24
D’où :
F=44 d 2 √ σ n '

1
 Chapitre 9 : les connecteurs

Le béton étant dosé à 350 kg /cm3 on aura donc :

σ n28 j=275 kg /cm2
Alors :
F=44 ×2,4 2 √ 275=4203 kg
9.2. Evaluation des efforts 
9.2.1. Effort du à l’ écart de la température 
Les contraintes normales engendrées par l’écart de température (raccourcissement) restent
constantes, au niveau d’une section courante et ceci dans la section de béton et de l’acier quelque
soit l’abscisse de la section .ceci dit que ces contraintes de glissement entre l’acier et le béton.
La section d’about ayant une contrainte nulle donc on déduit qu’il y a une zone de mise en charge de
deux matériaux à cause du retrait sur une longueur égale à L/7 et c’est cette zone qui reprend les
efforts engendrés par l’écart température.
Remarque 
Cette hypothèse affectée aux phénomènes du retrait est aussi valable pour l’effort du à l’écart de
température.
Pour le dimensionnement des connecteurs on ne considère que les charges qui viennent après le
durcissement du béton.
Pour la disposition des goujons on considère les deux combinaisons suivantes :
a) Ccp+ raccourcissement (du à T°) total.
b) Ccp+ surcharges + raccourcissement (du à T°).

On décompose la poutre en six pièces 2 pièces de rive de longueur 7 m et 4 pièces intermédiaire de

5,5m .
Pour le raccourcissement on aura un effort agissant sur la section du béton.
∑ d =3× 10−4
σ =∑d × Eb =3 10−4 ×140000=42 kg /cm2
F=σ b × Ω b=42× 8360=351120 kg/ml
G : effort de glissement unitaire ( effort tendant /ml )
F 351120 kg
G= = =54437,2093
l 6,45 ml
9.2.1.1. complément de charges permanentes
g= 4,035 t/ml
g×l 34,9
T 0= =4,035 × =¿70,411kg
2 2
g×l 34,9
T 0= −6,45 g=4,035 × −6,45 × 4,035=¿ 44,385kg
2 2
g×l 34,9
T 0= −11,95 g=4,035× −11,95 ×4,035=¿22,193kg
2 2

2
 Chapitre 9 : les connecteurs

g×l 34,9
T 0= −17,45 g=4,035 × −17,45 ×4,045=¿0,00025kg
2 2
9.2.1.2. Système de charge A(l) 
n
T = A ( l ) × l×
2
Avec :
36000
(
A ( l )= 230+ )
12+l 1.
× a 1× a 2 ×l× 10−3

a 2=0,96
a 1=1
a 1=1
a 1=0,9
x
n=(1− )
l
On a donc :
l 1=34,9−0=34,9 m .
l 2=34,9−6,45=28,45 m .
l 3=34,9−11,95=22,95 m .
l 4=34,9−17,45=17,45 m .
a) Section 0 : l=34,9 m

x 0=0 ⇒ n=1
A(l) =9,481 t/ml

T= 165,443 t

A(l)

b) Section 1 : l = 28,45m

x 1=6,45 ⇒ n=0.815
A(l) =10,644 t/ml 6,45
n
T= 123,40 t .

c) Section 2 : l= 22,95 m

x 2=11,95 ⇒n=0,657 A(l)

A(l) =12,975t/ml .
T= 90,283 t .
n

11.9
555

A(l)
d) Section 3 : l= 17,45 m

3
17,4
5
n
 Chapitre 9 : les connecteurs

x 3=17,45 ⇒ n=0.5
A(l) =13,803 t/ml .
T= 60,218t

.
9.2.1.3. Système de charge Bc
a) Section 0 : x=0m
12 12 6t 12 12 6t
34,9
n1 = =1 t t t t
34,9
34,9−1,5
n2 = =0,957
34,9
34,9−6
n3 = =0 , 828
34,9
34,9−10,5 34,9m
n 4= =0,699
34,9
34,9−12
n5 = =0,656
34,9
34,9−16,5
n6 = =0,527
34,9
T =∑ P I T I =12 ( 1+0,957 +0,699+0,656 ) +6 ( 0,828+ 0,527 )=47,874 t
Pour trois voies chargées : T=47,874×0,95×3=136,441t
b) Section 1 : x=6,45m
28,45
n1 = =0,815
34,9
28,45−1,5
n2 = =0,772
34,9
28,45−6
n3 = =0 , 643
34,9
28,45−10,5
n 4= =0,514
34,9
28,45−12
n5 = =0,471
34,9
28,45−16,5
n6 = =0,342
34,9
T =∑ P I T I =12 ( 0,815+ 0,771+ 0,514+0,471 ) +6 ( 0,643+ 0,342 )=36,774 t
Pour trois voies chargées  :
T=36,774×0,95×3=103,643 t
c) Section 2 : x=11,95m
12t
12t 6
12t 6 4
t
t
 L-
x
11,95 22,95
Chapitre 9 : les connecteurs
m m

22,95
n1 = =0,656
34,9
22,95−1,5
n2 = =0,615
34,9
22,95−6
n3 = =0 , 486
34,9
22,95−10,5
n 4= =0,357
34,9
22,95−12
n5 = =0,314
34,9
22,98−16,5
n6 = =0,185
34,9
T =∑ P I T I =12 ( 0,656+0,615+0,357+ 0,314 ) +6 ( 0,486+ 0,185 )=27,342 t
Pour trois voies chargées T=27,342×0,95×3=77,925t
d) Section 3 : x=17,45m
12t
17,45 12t 6
12t 6
n1 = =0,5 t
34,9 t
17,45−1,5
n2 = =0,457
324,9
17,45−6
n3 = =0 ,328 L-
34,9
x
17,45−10,5 17,45
n 4= =0,2 17,45
34,9 m m
17,45−12
n5 = =0,156
34,9
17,45−16,5
n6 = =0,0272
34,9
T =∑ P I T I =12 ( 0,5+ 0,457+0,2+0,156 )+ 6 ( 0,328+0,0272 )=17,886 t
Pour deux voies chargées : T=17,886×0,95×3=50,975t
16t 16t
9.2.1.4. Système Bt 
a) Section 0 : x=0m
34,9
n 1= =1
34,9
34,9−1,35
n 2= =0,961
34,9

T =∑ P I T I =16 ( 1+ 0,961 )=31,376 t

6,45 m 28,45m
Pour deux voies chargées  :
T=31,376×2=62,752t

5
 Chapitre 9 : les connecteurs

b) Section 1 : x=6,45m

28,45 6t 6t
n 1= =0,815
34,9
28,45−1,35
n 2= =0,772
34,9
T =∑ P I T I =16 ( 0,772+0,815 )=25,392 t
Pour deux vois chargées  :
T=25,392×2=50,848t
11,95m 22,95m

6
 Chapitre 9 : les connecteurs

c) Section 2 : x=11,95m

22,95
n 1= =0,657 6t 6t
34,9
22,95−1,35
n 2= =0 ,619
34,9
T =∑ P I T I =16 ( 0,57+0,619 )=20,416 t
Pour deux voies chargées  :
T=20,416×2=40,832t
d) Section 3 : x=17,45m 17,45m 17,45 m
17,45
n 1= =0,5
34,9
17,45−1,35
n 2= =0 ,461
34,9
T =∑ P I T I =16 ( 0,5+0,461 )=15,376 t
Pour deux voies chargées  :
T=15,376×2=30,752t
9.2.1.5. Système Mc120 
a) Section 0 : x=0m 18,033 t/ml

34,9
n 1= =1
34,9
28,8 Y2
n 2= =0,825 Y1
34,9
D’où :
6,1m 28,8m
T =18,033 ×3,05 × ( 1+0,825 ) =100,376 t

b) Section 1 : x=6,45m 18,033 t/ml

28,45
n 1= =0,815
34,9
22,35
n 2= =0,64
34,9
D’où : Y1 Y2
T =18,033 ×3,05 × ( 0,64 +0,815 )=80,026t 6,45m 28,45m

c) Section 2 : x=11,95m 18,033 t/ml

22,95
n 1= =0,658
34,9
16,85
n 2= =0,482
34,9
Y1 Y2
D’où :

11,95m 22,95m 7
 Chapitre 9 : les connecteurs

T =18,033 ×3,05 × ( 0,665+ 0,477 )=62,701 t

18,033
d) Section 3 : x=17,45m t/ml
17,45
n 1= =0,5
34,9
11,35 Y2
n 1= =0,325
34,9 Y1
D’où : 17 ,45 17,45
m m
T =18,033 ×3,05 × ( 0,5+ 0,325 )=45,376t q=12,903 t/ml

9.2.1.6. Système de charge D240 

a) Section 0 : x=0m y2
y1
34,9
n 1= =1
34,9
34,9−18,6 18,6 m 13,6m
n 2= =0,467
34,9
q=12,903 t/ml
(1+ 0,467 )
T =∑ P I T I = ×18,6 × 12,903=176,037 t .
2

b) Section 1 : x=6,45m

Y2
28,45 Y1
n 1= =0,815
34,9
28,45−18,6
n 1= =0,282 6,45m 28,45m
34,9
D’où :
  T =12,903 ×9,3 × ( 0,282+ 0,815 )=131,638 t . q=12,903 t/ml

c) Section 2 : x=11,95m

22,95
n 1= =0,658
34,9 Y2
22,95−18,6 Y1
n 1= =0,125
34,9

D’où : 11,95 22,95

m m q=12,903 t/ml
T =12,903 ×9,3 × ( 0,658+ 0,125 )=93,958t

d) Section 3 : x=17,45m

17,45
n 1= =0,5
34,9
D’où : Y1

17,45m 17,45m 8
 Chapitre 9 : les connecteurs

Section0 Section1 Section 2 Section 3

Surcharg coefficient
e
α Δ Ψ T 0(t) T 1(t) T 2(t) T 3(t)

Ccp 1,35 / 0,25 23,763 14,979 7,490 0

A(L) 1,6 / 0,25
66,059 54,368 36,113 24,087
Bc 1,6 1,101 0,417
100,227 76,989 57,243 37,445
Bt 1,6 1,070 0,440
70,905 57,382 46,137 34,747
M120 1,35 1,167 0,443 70,055 55,852 43,76 31,669
D240 1,35 / 0,364 86,5045 64,687 46,171 27,660
T =12,903 ×17,45 × ( 0,5 ) /2=56,128t

Remarque 
Pour calculer le glissement à chaque section en pondère les efforts tranchants max.

9.2.2. Calcul du glissement sous l’effet des charges extérieures 

Le glissement unitaire G développé dans la poutre sous l’effet des charges et surcharges est donnée
par la relation suivante :
T ×m
G=
I
Ou:
T : L’effort tranchant maximal sollicitant la poutre.
m : Moment statique de la section du béton par rapport au centre de la section mixte.
I : inertie de la section mixte.
ou :
B× b
m=
η
9
 Chapitre 9 : les connecteurs

9.2.2.1. poutre de rive 

a) section 0 à la section x= 6,45m (ou il n ya pas de semelle additionnelle) on a :
 complément Charges permanentes  (n=18 ) 
8360 ×62,928
m= =29226,56 cm3
18
I 18=6420508,157cm4
 Surcharges  (n=6 ) 
8360 ×34,377
m= =47898,62 cm3
6
I 6=8467426,858cm4
b) De la section x= 6,45 m à la section médiane
 complément Charges permanentes  (n=18 ) 
8360 ×71,814
m= =33353,6133cm 3
18
I 18=7606475,743cm 4
 Surcharges  (n=6 ) 
8360 × 40,604
m= =56574,9066 cm3
6
I 6=10352528,5cm4
9.2.2.2. poutre intermédiaire
a) section 0 à la section x= 6,45m
 complément Charges permanentes  (n=18 ) 
4400 ×78,337
m= =19149,044 cm 3
18
I 18=5327377,391cm4
 Surcharges  (n=6 ) 
4400 ×50,731
m= =37202,733 cm3
6
I 6=7289763,271cm4
b) De la section x= 6,45 m à la section médiane
 complément Charges permanentes  (n=18 ) 
4400 × 87,798
m= =21461,733 cm3
18
I 18=6210457,131cm4
 Surcharges : (n=6 ) 
4400 ×58,744
m= =43078,933 cm 3
6

10
 Chapitre 9 : les connecteurs

I 6=8751667,29cm4
9.2.3. Effort de glissement unitaire (poutre de rive) 

Charge T0 T1 T2 T3
T(kg
) 23763 14979 7490 0,061=0
Ccp 18 M 29226,56 29226,56 33353,6133 33353,6133
I 6420508,157 6420508,157 7606475,743 7606475,743
G 10817,068 6818,535 3284,288 0,298=0
T(kg
) 86504,5 64687 46171 27660
Con 6 M 47898,62 47898,62 56574,9066 56574,9066
I 8467426,858 8467426,858 10352528,5 10352528,5
9.2.4. G 48933,95 35997,38 25231,71 15115,74
Glissement résultant des combinaisons A et B 

effort de Ccp Surcharge effet de Combinaison Combinaison

Températur
glissement (A) (B)
e
10817,06
G0 48933,95 -54437,2093 -43620,141 59751,018
8
G1 6818,535 35997,38 / 6818,535 42815,915
G2 3284,288 25231,71 / 3284,288 28515,99
G3 0,298=0 15115,740 / 0,298=0 15116,040
9.2.5. Effort de glissement unitaire (poutre intermédiaire) 

Charge T0 T1 T2 T3
T(kg) 23763 14979 7490 0,061=0
Ccp 18 m 19149,044 19149,044 21461,733 21461,733
I 5327377,391 5327377,391 6210457,131 6210457,131
G 8541,515 5384,141 2588,350 0,23=0
T
(kg) 86504,5 64687 46171 27660
convoi
6 m 37202 ,733 37202 ,733 43078,933 43078,933
D240
I 7289763,271 7289763,271 8751667,29 8751667,29
9.2.6.Glissement résultant des
G combinaisons
44146,89 A et 33012,5 22727,065 13615,27 B 

11
 Chapitre 9 : les connecteurs

9.2.7. Diagramme de l’effort de glissement unitaire le long de la poutre 

G(kg/ml)
59751,018
42815,915

effort de Ccp Surcharge effet de Combinaison Combinaison

glissemen Températur
(A) (B)
t e
G0 8541,515 44146,89 -54437,2093 -45895,694 52688,405
G1 5384,141 33012,5 / 5384,141 38396,641
15116,040
22727,06
G2 2588,350 / 2588,350 25315,415
5
G3 0,23=0 13615,27 / 0,23=0 13615,500

P1 P2 P3
L(m)

6,45m 5,5m 5,5m

Figure 9.2 : Diagramme de l’effort de glissement unitaire le long de la poutre

Si G l’effet de glissement unitaire, la répartition des goujons se fait suivant la loi suivant :
G'
e (m )= ,
G
ou : G’ est l’effort de glissement revenant à un goujon.
9.2.8. Répartition des goujons 
9.2.8.1. Panneau 1 
G max =59751,081kg /ml effort de un goujon 4203kg
Nombre des goujons :
59751,018
×6,45= 91,694
4203
Soit : n =93 goujons
Nous avant convenue de prévoir cela une seule réservation dans le panneau de la dalle
préfabriquée contenant 93 goujons répartis conformément à la fiche technique qui stipule :
 Longitudinalement : 5d< e< 4h 12< e < 80

12
 Chapitre 9 : les connecteurs

 transversalement : 4d< e< 40-d 9,6< e < 37,6

On prendra :
 Longitudinalement : e =15cm
 transversalement : e =20cm
On dispose les goujons en 3 files de 31 goujons longitudinalement.

20
60cm

15 645cm
195
Figure 9.3 : disposition des goujons dans le panneau 1

9.2.8.2. Panneau 2
Dans le souci d’assouplir la préfabrication en série nous garderons les mêmes réservations
(550 ,3490) sur tous les panneaux, il nous reste qu’à déterminer le nombre et la répartition des
goujons dans les réservations. Le nombre de goujons est alors :
42815,915
n= ×5,5 = 56,028 n=57 goujons
4203
Ils seront répartis comme suit :
 longitudinalement :e =17cm.
 transversalement  :e=20cm.

20
60

122 17 550

Figure 9.4 : disposition des goujons dans le panneau 2

9.2.8.3. Panneau 3 

13
 Chapitre 9 : les connecteurs

Le nombre de goujon est :
28515,99
n= ×5,5=37,316 n=39 goujons
4203
Ils sont répartis en 3 files comme suit :
 longitudinalement :e=19cm.
 transversalement :e=20cm.

20
60cm

161 19 550cm

Figure 9.5 : disposition des goujons dans le panneau 3

Remarque 
Pour faciliter la fixation de la dalle une correction doit se faire entre le passage des armatures
transversal dans la réservation et le positionnement des goujons a fin d’éviter un encombrement lors
de l’exécution.
9.3. Joint de chaussée 
Le joint utilisé transversalement dans le tablier au niveau des culées et des piles joue un rôle
essentiel dans la dilatation libre de tablier, cette dilatation est due à :
 la variation de la température (de longue ou courte durée)
 le retrait du béton.
 Fluage.
 La rotation des poutres sous le chargement.
Comme le souffle est la variation maximale d’ouverture que peut tolérer un joint, il est destiné à
assurer la continuité de la chaussée, il doit être dur pour résister aux efforts dynamiques.
Le souffle ne doit pas être ni trop éloigné ni trop rapproché, dans notre cas on prévoir 4 joints sur les
deux culées et la pile.
Le souffle sera donc déterminé en fonction des efforts précédents.

à la pose Joint ferlé Joint ouvert

La variation maximale est comptée soit positivement pour l’allongement de la longue du tablier ou
bien négativement pour le raccourcissement.

14
 Chapitre 9 : les connecteurs

Le souffle est égal à la somme algébrique de plusieurs facteurs qui sont cités précédemment.
9.3.1. Température 
9.3.1.1. Température de longue durée 
∆L
a) raccourcissement relatif est :
l

∆L
=¿-2,5.10−4 ∆ L = -2,5.10−4 × L
L
L :Longueur du tablier donc :
∆ L = -2,5.10−4 × 36= -0,9cm

b) Allongement relative : ∆ L = 0,9cm

9.3.1.2. Température de courte durée 

a) Raccourcissement 
∆L
=¿-4.10−4 ∆ L = -4.10−4 × 36=−1,44
L

b) Allongement 
∆ L = -(0,9+1,44)= -2,34 cm
On pend donc un joint semi lourd vue que notre voirie supporte un trafic secondaire, leur souffle
n’excède jamais les cinq centimètres (5cm).
(Revêtement) chaussée
Demi-poutrelle HNR

Ø 12 en quinconce

10m au min
Figure 9.6 : position du joint avant l’exécution du revêtement

15